Трансформаторы «Трансформер»: прочность, надежность, компактность. Трансформер трансформаторыИнформация о компании Производственная группа «Трансформер» - российская компания, выпускающая электрооборудование нового поколения. Предприятия группы проектируют, изготавливают и поставляют силовые трансформаторы, трансформаторные и распределительные подстанции, низковольтное и высоковольтное оборудование, бетонные инженерные блоки, металлоизделия. Под единым брендом «Трансформер» объединены мощное современное производство, высококлассный инженерно-конструкторский центр, испытательная лаборатория, ремонтно-сервисные службы, региональные торгово-производственные представительства. Компания предлагает готовые типовые решения, выполняет нестандартные проекты и осуществляет комплексные поставки. производство «трансформер» г. Подольск
завод «трансформер-урал» г. Челябинск
трансформаторный завод в г. Биробиджан
производство «трансформер» в г. Рязань
завод «трансформер-юг» в г. Краснодар
Помимо производственных подразделений в состав группы компаний «Трансформер» входят
Управление предприятиями группы компаний осуществляет ООО «Трансформер». «Трансформер» - технологичная инновационная компания. Подольский трансформаторный завод первым в стране наладил полный цикл производства силовых сухих трансформаторов с литой изоляцией. Предприятие разработало и вывело на рынок целую серию новинок - масляные герметичные трансформаторы повышенной надежности, компактные КРУЭ «Столица» на ячейках Siemens, малогабаритные РП «Мегаполис», серию готовых решений КТПБ для объектов различного назначения, сухие токоограничивающие реакторы нового поколения. «Трансформер» первым в России приступил к производству аморфных силовых трансформаторов. В линейке выпускаемой продукции также имеются "умные" трансформаторы, предназначенные для сетей Smart Grid. transformator.ru ТСЛ стандартныеПреимущества— установка во встроенные подстанции; — пожаробезопасность: в качестве диэлектрика используется огнестойкая, самогасящаяся смола; — экологическая чистота: не выделяют вредных веществ во время пожара, отсутствует проблема выброса масла; — пониженный уровень шума; — устойчивость к воздействию пыли, влаги и плесени; — минимальные эксплуатационные затраты. Конструктивные особенностиМагнитный сердечник изготавливается из тонколистовой холоднокатаной анизотропной стали с двухсторонним покрытием. Современная технология нарезки металла и сборки элементов step-lap обеспечивает малые потери холостого хода и приводит к снижению уровня шума. Обмотки НН производятся из алюминиевого/медного провода (до 160 кВА) или алюминиевой/медной ленты (от 250 кВА). Обмотки пропитываются смолой, которая полимеризуется в процессе термической обработки в печи и способствует повышению стойкости к токам КЗ за счет увеличения жесткости конструкции, защищает обмотки от пыли, влаги и атмосферных воздействий. Обмотки ВН состоят из нескольких последовательно соединенных секций. Каждую секционную обмотку изготавливают из изолированного провода (до 400 кВА) или алюминиевой/медной ленты (от 630 кВА). Внутренняя и внешняя поверхности обмоток покрываются сеткой из стекловолокна, которая служит арматурой для эпоксидной смолы с наполнителями. Применяемые наполнители обеспечивают требуемые показатели термической и механической прочности (коэффициент термического расширения, твердость, упругость), а также необходимые противопожарные свойства (огнестойкость, способность к самогашению). Основные технические характеристики трансформаторов ТСЛ
transformator.ru Завод «ТРАНСФОРМЕР»: «Энергия вашего успеха»В подмосковном Подольске состоялась презентация оборудования трансформаторного завода «Трансформер» - первого в России предприятия, наладившего полный цикл изготовления сухих трансформаторов с литой изоляцией Актуальность технического перевооружения российской энергетики в настоящее время чрезвычайно высока. Основная часть оборудования выработала свой парковый ресурс, морально и физически устарела. На ближайшие десятилетия специалистами прогнозируется огромный спрос на современное качественное энергооборудование, и в этих реалиях чрезвычайно своевременно появление отечественных производств, способных предложить такую продукцию на рынок. Одно из таких предприятий – новый завод «Трансформер» в городе Подольске Московской области, специализирующейся на изготовлении трансформаторов типа ТСЛ класса напряжения 6/10/20/0,4 кВ мощностью от 63 до 3150 кВА и комплектных трансформаторных подстанций. Первая презентация его продукции прошла на заводе в середине декабря 2006 года. Среди многочисленных гостей, откликнувшихся на приглашение принять участие в торжественной церемонии, были представители ФСК ЕЭС, Мосэнерго, МОЭСК, МУЭК, других энергокомпаний и энергопредприятий, а также Правительства Московской области и администрации города Подольска. Они высоко оценили значимость нового завода как для отечественного энергетического комплекса, так и для развития экономики и инфраструктуры Московской области и города Подольска. Специалисты предприятия во главе с генеральным директором Сергеем Ваньковым провели для гостей экскурсии по цехам и участкам завода, рассказав обо всех звеньях технологической цепи по изготовлению трансформаторов и монолитных железобетонных инженерных блоков. Гости познакомились с порядком изготовления металлических сердечников, обмоток высокого и низкого напряжения, правилами заливки смолой под вакуумом, температурного режима полимеризации и сушки, пооперационного тестирования, а также с формовочным оборудованием по изготовлению ТП и так далее. Большой интерес у гостей вызвали блочные комплектные одно- и двухтрансформаторные подстанции (КТПБ). Их основной конек - это легко изменяемые габариты блоков, подбираемые под конкретный проект заказчика. Так, ширина монолитной конструкции может варьироваться в пределах 2,5-3,0 м, а длина - 3,5-6,5 м.. Это позволяет комплектовать ТП как отечественным энергооборудованием, так и техникой зарубежных производителей. На презентации, к примеру, были представлены трансформаторные подстанции на базе распредустройств «Schneider Electric» и московского завода «МЭЛ», распределительная трансформаторная подстанция с использованием двухрядных КРУЭ серии «Столица» на базе ячеек «Siemens» и сухого трансформатора с литой изоляцией «Трансформер». Было отмечено, что монолитные инженерные блоки «Трансформер» подходят для решения широкого спектра задач не только энергетики, но и инженерной инфраструктуры, в том числе – для работы в условиях, требующих высокой степени аварийной безопасности. В соседнем цехе завода «Трансформер» демонстрировались трансформаторы двух типов: масляные (ТМГ) до мощности 1600 кВА и сухие (ТСЛ) до мощности 3150 кВА. Специалисты завода подробно рассказали об основных преимуществах выпускаемых трансформаторов ТСЛ. Это уменьшенные габариты, экологическая безопасность, пожаробезопасность и пониженный уровень шума. Все эти качества позволяют устанавливать их во встроенные подстанции. Запуск масляных трансформаторов в серийное производство пройдет на предприятии в 2007 году. К моменту презентации на заводе представляли опытные образцы ТМГ нового поколения, отличающиеся уменьшенными габаритами и устойчивостью к перегрузкам. Кульминационным моментом презентации стала церемония прикрепления фирменной таблички завода «Трансформер» к сухому литому трансформатору, сошедшему с заводского конвейера. Теперь торговую марку «Трансформер» будет носить вся гамма выпускаемой на заводе продукции. Как пояснили специалисты предприятия, в этом названии отражен модульный принцип построения производства, способного гибко реагировать на запросы потребителей, перестраивать и модернизировать технологические линии, осваивать новые виды продукции. - Свое назначение мы видим в создании качественного продукта для энергетического комплекса и инженерной инфраструктуры, - сказал генеральный директор ЗАО «Трансформер» Сергей Ваньков. - Своим девизом мы выбрали слова «Энергия вашего бизнеса». Они отражают стремление поставить технические возможности собственной продукции на службу потребностям наших клиентов. transformator.ru Трансформаторы и подстанции «Трансформер»Завод «Трансформер» – производитель сухих трансформаторов с литой изоляцией, масляных герметичных трансформаторов, железобетонных комплектных трансформаторных и распределительных подстанций. А также компания выпускает широкую гамму низковольтного распределительного оборудования и высоковольтные распределительные устройства типа КРУЭ по лицензии фирмы «Siemens».Сухие трансформаторы с литой изоляцией ТСЛ и ТСЗЛ (в защитном кожухе) мощностью 25‑2500 кВА класс напряжения 6‑20/0,4 кВ предназначены для эксплуатации во встроенных и отдельно стоящих трансформаторных подстанциях с повышенными требованиями к экологичности, пожаро‑ и взрывобезопасности (в том числе АЭС). Развитие технологии позволило реализовать производство морозостойких литых трансформаторов с диапазоном температур от –60 до +40 ºС. Особенности конструкции трансформаторов ТСЛ: • Магнитный сердечник изготавливается из тонколистовой холоднокатаной анизотропной стали с двусторонним покрытием. Современная технология нарезки металла и сборки элементов сердечника обеспечивает малые потери холостого хода и приводит к снижению уровня шума. • Обмотки НН производятся из алюминиевой или медной ленты. Обмотки пропитываются смолой, которая полимеризуется в процессе термической обработки в печи и способствует увеличению жесткости конструкции обмоток, повышению стойкости к токам короткого замыкания, защищает обмотки от пыли и атмосферных воздействий. Класс нагревостойкости изоляции – F. • Обмотки ВН состоят из нескольких последовательно соединенных галет. Галеты изготавливаются из алюминиевой или медной ленты, с последующей заливкой в вакуумной камере эпоксидной смолой. Класс нагревостойкости изоляции – F. • Компоненты смолы обеспечивают высокие показатели термической и механической прочности (коэффициент термического расширения, твердость, упругость и. т. д.), а также необходимые противопожарные свойства (высокая огнестойкость и способность к самогашению). Масляные герметичные трансформаторы ТМГ мощностью 16‑2500 кВА, класс напряжения 6‑20 / 0,4 кВ, мощностью 630‑1250 кВА, класс напряжения 20 кВ и мощностью 2000‑16000 кВА, класс напряжения 35 кВ производства «Трансформер» разработаны специально для энергоснабжения крупных городов в условиях резко меняющейся нагрузки. Использование автоматической сварки баков на роботизированном комплексе повысило надежность оборудования и привело к снижению эксплуатационных затрат. Завод «Трансформер» предлагает трансформаторы ТМГ следующих исполнений: • Стандартные – высококачественное исполнение трансформатора отличается компактными размерами. • Малошумные – специальные проекты трансформаторов, в которых используется высококачественная сталь, обеспечивающая уменьшение потерь холостого хода и уменьшение уровня шума трансформатора по сравнению со стандартными до 10 дБ. • Экономичные – трансформаторы с низким уровнем потерь холостого хода и короткого замыкания. Увеличение стоимости окупается в течение первых трех лет работы трансформатора. • Столбовые – предназначены для питания небольших поселений и индивидуальных построек. Устанавливаются в непосредственной близости от потребителя, что приводит к снижению потерь электроэнергии. Эксплуатируются на открытом воздухе, а распределительные шкафы и приборы учета устанавливаются в помещении абонента, что позволяет экономить на строительстве подстанции. Рассчитаны на работу в самых тяжелых погодных и климатических условиях при температуре от –45 до + 40°С. Комплектные трансформаторные и распределительные подстанции ТП, РП, РТП рассчитаны на мощность силового трансформатора до 2500 кВА. Подстанции собираются на базе инженерных железобетонных блоков «Трансформера», отличаются большим выбором габаритных размеров (32 типоразмера), что позволяет размещать в них любое необходимое оборудование. Гибкая технология производства позволяет варьировать длину, ширину и высоту основного блока, подвала и крыши, расположение дверных проемов и жалюзийных решеток. Толщина стен (100 мм.), двойное армирование и применение высококачественного бетона обеспечивают прочность и надежность конструкций, что позволяет эксплуатировать их как в северных районах, так и в районах с повышенной сейсмической активностью. Комплектуются подстанции трансформаторами производства завода «Трансформер» типа ТСЛ или ТМГ, импортными КРУЭ (Siemens, Schneider Electric, ABB и другие), отечественными малогабаритными камерами КСО и ячейками различных производителей. На сегодняшний день на предприятии налажена сборка широкого спектра оборудования под маркой «Трансформер» на базе комплектующих ABB, Schneider Electric, Pronutec, Technoelectric, Hyundai, Terrasaki. Это устройства автоматического ввода резерва, шкафы низкого напряжения, главные распределительные щиты, шкафы силовые, вводно‑распределительные устройства, шкафы тепловой защиты и управления вентиляцией, щиты аварийного питания, ящики управления отоплением, индивидуальные низковольтные сборки. Подольский трансформаторный завод «Трансформер» предлагает широкий ряд услуг в части проектирования энергетических объектов и поставок электрооборудования. Предприятие предлагает комплексный подход к решению вопросов энергоснабжения в кратчайшие сроки и с учетом всех требований клиента. Контакты: 142100, Московская обл., г. Подольск, Б. Серпуховская ул., 43, к. 101, пом. 1 Телефоны: (495) 545-45-11, (495) 580-27-27/20 Факс: (495) 580-27-23 email: [email protected] transformator.ru «Умные» трансформаторы - на высотеСиловые трансформаторы все чаще становятся центром внимания не только инженеров электросетей и энергетиков крупных предприятий, но и специалистов небольших организаций, решающих задачи энергообеспечения таких объектов, как отдаленные поселения, АЗС, антенны сотовой связи, объекты нефтедобычи и др. Силовые столбовые В ассортиментной линейке группы «Трансформер» имеется целая серия трансформаторов I габарита, позволяющих оперативно с минимальными затратами организовать энергоснабжение небольших отдаленных объектов. Это трехфазные масляные герметичные трансформаторы столбового типа (ТМГС) мощностью 16-100 кВА, обеспечивающие подключение к сети 6 или 10 кВ и понижающие на напряжение до 0,4 или 0,23 кВ. Данное оборудование было разработано в соответствии с технической политикой ОАО «МРСК Центра» для новой концепции строительства ВЛ 6 10 кВ, предусматривающей сокращение протяженности линий низкого класса (0,4 кВ) и применение нескольких столбовых трансформаторов вместо одной крупной трансформаторной подстанции. Такое решение позволяет сократить технические и коммерческие потери в распределительной сети, предоставляет возможность технологического присоединения новых потребителей в расширяющихся населенных пунктах. Кроме того, оно обеспечивает более высокое качество электроснабжения, поскольку снижает влияние объектов с заведомо нелинейной нагрузкой (источников искажений) на других потребителей. Достигается это за счет уменьшения числа потребителей, присоединенных к одному трансформатору, и, соответственно, имеющих с источником искажения общую точку подключения на стороне 0,4 кВ. Столбовые трансформаторы «Трансформер» уже нашли применение в пилотных проектах, реализованных компаниями «Курск¬энерго» и «Белгородэнерго». При реализации проектов предусматривалось предусматривалось последующие интегрирование трансформаторов в интеллектуальные сети за счет установки устройства текущего мониторинга состояния столбового трансформатора. «Умные» трансформаторы для сетей Smart Grid и не только Выпускаемые в настоящее время масляные трансформаторы «Трансформер» относятся к категории «умных» трансформаторов. По желанию заказчика на трансформаторы серии ТМ, ТМГ устанавливается реле телеметрического контроля. Это устройство замеряет основные характеристики трансформаторов – уровень масла, его температуру и давление – и передает данные в диспетчерский пункт. Сигнал поступает по проводной сети PLC или по каналу беспроводной связи GSM. Такие трансформаторы легко интегрируются в необслуживаемые распределительные сети Smart Grid.Устройство самодиагностики может устанавливаться и на столбовые трансформаторы «Трансформер» (серия ТМГС), которые используются не только для сетевых организаций, но и для энергообеспечения отдельных абонентов. Легко установить, просто обслуживать Одним из преимуществ столбовых трансформаторов «Трансформер», делающих оптимальных решением для подключения отдельных потребителей, является их способ установки. При применении столбовых трансформаторов нет необходимости решать вопросы выделения земли – можно использовать имеющуюся опору ЛЭП. При этом ТМГС «Трансформер» отличаются более удобным и надежным способом крепления. В нашей стране столбовые трансформаторы принято устанавливать на подставку или кронштейны. ТМГС «Трансформер» имеют «навесной» тип крепления и не требуют дополнительных платформ, сложных грузоподъемных механизмов и т. п. Достигается это благодаря форме гофробака – на его тыльной стороне имеются тяги, с помощью которых трансформатор «навешивается» на крепежную конструкцию. Задняя стенка негофрированная, вследствие чего центр тяжести трансформатора смещается ближе к столбовой опоре, что делает размещение более устойчивым и позволяет предъявлять менее жесткие требования к опоре. Ее не нужно проверять на изгиб, нет необходимости устанавливать отдельную укрепленную конструкцию. Трансформатор в герметичном гофробаке компактнее, чем аналог с радиаторами и расширителем. Использование герметичных баков позволяет также облегчить эксплуатацию трансформаторов и минимизировать затраты на их обслуживание, поскольку масло в них не соприкасается с воздухом, не теряет своих качеств, не требует постоянного контроля и периодической замены. Без технических потерь и с гарантией до 25 лет Конструктивные особенности активной части ТМГС и применение качественной стали обеспечивают существенное снижение технических потерь. Если же заказчик пожелает, компания «Трансформер» изготовит для него инновационный энергоэффективный трансформатор с сердечником из аморфных сплавов. Такое оборудование позволит ощутимо сыкономить электричество, так как аморфные трансформаторы имеют небывало низкие потери холостого хода. Трансформаторы «Трансформер» характеризуются как высоконадежные. Они рассчитаны на 10 лет безаварийной работы со сроком службы без капитального ремонта 30 лет. При заказе и установке реле телеметрического контроля компания может увеличить срок гарантийного обслуживания до 25 лет. К слову, это предложение действует не только в отношении столбовых трансформаторов, но и для масляных трансформаторов серий ТМ и ТМГ «Трансформер». Заказчику всегда предоставляется возможность приобрести «умный» столбовой трансформатор или ТМГС в традиционном исполнении, без системы самодиагностики. Но для отделенных необслуживаемых объектов более предпочтительным, конечно, является «умный» трансформатор, для которого возможно осуществление непрерывного мониторинга режима работы. Это позволит своевременно предотвратить обесточивание питаемого оборудование, вызываемое по причине аварийного отключения трансформатора. Дистанционное отслеживание облегчает обслуживание силового трансформатора. А непрерывность контроля повышает надежность и срок исправной работы трансформаторов, снижая риск возникновения аварийных ситуаций, в том числе представляющих угрозу для окружающей среды. Такие образом, для объектов, расположенных вдали от основной инфраструктуры. В экологически чистых зонах, «умные» трансформаторы являются наиболее оптимальным решением. Целая подстанция на пяточке Компания «Трансформер» поставляет столбовые трансформаторы как отдельно, так и в комплекте с оборудованием, необходимым для подключения к сети: выключателями, предохранителями, разъединителями, грозовыми разрядниками – на стороне 6 10 кВ, ограничителями перенапряжения, шкафами с силовой автоматикой, системами учета и автоматики, блоками контроля качества энергии – на стороне 0,4 кВ. При этом распределительные шкафы и приборы учета могут размещаться как на опоре, так и в помещении абонента. Состав и тип оборудования специалисты подбирают в соответствии с задачами подключения. По сути это уже не отдельный трансформатор, а полноценная столбовая трансформаторная подстанция.Производственная группа «Трансформер» 142100, Московская область, г. Подольск, ул.Б.Серпуховская, 43 Тел.: +7 (495) 545-45-11, 580-27-27 E-mail: [email protected] www.transformator.ru transformator.ru «Трансформер» освоил производство сухих трансформаторов с литой изоляцией«Трансформер» освоил производство сухих трансформаторов с литой изоляциейЗАО «Трансформер», расположенное в г. Подольске Московской области, – первое предприятие в России, наладившее в июне 2006 года производство силовых сухих трансформаторов с литой изоляцией. По просьбе журнала «Энергослужба предприятия» генеральный директор ЗАО «Трансформер» Сергей Ваньков рассказал в интервью о работе этого предприятия. - Сергей Михайлович, расскажите, пожалуйста, какую продукцию выпускает завод «Трансформер»? И почему было выбрано такое название завода? - Сейчас у завода три основных направления деятельности. Первое – это выпуск силовых сухих трансформаторов с литой изоляцией на напряжение 6,10,20/0,4 кВ мощностью 63÷2500 кВА. Мы позиционируем наши трансформаторы как продукцию, предназначенную специально для работы в мегаполисах, а также на промышленных предприятиях с жесткими условиями пожаро- и взрывобезопасности. Такое заявление – не рекламный ход. Оно основано на реальных преимуществах сухих литых трансформаторов: тугоплавкость, компактность, безвредность для окружающей среды. Второе направление деятельности – это производство железобетонных кабин для ТП, РТП и РП с гибко изменяемыми размерами в зависимости от схемы электроснабжения, типа используемых устройств, эксплуатационной принадлежности и других условий. В наших бетонных модулях можно размещать и другое инженерное оборудование, - скажем, котлы, газораспределительные установки, генераторы и так далее. 14 типоразмеров блоков позволят найти оптимальные габариты как для небольшой ТП, так и для мощной насосной станции. И, наконец, третье направление нашей работы – выпуск металлических конструкций для корпусов электротехнических шкафов. «Начинку» для них изготавливают на предприятии ООО «Хайтех-Силовые Системы» (г. Москва - ныне входит в производственную группу «Трансформер»). Эта компания, как и наш завод «Трансформер», входят в группу компаний «ХАЙТЕК» (сегодня - производственная группа «Трансформер»), которая специализируется на выпуске продукции для строительства и реконструкции сетей электроснабжения 10/0,4 кВ, а также оказывает услуги по проектированию, монтажу и эксплуатации энергообъектов. Что же касается названия нашего завода, то слово «Трансформер» означает модульный принцип, на основе которого построено наше производство, а также готовность гибко реагировать на запросы потребителей, перестраивать, модернизировать технологические линии и предлагать новую продукцию. - Были ли у Вас сложности по освоению новых технологий? - Освоение производства сухих трансформаторов с литой изоляцией далось нам нелегко. Главным «камнем преткновения» была технология изготовления обмоток высокого напряжения и заливка их негорючими изоляционными материалами. В России, к сожалению, не было и нет производителей качественных смол, поэтому освоить «рецепт» изоляции было не просто. - У Вас уже есть планы по расширению ассортимента? - Да, есть. В ближайшем будущем мы намерены наладить серийное производство современных масляных силовых трансформаторов мощностью 160÷1600 кВА, а затем перейти к выпуску специальных трансформаторов различного назначения – для метро, железной дороги, систем освещения, стратегических объектов. - А как насчет ценовой политики? - Мы не стремимся быть производителями дешевых изделий. Причина проста: мы в кратчайшие сроки построили производство, не имеющее аналогов в России, и предложили на рынок эксклюзивный продукт – отечественный ТСЛ (трансформатор сухой с литой изоляцией). Его цена пока не может быть низкой. То же можно сказать и о бетонных модулях. Технология их производства проста только на первый взгляд. На самом деле, это сложный комплекс технических и инженерно-конструкторских решений, который позволяет обеспечить соответствие характеристик конечного продукта требованиям СНИП и нормативам эксплуатационных служб, а также правилам перевозки и монтажа таких конструкций. Нужно прямо сказать: конечный продукт получается недешевым удовольствием. - Скажите, пожалуйста, как и на каких принципах строилась система инженерного обеспечения производства завода? - Для завода «Трансформер» мы реконструировали полуразрушенные помещения предприятия, работавшего ранее на оборонную промышленность. Система жизнеобеспечения в них была уничтожена почти полностью. Можно сказать, что ее восстанавливали «с нуля». При этом мы исходили из простого принципа – принципа надежности инженерного обеспечения производства. Наши системы тепло-, водо- и электроснабжения – это внутренние сети, сконструированные из отечественных комплектующих, и системы учетов на точках входа. Источниками для сетей нашего предприятия являются достаточно автономная система тепло-, водо- и электроснабжения Подольского электромеханического завода, на территории которого располагается наше предприятие. Тепло, к примеру, нам поступает от теплового пункта ПЭМЗ, связанного с тепловыми сетями г.Подольска. Для системы подачи сжатого воздуха мы выбрали белорусские компрессоры ВН20Е, ресиверы и трубопроводы, которые локально распределены по нашим участкам сварки, металлообработки, сушки, покраски и так далее. Кроме того, не так давно мы завершили построение системы кондиционирования и вентиляции. Она включает в себя серию кондиционеров LG на особо «жарких» рабочих местах и стандартную систему вентиляции. - Можно предположить, что проблем с поставщиками распределительных электрощитов не возникло: вы использовали продукцию «ХАЙТЕК», не так ли? - Действительно, так. Группа компаний «ХАЙТЕК» имеет собственное производство низковольтных комплектных устройств (НКУ) различного назначения. Они успешно эксплуатируются в системах электроснабжения городов и на промышленных предприятиях, в том числе – и на нашем заводе. На «Трансформере» установлены распределительные щиты марки «ХАЙТЕК». В производстве низковольтной продукции Группа компаний сотрудничает с рядом зарубежных фирм, поставляющих технику 0,4 кВ специально для торговой марки «Трансформер». В число партнеров входят итальянский производитель «Technoelectric» (коммутационная аппаратура), испанский «Pronutec» (выключатели нагрузки-предохранители), корейский «HUYNDAI» и японский «Terasaki» (автоматические выключатели, предназначенные для работы в наиболее жестких условиях). Всю производимую ими линейку отличают надежность и безопасность при эксплуатации, высокие технические характеристики, минимальные эксплуатационные затраты, удобство монтажа и возможность последующей реконструкции с минимальными временными и материальными затратами. Кроме того, все приобретаемое оборудование адаптировано к российским нормам эксплуатации и дополнено специальными техническими решениями. - Требуется ли дальнейшее развитие системы инженерного обеспечения на ЗАО «Трансформер»? - Да. Электроснабжение на предприятии налажено, на очереди – оптимизация системы теплоснабжения в зимний период времени. Не стану скрывать, что зимой у нас случаются проблемы с внешними поставщиками тепла и воды. К сожалению, наши коммунальные службы нередко пытаются списать затраты на действующие предприятия вместо того, чтобы заниматься ремонтом и реконструкцией сетей. Поэтому мы рассматриваем возможность использования электротепловой установки, работающей на газе, для обеспечения растущего потребления мощностей. - Можете ли Вы назвать причины основных сложностей в работе Вашей энергослужбы? - Могу сказать, что основной проблемой для ЗАО «Трансформер» являлась процедура упорядочения исполнительной документации: на практике получалось, что мы осваиваем объемы работ быстрее, чем их согласовываем. Вторая сложность – зависимость от поставщиков ресурсов. Третья – высокая стоимость подключения к сетям. И четвертое - устаревшие Правила устройства электроустановок (ПУЭ). На последнем стоит остановится подробнее. Известно, что ПУЭ – свод правил, направленный на повышение надежности работы электрооборудования, его безоварийной эксплуатации и безопасности обслуживающего персонала. Именно на эти критерии и ориентируются разработчики современной техники. Но на практике получается, что их новации не соответствуют «старым» положениям Правил, разработанным для продукции предыдущего поколения. Поэтому слепой перенос на новое оборудование всех пунктов ПУЭ, абсолютно справедливых для техники прошлых лет, является ошибочным. Например, особенности эксплуатации высоковольтных коммутационных аппаратов в элегазовой изоляции несовместимы с требованием видимого разрыва электроцепей. Использование самодиагностирующихся микропроцессорных устройств РЗА логично исключает некоторые разделы, касающиеся объемов и сроков проведения регламентных работ по наладке и проверке устройства РЗА. Внедрение выключателей нагрузки-предохранителей 0,4 кВ обеспечивает необходимую безопасность проведения ремонтных и профилактических работ на отдельных фидерах низковольтных распредустройств (замена плавких вставок, ОМПК и т.п.) без обязательного снятия напряжения магистральных шин, как это требуют соответствующие разделы ПУЭ. Применение силовых трансформаторов с литой изоляцией, предназначенных для работы в условиях с повышенными требованиями пожаро- и взрывобезопасности, позволило значительно уменьшить безопасные расстояние до стен и сетчатых ограждений по сравнению с аналогичными параметрами, указанными в ПУЭ. Следует понимать, что новое оборудование разрабатывается с целью улучшения технических параметров, повышения безопасности как для оборудования, так и для обслуживающего персонала, с учетом экологических, эргономических и многих других требований. Таким образом, параметры современного оборудования не противоречат ПУЭ, а просто в силу использования новых технологий отменяют целесообразность отдельных мероприятий и требований, необходимых для оборудования предыдущего поколения. К сожалению, мы не всегда находим понимание по этому вопросу в соответствующих надзорных органах. - А на что Вы, как опытный энергетик, посоветуете обратить внимание энергослужбам? - Энергослужба любого предприятия, вне сомнения, является одним из важнейших подразделений. При организации ее работы, на мой взгляд, ставку нужно делать на автоматизацию системы, минимальную численность персонала при высокой квалификации каждого сотрудника. Решение технических задач лучше выносить на аутсорсинг (аутсорсинг – от англ. "outsourcing" – привлечение внешних ресурсов для решения специализированных задач). Уже на стадии проектирования системы следует ориентироваться на оборудование с минимальными эксплуатационными затратами. Что же касается сервисного обслуживания энергетического оборудования, то здесь нужно привлекать квалифицированные кадры из сферы монтажного бизнеса. - Какие меры по энергосбережению принимаются на Вашем предприятии? - Мы используем современное технологическое оборудование с автоматизированным управлением. Для нас важно так запрограммировать работу «умных» машин и так выстроить техпроцесс, чтобы равномерно распределить нагрузку на энергоемкие машины и аппараты, снижая до минимума реактивные потери. Нам также не чужды популярные в последние годы идеи автономного энергоснабжения. Целостной автономной системы энергосбережения на ЗАО «Трансформер» пока нет, хотя на некоторых наших стендах уже стоят системы резервного электроснабжения и воздухоотведения. Далее мы намерены решить вопрос ввода в действие резервного электрогенератора. Считаю, что автономный электрогенератор – наиболее перспективное и экономичное решение, особенно в условиях постоянного повышения цен на электроэнергию. - Какие меры Вы предпринимаете для сокращения неблагоприятного влияния на экологию? - На данном этапе завод не оказывает негативного воздействия на окружающую среду. Однако в перспективе – с запуском производства масляных трансформаторов – мы вплотную подойдем к вопросу обеспечения дополнительных мер по охране окружающей среды. Уже сегодня мы рассматриваем ряд проектов, по-разному предлагающих предотвратить возможную утечку масла. И перед тем, как остановиться на каком-то из них, нам потребуются консультации экологов и служб Гостехнадзора. Важно принять правильное решение, обеспечивающее нормальный режим работы и развития производства. Беседовал Валентин АЛЕКСЕЕВ, канд. техн. наук ВАНЬКОВ СЕРГЕЙ МИХАЙЛОВИЧ Родился 9 ноября 1958 года в северном Казахстане. В 1978 году закончил Чимкентский энергетический техникум по специальности «Релейная защита и автоматика». После работал в Московской кабельной сети. В 1988 году продолжил образование в Московском энергетическом институте по специальности «Промышленная электроника». Свой профессиональный интерес видит в решении технических задач в электроснабжении и в управлении бизнес-процессами в сфере монтажных работ. С 1991 года активно работает в бизнес-структурах электростроительного комплекса. Руководит рядом фирм с численностью от 30 до 100 человек, объединенных в единую Группу компаний «ХАЙТЕК». Рыночное предложение ГК «ХАЙТЕК» - комплексный подход к проблеме создания надежных систем электроснабжения. В настоящее время занимает пост председателя совета директоров ЗАО «Холдинговая компания ХАЙТЕК-РАЭСК», является генеральным директором ЗАО «Трансформер». ЗАО «ТРАНСФОРМЕР» ЗАО «Трансформер» располагается в г.Подольске Московской области на территории Подольского электромеханического завода (ПЭМЗ). Начало строительство предприятия – 2004 год. В ходе работ были полностью реконструированы 2 корпуса и пристройка ПЭМЗ. Параллельно осуществлялся монтаж и запуск технологических линий. Общий объем инвестиций в предприятие составил около 15 миллионов евро. Завод введен в эксплуатацию в 2006 году. Проектная мощность рассчитана на 1000 трансформаторов и 200 бетонных блоков в год с последующим увеличением числа выпускаемых изделий до 2000 тысяч в год. Выпуск продукции осуществляется на импортном оборудовании. В перечень наименований выпускаемой продукции входят силовые сухие трансформаторы с литой изоляцией, бетонные модули для трансформаторных подстанций и инженерных сооружений, металлические профили для электротехнических шкафов. Завод входит в Группу компаний «ХАЙТЕК» (ныне - производственная группа «Трансформер»). transformator.ru Трансформаторы «Трансформер»: прочность, надежность, компактностьПодольский трансформаторный завод «Трансформер» предлагает одни из самых компактных масляных герметичных трансформаторов. Минимальные габариты изделий, а также повышенная прочность и надежность достигнуты за счет применения новых технологий.Перед разработчиками стояла задача учесть недостатки трансформаторов других производителей, в первую очередь – решить проблемы возможной утечки масла, минимизировать проведение ремонтных работ и оптимизировать габаритные размеры. Именно поэтому акцент был сделан на самые уязвимые элементы трансформатора, а это – гофробак, переключатель и активная часть. Особое внимание уделили размерам ТМГ: требовалось сделать его как можно компактнее для того, чтобы габариты изделий позволяли увеличивать мощность трансформаторных подстанций при реконструкции. Результатом работы стали следующие показатели: – особо прочная конструкция гофробака исключает утечку масла; – максимальная надежность водит к минимуму обслуживание и ремонтные работы; – передовые технологии позволяют уменьшить габариты трансформатора. Сравнительная таблица размеров трансформаторов ТМГ-1000
Новый продукт – трансформаторы ТМГ – занял достойное место в перечне выпускаемой заводом продукции. Это: – сухие трансформаторы с литой изоляцией типа ТСЛ и ТСЗЛ; – комплектные трансформаторные подстанции 32 типоразмеров; - комплектные распределительные подстанции. Цены на трансформаторы ТМГ «Трансформер» – по письменному запросу. Контакты: 142100, г.Подольск, ул. Б.Серпуховская, д.43, корп.101 Телефоны: (495) 545-45-11, (495) 580-27-27/20 Факс: (495) 580-27-23 email: [email protected] Подробная информация – в разделе сайта «Трансформаторы ТМГ» transformator.ru |
|
|||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||
|
