7.2. Требования к металлообрабатывающим станкам. Требования к заточным станкам

Требования, предъявляемые к станочному оборудованию. Техника безопасности при выполнении токарных работ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

Все вновь поступающие на работу допускаются к исполнению обязанностей только после прохождения вводного инструктажа по охране труда инструктажа по технике безопасности на рабочем месте.

Вводный инструктаж проводит инженер по технике безопасности или лиц его замещающее, со всеми принимаемыми на работу, независимо от образования, стажа работы.

Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой инструктажи проводит непосредственный руководитель работ. О проведении инструктажа и проверке знаний девается запись в журнал регистрации вводного инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником индивидуально. При этом обязателен показ безопасных приемов и методов работ.

Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте в течение 2-5 смен должны выполнять работу под наблюдением мастера иди бригадира, после этого оформляется допуск их к самостоятельной работе.

Повторный инструктаж проходят все рабочие» независимо от квалификации, образования и стажа работы не реже чем через 3 месяца.

Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил по. охране труда, технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструментов, исходного сырья: нарушения работниками требований безопасности труда, которые привели или могут привести к травме, аварии, пожару, взрыву.

Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии в объеме первичного инструктажа на рабочем месте.

Целевой инструктаж проводят с работниками перед началом работ, на которые оформляется наряд- допуск. Проведение целевого инструктажа фиксируется в наряде-допуске.

Руководство депо в течение месяца со дня зачисления рабочего в штат должно обучить его безопасным методам ведения работ. До прохождения обучения рабочие к самостоятельному выполнению работ /без наблюдения со стороны опытных рабочих, назначенных с их согласия администрацией/ не допускаются.

По окончании обучения, а в дальнейшем 1 раз в 2 года проводится проверка знаний рабочими безопасных методов ведения работ.

Администрация обязана обеспечивать рабочих спецодеждой, спец обувью а также средствами защиты в соответствии с выполняемой ими работой, а именно костюм х/б, ботинки, очки защитные, рукавицы х/б.

В каждом цехе необходимо иметь аптечку для оказания первой помощи пострадавшим.

При выполнении работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами, и не отвлекать других от работы.

Рабочий обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка. Употребление алкогольных напитков в депо и появление на работе в нетрезвом виде запрещается. Курить только в специально отведенных для этого местах.

О каждой несчастном случае или аварии пострадавший или очевидцы обязаны немедленно известить мастера, бригадира или др. руководителя работ.

В целях пожарной безопасности использованную ветошь необходимо складировать в специальных металлических ящиках.

Нельзя загромождать подходы к щитам с противопожарным инвентарем, пожарным кранам и к общему цеховому рубильнику.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

Выполнять только ту работу, которая поручена администрацией цеха.

Надежно закреплять обрабатываемую деталь, режущий инструмент только после полной остановки станка.

Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.

Крепить резей так, чтобы вылет его из резцедержателя был наименьшим и резец не вибрировал во время работы.

При недостаточной высоте резца применять одну подкладку вместо нескольких.

Подводить резец и детали только при вращении и врезание производит плавно, без ударов.

Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или режущий инструмент и не допускать смещения стружки на себя для чего использовать крючок.

Уборку стружки- из-под станка производить только после его остановки.

Укладывать заготовки, готовую продукцию, инструмент и приспособления устойчиво и на предназначенных местах, не использовать для этой цели станину, коробку скоростей и др. части станка без установки на них специальных площадок.

При обработке длинных деталей /превышающих соответствие длины к диаметру в 10-12 раз необходимо пользоваться специальными поддерживающими приспособлениями во избежание прогиба деталей или их вибрации.

При возникновении вибрации детали остановить станок. Принять меры к устранению её вибрации, проверить крепление режущего инструмента и детали.

Применять только те режимы резания, которые указаны в операционной карте или в рекомендациях по режимам обработки и не перегружать станок.

Не снимать ограждения и предохранительные устройства, а также не держать ограждения открытыми на работающем станке.

Во время работы стоять с правой стороны суппорта, при этом положении более безопасно управлять со станком и удобно наблюдать за обработкой детали.

Не измерять на ходу обрабатываемое изделие, если не установлены специальные приспособления, дающие возможность измерить детали на ходу станка. При измерении или смене детали остановить станок и отвести суппорт на безопасное расстояние.

Зачистку детали наждачным полотном или бумагой производить при снятом резце и отведенном суппорте на достаточное расстояние так, чтобы установленные резцы не мешали в работе. Использовать наждачную ленту минимальных размеров с применением зажимов. Зачистку внутренних поверхностей деталей осуществлять деревянными стержнями с наждачным полотном, не применять для этой цели палицы, рук.

При зачистке детали на пи льни ком ручку напильника брать в левую руку, а конец /верхний/ придерживать правой рукой.

Не подхватывать руками отрезанный резцом материал.

Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель, если:

— токарь отошел от станка даже на короткое время;

— перерыв подачи электроэнергии;

— необходимо убрать, смазать станок, измерить обрабатываемую деталь, установить или снять заготовку и приспособление;

— необходимо проверить иди зачистить режущую кромку резца.

При отработке в центрах деталей длиной равной 12 диаметрам и более, а так же при скоростном и силовом резании деталей длиной разной восьми диаметрам и более, применять дополнительные опоры /люмены/.

При обработке деталей в центрах проверить закреплена ли задняя бабка и после установки изделия смазать центр.

При дальнейшей работе нужно периодически смазывать задний центр и проверять осевой зажим

При закреплении детали в центрах:

— протереть и смазать детали в центрах;

— не применять центра с изношенными или забитыми корпусами;

— следить за тем, что размеры токарных центров соответствовали центровым отверстиям обрабатываемой детали;

— не затягивать туго задний центр, надежно закреплять заднюю бабку и пиноль;

а следить за тем, чтобы деталь опиралась на центр всей конусной частью центрового отверстия;

не допускать упор центра, в дно центрового отверстия детали.

Для обработки деталей, закрепленных в центрах, необходимо применять безопасные паводковые патроны или безопасные хомутики.

При установке на станок коленчатых валов и эксцентрических деталей необходимо производить их балансировку, противовесы при установке должны ограждаться.

При проверке центричности установки детали, необходимо пользоваться длинным куском мела, вставленным в оправку.

Необходимо надежно закреплять деталь в хомутике во избежание её поворота во время работы.

При нарезании резьбы плашками необходимо придерживать клупп суппортом, а не руками.

Применять только исправные гаечные ключи, соответствующие размерам гаек и головок болтов /применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек запрещается/. При работе ключами не наращивать их трубой или другими рычагами.

Устанавливать и снимать /навинчивать и свинчивать/ патрон или планшайбу со шпинделя следует при ручном вращении. Запрещается свинчивать патрон /планшайбу/ посредством внезапного торможения.

При закреплении детали в патроне или планшайбе, необходимо захватывать деталь кулачками зажимного приспособления на возможно большую величину.

Запрещается пользоваться зажимными приспособлениями с изношенными рабочими плоскостями кулачков, а также оставлять ключ в патроне. Устанавливать детали на станок вручную весом свыше 16 кг. токарь должен при помощи грузоподъемного механизма.

Не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе, и без разрешения мастера не передоверять работающий станок другому рабочему.

При заточке режущего инструмента на заточном станке необходимо убедиться:

— в исправности абразивного круга /крепление, биение, трещин, выбоин;

— наличие и надежность защитного кожуха;

— чтобы зазор между подручником и кругом был не более 3 мм.

Чтобы избежать разрывов абразивного круга, при заточке резцов, нельзя пользоваться боковыми поверхностями круга. Если на заточном станке нет защитного экрана, необходимо при заточке пользоваться защитными очками.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

При возникновении возгорания немедленно отключить станок, обесточить электросеть за исключением осветительной сети. Сообщить о пожаре всем работающим в помещении и приступить к тушению очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения.

Если на металлических частях станка обнаружено напряжение /ощущение тока/, электродвигатель работает на две фазы /гудит/,заземляющий провод оборван остановить станок немедленно, доложить мастеру о неисправности электрооборудования и без его указания к работе не приступать.

При прекращении подачи электроэнергии остановить станок.

При несчастном случае необходимо в первую очередь освободить пострадавшего от травмирующего фактора.

ВНИМАНИЕ: при освобождении пострадавшего от действия электрического тока следите за

тем, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью и под напряжением.

Сообщите мастеру о происшедшем несчастном случае.

Контрольные вопросы:

Люлечное подвешивание при ТР-1?
Кузов и опоры кузова при ТР-1?
Опоры и рама кузова при ТР-3?
Шаровая связь при ТР-3?
Люлечное подвешивание при ТР-3?

Автор публикации

1 015

счастье где-то рядом...

37 летКомментарии: 80Публикации: 1532Регистрация: 17-05-2015

Граф

Достижение получено 09.07.2018

Титул Графа +500руб на личный счет

xn--1-htbf.xn--p1ai

7.2. Требования к металлообрабатывающим станкам

7.2.1. Применяемые металлообрабатывающие станки должны отвечать в течение всего срока эксплуатации требованиям действующих государственных стандартов и иных нормативных актов.

Приспособления для холодной обработки металлов должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов.

7.2.2. Для защиты работающего на металлообрабатывающем станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости, должны устанавливаться защитные устройства (экраны), ограждающие зону обработки или ее часть, в которой осуществляется процесс резания.

7.2.3. Для освещения зоны обработки металлообрабатывающие станки следует оснащать светильниками местного освещения с непросвечивающими отражателями в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов.

Отсутствие местного освещения в универсальных станках допускается только в технически обоснованных случаях.

Светильники следует располагать таким образом, чтобы их светящие элементы не попадали в поле зрения работающих на освещаемом рабочем месте и на других рабочих местах.

7.2.4. Конструкция всех приспособлений для закрепления обрабатываемых деталей и инструмента (патронов, планшайб, оправок, шпиндельных головок, кондукторов и т.п.) должна обеспечивать надежное их закрепление и исключать возможность самоотворачивания приспособления во время работы, в том числе и при реверсировании вращения.

7.2.5. В универсальных токарных станках зона обработки должна ограждаться защитным устройством (экраном). Со стороны, противоположной рабочему месту, зона обработки также должна иметь экран.

7.2.6. Зона обработки деталей в универсальных фрезерных консольных станках должна быть ограждена защитным устройством (экраном).

7.2.7. У сверлильных станков шпиндель с патроном должен самостоятельно возвращаться в верхнее положение при отпускании штурвала подачи сверла.

7.2.8. Строгальные станки должны быть оборудованы приспособлением для сбора стружки и иметь ограждение подвижного стола или ползуна на всю длину максимального хода.

7.2.9. Шлифовальные (заточные) станки при работе без охлаждения должны быть оснащены пылеотсасывающими устройствами.

7.2.10. Ножницы для резания листового металла должны быть установлены на столе и снабжены предохранительной линейкой, укрепленной так, чтобы место разреза оставалось видимым для глаз работника.

7.2.11. Масса противовесов пружинных ножниц должна быть достаточной, чтобы препятствовать самопроизвольному опусканию верхнего ножа.

7.2.12. Гильотинные ножницы должны быть снабжены предохранительными устройствами, сбалансированными с пусковыми механизмами, исключающими попадание пальцев рук рабочего под нож или пружины.

7.2.13. Нерабочая часть диска круглопильного станка должна ограждаться.

7.2.14. Ленточная пила для распиливания металла должна быть закрыта металлическим кожухом, допускающим регулирование открытой части пилы.

7.2.15. Станки с ленточной пилой должны быть оборудованы ловителями, моментально улавливающими пильную ленту в случае ее обрыва.

7.2.16. Винтовые прессы с балансиром должны иметь ограждение пути, проходимого балансиром, если он по своему расположению не является достаточно безопасным.

studfiles.net

РД 153-34.0-03.297-00 «Типовая инструкция по охране труда при работе на заточных станках»

РАО «ЕЭС России»

Типовая инструкция по охране труда при работе на заточных станках РД 153-34.0-03.297-00

Москва «Издательство НЦ ЭНАС» 2002

РАЗРАБОТАНО	АООТ «Проектэнергомаш»
ИСПОЛНИТЕЛИ:	Е.Г. Гологорский, И.М. Погожев, Б.М. Узелков
СОГЛАСОВАНО	Департамент генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС России»
	ВРК «Электропрофсоюз»
УТВЕРЖДЕНО	РАО «ЕЭС России»
	Первый заместитель Председателя Правления О.В. Бритвин
	Дата введения 01.07.2000 г.

На основании данных типовых инструкций предприятиями и организациями разрабатываются и утверждаются инструкции с учетом местных условий.

СОГЛАСОВАНО	УТВЕРЖДЕНО
Департамент генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС России» 14 марта 2000 г. ВРК «Электропрофсоюз» 15 марта 2000 г.	РАО «ЕЭС России» Первый заместитель Председателя Правления О.В. Бритвин 17 марта 2000 г.

Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

- электрический ток;

- абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

- отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;

- высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;

- повышенный уровень вибрации;

- движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

- недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

При разработке типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75 Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80 Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.

Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).

1.3. Персонал, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

1.5. Заточнику запрещается:

- использовать неиспытанные абразивные инструменты;

- работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

- запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств:

- стоять и проходить под поднятым грузом;

- проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

- заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

- снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;

- мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2.1. Перед началом работы заточник обязан:

- принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

- привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;

- проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;

- отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

- проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;

- надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки;

- проверить на холостом ходу станка:

а) исправность органов управления;

б) исправность системы смазки и охлаждения;

в) исправность фиксации рычагов управления;

- проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;

- проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.

2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка производить лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:

а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;

б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.

2.3. Заточнику запрещается:

- работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;

- применять неисправный и неправильно заточенный режущий инструмент и приспособления;

- прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3.1. Во время работы заточник обязан:

- включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;

- инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;

- проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;

-проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;

- перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;

- при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;

- заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий: инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;

- при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;

- не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;

- заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;

- при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;

- при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;

- правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;

- алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком: производить эту работу непосредственно руками запрещается. Не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы;

- оберегать круг от ударов и толчков;

- остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;

б) временного прекращения работы;

в) перерыва в подаче электроэнергии;

г) при уборке, смазке, чистке станка;

д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

3.2. Во время работы на станке запрещается:

- работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

- брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

- затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;

-тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

- пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

- опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;

- работать кругами, имеющими трещины или выбоины;

- применять рычаги для увеличения нажима на круг;

- во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

- оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.

4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.

4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.

4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

После окончания работ заточник обязан:

- выключить станок и электродвигатель;

- привести в порядок рабочее место:

а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;

б) очистить станок от грязи;

в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;

г) смазать трущиеся части станка;

- сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка;

- снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Содержание

files.stroyinf.ru

Технические требования к заточным станкам для алмазноэльборовой обработки и основные правила их эксплуатации

из "Справочник заточника Издание 2 "

Технические требования. В станках, работающих торцом и периферией круга,-осевое биение шпинделя шлифовальной головки в зависимости от размеров станков не должно превышать 4 мкм, а радиальное биение у торца шпинделя может быть допущено до 5 мкм. Соевое и радиальное биение посадочного места шпинделя не должно превышать 10 мкм. [c.124] Амплитуда относительных колебаний шлифовальной головки и затачиваемого инструмента должна соответствовать 5—8 мкм (что соответствует амплитуде вибраций 0,5—1 мкм при холостом ходе), амплитуда абсолютных колебаний шлифовальной головки в направлении поперечной подачи 15 мкм, а жесткость СПИД не менее 4,5—5 кН/мм. На станках для электроалмазной заточки (при упругой схеме шлифования) биение рабочей поверхности круга должно находиться в пределах 15—25 мкм. [c.124] Станки должны быть оснащены механизмом тонкой поперечной подачи с ценой деления лимба до 0,005—0,01 мм/ход. Станки должны иметь систему подачи СОЖ поливом с расходом 3—5 л/мин, особенно необходимую при работе алмазными и эльборовыми кругами на металлической связке. Для получения малой шероховатости при заточке и доводке режущих инструментов станки следует оснащать фильтрами для тонкой очистки СОЖ от шлама. [c.125] Основные правила эксплуатации. Станки для алмазно-эльборовой заточки и доводки режущих инструментов являются прецизионными, поэтому производить обдирочные работы на таких станках категорически запрещается. [c.125] От исправности станка и его рабочего состояния зависит не только качество заточенного и доведенного инструмента, но и производительность труда. Поэтому во время работы на станке рабочий должен регулярно проверять натяжение приводного ремня, величину зазора в подшипниках, наличие смазки в шпиндельной головке, не допускать чрезмерно больших подач на шлифовальный круг (которые могут привести к вибрации во время работы и перегреву подшипников шпинделя), нагрева подшипников свыше 50 °С и отклонений от технологического процесса обработки режущих инструментов. [c.125] Основные требования безопасности при работе на заточных станках. Операции заточки и доводки режущего инструмента с применением абразивных, алмазных и эльборовых кругов должны выполняться на оборудовании, имеющем местный отсос, обеспечивающий удаление абразивной пыли и аэрозолей СОЖ из рабочей зоны. [c.125] При применении абразивного, алмазного и эльборового инструмента следует выполнять требования ГОСТ 16182—70 и ГОСТ 12.2.001—74. Организация рабочих мест для выполнения технологических операций заточки и доводки должна быть в соответствии с требованиями ГОСТ 1085—74. [c.125] На рабочих местах шлифовально-заточных операций оборудование должно быть оснащено местным отсосом и защитным ограждением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009—80. Шлифовальный (абразивный, алмазный или эльборовый) круг должен быть огражден защитным кожухом в соответствии с требованиями ГОСТ 12,2.001—74. [c.125] При выполнении операций на заточных станках, где по условиям работы невозможно применение защитного экрана, должны использоваться индивидуальные средства защиты работающего — открытые очки типа О с бесцветным стеклом по ГОСТ 12.4.003—80. [c.125]

Вернуться к основной статье

mash-xxl.info

7.2. Требования к металлообрабатывающим станкам

7.2.13. Нерабочая часть диска круглопильного станка должна ограждаться.

studfiles.net