V. 4. Добыча и переработка природного газа. Добыча и переработка газаСпособы переработки природного газаС середины XX века переработка природного газа является ключевым фактором в развитии всех отраслей промышленного производства. Являясь топливом высокой калорийности, различные способы переработки природного газа обеспечивают как сырьем, так и энергией все спектры человеческой жизни – начиная с обогрева жилища, заканчивая возможностью запуска космических спутников. Происхождение и состав газаНаучное определение природного газа – это смесь газов различного химического состава на основе углеводородного соединения. В зависимости от месторождения, состав углеводородов разнится в количественном соотношении, основными компонентами природного газа служат следующие химические элементы:
При добыче сланцевого газа, залежи которого находятся на глубине 10 тыс. м, в составе ископаемого сырья находится большее количество различных углеводородных соединений. Поэтому невозможно научно обосновать единственную общую формулу для обозначения состава ископаемого. В природе газ бесцветен и не имеет никакого запаха, его присутствие в породе определяется искусственным методом с помощью оборудования. В болотах часто на поверхности выделяют болотный газ специфического запаха. Однако это не запах ископаемого, а запах растительных компонентов конкретной среды (брожение, гниение растений и пр.). Предполагаемое происхождение
Природный газ относится к осадочным ископаемым породам, его залежи могут быть как отдельным месторождением, так и верхним слоем нефтяного пласта. При низких температурах природный газ имеет кристаллическую форму, различаются также месторождения газа, растворенного в нефти или воде. Добыча газаВсе современные способы переработки газа начинаются с проведения анализа структуры месторождения. Залегая в пустотах, ископаемое сырье извлекается методом бурения газовых скважин на всей территории обозначенного месторождения. При залежах газоносного пласта внутри мелкофракционных пород или в соединении с другими химическими элементами, помимо прямого бурения, по периметру газодобычи устанавливаются перерабатывающие комплексы.  Современная технология добычи газа Современные технологии газодобычи позволяют извлекать природное ископаемое сырье с глубины залегания до 12 тыс. м. Переработка природного газа начинается с момента сбора ископаемого продукта, при смежной добыче с нефтеносного пласта первичным является откачка газовых накоплений. В современных условиях, при месторождении значительного объема предполагаемой добычи ископаемого в течение 10 лет, строятся очистительные и перерабатывающие комплексы. Эти заводы, перерабатывая сырье сразу после извлечения из пласта, позволяют значительно сэкономить средства при транспортировке. Важность переработки природного газаПосле добычи, начинается процесс первичной очистки, в ходе которого сырье очищается от примесей серы и проходит осушение на комплексах первичной подготовки газа к дальнейшей транспортировке. При первичной сепаратной очистке, сера, выделенная из природного газа, преобразуется в сероводород, подвергается дальнейшей переработке с целью последующего использования в химической промышленности.  Что можно сделать из природного газа Дальнейшая, более плотная очистка происходит на химических и газоперерабатывающих комбинатах. Главное внимание при очистке природного газа уделяется экологическому компоненту и минимизации энергетических затрат на выработку сырья. Технология переработки газа предполагает первичную очистку на территории месторождения, поскольку транспортировка неочищенного сырья приводит к быстрому коррозийному износу газовых магистралей. Дальнейшая транспортировка осуществляется с помощью газогонов (90%), танкерная перевозка сжиженного газа (10%). Способы переработки природного газаПеред подачей природного газа в главный газопровод, данное сырье не требуется дополнительно очищать, это преимущество перед нефтью (которую следует подвергнуть первичной подготовке, перед подачей в нефтепровод), дает значительную экономию средств при транспортировке. Перед тем как получить окончательный химический и производственный состав, газовая смесь подвергается вторичной переработке на заводах химической индустрии, которая, в зависимости от применяемых технологий, подразделяется на главные и вторичные способы переработки газа. Физическая переработкаЭтот способ основан на физико-энергетических показателях. Добытый ископаемый материал подвергается глубокому сжатию и разделяется на фракции путем воздействия высоких температур. При переходе от низких температур к высоким, сырье интенсивно очищается от примесей. Использование мощных компрессоров, позволяет производить переработку на месте газодобычи. При выкачке газа с нефтеносного пласта используют нефтяные насосы, которые отличаются сравнительной дешевизной.  Свойства природного газа Использование химических реакцийПри химико-каталитической переработке происходят процессы, связанные с переходом метана в синтезированный газ, с последующей переработкой. Химические способы подразумевают использование двух методов:
Последний способ является наиболее энергосберегающим и удобным, поскольку скорость химической реакции при парциальном окислении довольно высокая, отпадает необходимость использовать дополнительные катализаторы. Использование в качества инструмента воздействия на ископаемое сырье высоких и низких температур называют термохимическим способом переработки природного газа. При температурном воздействии на данное сырье образуются такие химические соединения, как этилен, пропилен и пр. Сложность такого вида переработки заключается в использовании оборудования способного выдать нагрев до 11 тыс. градусов при одновременном увеличении давления до трех атмосфер. Современные технологии для переработки природного газа используют дополнительный синтез метана, позволяющий удвоить количество выделяемого водорода. Водород представляет собой натуральное сырье, из которого выделяют аммиак, являющийся материалом для получения азотной кислоты, компонентов аммония, анилина и пр. Продукты переработки газа и сфера их примененияВ процессе добычи и очистки газа, помимо основного своего использования как топлива (80%), из составляющих компонентов получают несколько продуктов переработки.  Клей Фенопласт который производят после переработки метана При переработке выделенного метана, химическим путем извлекают его главную производную – формальдегиды. Данные компоненты используют в производстве фенопластов, которые широко применяются при производстве строительного материала (прессовка фанеры, производство ДВП, теплоизоляция на основе пенопласта и минеральной ваты). Смолы. Данный компонент широко используется для производства лаков и строительных красителей. При первичной очистке ископаемого выделяют гелий, который используется при производстве высокоточного (часто медицинского) оборудования и в космической отрасли. При производстве сельскохозяйственных удобрений используют аммиак, производную составляющую, выделяемую из водорода. Пищевая промышленность использует данный компонент как натуральный канцероген. При разработке новых лекарственных форм используется водный раствор аммиака. В основе производства полиэтилена и пластмасс находится такой продукт переработки, как этан. Выделенный метанол используется как компонент транспортного топлива.
Кислоты. Легкая (бумажное и текстильное производство) промышленность использует выделенные из газа кислоты (уксусная) при производстве необходимых красителей. В оборонном комплексе используется нитрат аммония, являющийся основой при производстве взрывчатых веществ. Современные технологии переработки газа, экономия и рациональное использование ресурсов позволяют применять альтернативные виды топлива для удовлетворения увеличивающихся потребностей промышленности и населения в энергоносителях. Видео по теме: Природный газpromzn.ru Добыча природного газа и его переработка Переработка попутного нефтяного газа актуальная проблема на сегодня. Это важно для того чтобы его было удобно транспортировать с места добычи. На сегодняшний день можно отметить рост интереса, который проявляется к переработке природного газа. Переработка попутного нефтяного газа актуальная проблема на сегодня. Это важно для того чтобы его было удобно транспортировать с места добычи. Особенностью данной разновидности газа является то, что он является побочным продуктом от нефтедобычи. С учетом геологических характеристик попутные газы можно разделить на газовые шапки и газы, которые растворены в нефти. Для того чтобы извлечь максимальное количество природного ископаемого, очень важно подготовить инфраструктуру. Такая инфраструктура включает в себя добычу, подготовку, транспортировку природного газа.Попутный нефтяной и природный газ в большей степени состоят с метана. Но при этом стоит отметить, что попутный нефтяной газ содержит большее количество тяжелых углеводородов — летучих компонентов нефти. Также в нем содержится достаточно большое количество пропаново-бутановых фракций, которые особенно востребованы в нефтехимии. На сегодняшний день переработку добытого газа можно разделить на три группы:
Для добычи непредельных углеводородов, таких как этилен, пропилен, дивинил и других элементов природный газ проходит переработку методом прямого термического воздействия. Данные процессы осуществляются при температуре около 11 000 градусов по Цельсию и давлении в несколько атмосфер. В продуктах пиролиза содержится не только непредельные углеводороды, но и метан, полициклические и ароматические углеводороды. Сегодня достаточно часто можно встретить процесс в результате которого с метана добывают этилен. Такой результат достигается при создании определенных условий – высокой температуры, высокого давления и небольшой длительности процесса. Весь процесс делиться на две основные стадии. Первая стадия подразумевает нагревание сырья до максимальной температуры, второй этап подразумевает адиабатическую стадию. Для того чтобы таким способом перерабатывать природный газ необходимо подготовить соответствующее оборудование, которое на сегодняшний день отличается высокой стоимостью. При использовании низкокачественных материалов проведения пиролиза становиться небезопасным. oilgasnews.ru Как добывают природный газПриродный газ относится к числу невосполнимых полезных ископаемых. Согласно одной из наиболее популярных теорий они образуются в ходе длительного процесса анаэробного разложения живых организмов в толщах почвы под действием высоких температуры и давления. В составе добываемого сырья встречается метан, бутан, этан, пропан и другие соединения. Природный газ не имеет запаха и цвета. В России добыча и переработка этого ископаемого начались около 200 лет назад. В первое время газ считался побочным продуктом нефтедобычи (оба вида топлива обычно залегают рядом друг с другом). Однако впоследствии добывать данные ископаемые начали отдельно. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Происхождение природного газа связывают с возникновением углеводородов. В процессе жизнедеятельности микроорганизмов, органика накапливалась в местах без доступа кислорода. Вступая в соединение с молекулами водорода при повышенном давлении в нижних слоях пород, происходило возникновение углеводородов. Под действием тектонического движения, передвигая горные породы, в процессе перепада давления и температур, возникали нефтяные и газовые месторождения.
|
|
|
| |
|
|
|
| |
|
|
|
| |
|
|
|
| | | | |
| |
|
|
|
| |
| | | | |
|
|
|
| | | | |
| |
|
|
|
| | | | |
| | | | |
|
Разнообразие каменных углей определяет широкий диапазон их применения. Угли марок ПЖ, К, ПС применяются для получения кокса. Длиннопламенные, газовые и тощие угли являются в основном энергетическим топливом. Угли марки Д применяются для получения искусственного жидкого топлива.
Бурый уголь представляет собой в основном рыхлую массу бурого цвета. Это менее «созревшие» угли, отличающиеся низким качеством. Бурые угли имеют небольшую калорийность. В то же время они содержат большое количество золы (до 40%), серу (1—2%), имеют высокую влажность (до 35%). Бурый уголь нельзя долго хранить в кучах, поскольку он окисляется, рассыпается и самовозгорается; невыгодно его перевозить на дальние расстоянщрПри использовании бурого угля его измельчают до пылевидного состояния и сжигают. В этом случае он горит наиболее интенсивно.£ДЛЯ
39
| |
|
| | |
|
| | |
|
|
| | |
| | | |
|
| | |
| | | | | |
длительного храпения бурого угля и транспортировки его спрессовывают в брикеты.}
Добыча угля. Добыча угля осуществляется двумя способами — открытым (карьеры, разрезы) и подземным (шахтным).
нижняя граница
Преимущество карьеров состоит в том, что производительность труда здесь выше и себестоимость угля почти в 10 раз ниже, чем в шахтах. Строительство карьеров осуществляется значительно быстрее, чем шахт, и они обходятся в 2 раза дешевле. При открытом способе добычи угля резко сокращается расход крепежного материала и создаются лучшие са-
Рис. 3. Схема шахтного поля
нитарно-гигиенические условия для рабочих. Недостатками открытой добычи являются вывод из оборота больших земельных участков, сильное влияние климатических условий на производство и др. Вскрышные работы составляют, как правило, 2—3 т пустой породы *е& 1 т мощности карьера.
Карьеры могут иметь производительность до 50 млн. т в год (шахта — от 0,2 до 7,5 млн. т). В разрезах (карьерах) добыча угля ведется с помощью роторных и шагающих экскаваторов. Уже созданы шагающие экскаваторы с объемом ковша 100 м3 и длиной стрелы 100 м — ЭШ-100Х100. Роторный экскаватор добычу ведет с помощью ротора, лопаты которого разрыхляют и подают из карьера уголь. Крупнейшие роторные экскаваторы могут в течение нескольких минут нагрузить углем железнодорожный вагон.
Добыча угля открытым способом является одним из важных направлений технического прогресса в угольной промышленности. Этим способом было добыто в 1979 г. 258 млн. т угля, или 35% от его общей добычи в стране. Экономическая целесообразность создания карьеров прежде всего в том, что все издержки по созданию карьера меньше, чем при создании шахты. Один из важнейших показателей, определяющих способ разработки угольного месторождения,— объем вскрышных работ, необходимых для добычи 1 тугля.
Подземный способ добычи угля осуществляется с помощью шахт. Перед закладкой шахты производится детальная разведка угольного месторождения. Если оно большое, а простирание угольного пласта достигает нескольких километров, угольное месторождение разбивается на несколько участков (шахтных полей; рис. 3), каждый из которых предназначается для разработки самостоятельной шахтой. Шахтное поле делится в вертикальном разрезе на две части. Соотношение этих частей может быть равное или с преобладанием верхней части. Верхняя часть называется бремсберговой, а нижняя — уклонной. Как верхняя, так и нижняя часть делится на горизонты, или этажи, в которых производится выработка угля. По горизонту, который
40
разделяет шахтное поле на две части (его называют коренным горизонтом), создается откаточный, или собирательный, штрек, т. е. горизонтальная выработка по пласту угля. К собирательному штреку подходит ствол шахты; через него производят подъем угля из шахты, доставку рабочих в шахту, а также механизмов, транспортных средств, свежего воздуха, через него проходят силовые кабели и т. д. Диаметр ствола составляет несколько метров.. Обычно шахты имеют два или даже три ствола, что улучшает условия вентиляции шахты и создает надежную связь с шахтой в случае аварии или неполадок в главном стволе.
Добыча угля производится в этажах. Причем бремсберговая и уклонная части разрабатываются одновременно, а горизонты в них — последовательно в нисходящем и восходящем порядке. Участки непосредственной разработки угля называют забоями и лавами.
Кроме подземного хозяйства, каждая шахта имеет ряд сооружений на поверхности земли. Это копер, с помощью которого осуществляются подъем и опускание грузов и рабочих в шахту, механические мастерские, погрузочные механизмы и др., административные здания. При некоторых шахтах работают обогатительные фабрики, которые освобождают уголь от пустой породы и повышают его качество.
При создании шахт широко используются проходческие комбайны, имеющие большую производительность. Почти девять десятых выемки угля в очистных забоях пластов пологого и наклонного падения осуществляется угольными комбайнами, две трети забоев обеспечены гидрофицированными передвижными крепями, устанавливаемыми по мере продвижения угольного комбайна по пласту. Выемка, доставка, откатка и погрузка угля полностью механизированы.
Одним из прогрессивных способов добычи угля является гидравлический способ. Он применяется в СССР с 1937 г. Этим способом добывается уголь в Кузбассе и других бассейнах.
Основным и единственным механизмом, применяемым при гидроспособе добычи угля и' его транспортировке, является гидромонитор. Гидромонитор направляет струю воды под давлением 30—80 атмосфер на угольный пласт, разрушая его, а полученный уголь смывается водой. Большие куски угля измельчаются в дробилке и углесосами подаются на поверхность по пульпопроводу. На поверхности уголь отстаивается, а вода снова подается гидромонитору.
Гидромонитор обслуживается всего двумя рабочими- и дает до 100 т угля в час. Производительность труда при гидромеханизации возрастает в 3—5 раз, а себестоимость угля снижается в 2— 2,5 раза. Применение гидравлического способа добычи угля не только дает большую экономию, но и создает более благоприятные санитарно-гигиенические условия для работы шахтеров.
Подземная газификация угля позволяет использовать без извлечения па поверхность бурый уголь весьма ограниченных запасов, который подземным способом добывать экономически нецелесообразно.
41
studfiles.net
Добыча природного газа
Природный газ – это смесь газов, которая образовывается при анаэробном разложении органических веществ в недрах земли.
Природный газ относится к группе полезных ископаемых. В пластовых условиях (то есть условиях залегания в земных недрах) природный газ находится в газообразном состоянии - в форме отдельных скоплений (залежи газа) или в форме газовой шапки нефтегазовых месторождений, или в воде или в нефти в растворённом состоянии. Также газ может быть в состоянии в форме естественных газогидратов.
Методы и технологии добычи природного газа
Добыча природного газа осуществляется лишь методом фонтанной эксплуатации скважин. Эксплуатацию скважин проводят через подъёмные трубы, но при отсутствии твёрдых примесей или агрессивных компонентов в газе, скважины одновременно используются благодаря затрубному пространству и подъёмным обсадным трубам.
Работа газовой скважины полностью контролируется за счет регистрации рабочих параметров, соответствующих замеров и анализа результатов периодических исследований. Из отдельных скважин газ после сепарации от твердых примесей, влаги и замера отправляется в промышленный газосборный коллектор, а затем в газосборный пункт, а оттуда после необходимой подготовки его для последующего транспортирования направляется в магистральный газопровод.
Технологический процесс добычи природного газа
Основное оборудование для добычи природного газа – это буровой станок. Он представляет собой долото, подвешенное на канате, который то опускали, то поднимали благодаря вороту. Их называли ударно-канатными машинами. Но сейчас такие машины уже практически не используются: они медленно пробивают отверстие в камне, при этом много энергии расходуется впустую.
Более выгодный и быстрый другой метод бурения - роторный, при нем скважина высверливается. К специальной ажурной четырехногой вышке из металла высотой 20-30 метров подвешена стальная толстая труба. Она вращается с помощью ротора. На нижнем конце этой трубы находится бур. Постепенно, по мере увеличения глубины скважины, трубу удлиняют. Для того чтобы разрушенная порода не забивала скважину, то в нее через трубу с помощью насоса нагнетают специальный глинистый раствор. И этот раствор промывает скважину, удаляет из нее вверх по щели между стенами и трубой скважины разрушенные песчаник, глину, известняк. Плотная жидкость одновременно поддерживает стенки скважины, и не дает им обрушиться.
Но у роторного бурения есть свои минусы. Чем глубже будет скважина, тем труднее работать двигателю ротора, и тем медленнее будет происходить бурение. Но со временем та вода, которая лишь вымывала разрушенную породу из скважины, начала и вращать бур. Сейчас до того как достигается дно скважины, этот глинистый раствор вращает турбину, которая прикреплена к буровому оборудованию.
Этот инструмент назвали турбобуром, усовершенствовали, и сейчас опускают в скважину несколько турбин, которые насажены на один общий вал. Природный газ на поверхность земли поднимается благодаря естественной энергии - стремления в зону с самым меньшим давлением. Так как газ, который получен из скважины, имеет большое количество примесей, то сначала он отправляется на обработку. Возле некоторых месторождений сооружаются установки комплексной подготовки газа, и тогда газ из скважин сразу же отправляется на газоперерабатывающий завод.
Бурение – это основная работа при добыче газа. Газ не требует отделения от окружающего массива взрывчаткой или машинами, не требует поднятия на поверхность земли в вагонетках или конвейером.
Кроме бурения скважин, газ можно получить и методом добычи "вслепую". Газ заключен в очень мелкие поры, ими обладают некоторые горные породы. Природный газ находится на глубине от 1000 метров до нескольких километров. После того, как проведены геологоразведочные работы, когда известно, где расположены залежи, начинается процесс добычи газа, извлечение его из недр, сбор и подготовка к транспортировке.
Транспортировка природного газа на нефтеперерабатывающие заводы и электростанции осуществляется по автомобильным и железным дорогам, газ перевозят в танкерах или в цистернах. Но часто газ можно подавать по трубам на любые расстояния. Газопроводы, представляющие собой магистрали из стальных труб, которые уложены не очень глубоко в земле, могут протягиваться на тысячи километров.
Оборудование для добычи природного газа
Для добычи природного газа необходимо иметь специальное оборудование:
- Стационарные газоанализаторы. Используются для осуществления контроля при технологических измерениях состава газа и контроля выбросов в энергетике, металлургии, цементной промышленности, нефтехимии
- Газовый тестовый сепаратор. Используется для определения количества жидкости, которая добывается из нефтяной скважины, для того чтобы подогреватели нефти были обеспечены топливным газом. Газовый тестовый сепаратор необходим для того чтобы определять количества газа, количество жидкости, подачи топливного газа в специальные подогреватели, а также для обеспечения безаварийной и непрерывной работы подключенного подогревателя
- Газовый сетчатый сепаратор. Используется для полной очистки в промысловых установках попутного нефтяного и природного газа от жидкости (ингибитора гидратообразования, конденсата, воды), для подготовки газа к транспортировке, к хранению в подземных хранилищах и на газоперерабатывающих заводах.
- Подогреватель газа. Используется для автоматического поддержания необходимой температуры и для нагрева попутного нефтяного, природного и искусственного газов, которые не содержат агрессивных примесей, перед дросселированием на компрессорных станциях, на газораспределительных станциях, на магистральных газопроводах и для других потребителей теплого газа для увеличения надежности работы технологических инструментов.
- Газовый фильтр. Используется для очистки горизонтальных участках газопроводов от смолистых веществ, песка, пыли, металлической окалины, и других твердых частиц, а также механических примесей, которые содержатся в проходящем через них природном газе и воздухе.
- Аппараты колонные. Используются для осуществления массо- и теплообмена (абсорбция, ректификация, десорбция) при температурах от – 40°С до +200°С при избыточном давлении.
Хранение добытого природного газа
Для того чтобы хранить добытый природный газ нужны специальные газонепроницаемые, герметичные резервуары. А чтобы газ занимал при хранении и перевозке меньше места, то его сжижают, для этого охлаждают до температуры - 160° С. Такой сжиженный газ хранится в емкостях из специальной стали и прочных алюминиевых сплавов. Стенки делаются двойными, а между стенками устанавливают материал, который плохо проводит тепло, для того чтобы газ не нагревался.
Но наибольшие хранилища природного газа дешевле и удобнее создавать под землей. В таких подземных газохранилищах стенками будут служить непроницаемые пласты горных пород. Для того чтобы такие породы не могли вывалиться и обрушиться, их бетонируют. Есть несколько основных способов хранения под землей сжиженных газов. Хранилище может представлять собой полость - горную выработку, которая расположена очень глубоко. Также хранилищем может быть котлован или яма, закрытая герметичной крышкой из металла.
Подземные газовые хранилища бывают двух видов: в полостях горных пород и в пористых породах. К первому виду относятся такие хранилища, которые созданы в старых туннелях, заброшенных шахтах, в пещерах, в специальных горных выработках, сооруженных в плотных горных породах (гранитах, известняках, каменной соли, глине). В полостях горных пород хранятся газы, в основном, в сжиженном состоянии. Чаще всего это бутан, пропан и их смеси. Ко второму виду относятся хранилища в истощённых газовых и нефтяных месторождениях, в водоносных пластах. В них обычно природный газ хранится в газообразном состоянии.
Самыми удобными и дешевыми газохранилищами являются такие, которые созданы в истощённых газовых и нефтяных залежах. Чтобы использовать такие ёмкости под хранилища, необходимо устанавливать дополнительное оборудование, прокладывать необходимые коммуникации, ремонтировать скважины. В тех местах, где необходимы резервы газа, а таких истощённых газовых и нефтяных залежей нет, газохранилища сооружают в водоносных пластах. Газохранилище в водоносном пласте – это искусственно созданная газовая залежь, используемая циклически.
Добыча природного газа - это важнейшая отрасль добывающей промышленности, и это основная отрасль формирующая профицит государственногог бюджета.
promplace.ru
Добыча и переработка газа
(миллиардов кубических метров)
| 1970 | 1980 | 1990 | 1995 | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | 2011 | |
| Добыча природного и попутного газа | 83,3 | 254 | 641 | 595 | 584 | 581 | 595 | 620 | 633 | 641 | 656 | 653 | 664 | 583 | 651 | 671 |
| в том числе: | ||||||||||||||||
| горючего природного (газа естественного) | 67 | 231 | 601 | 570 | 555 | 551 | 563 | 581 | 591 | 598 | 612 | 604 | 613 | 527 | 593 | 612 |
| нефтяного попутного (газ горючий природный нефтяных месторождений) | 16 | 23 | 40 | 25 | 29 | 30 | 32 | 39 | 42 | 43 | 44 | 48,6 | 51,5 | 55,7 | 57,9 | 59,1 |
| Газ сухой газоперерабатывающих заводов | … | … | … | 35,3 | 44,1 | 42,9 | 41,8 | 46,3 | 47,2 | 50,1 | 52,3 | 54,6 | 57,1 | 15,6 | 16,1 | 15,8 |
Тема: МИНЕРАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ МИРА И РОССИИ
Цель: установить закономерности размещения минеральных (металлического и неметаллического сырья) ресурсов, качество сырья, степень освоенности месторождений, направление использования.
Понятия: полезные ископаемые, минеральные ресурсы, бассейн, месторождение, рудный пояс, рудный район.
Содержание задания:
Используя рисунок «Крупнейшие рудные районы мира», заполните таблицу 1:
Таблица 1 – Крупнейшие рудные районы мира
| Рудные пояса / районы | Положение на тектонической карте | Формы рельефа | Руды | Месторождения |
2. Выполните анализ таблицы 2 «Добыча металлических руд и прочих полезных ископаемых», ответив на вопросы:
А) Какова динамика добычи железной руды? Объясните.
Б) Назовите крупнейшие эксплуатируемые месторождения железной руды и объясните особенности их размещения.
В) Укажите административные единицы в пределах которых сосредоточены эксплуатируемые месторождения железной руды.
Г) Назовите природные ресурсы, относящиеся к группе материалов строительных нерудных. Какова динамика их добычи? Объясните.
Д) Какова динамика поваренной соли? Объясните.
Е) Укажите районы, где сосредоточены основные запасы поваренной соли.
Таблица 2 – Добыча металлических руд и прочих полезных ископаемых
| 1970 | 1980 | 1990 | 1995 | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | 2011 | |
| Руда железная товарная, млн. т | 66,5 | 92,4 | 107 | 78,3 | 86,8 | 82,8 | 86,0 | 92,6 | 97,1 | 95,1 | 102 | 105 | 100 | 86,8 | 95,9 | 104 |
| Материалы строительные нерудные, млн. м3 | 272 | 562 | 713 | 236 | 190 | 197 | 192 | 211 | 231 | 270 | 318 | 392 | 428 | 280 | 312 | 376 |
| пески природные | 103 | 120 | 143 | |||||||||||||
| галька, гравий, щебень | 161 | 173 | 208 | |||||||||||||
| Соль поваренная (добыча), млн. т | 5,8 | 6,9 | 4,2 | 3,1 | 3,1 | 2,8 | 2,9 | 2,7 | 2,9 | 2,7 | 2,8 | 2,2 | 1,8 | 3540 | 3619 | 3358 |
3.Заполните табл. 3: «Металлические и неметаллические ресурсы Российской Федерации».
Таблица 3 – Характеристика распределения разведанных запасов металлических и неметаллических ресурсов по регионам Российской Федерации
| Полезный ископаемые | Экономический район | Регион –субъект | Условия образования (тектонический элемент) | Условия (форма) залегания | Месторождения |
| МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОЛЕЗНЫЕ ИСКОПАЕМЫЕ | |||||
| Руды черных металлов | |||||
| Руды цветных металлов | |||||
| Благородные металлы и их руды | |||||
| Руды редких металлов | |||||
| Радиоактивные металлы и их руды | |||||
| НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОЛЕЗНЫЕ ИСКОПАЕМЫЕ | |||||
| Агрономическое и горно-химическое сырье | |||||
| Промышленные минералы | |||||
| Строительное сырье | |||||
Сделать вывод об особенностях размещения основных групп металлических и неметаллических ресурсов.
Рисунок – Крупнейшие рудные пояса и районы мира
studfiles.net
Переработка газа и нефти
Стратегия
Перспективы развития «Газпрома» как одного из лидеров мировой энергетики тесно связаны с совершенствованием переработки углеводородов. Компания нацелена на увеличение глубины переработки и рост объемов производства продукции с повышенной добавочной стоимостью.
Что такое газовый конденсат
Перерабатывающие мощности
В перерабатывающий комплекс Группы «Газпром» входят заводы по переработке газа и газового конденсата ПАО «Газпром» и мощности по нефтепереработке ПАО «Газпром нефть». Также в Группу входят ООО «Газпром нефтехим Салават», один из крупнейших в России производственных комплексов нефтепереработки и нефтехимии. Газпром постоянно модернизирует действующие и создает новые перерабатывающие предприятия. Строящийся Амурский газоперерабатывающий завод (ГПЗ) станет самым крупным в России и вторым по мощности в мире.
Переработка газа
Что такое природный газ
Переработку газа «Газпром» осуществляет на Астраханском, Оренбургском и Сосногорском газоперерабатывающих заводах, Оренбургском гелиевом заводе, Томском заводе по производству метанола и двух заводах ООО «Газпром нефтехим Салават». В 2017 году Группой «Газпром» без учета давальческого сырья переработано 30,8 млрд куб. м природного и попутного газа.
Объемы переработки природного и попутного газа в 2013–2017 годах, млрд куб. м (без учета давальческого сырья)
| ПАО «Газпром» и его основные дочерние общества | 31,11 | 30,00 | 30,64 | 30,06 | 29,94 |
| Газпром нефтехим Салават | 0,41 | 0,45 | 0,44 | 0,49 | 0,43 |
| Газпром нефть | — | — | 0,10 | 0,44 | 0,45 |
| Всего | 31,52 | 30,45 | 31,18 | 30,99 | 30,82 |
Переработка нефти и газового конденсата
Переработка нефти и газового конденсата «Газпрома» осуществляется:
- на предприятиях ПАО «Газпром нефть» — Омском и Московском нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ), а также двух НПЗ в Сербии;
- на предприятиях ПАО «Газпром» — Заводе по стабилизации конденсата им. В.С. Черномырдина, Заводе по подготовке конденсата к транспорту, Астраханском, Оренбургском и Сосногорском ГПЗ;
- на нефтеперерабатывающем заводе ООО «Газпром нефтехим Салават».
Основным нефтеперерабатывающим предприятием Группы «Газпром» является Омский НПЗ — один из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России и один из крупнейших в мире.
Помимо собственных мощностей Группа «Газпром» имеет доступ к перерабатывающим мощностям «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» (Россия) и Мозырского НПЗ (Белоруссия) через компанию «Славнефть».
В 2017 году Группой «Газпром» переработано 64,1 млн т нефти и газового конденсата.
Объемы переработки нефти и газового конденсата, млн т
| ПАО «Газпром» и его основные дочерние общества | 16,09 | 16,38 | 17,26 | 17,55 | 17,47 |
| Газпром нефть | 42,63 | 43,48 | 43,07 | 41,89 | 40,11 |
| в том числе за рубежом | 3,80 | 3,78 | 3,54 | 3,23 | 3,42 |
| Газпром нефтехим Салават | 7,42 | 8,13 | 6,44 | 6,47 | 6,48 |
| Всего | 66,14 | 67,99 | 66,77 | 65,91 | 64,06 |
Продукты переработки
Производство основных видов продукции переработки, газо- и нефтехимии Группой «Газпром» (без учета давальческого сырья)
| Стабильный газовый конденсат и нефть, тыс. т | 6 035,3 | 6 410,8 | 7 448,1 | 8 216,4 | 8 688,7 |
| Сухой газ, млрд куб. м | 24,2 | 23,3 | 24,2 | 24,0 | 23,6 |
| СУГ, тыс. т | 3 276,4 | 3 371,1 | 3 463,3 | 3 525,4 | 3 522,5 |
| в том числе за рубежом | 118,0 | 130,4 | 137,9 | 115,0 | 103,0 |
| Автомобильный бензин, тыс. т | 12 125,2 | 12 067,9 | 12 395,2 | 12 270,0 | 11 675,6 |
| в том числе за рубежом | 669,9 | 762,7 | 646,8 | 516,0 | 469,0 |
| Дизельное топливо, тыс. т | 16 215,2 | 16 281,4 | 14 837,0 | 14 971,4 | 14 322,1 |
| в том числе за рубежом | 1 423,5 | 1 493,8 | 1 470,1 | 1 363,0 | 1 299,0 |
| Авиационное топливо, тыс. т | 2 852,0 | 3 161,9 | 3 171,0 | 3 213,2 | 3 148,8 |
| в том числе за рубежом | 73,2 | 108,5 | 107,9 | 122,0 | 155,0 |
| Мазут топочный, тыс. т | 9 132,0 | 9 318,0 | 8 371,4 | 7 787,2 | 6 585,9 |
| в том числе за рубежом | 739,4 | 717,8 | 450,6 | 334,0 | 318,0 |
| Масла, тыс. т | 396,2 | 374,3 | 404,1 | 421,0 | 480,0 |
| Сера, тыс. т | 4 936,9 | 4 747,8 | 4 793,8 | 4 905,6 | 5 013,6 |
| в том числе за рубежом | 12,0 | 15,6 | 17,8 | 22,0 | 24,0 |
| Гелий, тыс. куб. м | 3 570,7 | 3 997,5 | 4 969,7 | 5 054,1 | 5 102,2 |
| ШФЛУ, тыс. т | 1 587,6 | 1 534,7 | 1 728,6 | 1 807,0 | 1 294,8 |
| Этановая фракция, тыс. т | 389,0 | 373,8 | 377,4 | 377,9 | 363,0 |
| Мономеры, тыс. т | 242,6 | 262,2 | 243,4 | 294,0 | 264,9 |
| Полимеры, тыс. т | 133,2 | 161,8 | 157,9 | 179,1 | 154,3 |
| Продукция органического синтеза, тыс. т | 86,8 | 83,5 | 90,4 | 89,6 | 44,7 |
| Минеральные удобрения и сырье для них, тыс. т | 752,1 | 778,2 | 775,9 | 953,0 | 985,5 |
www.gazprom.ru
