Трубопроводы для нефтегазового комплекса. Белэнергомаш оаоОЭЗ "Белэнергомаш" - производство металлоконструкций и нефтехимического оборудованияОбщество с ограниченной ответственностью «ОЭЗ «Белэнергомаш» было организовано в 1977 году по приказу Минэнергомаш № 231 от 12 августа 1977 года в городе Белгороде. Динамично развиваясь с момента основания, в настоящее время предприятие представляет собой современный производственный комплекс, специализирующийся на изготовлении металлоконструкций, а также оборудования нефтехимической отрасли. Металлоконструкции производства ООО «ОЭЗ «Белэнергомаш» используются при строительстве энергетических объектов, промышленных зданий и сооружений, спортивных и торгово-развлекательных центров. Производственные мощности завода позволяют изготавливать металлоконструкции всех групп сложности, включая тела вращения цилиндрической и конической форм. Такой спектр возможностей обеспечивается наличием специализированного оборудования: газовая и плазменная резка металла с ЧПУ, трёх и четырёх валковые листогибочные машины, автоматизированная линия по производству сварной двутавровой балки под слоем флюса, аппараты полуавтоматической сварки в среде аргона и углекислого газа, гильотины, сверлильные, торцефрезерные, токарные станки, нивелированные плазы для сборки металлоконструкций и др. Готовая продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ 23118-2012 и СП53-101, в подтверждение чего на изделия выдаются паспорта качества. Обособленной сферой деятельности предприятия является изготовление установок по переработке нефти и газового конденсата (мини-НПЗ) малой производительности (20-500 тыс. тонн/год). В состав мини-НПЗ входят непосредственно установка переработки углеводородного сырья (УПН), товарно-сырьевой парк, сливо-наливные эстакады, объекты пожаротушения, очистные сооружения, котельная, компрессорная, операторная, лаборатория и другие объекты ОЗХ. Установки переработки нефти, изготовляемые ООО «ОЭЗ «Белэнергомаш» позволяют получать следующие нефтепродукты: - прямогонную бензиновую фракцию – нафту, пригодную для использования в качестве компонента для автомобильного бензина А-80, в качестве сырья для нефтехимии или получения растворителей; - керосиновую фракцию, которая в зависимости от свойств сырья и пожелания Заказчика может использоваться самостоятельно в качестве бензина-растворителя или осветительного керосина либо добавляться в дизельную фракцию; - фракцию дизельного топлива, которая, как правило, отвечает требования ГОСТ 305-82 на одну из марок дизельного топлива; - печное топливо; - остаток свыше 350°С, отвечающий требованиям ГОСТ 10585-75 на одну из марок мазута топочного, либо может использоваться в качестве сырья для получения битума. При расширении состава установки из перечисленных выше фракций дополнительно могут быть получены битум, узкие фракции бензинов растворителей, товарный бензин А-80 и др. Техническая документация на вышепоименованную продукцию (металлоконструкции и мини-НПЗ) разрабатывается собственным конструкторским отделом с применением современного программного обеспечения, в соответствии с действующими нормами и правилами. ООО «ОЭЗ «Белэнергомаш» имеет все необходимые разрешения Ростехнадзора РФ на проектирование и применение изготавливаемой продукции. Контроль качества и испытания осуществляются на всех стадиях производства. Контрольная сборка, а также весь необходимый объём разрушающего и неразрушающего контроля изделий проводятся с использованием актуальных методик оценок, как по российским, так и по иностранным стандартам. oputenmash.ru БЕЛЭНЕРГОМАШ, ОАО Белгород - телефон, адрес, контакты. Отзывы о БЕЛЭНЕРГОМАШ (Белгород), вакансииДобрый день! Просим Вас сообщить текущую стоимость фасонных частей с целью составления сметной документации по объекту: «Строительства низконапорного водовода т.вр. ДНС-19 – БКНС и высоконапорных водоводов системы ППД западного участка Нивагальского нефтяного месторождения» для Заказчика ТПП Лангепаснефтегаз: - Отвод ОКШ 30-273(22 К48)-25-0,6-1,5DN-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - Отвод ОКШ 45-273(22 К48)-25-0,6-1,5DN-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - Отвод ОКШ 60-273(22 К48)-25-0,6-1,5DN-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - Отвод ОКШ 90-273(22 К48)-25-0,6-1,5DN-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - Отвод ОКШ 90-219(18 К48)-25-0,6-1,5DN-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - Отвод ОКШ 45-219(18 К48)-25-0,6-1,5DN-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - Отвод ОКШ 90-168(16 К48)-25-0,6-1,5DN-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - Отвод ОКШ 45-168(16 К48)-25-0,6-1,5DN-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - Отвод ОКШ 30-168(16 К52)-25-0,6-1,5DN-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - Отвод ОКШ 45-168(16 К52)-25-0,6-1,5DN-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - Отвод ОКШ 45-168(14 К48)-25-0,6-1,5DN-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - Отвод ОКШ 60-168(14 К48)-25-0,6-1,5DN-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - Отвод ОКШ 90-168(14 К48)-25-0,6-1,5DN-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - Отвод ОКШ 90-168(16 К52)-25-0,6-1,5DN-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - Отвод ОКШ 90-114(10 К48)-25-0,6-1,5DN-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - Отвод ОКШ 45-114(10 К48)-25-0,6-1,5DN-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - Отвод ОКШ 30-219(18 К48)-25-0,6-1,5DN-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - Отвод ОКШ 60-219(18 К48)-25-0,6-1,5DN-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - Отвод ОГ 6-273(20 К48)-25-0,75-1,5DN-700/700-20А ТУ 1469-515-25784132-2009 - Отвод ОГ 6-219(16 К52)-22-0,75-1,5DN-670/670-УХЛ-20А ТУ 1469-515-25784132-2009 - Отвод ОГ 9-219(16 К52)-22-0,75-1,5DN-680/680-УХЛ-20А ТУ 1469-515-25784132-2009 - Отвод ОГ 14-273(20 К48)-25-0,75-1,5DN-700/700-20А ТУ 1469-515-25784132-2009 - Отвод ОГ 19-273(20 К48)-25-0,75-1,5DN-700/700-20А ТУ 1469-515-25784132-2009 - Отвод ОГ 11-273(20 К48)-25-0,75-1,5DN-700/700-20А ТУ 1469-515-25784132-2009 - Отвод ОГ 12-273(20 К48)-25-0,75-1,5DN-700/700-20А ТУ 1469-515-25784132-2009 - Отвод ОГ 18-273(20 К48)-25-0,75-1,5DN-700/700-20А ТУ 1469-515-25784132-2009 - тройник ТШ 273(22 К48)х219(18 К48)-25-0,6-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - тройник ТШ 273(22 К48)х168(14 К48)-25-0,6-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - тройник ТШ 273(22 К48)х114(10 К48)-25-0,6-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - тройник ТШ 219(18 К48)х168(14 К48)-25-0,6-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - тройник ТШ 219(17 К48)х114(12 К48)-25-0,6-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - тройник ТШ 168(14 К48)х114(12 К48)-25-0,6-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - тройник ТШ 168(14 К48)х114(10 К48)-25-0,6-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - тройник ТШ 168(14 К52)х114(9 К52)-25-0,6-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - тройник ТШ 114(10 К48)-25-0,6-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - тройник ТШ 219(18 К48)-25-0,6-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - переход ПШК 273(22 К48)х168(14 К48)-25-0,6-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - переход ПШК 273(22 К48)х219(14 К48)-25-0,6-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - переход ПШК 219(18 К48)х168(14 К48)-25-0,6-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - переход ПШК 114(10 К48)х57(6 К48)-25-0,6-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - переход ПШК 114(9 К52) х 57(6 К52)-25-0,6-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - переход ПШК 219(18 К48)х114(10 К48)-25-0,6-УХЛ-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - днище ДШ 168(14 К52)-25-0,6-20А ТУ 1462-203-0147016-01 - днище ДШ 114(10 К48)-25-0,6-20А ТУ 1462-203-0147016-01 Если конечно возможно, то направьте пожалуйста в наш адрес Ваш прайс-лист. Очень ждем Вашего ответа. Заранее спасибо С уважение Седых Надежда Владимировна Главный специалист отдела смет и ПОС ТюмТНГУ НИПИ "Нефтегазпроект" тел 8 (3452) 685-714 (1662) www.orgpage.ru ЗАО "БелЭнергоМаш" - О компанииЗАО «БелЭнергоМаш» изготавливает и поставляет соединительные элементы, детали и сборочные единицы трубопроводов для энергоблоков различной мощности тепловых электрических станций (ТЭС). Ниже представлена продукция поставляемая для трубопроводов ТЭС, а именно:
Детали и сборочные единицы трубопроводов изготавливаются как по стандартам, так и по оригинальным и собственно типовым чертежам. Партнерами ЗАО «БелЭнергоМаш» сегодня являются ведущие предприятия различных отраслей промышленности — энергетика, машиностроение, металлургия, металлообработка и многое другое. География поставок нашей продукции обширна: Москва, Московская область, Кемеровская область, Свердловская область, Красноярский край, Краснодар, Алтайский край, Ставропольский край, Бурятия, Казахстан, Белоруссия и др.
29.01.2018 В ходе осуществления проекта «Реконструкция Сахалинской ГРЭС-2» ЗАО «БелЭнергоМаш» было изготовлено и поставлено 200 тонн трубопроводов. 15.01.2018 В Забайкальский край для Угольной ТЭЦ была осуществлена поставка трубопроводов отбора проб. 29.12.2017 В адрес Новополоцкой ТЭЦ были отгружены трубы прямые и паропроводы свежего пара 20.12.2017 "ЗАО «БелЭнергоМаш» успешно поставило трубопроводы для нужд Норильской ТЭЦ-2 в рамках проекта «Реконструкция (замена) оборудования энергоблоков ст.№1 и №2»." 24.11.2017 В ходе реализации проекта «Реконструкция РОУ-140/40 ст. №1, 2 т/а ст. №1 Мозырской ТЭЦ» ЗАО «БелЭнергоМаш» выполнена поставка трубопроводов. www.bem96.ru ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» | Продукция Наиболее приоритетным направлением развития котельного производства является изготовление котлов-утилизаторов средней и большой мощности, устанавливаемых за газовыми турбинами в парогазовом цикле. К котлам-утилизаторам относятся установки, без которых основной технологический процесс может протекать без изменений. К ним относятся котлыутилизаторы, работающие на запечных газах.  К энерготехнологическим котлам относятся установки, без которых основной технологический процесс не может протекать или претерпевает существенные изменения при их отключении. К таким относятся системы принудительного охлаждения технологических агрегатов, а также котлы для охлаждения продукционных потоков. Котлы вырабатывают насыщенный или перегретый пар.  Предприятие специализируется на паровых котлах с естественной циркуляцией с давлением пара на выходе из котла от 1,36 МПа до 3,9 МПа, производительностью от 10 т/ч до 160 т/ч. В качестве топлива для выработки пара используются как традиционные виды топлива: природный газ, мазут и уголь, так и не традиционные топлива: коксовый и доменный газ, отходы сельского хозяйства: и деревоперерабатывающей промышленности.  Водогрейные котлы, предназначенные для получения горячей воды заданных параметров, применяют для снабжения систем отопления и вентиляции, бытовых и технологических потребителей. Водогрейные стальные котлы, работающие обычно по прямоточному принципу с постоянным расходом воды, устанавливают в промышеленно-отопительных котельных, а также на ТЭЦ для покрытия пиковых нагрузок. www.energomash.ru ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» | ПродукцияООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» на протяжении многих лет является одним из основных поставщиков в России соединительных деталей трубопроводов (отводы, тройники, переходы, заглушки) для предприятий нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности. Предприятие имеет возможность изготовления соединительных деталей трубопроводов (отводы, тройники, переходы, заглушки) диаметрами от 10 до 1420 мм на рабочее давление до 32 МПа для предприятий нефтегазового комплекса. Наряду с вышеуказанной продукцией освоена прогрессивная технология изготовления цельноштампованных корпусов, штампованных заготовок полукорпусов и пробок для шаровых кранов Ду100-1400, а также огромная номенклатура изделий различного назначения. В настоящий момент ООО «Белэнергомаш – БЭЗМ» – современное, постоянно развивающееся производство соединительных элементов трубопроводов для нефтегазовой отрасли на базе специализированного производства трубопроводов для тепловой и атомной энергетики. Компания имеет оборудование, оснастку и средства измерения, полностью обеспечивающие технологический процесс изготовления и контроля деталей трубопроводов. Соединительные детали, предназначенные для крупнейших заказчиков, постоянно проходят приемку продукции независимыми компаниями. Наиболее крупными заказчиками нашей продукции являются ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Сургутнефтегаз», ЛУКОЙЛ, ОАО «Тяжпромарматура» г. Алексин Тульской обл., ОАО «Чеховский завод энергетического машиностроения» г. Чехов Московской обл., ЗАО ЗЭО «Энергопоток» г. Саров и др. Краткий перечень продукции, выпускаемой для предприятий нефтегазовой отрасли ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» выпускает соединительные детали трубопроводов, как из традиционных марок сталей 20, 09Г2С, 15ГС, 10Г2ФБЮ, так и из сталей повышенной эксплуатационной надежности 20А, 20С, 13ХФА, 09ГСФ и др.:
«Соединительные детали для промысловых и технологических газонефтепроводов на рабочее давление до 31,4 МПа (320 кгс/см²)». (Детали изготавливаются из углеродистых и низколегированных марок сталей для «Газпром»). «Соединительные детали для магистральных трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа (100 кгс/см²) и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 16 МПа (160кгс/см²)». (Детали изготавливаются из углеродистых и низколегированных марок сталей для «Газпром»). «Соединительные детали для магистральных и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 32 МПа (320 кгс/см²)». (Детали изготавливаются из углеродистых и низколегированных марок сталей для «Газпром»). «Соединительные детали для промысловых трубопроводов на рабочее давление до 32 МПа (320 кгс/см²)». (Детали изготавливаются из углеродистых легированных марок сталей повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости для «Роснефть»). «Соединительные детали стальные приварные для эксплуатации в нефтепромысловых средах повышенной коррозионной активности на условное давление до 32 МПа (320 кгс/см²)». (Детали изготавливаются из углеродистых легированных марок повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости). «Детали трубопроводов стальные соединительные приварные с повышенной коррозионной стойкостью и хладостойкостью на рабочее давление до 25 МПа (250 кгс/см²)». (Детали изготавливаются из углеродистых легированных марок повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости для «Сургутнефтегаз»). «Детали соединительные и узлы магистральных, промысловых и технологических трубопроводов на рабочее давление до 16 МПа (160 кгс/см²)». (Детали изготавливаются из углеродистых и низколегированных марок сталей). «Соединительные детали сварные стальные приварные для эксплуатации в нефтепромысловых средах повышенной коррозионной активности на условное давление до 16 МПа (160 кгс/см²)». (Детали изготавливаются из углеродистых легированных марок повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости). «Детали соединительные для магистральных нефтепроводов на рабочее давление до 11,8 МПа (118 кгс/см²)». (Детали изготавливаются из углеродистых и низколегированных марок сталей для «Транснефть»). «Соединительные детали для промысловых трубопроводов на рабочее давление до 32 МПа (320 кгс/см²)». (Детали изготавливаются из углеродистых легированных марок сталей повышенной хладостойкости для «Роснефть»). «Детали трубопроводов соединительные условное давление от 12,5 МПа (125 кгс/см²) до 32 МПа (320 кгс/см²)». (Детали изготавливаются из углеродистой, низколегированной и коррозионностойкой марок сталей). Фотографии по теме www.energomash.ru ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» | Продукция Полный цикл изготовления металлоконструкций из любого сортамента металлопроката, включая разработку чертежей КМ, КМД, качественную подготовку и очистку металлопроката, сварку, сборку, покраску, доставку на объект и монтаж. Продукция производится согласно требованиям ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные», СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества строительных стальных конструкций», а так же индивидуальными требованиям заказчика.  Комплексное проектирование и изготовление пространственных конструкций из трубы круглого и квадратного сечения любой сложности. Трубчатые металлоконструкции сочетают в себе высокую несущую способность с высокими эстетическими качествами, и это выгодно отличает их от традиционных металлоконструкций. Трубчатые пространственные конструкции ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» позволяют создавать неповторимые строительные и монументальные сооружения.  Предприятие имеет богатый опыт в изготовлении металлических мостовых конструкций для автодорожных, железнодорожных, городских, пешеходных мостовых переходов. Изготовление ведется в соответствии с требованиями СТО-ГК «Трансстрой»-012-2007 «Стальные конструкции мостов. Заводское изготовление». Антикоррозийная защита выполняется по различным схемам в соответствии с СТО 001-2006 «Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания».  Изготовление металлоконструкций типовых опор ЛЭП напряжением от 10 до 750 кВ а так же продукции по индивидуальным проектам «с нуля» в соответствии с пожеланиями заказчика с последующей антикоррозионной защитой методом «горячего цинкования» или/и финишной покраской. Металлоконструкции соответствуют требованиям ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные», СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества строительных стальных конструкций».  Мы предлагаем услуги по цинкованию различных металлоконструкций и металлопроката методом горячего цинкования, которое производится на современном оборудовании по технологии итальянской фирмы «Gruppo Maccabeo». Соблюдая все нормы и стандарты, мы гарантируем высокое качество предоставляемых услуг. Заказав у нас цинкование металлоконструкций, вы на долгое время исключите дорогостоящие затраты на ремонт и замену деталей. www.energomash.ru ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» | Производствa
Резка заготовок деталей производится как механическим способом на ленточнопильных и трубоотрезных станках (максимальный диаметр разрезаемых деталей до Ø1000 мм), на пресс-ножницах (максимальная толщиная резки до 32 мм длиной реза до 3200 мм), так и термическим – на газорезательных машинах с ЧПУ и станках плазменной резки (резка листа и труб из сталей аустенитного класса толщиной до 50 мм и перлитного класса толщиной до 120 мм), позволяющих производить фигурную резку. Гибка труб производится на трубогибочных станах холодным способом методом наматывания на гибочный шаблон; на трубогибочных станах с нагревом ТВЧ и станах с общего печного нагрева. Имеющиеся станки позволяют производить гибку труб с наружным диаметром от 10 до 1020 мм, толщиной стенки от 2 до 80 мм и радиусами гиба от 100 до 2100 мм. Для гибки труб используется оборудование производства УЗТМ, Herber, SCHWARZE-ROBITEC (Германия), Pines (Англия). Так же имеется оборудование для протяжки труб через рогообразный сердечник от Ø45 мм до Ø273 мм с радиусом гибов 1,5 Дн. Гибка листа выполняется на листогибочных машинах с радиусами гибки Rmin=170 мм и толщиной Smax =40 мм и длиной Lmax=3150 мм. Производство точёных деталей, подготовка кромок труб и деталей под сварку производится с использованием металлообрабатывающих станков – токарных, горизонтально-расточных, токарно-карусельных и фрезерных. Термообработка деталей осуществляется в газовых и электрических печах. Для местной термообработки используется индукционный нагрев токами высокой частоты. Сборка трубопроводных блоков производится на плазовых плитах с использованием различных приспособлений. Для выполнения прихваток при сборке используются посты аргонодуговой сварки. Для выполнения сварных соединений используются автоматы для сварки под слоем флюса, полуавтоматы для сварки в среде защитных газов, посты для аргонодуговой сварки. www.energomash.ru |
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
Трубопроводное производство оснащено современным универсальным и специализированным оборудованием.
