Газета "Северные ведомости" - Энергетический оплот Яреги
По прогнозам аналитиков, цена электроэнергии будет неуклонно расти год от года. Можно исправно платить, постепенно увеличивая расходы, или поступить более дальновидно – создать собственный источник энергии. Именно так поступила Компания «ЛУКОЙЛ» в рамках масштабного освоения Ярегского нефтяного месторождения.
Без «холодного шва»
В нескольких километрах от шахтерского поселка год назад началось строительство энергоцентра. Самое интересное, что объект – не только экономия денег, но еще и один из примеров успешности отечественных технологий. То есть импортозамещение – это реальность, главное, все правильно сделать. Итак, энергоцентр близ Яреги, какой он сегодня?
Строительство началось в апреле 2015 года. На площадку площадью 7,5 гектара в нескольких километрах от поселка прибыла техника: первый этап работ – отсыпка грунта. Изначально на местности, где по плану должен появиться главный корпус объекта, почва была болотистой, слишком мягкой, одним словом, непригодной. Решили вывезти природный слой и заменить его инертным материалом – песком. Задача предстояла не из легких: 238 кубометров грунта надо было не просто заменить, а укатать и утрамбовать поверхность с коэффициентом уплотнения 10 %. По словам руководителя дирекции по строительству энергоцентра «Ярега» Николая Литвиненко, в этом повезло: опытный подрядчик смог мобилизовать технику чуть ли не со всей европейской части России. Все для того, чтобы успеть в максимально сжатые сроки.
Также оперативно приступили к следующему этапу – забивке свай для фундамента. На главный корпус их потребовалось порядка 480 штук. Работали круглосуточно, чтобы успеть залить фундаментную плиту до холодов. А это значит, что надо было осилить 700 кубометров бетона, да еще и плита должна быть монолитной согласно технологии. То есть ее заливали непрерывно, без «холодного шва», из-за которого в дальнейшем может произойти деформация и расслоение бетона.
– Газотурбинные агрегаты у нас массивные. Например, один такой будет весить порядка 200 тонн, если собрать вместе все узлы и агрегаты. К тому же каждая такая «машина» – это, по сути, авиационный двигатель, а значит, вибрация должна быть сведена к нулю, – объясняет тонкости технологии Николай Литвиненко. – Процесс нельзя было останавливать, поэтому собрали практически всю спецтехнику, чтобы обеспечить непрерывность заливки фундамента. Бетон возили за 30 километров отсюда, были сложности, но мы справились.
В итоге к сентябрю 2015 года закладка фундамента была завершена. Началось возведение главного корпуса, каркаса машинных отделений. По проекту их два, в каждом помещается до двух турбин. Это авиационные реактивные двигатели, которые в паре с генераторами вырабатывают электричество. В ярегском энергоцентре таких турбин три, вместе они обеспечивают выходную мощность в 75 мегаватт. К январю 2016 года оборудование было установлено в машинные отделения, удалось закрыть тепловой контур, начался непосредственный монтаж установок. Финальный этап сборки планируют завершить в ближайшее время.
Импортозамещение в действии
Важный факт: агрегаты отечественного производства, изготовитель – пермский завод «Авиадвигатель». Это уже не первый проект, где используется высокотехнологичное оборудование, сделанное в России.
– Нашей компанией на 2016 год реализованы четыре серьезных проекта. Мы завершили полностью всю программу договора о предоставлении мощности, порученного ЛУКОЙЛу правительством Российской Федерации, – рассказывает заместитель генерального директора по техническому перевооружению и реконструкции «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг» Иван Давиденок. – Проект ярегского энергоцентра очень важен для производства собственных машин и технологий, чему сейчас уделяется огромное внимание в стране. В прошлом году в строительстве электростанции в Перми, а теперь в Усинске и на Яреге использовали российские турбины. Нам удалось успешно провести испытания и доказать, что мы сами можем делать такие агрегаты. Одним словом, импортозамещение в действии.
Турбины будут работать на природном газе. Естественно, после сжигания есть и выхлопы. Что с ними делать? Они поступят в котельное отделение, где и будет происходить утилизация. Но даже отходы не выбрасываются расточительно. Выхлопные газы температурой 550 градусов поступят в котлы опять же отечественного производства, а на выходе получится пар с заданными параметрами для закачки в пласт через паронагнетательные скважины. Это нужно для более эффективной добычи нефти. Чтобы котлы раньше срока не вышли из строя, в рамках главного корпуса возводят дэаэраторную. Ее задача – избавить поступающую воду от свободного кислорода во избежание коррозии.
Экологии – пристальное внимание
18-метровый блок дэаэраторной будет самым высоким зданием главного корпуса. Еще выше вознесутся только дымовые трубы по 35 метров. Кстати, о них: вопросу экологии было уделено самое пристальное внимание еще на стадии разработки всего проекта.
– Поскольку электростанция размещена вблизи поселка, то применили специальное устройство для подавления эмиссии – вредных выбросов, – комментирует технологию Николай Литвиненко. – Решение интересное: непосредственно в камеру сгорания турбины будет подаваться подготовленная вода. Она нужна, чтобы снизить количество оксидов азота, той самой эмиссии, до более низкого уровня. Как следствие, содержание вредных выбросов уменьшается и экологические параметры в пределах нормативов.
Для соблюдения технологических параметров также на объекте планируют оборудовать лабораторию в операторном блоке. Ежедневно будут производить отбор проб с разных участков и, в случае необходимости, корректировать для соблюдения водно-химического режима. Другое оборудование для операторного блока также уже заказывают. Сейчас необходимо успеть достроить блок, чтобы потом оперативно завершить отделочные работы.
В режиме «нулевого перетока»
Впрочем, задач на будущее хватает и так. Готовый энергоцентр должен частично обеспечить паром и полностью электричеством все Ярегское месторождение в рамках его масштабного освоения плюс покрыть нужды нефтеперерабатывающего завода. В этом и кроется главная причина строительства объекта – желание избежать зависимости от тарифов на энергию, ведь сейчас ее приходится покупать. Система будет работать параллельно со схемой «Комиэнерго», однако в режиме «нулевого перетока». Это означает, что генераторы ярегского энергоцентра, а также печорской ГРЭС и сосногорской ТЭЦ будут вращаться синхронно. При необходимости мощность можно будет подать в общие сети, но сейчас это не обсуждается, главный потребитель – промышленные объекты ЛУКОЙЛа.
Проект энергоцентра состоит из двух частей: площадочная часть, основной корпус и внешние сети, так называемая схема выдачи мощности. Сейчас завершается ее проектирование. Большой фронт работ на этом этапе будет связан с реконструкцией главной понизительной подстанции на НПЗ. Основная сложность – завод нельзя остановить, это происходит лишь один-два раза в год, а значит, надо очень точно подгадать момент. Кроме того, для доставки энергии потребителю протянут линию электропередачи на 110 киловольт. Она пройдет в том числе вблизи городской черты. И здесь также подумали об экологии.
– Негативного влияния от ЛЭП 110 киловольт я напрямую не вижу. Единственный вред, если можно так выразиться, – вырубка просеки в охранной зоне линии, – рассказывает Николай Литвиненко. – К слову сказать, схожая линия пересекает Ухту, непосредственно рядом с ней стоят жилые здания, жалоб не слышно. Поэтому опасаться за биосферу не стоит.
Сейчас на строительстве главного корпуса энергоцентра занят 181 человек. В перспективе эта цифра увеличится примерно до 300 сотрудников. К сентябрю планируется завершить монтажные работы главного корпуса. Затем три месяца испытаний и пусконаладочных работ, а в итоге все на площадке должно быть готово к концу года.
В целом же весь проект энергоцентра по плану должен завершиться до 1 июля 2017 года. Потраченные деньги окупятся со временем: с учетом расходов и дополнительных затрат это порядка 11 лет. Однако окончательный срок будет зависеть от загрузки объекта: если другие строения масштабного проекта по освоению Ярегского нефтяного месторождения будут готовы в срок, то и запланированные мощности энергоцентра заработают на 100 %.
Иван Давиденок, заместитель генерального директора по техническому перевооружению и реконструкции «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг»:
Проект ярегского энергоцентра очень важен для производства собственных машин и технологий, чему сейчас уделяется огромное внимание в стране. В прошлом году в строительстве электростанции в Перми, а теперь в Усинске и на Яреге использовали российские турбины
75 мегаватт – выходная мощность ярегского энергоцентра
Олег ИСМАИЛОВ
www.gazetasv.ru
Ярегская ГТУ-ТЭЦ: САУ газоснабжения для энергоцентра Ярега смонтирована на объекте
На Ярегском нефтетитановом месторождении возводится энергоцентр собственных нужд ООО "ЛУКОЙЛ-Коми" на базе ГТУ-ТЭЦ. Строительство ведет ООО "ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг".
Установленная электрическая мощность ГТУ-ТЭЦ составляет 75 МВт, тепловая - 79,5 Гкал/ч. Генерирующее оборудование включает 3 энергоблока ГТЭС-25ПА производства АО "Авиадвигатель", каждый из которых выполнен на основе газотурбинной установки ГТЭ-25ПА мощностью 25 МВт. Для выдачи тепловой мощности на ГТУ-ТЭЦ установлены три котла-утилизатора общей паропроизводительностью 132 т/ч.
Топливом для энергоцентра "Ярега" является природный газ Курьино-Патраковского газоконденсатного месторождения.
Необходимое качество газа в соответствии с проектными параметрами по чистоте, температуре и давлению обеспечит многофункциональная система газоподготовки и газоснабжения "ЭНЕРГАЗ", в состав которой входят блочный пункт подготовки газа (БППГ), дожимная компрессорная станция (ДКС) из 4 агрегатов, входные электрозадвижки подачи газа.
За эффективный контроль, управление и безопасную эксплуатацию этого технологического оборудования отвечает система автоматизированного управления – САУ газоснабжения (САУ ГС). САУ ГС представляет собой полнокомплектную двухуровневую систему, которая выполняет следующие функции:
контроль, поддержание и защита заданных параметров работы;получение достоверной информации с распределенных объектов;оперативный контроль и управление технологическими процессами;визуализация и мониторинг состояния процессов и оборудования;архивация в базах данных параметров, событий и действий оператора;диагностика элементов САУ ГС и конфигурирование ее параметров;передача информации на верхний уровень АСУ ТП энергоцентра.
Основные элементы САУ газоснабжения: локальные системы управления ДКС и БППГ, шкаф управления, автоматизированное рабочее место оператора, пульт аварийного останова. Внутреннее и внешнее соединения осуществляются при помощи сети Ethernet и протоколов S7-connection и Profibus.
Все компоненты САУ ГС смонтированы на эксплуатационной площадке. Запланированы пусконаладочные работы – объединение систем управления нижнего уровня с САУ верхнего уровня и их последующее интегрирование в АСУ ТП энергоцентра. Ввод оборудования в действие выполняет компания ЭНЕРГАЗ.
bbgl.ru
От Яреги до Ламбейшора
У «ЛУКОЙЛ-Коми» прибавилось новых производственных объектов
Символический запуск «обновок» произвели президент ПАО «ЛУКОЙЛ» Вагит Алекперов и глава Коми Сергей Гапликов. Благодаря пуску нового энергоцентра и ПГУ «Центр» на Яреге компания обеспечит электроэнергией свои производственные объекты на территории Ухты и увеличит объемы закачки пара, чтобы поднять добычу нефти. А на Восточно-Ламбейшорском месторождении под Усинском запущена установка по подготовке нефти, которая очищает ее от сероводорода и позволяет производить гранулированную серу.
27 сентября Вагит Алекперов и Сергей Гапликов побывали на ярегских объектах, сначала заглянули в цеха парогенераторной установки «Центр», потом прибыли к энергоцентру «Ярега». Здесь они совместно замкнули символический рубильник, дав официальный старт работе объекта, после чего осмотрели цеха.
Строительство энергоцентра и парогенераторной установки – очередные этапы масштабной модернизации добычи нефти на Ярегском месторождении. Как рассказал генеральный директор ООО «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг» Сергей Борисенко, установленная электрическая мощность энергоцентра составляет 75 мегаватт, это в полтора раза больше, чем потребление электричества во всей Ухте. Тепловая мощность – 91 гигакалория в час. Для выдачи тепловой мощности установлены три котла-утилизатора.
– Сейчас мы планируем вырабатывать порядка 40-45 мегаватт, это для нужд всего Ярегского месторождения. Следующий этап работы электростанции – выход на оптовый рынок электроэнергии, чтобы использовать все 75 мегаватт, – пояснил Сергей Борисенко. – Первая задача нового энергоцентра – обеспечение паром центральной части Ярегского месторождения и обеспечение электричеством всего месторождения. Вторая задача – повышение надежности электроснабжения, ведь у нас появляется дополнительный источник энергии, кроме сетей.
Энергоцентр на Яреге уже одиннадцатый по счету в компании ЛУКОЙЛ. Первый появился в 2006 году в Западной Сибири, в прошлом году открылся энергоцентр под Усинском. В дальнейшем планируется построить подобный объект в Пермском крае. А в Коми пока энергии будет хватать с запасом, а если потребуется еще – мощность энергоцентра на Яреге можно поднять до 100 МВт, сейчас здесь установлены три турбины, но оставлено место под четвертую. Есть возможность и для расширения электростанции под Усинском.
– У нас идет целенаправленный курс на импортозамещение, турбины здесь стоят отечественные, производства АО «Авиадвигатель» из Перми, котлы из Подольска, с завода ЗИЛ, – сообщил Сергей Борисенко. – С этими заводами мы работаем уже давно, и честно вам скажу, их оборудование ни в чем не уступает импортному, а в чем-то его даже превосходит. Следующий шаг импортозамещения – это парогенераторы. До прошлого года на Усинском месторождении использовались американские парогенераторы, но с коллегами с подольского завода мы разработали концепт-проект и техническую документацию новых парогенераторов. Через год установки уже были готовы. А если бы мы заказали парогенераторы нужных нам параметров у зарубежных партнеров, это заняло бы года три.
Позже, общаясь с журналистами, Вагит Алекперов пояснил, что, взяв курс на импортозамещение, компания тем не менее подходит к этому вопросу конструктивно, не делая из этого панацею, потому что ряд позиций все же довольно трудно заместить отечественными аналогами. На первом месте должны быть технические показатели, и все должно быть экономически сбалансировано.
Энергоцентр «Ярега».
Строительство ныне введенного в эксплуатацию энергоцентра началось в 2015 году, как и ПГУ «Центр». В 2016 году введена первая очередь парогенераторной установки, в этом – вторая. Всего в комплекс входит четыре установки, общая мощность которых составляет 200 тонн пара в час. Далее планируется строительство третьей очереди, после чего мощность комплекса достигнет 300 тонн пара в час.
И энергоцентр, и парогенераторная установка – объекты внушительных размеров, но персонала не так много, поскольку все максимально автоматизировано. На первом объекте – 70 человек, на втором – 20.
Оба объекта безопасны с экологической точки зрения для жителей Яреги и ближайших дачных поселков. Турбины оборудованы системой подавления эмиссии, соответственно, вредные выбросы сведены к нулю. Соблюдены нормы по уровню шума.
Отвечая на вопросы журналистов о сложности добычи нефти, которая сейчас становится все более трудноизвлекаемым ресурсом, Вагит Алекперов ответил, что самые «трудные» месторождения у ЛУКОЙЛа как раз на территории Коми.
– Мы сегодня находимся на одном из самых сложных месторождений сверхвязкой нефти. И в районе Усинска у нас есть сложное месторождение сернистой нефти, которая требует специальной очистки. Все это требует дополнительных инвестиций. Технологии у нас уже разработаны. Но при столь низкой цене на нефть, которая сейчас демонстрируется на рынках, необходимо менять закон. Налог на добавочный доход – НДД – не дает сегодня возможности учитывать затраты конечной экономики проекта, – заявил президент компании. – Должны быть законы, которые стимулируют нас, как инвестора, развивать месторождения, вести поиск новых. Потому что, вопреки заявлениям аналитиков, век углеродов еще не скоро закончится. Мы должны думать, что будет с нашей отраслью через 20, 30, 50 лет.
По словам Вагита Алекперова, в этом году инвестиции в производственные объекты на территории Коми составили порядка 70 миллиардов рублей, подобную сумму планируется вложить и в следующем году.
Также Вагит Алекперов и Сергей Гапликов заверили, что нефтяники и правительство республики и дальше будут партнерами по реализации общественно значимых, социальных и инфраструктурных проектов. Это касается и развития поселка Ярега, где активно приводится в порядок дорожная сеть, строятся новые дома. Один из таких – уже готовый к заселению – тоже был осмотрен в рамках рабочей поездки в поселок. Активно строится жилье для специалистов компании и в Усинске.
УПН «Восточный Ламбейшор».
Сергей Гапликов заявил, что социально-экономическая поддержка компанией республики за последние годы возросла даже не в разы, а на порядок.
– Появляются новые парки, скверы, улицы, целые жилые микрорайоны, новые детские площадки, мини-комплексы. Жители Яреги видят реальные изменения, – отметил глава Коми. – Это для нас показатель серьезного движения вперед. Компания имеет фантастические перспективы развития, огромную инвестиционную программу. На отдельных участках добычи создается инфраструктура, достойная больших городов.
Следующий день, 28 сентября, Сергей Гапликов и Вагит Алекперов провели в Усинске, где торжественно запустили в эксплуатацию установку подготовки нефти на Восточно-Ламбейшорском месторождении.
Газовая часть установки включает мощности по очистке нефтесодержащей жидкости от сероводорода и производству гранулированной серы. Очищенный газ будет использоваться для собственных нужд промысла и поставляться по трубопроводу на Усинский газоперерабатывающий завод, а потом – потребителям.
– Ввод каждого нового объекта, особенно такого, как УПН «Восточный Ламбейшор», – достижение всей компании, потому что здесь применены передовые технологии и соблюдены самые высокие стандарты экологической безопасности, – отметил на церемонии запуска объекта президент ПАО «ЛУКОЙЛ» Вагит Алекперов. – Я поздравляю коллектив «ЛУКОЙЛ-Коми» с этим достижением и желаю вам дальнейших успехов. У нас есть огромный фронт для геологоразведки, и мы уверены, что откроем новые перспективные месторождения, подобные Восточному Ламбейшору.
Строительство установки подготовки нефти на Восточно-Ламбейшорском месторождении «ЛУКОЙЛ-Коми» началось в 2013 году. Уже через два года была сдана в эксплуатацию нефтяная часть УПН, позволившая вести подготовку товарной нефти первой категории качества.
УПН «Восточный Ламбейшор» позволяет осуществлять подготовку 1,53 миллиона тонн товарной нефти в год, а также 309 миллионов кубометров газа. Кроме того, в рамках проекта на установке ежегодно планируется производить 28,5 тысячи тонн гранулированной серы, которая в дальнейшем будет использоваться в качестве сырья для химической промышленности. Это уже вторая подобная установка в «ЛУКОЙЛ-Коми»: аналогичная УПН была введена в эксплуатацию на Баяндыском месторождении в 2015 году.
В Усинске глава Коми и президент компании также осмотрели социальные объекты, построенные в этом году в рамках соглашения между ПАО «ЛУКОЙЛ» и правительством республики. Благодаря поддержке нефтяников в городе благоустроена вторая очередь улицы Молодежной, на которой появилась Аллея семьи, установлены дворовые комбинированные площадки с твердым покрытием как в городе, так и в сельской местности. Молодежь рада появлению скейтодрома. Появились новые архитектурные формы на полюбившейся всем горожанам «Тропе здоровья».
Анна ПОТЕХИНА
Фото Ивана ПЕТРОВА и Виктора БОБЫРЯ
respublika11.ru
Газета "Северные ведомости" - Энергии хватит всем!
Экологическая составляющая производства на Ярегском месторождении поднимается на новую ступень. Завершились строительные и пусконаладочные работы на энергоцентре «Ярега».
Проект осуществляется в рамках масштабного освоения Ярегского промысла. Энергоцентр предполагает производство тепла и электроэнергии для промышленных объектов Компании. Суммарная выработка энергоцентра составляет 75 МВт. А на данный момент нагрузка ярегского узла с учетом собственных нужд – 24 МВт.
Возведение энергоцентра началось в апреле 2015 года. Спустя пару лет мы можем любоваться высокотехнологичным произведением ума и рук человеческих.
Объект расположился на площади в шесть гектаров. Вырабатываемого электричества вполне достаточно для покрытия нагрузок таких крупных промышленных узлов, как водоподготовительная установка ВПУ-700, пункт подготовки и сбора нефти «Ярега» (ППСН), три нефтешахты. Энергии всем хватит.
Экология в каждом киловатте
Режим работы всех узлов и агрегатов энергоцеха продуман так, чтобы не нанести природе никакого ущерба. На каждом производственном объекте осуществляется сбор и утилизация промышленных отходов. Для их переработки построены комплексные очистные сооружения.
Энергоцентр «Ярега» работает по схеме ГТУ – ТЭЦ, которая предполагает использование утилизированного тепла для нужд основного производства. В качестве топлива для газотурбинных установок применяется природный газ. Вместе с генерацией электроэнергии вырабатывается пар для закачки в нефтяные пласты Яреги. Это необходимо для повышения эффективности добычи высоковязкой нефти.
Впечатляющая картина
Внешний вид энергоцентра, конечно, впечатляет, но техническое великолепие новостройки можно познать, только пройдя по его производственным помещениям. Энергоцентр «Ярега» – полностью автоматизированное предприятие. Это наглядно видно, естественно, в диспетчерской. Здесь консолидируется информация, ведется видеонаблюдение за объектом, происходит автоматический контроль всех систем.
– Работа у нас серьезная и ответственная. Приходится быть предельно внимательным, чтобы ничего не упустить. Зато интересно. И условия труда соответствуют высоким требованиям, – поделилась оператор котлов-утилизаторов Елена Емельянова.
Рабочая смена состоит из пяти человек – машиниста дожимной компрессорной установки, оператора котельной установки, машиниста газотурбинной установки, дежурного электромонтера и начальника. Перед каждым из них один-два, а то и сразу четыре монитора. Управление основным и вспомогательным оборудованием, а также отслеживание всех параметров производственного цикла осуществляется дистанционно. Не выходя из помещения, оператор даже может удаленно включить или отключить ту или иную установку.
До мелочей
Применение высокотехнологичного инновационного оборудования привело к тому, что, несмотря на свои внушительные размеры, работать здесь будет не так уж и много персонала. Общий штат энергоцентра – 71 человек.
Степень автоматизации производства настолько высока, что, например, в здании химводоочистки для выполнения всех работ нужен всего один человек. Все детально продумано и настроено на получение хороших производственных показателей.
– Вот уже несколько месяцев осваиваю новое рабочее место. Моя задача – следить за электроснабжением всех подключенных объектов. Что и говорить, работа требует повышенного внимания, но мне все по плечу, ведь специалисты, строившие энергоцентр, всему обучили, – утверждает дежурный электромонтер Александр Сакулин.
Бытовые условия продуманы до мелочей: удобные раздевалки, душевые кабины, туалетные комнаты. Во время экскурсии по зданию химводоочистки, уже на выходе, я обратил внимание на нишу в стене, где стояла обычная стиральная машина. Оказалось, бытовые агрегаты есть во всех производственных помещениях энергоцентра.
Если во время работы спецодежда будет испачкана, костюм можно тут же постирать, и в течение трех часов он высохнет в сушильном шкафу. При таких условиях труда можно работать только на отлично.
Петр БОБРАКОВ
gazetasv.ru
18 Декабря 2017
ПАО «ЛУКОЙЛ» ввело в эксплуатацию очередной объект собственной генерации в Республике Коми – энергоцентр «Ярега», возведенный на базе ГТУ-ТЭЦ. Разработку проекта и его реализацию осуществило ООО «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг» (100% дочернее предприятие ЛУКОЙЛа) с применением основного оборудования отечественного производства и инновационных технологий на всех этапах строительства.
В состав нового объекта входят три газотурбинных энергоблока ГТЭС-25ПА производства АО «ОДК-Авиадвигатель» суммарной установленной мощностью 75 МВт. Для выдачи тепловой мощности на ГТУ-ТЭЦ установлены три котла-утилизатора общей паропроизводительностью 121 т/ч.
Пуск энергоцентра позволяет обеспечить растущие потребности в электроэнергии и паре стратегического Ярегского нефтетитанового месторождения, повысить эффективность его разработки и надежность энергоснабжения.
Топливом для турбин ГТУ-ТЭЦ является природный газ Курьино-Патраковского газоконденсатного месторождения.
Необходимые параметры газа (на входе в турбины) по чистоте, температуре, давлению и расходу обеспечивает многофункциональная система газоподготовки «ЭНЕРГАЗ», в состав которой входят блочный пункт подготовки газа, дожимная компрессорная станция (ДКС) из 4 агрегатов, САУ газоснабжения.
Блочный пункт подготовки газа (БППГ) производства ООО «БелгородЭНЕРГАЗ» представляет собой технологическую установку с максимальной интеграцией элементов на единой раме. Основное назначение - измерение расхода и фильтрация газа. БППГ укомплектован двухлинейным узлом коммерческого учета (с ультразвуковыми расходомерами) и блоком фильтрации.
Степень очистки газа составляет 100% для жидкой фракции и 99,8% для твердых частиц размером более 10 мкм. Содержание механических примесей на выходе – не более 0,001 г/м3.
Дополнительный функционал – стабилизация давления газа. С этой целью БППГ оснащен системой редуцирования. В комплект оборудования также входит подземный дренажный резервуар для сбора газового конденсата, снабженный датчиком уровня и насосом для откачки конденсата. Производительность БППГ - 15 780 кг/час (21 540 м3/ч).
Пункт подготовки газа располагается на открытой площадке (внутри легкосборного укрытия), оборудован всеми необходимыми инженерными системами. Режим работы – автоматический. После предварительной подготовки поток газа направляется в дожимную компрессорную станцию.
ДКС компримирует газ до рабочего давления в диапазоне 4,5…5 МПа и подает его в турбины ГТУ-ТЭЦ. Состоит из четырех компрессорных установок (КУ) винтового типа. Производительность каждой КУ составляет 7 890 кг/час (10 770 м3/ч). Расход газа корректируется двухуровневой системой регулирования производительности.
Установки размещаются в отдельных блок-модулях арктического типа, снабженных системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение, газодетекция, сигнализация, пожаротушение).
Современная система газоподготовки разработана по специальному проекту. Коэффициент надежности в эксплуатации – 0,98. Внутри КУ и БППГ предусмотрено свободное пространство для быстрого и комфортного доступа ко всем узлам и элементам, что обеспечивает возможность всесезонного качественного проведения сервисных мероприятий (ТО, замена запчастей и расходных материалов, ремонт, модернизация).
За эффективный контроль, управление и безопасную эксплуатацию этого технологического оборудования отвечает полнокомплектная двухуровневая система автоматизированного управления – САУ газоснабжения (САУ ГС).
Основные элементы САУ ГС: локальные системы управления ДКС и БППГ, шкаф управления, автоматизированное рабочее место оператора, пульт аварийного останова. Внутреннее и внешнее соединения осуществляются при помощи сети Ethernet и протоколов S7-connection и Profibus.
Поэтапный ввод многофункциональной системы газоподготовки и газоснабжения в действие, включая монтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания и проверку работоспособности в составе энергоцентра, провели инженеры ООО «СервисЭНЕРГАЗ» (Группа компаний ЭНЕРГАЗ).
energas.ru
30 Апреля 2017
На Ярегском нефтетитановом месторождении возводится энергоцентр собственных нужд ООО "ЛУКОЙЛ-Коми" на базе ГТУ-ТЭЦ. Строительство ведет ООО "ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг".
Установленная электрическая мощность ГТУ-ТЭЦ составляет 75 МВт, тепловая - 79,5 Гкал/ч. Генерирующее оборудование включает 3 энергоблока ГТЭС-25ПА производства АО "Авиадвигатель", каждый из которых выполнен на основе газотурбинной установки ГТЭ-25ПА мощностью 25 МВт. Для выдачи тепловой мощности на ГТУ-ТЭЦ установлены три котла-утилизатора общей паропроизводительностью 132 т/ч.
Топливом для энергоцентра "Ярега" является природный газ Курьино-Патраковского газоконденсатного месторождения.
Необходимое качество газа в соответствии с проектными параметрами по чистоте, температуре и давлению обеспечит многофункциональная система газоподготовки и газоснабжения "ЭНЕРГАЗ", в состав которой входят блочный пункт подготовки газа (БППГ), дожимная компрессорная станция (ДКС) из 4 агрегатов, входные электрозадвижки подачи газа.
За эффективный контроль, управление и безопасную эксплуатацию этого технологического оборудования отвечает система автоматизированного управления – САУ газоснабжения (САУ ГС). САУ ГС представляет собой полнокомплектную двухуровневую систему, которая выполняет следующие функции:
контроль, поддержание и защита заданных параметров работы;
получение достоверной информации с распределенных объектов;
оперативный контроль и управление технологическими процессами;
визуализация и мониторинг состояния процессов и оборудования;
архивация в базах данных параметров, событий и действий оператора;
диагностика элементов САУ ГС и конфигурирование ее параметров;
передача информации на верхний уровень АСУ ТП энергоцентра.
Основные элементы САУ газоснабжения: локальные системы управления ДКС и БППГ, шкаф управления, автоматизированное рабочее место оператора, пульт аварийного останова. Внутреннее и внешнее соединения осуществляются при помощи сети Ethernet и протоколов S7-connection и Profibus.
Все компоненты САУ ГС смонтированы на эксплуатационной площадке. Запланированы пусконаладочные работы – объединение систем управления нижнего уровня с САУ верхнего уровня и их последующее интегрирование в АСУ ТП энергоцентра. Ввод оборудования в действие выполняет компания ЭНЕРГАЗ.
energas.ru
30 Мая 2017
На Ярегском нефтетитановом месторождении возводится энергоцентр собственных нужд ООО "ЛУКОЙЛ-Коми" на базе ГТУ-ТЭЦ. Строительство ведет ООО "ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг".
Установленная электрическая мощность ГТУ-ТЭЦ составляет 75 МВт, тепловая - 79,5 Гкал/ч. Генерирующее оборудование включает 3 энергоблока ГТЭС-25ПА производства АО "Авиадвигатель", каждый из которых выполнен на основе газотурбинной установки ГТЭ-25ПА мощностью 25 МВт. Для выдачи тепловой мощности на ГТУ-ТЭЦ установлены три котла-утилизатора общей паропроизводительностью 132 т/ч.
Топливом для энергоцентра "Ярега" является природный газ Курьино-Патраковского газоконденсатного месторождения. Необходимое качество газа в соответствии с проектными параметрами по чистоте, температуре и давлению обеспечит многофункциональная система газоподготовки и газоснабжения "ЭНЕРГАЗ", в состав которой входят блочный пункт подготовки газа (БППГ), дожимная компрессорная станция (ДКС) из 4 агрегатов, входные электрозадвижки подачи газа.
За эффективный контроль, управление и безопасную эксплуатацию этого технологического оборудования отвечает система автоматизированного управления – САУ газоснабжения (САУ ГС). САУ ГС представляет собой полнокомплектную двухуровневую систему, которая выполняет следующие функции:
контроль, поддержание и защита заданных параметров работы;
получение достоверной информации с распределенных объектов;
оперативный контроль и управление технологическими процессами;
визуализация и мониторинг состояния процессов и оборудования;
архивация в базах данных параметров, событий и действий оператора;
диагностика элементов САУ ГС и конфигурирование ее параметров;
передача информации на верхний уровень АСУ ТП энергоцентра.
Основные элементы САУ газоснабжения: локальные системы управления ДКС и БППГ, шкаф управления, автоматизированное рабочее место оператора, пульт аварийного останова. Внутреннее и внешнее соединения осуществляются при помощи сети Ethernet и протоколов S7-connection и Profibus.
Все компоненты САУ ГС смонтированы на эксплуатационной площадке. Ведутся пусконаладочные работы – объединение систем управления нижнего уровня с САУ верхнего уровня и их последующее интегрирование в АСУ ТП энергоцентра. Ввод оборудования в действие выполняет компания ЭНЕРГАЗ.
Возведение энергоцентра началось в апреле 2015 года. Спустя пару лет мы можем любоваться высокотехнологичным произведением ума и рук человеческих.
