Текстолит – что это такое? Свойства и характеристики. Текстолит и гетинакс отличияСлоистые пластики (гетинакс и текстолит)Из слоистых пластиков наиболее широкое распространение получили гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, асботекстолит. Гетинакс - слоистый листовой материал, изготовленный методом горячего прессования двух или более слоев бумаги, пропитанной термореактивной смолой. В зависимости от марки гетинакса в качестве связующего вещества применяют фенолформальдегидную или эпоксидную смолу. Гетинакс сохраняет основные параметры в интервале температур от -60 до +105°С; обладает анизотропностью (электрическая прочность гетинакса вдоль слоев в 5...8 раз ниже, чем поперек, а удельное электрическое сопротивление ниже в 50... 100 раз). Влагостойкость вдоль слоев гетинакса значительно ниже, чем поперек. Гетинакс растворяется в кислотах и щелочах, устойчив к действию минеральных масел и жиров. Изделия из гетинакса изготавливают механической обработкой, штамповкой и вытяжкой. Детали из листов толщиной более 15 мм штампуют с нагреванием до температуры 120...130°С, а вытягивают с нагреванием до температуры 150...180°С. Для повышения влагостойкости изделия из гетинакса пропитывают в бакелитовой смоле, разведенной в спирте, с последующей сушкой, т.е. подвергают бакелизации. Выпускается гетинакс в виде листов и плит толщиной 0,4.. .50 мм в виде трубок и цилиндров, из которых изготавливают каркасы катушек и изоляционные трубки диаметром 10...80 мм с толщиной стенок 1,5...5 мм. Гетинакс используют также в качестве оснований для печатных плат. Текстолит - слоистый материал, изготовленный методом горячего прессования хлопчатобумажной ткани, пропитанной фенолформальдегидной смолой. Промышленность выпускает текстолит конструкционный и электротехнический на основе таких тканей, как бязь, миткаль, шифон (для изделий, работающих на высоких частотах). Текстолит конструкционный выпускается в виде листов толщиной 0,5...8 мм и плит толщиной 8...70 мм. Текстолит используют в интервале температур от -60 до + 150°С. Текстолит электротехнический выпускается в виде листов толщиной 0,5...8 мм и плит толщиной 0,5...50 мм. Этот текстолит используют в интервале температур от -60 до + 105°С. Листовой текстолит применяют как конструкционно-изоляционный материал для изготовления изделий, которые подвергаются ударным нагрузкам, истиранию (детали переключателей), не требуют высоких электроизоляционных свойств (панели, каркасы, щиты, крепежные планки), а также в качестве оснований для печатных плат. Детали из текстолита изготавливают по такой же технологии, как и детали из гетинакса, подвергая их бакелизации. Текстолит значительно дороже гетинакса, так как стоимость ткани значительно выше стоимости бумаги. Стеклотекстолит - это слоистый материал, полученный горячим прессованием стеклоткани, пропитанной термореактивными смолами. Выпускается в виде листов толщиной 0,5.. .8 мм и плит толщиной 9...35 мм. Стеклотекстолит используют при температуре до 200 °С. Он обладает повышенной влагостойкостью и лучшими электрическими и механическими параметрами по сравнению с гетинаксом и текстолитом, но хуже обрабатывается механически. Асботекстолит - это слоистый пластик, полученный горячим прессованием асбестовой ткани, пропитанной резольной фенолформальдегидной смолой. Выпускается в виде плит толщиной 6...30 мм. Применяется для изготовления деталей с повышенной теплостойкостью. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ 1. Определение удельные объемное и поверхностное сопротивление образца с помощью тетраометра. 2. Определение емкости, диэлектрической проницаемости, тангенса угла диэлектрических потерь, коэффициента диэлектрических потерь твердых диэлектриков; изучения этих характеристик диэлектриков в зависимости от температуры и частоты 3. Определение электрической прочности твердых диэлектриков.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ Выполнение работы делится на три части (см. содержание работы).
ЧАСТЬ 3. Определение электрической прочности твердых диэлектриков infopedia.su
eldi.in.ua Слоистые пластики (гетинакс и текстолит)Из слоистых пластиков наиболее широкое распространение получили гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, асботекстолит. Гетинакс - слоистый листовой материал, изготовленный методом горячего прессования двух или более слоев бумаги, пропитанной термореактивной смолой. В зависимости от марки гетинакса в качестве связующего вещества применяют фенолформальдегидную или эпоксидную смолу. Гетинакс сохраняет основные параметры в интервале температур от -60 до +105°С; обладает анизотропностью (электрическая прочность гетинакса вдоль слоев в 5...8 раз ниже, чем поперек, а удельное электрическое сопротивление ниже в 50... 100 раз). Влагостойкость вдоль слоев гетинакса значительно ниже, чем поперек. Гетинакс растворяется в кислотах и щелочах, устойчив к действию минеральных масел и жиров. Изделия из гетинакса изготавливают механической обработкой, штамповкой и вытяжкой. Детали из листов толщиной более 15 мм штампуют с нагреванием до температуры 120...130°С, а вытягивают с нагреванием до температуры 150...180°С. Для повышения влагостойкости изделия из гетинакса пропитывают в бакелитовой смоле, разведенной в спирте, с последующей сушкой, т.е. подвергают бакелизации. Выпускается гетинакс в виде листов и плит толщиной 0,4.. .50 мм в виде трубок и цилиндров, из которых изготавливают каркасы катушек и изоляционные трубки диаметром 10...80 мм с толщиной стенок 1,5...5 мм. Гетинакс используют также в качестве оснований для печатных плат. Текстолит - слоистый материал, изготовленный методом горячего прессования хлопчатобумажной ткани, пропитанной фенолформальдегидной смолой. Промышленность выпускает текстолит конструкционный и электротехнический на основе таких тканей, как бязь, миткаль, шифон (для изделий, работающих на высоких частотах). Текстолит конструкционный выпускается в виде листов толщиной 0,5...8 мм и плит толщиной 8...70 мм. Текстолит используют в интервале температур от -60 до + 150°С. Текстолит электротехнический выпускается в виде листов толщиной 0,5...8 мм и плит толщиной 0,5...50 мм. Этот текстолит используют в интервале температур от -60 до + 105°С. Листовой текстолит применяют как конструкционно-изоляционный материал для изготовления изделий, которые подвергаются ударным нагрузкам, истиранию (детали переключателей), не требуют высоких электроизоляционных свойств (панели, каркасы, щиты, крепежные планки), а также в качестве оснований для печатных плат. Детали из текстолита изготавливают по такой же технологии, как и детали из гетинакса, подвергая их бакелизации. Текстолит значительно дороже гетинакса, так как стоимость ткани значительно выше стоимости бумаги. Стеклотекстолит - это слоистый материал, полученный горячим прессованием стеклоткани, пропитанной термореактивными смолами. Выпускается в виде листов толщиной 0,5.. .8 мм и плит толщиной 9...35 мм. Стеклотекстолит используют при температуре до 200 °С. Он обладает повышенной влагостойкостью и лучшими электрическими и механическими параметрами по сравнению с гетинаксом и текстолитом, но хуже обрабатывается механически. Асботекстолит - это слоистый пластик, полученный горячим прессованием асбестовой ткани, пропитанной резольной фенолформальдегидной смолой. Выпускается в виде плит толщиной 6...30 мм. Применяется для изготовления деталей с повышенной теплостойкостью. studfiles.net ТЕКСТОЛИТИЗДЕЛИЯ ИЗ ТЕКСТОЛИТА
Текстолит марки ПТМ-2 TSH-64-20183037-03:2012
Текстолит – это слоистый пластический материал, состоящий из нескольких слоев ткани, скреплённый синтетическими смолами. Существует несколько различных видов текстолита, в зависимости от примесей и добавок в составе. Например стеклотекстолит, гетинакс и другие. Более подробно эти виды будут рассмотрены ниже. Подразделяется на два типа: конструкционный и электротехнический. Основными отличительными особенностями текстолита является большая прочность, водостойкость, износоустойчивость и высокие изоляционные свойства, а так же устойчивость к воздействию высоких температур. Основной областью применения текстолита является машиностроение. Текстолит применяется для производства подшипников скольжения, шестерён, электротехнических деталей для работы на воздухе и масляных трансформаторов, герметизирующих прокладок, протезов и других деталей. Текстолит изготавливается методом горячего прямого прессования, пропиткой ткани бязевой группы бакелитовым лаком. Текстолит отличается высокими механическими параметрами и теплостойкостью в сравнении с обыкновенной пластмассой. Кроме того, он с лёгкостью проходит механическую обработку (сверление, точение, распиловка и шлифование). Если сравнивать его с металлами, то текстолит характеризуется стойкостью к истиранию, эластичностью и большим периодом эксплуатации. Область применения. Текстолит используется в машиностроении с целью создания прокладочных шайб, подшипников и вкладышей, бесшумных шестерен и шкивов. Считается, что зубчатые неметаллические колеса более виброустойчивы и эластичны в сравнении с подобными изделиями из стали. Изделия из текстолита часто эксплуатируются совместно с металлическими деталями, что предоставляет возможность добиться уменьшения износа. К примеру, подобные шестеренки продолжительно функционируют в распределительных механизмах, машинных и авиационных двигателей, в коробках скоростей разнообразных станков, в редукторах, в передачах от электрических моторов, мощность которых составляет менее 100 КВт. Физико-механические свойства текстолита.
Гетинакс электротехнический листовой TSH-64-20183037-08:2012 Гетинакс – также является слоистым прессованным материалом, однако в отличие от текстолита, основой для производства гетинакса является бакелизированая бумага. Изготавливается он методом прямого горячего прессования с выдержкой при температуре 130 С. Бумага, для производства гетинакса, применяется сульфидная пропиточная, пропитанная резольными смолами. Также как и текстолит, гетинакс отличается высокими прочностью и электроизоляционными свойствами. Эти характеристики позволяют широко использовать гетинакс для поточного производства аппаратурных плат, однако низкая термоустойчивость диктует возможность применения таких блат исключительно в бытовой, низковольтной технике. Гетинакс предназначается для работы в пределах рабочих температур от -60 С до 100 С. Область применения Гетинакс применяется для работы в трансформаторном масле, для панелей и щитков как конструктивно-изоляционный материал, для аппаратуры и установок, работающих в условиях повышенной влажности. Из гетинакса в подавляющем большинстве изготавливаются платы для аппаратуры, используемой в домашних, бытовых условиях. Вся аппаратура должна быть низковольтной. А также гетинакс используется при изготовлении аккумуляторных батарей автомобильного транспорта. Физико-механические свойства гетинакса
Стеклотекстолит конструкционный TSH-64-20183037-09:2012 Стеклотекстолит, как и вышеописанные материалы, является слоистым материалом, изготовляющимся из стеклоткани, пропитанной термоактивной смолой, или лаками на её основе. Стеклотекстолит предназначен для изготовления листов и изделий конструкционного назначения. Он характеризуется отличной теплопроводностью, влагостойкостью, биологической стойкостью и повышенной прочностью. Кроме того он имеет небольшой вес, обладает хорошими электроизоляционными показателями, не токсичен и отличается значительной температурой воспламенения. По таким качествам как механические свойства, теплостойкость и устойчивость к воздействию внешних сред, стеклотекстолит превосходит текстолит, и допускает возможность использования изделий из него на открытом воздухе в течении 20 лет, что является немаловажным фактором для производства. Область применения стеклотекстолита. Большим плюсом для использования стеклотекстолита является тот факт, что он легко поддаётся таким механическим воздействиям как разрезание, сверление, точение и шлифовка. Его применяют в авиации, металлургии, в нефтегазоперерабатывающей промышленности, кораблестроении, во время производства аппаратного и технического оборудования троллейбусов и трамваев. Стеклотекстолит применяется для изготовления деталей электроизоляционного назначения, работающих длительно при температуре до 200 С и кратковременно до 300С, а также как конструкционный и теплоизоляционный материал. Физико-механические свойства стеклотекстолита.
Лак бакелитовый ЛБС 2. TSH-64-20183037-07:2012 Бакелитовый лак представляет собой спиртовой смолянистый раствор. Для его производства используются такие материалы как фенол, формалин, аммиачная вода и этиловый спирт. Лак бакелитовый ЛБС 2 - получается в результате конденсации фенола с формальдегидом в щелочной среде, последующей сушки смолы и её растворения в этиловом спирте. Бакелитовый лак имеет красноватый оттенок. При условии соблюдения всех инструкций по хранению, бакелитовый лак может храниться от 15 суток до полугода. Область применения Лак бакелитовый применяется для пропитки, склеивания и покрытия различных материалов. Применяется при изготовлении текстолита, гетинакса, стеклотекстолита, для лакировки материала, из которой изготовляются разные намоточные изделия (трубки, цилиндры и др.), а также для покрытия различных изоляционных деталей электрической аппаратуры. Лак бакелитовый в смеси глифталевыми применяются для склеивания слюды в производстве микафолия, для подклейки асбестовой бумаги к меди в межвитковых прокладках полюсных катушек и других целей. Физико-механические свойства Бакелитового лака.
uzkva.com ТЕКСТОЛИТИЗДЕЛИЯ ИЗ ТЕКСТОЛИТА
Текстолит марки ПТМ-2 TSH-64-20183037-03:2012
Текстолит – это слоистый пластический материал, состоящий из нескольких слоев ткани, скреплённый синтетическими смолами. Существует несколько различных видов текстолита, в зависимости от примесей и добавок в составе. Например стеклотекстолит, гетинакс и другие. Более подробно эти виды будут рассмотрены ниже. Подразделяется на два типа: конструкционный и электротехнический. Основными отличительными особенностями текстолита является большая прочность, водостойкость, износоустойчивость и высокие изоляционные свойства, а так же устойчивость к воздействию высоких температур. Основной областью применения текстолита является машиностроение. Текстолит применяется для производства подшипников скольжения, шестерён, электротехнических деталей для работы на воздухе и масляных трансформаторов, герметизирующих прокладок, протезов и других деталей. Текстолит изготавливается методом горячего прямого прессования, пропиткой ткани бязевой группы бакелитовым лаком. Текстолит отличается высокими механическими параметрами и теплостойкостью в сравнении с обыкновенной пластмассой. Кроме того, он с лёгкостью проходит механическую обработку (сверление, точение, распиловка и шлифование). Если сравнивать его с металлами, то текстолит характеризуется стойкостью к истиранию, эластичностью и большим периодом эксплуатации. Область применения. Текстолит используется в машиностроении с целью создания прокладочных шайб, подшипников и вкладышей, бесшумных шестерен и шкивов. Считается, что зубчатые неметаллические колеса более виброустойчивы и эластичны в сравнении с подобными изделиями из стали. Изделия из текстолита часто эксплуатируются совместно с металлическими деталями, что предоставляет возможность добиться уменьшения износа. К примеру, подобные шестеренки продолжительно функционируют в распределительных механизмах, машинных и авиационных двигателей, в коробках скоростей разнообразных станков, в редукторах, в передачах от электрических моторов, мощность которых составляет менее 100 КВт. Физико-механические свойства текстолита.
Гетинакс электротехнический листовой TSH-64-20183037-08:2012 Гетинакс – также является слоистым прессованным материалом, однако в отличие от текстолита, основой для производства гетинакса является бакелизированая бумага. Изготавливается он методом прямого горячего прессования с выдержкой при температуре 130 С. Бумага, для производства гетинакса, применяется сульфидная пропиточная, пропитанная резольными смолами. Также как и текстолит, гетинакс отличается высокими прочностью и электроизоляционными свойствами. Эти характеристики позволяют широко использовать гетинакс для поточного производства аппаратурных плат, однако низкая термоустойчивость диктует возможность применения таких блат исключительно в бытовой, низковольтной технике. Гетинакс предназначается для работы в пределах рабочих температур от -60 С до 100 С. Область применения Гетинакс применяется для работы в трансформаторном масле, для панелей и щитков как конструктивно-изоляционный материал, для аппаратуры и установок, работающих в условиях повышенной влажности. Из гетинакса в подавляющем большинстве изготавливаются платы для аппаратуры, используемой в домашних, бытовых условиях. Вся аппаратура должна быть низковольтной. А также гетинакс используется при изготовлении аккумуляторных батарей автомобильного транспорта. Физико-механические свойства гетинакса
Стеклотекстолит конструкционный TSH-64-20183037-09:2012 Стеклотекстолит, как и вышеописанные материалы, является слоистым материалом, изготовляющимся из стеклоткани, пропитанной термоактивной смолой, или лаками на её основе. Стеклотекстолит предназначен для изготовления листов и изделий конструкционного назначения. Он характеризуется отличной теплопроводностью, влагостойкостью, биологической стойкостью и повышенной прочностью. Кроме того он имеет небольшой вес, обладает хорошими электроизоляционными показателями, не токсичен и отличается значительной температурой воспламенения. По таким качествам как механические свойства, теплостойкость и устойчивость к воздействию внешних сред, стеклотекстолит превосходит текстолит, и допускает возможность использования изделий из него на открытом воздухе в течении 20 лет, что является немаловажным фактором для производства. Область применения стеклотекстолита. Большим плюсом для использования стеклотекстолита является тот факт, что он легко поддаётся таким механическим воздействиям как разрезание, сверление, точение и шлифовка. Его применяют в авиации, металлургии, в нефтегазоперерабатывающей промышленности, кораблестроении, во время производства аппаратного и технического оборудования троллейбусов и трамваев. Стеклотекстолит применяется для изготовления деталей электроизоляционного назначения, работающих длительно при температуре до 200 С и кратковременно до 300С, а также как конструкционный и теплоизоляционный материал. Физико-механические свойства стеклотекстолита.
Лак бакелитовый ЛБС 2. TSH-64-20183037-07:2012 Бакелитовый лак представляет собой спиртовой смолянистый раствор. Для его производства используются такие материалы как фенол, формалин, аммиачная вода и этиловый спирт. Лак бакелитовый ЛБС 2 - получается в результате конденсации фенола с формальдегидом в щелочной среде, последующей сушки смолы и её растворения в этиловом спирте. Бакелитовый лак имеет красноватый оттенок. При условии соблюдения всех инструкций по хранению, бакелитовый лак может храниться от 15 суток до полугода. Область применения Лак бакелитовый применяется для пропитки, склеивания и покрытия различных материалов. Применяется при изготовлении текстолита, гетинакса, стеклотекстолита, для лакировки материала, из которой изготовляются разные намоточные изделия (трубки, цилиндры и др.), а также для покрытия различных изоляционных деталей электрической аппаратуры. Лак бакелитовый в смеси глифталевыми применяются для склеивания слюды в производстве микафолия, для подклейки асбестовой бумаги к меди в межвитковых прокладках полюсных катушек и других целей. Физико-механические свойства Бакелитового лака.
uzkva.com Электроизоляционные материалыВ электротехнике для изоляции токоведущих частей и обеспечения их надежной работы находят применение множество электроизоляционных материалов с различными изоляционными свойствами. Среди этого множества можно выделить наиболее часто используемые. АсбестМинерал, имеющий волокнистое строение. Длина волокна – от десяти долей миллиметра до нескольких сантиметров. Из асбеста изготовляют пряжу, ленты, ткани, бумагу, картон и другие изделия. Ценным качеством асбеста является его высокая нагревостойкость. Нагрев до 300 – 400 °С не меняет свойств асбеста. Благодаря низкой теплопроводности асбест применяют в качестве тепловой изоляции при высоких температурах. Асбест обладает гигроскопичностью, которая уменьшается при пропитке его смолами, битумами и тому подобным. Асбестовое волокно, пропитанное битумом и подклеенное к проводу лаком, образует дельта-асбестовую изоляцию. Асбест входит в качестве наполнителя в состав пластичных масс. Электроизоляционные свойства асбеста невысоки. Электрическая прочность его 0,6 – 1,2 кВ/мм. Поэтому он не применяется при высоких напряжениях.
АсбоцементПластическая масса холодного прессования. В качестве наполнителя входит асбестовое волокно, связующим веществом является цемент. Асбоцемент идет на изготовление щитков, панелей, оснований аппаратов, труб и тому подобного. Асбоцемент обладает хорошими механическими свойствами, высокой дугостойкостью, теплостойкостью и негорючестью. Электроизоляционные свойства асбоцемента низки. Пропитка его расплавленным парафином, льняным маслом, битумом и другими составами уменьшает гигроскопичность асбоцемента.
БакелитИскусственная смола, получаемая варкой фенола (спирта) с формалином (водным раствором формальдегида – продукта окисления спирта). Полученная в результате варки масса называется бакелитом стадии А. Температура размягчения бакелита А около 80 °С. Он может растворяться в спирте и в ацетоне. При нагреве до 110 – 140 °С бакелит А переходит в бакелит С, который не плавится и не растворяется. Бакелит применяют для пропитки дерева и других материалов, изготовления пластических масс – гетинакса, текстолита, склейки фанеры. Электрическая прочность бакелита 10 – 20 кВ/мм; ε = 4,5 – 6.
БумагаИзготовляется путем специальной обработки щелочью измельченной древесины деревьев хвойных пород. В электротехнике применяют следующие основные сорта электроизолирующих бумаг: конденсаторную, кабельную, пропиточную (для изготовления листового гетинакса), намоточную (для изготовления бумажно-бакелитовых цилиндров), микалентную (для изготовления клееной слюдяной изоляции), оклеечную (для изготовления листов электротехнической стали).
ГаловаксПолучают хлорированием нафталина. Галовакс имеет температуру плавления 95 – 135 °С. Ввиду высокой диэлектрической проницаемости (около 5) галовакс применяют для пропитки бумажных конденсаторов. В отличие от парафина и церезина галовакс не горюч.
ГетинаксИзготовляют из бумаги, пропитанной искусственной смолой (бакелитом). Листы бумаги сдавливают прессом, одновременно нагревают до 160 – 165 °С, в результате чего бакелит стадии А переходит в стадию С. Таким образом получают гетинаксовые доски, которые имеют толщину от 0,5 до 50 мм. Гетинакс хорошо подвергается механической обработке: сверлению, обтачиванию, фрезерованию, распиливанию. При толщине от 2,5 до 3 мм гетинакс можно штамповать. Под действием электрической дуги блестящая поверхность гетинакса обугливания и становится электропроводящей. Гетинакс применяется для изготовления щитков, панелей, прокладок, каркасов изоляции в трансформаторах. Электрическая прочность гетинакса 20 – 25 кВ/мм; ε = 5 – 6.
ДревесинаПриродный волокнистый органический материал. Применяется для изготовления малоответственных изоляционных деталей. Используют обычные твердые лиственные породы: березу, дуб, бук, клен. Для повышения электрической прочности древесины ее пропитывают парафином, льняным маслом, смолами. Древесину в электротехнике применяют для опорных и крепежных деталей трансформаторов, пазовых клиньев электрических машин, деревянных опор линий связи и электропередач и так далее.
КанифольХрупкая смола светло-желтого или коричневого цвета, получаемая путем обработки смолы хвойных деревьев (сосны). Канифоль растворяется в нефтяных маслах, жидких углеводородах, растительных маслах, спирте, скипидаре. Температура размягчения канифоли 50 – 70 °С. Электрическая прочность канифоли 10 – 15 кВ/мм. Канифоль употребляют для приготовления пропиточных и заливочных масс.
Картон электротехническийОтличается от бумаги повышенной толщиной. Изготовляют два сорта картона: ЭВ – для работы на воздухе и ЭМ – для работы в масле. Картон применяют для изготовления мелких деталей. Электрическая прочность картона 8 – 10 кВ/мм; ε = 2,5 – 4.
КаучукКаучук (резина) получается из сока растений каучуконосов. Такой каучук называют натуральным (НК). Каучук можно получить также искусственным путем. Искусственный или синтетический каучуке (СК) изготовляют из спирта или нефтепродуктов. Нагретый до 50 °С каучук размягчается и становится липким, а при низкой температуре – хрупким. Каучук хорошо растворяется в углеводородах и сероуглероде. Для увеличения механической прочности, нагревостойкости и морозоустойчивости, стойкости к растворителям к каучуку добавляют 3 – 10 % серы. Этот процесс называется вулканизацией, в результате чего получается резина. В электротехнике резину применяют для изоляции установочных и монтажных проводов и кабелей некоторых конструкций, для изолирующих трубок, защитных перчаток, галош, ковриков и тому подобного. Резина обладает высокими электроизоляционными свойствами, влагостойкостью, непроницаемостью для воды и газов, имеет невысокую нагревостойкость (при нагреве свыше 60 – 75 °С резина делается хрупкой и трескается), при действии на резину нефтяных масел она набухает, при действии света – стареет. Электрическая прочность резины 24 кВ/мм; ε = 2,5 – 3.
Лаки электроизоляционныеПредставляют собой растворы твердеющих веществ (смолы, битума, высыхающего масла и других) в летучих растворителях (бензине, бензоле, спиртах, эфирах, ацетоне, скипидаре и других). Электроизоляционные лаки делятся на три группы: пропиточные, покровные и клеящие. Пропиточные лаки служат для пропитки пористой, волокнистой или твердой изоляции (бумаги, картона, пряжи, ткани, изоляции обмоток электрических машин и аппаратов). Покровные лаки служат для создания на предметах прочной, водостойкой пленки. При помощи клеящих лаков склеивают отдельные листочки слюды. По режиму сушки лаки делятся на лаки горячей (печной) сушки и лаки холодной (воздушной) сушки.
ЛакотканиИзготовляют из хлопчатобумажной, шелковой или стеклянной ткани, которую затем пропитывают масляным или масляно-битумным лаком. Лакоткани применяют для изолирования обмоток машин и аппаратов. Хлопчатобумажные лакоткани имеют толщину 0,15 – 0,25 мм, электрическую прочность 35 – 40 кВ/мм. Шелковые лакоткани имеют толщину 0,05 – 0,1 мм и повышенную электрическую прочность (в 1,5 – 2 раза по сравнению с хлопчатобумажными лакотканями).
Трансформаторное маслоПолучают из нефти путем ее ступенчатой перегонки. В электрических аппаратах трансформаторное масло служит для обеспечения надежной электрической изоляции. В силовых трансформаторах оно является, кроме того, охлаждающей средой. В масляных выключателях трансформаторное масло используют в качестве дугогасящей среды. Трансформаторное масло применяют также для заливки высоковольтных вводов и как составную часть заливочных масс. Нефтяные масла после специальной очистки используют в конденсаторах и кабельном производстве. Важнейшей характеристикой трансформаторного масла как электроизоляционного материала является электрическая прочность, которая равна 5 – 18 кВ/мм; ε = 2,2.
МраморГорная порода зернисто-кристаллического строения. Глыбы мрамора распиливают на доски, которые затем фрезеруют и полируют. Недостатки мрамора: гигроскопичность, хрупкость, способность растрескиваться при сильном нагреве, способность разлагаться кислотами. Пропитка мрамора парафином, битумом, канифолью делает его практически негигроскопичным. Электрическая прочность мрамора 2,5 – 3,5 кВ/мм; ε = 8.
ПарафинВоскообразное вещество, полученное из нефти. Хорошо очищенный парафин – кристаллическое вещество белого цвета. Парафин применяется для пропитки дерева, бумаги, волокнистых веществ, для заливки высокочастотных катушек и трансформаторов, для приготовления изолирующих составов. Парафин нерастворим в воде и спирте, но растворяется в жидких углеводородах: нефтяных маслах, бензине, бензоле. Удельный вес парафина 0,85 – 0,9, температура плавления 50 – 55 °С. Электрическая прочность 16 – 30 кВ/мм; ε = 2,1 – 2,2.
Пластические массыСостоят из связующего вещества (смолы, битум и другие) и наполнителя («каменная мука», «древесная мука», хлопчатобумажное, асбестовое или стеклянное волокно, слюда, бумага, ткань и тому подобных). Кроме того в состав пластмасс входят пластификаторы – вещества, уменьшающие хрупкость, и красители, придающие изделию нужную окраску. Связующее вещество, смешанное с наполнителем, закладывается в пресс-форму и при помощи давления и нагрева (иногда только давления) получается изделие нужных размеров и конфигурации. Пластмассы используют в качестве электроизолирующих, а также конструкционных материалов.
Пропиточные и заливочные составыПо другому такие составы называют – компаунды. Они применяются для пропитки и заливки различных частей электрических установок. Эти составы изолируют отдельные токоведущие части, создают водостойкую изоляцию и улучшают условия охлаждения. Пропиточные и заливочные составы изготовляют из нефтяных битумов и сплавов минерального масла с канифолью. Иногда для увеличения теплопроводности в битумы вводят наполнитель, например кварцевый песок.
СлюдаМинерал кристаллического строения. Благодаря своему строению слюда легко расщепляется на отдельные листочки. Она обладает высокой электрической прочностью (80 – 200 кВ/мм), высокой нагревостойкостью, влагостойкостью, механической прочностью и гибкостью. В электротехнике применяют два вида слюды: мусковит и флогопит, различающиеся по составу, цвету и свойствам. Лучшей слюдой является мусковит. Из листочков слюды штампуют прямоугольные пластинки для конденсаторов, шайбы для электротехнических приборов и тому подобное. Однако чаще отдельные листочки слюды при помощи клеящих лаков (глифталевого, битумно-масляного, шеллачного и других) склеивают между собой. Такой материал называется миканитом. Различают миканиты: коллекторный (для изоляции коллекторных пластин), прокладочный (для изоляции шайб, прокладок), формовочный (прессуется при нагреве для изготовления фасонных деталей), гибкий (для межвитковой и пазовой изоляции электрических машин), жароупорный (для электронагревательных приборов). Иногда пластинки слюды наклеивают на бумагу или ткани (микалента, микафолий, стекломикафолий).
СтеклоПолучают переплавкой кремнезема – SiO2 (в виде песка) с окислами различных металлов – натрия, калия, свинца, кальция (в виде соды, селитры, буры, различных каменных пород). Стекло – аморфное тело, поэтому оно не имеет определенной температуры плавления. При нагреве стекло размягчается и становится жидким. В этом состоянии стекло можно выдувать, вытягивать, прессовать, отливать. Физические и механические свойства стекла зависят от его состава и обработки. Если обычное стекло хрупкое, то особо закаленное стекло – сталинит обладает высокой прочностью на удар. Стекло практически водонепроницаемо, на него не действуют кислоты (за исключением плавиковой) и щелочи. Однако, стекла, содержащие только щелочные окислы (Na2O, K2O), хорошо растворяются в воде (жидкое стекло). Электроизоляционные свойства стекла очень высоки. С нагревом стекло быстро теряет изоляционные качества. В электротехнике стекло используют для изготовления баллонов осветительных и электронных ламп, изоляторов и тому подобного. Из стекла можно получить волокна диаметром до 0,005 – 0,006 мм. Отдельные волокна свиваются в нити. Стеклянные нити (стеклопряжа) используют для нагревостойкой изоляции проводников марки ПСД. Электрическая прочность стекла 10 – 40 кВ/мм; ε = 5,5 – 10.
ТекстолитПластмасса, представляющая собой многослойную ткань, пропитанную резольной смолой и спрессованную под большим давлением при 150 °С. по сравнению с гетинаксом текстолит обладает следующими положительными свойствами: меньшей хрупкостью, высокими механическими качествами и стойкостью к истиранию. Его отрицательными качествами являются: худшие электрические свойства, меньшая влагостойкость, дороговизна (в 5 – 6 раз дороже гетинакса). Текстолит, изготовленный на основе стеклянной ткани, называется стеклотекстолитом. Он обладает высокими электрическими свойствами, влагостойкостью, нагревостойкостью и большой механической прочностью. Текстолит легко поддается механической обработке на станках. Он применяется для изготовления роликов, бесшумных зубчатых колес, вкладышей для подшипников и так далее. Электрическая прочность текстолита 27 – 45 кВ/мм.
Фарфор электротехническийЯвляется наиболее распространенным керамическим электроизоляционным материалом. В состав фарфора входят: каолин – белая глина, огнеупорная глина, кварц и полевой шпат. Изготовление фарфоровых изделий состоит из следующих операций: измельчение составных частей фарфора и перемешивание их с водой в однородную массу. Путем прессования, обтачивания, отливки в гипсовые формы или выдавливания из этой массы получают изделия нужной конфигурации. Для удаления избытка воды изделия сушат, затем их покрывают стекловидной массой – глазурью, которая уменьшает гигроскопичность фарфора, придает определенную окраску изделиям и создает при обжиге ровную, гладкую поверхность. после глазуровки изделие опять сушат и обжигают в печах при температуре 1320 – 1450 °С. Фарфор характеризуется высокой теплостойкостью, стойкостью к электрическим дугам и весьма малым водопоглощением. Из фарфора изготовляют линейные (подвесные и штыревые) изоляторы, стационарные (опорные и проходные) изоляторы, аппаратные изоляторы, установочные фарфоровые изделия (ролики, детали предохранителей, патронов, штепселей и тому подобные). Электрическая прочность фарфора 6 – 10 кВ/мм; ε = 5 – 6,5. Кроме фарфора, применяется другой керамический материал – стеатит, изготовляемый на основе минерала – талька. Стеатит по сравнению с фарфором обладает более высокими электроизоляционными и физико-механическими свойствами.
ФибраИзготовляется из пористой бумаги, обработанной раствором хлористого цинка. Фибра хорошо поддается механической обработке. Большим недостатком фибры является ее гигроскопичность. Фибра разъедается кислотами и щелочами. Из нее изготовляют мелкие детали, прокладки, каркасы катушек. Электрическая прочность фибры 5 – 11 кВ/мм; ε = 2,5 – 5. тонкая фибра (0,1 – 0,5 мм) называется летероидом. ЦерезинПолучают путем очистки воскообразного минерала – озокерита или петролатума. Церезин по сравнению с парафином имеет повышенную температуру плавления (65 – 80 °С) и повышенную стойкость против окисления. Церезин применяют для пропитки бумажных конденсаторов, приготовления изолирующих составов и другого. Электрическая прочность церезина 15 кВ/мм.
ШелкПолучают из коконов червя-шелкопряда. Толщина нити 0,01 – 0,015 мм. Шелковые нити идут на изоляцию проводов и изготовление ткани.
ШеллакПриродная смола тропических растений, температура его плавления 100 – 200 °С. Шеллак имеет вид желтоватых или коричневых чешуек, легко растворяется в спирте. Шеллак применяется для приготовления заливочных масс, изоляционных и клеящих лаков, пропитки изоляционных лент; ε = 2,7 – 3,7.
ШиферШифер-сланец, имеет слоистое строение. Шифер негигроскопичен, легко поддается механической обработке. Ранее он шел на изготовление панелей, щитков для рубильников и тому подобного. Электрическая прочность шифера 1,5 – 3 кВ/мм; ε = 6 – 7,5.
ЭбонитЭто твердая резина, получаемая из каучука путем добавки в него 20 – 50 % серы. Эбонит выпускается в виде листов (досок), палок и трубок, хорошо поддается механической обработке. Он применяется в технике слабых токов, в эбонитовые трубки протаскивают провода при входе сквозь стены и при скрытой проводке.
Источник: Кузнецов М. И., "Основы электротехники" - 9-е издание, исправленное - Москва: Высшая школа, 1964 - 560 с. www.electromechanics.ru Текстолит – что это такое? Свойства и характеристики.Текстолитами называют разновидности слоистых пластиков, армированных тканями. Термореактивные синтетические смолы играют роль связующего элемента. И не столь важно, какой именно рассматривается текстолит. Что это такое, понять довольно легко даже по описанию
Некоторые параметры и свойстваВ зависимости от того, какой природой обладают волокна, текстолиты делятся на несколько групп.
Существуют и другие разновидности. Саржевое, сатиновое, полотняное – виды переплетения, которыми отличаются сами нити. Различными могут быть поверхностная плотность, толщина, число нитей на единицу длины в направлении основы и утка ткани, структура и толщина нити или жгута. Существует специальная технология, благодаря которой получают текстолит. Что это такое, мы уже выяснили.
Если межслоевая прочность должна быть особенно высокой, применяют ткани многослойного типа. Иногда встречаются изделия, где волокна изготовлены из нескольких разновидностей материалов. На что ещё обратить внимание?Имеет значение также технология изготовления, количество и свойства связующего вещества, характеристики самой ткани, природа волокон – параметры, определяющие, какими качествами будет обладать сам текстолит. Что касается самого производственного процесса, то его основой выступает послойная намотка или выкладка тканей, когда на оправку по форме изделия наносится связующее вещество. Фольгированный текстолит производится таким же образом. Далее происходит формование. Кроме того, текстолитовые пластины, плиты или листы обязательно проходят механическую обработку.
Разнообразными в составе могут быть не только ткани, но и связующие элементы, играющие роль пропитки для наполнителя. Термореактивные синтетические смолы чаще всего выполняют эту роль, фольгированный текстолит - не исключение. О достоинствах и других параметрахСуществует целый ряд качеств, присущих такому материалу, как текстолит. Что это такое, легко понять из описания его характеристик.
Дополнительная информацияТекстолит листовой применяется во многих сферах жизнедеятельности. Он может быть конструкционным, антифрикционным, фрикционным, электроизоляционным, теплоизоляционным и радиотехническим материалом.
Во многом этому способствует возможность легко переносить механические нагрузки, даже довольно серьёзные. Так что особенно широкое применение находится ему в электротехнической отрасли машиностроения. На основе текстолита изготавливаются различные детали с конструкционным назначением. Области применения и новые возможностиДля производства колец, подшипников скольжения, втулок используется поделочный текстолит. Что это такое, можно понять даже без специальных словарей. В амортизационных панелях и прокладках тоже можно увидеть этот материал. В коробках скоростей, в распределительных механизмах различных двигателей, в редукторах часто заметно наличие конических и цилиндрических шестерней на основе такого материала, как текстолит. Цена бывает разной. Элементами центробежных насосов, шаровых мельниц, турбин выступают текстолитовые подшипники. Текстолит может успешно заменять гетинакс в качестве материала для производства электроизоляционных деталей. Основания для печатных плат из текстолита делают в радиоэлектронике. Кроме того, в современных турнирах именно текстолит становится основой для изготовления оружия - такое его применение довольно неожиданно. Немного о маркахЕсть ещё разновидность текстолита, которую называют асбопластиком и выделяют отдельно. Это огнестойкий и прочный материал, способный выдержать нагрев до +250 градусов. Отличается химической стойкостью, антикоррозийными и электроизоляционными свойствами. Вид связующего вещества и наполнителя во многом определяет, какими именно характеристиками будет обладать то или иное изделие. Например, высокую кислотостойкость придают материалы из антофиллитового асбеста. Способ изготовления и степень наполнения тоже могут оказывать своё влияние на существующие параметры. В каждом случае всё определяется индивидуально, за этим стоит проследить отдельно. fb.ru | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
