Способы и правила изготовления силикагеля в домашних условиях. Сушка силикагеля

Сушка силикагеля: оборудование и правила проведения

Силикагель — это высушенный продукт кремниевой кислоты. Он является твердым гидрофильным сорбентом для поглощения паров воды. Адсорбент применяют при консервации приборов, для осушки воздуха, азота, хлора, углекислого и промышленных газов. Со временем он теряет поглощающие свойства. Если влажность продукта выше 2 %, требуется сушка силикагеля.

Содержание статьи

Восстановление свойств

Существует три стадии регенерации:

очистка;
десорбция;
охлаждение.

Силикагель технический

Силикагель восстанавливают в химических лабораториях, в промышленности и в домашних условиях. Сорбент просушивают в лабораториях при t=150–170° C в течение трех-четырех часов; в домашних условиях продукт восстанавливают в духовке при t не выше 170° C. Для ускорения процесса сушки часто увеличивают температуру. Это может привести к порче продукта. Силикагель не будет впитывать влагу.

Способ регенерации выбирают в зависимости от среды, в которой материал работал. Существует горячая и холодная сушка сорбента.

Установки для регенерации

Для восстановления продукта используют:

установку АД-220;
шкаф типа ШСЦ-15Б;
конструкцию БРПС;
комплекс УВС;
шкаф сушильный СНОЛ ТУ и другие.

На производстве силикагель восстанавливают на специальном оборудовании. Конструкция состоит из чугунного бака, печи и воздуходувки. Силикагель загружают в чугунный бак.

Для нагрева воздуха используют электрическую печь. Воздух поступает в емкость с адсорбентом через отверстия, которые находятся на дне бака. Температура нагрева печи — 200–250° C.

Установка АД-220 состоит из следующих элементов:

электрических спиралей;
змеевиков;
фильтров;
температурных реле;
воздухосборника;
игольчатого клапана;
индикатора влажности;
редуктора.

Шкаф типа ШСЦ-15Б обладает такими достоинствами:

автоматической поддержкой температуры;
повышенной герметизацией (наличием винтового замка).

В промышленных масштабах для регенерации адсорбентов применяют установки БРПС. Адсорбент обрабатывают токами высокой частоты. На установке ЭТМА МЦУ-7-У1 может работать один человек.

Температура нагрева материала, бывшего в использовании, — 150–180° C. Прибор состоит из таких элементов:

шкафа управления;
теплообменника;
блока питания;
генератора;
вентилятора;
сборника конденсата;
вакуумного насоса.

Агрегаты БРПС полностью восстанавливают свойства материала и продлевают срок службы. Оборудование мобильно. Эксплуатировать комплекс БРПС достаточно просто.

Силикагель обрабатывается под вакуумом токами высокой частоты. Это позволяет снизить температуру обработки, что продлевает срок службы сорбента.

Для восстановления и сушки материала используют устройство УВС. Оборудование состоит из цилиндрической емкости, в которой находится контейнер с адсорбентом. Высота прибора составляет 1,6 м, а вес — 380 кг.

Шкаф сушильный СНОЛ укомплектован терморегулятором. Оборудование используют в заводских лабораториях. Для восстановления качества материала применяют разные методы и приборы. Важно использовать средства защиты и соблюдать ТБ.

Правила сушки

При работе с материалом необходимо соблюдать следующие правила:

Выдерживать температурный режим.
Перемешивать продукт во время регенерации.
Работать в защитных рукавицах и очках.
Не использовать открытые спирали и огонь.

Время сушки материала в домашних условиях варьируется от нескольких минут до четырех часов. Это зависит от температуры и толщины слоя сорбента. Не рекомендуют нагревать материал выше 200° C.

Многократное использование адсорбента экономически выгодно. Регенерация материала продлевает срок его службы.

dedpodaril.com

Сушка - силикагель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Сушка - силикагель

Cтраница 1

Сушка силикагеля производится при темнокрасном его калении, что соответствует температуре 500 - 600 С; сушка при низких температурах иногда приводит к отрицательным результатам. Просушенный силикагель так же, как и всякий другой сорбент, хранят в герметичной таре. [1]

Сушка силикагеля при 160 С продолжается 6 - 8 час. Высушенный силикагель ссыпают в склянку с хорошо пришлифованной пробкой. [2]

Повышение температуры сушки силикагеля марки КСМ выше 250 С ухудшает его адсорбционные свойства и механическую прочность. Высушенный адсорбент следует сразу же загружать в адсорбер или в герметичную тару. [3]

Более совершенной является сушка силикагеля в специальных печах пропусканием через слой адсорбента азота, подогретого до 200 - 220 С. [4]

Более совершенной является сушка силикагеля в печах пропусканием через него азота, подогретого до 200 - 220 С. [5]

Более совершенным является способ сушки силикагеля в специальных печах пропусканием через слой адсорбента азота, подогретого до 200 - 220 С. [6]

Были использованы данные Романкова и Рашковской по сушке силикагеля и гранулированного катализатора в аэрофонтанной сушилке без подсуши-вателя. [7]

В работах Г. К. Борескова, В. А. Дзисько и др. [4], М. В. Полякова и П. М. Стадник [5] показано, что обработка перед сушкой силикагеля раствором аммиака позволяет получить широкопористый гель. В то же время известно, что при снижении глубины синерезиса получается более прочный, но менее активный и узкопористый катализатор. [8]

Если силикагель содержит большее количество влаги или имеет большую объемную массу, чем указано в технических условиях, он должен быть просушен в печи на противнях слоем толщиной 30 - 50 мм. Сушка силикагеля до постоянной объемной массы проводится при температуре 180 - 200 С. [9]

Как видно из приведенных данных, силикагель максимальной активности получается тогда, когда из него удалена не вся влага, которую он может потерять при данной температуре сушки. При сушке силикагеля порциями по 100 г максимальная его активность получается при сушке в течение 5 час. [10]

При этом объемная масса силикагеля марки КСК должна быть не более 0 45 кг / дм3, а марки КСМ-не более 0 67 кг / дма. Если силикагель содержит большее количество влаги или имеет большую объемную массу, чем указано в технических условиях, он должен быть просушен в печи на противнях слоем толщиной 30 - 50 мм. Сушка силикагеля до постоянной объемной массы проводится при температуре 180 - 200 С. [11]

Эффективность и надежность работы адсорберов в значительной степени определяются качеством адсорбента и режимом его регенерации. Марка загружаемого адсорбента должна быть подтверждена сертификатом изготовителя. Перед загрузкой силикагеля в адсорбер необходимо проверить его влажность и насыпную массу, а так же просеять через сито с ячейками 2 5 - 3 мм для удаления мелких частиц, после чего просушить. Сушку силикагеля обычно проводят на противнях, помещаемых в печь с температурой 180 - 220 С, где их выдерживают до тех пор, пока насыпная масса силикагеля не стабилизируется. Слой силикагеля на противне не должен превышать 50 - 70 мм. [12]

Активность адсорбентов определяется не только строением поверхности и химическим составом, но и их влажностью и рабочей температурой. Каждому виду адсорбента соответствует определенное оптимальное содержание воды, при котором он обладает наивысшей адсорбционной способностью. В случае полного обезвоживания адсорбционная способность может упасть до нуля. Сушка при недостаточной температуре тоже не дает положительных результатов, так как вода, заполняющая поры, понижает активность адсорбентов. Поэтому каждый адсорбент перед очисткой должен подвергаться сушке ( прокаливанию) при вполне определенной для него температуре, которую устанавливают опытным путем. Так, например, температура сушки силикагеля - 450 - 500 С, а глины - 140 - 150 С. [13]

Массу раскатывают на каландрах в тонкие листы, которые перекладывают материей и укладывают в стопку. Стопку обвязывают проволокой и вулканизуют в воде. Степень сжатия материала в стопках имеет большое значение: при сильном сжатии мипор получается более прочным, но с высоким электрическим сопротивлением, слабое сжатие дает противоположный эффект. Вулканизованные листы сушат и фрезеруют для придания им требуемого профиля. При этом в стружку переходит более 20 % материала. Поры в получаемом материале образуются благодаря тому, что при сушке очень влажного силикагеля объем его: ильно сокращается. Поскольку после вулканизации общий эбъем эбонита уже зафиксирован, то сокращение объема силикагеля открывает поры. [14]

Страницы: 1

www.ngpedia.ru

Подготовка силикагеля к использованию для осушения воздуха в образцах вооружения

В качестве осушителя воздуха в загерметизированном объеме применяется силикагель марок ШСМГ и КСМГ (кусковой и мелкопористый гранулированный).

Силикагель с содержанием влаги не более 2% упаковывается на за водах-изготовителях в стальные герметически закрытые барабаны или в пятислойные крафт-целлюлозные мешки. Силикагель, хранящийся в мешках, перед применением необходимо проверять на степень обводненности.

Содержание влаги в силикагеле перед закладкой в образец вооружения не должно превышать 2% постоянной массы силикагеля.

Сушка силикагеля осуществляется путем прокаливания силикагеля при температуре 150—180° С на металлических противнях или в специально приспособленных для этого печах. В процессе сушки необходимо постоянно поддерживать температурный режим 150—180° С.

При сушке на противнях (противни могут изготавливаться из алюминия или стали) силикагель насыпается на противень и разравнивается слоем толщиной 3—4 см, а затем помещается в сушильные шкафы или специальные камеры-сушки и прокаливается в течение 3—4 ч при непрерывном перемешивании. Этого времени вполне достаточно, чтобы силикагель просушился до влажности не более 2%. В процессе сушки силикагель меняет свой цвет от прозрачно-белого до коричневого и темно-коричневого.

По окончании сушки силикагель при температуре 80—90° С расфасовывается в полотняные мешочки, которые до закладки в кабину (кузов) хранятся в герметичной таре. Для этой цели могут использоваться чистые металлические бидоны с герметично закрывающимися крышками. Для лучшей герметизации щель между крышками и корпусами бидонов промазывается за мазкой У-20А.

Для осушения воздуха в приборах в некоторых из них имеются патроны постоянной осушки. В качестве поглотителя влаги в патронах применяется силикагель-индикатор или алюмогель. Насыщенный влагой силикагель - индикатор принимает розовую окраску, алюмогель — грязно-белую.

При осушке силикагеля и алюмогеля капсюль патрона постоянной осушки не разбирается. Капсюль устанавливается в термостат или на электроплитку и проводится осушение; режим осушения указан в таблице, приведенной ниже. Осушенные силикагель и алюмогель имеют голубую окраску.

Влагопоглотитель	Температура осушения, °С	Продолжительность осушения, ч
Силикагель	150—180	3-4
Алюмогель	130—150	5

Консервация оптических, электронно-оптических и квантовых приборов

Работы по консервации приборов ингибированной бумагой МБГИ-8-40 проводятся при работающей приточно-вытяжной вентиляции, в специально от веденном месте (помещении), при температуре не ниже 15° С и относительной влажности не выше

Подготовка приборов к консервации

Подготовка приборов к консервации складывается из подготовки консервационных, герметизирующих материалов, укладочных ящиков и самих приборов.

Подготовка материалов.

Перед консервацией приборов необходимо подготовить консервационные материалы, для чего: нарезать папиросную и парафинированную бумагу по форме и размерам в зависимости от целевого назначения; нарезать ингибированную бумагу МБГИ-8-40 из расчета 1 м2 на 1 м3 за герметизированного объема; провести обезвоживание шпагата (тесьмы), используемого для обвязки деталей и приборов, путем проварки его в веретенном масле АУ при температуре 105—115° С не менее 10 мин до прекращения выделения пены и потрескивания масла.

Для консервации приборов методом «чехол» необходимо изготовить чехлы из полиэтиленовой пленки толщиной 0,15—0,3 мм. Чехол раскраивается с учетом размеров футляров и габаритов приборов, подлежащих зачехлению.

Размеры чехла должны обеспечивать свободное (без натяжения пленки) размещение в нем приборов и имущества. После раскроя проводится сварка пленки электронагревательными приборами: электропаяльником, утюгом с укрепленными на нем медными полосками, электронагревательным роликом и др. Перед сваркой кромки чехла необходимо очистить от пыли и обезжирить. Свариваемые кромки чехла складывают вместе и укладывают на рабочем столе вдоль рейки. Кромку чехла необходимо расправить от морщин и складок. Место, подлежащее свариванию, накрывают накладкой из пленки фторопласта-4 или пергамента шириной 8—10 мм, которая должна быть больше ширины свариваемого шва. Сваривание чехла проводят перемещением нагрева тельного прибора со скоростью 1—2 м/мин по свариваемому шву вдоль направляющей рейки. Температура нагревательного прибора в зависимости от толщины свариваемой пленки должна быть в пределах 180—250° С. Ширина свариваемого шва должна быть от 3 до 10 мм. Сваренный шов охлаждают в течение —2 мин, затем снимают накладку из пленки фторопласта-4 или пергамента.

Подготовка укладочных ящиков: просушить и вычистить укладочные ящики приборов; обработать прокладки из шерсти, сукна, войлока и т. п. в укладочных ящиках противомольным составом.

Подготовка приборов: выключатели устанавливаются в положение ВЫКЛЮЧЕНО; крышки прожекторов приборов должны быть закрыты; отверстия, идущие к патронам осушки со стороны системы объективов, должны быть закрыты заглушками; на кабельные, штепсельные разъемы, а также на штуцера системы охлаждения приборов устанавливаются заглушки; зажимные винты арретиров приборов поджимаются, шкалы отсчетных механизмов устанавливаются на нулевые или другие деления, указанные в эксплуатационной документации. Окуляры ввертываются до конца свободного хода. Крышки блоков приборов равномерно поджимаются винтами; очистить наружные оптические детали приборов спиртоэфирной смесью; протереть прибор и предметы ЗИП от пыли, грязи, обезжирить неокрашенные поверхности металлических деталей и ЗИП с последующей сушкой в течение 20 мин в естественных условиях.

Обезжиренные детали брать незащищенными руками не разрешается.

Защита оптических деталей, имеющих непосредственный контакт с атмосферой, проводится папиросной бумагой.

Между оптическими деталями и крышками объективов (окуляров) бума га прокладывается в один слой. Затем крышки и диафрагмы закрываются (устанавливаются на наименьшее отверстие).

Если конструкцией прибора не предусмотрены крышки, то оптические де тали, имеющие непосредственный контакт с атмосферой, обвертываются папиросной бумагой в два-три слоя и обвязываются шпагатом.

Защита наружных неокрашенных металлических поверхностей дета лей приборов и ЗИП (в том числе и с металлическим покрытием) проводится ингибированной бумагой МБГИ-8-40. При этом обвертывание приборов ингибированной бумагой МБГИ-8-40 проводится так, чтобы она располагалась в не посредственной близости от защищаемой поверхности. Расстояние между защищаемой поверхностью и ингибированной бумагой не должно превышать 10 см.

Неметаллические запасные части, инструмент и принадлежности обвертываются папиросной или оберточной бумагой (при необходимости ватой) и помещаются в укладочные ящики (футляры) в отведенные для них места.

Приборы, у которых штатные укладочные ящики не обеспечивают герметизацию, консервируются методом «чехол».

Метод «чехол» заключается в изготовлении полиэтиленового чехла, в который помещается силикагель. Силикагель помещается в мешочках из бязи из расчета 1 кг на 1 м3 объема чехла. В чехол дополнительно помещается контрольный патрон с индикаторным силикагелем. Масса одного мешочка не должна превышать 350—400 г. После размещения силикагеля проводятся заварка свободного конца полиэтиленового чехла и визуальная проверка герметичности путем обжатия чехла. Приборы в герметичных полиэтиленовых чехлах укладываются в штатные укладочные ящики (футляры, чехлы).

Приборы, у которых конструктивная особенность штатных укладочных ящиков обеспечивает герметизацию, консервируются методом «заклейка».

Консервация методом «заклейка» заключается в помещении приборов в штатные укладочные ящики (футляры), воздух внутри которых насыщается парами ингибитора и осушается силикагелем. Расчет количества ингибированной бумаги и силикагеля приведен в п. 11.2 настоящего учебника. Все щели, отверстия, стыки и т. п. заклеиваются водонепроницаемым материалом. Для герметизации стыков (швов) применяется полиэтиленовая лента с липким слоем.

studfiles.net

Как использовать силикагель

Каждый находил в коробке с новой парой обуви маленькие пакетики или мешочки, наполненные белыми или голубыми шариками. Но мало кто использовал данное средство. Эти шарики и называются силикагелем. Он представляет адсорбент, который получают из кремниевой кислоты. По сути, это высушенный гель, разбитый на гранулы. В этой статье, мы узнаем для чего и зачем нужно это средство. И рассмотрим, как использовать силикагель.

применение силикагеля для обуви

Свойства и особенности силикагеля

Silica gel или силикагель выпускают в различных видах и формах. Он может быть крупно- или мелкопортистым, кусковым или гранулированным. В последнем случае гранулы выпускают в крупном и мелком виде. Бытовые товары, как правило, сопровождаются мелким гранулированным гелем. Гранулы размещают в мешочке или пакетиках. В обувных коробках вы можете найти именно такие пакетики с шариками.

Адсорбционные свойства силикагеля, прежде всего, заключаются в эффективном поглощении и впитывании влаги. Хранение и транспортировка товаров приводит к резким перепадам температур и повышению влажности, что может отрицательно сказаться на качестве упаковки и продукта. Чтобы этого избежать, изготовители и кладут в коробку или другую тару мешочки либо пакетики с силикагелем.

Силикагель быстро впитывает лишнюю влагу и предотвращает порчу вещей при перевозке или в период хранения. Кроме того, мощный адсорбент защищает металлические приборы и изделия от коррозии и ржавчины. Это сохраняет качество и продлевает эксплуатационный срок товаров.

Помимо влагопоглощения силикагель используют для осушения воздуха, кислорода и газов, применяемых в промышленности. Кроме того, он впитывает пары, неприятные запахи и опасные вещества, которые находятся в воздухе.

Мешочки с шариками, которые кладут в обувь или коробки с другим товаром, можно применять и в быту. Однако важно держать средство дальше от огня, детей и животных. Они взрывоопасны, а при попадании в организм приводят к отравлению и другим негативным последствиям.

Мы узнали, почему нужны эти шарики при производстве, хранении и транспортировке различных товаров. А теперь давайте рассмотрим применение силикагеля в бытовых и домашних условиях.

Как использовать силикагель в домашних условиях

1. Высушить мобильный телефон

Наверное, каждый слышал, что высушить мобильный телефон, смартфон или айфон можно, положив технику в рис. Однако рис действенно заменяют шарики силикагеля, которые быстро вытянут и абсорбируют влагу из электронного прибора.

Если вы случайно уронили устройство в воду, либо на телефон попала влага, вытрите изделие сухой мягкой тряпочкой, вытащите батарею, сим карту и карту памяти. Положите технику в герметичный пакет с несколькими мешочками силикагеля и оставьте так на восемь-десять часов. Чем больше силикагеля вы используете, тем выше вероятность полного восстановления телефона.

силикагель для сушки мобильного телефона

2. Высушить обувь

Намокание обуви приводит к разрушению изделий. Чтобы качественно и быстро высушить обувь, положите мешочки внутрь и оставьте до полного высыхания. Если изделия намокли слегка, для полной сушки хватает одного-двух часов. Для обуви после стирки потребуется больше времени. После такой сушки изделия вернут первоначальный внешний вид. Силикагель отлично подходит для таких капризных материалов, как замша и нубук.

3. Сохранить фотографии

Со временем напечатанные фотографии портятся, теряют цвет и блеск. Чтобы этого избежать, положите фотокарточки вместе с мешочками силикагеля в коробку. Средство впитает лишнюю влагу, и они надолго сохраняет яркость, цвет и первоначальный внешний вид.

4. Очистить запотевшие стекла автомобиля или объектив фотокамеры

Если автомобильные стекла запотели внутри, разложите пакетики с шариками около каждого окна. Он охладит поверхность, уберет конденсат, и стекла снова станут прозрачными. Такой же метод подходит для запотевшей линзы фотоаппарата. Положите несколько мешочков со средством в чехол или сумку для фотокамеры, и оно быстро избавит объектив от лишней

vsepodomu.ru

Силикагели высушивание - Справочник химика 21

В отличие от оксида алюминия при высушивании растворителей силикагель в большей степени сорбирует примеси щелочного характера. Очень удобным осушителем является силикагель, содержащий небольшое количество хлорида кобальта. В сухом состоянии он окрашен в голубой цвет, который по мере насыщения влагой меняется на слабо-розовый. Это его свойство особенно ценно при использовании н колонках для сушки газов изменение цвета поглотителя вовремя указывает на необходимость его замены. [c.171] Среди минеральных адсорбентов наиболее распространены силикагели, получаемые осаждением поликремниевой кислоты из растворов растворимых силикатов растворимыми кислотами. Изменяя условия осаждения, созревания и высушивания геля, можно получать силикагели различной пористой структуры. По химическому составу силикагели представляют практически чистый кремнезем. Поверхность силикагелей обычно покрыта группами 81 — ОН, и в этом состоянии они хорошо адсорбируют воду, спирты, т. е. полярные вещества, склонные к образованию водородной связи, а также непредельные и ароматические углеводороды. [c.230]

Вторую большую группу составляют силикатные сорбенты. В их число входит силикагель, получаемый высушиванием геля кремниевой кислоты. Его скелет состоит из связанных друг с другом очень мелких шарообразных частиц 5102. При определенных условиях синтезируют также алюмосиликаты особой каркасной структуры, в решетках кристаллов которых имеются полости. Такие алюмосиликаты называются цеолитами. Поры в цеолитах имеют размеры небольших молекул (около 1 нм). [c.68]

При синтезе ТР-оксидного слоя первый монослой получают за счет реакции гидроксильных групп силикагеля с четыреххлористым титаном с последующим гидролизом продукта парами воды и высушиванием его при температуре 180°С (см. работу 4.3). Титансодержащий кремнезем анализируют на содержание титана и гидроксильных групп. [c.107]

Высушивание и хранение плас.тинок. Стеклянную пластинку после нанесения слоя сорбента (для закрепленного слоя) оставляют на 20 мин на горизонтальной поверхности, затем активируют нагреванием в сушильном шкафу при 110° С в течение 30 мин. В некоторых случаях применяют пластинки, высушенные на воздухе. Пластинки хранят в эксикаторе или сушильном шкафу над силикагелем или хлоридом кальция. [c.134]

Кремниевую кислоту нельзя получить в чистом виде. В водных растворах она образует коллоидный раствор, или золь, который существует очень малый промежуток времени. Золь далее коагулирует и образуется гель. При высушивании геля образуются продукты с пористой структурой — силикагели, применяемые в качестве осушителей и адсорбентов. [c.247]

Для высушивания газов используют концентрированную серную кислоту или твердые сорбенты хлорид кальция, едкий натр или натронную известь, перхлорат магния и фосфорный ангидрид иногда применяют также силикагель. Реакция между водой и сорбентами протекает с образованием соответствую- [c.43]

Силикагель. Для высушивания газов применяют силикагель мелкопористый марки КСМ (ГОСТ 3956- -54). [c.49]

Для регулирования и измерения скорости подачи кислорода служат маностат 8 и реометр 9. Высушивание кислорода проводится в колонке 10, наполненной силикагелем. [c.201]

Из адсорбентов часто применяют окись алюминия, силикагель и подобные нм вещества. Хлоркальциевые трубки и поглотительные колонки Фрезениуса, применяемые для высушивания воздуха, чаще всего заполняют гранулированным хлористым кальцием (но только не мелочью) или ангидроном, являющимся наиболее надежным поглотителем паров воды. Для поглощения из воздуха двуокиси углерода лучше всего пользоваться так называемым аскаритом, который более удобен, чем твердые щелочи. [c.189]

Простой способ превраш,ения адсорбента в материал с необходимой активностью является одним из условий успешного проведения хроматографий. Свойства полярных адсорбентов очень сильно зависят от влажности, которая к тому же значительно снижает их емкость. Некоторые полярные адсорбенты могут быть полностью дезактивированы водой и полярными растворителями. Поэтому полярные адсорбенты активируют, удаляя связанную воду, например, прокаливанием (MgO, aO и т. д.), нагреванием при невысокой температуре (окись алюминия, силикагель) или просто высушиванием, чаще всего в вакууме, при температурах, не превышающих 110° (крахмал, сахароза и т. п.). [c.340]

При высушивании гидрогеля кремневой кислоты структурная сетка из связанных между собой сферических частиц сохраняется. В результате увеличения числа частиц и возникновения прочных связей между ними образуется жесткий кремнекислородный каркас. Поры этого каркаса рассматриваются как зазоры между частицами. Основные характеристики пористой структуры определяются размером частиц и плотностью их упаковки. На химические и адсорбционные свойства силикагеля в значительной мере оказывает влияние наличие группы = 81—ОН. ОН-группы занимают в основном вершины тетраэдров, выходящие на поверхность скелета силикагеля [14]. [c.92]

Полученную оранжево-красную эмульсию охлаждают на ледяной бане, выпавшие кристаллы отфильтровывают и промывают водой до нейтральной реакции. После высушивания над пентаоксидом фосфора в вакууме получают 15,2 г (100%) сырого продукта с т. пл. 73-75 С. После перекристаллизации из метанола продукт получают в виде бледно-желтых игл с т. пл. 76-77 С (контроль по ТСХ силикагель, [c.103]

При охлаждении на бане со льдом выпадает кристаллический продукт (лучше внести затравку), который отсасывают и промывают небольшим количеством этанола при О С. Последующие фракции продукта получают упариванием маточного раствора. После высушивания в вакууме получают в общем 14,8 г (71%) бензальацетофенона с т. пл. 54-56 °С. После перекристаллизации из небольшого количества метанола т. пл. повышается до 56-57 °С (контроль по ТСХ силикагель, H l ). [c.208]

Для приготовления платинированных силикагелей с различной дисперсностью слоев платины в работе [10] была детально изучена зависимость хемосорбционных свойств, Pt/Si02 от условий их приготовления. Было найдено, что на дисперсность платины оказывают влияние все четыре основных этапа синтеза выбор носителя и исходного соединения ллатины, условия его нанесения на силикагель, высушивание образца перед восстановлением и условия (темлература, давление) лроведения реакции образования слоя металлической платины на носителе. [c.151]

Кремниевая кислота Н2510з легко образует пересыщенные растворы, в которых она постепенно полимеризуется и переходит в коллоидное состояние — гель. При его высушивании образуется пористый продукт — силикагель. Размер и распределение пор, форма зерен силикагеля зависят от технологии его производства. Отечественная промышленность выпускает силикагели марок КСМ, МСМ, ШСК. Первая буква марки силикагеля указывает на размер зерен К — крупный (2,7—7 мм), М — мелкий (0,25— 2 мм), Ш — шихта (1,5—3,6 мм) последняя буква —на пористость силикагеля М — мелкопористый К — крупнопористый. Косвенной характеристикой размера пор может служить насыпная плотность у мелкопористого она достигает 700 г/л, у круп-нопористого — 400—500 г/л. Удельная поверхность пор в зависимости от марки составляет 100—700 м /г. Механическая прочность выше у мелкопористого силикагеля. Качество силикагеля зависит, кроме того, от содержания примесей. Наличие в составе силикагеля оксидов металлов (алюминия, железа, магния и т, п.), являющихся активными катализаторами, вызывает нежелательные явления при регенерации — разложение адсорбированных веществ, образование смол, кокса и т. д., что резко снижает активность силикагеля. [c.89]

В отсутствие стабилизаторов золь кремниевой кислоты перехс дйт в [-ель. При его высушивании образуются пористые продукп (силикагель), применяемые в качестве осушителей и адсор бентов. [c.512]

Асфальтены отделяют от битума, как описано выше, осаждением и фильтрованием, а мальтены разделяют на силикагеле элюированием изооктаном, бензолом и этанолом Вымываемые из хроматографической колонки соединения, растворенные в соответствующем растворителе, подаются на транспортирующую цепочку. Во время движения цепочки растворитель испаряется, а компоненты битума поступают в печь, где сгорают. Образовавшийся диоксид углерода регистрируется катарометром. Величина пика диоксида углерода позволяет судить о количестве соответствующего компонента битума. Принимая площадь всех пиков Пропорциональной общему содержанию мальтенов и учитывая количество предварительно выделенных асфальтенов, рассчитывают групповой химический состав битума. Как видно, количественная оценка группового химического состава по этому методу не связана с отбором больших объемов и высушиванием многочисленных фракций, что необходимо при традиционном анализе битума по коэффициенту преломления (или люминесценции). В результате этого продолжительность анализа маль тенов резко сокращается. Однако необходимость длительной (до-двух суток) операции по выделению асфальтенов из навее испытуемого образца по-прежнему остается. [c.9]

Процессы обезвоживания шариковых силикагелей включают три стадии с постепенным увеличением температуры обработка вытеснителем (104—120° С), высушивание на конвейерной сушилке (135—150° С) и прокаливание (450—500° С) в прокалочных колоннах (мелкошариковых) или в прокалочных печах (крупношариковых). Кроме кислой среды тормозящим условием при созревании силикагеля является также выбор применяемого вытеснителя. Для [c.123]

В случае низких значений pH образуются высокомолекулярные изополикислоты, нерастворимые в воде. При высокой степени полимеризации состав осадка отвечает формуле (НгЗЮз) Н2О, где п — большое число. Выпадающий при pH О SiOa-aq находится в состоянии геля, а после высушивания благодаря большой поверхности пор представляет собой прекрасный адсорбент (силикагель). [c.562]

Навеску силикагеля 0,5 г помещают в реактор 7, температура в котором регулируется потенциометром 5. Из баллона азот поступает через реометр 1 в 1)еактор через обводную трубку гуська 8. Скорость газа-носителя устанавливают по заданик> преподавателя. Гидратацию силикагеля проводят при температуре 180—200°С в течение 2 ч. Для этого кран на обводной трубке гуська 8 закрывают, и газ-носитель направляется в гусек 8 с водой, температура которой регулируется с помощью термостата. По окончании реакции газ-носитель отключают от гуська с водой и подают через обводную трубку гуська с тем, чтобы удалить непрореагировавшую и молекулярно сорбированную воду с образца. Для окончательного высушивания образца подключают систему осушки 2—3. Время высушивания 3 ч. [c.62]

При анализе этим способом содержание структурной воды определяется как потеря массы образца прн прокаливании до 900—1000°С в течение 2—3 ч. Сорбированная в порах вода удаляется либо предварительным высушиванием анализируемой пробы до постоянной массы при 180 °С в термостате, либо, как показано выше, потоком сухого воздуха при температуре 180— 200°С. Работа выполняется в соответствии с правилами гравиметрического анализа. Навеска силикагеля составляет 0,2—0,4 г. Для бол1)шей надежности конечных результатов прокаливанию подвергают несколько (ие меньше 3) навесок. [c.62]

Гят на установке, схема которой приведена на рис. 4.1. Газом носителем является азот. Для опытов используют крупнопористый силикагель марки ШСК, отмытый от примесей, который после высушивания при температуре 180 °С содержит 3,32 мг-экв/г 5102 ОН-групп (ОНо). [c.84]

Навеску силикагеля около 1 г помещают в реактор 7, температура в котором регистрируется потенциометром 5, и включают систему подачи газа-носителя. Из баллона азот поступает в реометр 1. Перепускной ран па баллоне позволяет установить нужную скорость потока газа-носителя (10 мл/мин). Из реометра газ направляется в блок поглотителей воды 2 н 3, а затем в [)еактор че ез обводную трубку гуська 8. Высушивание исходного образца силикагеля с целью удаления молекулярной. аоды осуществляется при 180 С в 1ечеиие 2 ч. [c.84]

Навеску силикагеля обрабатывают последовательно парами РС1з, хлора и воды по методике, описанной в работе 5.1. После высушивания при 180 °С фосфорсодержащий силикагель анализируют на содержание фосфора (V) и гидроксильных групп. [c.107]

Если студень кремневой кислоты частично обезводить, то образуется твердая белая, очень пористая масса, обладающая большой адсорбционной способностью. Этот продукт под названием силикагеля имеет разнообразное применение в промышленности (для улавливания газов, водяных паров. Для очистки нефти, керосина, как катализатор и т. д.). При полном высушивании и прокали-ваиии кремневой кислоты образуется кремневый ангидрид 810а. [c.445]

Полезно перед окончательным высушиванием геля пропитать его 5% -ным раствором 0 I2. Такой гель после сушки будет иметь голубой цвет (окраска безводного o lj). Переход голубой окраски силикагеля при его использовании в розовую (цвет гидратированного o lj) укажет на необходимость повторной сушки препарата. [c.174]

Этот прибор пригоден также для проведения ручного анализа, который в выбранных условиях проводят следу(ощим образом. Кран дозатора включают в положение на продувку , при котором воздух, применяемый в качестве газа-носителя проходит с определенной скоростью через регулятор давления 4, систему Очистки (едкое кали) и высушивания (силикагель) в фильтрах 5, ротаметр 7, кран дозатора, поступает в колонку и из нее через фильтр 16 с едким кали — в измерительную ячейку 18 детектора 17 и выходит в атмосферу. [c.87]

После окончания дистилляции охлаждают первую колбу и боковой патрубок гребенки соединяют с установкой для очистки, высушивания и конденсации, состоящей из промывной скляики с водой, двух склянок с 85%-иой серной кислотой, пустой (Оклянки, колонки с безводным хлоридом кальция, трубки (длина 100 см и диаметр 1,6 см) с сухим силикагелем, З Меевикового конденсатора (—10 °С), (приемника (—7S° ) и ловушки (—78 °С). [c.329]

Особенно удобны для высушивания углеводородов. Агенты необходимо тщательно ]1эмельчать нх можно регенерировать нагреванием (силикагель при 300 С, окнсь алюминия при 500 С) [c.458]

Силикагель получают разными способами, позволяющими варьировать его чистоту и другие свойства. Наиболее общим является метод получения силикагеля из так называемого жидкого стекла, представляющего собой натриевую соль поликремневой кислоты, путем его обработки кислотами с последующим высушиванием образующейся поликремневой кислоты, разлом получающегося кускового силикагеля и выделением жной фракции рассеиванием. Такой метод был исторически первым, использовавшимся для получения силикагеля, применяемого в колоночной (классической) и тонкослойной хроматографии. На базе такого же силикагеля были получены первые сорбенты специально для ВЭЖХ типа партисил (фирма Ватман ) и лихросорб (фирма Мерк ). Получали их путем сепарирования на специально разработанных воздушных сепараторах силикагеля для ТСХ. [c.88]

Деформации кристаллической решетки при обезвоживании исследовались С. М. Юсуповой, установившее переход монтмориллонита в галлуазит при чередовании нагреваний и охлаждений. Р. Грим [12] указывает, что регидратацию затрудняет также продвижение в процессе сушки иона алюминия из рёшетки на обменные позиции. Вследствие ингибирующего действия его резко снижаются размокание, пластичность и т. п. Немалую роль играет и гйдрофобизация адсорбирующимся воздухом поверхностей, оголяющихся при высушивании. А. В. Думанский [18] экспериментально показал значительное уменьшение теплот смачивания адсорбентов (торфа, силикагеля, почв) в присутствии адсорбированного воздуха. По данным Ф. Д. Овчаренко [39], у глин теплота смачивания в этом случае уменьшается от 5 до 15%. [c.40]

Тонкослойная хроматография является эффективным методом для разделения малых количеств веществ на небольшом слое адсорбента и за короткое время. Хроматографирование можно проводить в закрепленном и незакрепленном слое адсорбента. В качестве адсорбента для приготовления закрепленных слоев применяют оксиды магния, алюминия, кальция, карбонат магния, силикагель в смеси со связующими компонентами, такими, как сульфат кальция, рисовый крахмал и вода. Для приготовления хроматографической пластинки с закрепленным слоем адсорбента на стеклянную пластинку (9Х12 см, 13X7 см) наносят смесь адсорбента со связующим веществом (5% от массы адсорбента) и водой в виде кашицы Специальным валиком (см ниже) смесь равномерно раскатывают в слой толщиной 2 мм Затем пластинку высушивают при 110—120°С. После высушивания пластинки на ней не должно быть трещин [c.50]

Приготовленные таким образом пластинки после непродолжительного высушивания на воздухе активируют в сушильном шкафу при температуре 105—110° (30 мин или более). Активированные пластинки можно хранить длительное время в эксикаторе над хлористым кальцием или силикагелем. Менее активные пластинки получают, высушивая их на воздухе в течение 40 мин. Техника работы с такими пластинками детально описана Миха-лецем [19]. [c.366]

Выход и характеристика фракций, полученных при адсорбционном разделении их иа глине и силикагеле при их дополнительном высушивании (тяжелая нефть Колд Лейк) [c.21]

EtOH и после высушивания под вакуумом получают 53,1 г (72%) Ы-ацетил-2-нитро-А -толуидипа в виде лимонно-желтых игл с т. пл. 91-92 С (контроль по ТСХ силикагель, h3 I2). [c.176]

Реакционную смесь выливают в 600 мл ледяной воды, экстрагируют Hj lj (3 X 100 мл), объединенные органические фазы встряхивают с водой. После высушивания над сульфатом натрия и отгонки растворителя под вакуумом остается 8,70 г кристаллического сырого продукта зеленоватого цвета. Для очистки его кипятят с 150 мл н-гексана, фильтруют и фильтрат упаривают досуха, получая 7,32 г (93%) 1,2,3-три-бромбензола с т. пл. 82-84 "С при перекристаллизации из этанола получают желтоватые пластинки продукта с т. пл. 86-87 "С (однороден по данным ТСХ силикагель, бензол). [c.182]

После отгонки под вакуумом около 180 мл растворителя оставшуюся смесь охлаждают на бане со льдом, выпавшие кристаллы отсасывают и промывают охлажденным метанолом. Последующую порцию продукта получают упариванием маточного раствора на 1/4 объема. После высушивания в вакууме получают 2,52 г (90%) зеленовато-желтого продукта с т. пл. 180-181 С (контроль по ТСХ силикагель, Hj lj). [c.185]

chem21.info

Силикагель сушка газов - Справочник химика 21

Газы можно подвергать сушке различными способами, наиболее эффективным является поглощение водяных паров твердыми веществами (получившими наибольшее распространение благодаря простому технологическому оформлению). Активными поглотителями влаги являются окись алюминия, силикагель, специальные глины, молекулярные сита и т. д. [c.222] В качестве аппарата для осушки газов может быть использован адсорбер конструкции ОРГРЭС. Адсорбер, в который загружено 150 кг мелкопористого силикагеля при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 60—70%, может высушить 700—800 м воздуха и обеспечить этим сушку от 50 до 70 т масла. 150 кг крупнопористого силикагеля при влагосодержании исходного воздуха 15—20 г м обеспечивают обезвоживание 200—300 м воздуха. Прн сушке масла сухим газом получается большая экономия времени и электроэнергии по сравнению с сушкой центрифугированием. [c.106]

Оксиды металлов, активированный глинозем или боксит отличаются даже несколько большим сродством к полярным молекулам. Поэтому эти материалы обычно используются для удаления из газовых потоков водяных паров. Синтетические цеолиты, называемые иногда молекулярными ситами, представляют собой алюмосиликаты натрия или кальция, активированные нагреванием, при котором удаляется кристаллизационная вода. Основным достоинством молекулярных сит является то, что их можно использовать для сушки газов при высоких температурах, когда силикагель и глинозем теряют свою эффективность (рис. П1-37). [c.163]

Навеску силикагеля ( 1 г) в предварительно взвешенной чашке помещают в реактор и сушат при температуре 180°С в течение 1 ч в токе инертного газа. После окончания сушки взвешивают чашку вместе с силикагелем. Определяют массу сухой навески силикагеля. [c.103]

Силикагель отличается однородностью пор как по величине, так и распределению. Применяется силикагель в ввде зерен диаметром от 0,2 до 7 мм главным образом для поглощения паров воды, т. е. для сушки газов. Удельная активная поверхность силикагеля выражается величиной порядка 600 м на один грамм. [c.525]

Некоторые природные алюмосиликаты состоят из отдельных пористых зерен, в которые легко проникает адсорбируемое вещество. Такие сыпучие пористые тела широко применяются для разных целей адсорбционной техники, в частности очистки минеральных масел. К ним принадлежат кизельгур, флоридин, крымский кил и др. В последнее время много внимания уделяется новому адсорбенту — цеолиту. Поры его обладают радиусами от 4 до 5 Л° и больше, а поверхность, доходящая до 1000 м г, — значительной адсорбционной способностью. Особенно эффективно применяется этот адсорбент при сушке газов, поступающих на катализ под давлением. Тщательная сушка здесь необходима потому, что даже небольшие примеси влаги, конденсируясь, снижают каталитический эффект. В отличие от других адсорбентов (силикагеля и алюмогеля) адсорбционная способность цеолитов не снижается при повышении температуры почти до 100°. [c.15]

Диоксид кремния не взаимодействует с кислотами поэтому плавленый диоксид кремния используется для изготовления лабораторных приборов и промышленного оборудования, которые можно подвергать резким перепадам температуры (см. пояснения к разделу 70). Тонкий порошок диоксида кремния применяется в качестве наполнителя в производстве красок и лаков. Активированный силикагель используется для сушки газов. [c.48]

В зависимости от химических свойств газов для их сушки применяют различные растворители. Кислород, водород, азот, углекислый газ, окись углерода, хлор, хлористый водород и сернистый газ сушат пропусканием через склянку с концентрированной серной кислотой. В качестве твердых осушающих средств используют зерненый хлористый кальций, силикагель, едкое кали, известь (для аммиака) и фосфорный ангидрид, которыми заполняют стеклянные колонки, У-образные трубки или осушающие трубки. [c.19]

Процессы тепло- и массообмена между твердой и газовой фазами завершаются на весьма небольшом расстоянии от газораспределительной решетки, как правило, в пределах активной зоны. Так, процесс охлаждения гранулированных удобрений в псевдоожиженном слое практически заканчивается уже на расстоянии 13 мм. от решетки 202]. Присушке геля кремниевой кислоты разность температур между фазами в слое наблюдается лишь на расстоянии 6 мм от решетки [583]. Температура слоя при сушке силикагеля и окиси алюминия изменялась только на протяжении 50 мм от решетки, а по всей остальной высоте остается неизменной и равной температуре отходящего газа [605]. Аналогичным явилось распределение концентраций компонентов ожижающего агента в процессе адсорбции паров изооктана и толуола [686], при крекинге кумола [569] и т. д. [c.597]

Так как опорная решетка сильно влияет на характер движения частиц в соприкасающейся с ней зоне сушки, то было проведено исследование в аппарате с коническим вводом газа, без решетки. При небольшом количестве силикагеля и относительно высоких скоростях воздуха образуется пульсирующий слой. При большом весе слоя и незначительных скоростях образуется еще менее однородный фонтанирующий слой с внутренним каналом, имеющим значительно меньшую порозность, чем остальная часть слоя. [c.64]

Применение тарельчатой сушильной противоточной колонны целесообразно при необходимости глубокой сушки материалов, содержащих сорбционно связанную влагу и выдерживающих в сухом состоянии воздействие горячих газов (например, силикагель, активированный уголь). [c.143]

Вместо сушки в термостате силикагель можно прогревать непосредственно в адсорбционной колонке перед проведением хроматографического анализа. Прогревание ведут в токе инертного газа в течение 4 ч при 150 °С. Сушка в таких условиях исключает контакт силикагеля с воздухом, присутствие которого нежелательно в процессе адсорбции. После регенерации силикагеля проверяют его разделяющую способность (адсорбционную активность). [c.96]

Наибольшее распространение получила осушка газов сорбентами 5 . В большинстве промышленных установок для этого используется силикагель — дешевый, эффективный, легко регенерируемый и достаточно прочный поглотитель влаги. В последние годы широкое применение получил еще более эффективный поглотитель влаги — алюмогель. Содержание влаги в газе после его сушки на алюмогеле составляет 0,03—0,05 г/ж , что соответствует точке росы минус 50 — минус 40° С. Силикагель регенерируют обычно тем же газом, нагретым до 200—250° С. [c.201]

Мелкопористый силикагель используют для поглощения паров воды из воздуха при малой влажности, а также для сорбции некоторых других паров и газов. Крупнопористый силикагель применяют преимущественно для сорбции паров и газов при высоком их содержании, а также для очистки жидкостей (для осветления минеральных масел, керосина, сырого бензола, для очистки нефтяных погонов от сернистых соединений и др.). По истощении адсорбционной способности силикагель может быть регенерирован путем продувки через него горячего воздуха или сушки. [c.297]

Из сказанного необходимо сделать вывод, что широкое применение хлорида кальция для сушки газов в лабораторных условиях объясняется лишь данью традиции, поскольку он не имеет решительно никаких преимуществ перед цеолитами, оксидом алюминия и силикагелем Впрочем, использование этого осушителя для снаряжения хлоркальциевых трубок м, в ряде слу чаев для сушки растворителей вполне оправдано Оксид фосфора(У) (фосфорный ангидрид) — самый эффективный из всех известных осушителей Воздух, высушенный фосфорным ангидридом, содержит не более 2 10 мг Н2О в литре Однако из за слож ности в обращении высокой опасности и множества других недостатков его следует рекомендовать в по следнюю очередь , [c.151]

На фиг. 78 показана одна из схем для осушки газа твердым поглотителем—бокситом, включающая два контактора (адсорбера). Очевидно, что аналогичная схема может быть применена и для сушки другими твердыми поглотителями, например, силикагелем. [c.290]

Осушка газа. Для осушки газ пропускают через трубку или колонку, заполненную осушителем. В качестве осушителей применяют фосфорный ангидрид, хлористый кальций, перхлорат магния, окись бария, аскарит, окись алюминия, силикагель, едкие кали, серную кислоту, паранитрофенолят. При выборе осушителя необходимо принимать во внимание состав газа, подлежащего осушке. Нельзя применять осушители, вступающие в химическое взаимодействие с газом, и осушители, адсорбирующие углеводороды. Для осушки углеводородных газов чаще всего применяют фосфорный ангидрид и хлористый кальций. Фосфорный ангидрид не пригоден для сушки непредельных газов, так как он частично ио-лимеризует непредельные углеводороды. Хлористый кальцнй адсорбирует тяжелые непредельные ухлеводороды углеводороды С3—С4 адсорбируются хлористым кальцием в количестве окол [c.40]

Мелкопористый силикагель применяют для поглощения паров воды из воздуха при низкой его влажности, а также для сорбции некоторых других паров и газов. Крупнопористый силикагель применяют преимущественно для сорбции паров и газов при высокой их концентрации, а также для очистки жидкостей (осветление минеральных масел, керосина, сырого бензола, очистка нефтепродуктов от серы и др ). При насыщении сорбента адсорбционная способность его может быть восстановлена путем продувки горячим воздухом или сушкой (регенерация). Силикагель применяют также в качестве катализатора, носителя для катализаторов и др. [c.664]

Мелкопористый силикагель применяют в качестве высокоактивного адсорбента для тонкой сушки воздуха и газов, для конденсации газов и паров и пр. [c.520]

Улавливание паров. Большое применение поглотители получили в коксохимической промышленности для улавливания бензола и других паров. Наиболее экономичным является силикагель, который улавливает почти весь бензол даже при больших разбавлениях и затем легко отдает его при нагревании. Улавливание и десорбция могут быть комбинированы с фракционированием. Широко применяется силикагель и для улавливания органических растворителей (сероуглерод, тетралин и пр.) и для сушки воздуха, светильного и коксового газа. [c.376]

Осушка газов силикагелем. В литературе [П1-64] подробно описана сушка газа псевдоожиженным силикагелем в изображенной на рис. 148 тарельчатой колонне диаметром 3,05 м (10 футов) и высотой около 21 м (70футов). Давление в колонне равно 1 ат. Адсорбционная часть имеет одну колпачковую тарелку на входе исходного влажного газа и семь перфорированных, из которых пять адсорбционные, а две верхние теплообменные. Перфорированные тарелки имеют отверстия диаметром 5 мм (зДб дюйма). Суммарное сечение отверстий 13% от сечения колонны. Каждая тарелка имеет четыре переточных патрубка, производительность каждого около 22,7 кг/мин (50 фунт/мин). Скорость газа, рассчитанная на полное сечение колонны, 1,4 м1сек (4,5 фут/сек). Регенерационная часть имеет одну колпачковую тарелку на входе горячего регенерирующего газа и четыре перфорированные. [c.323]

Поскольку водяной пар сильнее поглощается силикагелем, чем двуокись, идея полной сушки газов и следующего за ней сжижения двуокиси азота непосредственно охлаждением или компри-мированием напрашивается сама собой. Это было исследовано [c.336]

Свежий гель кремневой кислоты, в котором на молекулу 8 02 приходится 300 молекул Н2О, очень подвижен. Если же на молекулу 5102 приходится 30—40 молекул НоО, то гель твердый, и его можно резать ножом. После сушки при слабом нагревании в нем останется шесть молекул Н.р на молекулу 5102, и гель можно размолоть до тонкодисперсного состояния. Разотрем такую пробу в ступке или размелем в старой кофемолке. Затем высушим порошок в фарфоровой чашке или тигле, нагревая на бунзеновской горелке. При этом образуется кремневый ксерогель (от греческого хегоз — сушить). Это более или менее пористое вещество, имеющее очень большую удельную поверхность (до 800 м /г), обладает сильной адсорбирующей способностью. Благодаря этому свойству сухой гель применяют для поглощения водяных паров из атмосферы. Его используют для осушения замкнутых объемов, например внутри упаковок ценных машин и аппаратов. В лабораториях патроны с силикагелем закладывают в кожуха аналитических весов им заполняют башни для сушки газа. Чаще всего применяют так называемый голубой гель — с добавкой безводного хлорида кобальта (И) . При потере способности к поглощению воды голубой гель окрашивается в розовый цвет. Мы можем сами получить голубой гель, если смешаем ксерогель с небольшим количеством тонкоизмельченного и хорошо высушенного хлорида кобальта (П). [c.58]

Силикатные поглотители. Сухой гель кремневой кислоты, называемый силикагелем, получил за последние 10—15 лет большое распространение в качестве прекрасного поглотителя для водяных паров, спирта и пр. он гидрофилен. Получается силикагель обычно осаждением жидкого стекла (силикат натрия) кислотами (обычно НС1). Выпадающий гель постепенно созревает, выделяя воду, и затем высушивается при 150—200 . Часто применяется короткое добавочное нагревание до более высокой температуры. Хороший силикагель получается также при электролизе растворов KoSiOg (на аноде"). Применяется силикагель для сушки газов и паров, для улавливания паров, осветления масел, жиров и керосина и в качестве подкладки для катализаторов. [c.374]

Адсорбционные установки, в которых используется метод взвешенного слоя, находятся в стадии освоения и внедрения в отечественную промышленную практику. Известна, например, установка со взвешенными слоями силикагеля для сушки газа (рис. 15). Диаметр колонного аппарата равен 3 м, высота 21 м. Адсорбционная часть аппарата имеет одну колпачковую тарелку 1 на входе исходного влажного газа и семь ситчатых тарелок 5, из которых пять адсорбционных 8, а две (верхних) теплообменных 7 (для охлаждения силикагеля), Каждая тарелка имеет по четыре перетока 2 для перемещения силикагеля на нижележащую тарелку. На каждой тарелке находится 200 кг силикагеля. Скорость газа в свободном сечении колонны составляет - 1,5 м1сек. Десорбционная часть аппарата имеет одну колпачковую (на входе горячего газа) и четыре ситчатых тарелки. Подлежащий осушке газ поступает в нижнюю часть адсорбционной зоны аппарата при температуре 25°С, а осушенный газ выходит из верхней части колонны. Горячий регенерирующий газ ( 250°С) вводится в нижнюю часть десорбционной зоны аппарата, а отработанный газ выводится через штуцер, расположенный над тарелками 9. Выходящий из колонны силикагель поступает в сборник 10, подхватывается потоком транспортирующего воздуха и подается в сепаратор 5, откуда снова направляется по трубе 4 в адсорбционную часть колонны. [c.32]

Металлич. (реже оксидные) К. готовят обычно нанесением активного компонента на носитель. При проведении р-ций в кинетич. области выгодно равномерное распределение К. по всему объему пористой гранулы носителя, во внутреннедиффузионной области - распределение активного компонента вблизи наружной пов-сти гранулы. Выбранный носитель (AI2O3, силикагель и т. д.) пропитывают р-ром, содержащим необходимые компоненты К., подвергают сушке и нагреванию. Для равномерного распределения активного компонента на носителе применяют спец. режимы сушки. Окончательно металлич. К. требуемой дисперсности формируются при нагревании, восстановлении оксидов на носителе газами-восстановителями (Нз, СО) перед катализом или непосредственно во время катализа. [c.339]

Uq = 0,55 кг/кг й = 0,05 кг/кг. Полученные зависимости приведены на рис. 3.22 и в табл. 3.6 Прочерки в таблице соответствуют нереальным высотам КС. Явный вид зависимости ( , х) был получен из опытов по равновесию мелкопористого силикагеля с воздухом. Результаты расчетов показали чем выше , а следовательно, и к, тем ниже может быть принята высота КС, но При этом возрастают сечение сушильного аппарата, расход сушильного агента при w = onst и увеличиваются затраты на подводимую теплоту и на транспорт сушильного агента. С другой стороны, низкие значения Ik, соответствующие малым величинам расхода газа G, приводят к необходимости сушки в более высоких слоях, что может оказаться нежелательным с точки зрения гидродинамических свойств нысоких КС. Влияние равновесного влагосодержания материала и его зависимости от и X на высоту слоя оказывается наиболее существенным при сушке материала до низких значений конечного влагосодержания. При необходимости в уравнение теплового баланса (3.17) вводятся теплота нагрева влажного материала от его начальной температуры до tu и тепловые потери через стенки аппарата. [c.157]

С этой целью силикагель, осажденный по указанной выше методике и предварительно прокаленный при 1000° С в течение 10 ч, растирали, в тонкий порошок и тщательно смешивали в водной среде с соответствующим количеством свежеосажденного гидросиликата никеля. Полученная масса после небольшой подсушки была зафор-мована в колбаски диаметром 3 мм, которые после сушки испытывали в процессе конверсии природного газа в течение 24 ч при температуре 900° С. Результаты испытания, характеризующие зависимость содержания остаточного метана в конвертированном газе от количества никеля в катализаторе, приведены в табл. 3. Из таблицы видно, что конвертированный газ, полученный в опыте 1, в отличие от опытов 2 и 3, характеризуется высоким содержанием остаточного метана (12,6%). Такая низкая активность контакта, по-видимому, обусловлена большим содержанием свободного никеля в исследуемом катализаторе [71], количество которого, как уже отмечалось выше, в случае полного разложения силиката никеля, может достигать 43,6%. [c.139]

Отработанный адсорбент из нижней части перколятора поступает в промывную колонну Р-2, где промывается бензином (противоток). Промытый бензином силикагель элеватором 1 переводится в обогреваемый дымовыми газами сушильный аппарат Р-3. Сушка интенсифицируется острым водяным паром. В десорбере Р-4 адсорбент освобождается от ароматических углеводородов повторной обработкой высокоперегретым водяным паром. Часть адсорбента передается в регенератор Р-5 на выжиг смол большая же часть адсорбента по боковой переточной линии 3 пересыпается в элеватор 2 и через холодильник Х-1 возвращается в нерколятор Р-1. [c.123]

Как видно из приведенного обзора литературы, особая роль в образовании пористости силикагеля принадлежит реакции среды при коагуляции, длительности синерезиса, условиям промывки (температура промывной воды, наличие в ней электролитов и др.) и сушки (температура, присутствие паров органических веществ). Вместе с тем в большинстве цитированных работ отсутствуют надежные характеристики структуры силикагеля (величина поверхности и размеры пор), что не давало возможности составить достаточно полное представление об эффектах, вызываемых различными факторами. В ряде случаев высказывались противоречивые точки зрения по поводу объяснения этих эффектов. Так, Поляков считал, что увеличение пористости в случае гелей, обработанных растворами аммиака и соляной кислоты, объясняется разрыхлением структуры геля газами, выделяющимися в процессе сушки. Хармадарьян и Копелевич полагали, что при обработке электролитами происходит пептизация кремнекислоты с последующим ее вымыванием, из-за чего увеличивается объем пор. Окатов, Боресков и Киселев связывали такого рода активирующее действие электролитов с их дегидратирующей способностью. [c.17]

Технически важными адсорбентами для газов являются уголь и силикагель. В продаже имеется ряд активированных углей, отличающихся по способу изготовления и по их адсорбционной способности. Обычно адсорбент в виде зерен укладывается в башни, и газ, содержащий адсорбируемое вещество, проводится через них до почти полного насыщения угля. После этого поток газа обычно направляется в башню со свежим углем, адсорбент же освобождается от адсорбированного вещества пропусканием горячего пара. Так, например, бензол и большинство летучих органических соединений могут быть удалены из угля перегретым паром, после чего охлажденный уголь снова может быть использован для адсорбции. Активированный уголь представляет осо бенную ценность для рекуперации растворителей из паров, которые очень сильно разбавлены воздухом, как это имеет место при сушке резиновых клеев, при чистке одежды растворителями, при сушке лаков и т. п.. [c.104]

Сушка с постоянной скоростью (режим, лимитируемый теплообменом). Пусть твердые частицы с влажностью ( при температуре Tgi сушат горячим воздухом, продуваемым через слой, как показано на рис. Х1П-4. Если частицы имеют малые размеры, очень пористы и настолько увлажнены, что содержат свободную жидкость, то процесс сушки будет протекать при постонной скорости. При этом как тепло-, так и массообмен быстро достигнет состояния равновесия, поэтому температура слоя и уходяш,его газа будет близка к адиабатической температуре насыщения входящего газового потока. Этот режим сушки характерен для сильно пористых материалов, таких, как силикагель и активированный древесный уголь. [c.363]

К. Киттенринг и др. [4] проводили исследование процесса сушки силикагеля и окиси алюминия в потоке воздуха. Размеры частиц изменялись от 0,40 до 1,0 мм, высота слоя поддерживалась равной 100—150 мм, массовые скорости воздуха изменялись от 0,35 до 1,0 кг1м -сек. Экспериментальная установка представляла собой стеклянный цилиндр диаметром 58 мм, высотой 580 мм с вакуумной оболочкой и посеребренной внутренней поверхностью (для уменьшения теплопотерь). Опыты проводились при установившемся режиме. В пяти точках по высоте слоя устанавливались открытые термопары. Было обнаружено, что температура слоя изменялась только на расстоянии 50 мм от сетки, а по всей остальной высоте оставалась неизменной и равной температуре выходящего воздуха. Следует отметить, что температура, измеренная открытой термопарой, ие может показывать истинную температуру газа, так как из-за непрерывного контакта с частицами материала она представляет собой среднюю между температурой газа и материала. [c.62]

Работе П. Хиртьеса и Мак-Киббинса [235] по определению коэффициентов теплоотдачи 1в стационарных условиях при сушке силикагеля воздухом предшествовала тщательная разработка ими методики эксперимента. Было показано, что температура и влажность воздуха не зависят от расстояния до стенок (по радиусу) аппарата, а температура силикагеля не зависит от места нахождения частицы в аппарате и равна температуре воздуха на выходе из слоя. Эта работа является тщательно поставленным исследованием теплообмена между частицами и газом большое внимание уделено организации измерения температуры среды по высоте слоя и входному эффекту. - [c.81]

Недавние исследования показали, что можно получать более точные результаты при хорошем разделении газов N2—N0, N20—СО2, применяя более мелкую фракцию силикагеля, чем это указывается в сообшении. Очень важно тшательно отсеять фракцию адсорбента между ситами АРМОК № 23 и 24 (0,160 и 0,200 мм) и затем перед сушкой при 110° промыть его водой. С полученной фракцией можно проводить анализ смеси N30—СО2 при 0° и смеси N0—СО при той же температуре. [c.423]

Для сушки силикагеля после десорбции пользуются подогретым воздухом. Подогрев воздуха производится отработанными газами при температуре 250—300° С или же водяным паром при давлении 6—8 лтм. Положительным в силикагельной РУ является [c.34]

Плоские фильтры 12 на входе воздуха и газа заполняются силикагелем, цилиндрический фильтр для улавливания СО — аска-ритом. Силикагель должен иметь голубой цвет. Появление розовой окраски указывает иа потерю поглощательной способности и необходимость сушки при 105—120°С до возвращения голубого цвета. Аскарит должен иметь коричневый цвет, полное его побеле-ние свидетельствует о потере поглощательной способности н необходимости полной замены (восстановлению не подлежит). Заполнение фильтра достаточно для 30 измерений при концентрации СОз от 10 до 14% и для 60 при концентрации 5—6%. [c.116]

Сушка масла сухим воздухом или инертным газом. Сушка масла сухим воздухом заключается в том, что влага, содержащаяся в масле, переходит в воздух и вместе с ним удаляется из осушаемой среды. При использовании этого метода воздух нагнетается компрессором в нижнюю часть воздухоосушителя, где он сначала проходит через слой пористого гранулированного материала (пемза, битый кирпич) и освобождается от капель воды и компрессорного масла, затем проходит через слой твердого влагопоглотителя (силикагель, силикагель, насыщенный хлористым кальцием, цеолит и пр.) и, полностью освободившись от влаги, направляется в воздухораспределитель, опущенный под слой осушиваемого масла. [c.60]

chem21.info

Силикагель своими руками: как правильно сделать?

Многие вещи и продукты имеют свойство портиться под воздействием повышенного уровня влажности, поэтому многие задаются вопросом о том, как защитить их. В этом случае на помощь приходит силикагель — сорбент, обладающий высокой эффективностью. Отыскать пакетики с силикагелем можно во многих упаковках к товарам. Несмотря на это многие люди интересуются, как изготовить силикагель своими руками, особенно если он срочно нужен, а его нет в наличии.

Рецепты

Изготовление силикагеля своими руками является несложной задачей, однако если человек решил изготовить сам сорбент, то он должен тщательно соблюдать дозировку используемых компонентов. В противном случае все старания окажутся напрасными.

Перед тем как приступить к изготовлению силикагеля, рекомендуется учесть, что в процессе работы придется иметь дело с химическими веществами — компонентами сорбента. Поэтому важно позаботиться о качественной защите рук и глаз (нужно запастись защитными очками и перчатками). Помещение, в котором будет работать человек, должно хорошо проветриваться.

Существует 2 рецепта приготовления силикагеля своими руками:

1) Следует приобрести раствор силиката натрия, который больше известен как канцелярский клей, а также столовый уксус (9%). После берут 2 части силиката натрия и 1 часть уксуса. Компоненты тщательно смешивают. После того как ингредиенты вступят в реакцию, произойдет выпадение в осадок кремниевой кислоты. Если вся работа была сделана правильно, получится большое количество осадка (он займет всю емкость).

Силикат натрия растворимый

После извлечения осадка из посудины его следует промыть водой. Осадок будет представлять собой чистую кремниевую кислоту. Это вещество является нестойким, поэтому уже на следующий день после его изготовления можно увидеть, как оно распадается и превращается в силикагель. Пока кислота не распалась, следует сразу же истолочь ее в порошок и хотя бы 1 раз в сутки перемешивать. Этот порошок и будет силикагелем, который нужно было получить. Чтобы ускорить сушку силикагеля, кремниевую кислоту можно нагреть в духовке.

2) Вновь понадобится силикатный клей, а вместо уксуса — соляная кислота. Компоненты следует взять в равных частях и тщательно перемешать их. После соединения ингредиентов в течение 10-15 минут наступит коагуляция массы, то есть образование гелеобразного вещества. Гель следует оставить на сутки, а после этого разрезать его на равные фрагменты. Затем куски геля следует промыть водой для того, чтобы вымылись остатки хлора, образовавшегося в результате химической реакции силиката натрия и соляной кислоты.

Промытые кусочки геля следует выложить на стекло и приступить к их сушке. Сперва силикагель сушат при температуре 40-50 градусов на протяжении 18-30 часов. Затем температуру повышают до 100 и прокаливают гель. Перед окончательной сушкой силикагель рекомендуется пропитать двухлористым кобальтом (5%), после чего он приобретет голубой цвет. Изготовленный силикагель будет обладать индикативными свойствами — это означает, что при насыщении влагой он будет менять свой голубой цвет на розовый.

Изготовленным силикагелем наполняют маленькие герметичные пакетики. Важно: это должны быть бумажные, а не полиэтиленовые пакетики, иначе силикагель не будет действовать!

dedpodaril.com