Принудительный бетоносмеситель — особенности и монтаж. Схема подключения бетономешалкисхема сборки из бочки или стиральной машины, видеоПреимущества механизированного способа приготовления строительных смесей перед ручным хорошо известны: при минимальных трудозатратах раствор получается более однородным и качественным. При отсутствии или внезапной поломке заводского оборудования на помощь приходит самодельная бетономешалка, собираемая из любой подходящей емкости. При выборе чертежа ориентирами служат ожидаемая производительность (объем чаши), способ перемешивания (гравитационный, принудительный или комбинированный) и тип привода (ручной, электрический или бензиновый). Акцент делается на достижении максимальной герметичности, устойчивости и удобном расположении перемешивающих элементов.
Оглавление:
Из чего и как сделать бетономешалку своими руками?Стандартная схема включает деревянный или металлический каркас, рабочую чашу, электрический двигатель или ручку для вращения и передаточный механизм. Для удобства перемещения оснащают колесами, для упрощения выгрузки – поворотным устройством. Значительные требования выдвигаются к емкости для перемешивания, минимальная толщина ее стенок составляет 3 мм, внутренний объем – 150-200 л (при этом в стандартном режиме он загружается далеко не полностью). Подходящими характеристиками обладают металлические бочки, бидоны для молока, соединенные эмалированные тазы, корпуса стиральных машин с вертикальной нагрузкой, при их отсутствии можно сделать из толстого листа стали. В этом случае отдельные элементы бадьи свариваются или скрепляются с помощью болтов. Далее следует определиться с типом привода и передаточного механизма. Лучший вариант – использование двигателя от стиральной машины, он обеспечивает оптимальную частоту оборотов (в пределах 1300-1450 об/мин, 25-40 оборотов бочки после редуктора) и выдерживает значительные эксплуатационные нагрузки. Он может достаточно долго работать без перегрева в непрерывном режиме или при небольших паузах для охлаждения, у многих из них еще действует таймер. При покупке готовых двигателей отталкиваются от мощности, указанной в инструкции, рекомендуемый минимум для самоделок составляет 12 Вт/л для неподвижных агрегатов с принудительным замесом, 15 – горизонтальных гравитационных, 20 – наклонных вращающихся моделей. Для преобразования вращающего момента выбирается ременная, цепная или зубчатая передача. Расчет звеньев или диаметра колес проводится из учета максимально допустимой итоговой частоты оборотов – 50 в минуту, лучше меньше. При изготовлении наклонного смесителя предпочтение отдается прямому редуктору, горизонтальной – угловому. Лучше всего для данных целей подходят маховик, шестерня для подключения к нему стартера или ступица колес от старого легкового автомобиля, в остальных случаях для обеспечения правильной передачи требуется сложный расчет.
Пошаговое руководство по сборке ручной бетономешалки из бочки Простейшим вариантом является насаженная на металлическую трубу молочная фляга или цилиндрическая бадья с прорезанным люком для засыпки компонентов и выгрузки раствора. Лучшие результаты при этом достигаются при реализации схемы с рабочей осью, проходящей строго по диагонали, отпадает необходимость в наваривании внутренних выступов или лопастей, качество получаемых смесей считается приемлемым.
При желании такая бетономешалка из бочки достаточно быстро подключается к электроприводу. В этом случае к рабочему валу приваривается широкий зубчатый венец или колесо, на одной с ним плоскости к раме фиксируется двигатель с венцом поменьше и обеспечивается цепная или ременная передача. Проблемы при эксплуатации такой модели связаны с риском протекания воды через люк, на достижение нужной герметичности уходит много сил, а замковые соединения не всегда выдерживают вес перемешивающегося раствора. Важным требованиям является прокладка и закрепление по краям резины или силикона.
Инструкция по сборке бетоносмесителя принудительного действияОтличием от предыдущей схемы является наличие наваренных на рабочий вал лопастей, обеспечивающих равномерное перемешивание компонентов с любой плотностью. Для работы используется старая стиральная машинка, основные этапы включают:
Профессиональные самодельные бетономешалки собираются по готовым чертежам, их отличительной чертой является форма рабочей емкости в виде груши (с сужающимися краями). Ее можно сделать самостоятельно из простой бочки, но лучшие показатели качества растворов и прочности и надежности самого агрегата достигаются при вырезке конусообразных элементов из цельного листа металла и сварке их между собой. Внутри привариваются как минимум две симметричные лопасти, крепление вала на подшипники проводится в первую очередь и лишь потом устанавливается двигатель и редукторная передача. Нюансы технологии сборки, советы и рекомендации Основные проблемы связаны с организацией правильной передачи крутящегося момента на вал и обеспечением удобной выгрузки, герметичности и устойчивости. При планировании частого использования предпочтение отдается моделям, поворачивающимся в разные стороны с механизмом фиксации рабочей емкости в определенном положении (ограничителями поворотных шестерней). Для упрощения процесса замеса и обеспечения безопасной и длительной эксплуатации самодельной бетономешалки советуется: 1. Соблюдать соосность и симметричность при размещении лопастей или зубьев внутри бочки или сваренной бадьи. Их сдвиг относительно центра тяжести или друг друга приводит к некачественному перемешиванию раствора, возникновению бокового биения, дополнительным нагрузкам на стенки чаши и быстрому выходу из строя. 2. Зачищать металлические детали от ржавчины и обрабатывать их антикоррозийными грунтами. По окончании сборки смеситель окрашивается еще раз.
3. Устанавливать дополнительные ребра жесткости для улучшения устойчивости как стационарных, так и перемещаемых агрегатов. Во втором случае к нижней части основания привариваются колеса от старой тачки. 4. Сделать две ручки при сборке бетономешалки с ручным приводом. Это позволит вращать ее с любой удобной стороны самому или задействовать силы двух человек. 5. Отслеживать состояние шкивов и аналогичных элементов, соединяющих редуктор и двигатель. Они не должны быть сильно ослабленными или натянутыми, ременная, цепная или зубчатая передача фиксируется на одной плоскости с венцом, закрепленным на основном рабочем валу. 6. Подключать кабель питания к двигателю через пускатель с кнопкой. 7. Использовать однородные виды металла. 8. Предусмотреть защиту двигателя от брызг строительного раствора, такой кожух проще всего соорудить из крупноперфорированного жестяного или стального листа. 9. Делать периодическую проверку и подтягивание соединений болтов бетономешалки. stroitel-lab.ru Чертежи и схемы бетономешалкиПри строительстве частного дома, да и просто в хозяйстве никогда не будет лишним иметь собственную бетономешалку. Бетономешалка достаточно часто нужна и владельцам дач, когда есть необходимость залить пространство перед домом, дорожки, сделать небольшой бассейн, возвести какую-либо постройку. Но покупать этот агрегат многим не по карману, тем более если не использовать его постоянно. Но многие умельцы уже давно научились делать его самостоятельно.  Бетономешалка нужна для того, чтобы приготовить раствор. Сделать бетономешалку собственными силами не потребует вложения больших средств или времени. Но прежде чем приступить к его сборке, необходимо знать все нюансы, иметь необходимые механизмы, инструменты, а также чертеж. Емкость для бетономешалкиДля данной конструкции можно подобрать уже готовую емкость нужного объема, подойдет металлическая или пластмассовая бочка. В любом случае лучше не брать емкость менее 200 л – такой объем необходим для приготовления достаточного количества смеси за один цикл. Естественно, что даже готовый бак потребует доработки, но это все равно менее трудоемко, чем «с ноля» делать емкость для бетономешалки. Чтобы получилась рабочая модель, которой можно будет пользоваться достаточно долго, потребуются детали, которые отображает данный чертеж (изображение № 1):  Чертеж: 1-рама; 2-штырь, фиксирующий поворотное устройство; 3-поворотное устройство; 4-электромотор; 5-редуктор; 6-ведущая шестеренка; 7-бадья; 8-колесо; 9-штырь колеса; 10-заземление; 11-ограничительная цепочка; 12-крепление двигателя; 13-ведущий шкив; 14-ремень; 15-ведомый шкив; 16-болт натяжения.
При необходимости и возможности емкость можно сделать самому. Для этого нужно иметь сварочный аппарат и листовой металл толщиной 1,5-2 мм. Придется рассчитать и правильно вырезать развертки для двух усеченных конусов (передняя, задняя части), секция для центра и дно будущей бадьи. При необходимости в статьях по теме можно найти необходимый чертеж и расчеты. Развертки загибаются в кольцо (легче и правильнее это делать с помощью вальцов), швы свариваются сварочным аппаратом. Затем заготовленные части собираются, после проверки и всех уточнений они свариваются намертво. Естественно, что для такой работы нужно иметь хотя бы элементарные сварочные навыки. Основание для оборудованияБетономешалка должна быть устойчивой и прочной, и поэтому к изготовлению основы нужно отнестись со всей серьезностью. Если не предполагается будущую бетономешалку использовать для большого строительства, вполне подойдет деревянный остов. Для его изготовления понадобится брус от 10х10 и до 15х15 см. Очень важно сделать прочным все соединения деталей рамы. Предпочтение следует отдать соединению в «шип» и вполдерева, с использованием саморезов и с промазкой всех стыков клеем. Такая конструкция будет способна выдержать нагрузки достаточное время. Металлическая конструкция остова будет уместна для длительного и регулярного использования. Для изготовления такой рамы нужен швеллер или уголок размером 45х45 мм. Раму можно собрать при помощи сварки или воспользоваться болтами с гайками и заклепками. Чертеж рамы показан на изображении №2:  Чертеж рамы бетономешалки: 1-передние подкосы; 2-лицевой угол; 3-переднее кольцо-подшипник; 4-заднее кольцо-подшипник; 5-задний подкос; 6-ось колец; 7-пята; 8-ручка водила.
В любом случае на раме будет необходимо предусмотреть места для двигателя и органов его управления или механического привода, а для предотвращения опрокидывания при выгрузке (если раствор выгружается наклоном устройства) также понадобится противовес. Двигатель Чертеж двигателя для бетономешалки. При самодельном конструировании часто используются электродвигатели от советских старых стиральных машин. Эти моторы обеспечивают крутящий момент, необходимый бетономешалке, и долгое время способны работать, не перегреваясь. Для того чтобы обеспечить машине необходимую скорость вращения цементной емкости, применяются редукторы с разными схемами, но простейший вариант – это ремень и шкивы. Подойдет любой двигатель на одной фазе не более 40 оборотов в минуту. Также удачное совмещение получают бочка и бензиновый мотор от мотоцикла и мопеда. Такой вариант мобильной работы не зависит от того, есть электроснабжение на участке строительства или нет. Бетоносмеситель из бочкиДанный вариант приводится в действие при помощи физической силы, руками. И в этом случае не будут нужны бензин и электричество. Для такого устройства не понадобится даже чертеж, оно элементарно и в изготовлении, и в использовании. Для подобной бетономешалки нужна бочка 200 л с дном и крышкой. Если таковых нет, то их придется приварить перед ее применением. На крышке и к дну крепятся фланцы с подшипниками, а сбоку цилиндра вырезается люк. Его крепят на прежнее место при помощи шарниров и делают любой прочный запор. Сквозь цилиндр проделывается вал, к нему приваривается подходящая ручка и стойки под углом 30 градусов, которые позже закапываются в землю для устойчивости. Но для удобства высыпания готовой смеси нужно делать расстояние между мешалкой и землей под необходимую тару. К примеру, деревянная тара продается тут.Элементарная бетономешалка готова, осталось только засыпать в нее необходимые ингредиенты и сделать несколько оборотов готовой емкости при помощи рук. o-cemente.info Своими руками бетономешалка: подробная инструкция Самодельная бетономешалка Трудно представить возведение дома или другого объекта, без использования цементных растворов. А у владельцев собственных загородных домов, которые постоянно, что-то перестраивают и благоустраивают территории, бетонирование — очень востребованная операция: для заливки садовых дорожек, фундамента под беседку, обновления отмостки, установки забора. Для облегчения процесса изготовления раствора, применяются разного рода приспособления. Как изготавливается своими руками бетономешалка разных конструкций, подскажет статья. Содержание статьи Требования к устройству Использование бетономешалки при сооружении дома Существует несколько вариантов изготовления бетономешалок. Они могут быть:
В любом случае конструкция должна удовлетворять некоторым требованиям. К ним относятся:
 Привод на бетономешалке Принцип работы бетономешалокТакое оборудование отличается:
Способы получения раствора представлены в таблице:
 Схема бетономешалки принудительного типа На схеме основные узлы:
Компоненты смешиваются в неподвижной емкости, за счет вращения вала, с прикрепленными на нем лопастями. Вал вращается механическим приводом. Чтобы изготовить такой бетоносмеситель своими руками, можно воспользоваться схемой, размещенной в таблице слева. При таком способе можно получить очень качественный раствор. Недостатки принудительного смешивания:
 Схема вибрационного способа На схеме:
При достаточно простой схеме процесса изготовления раствора, необходимо соблюдать некоторые нюансы при изготовлении конструкции:
Таким способом можно получить раствор хорошего качества, но «тяжелые» составы со щебенкой или гравием приготовить достаточно сложно. В этой конструкции раствор получается смешиванием компонентов под действием силы своей тяжести. Ось вращения может крепиться снаружи емкости, что не потребует дополнительной герметизации устройства, или проходить внутри барабана. Такие бетономешалки своими руками обеспечивают лучшую однородность перемешивания раствора за меньший промежуток времени. В таких конструкциях совмещаются гравитационный и принудительный принципы работы бетономешалки. Их особенность — наличие на внутренней поверхности барабана жестко закрепленных лопастей. При вращении эти элементы перемещаются по отношению стремящегося падать под своей тяжестью вниз раствора. Преимущества конструкции:
Чтобы определить, какая лучше бетономешалка своими руками, видео-урок поможет разобраться со всеми тонкостями конструкций любого типа смешивания раствора. Состав бетономешалки и советы по изготовлению Схема устройства бетономешалки Перед тем, как сделать своими руками бетономешалку, стоит познакомиться с основными ее составляющими узлами и прислушаться к советам специалистов. Совет: Новичку в отношении сварки, который знает о ней лишь понаслышке, не стоит приниматься за изготовление бетономешалки своими руками, а все работы доверить человеку знакомому с этим делом. Далее необходимо:
Рассматривая любую конструкцию, можно выделить три ее основных части:
Избежать этого можно, но потребуется помощь человека, для перемешивания раствора вручную или увеличить время перемешивания, а это приведет к дополнительным энергозатратам. Совет: Для улучшения качества бетона, бадью бетономешалки следует располагать горизонтально и использовать гребенчатый миксер. Лучше всего скруглить бадью, придать ей форму груши или яйца. При небольшом объеме раствора, вместо бочки можно использовать два металлических или пластиковых тазика, но лишь в случае, если работать агрегат будет очень редко. Для этого: вырезается дно одного тазика, горловина емкости укрепляется одной или двумя планками, закрепленными крест-накрест. Устанавливать такую конструкцию можно лишь под наклоном, сделать боковую выгрузку не получится.
По первому варианту: ось барабана одним концом заходит во втулку с шарикоподшипником, расположенную внутри ступицы. Маховик и емкость будут вращаться вокруг оси. По второму варианту: ступица приваривается к маховику, а барабан крепится к ступице за заднее днище. При этом одна муфта закрепляется на маховик, а вторая устанавливается для усиления горловины. После расположения емкости под наклоном, верхний подшипник конструкции, будет засыпаться бетоном. Этот вариант лучше использовать при расположении барабана в горизонтальном положении, с боковой выгрузкой готового раствора и глухим дном. Совет: При наличии под рукой редуктора с нужным передаточным отношением, его можно использовать для бетономешалки, подсоединив к оси. Для бака, расположенного с наклоном, берется редуктор с прямозубыми колесами, при горизонтальной установке – косозубыми, с оптимальной скоростью вращения до 50 об/мин. Привод для конструкции можно приспособить из мотоблока, как на фото.  Бетономешалка своими руками из мотоблока  Бетономешалка своими руками на трактор
После знакомства с основными узлами конструкции, выбора способа смешивания раствора, можно приступать к сборке бетономешалки своими руками, видео подскажет, как это сделать правильно. Подготовка к изготовлению бетономешалкиПеред изготовлением конструкции, необходимо сделать чертеж или эскиз будущего изделия, подготовить место сборки: подвести электричество, обеспечить, чтобы шум и грязь не попадали в жилой дом или грядки с растениями.  Чертеж для изготовления бетоносмесителя Из инструментов могут понадобиться:
На стадии подготовки к работе необходимо решить вопрос, будет бетономешалка для заливки фундамента своими руками на колесах или стационарная. После этого можно приступать к работе. Но для более качественной сборки конструкции, решения всех вопросов, как изготавливается своими руками бетономешалка, видео окажет неоспоримую помощь. Изготовление ручной бетономешалки Эскиз для сборки простейшей бетономешалки Представленная на эскизе мини бетономешалка своими руками, может быть изготовлена из материалов, которые можно найти у любого хозяина своего участка. При этом:
Изготовление бетономешалки с приводомПривод на бетономешалке Большая бетономешалка своими руками изготавливается с электроприводом. Инструкция по ее сборке предлагает такой порядок работ:
 Смеситель для пенобетона своими руками
Чтобы изготовить бетономешалку своими руками любого вида, для большей наглядности проведения работ по сборке, стоит просмотреть видео в этой статье. Несколько советов по эксплуатации оборудованияСобранная конструкция, как и любое оборудование, требует соблюдения правил эксплуатации:
Изготовленная даже самая простая бетономешалка своими руками, значительно облегчает выполнение тяжелой работы, связанной с использованием бетонного раствора, экономит не только силы, но и время человека. beton-house.com Ремонт бетономешалки своими рукамиСодержаниеВ этой статье речь пойдет о ремонте бетономешалки СБР-132А своими руками. Небольшой отзывВ целом, хочу сказать, что бетономешалка достаточно надежная. Выдержала уже два «самомесных» фундамента, а это больше 100 м3 бетона, плюс цоколи для этих домов, полы и так по мелочи. Делают ее у нас в России, в городе Лебедяни. Лично я покупал ее именно на этом заводе. Сразу про запас купил пару ремней, пластиковый ведомый шкив и ведущую звездочку. Итак обо всем по порядку: Ремонт кнопки бетономешалкиПоломка проявляет себя выключением бетономешалки при отпускании кнопки. Проще говоря, жмем на зеленую кнопку - мешалка крутит. Отпускаем - она, зараза, останавливается. Это не такая большая печаль, и самая простая поломка, но и самая частая. Дело в том, что это не совсем кнопка, а магнитный пускатель KJD17. Штука весьма удобная, в отличии от простого рубильника, и сделана в угоду нашей с вами безопасности. При отключении света кнопка пускателя разомкнется, а когда внезапно свет включат, она (мешалка) уже не запустится также внезапно и не поколечит бедолагу-строителя, которому в это время вздумалось засунуть палец между шестеренками. То есть это простая "защита от дурака". Лечить болячку достаточно просто. Снимаем кожух, на котором висит кнопка.
У меня он серого цвета, прикрученный четырьмя саморезами... под крестовую отвертку. Просто верх инженерной мысли... Разработчики!!! Попробуйте в полевых условиях открутить эти 4 самореза!!! Это ж бетономешалка, и выковыривать бетон из этих "крестиков" на саморезах сомнительное удовольствие!!! Вспоминают вас за это не лучшими словами тысячи пользователей!!! Хоть бы имбус туда поставили с резиновыми заглушками что ли... В общем, первые пару раз можно открутить отверткой, а дальше только пассатижами с матюками. Ладно, открутили. Аккуратно снимаем крышку и видим, что к пускателю изнутри идут 5 проводов.
Аккуратно отсоединяем их. Откручиваем кнопку (она тоже на двух саморезах). Теперь эту кнопку надо разобрать, чтобы почистить контакты, которые находятся внутри. Тоненькой отверткой надавливаем на два фиксатора, которые находятся сверху и снизу кнопки. Снимаем переднюю часть. Видим небольшой "пятак" с ножкой. Ножка немного изогнута, так что "пятак" надо поставить так, как стоял, иначе работать не будет. Снимаем "пятак". С обратной стороны вы скорее всего увидите небольшой черный нагар. Из-за этого нагара, собственно, мешалка и не работает так, как надо. Чистим все мееееелкой наждачкой. Смотрим на сердечник, который соприкасается с этим "пятаком", чистим его тоже. Собираем все в обратном порядке. Радуемся новому рабочему дню! Хочу обратить внимание, что магнитный пускатель KJD17 5-контактный. Пятый контакт идет на аварийный термостат двигателя и при определенной повышенной температуре отрубает питание от мотора. РеменьМотор работает, старается, весело жужжит (явно без признаков надрыва и закусываний), а мешалка не крутит. Исправляем! Ремень - это расходный материал, как в автомобиле. На СБР-132А ставится 5РJ 610 (пятиручейковый ремень длиной 610 мм). С его заменой все просто. Снимаем защитную крышку, отсоединяем контакты с пускателя, чтобы не мешался. Немного ослабляем два болта, которые находятся с обратной стороны и крепят мотор. Руками приподнимаем мотор немного вверх и снимаем ремень. Это если он там еще стоит))) Обычно если жужжит и не крутит, то мешалка сняла или порвала ремень за вас, и снимать ничего не потребуется. Одевается без особых усилий, сначало цепляется за маленький шкив, который на моторе. Потом натягивается на верхний. После необходимо натянуть ремень. Это лучше делать с товарищем. Товарищ давит на коробку, а вы закручиваете те два болта, которые ослабляли перед снятием ремня. Ведущая шестерняБетономешалка работает, крутит, и чтобы продлить жизнь ведущей шестеренки и венцам, необходимо привыкнуть к тому, что перед началом смены нужно все эти вещи нужно густо смазать литолом. Переворачиваем чашу горловиной вниз, включаем мешалку и лопаткой намазываем на венцы литол. Мешалка довольно урчит, почавкивая и тем самым показывая, что ей сейчас хорошо)))) Шутки шутками, а рано или поздно шестеренка превратится вот в это:
Начнет проскакивать по зубцам венца и доставлять массу не очень приятных впечатлений. Пришло время ее менять! Где купить не знаю, я беру прямо на заводе в Лебедяни, благо он от нас недалеко. Шестеренка имеет 12 зубцов и внутреннее отверстие под вал 14 мм в диаметре. Замена! При определенной сноровке чашу снимать не нужно, достаточно ключом на 10 открутить фиксирующий болт,
снять шайбу и вытащить шестеренку. Аккуратно! Там есть маленькая шпонка, вот ее нужно не потерять. Это на фотке сверху все так легко и доступно, потому как груша снята, а если грушу снимать лень, то необходимо проявить смекалистость и задействовать всю работу мелкой моторики пальцев рук, чтобы её оттуда выудить. Но это реально! Проверено! Раза 4 уже. ШкивШкив сделан из пластика. Вал, на который этот шкив одевается, круглый и фрезерован одной стороны. Так вот, вся беда в том, что когда отверстие на шкиве полностью становится круглым, он свободно проворачивается на вале. Соответственно мотор крутится, шкив крутится, а вал нет(((( Казалось бы, ну чего его менять, этот шкив? Снял крышку с коробки мотора, как при замене ремня, снял ремень и снял шкив. Он вроде болтается, но не снимается, хоть ты тресни. А дело вот в чем: шкив с обратной стороны коробки крепится стопорным кольцом, так что прилагать усилия к его съему без снятия коробки с мотором смысла особого не имеет. Посему, откручиваем две гайки и снимаем два болта, которые держат коробку на раме. Коробка снимется вместе со шкивом и останется голый вал. Теперь остается разжать и снять стопорное кольцо. Шкив выпадет сам. Совершенно неясно, почему нельзя делать шкив не из металла, но краем уха я слышал, что на современных СБР-132 уже начали делать металлические. Но это слухи... Если уж вы сняли всю коробку и увидели вал, то ничего не стоит проверить его на предмет износа подшипников. Пальцами проверните вал, сделайте несколько оборотов, если все нормально, то меняйте шкив и собирайте все обратно, если что-то заедает и вал крутится неравномерно, поздравляю))) вы попали на замену подшипников. Читаем следующий пункт. Замена подшипниковОщущение, что мешалка стала старой и в ней нет уже той былой прыти. Крутит вроде быстро, но запускается не с первого раза. Когда заедает, то мотор уже не весело жужжит, а скорее натужно гудит. В общем есть ощущение, что нужно покупать новую мешалку, но все не так трагично. Всему виной пара подшипников, которые стоят на валу, на котором крепится с одной стороны шкив, с другой шестеренка. Вот он, наш герой! И два старичка, отживших свое)))
Это 203 подшипник или по международной классификации 6203. Стоит как два батона нарезного хлеба, так что ремонт не сильно затратный. Снимаем коробку с мотором, как в случае с заменой шкива. Снимаем грушу бетономешалки. Как ее снять я расскажу в следующем пункте. Снимаем ведущую шестерню (см. выше). И остаемся наедине вот с такой ситуацией.
Со стороны шестеренки сжимаем стопорное кольцо и снимаем его. Поскольку у меня нет подходящего съемника, вал пришлось выбивать грубой ударной силой. Чтобы рама не пружинила, пришлось применить высокотехнологичное устройство под названием "доска, отпиленная по размеру"))) Выглядит это примерно так:
Размер, к сожалению, не помню. В общем аккуратно, но сильно, подставив на вал деревяшку, чтоб его не погнуть, выбиваем вал вместе с подшипниками. В конечном итоге у нас в руках оказывается вал, на котором висят два подшипника, втулка между ним размером с внешнюю обойму подшипника и маленькая распорная втулочка. Если есть инструмент, то дальнейшие манипуляции совсем несложные. Если нет, покупайте - пригодится еще не раз! Ставим съемник с той стороны, где была шестеренка (шпонку, надеюсь, уже вытащили) и давим на вал, вытаскивая подшипники.
Меняем подшипники на новые, смазываем вал литолом и также съемником одеваем новые подшипники. Или можно подобрать трубку под диаметр вала, и аккуратно забить их на место, стуча строго по внутренней обойме подшипника. Далее все собираем в обратном порядке, не забывая про все запчасти, и наслаждаемся работой бетономешалки. Как снять грушу с бетономешалкиТоже ничего сложного, нужен газовый ключ, рожковый на 13 и наш старый друг - трехлапый съемник... Откручиваем газовым ключом контргайку, а затем и гайку крепления груши.
Ключом на 13 откручиваем стопорный болт сбоку. Не выпала груша?)) Не страшно! Устанавливаем трехлапый съемник и спокойно выдавливаем вал.
В какой-то момент груша выпадет. На вале будут регулировочные шайбы, постарайтесь, чтобы они не растерялись. Вот и все! Если есть вопросы, задавайте в комментах. Фоткал не все, по мере ремонта постараюсь еще добавить фоток для ясности! Всем хорошей стройки! Видео по темеdacha48.ru Устройство бетономешалки и основные типыОсновные типы бетономешалокБетономешалки являются обязательным элементом совершенно любой стройки. Цементнобетонные смеси могут быть приготовлены различными способами. Однако для этой цели чаще всего используют гравитационные бетономешалки и принудительного действия.  Виды бетономешалок: гравитационные, принудительного действия. Основой гравитационной бетономешалки является барабан, который оснащается лопастями. Цементнобетонная основа постоянно находится в движении, перемешиваясь в барабане, который вращается. Принудительные бетономешалки используются для того, чтобы приготавливать различные строительные смеси и растворы. Помимо того, при помощи их можно готовить сухие ингредиенты, которые будут нужны для технологического процесса на заводе. Лопасти, которые вращаются, перемешивают составные части смеси. Вернуться к оглавлению Устройство бетономешалкиОснова бетономешалок гравитационного типа состоит из барабана, траверсы, рамы сварной конструкции, поворотного механизма, фиксатора, ходовой части и электрооборудования. Барабан размещается в подшипниках качения траверсы. Натяжным приспособлением выступает подмоторная плита, на которой расположен двигатель. Он будет приводить барабан в действие. На валу, который в подшипниках качения совершает обороты, монтируются шкив клиноременной передачи и шестерни зубчатой передачи. К смесительному барабану закрепляется зубчатый венец, который состоит из зубчатых секторов. Чтобы была возможность перевозить бетоносмеситель, дышло трубчатой конструкции бетономешалки выполняется в съемном виде. Иногда для того, чтобы бетономешалка была более устойчивой, устанавливают дополнительные опоры. Механизм поворота дает возможность вручную изменять положение аппарата. При помощи маховика выбирается необходимое положение, которое впоследствии фиксируется. Вернуться к оглавлению Эксплуатация бетономешателей Устройство гравитационного бетономесителя: барабана, рамы, лопасти, фиксатора, ходовой части и пульта. В процессе эксплуатации бетономешателей понадобится соблюдать необходимый порядок работы. Прежде всего нужно убедиться в том, что агрегат исправен. Далее он проверяется на холостом ходу, если все хорошо, бетоносмеситель загружается. Для этого барабан переводится в режим смешивания и загрузки. После того как будет нажата кнопка пуска, в барабан заливается вода, потом засыпается песок, цемент и щебень. По завершении смешивания положение барабана изменяется: нужно опустить горловину, после чего готовая смесь вываливается наружу. Бетономешалка принудительного действия, иначе двухвальный бетоносмеситель, отличается наличием наружной и внутренней лопастей в барабане, а также внутренних наружных скребков. Если щебень попадает под лопасти, кронштейны обладают возможностями поворачиваться в корпус. При этом упором являются рессорные амортизаторы. Работа лопастей обеспечивается прижимами и рессорами. Оба скребка имеют стабильное соединение с ротором. Чтобы барабан мог работать в нормальном режиме, понадобится следить за размером зазора между скребками, лопастями и внутренней части самой чаши. Смесь в барабан загружать можно разными способами. Иногда это делается вручную, особенно если имеются относительно небольшие размеры смесительного устройства. Функцию загрузки в некоторых случаях возлагают на механический агрегат (скип). Это обыкновенный ковш, который поднимается, после чего опрокидывается при помощи тросов. Барабан, на который наматываются эти тросы, соединяется шкивом торможения, а вся конструкция свободно насаживается на вал. Конус совершает обороты вместе с валом и сдвигается в направлении оси. Рычаг включения необходим для того, чтобы опускать либо поднимать конус. Крепеж каната к барабану будет выполняться с помощью болтов и 2-х планок: стопорной и обычной. Скиповый подъемник может управляться с помощью валика (который располагается в подшипниках), упоров, рычагов, тормозных лент, пружин и тяг. Если ковш понадобится поднять, необходимо нажать на рычаг и повернуть его полностью влево. С помощью этого тормозная лента ослабнет, а ковш будет начинать подъем. Он сдвинет тягу, когда достигнет верхней точки. При этом отключается фрикционная муфта, а тормозное устройство заработает. Для опускания ковша необходимо немного повернуть рычаг так, чтобы фрикционная муфта включилась.  Схема принудительного бетоносмесителя. После того как смесь бетона будет готова, смесительное устройство опрокидывается, в большинстве случаев вручную. Только лишь в некоторых агрегатах это может происходить при помощи механического устройства. В бетономешалках принудительного действия для выгрузки готовой смеси понадобится открыть люк, который будет находиться внизу барабана. В бетоносмесителях небольшого размера привод бывает ручного типа, в более крупных такая функция выполняется электрическим и бензиновый двигателями. Управлять сложнее всего электрическим приводом. Выбирая бетономешалку, понадобится обращать внимание на данный фактор. Проблема лишь заключается в том, что бетономешалки данного типа нельзя отключать на короткий промежуток времени, потому как последствием данного отключения может стать полная выгрузка смеси, которая уже помещена в барабан. Вернуться к оглавлению Аренда и продажа бетономешалокПри выборе бетономешалки следует обращать внимание на такие параметры, как количество готового замеса, объем смесительного устройства, технические характеристики привода, размеры заполнителя, факт наличия устройства для загрузки. Фирмы производители способны предложить самые разнообразные модели: от гравитационных бетономешалок небольших размеров с ручной загрузкой (при этом объем барабана у них всего 25 л) до бетономешалок принудительного типа (с объемом барабана до 1500 л и мощным приводом). Если объемы работ не слишком большие, для производства бетонной смеси лучше всего могут подойти гравитационные бетоносмесители СБР (СБР-500, СБР-430, СБР-150, СБР-30). Следует обратить внимание и на другие бетоносмесители, которые имеют объем 100-500 л. Технологические линии бетоносмесителей для подготовки бетонных растворов и смесей требуют применения таких агрегатов, как бетоносмесители СБ (СБ-238, СБ-146, СБ-80А). Из зарубежных производителей на рынке чаще всего представляется французская техника производства фирмы Guy Noel. Гравитационные бетоносмесители небольших размеров имеют основу из стального бака. Они достаточно привлекательны внешне, и, помимо того, их удобно разбирать и собирать обратно. Однако при этом данные агрегаты совершенно не приспособлены к использованию в наших условиях. Если хозяин забудет помыть бетоносмеситель после того, как работа будет завершена, то застывшую массу через некоторое время можно будет удалить только с помощью лома. Подобное отношение может выдержать не каждая техника. Посетив фирмы-производители, которые занимаются поставкой бетономешалок, есть возможность убедиться, что выбор подобной техники весьма широк. Будут предложены самые разные модели, в зависимости от того, какие объемы работ планируются. Благодаря тому, что реализацией занимается большое количество фирм, покупателю предоставляется возможность сделать выбор, который будет оптимальным. Вернуться к оглавлению Бетономешалки, которые производятся и применяются в РоссииВ городах Российской Федерации широко ведется строительство жилых малоэтажных домов, а также коттеджей и дач. За это часто берутся фирмы небольших размеров, в связи с этим потребность в малогабаритных бетоносмесителях довольно большая. Подобные устройства функционируют на базе бетономешалок принудительного действия, в которые одновременно можно загрузить не более 750 л. Данные установки оснащаются емкостями для цемента и приспособлениями, которые могут помочь точно дозировать заполнители для скипа и цемент. Агрегаты по выбору покупателю могут поставлять полным комплектом или по отдельным частям. Российские производители выпускают бетоносмесители, которые являются отдельными модульными блоками. Они оснащаются вмонтированным оборудованием и нужными технологическими коммуникациями. В связи с этим пусконаладочные и строительные работы можно выполнять намного быстрее. Демонтаж не представляет трудности, упрощается транспортировка, установку всегда есть возможность перевезти на другой объект строительства. Бетономешалки большей мощности производят до 60 м³; смеси в час. 1landscapedesign.ru схема устройства, сборка своими руками, ценыРазличные по составу растворы используются при любых видах работ, будь-то строительство, реставрация или ремонт. Если они необходимы в больших объемах (для обустройства фундаментов, перекрытий и в ряде других случаев), то приготовление их «дедовским» способом нецелесообразно. И дело тут не столько в сложности действий и трудозатратах, сколько в качестве готового продукта.
Оглавление:
Основное преимущество любого искусственного камня – прочность и долговечность. Используя лишь лопату и емкость, с каким бы усердием не производилась операция, качественного перемешивания компонентов смеси (буквально своими руками) добиться не получится. Результат даже самых энергичных действий работника – неоднородность структуры материала, что резко снижает показатели его основных характеристик. Именно поэтому для индивидуального застройщика (не говоря уже о промышленных масштабах) оптимальным вариантом является использование бетоносмесителя принудительного действия. Что он собой представляет? Объяснений не потребуется, если указать, что это второе, менее распространенное, название всем известной бетономешалки. Ее применение на стройплощадке позволяет сэкономить много времени, сил и повысить качество приготовляемых растворов. Устройство агрегата По принципу действия бывают бетономешалки гравитационные и принудительные. В чем разница – тема другой статьи. Достаточно отметить, что последний тип бетоносмесителя считается универсальным, что для частного сектора является большим «плюсом». Ведь при возведении дома или иного «объекта» на своем участке собственнику приходится действовать самостоятельно и готовить различные виды растворов – для заливки в опалубку, штукатурные, кладочные, с разными компонентами (и размерами фракций) в смеси. Схема установки достаточно простая. Такая бетономешалка состоит из резервуара, в который помещена крыльчатка, жестко зафиксированная на валу. Ее лопасти, постоянно вращаясь, обеспечивают перемешивание загруженной в барабан массы. Промышленность выпускает 2 разновидности принудительных бетономешалок. Разница в ориентации лопастей – они могут вращаться или в горизонтальной, или в вертикальной плоскости. В остальном принцип работы практически идентичны. Для строительства одного объекта, учитывая цену бетономешалок заводского изготовления, покупать агрегат вряд ли стоит. Такая установка принудительного действия отличается спецификой применения и использовать ее в быту для других целей не получится. Именно поэтому есть смысл, учитывая простоту схемы, изготовить ее своими руками.
Инструкция по самостоятельной сборке Более качественное перемешивание обеспечивает бетоносмеситель принудительного действия с горизонтально ориентированной крыльчаткой. Следовательно, вал в барабане помещен вертикально. Что понадобится (элементы схемы):
Плюс – сварка, «болгарка», эл/дрель. Кое-что для бетономешалки, возможно, придется купить, но в общем затраты будут незначительные.
Порядок действий1. Подготовка емкости. Бочка имеет форму цилиндра. Это снижает эффективность принудительного «замеса», так как по краям окружности днища перемешивания практически не будет. Да и выгрузка значительно осложнится. Поэтому низ обрезается и «переваривается» с целью придания резервуару формы яйца. Для обеспечения должной прочности всей конструкции для бетоносмесителя подбирается и емкость (ее стенки), и металл для днища толщиной не менее 3 мм. Такой агрегат, собранный своими руками, будет отличаться эффективностью и долговечностью. Особенность данного устройства для принудительного перемешивания с вертикальным валом в том, что загрузка компонентов производится сверху, а выгрузка – снизу. Следовательно, нужно обустроить в районе днища «окно», которое должно закрываться не просто плотно, а герметично, для исключения вытекания воды. Для удобства действий при открывании/закрывании монтируется рычажная система. 2. Изготовление рамы. Необходимо ориентироваться на общий вес бетономешалки – агрегат + загружаемая масса. При объеме барабана в 60 л следует рассчитывать не менее чем на 200 кг. Соответственно, берется крупный уголок или швеллер. Более надежное скрепление частей – сваркой, а не на болтах.  3. Привод и редуктор. Более удобный вариант для принудительного «замеса» – расположить его сверху емкости. Крепление – на уголках (швеллерах). Их можно приварить или к верхнему срезу бочки (с дополнительным его усилением), или к вертикальным стойкам, которые монтируются как элементы рамы. Принудительное действие обеспечивается ременной или цепной (более надежной) передачей. Самостоятельно собирать эти узлы не имеет смысла, поскольку такие действия сопряжены с определенными сложностями. Элементы схемы требуют тщательной шлифовки, подгонки – значит, понадобится фрезерный станок. Лучше договориться, к примеру, в автохозяйстве, на предприятии и купить (обменять – вариантов много) все необходимое со списанной техники и «довести до ума». Вряд ли кто запросит за «металлолом» высокую цену. 4. Эл/двигатель. Понятие «принудительное» перемешивание подразумевает большую нагрузку на крыльчатку. Здесь нужно учесть, для каких целей собирается бетономешалка, с какими материалами придется работать. В первую очередь – размеры фракций наполнителя. Слишком большой двигатель потребляет много эл/энергии, маленький – не провернет вал. Для самостоятельного приготовления вполне достаточно изделия мощностью в пределах 4-5,5 кВт, с учетом габаритов резервуара. При сборке нужно учесть, что качественное принудительное перемешивание будет обеспечено при минимальном зазоре между концами лопастей и стенками чаши агрегата.
Стоимость бетономешалок Для тех, кто считает, что ему проще что-то купить, чем сделать своими руками, приведены некоторые данные по бетоносмесителям принудительного действия применительно к московскому региону.
При покупке бетономешалки нужно обратить внимание на толщину лопастей. Агрегат с тонкими пластинами не сможет качественно перемешивать смеси с крупным наполнителем, а крыльчатка быстро выйдет из строя. hardstones.ru Устройство бетономешалки и ее разновидностиБетономешалка — это неотъемлемая часть любой строительной площадки. Если при постройке небольших конструкций можно приготовить цементный раствор вручную, при возведении больших сооружений без бетономешалки обойтись просто невозможно. Сегодня бетоносмесительные емкости можно приобрести на любом строительном рынке для использования в бытовых условиях. Их стоимость сравнима с приборами типа электролобзика или дисковой пилы.  Устройство бетономешалки. Разновидности бетономешалокЦементные и бетонные растворы подготавливаются различными методами, но зачастую для этого применяются бетономешалки принудительного действия или гравитационные устройства. Гравитационные смесители функционируют на основе барабанного механизма, который оснащается лопастями. Благодаря этому раствор из цементного порошка, песка и воды перемешивается без остановки в режиме вращения. Бетономешалки принудительного действия применяются не только для изготовления цементобетонного раствора, но и для создания других смесей. Например, на заводах при помощи такого приспособления изготавливают сухую смесь, которая применяется для техпроцессов в промышленности. Принудительные бетономешалки тоже работают на основе вращательного механизма, который замешивает ингредиенты в единую смесь. Вернуться к оглавлению Устройство бетономешалокВ основе конструкции гравитационных приспособлений лежат следующие комплектующие:  Схема принудительного бетоносмесителя.
Барабанный механизм располагается в шарикоподшипниках траверсы. Натяжным устройством выступает пластина, размещенная под двигателем, который обеспечивает функционирование барабанного механизма. Вал, вращающийся в шарикоподшипниках, включает в свою конструкцию несущую зубчатую шестерню и шкив передачи клиновых ремней.  Схема работы бетономешалки. Барабанный механизм, который служит в качестве смесителя, удерживает небольшой ободок, состоящий из определенного количества зубчатых участков. Для удобства во время транспортировки жердь трубчатой структуры выпускается с предусмотренной возможностью демонтажа. В некоторых случаях для обеспечения стабилизации бетономешалки размещаются дополнительные опорки. Вращательное устройство обеспечивает свободное изменение положения оборудования. Используя маховик, можно подобрать нужную позицию и зафиксировать устройство в таком виде. Вернуться к оглавлению Использование бетономешалок в зависимости от их устройства Схема двухвального бетоносмесителя. При использовании бетономешалки потребуется действовать в конкретной последовательности. Прежде всего необходимо удостовериться в исправности оборудования. После этого нужно запустить его вхолостую, и если все в порядке, можно приступать непосредственно к работе. Барабанный механизм потребуется переключить в режим вращения и загрузки. После запуска бетономешалки сначала необходимо наполнить ее водой, затем насыпать сухой цемент, а после этого добавить отсеянный песок и щебенку (при необходимости). Как только перемешивание завершится, барабанный механизм нужно переключить в стандартный режим, приспустить горлышко бетономешалки и вылить готовый раствор в предварительно подготовленную емкость. Принудительная бетономешалка, которая еще известна под названием двухваловой, имеет внешние и внутренние лопасти в барабанном механизме. В случае попадания щебенки под их основание особый механизм, работающий под амортизационным упором рессор, разворачивается в корпус. Поэтому лопасти работают без остановки, так как их функциональность обеспечивается прижимной системой рессор.  Схема гравитационного растворосмесителя. В устройстве также имеются 2 скребка, которые подсоединены к ротору. Для обеспечения стабильной функциональности барабанного механизма рекомендуется прослеживать величину зазора между скребками, лопастями и внутренностью резервуара. Смесь можно засыпать в резервуар различными методами. В некоторых случаях это делается самостоятельно, в особенности когда бетономешалка имеет среднюю величину. В других ситуациях в роли погрузчика смеси выступает специальное оборудование под названием скип. Это простейший ковш, поднимающийся и разгружающийся при помощи высокопрочных тросов. Барабанный механизм, оснащенный тросами, подсоединен к шкиву. Эта конструкция надевается на вал, и в процессе его вращения она двигается по направлению оборотов оси. Рукоятка запуска служит в качестве подъемника данной конструкции. Тросы фиксируются стальными болтами и пластинами, одна из которых стопорная, а другая — простая. Лифтование скипа регулируется следующими приспособлениями:  Установка бетономешалки.
При необходимости подъема ковша потребуется привести в действие рукоятку и развернуть ее в левую сторону. Это поможет ослабить ленту торможения, способствуя подъему скипа. По достижении нужной высоты скип сдвинет тягу, тем самым отключив фрикционную муфту. При этом сработает система торможения. Для спуска скипа рукоятка разворачивается таким образом, чтобы фрикционная муфта пришла в действие. По завершении приготовления цементобетонного раствора бетономешалка переворачивается простым усилием. Если оборудование слишком велико, оно обычно оснащается особым устройством, которое выполняет это действие самостоятельно. В принудительных бетономешалках раствор разгружается через специальный люк, находящийся в нижней части резервуара. Малые бетономешалки оснащаются ручным приводом перемешивания, более крупное оборудование имеет двигатель средней мощности электрического типа, который перемешивает смесь без посторонней помощи. Стоит помнить, что электроприводные устройства тяжелее освоить, поскольку управление таким оборудованием требует определенных навыков и опыта работы с бетономешалками. Сложность заключается в том, что при функционировании такого устройства вращение не должно прекращаться совсем. Если оно остановится, смесь вытечет из резервуара за короткий период. moiinstrumenty.ru |
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
