Как должны храниться предохранительные пояса

Требования, предъявляемые к средствам индивидуальной защиты от падения с высоты

По данным Департамента государственной инспекции труда, в организациях республики, выполняющих строительные и строительно-монтажные работы, основным видом происшествия, приводящим к несчастному случаю, является падение потерпевшего с высоты, поэтому к средствам индивидуальной защиты, которые должны защитить работника о неблагоприятных последствий, предъявляются определенные законодательством требования, о них и пойдет речь в предлагаемой статье.

Документ: постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28 апреля 2001 №52 «Об утверждении правил охраны труда при работе на высоте» (далее- Правила охраны труда при работе на высоте)

Рабочие места и проходы к ним, расположенные на высоте более 1,3 м и расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте, ограждаются временными инвентарными ограждениями в соответствии с ГОСТ 12.4.059-89 «Система стандартов безопасности труда. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия».(п.61 Правила охраны труда при работе на высоте)

К средствам индивидуальной защиты от падения с высоты относятся: предохранительные пояса, предохранительные верхолазные устройства, ловители с вертикальным канатом или с другими устройствами, канаты страховочные, каски строительные, карабин предохранительный.

Средства индивидуальной защиты от падения с высоты как отечественные, так и приобретенные за рубежом должны иметь сертификаты качества.

При невозможности применения защитных ограждений или в случае кратковременного периода нахождения работников допускается производство работ с применением предохранительного пояса.

В этой связи используется такое понятие, как «средство индивидуальной защиты работающего» – это средство защиты, надеваемое на тело человека или его части или используемое им.

Справочно: средства индивидуальной защиты следует применять в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты (п.п. 2.5 п. 2 ГОСТ 12.4.011-89 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация» )

Требования к поясам предохранительным.

В соответствии с Правилам охраны труда при работе на высоте к средствам индивидуальной защиты от падения с высоты предъявляются следующие требования.

Справочно: предохранительные пояса (далее – пояса) подразделяют на предохранительный безлямочный пояс – пояс, имеющий один элемент, охватывающий талию или грудную клетку человека и предохранительный лямочный пояс – пояс, имеющий два и более элементов (лямки), охватывающие тело человека.

Предохранительные пояса должны соответствовать требованиям технических условий на пояса конкретных конструкций.

Пояса должны регулироваться по длине и обеспечивать обхват талии от 640 до 1500 мм. Типоразмеры поясов устанавливаются техническими условиями на пояса конкретных конструкций. Ширина лямок пояса, несущих нагрузки, должна быть не менее 50 мм, безлямочного пояса в спинной части – не менее 80 мм. Длина стропа (фала) пояса устанавливается техническими условиями на пояса конкретных конструкций. Масса пояса должна быть не более 2,1 кг.

Статическая разрывная нагрузка для пояса должна быть не менее 7000 Н (700 кгс). Пояс должен выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой 100 кг с высоты, равной двум длинам стропа (фала). Динамическое усилие при защитном действии для безлямочного предохранительного пояса и для предохранительного лямочного пояса, имеющего только плечевые лямки, не должно превышать 4000 Н (400 кгс), для предохранительного лямочного пояса с плечевыми и ножными лямками – не более 6000 Н (600 кгс).

Карабин стропа (фала) предохранительного пояса должен обеспечивать быстрое и надежное закрепление и открепление одной рукой при надетой утепленной рукавице. Продолжительность цикла «закрепление-открепление» должна быть не более 3 с. Карабин должен иметь предохранительное устройство, исключающее его случайное раскрытие. Замок и предохранитель карабина предохранительного пояса должны закрываться автоматически. Усилие для раскрытия карабина должно быть не менее 29,4 Н (3 кгс) и не более 78,4 Н (8 кгс).

Строп (фал) пояса для электрогазосварщиков и других работников, выполняющих огневые работы, должен быть изготовлен из стального каната или цепи. Условия безопасного применения стропа (фала) должны быть указаны в технических условиях на пояса конкретных конструкций.

Металлические детали предохранительного пояса не должны иметь трещин, раковин, надрывов и заусенцев.

На каждом поясе должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя, размер и тип пояса, дата изготовления, клеймо отдела технического контроля, обозначение стандарта или технических условий.

Предохранительные пояса перед выдачей в эксплуатацию, а также через каждые 6 месяцев должны подвергаться испытанию статической нагрузкой по методике, приведенной в стандартах или технических условиях на пояса конкретных конструкций (на безлямочные и лямочные предохранительные пояса, применяемые для защиты работающих при падении с высоты при производстве строительно-монтажных работ распространяется ГОСТ 12.4.089-86 «Система стандартов безопасности труда. Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические условия»). После испытания под нагрузкой проводится тщательный осмотр пояса и при отсутствии видимых повреждений он допускается в эксплуатацию.

Требования к предохранительным верхолазным устройствам.

Справочно : Предохранительное верхолазное устройство – это устройство защиты работника при падении с высоты плавным торможением страховочного каната.

Предохранительные верхолазные устройства должны обеспечивать плавное торможение страховочного каната при скорости извлечения его из устройства, превышающей 1,5 м/с.

Предохранительное верхолазное устройство должно иметь элемент для закрепления его на опоре или к иному надежно закрепленному конструктивному элементу здания, сооружения.

Выходной конец страховочного каната предохранительного верхолазного устройства должен быть оформлен в виде петли или оснащен кольцом или карабином, к которым работник прикрепляет стропы (фал) предохранительного пояса.

Барабанная система предохранительного верхолазного устройства, оснащенная храповым устройством с пружиной, должна обеспечивать намотку страховочного каната определенной длины, выдерживающего динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой 100 кг в процессе торможения до полной остановки его падения на длине тормозного пути от 0,6 до 1,5 м.

При массе предохранительного верхолазного устройства 8 кг страховочный канат имеет длину 5 м, при массе 9,4 кг – 10 м, 11 кг – 12 м, 14 кг – 20 м, 21 кг – 30 м.

Исходя из конкретных условий работ необходимо применять предохранительное верхолазное устройство с необходимой длиной страховочного каната, позволяющего работнику относительно свободно передвигаться в процессе выполнения рабочих операций на расстоянии до 5 м и даже до 30 м (в зависимости от применяемого предохранительного верхолазного устройства) вниз от места закрепления предохранительного верхолазного устройства, не производя при этом перезакрепления карабина стропа (фала) предохранительного пояса.

ВАЖНО! Работник, использующий предохранительное верхолазное устройство, при падении должен остерегаться ударов о конструкции при маятниковом качании сработавшего предохранительного верхолазного устройства.

После каждого случая срабатывания, а также периодически в процессе эксплуатации через каждые 6 месяцев должны проводиться освидетельствование и испытание предохранительного верхолазного устройства по методике, указанной в технических условиях предприятия-изготовителя.

Требования к ловителям с вертикальным канатом

Существуют различные конструкции ловителей, обеспечивающих защемление страховочного вертикально расположенного каната.

Ловители с вертикальным страховочным канатом применяются для обеспечения безопасности работника при подъеме и спуске по вертикальной и наклонной (более 75 градусов к горизонту) плоскостям.

Ловители с вертикальным страховочным канатом должны обладать статической прочностью 7 кН (700 кгс) и динамической прочностью, выдерживающей падение груза массой 100 кг, прикрепленного к петле амортизатора предохранительного пояса, с высоты 0,8 м. Для работы в системе с ловителем с вертикальным страховочным канатом предохранительный пояс должен быть оснащен амортизирующим устройством, а длина стропа должна быть 0,4 м.

Работник перед подъемом или спуском заводит вертикальный страховочный канат в ловитель поворотом его подвижной щеки и приводит ловитель в рабочее положение, затем производит закрепление карабина стропа (фала) предохранительного пояса за соосные отверстия щек ловителя, и система готова к работе.

При срыве работника под его весом через систему пояс-строп корпус ловителя поворачивается и страховочный канат защемляется между подвижным и неподвижным кулачками, стопоря ловитель на страховочном канате и удерживая работника от перемещения вниз.

Справочно: Ловители с вертикальным страховочным канатом играют значительную роль в обеспечении безопасности работников, поднимающихся или спускающихся по вертикальным лестницам, так как дуговые ограждения на вертикальных лестницах или скобах недостаточно эффективны по своему основному функциональному назначению и создают неудобства при перевозках и складировании лестниц

Требования к канатам страховочным.

Для безопасного перехода на высоте с одного рабочего места на другое при невозможности устройства переходных мостиков или при выполнении мелких работ применяются страховочные канаты, расположенные горизонтально или под углом до 7 градусов к горизонту.

Справочно: канат страховочный – это устройство, предназначенное для закрепления одного или более работников карабином стропа предохранительного пояса при выполнении рабочих операций на высоте, состоящее из гибкого стального каната, расположенного горизонтально или с наклоном до 7 градусов, концы которого неподвижно закреплены к конструктивным элементам зданий и сооружений непосредственно или через специальные элементы.

Справочно: Общие технические требования к страховочным канатам (далее – канаты) и условия их применения устанавливает ГОСТ 12.4.107-82 «Система стандартов безопасности труда. Строительство. Канаты страховочные. Общие технические требования».

Канаты конкретных конструкций должны отвечать требованиям технических условий на них предприятий-изготовителей, определяющих специфику их применения, установки и эксплуатации.

Канат должен быть снабжен устройством для его крепления к конструктивным элементам здания, сооружения и его натяжения, обеспечивающим удобство установки, снятия, перестановки и возможность изменения длины каната в зависимости от расстояния между точками крепления.

Конструкция деталей каната должна исключать возможность травмирования рук работника. Детали каната не должны иметь надрывов, заусенцев, острых кромок, трещин и раковин.

Масса каната в целом должна устанавливаться стандартами или техническими условиями на канаты конкретных конструкций, при этом каждая сборочная единица или деталь каната должна иметь массу не более 20 кг.

ВАЖНО! Канат следует устанавливать выше или на уровне плоскости опоры для ступней ног.

При переходе работающего по нижним поясам ферм и ригелям канат должен быть установлен на высоте не менее чем 1,5 м от плоскости опоры для ступней ног, а при переходе по подкрановым балкам – не более 1,2 м.

Длина каната между точками его закрепления (величина пролета) должна назначаться в зависимости от размеров конструктивных элементов зданий, сооружений, на которые он устанавливается. При длине каната более 12 м должны устанавливаться промежуточные опоры, расстояние между которыми должно быть не более 12 м; при этом поверхность промежуточной опоры, с которой соприкасается канат, не должна иметь острых кромок. Промежуточная опора и узлы ее крепления должны быть рассчитаны на вертикальную статическую нагрузку не менее 500 кгс. Статическое разрывное усилие каната, устанавливаемого на высоте более 1,2 м от плоскости опоры ступней ног работающего, не должно быть менее 40400 Н (4040 кгс), а каната, устанавливаемого на высоте до 1,2 м, – менее 56000 Н (5600 кгс).

Канаты, устанавливаемые на высоте более 1,2 м от плоскости опоры для ступней ног работника, должны быть изготовлены из стального каната диаметром 10,5 мм или 11,0 мм. Стальные канаты должны быть в основном маркировочной группы не ниже 1558 МПа (160 кгс/кв.мм). При установке каната выше плоскости опоры для ступней ног его необходимо предварительно (до установки на промежуточные опоры) натянуть усилием от 1000 Н (100 кгс) до 4000 Н (400 кгс) в зависимости от расстояния между точками закрепления каната. Усилие на рукоятке при натяжении каната не должно превышать 160 Н (16 кгс).

ВАЖНО! Величину предварительного натяжения рекомендуется контролировать величиной провисания в середине пролета натянутого каната.

При установке каната на уровне плоскости опоры для ступней ног не следует предварительно натягивать его, при этом длина каната должна быть подобрана таким образом, чтобы закрепленный на концах и натянутый посередине усилием 100 Н (10 кгс) канат не выходил за габаритные размеры конструктивных элементов, на которые он устанавливается.

Детали крепления стального каната, а также конструктивные элементы зданий или другие устройства, к которым его крепят, должны быть рассчитаны на горизонтально приложенную нагрузку 22000 Н (2200 кгс), действующую в течение 0,5 с.

Детали каната должны сохранять свои защитные и эксплуатационные свойства при температуре от минус 45 до плюс 50 °С и относительной влажности до 100 процентов.

Детали крепления каната, которые могут быть подвержены коррозии, должны иметь антикоррозионные покрытия. Сигнальная окраска – по ГОСТ 12.4.026-76 «Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности».

Справочно: В организации на канаты разрабатываются и утверждаются в установленном порядке инструкции по эксплуатации.

Канат перед эксплуатацией, а также через каждые 6 месяцев испытывается статической нагрузкой по методике, изложенной выше.

Соответствие установленного в рабочее положение каната предъявляемым к нему требованиям следует определять путем его статического нагружения в середине пролета грузом массой 400 кг, который прикладывают к установленному в рабочее положение канату. Канат считается выдержавшим испытание, если в результате внешнего осмотра не обнаружены разрушения или трещины в его деталях. При этом эксплуатация каната разрешается в том случае, если в конструктивных элементах зданий, сооружений или других устройствах, к которым закреплен канат в процессе эксплуатации, также не обнаружены разрушения или трещины.

ВАЖНО! Каждый канат должен иметь маркировку, включающую: товарный знак (или краткое наименование организации-изготовителя), значение статического разрывного усилия, дату изготовления (месяц, год), дату испытания (месяц, год), обозначение стандарта или технических условий, по которым изготовлен канат.

Требования к каскам строительным.

Для защиты головы работника от механических повреждений падающими сверху предметами или при соударении с конструктивными и другими элементами, для защиты от воды, поражения электрическим током при работах на высоте по строительству, монтажу, демонтажу, выполнении ремонтных, наладочных и других работ должны применяться каски по ГОСТ 12.4.087-84 «Система стандартов безопасности труда. Строительство. Каски строительные. Технические условия».

Каски выпускаются двух размеров (I – от 54 до 58 см, II – от 58 до 62 см) со ступенями регулирования длины несущей ленты не более 10 мм.

Каски должны обеспечивать максимальное передаваемое усилие при номинальной энергии удара 50 Дж – не более 5 кН (500 кгс) для касок первой категории качества и не более 4,5 кН (450 кгс) для касок высшей категории качества.

В зависимости от условий эксплуатации каски имеют следующую комплектацию:

А – для работающих в помещениях: каска;

Б – для работающих на открытом воздухе в жаркой климатической зоне: каска и пелерина;

В – для работающих на открытом воздухе в умеренной климатической зоне: каска, пелерина, подшлемник на вате;

Г – для работающих на открытом воздухе в холодной климатической зоне: каска, пелерина, подшлемник шерстяной;

Д – для работающих в особом климатическом поясе: каска, пелерина, подшлемник на вате, подшлемник шерстяной.

Справочно: Каска состоит из корпуса, внутренней оснастки и подбородочного ремня, а также по требованию потребителя может быть снабжена устройствами для крепления щитков, противошумных наушников и других средств индивидуальной защиты.

Справочно : Корпус касок выпускается четырех цветов:

белого цвета – для руководящего состава, начальников цехов, участков, работников службы охраны труда, государственных инспекторов органов надзора и контроля;

красного – для мастеров, прорабов, специалистов, главных механиков и главных энергетиков;

желтого и оранжевого – для рабочих и младшего обслуживающего персонала.

Детали внутренней оснастки каски изготавливаются из прочных и эластичных материалов. Несущая лента (кроме ее затылочной части) должна иметь покрытие из натуральной или перфорированной искусственной кожи или другого пористого материала, защищающего кожу от натирания.

Внутренняя оснастка каски обеспечивает возможность регулирования ее размера при необходимости использования подшлемника и не должна допускать перемещения каски при повороте головы и выполнении работ в наклонном положении. Конструкция несущей ленты и амортизатора обеспечивает регулирование глубины посадки каски на голове. Внутренняя оснастка и подбородочный ремень должны быть съемными и иметь устройства для крепления к корпусу каски. Подбородочный ремень должен регулироваться по длине, а способ крепления должен обеспечивать возможность его быстрого отсоединения.

Наружная поверхность корпуса каски должна быть гладкой, без трещин и пузырей. На поверхности корпуса каски допускаются включения другого цвета в количестве, допустимом нормами на материалы.

Внутренняя поверхность корпуса каски, а также наружная и внутренняя поверхности оснастки должны быть гладко обработаны, а края и кромки притуплены.

Боковые поверхности корпуса каски должны иметь вентиляционные отверстия общей площадью не менее 200 кв. мм, герметично перекрываемые вращающимися щитками.

ВАЖНО! Каски должны сохранять защитные свойства в течение всего срока эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 40 °С.

ВАЖНО! Периодические проверки состояния касок, находящихся в эксплуатации, должны проводиться не реже одного раза в полугодие.

Справочно: Каждая каска должна быть маркирована: на внутренней стороне козырька или корпуса методом литья или формования должно быть нанесено: товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение стандарта, размер каски, дата выпуска (месяц, год).

Каски должны подвергаться ежедневному осмотру в течение всего срока эксплуатации с целью выявления дефектов. Каски, подвергшиеся ударам, а также имеющие повреждения корпуса или внутренней оснастки, должны быть заменены. Ремонту каски не подлежат.

В процессе эксплуатации при необходимости каски могут подвергаться санитарной обработке путем погружения в 3-5-процентный раствор хлорамина или 3-процентный раствор хлорной извести на 30-60 мин с последующей промывкой в холодной воде и естественной сушкой.

Гарантийный срок хранения и эксплуатации касок устанавливается по техническим условиям заводов-изготовителей.

Приведенные требования являются обязательными для всех находящихся на территории Республики Беларусь нанимателей независимо от форм собственности и организационно-правовых форм.

Иван Данелюк, инженер по охране труда

www.espot.by

Предохранительный пояс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Предохранительный пояс

Cтраница 1

Предохранительные пояса и страховочные канаты при приемосдаточных и 1 раз в 12 мес при эксплуатационных испытаниях проверяют на механическую прочность статической нагрузкой. [1]

Предохранительный пояс верхолазный ( ППВ) применяется для предохранения от падения при выполнении работ на высоте. [2]

Предохранительные пояса должны иметь паспорта. Через каждые 6 месяцев их следует проверять и испытывать на статическую нагрузку в течение 5 мин. [3]

Предохранительные пояса, выдаваемые рабочим, должны иметь паспорта и бирки. [4]

Предохранительный пояс, диэлектрические галоши, перчатки, диэлектрический резиновый коврик, защитные очки, респиратор, противогаз, каски выдают рабочим всех профессий в зависимости от характера и условий производства работ. [5]

Предохранительные пояса, их цепи и канаты должны иметь паспорта и снабжаться бирками. Предохранительные пояса, цепи и канаты должны быть испытаны согласно действующему ГОСТу. [6]

Предохранительные пояса должны иметь паспорта и бирки с отметкой о дате очередного испытания. При отсутствии отметки об испытании или при наличии просроченной отметки использование предохранительных поясов запрещается. [7]

Предохранительные пояса, канаты и замки при их выдаче для выполнения работ должны быть осмотрены и испытаны администрацией согласно ГОСТу и при йыявлеиии дефектов изъяты из употребления. [8]

Предохранительные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом на их пересечении со стороны спины для крепления каната. Применение поясов без наплечных ремней запрещается. [9]

Предохранительные пояса и страхующие канаты, используемые для спуска в бункера, должны храниться в предназначенном для них сухом месте в специальном ящике или кладовой. Перед использованием предохранительные пояса и страхующие канаты, а также лестницы, лопаты, кирки и другой инвентарь должны осматриваться непосредственно ответственным руководителем работ. После каждого использования пояса и канаты должны просушиться и очищаться от грязи; металлические и кожаные части поясов должны смазываться жиром. [10]

Предохранительные пояса должны иметь паспорта и бирки с отметкой о дате последующего испытания. При отсутствии отметки об испытании или при просроченной отметке использование предохранительных поясов запрещается. [11]

Предохранительные пояса и страхующие канаты, используемые для спуска в бункера, должны храниться в предназначенном для них сухом месте в специальном ящпке или в кладовой. Перед использованием предохранительные пояса и канаты, а также лестницы, лопаты, кирки и другой инвентарь должны осматривать начальник смены и непосредственный руководитель работ с фиксацией результатов осмотра в оперативном журнале. [13]

Предохранительные пояса и страховочные канаты при приемо-сда-точных и 1 раз в 6 мес при эксплуатационных испытаниях проверяются на механическую прочность статической нагрузкой. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

ГОСТ 12.4.089-86. Пояса предохранительные. Общие технические условия (2431)

ГОСТ 12.4.089-86. Пояса предохранительные. Общие технические условия

УДК 687.386.783.4:69:006.354 Группа Ж07

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р

Система стандартов безопасности труда

Строительство

ПОЯСА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ

ГОСТ 12.4.089-86

Общие технические условия

Оccupational safety standards system. Building.

Safety belts. General specifications

ОКП 87 8680

Дата введения 01.01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на безлямочные и лямочные

предохранительные пояса (далее - пояса), применяемые для защиты работающих при падении с высоты при производстве строительно-монтажных работ.

Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном приложении.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Пояса должны быть регулируемыми по длине и обеспечивать обхват талии от 640 до 1500 мм.

Типоразмеры поясов устанавливают стандартами или техническими условиями на пояса конкретных конструкций.

1.2. Ширина лямок пояса, несущих нагрузки, не должна быть менее 50 мм, а безлямочного пояса в спинной части - 80 мм.

1.3. Длину стропа пояса устанавливают стандартами или техническими условиями на пояса конкретных конструкций.

1.4. Масса пояса не должна быть более 2100 г.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Х а р а к т е р и с т и к и

2.1 1. Пояса должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на пояса конкретных конструкций.

Требования безопасности, учитывающие специфику применения поясов при производстве строительно-монтажных работ, должны устанавливаться стандартами или техническими условиями на пояса конкретных конструкций.

2.1.2. Пояса должны выпускаться в климатических исполнениях У и ХЛ по ГОСТ 15150-69, при ограничении нижнего предела температуры до минус 40°С для исполнения У. Климатическое исполнение пояса должно быть указано в стандартах или технических условиях на пояса конкретных конструкций.

2.1.3. Статическая разрывная нагрузка для пояса не должна быть менее 7000 Н (700 кгс).

2.1.4. Пояс должен выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой 100 кг с высоты, равной двум длинам стропа.

2.1.5. Динамическое усилие при защитном действии для безлямочного и лямочного пояса, имеющего только плечевые лямки, не должно быть более 4000 Н (400 кгс), а для лямочного пояса, имеющего плечевые и ножные лямки, - 6000 Н (600 кгс).

2.2.Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.2.1. Синтетические материалы, применяемые для изготовления несущих деталей (ремня, лямки) и стропа пояса, должны выдерживать статическую разрывную нагрузку не менее 15000 Н (1500 кгс), а амортизатора - 10000 Н (1000 кгс) .

2.2.2. Несущие детали поясов из тканых материалов должны быть цельнокроенными.

2.2.3. Тканевые материалы поясов должны быть окрашены в яркий цвет.

2.2.4. Для изготовления поясов должны применяться материалы и вещества, разрешенные органами государственного санитарного надзора СССР.

2.2.5. Карабин должен обеспечивать быстрое и надежное закрепление и открепление одной рукой при надетой утепленной рукавице.

Продолжительность цикла "закрепление - открепление" должна быть не более 3 с.

2.2.6. Карабин должен иметь предохранительное устройство, исключающее его случайное раскрытие. Замок и предохранитель карабіна должны закрываться автоматически.

2.2.7. Усилие, необходимое для раскрытия карабина, должно быть не менее 29,4 Н (3 кгс) и не более 78,4 Н (8 кгс) .

2.2.8. Строп пояса, применяемого при производстве огневых работ (электросварочных, газорезательных и т.п.), должен быть изго товлен из стального каната или цепи.

При применении другого материала для изготовления стропа пояса условия безопасной его эксплуатации должны быть разработаны в стандартах или технических условиях на пояса конкретных конструкций.

2.2.9. Каждый строп из стальной цепи до его установки на пояс должен быть испытан грузом массой 700 кг.

2.2.10. Металлические детали пояса должны иметь антикоррозионное покрытие цинковое хроматированное (Ц.хр) или кадмиевое хроматированное (Кд. хр) по ГОСТ 9.301-86.

2.2.11. Металлические детали не должны иметь трещин, раковин, надрывов и заусенцев. Острые кромки не допускаются.

2.2.12. Опорная часть пояса, изготавливаемая из искусственных полимерных материалов, препятствующих испарению пота, должна кметь отверстия для вентиляции.

2.3. М а р к и р о в к а

2.3.1. Маркировка поясов выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.115 - 82.

2.3.2. На каждом поясе должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

размер и тип пояса;

дата изготовления;

клеймо ОТК;

обозначение стандарта или технических условий.

Место нанесения маркировки должно быть указано в стандартах или технических условиях на пояса конкретных типов.

2.4. У п а к о в к а

2.4.1. Пояса должны отгружаться в ящиках по ГОСТ 2991-85 или мешках по ГОСТ 19317-73, выстланных изнутри оберточной бумагой по ГОСТ 8273 - 75.Масса брутто должна быть не более 50 кг.

2.4.2. Транспортная маркировка тары - по ГОСТ 14192-77.

2.4.3. К каждому поясу должна быть приложена инструкция по эксплуатации.

3. ПРИЕМКА

3.1. Пояса подвергают приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

3.2. Приемку поясов производят партиями. В состав партии входят пояса одной конструкции, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества. Объем партии должен быть не менее 100, но не более 5000 поясов.

3.3. Приемо-сдаточные испытания поясов проводит предприятиеизготовитель в составе и объеме, приведенном в таблице и нормативно-технической документации на пояса конкретных конструкций.

3.4. Периодические испытания поясов проводит предприятиеизготовитель либо специализированная лаборатория на образцах пояса одной конструкции, отобранных случайным порядком из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, в составе и объеме, приведенном в таблице и нормативно-технической документации на пояса конкретных конструкций, не реже двух раз в год.

Вид испытаний	Пункты техни-ческих требований	Число поясов при испытаниях
		приемо- сдаточн.	периоди- ческих	типовых
1. Внешний осмотр	2.2.2,2.2.3,2.2.6,2.2.10, 2.2.11	Все пояса	6	18
2. Проверка основных размеров	1.1-1.3	3	6	18
3. Определение массы	1.4	3	6	18
4. Статические испытания: стропа из стальной цепи предохранительного пояса	2.2.9 2.1.3	Все пояса 3*	- 3*	Все пояса 3*
5.Динамические испытания: Без регистрации силы с регистрацией силы	2.1.4 2.1.5	3* -	- 3*	3* 3* и при постановке на производство
6. Проверка усилия раскрытия карабина	2.2.7	3	3	18

* Пояса, подвергавшиеся испытаниям, отправке потребителю не

подлежат.

3.5. Типовые испытания поясов проводят при изменении конструкции или технологии их изготовления, а также замене материалов для изготовления несущих нагрузку деталей пояса. При этом пояса проверяют по всем показателям технических требований настоящего стандарта и стандартов или технических условий на пояса конкретных конструкций.

Типовые испытания проводят с обязательным участием представителей организации-разработчика и специализированной лаборатории охраны труда ВЦСПС.

3.6. При получении неудовлетворительного результата по одному из требований хотя бы на одном поясе, проводят повторные испытания удвоенного количества поясов, отобранных из той же партии. Если при повторных испытаниях получены неудовлетворительные результаты, партию поясов бракуют.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. При приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаниях необходимо проверять:

линейные размеры (пп. 1.1-1.3) - измерительными інструментами по ГОСТ 427-75;

массу пояса (п. 1.4) - на весах с погрешностью измерения не более ± 1 % и диапазоном измерения не более 5 кг;

усилие раскрытия карабина (п.2.2.7) - динамометром с пределом измерения от 10 до 100 Н (от 1 до 10 кгс) по ГОСТ 13837-79;

внешний вид пояса - визуально.

4.2. Испытания пояса статической и динамической нагрузками проводят на специальных стендах в соответствии со схемами на черт.1-3.

Аппаратура, оснастка и другие приспособления, необходимые для пpoведения испытаний, а также основные меры безопасности при проведении испытаний должны быть приведены в стандартах или технических условиях на пояса конкретных конструкций.

4.3. Соответствие пояса п.2.1.2 проверяют по стандартам или техническим условиям на пояса конкретных конструкций, а также по рабочим чертежам. В этих документах должны быть указаны климатическое исполнение пояса по ГОСТ 15150-69 и климатические районы, в которых допускается его эксплуатация.

4.4. Испытание поясов статической нагрузкой до разрушения на соответствие требованиям п. 2.1.3 проводят с помощью лебедки по схеме, приведенной на черт. 1. Значение разрывного усилия элементов пояса фиксируют динамометром.

1 -опора; 2 - динамометр; 3 - захват специальный; 4 - ролик цилиндрический; 5 - пояс; 6 - строп;7 - карабин; 8 - канат тяговый;9 - блок направляющий; 10 - лебедка. Черт. 1

Пояс считают выдержавшим испытания, если разрушение одного из несущих нагрузку элементов (карабина, несущего ремня, стропа, пряжки и бокового кольца) произошло при нагрузке не менее 7000+10-0 Н (700+10-0 кгс).

4.5. Испытание пояса динамической нагрузкой на соответствие требованиям п. 2.1.4 проводят с помощью груза массой 100 кг с постоянной жесткостью в измеряемом диапазоне, свободно падающего с высоты, равной двум длинам стропа, по схеме, приведенной на черт. 2.

1 - устройство расцепляющее; 2 - серьга разъемная; 3 - кольцо пояса; 4 - груз; 5 - пояс; 6 - строп; 7 - карабин; 8 - штанга; 9 - опора жесткая.

Черт. 2 Схема испытания на динамическую нагрузку без регистрации усилия натяжения стропа

1 - устройство расцепляющее; 2 - серьга разъемная; 3 - кольцо пояса; 4 - груз; 5 - пояс; 6 - датчик; 7 - строп; 8 - карабин; 9 - штанга;10 - опора жесткая.

Черт. 3 Схема испытания на динамическую нагрузку с регистрацией усилия натяжения стропа

Пояс считают выдержавшим испытание, если ни одна из его деталей не разрушилась, кроме тех, разрушение которых предусмотрено защитным действием пояса.

4.6. Испытание пояса на соблюдение требований п. 2.1.5 осуществляют по методике, изложенной в п.4.5. При этом для определения усилия натяжения стропа пояса используют датчик, располагаемый между телескопической штангой и карабином (черт. 3),а высоту падения груза принимают равной 2,0 м.

Пояс считают выдержавшим испытание, если усилие, зарегистрированное датчиком, не превышает значения, приведенного в п. 2.1.5.

4.7. Статическую разрывную нагрузку материалов, применяемых для изготовления пояса в соответствии с п.2.2.1,определяют по сертификату завода-поставщика соответствующего материала.

При отсутствии сертификата проводят лабораторные испытания образцов согласно методике, приведенной в стандартах или технических условиях на материалы конкретного вида.

4.8. Проверку качества металлического покрытия на соответствие п.2.2.10 проводят по ГОСТ 9.302-79.

4.9. Методы испытания пояса на соответствие пп. 2.2.7 и 2.2.9 должны быть разработаны в стандартах или технических условиях на пояса конкретных конструкций.

4.10. Методы испытаний пояса и применяемое при этом оборудование, аппаратура, приборы и оснастка могут быть изменены с учетом имеющейся на предприятии-изготовителе технологии при обязательном условии сохранения направления воздействия усилий на элементы пояса, которые максимально должны быть приближены к условиям его эксплуатации. Эти изменения должны быть согласованы на стадии разработки технических условий на пояса конкретных конструкций.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Пояса должны транспортироваться в закрытых или крытых водонепроницаемым материалом транспортных средствах в соответствии с равилами перевозки, действующими на транспорте.

5.2. Пояса должны храниться в проветриваемых помещениях в подвешенном состоянии или разложенными на полках в один ряд. Помещение должно быть сухим (влажность не более 70%) и защищенным от прямого попадания солнечных лучей.

5.3. Запрещается хранение поясов рядом с тепловыделяющими при орами, а также кислотами, щелочами, растворителями, бензином и маслами.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЗКСПЛУАТАЦИИ

6.1. На пояс должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по его безопасной эксплуатации.

6.2. Потребитель обязан обеспечить эксплуатацию поясов в строгом соответствии с инструкцией, разработанной для пояса конкретного вида.

6.3. Потребитель должен подвергать каждый пояс испытанию на статическую нагрузку, равную 4000 Н (400 кгс), перед выдачей в эксплуатацию, а также в процессе эксплуатации через каждые 6 мес.

Методика испытания должна быть приведена в стандартах или технических условиях на пояса конкретных конструкций.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие выпускаемого пояса требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленнях техническими условиями или стандартами на пояса конкретных конструкций.

7.2. Гарантийный срок хранения и эксплуатации пояса - не менее 2 лет со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕРМИНЫ И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

dnaop.com