Сертифицирована первая в Росатоме фабрика офисных процессов. Фабрика процессов росатома

«Фабрика процессов» для бережливого производства

19.07.2018, 13:58 / НИИИС

17 июля 2018 года на базе филиала ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ» «НИИИС им.Ю.Е. Седакова» открылась учебная площадка в рамках совместного проекта правительства Нижегородской области и Госкорпорации "Росатом" - "Эффективная губерния".Нижегородская область вошла в число пилотных регионов по реализации федеральной программы «Повышение производительности труда и эффективности бизнес-процессов». Продвижение инструментов производственной системы Росатома (ПСР) ведется в рамках стартовавшего в области совместного с Росатомом проекта «Эффективная губерния». Учебная площадка «Фабрика процессов» НИИИС предназначена для освоения принципов и инструментов бережливого производства в промышленности, образовании, здравоохранении, соцсфере и госуправлении. До конца 2018 года в тренингах примут участие около 150 человек из 12 предприятий и организаций Нижегородской области. 17-18 июля площадка принимала специалистов линейного звена из ОАО «АПЗ им. П.И. Пландина» и ООО «Волгастальпроект».На открытии «Фабрики процессов» главный инженер филиала РФЯЦ-ВНИИЭФ «НИИИС им.Ю.Е. Седакова» Артем Воропаев поприветствовал участников: - у нас сегодня «проба пера» в хорошем смысле слова. Вы погрузитесь в реальный производственный процесс. В короткие сроки научитесь выявлять и устранять потери, получите практические навыки применения инструментов бережливого производства, изменив традиционные представления о подходах к организации работы. Удачи, в добрый путь, мы рады вас здесь видеть».«НИИИС является одним из центров компетенций бережливых технологий, - отметил заместитель директора филиала, начальник производства Николай Борисов. Нам есть, что показать и рассказать».«Вы - первая учебная группа, и мы, организаторы, тоже немного волнуемся,- сказал заместитель главного инженера филиала Леонид Лыков, - Желаю, чтобы обучение шло неформально, задавались вопросы и вырабатывались общие позиции. В сентябре в НИИИС состоится молодежная конференция «Высокие технологии в атомной отрасли. Молодежь в инновационном процессе», в которой будет работать секция ПСР. Приглашаю принять в ней участие, представить опыт внедрения бережливых технологий». «Мы сегодня сделали один шаг в большой работе в рамках пилотной программы Нижегородской области «Бережливый регион», - с гордостью отметил руководитель проектов АО «ПСР» Госкорпорации «Росатом» Алексей Мещеряков, - в ней несколько составляющих, и как раз «Центр компетенций» или «Объединенный проектный офис» Госкорпорации и Правительства Нижегородской области этими вопросами занимается. Нам помогают НИИИС, ОКБМ, «Гринатом» и ряд других. На сегодня в программе задействовано 12 предприятий. Вслед за сегодняшними участниками со второго полугодия добавятся еще 10. Вы понимаете, что такую массу работников сложно обучить точечными выездами на предприятия, именно поэтому организованы «Фабрики процессов». В результате обучения, вы понесете на свои предприятия культуру непрерывных улучшений, чтобы поднять на новый уровень производительность, сделать прозрачными схемы управления, выстроить и оптимизировать производственные процессы».За время участия в тренинге, фабриканты прошли несколько раундов. Первый раунд - обычная рабочая ситуация с выполнением производственной задачи. После окончания первого раунда тренер рассказал об инструментах, способных улучшить работу. Во втором участники самостоятельно применяли инструменты ПСР для улучшения производственного процесса. В результате - на практике приобрели знания по инструментам lean – технологий. «По долгу службы приходилась бывать на тренингах, поделился Роман Ляпин, ведущий специалист отдела бизнес-анализа ОАО «АПЗ», - но в таком эффективном тренинге, как в НИИИС, я еще не принимал участие. Лично мне очень понравилось живое общение с представителями Росатома и то, что мы занимались сборкой настоящего прибора, совершенствовали этот процесс. Это большой положительный опыт». «Общее впечатление от процесса обучения, - сказал Владимир Наумов, ведущий бизнес-аналитик отдела бизнес-анализа ОАО «АПЗ», – хотелось бы еще раз вернуться на фабрику, изучить более сложные инструменты бережливого производства, например - оптимизацию процесса при планово-производственной работе по обслуживанию и переналадке оборудования. Впечатлил бизнес-тренер, порадовала инфографика. Четкая постановка задач. Это прекрасная возможность реально на предприятиях Росатома посмотреть, как вовлечены в процесс улучшения, сокращения потерь, развития ПСР руководители и специалисты. Вопросы информационного взаимодействия между подразделениями, администрацией, закупок - технические моменты крупными мазками.В рамках тренинга участникам Фабрики удалось не только выполнить поставленные задачи, но и обсудить реальные проблемы производственных процессов на своих предприятиях, пути их улучшения. Большой интерес у «фабрикантов» вызвало посещение монтажно-сборочного цеха, где они познакомились с реализацией ПСР-проекта «Создание потока изготовления оборудования АСУ ТП для отечественных и зарубежных АЭС».«Фабрика процессов» продолжает свою работу 24 июля 2018 года. Вслед за линейными руководителями тренинг в НИИИС пройдут топ менеджеры ОАО «АПЗ им. П.И. Пландина».

www.niiis.nnov.ru

На СХК открылась «фабрика процессов»

В АО «Сибирский химический комбинат» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») состоялось открытие «фабрики процессов» - площадки практического обучения принципам и инструментам Производственной системы «Росатом».

В качестве учебного процесса на предприятии был выбран процесс сборки электромагнитного клапана. На обучение было приглашено 14 работников структурных подразделений комбината. Среди них - внутренние тренеры и лидеры малых групп, которые уже завтра смогут применить знания и умения на рабочих местах.

Эксперты Корпоративной академии Росатома высоко оценили уровень подготовки учебной площадки СХК. Они прибыли на «фабрику процессов» СХК, чтобы дать свои рекомендации и сертифицировать процесс. «С точки зрения выстраивания эффективного процесса обучения, - комментирует Ирина Орлова, директор Центра обучения ПСР Корпоративной академии Росатома, - большинство людей лучше обучать на конкретных примерах. Для того, чтобы вовлечь людей в конкретную практику, они должны видеть эффект от конкретного же применения инструментов ПСР. Это не только позволяет повысить эффективность обучения, но и мотивирует людей на дальнейшее применение этих инструментов».

Александр Бейгель, заместитель генерального директора по управлению персоналом пояснил: «Теоретически все понимают, как стандартизируется работа, как подавать предложения по улучшению. Но, когда человек все это пропускает через свои руки, чувствует, как «дышит» производство и когда его предложение влияет на конечный результат и плюс это видно из экономических расчетов – это дает гораздо больше, нежели теория. Наша основная задача – снижать свои расходы и повышать эффективность. «Фабрика процессов» на это и ориентирована. Мы хотим обучить абсолютно всех работников, поэтому программа будет работать на постоянной основе». Через некоторое время на «фабрике процессов» добавится также офисный процесс.

www.rosatom.ru

Сертифицирована первая в Росатоме фабрика офисных процессов

Фабрика офисных процессов ЗАО «Гринатом» прошла сертификацию в Корпоративной Академии Росатома. Она стала пятой фабрикой Госкорпорации, которой присвоен официальный статус, и первой в отрасли площадкой по изучению инструментов и методов Производственной системы Росатома (ПСР) применительно к офисной деятельности.

Фабрика офисных процессов базируется в филиале компании в Нижнем Новгороде. От момента возникновения идеи ее создания до сертификации прошел год. За это время сотрудниками Гринатома был разработан учебный модуль «Оформление приема на работу», который представляет собой деловую игру из трех раундов, имитирующую все стадии процесса найма персонала. При помощи инструментов и методов ПСР необходимо выстроить оптимальную схему приема заданного количества сотрудников в строго определенный период времени. В ходе обучения участники выявляют 7 видов потерь в офисном процессе и овладевают приемами их устранения.

- Наша фабрика - это реальный офисный процесс, знакомый любому работнику, ведь каждый из нас при трудоустройстве проходил через кадровую службу. При этом мы не ограничиваемся модулем в сфере управления персоналом – перенастройка возможна под любую другую непроизводственную деятельность. В планах – разработать модули в сфере бухгалтерского учета и информационных технологий, а также сделать несколько уровней обучения,

- рассказала руководитель проекта Ирина Сухарева.

Все фабрики атомной отрасли направлены на реализацию бизнес-стратегии отрасли, связанной с сокращением затрат и времени протекания процессов. Сотрудникам предприятий необходимо видеть потери и применять алгоритм и инструменты оптимизации как производственных, так и офисных операций.

Отметим, что к фабрике Гринатома проявляют интерес не только в атомной отрасли. 11 мая обучение на ней прошла делегация топ-менеджеров предприятий Роскосмоса.

ЗАО «Гринатом» – многофункциональный общий центр обслуживания Госкорпорации «Росатом», созданный в 2009 году в рамках Программы трансформации информационных технологий. Компания представлена в 21 городе по всей России и обслуживает более 270 организаций атомной отрасли в сфере бухгалтерского, налогового учета и расчета заработной платы, управления персоналом, управления проектами и ИТ-поддержки.

www.atomic-energy.ru

«Фабрика процессов». Идеи для врачей

На базе Учебного центра бережливых технологий в здравоохранении Института непрерывного профессионального развития Тюменского ГМУ состоялся тренинг «Фабрика процессов» для сотрудников поликлиник города Тюмени. В нем приняли участие медицинские работники практического звена здравоохранения, среди которых: специалисты, руководители подразделений, главные врачи и старшие медицинские сестры. Самые многочисленные команды прибыли из поликлиник, ставшими пилотными площадками по реализации проекта Министерства здравоохранения РФ «Бережливая поликлиника». Это городска поликлиника №8 и детская поликлиника ГБУЗ ТО «ОКБ №2». Цель тренинга – в игровой форме проработать технологии бережливого производства, призванные повысить эффективность работы медицинских учреждений.

Это уже второе по счету занятие, которое проводят лидеры Учебного центра. В первом участвовали сотрудники университета и Университетской многопрофильной клиники.

- Особенность нынешнего мероприятия в том, что сегодня к нам пришли совершенно посторонние люди, у многих из них, в силу ряда обстоятельств, сложился некий стереотип мышления, обусловленный определенными стандартами, от которого им сложно отказаться. На тренинге нам необходимо наладить конструктивное взаимодействие между практическим звеном и нашим Учебным центром, - рассказал один из тренеров центра, руководитель Центра информационных технологий в образовании Института НПР Тюменского ГМУ Альберт Курмангулов.

«Фабрика процессов» - это научный термин, используемый экспертами производственной системы ГК «Росатом» для обозначения определенных образовательных технологий, призванных внедрить инструменты бережливого производства в деятельность конкретной организации. В данном случае – в учреждения практического здравоохранения. В отличие от обычной фабрики, «Фабрика процессов» производит не изделия. Она производит идеи.

- Сегодня мы «коллективным разумом» создадим те оригинальные идеи, которые улучшат организацию труда в наших поликлиниках и принесут практическую пользу региональному здравоохранению, - напутствовал собравшихся Альберт Ахметович.

Конечно, в рамках одного занятия, которое длится 6 часов, освоить все бережливые технологии невозможно. Но качественно поднять свой уровень, понять, как работают инструменты и в каких ситуациях их использовать – тренинг может помочь, - рассказала один из лидеров Учебного центра Юлия Сергеевна Решетникова. – Мы не проводим лекции, у нас нет мультимедиа. Суть в том, чтобы участники погрузились в процесс и прониклись практической стороной проблемы.

Несмотря на то, что и поликлиника, смоделированная на «фабрике», и медицинские манипуляции, выполняемые ее работниками, были условными, ситуации, которые складывались на рабочих площадках, оказались вполне реальными и представляли собой всем знакомые обстоятельства, присущие практическому звену здравоохранения.

- Каждая группа, которая принимает участие в тренинге, имеет какие-то свои особенности, и мы не можем до конца понять, с чем связаны эти особенности и почему одно и то же задание группы решают по-разному, - поделился Альберт Курмангулов. - Это говорит о том, что стиль и логика мышления у всех разные. Очереди, тяжелый документооборот, неудобная логистика – это классические виды потерь в здравоохранении. Участники «фабрики» эти потери увидели и смогли над этими проблемами поработать. Но инструменты, которыми они пользовались, могут быть разные. Разные идеи – разные решения. Этим и интересна коллективная работа.

- Когда весь коллектив задействован, и все видят, что решение проблемы коллективно приводит к хорошему результату, это будет способствовать внедрению новых технологий, новых проектов в работу наших учреждений. Самое главное – комфортность среды и удовлетворенность нашего пациента, и, уже как дополнительный бонус – финансовый результат, - считает Юлия Сергеевна Решетникова.

- Если ставятся недостижимые результаты, то это сразу понижает мотивацию. Поэтому, после первого раунда мы объясняли участникам, что этот результат только кажется недосягаемым, потому что по мере работы он повышался и мы были уверены, что наши гости со всем справятся. Так оно и оказалось, - с удовольствием отметил руководитель проекта по созданию Учебного центра бережливых технологий в здравоохранении Тюменского ГМУ Роман Багиров.

- Самое главное, что цель, которая была перед нами поставлена в рамках этого проекта - достигнута, - подчеркнула в завершении мероприятия главный врач городской поликлиники №8 Ольга Владимировна Дурегина. - Положительные эмоции, отличный результат. Хорошо, что команда собрана из разных сотрудников различных медицинских учреждений, между собой мы не были знакомы. Общая цель нас сплотила, и за один рабочий день мы смогли выбрать правильный путь для решения важных проблем. Это новая форма работы, которой мало кто владеет. Медицинский университет в нашем регионе - один из первых, кто внедряет эти образовательные технологии. Хочу пожелать этому центру продвигаться дальше такими же темпами. Замечательная команда и люди, которые понимают, что делают, и делают это грамотно. Удачи, успехов и плодотворной работы!

old.tyumsmu.ru

Представители российских предприятий прошли обучение принципам Производственной системы Росатома на «фабрике процессов» КМЗ

Руководители 14 крупнейших промышленных предприятий из шести регионов России изучили инструменты Производственной системы Росатома (ПСР) и их применение в процессе производства на площадке Ковровского механического завода (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ»).

Участниками мероприятия выступили ЗАО «Средне-Волжский механический завод», АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС», ООО НПП «СибБурМаш», ОАО «Казанькомпрессормаш», АО «Стеклонит», ОАО «Суксунский оптико-механический завод» и другие. Они были выбраны в качестве пилотных предприятий для реализации федеральной программы повышения производительности труда.

«Системное развертывание ПСР в отрасли себя оправдало. Бизнес-показатели который год показывают положительную динамику, поэтому нужно тиражировать лучшие практики на другие предприятия, как вне контура развёртывания, так и вне отрасли, - отметил первый заместитель генерального директора по корпоративным функциям - главный финансовый директор Госкорпорации «Росатом» Николай Соломон. - На предприятиях, чьи представители прибыли на обучение в Ковров, необходимо повысить производительность труда. Вижу, что после посещения «фабрики процессов» руководители очень заинтересованы. Уверен, что полученный опыт положит начало дальнейшей продуктивной работе».

Партнеры КМЗ смогли увидеть результаты внедрения ПСР, ознакомиться с принципами организации тянущей системы в производстве газовых центрифуг, с работой малых групп, оценить деятельность информационного центра как инструмента визуального управления предприятием. На фабрике процессов участники тренинга за один рабочий день должны были смоделировать полный цикл сборки коллектора газовой центрифуги при помощи инструментов ПСР. При этом по максимуму сократить производственные потери: уменьшить площади, минимизировать затраты, получить прибыль и т.д. С поставленными задачами участники обучения справились.

«Это первый опыт обучения руководителей предприятий в рамках федеральной программы повышения производительности труда, - оценила мероприятие помощник министра экономического развития РФ, руководитель направления по производительности труда Юлия Урожаева. - На площадке Ковровского механического завода есть потрясающая возможность почерпнуть необходимые знания в области ПСР и увидеть реальные результаты применения ее инструментов. В дальнейшем мы планируем включить в этот процесс многие отрасли Российской Федерации – транспорт, связь, строительство, социальную сферу, образование, культуру, здравоохранение».

www.rosatom.ru

НП «ЕРЦИР РО» и «Фабрика процессов» Академии Госкорпорации «Росатом»

В период с 18 по 22 июня 2018 года делегация Ростовской области по приглашению руководства АО «ПСР» Госкорпорации «Росатом» приняла участие в обучении по производственной системе Росатома (ПСР). Обучение проводилось на одной из площадок развития компетенции – ПАО «Ковровский Механический Завод».

Фабрика процессов - это учебная площадка, которая вобрала в себя лучшие мировые практики обучения персонала и позволяет имитировать реальные условия производства с применением инструментов бережливого производства, аналог данной «Фабрики» взят от куратора проекта по развитию АО «ПСР» Госкорпорации «Росатом» мирового лидера - компании «Тойота». На сегодняшний день в Росатоме уже запущено 15 фабрик и 5 находятся в разработке, на которых все работники, даже вновь принимаемые, Госкорпорации «Росатом» проходят обязательной обучение. Так проходит обмен опытом и экспертизой с коллегами из других отраслей, и немаловажный фактор – обучение будущих работников отрасли, учащихся школ и студентов города. Наверное, это и есть показатель успеха – востребованность. В процессе передачи опыта представители НП «ЕРЦИР Ростовской области» совместно с другими участниками, на несколько дней перевоплотились в работников «Фабрики», которой поступил «заказ» производственной системы Росатома (ПСР) на партию коллекторов. Чтобы выполнить план предстояло сократить рабочую площадь, перестроить линию производства и перераспределить роли между участниками. Данные методики подготовки через проведение деловых игр позволяют каждому участнику на практике освоить принципы и инструменты эффективной организации труда и понять принципы работы современного предприятия. Обучение на «Фабрике» проводится непосредственно под кураторством представителя компании «Тойота». Уникальность «Фабрики процессов» состоит в том, что это – обучающая платформа, на которой можно применить на практике многие инструменты бережливого производства, оценить их настоящую эффективность в реальных производственных условиях. Дальнейшее претворение в жизнь идей и концепции «Фабрики», и главное, организация передачи опыта через передовые учебные заведения области в другие сферы экономики позволит глубоко трансформировать производство и экономику Ростовской области, а также проводить дальнейшую успешную реализацию государственной приоритетной программы «Повышение производительности труда и поддержки занятости».

В обучении на ПАО «Ковровский Механический завод» приняли участие представители Ростовской области: заместитель министра экономического развития Ростовской области Шеховцов Роман Викторович, делегация АО «Атоммашэкспорт» во главе с генеральным директором Куликовым Сергеем Сергеевичем, менеджер регионального центра компетенций по программе повышения производительности труда - Костерин Александр Петрович (НП «ЕРЦИР Ростовской области»).

ercir.ru

Внедряете ПСР? Вам на «Фабрику процессов»!

Подробности Создано 09.07.2015 14:42

В марте 2015 года на базе АО «ТВЭЛ» начала работу Лин-лаборатория, созданная в рамках проекта «Фабрика процессов». Основная задача проекта – посредством деловой игры, имитирующей производственную цепочку по сборке коллектора, дать участникам возможность на практике применить Производственную систему Росатома (ПСР).

В июле несколько представителей РФЯЦ–ВНИИТФ в разных группах поработали на «Фабрике процессов», где группе участников с разных предприятий Росатома ставилась задача по улучшению предлагаемой, заведомо не эффективной модели производства с целью достижения нескольких ключевых показателей. Игра включает три раунда, в первом из которых игроки должны следовать стандартам изначальной модели. «Хотя еще до первого раунда было очевидно, что модель не оптимальна, именно выполнение этой модели позволяет выявить все (не только явные) «узкие места», подлежащие усовершенствованию, и набрать данные хронометража операций, которые значительно помогают в дальнейшем», – делится своими впечатлениями Лада Талантова. Далее игроки, которые пока еще далеко не команда, вырабатывают предложения по улучшению модели и внедряют их. Второй раунд игры демонстрирует успешность улучшений и сплачивает участников, стремящихся выполнить поставленную задачу. Проводится анализ ситуации, и тренеры представляют дополнительный теоретический материал, который поможет игрокам внести дополнительные улучшения и подготовиться к завершающему третьему раунду.

«К третьему раунду мы стали настоящей производственной бригадой-командой, душой, болеющей за дело. Игра держала в напряжении все 8 часов, была насыщена работой, анализом, событиями, решениями, спорами о достоинствах предложений. Она позволиланам «прочувствовать», не только понять силу ПСР, но и еще раз осознать важность ценностей Росатома, – продолжает Лада Талантова. – Познакомившись на игре, мы к концу дня стали единой командой, работавшей творчески и напряженно, и справившейся с задачей. В целом «Фабрика процессов», как мне кажется, является очень действенным инструментом по внедрению и продвижению положений ПСР».