САХАЛИН ЭНЕРДЖИ ИНВЕСТМЕНТ КОМПАНИ ЛТД, ФЛ. Дашков роман юрьевич

Как развивался проект "Сахалин-2" в 2016 году — Российская газета

Один из самых сложных в мире комплексных нефтегазовых проектов; первый в России проект, разрабатываемый на условиях Соглашения о разделе продукции; первые морские нефтегазодобывающие платформы, установленные на российском шельфе; главный налогоплательщик в бюджет Сахалинской области, - это все о нем, о проекте "Сахалин-2".

Как работал в этом году "Сахалин-2"? Рассказывает Роман Дашков - главный исполнительный директор компании "Сахалин Энерджи", оператора проекта "Сахалин-2".

Роман Юрьевич, близится к завершению непростой для российского нефтегазового сектора год. Санкционное давление, падение цен на углеводороды негативно отразились на многих компаниях. Пришлось ли "Сахалин Энерджи" корректировать программу развития? Как изменились объемы добычи нефти и газа?

Роман Дашков: У нас высокие показатели. Даже в такой сложной ситуации компания выполнила годовые производственные планы, добилась существенной экономии затрат. Работают программы импортозамещения, проекты развития не заморожены.

Безусловно, колебание валютных курсов и снижение мировых цен на нефть потребовали от нас пересмотра ряда приоритетов. В 2015 году мы начали выполнять корпоративную программу сокращения затрат, которую продолжили и в этом году. Она помогает оптимизировать производственные процессы, добиваться непрерывного совершенствования и бережливого производства. В результате в 2016 году нам удалось сэкономить более 500 миллионов долларов США без ущерба для безопасности, качества и уровня производственных показателей. Существенный эффект дает и оптимизация производственных процессов. На двух технологических линиях по производству СПГ мы модернизировали охлаждающие теплообменники, и производительность завода выросла еще на 2,5 процента. Теперь он способен производить около 11 миллионов тонн сжиженного природного газа в год.

Если говорить о проектах развития, то мы продолжаем с ними работать. Одним из проектов является строительство дожимной компрессорной станции (ДКС) на объединенном береговом технологическом комплексе (ОБТК). В начале года "Сахалин Энерджи" получила положительное заключение Главгосэкспертизы России для проекта строительства, и уже в июле мы начали подготовительные работы на строительной площадке.

Сжиженный природный газ с Сахалина уверенно вышел на рынки АТР. Фото: Из архива компании "Сахалин Энерджи"

На какой стадии находится строительство третьей технологической линии завода СПГ? Когда этот проект будет завершен и что он даст компании, Сахалинской области и стране в целом?

Роман Дашков: Расширение мощности завода по производству СПГ - оптимальный и экономически обоснованный вариант увеличения объема российского СПГ на мировом рынке. Напомню, что "Сахалин-2" - действующий проект. Нам нужно будет совмещать строительство третьей очереди с производственным процессом и продолжать выполнять обязательства перед акционерами, покупателями, российской стороной, кредиторами. Это сложная задача, которая потребует много сил и непростых решений. Сейчас важно оценить все возможные риски, учесть внешние факторы и выработать четкий план дальнейших действий. Вместе с акционерами мы продолжаем работать над проектной документацией.

Ввод в эксплуатацию третьей линии позволит увеличить мощность завода, это расширит возможности газификации острова, укрепит позиции России как ведущего производителя энергоресурсов, принесет экономические выгоды стране, области и будет способствовать укреплению энергетической безопасности Азиатско-Тихоокеанского региона.

И без того непростую ситуацию на мировом рынке углеводородов осложняют зарубежные санкции против нефтегазовых предприятий, действующих в России. Некоторым игрокам рынка, возможно, придется пересмотреть свое участие в российских нефтегазовых проектах, в том числе в проекте "Сахалин-2". Что вы предпринимаете в этих обстоятельствах?

Роман Дашков: Хотя текущий санкционный режим не оказывает существенного влияния на деятельность компании, самое главное в этой ситуации обеспечить ее устойчивое развитие. Мы продолжаем активно взаимодействовать с крупнейшими энергетическими и газовыми компаниями Азиатско-Тихоокеанского региона. Основными покупателями нашей продукции остаются корпорации в Японии, Корее и Китае. Нам даже удается привлекать новых покупателей, несмотря на снижение цен на углеводороды и рост предложений на мировом рынке. В этом году, например, компания впервые отгрузила нефтяную смесь Sakhalin Blend частным нефтеперерабатывающим заводам в Китае.

Для нефтегазовой отрасли соглашение о разделе продукции - действенный способ привлечения капитала

Проект "Сахалин-2" реализуется на основе Соглашения о разделе продукции (СРП), заключенного в 1994 году. Это соглашение оценивали по-разному, его одобряли и критиковали. Каково ваше мнение?

Роман Дашков: Благодаря тому, что проект работает на условиях СРП, в стране появились новые технологии геологоразведки и добычи, российский СПГ вышел на рынки Азиатско-Тихоокеанского региона, модернизирована инфраструктура, стали устойчивыми поступления в федеральный и местные бюджеты. За время деятельности "Сахалин Энерджи" поступления в бюджеты от проекта "Сахалин-2" составили 20,7 миллиарда долларов США, в том числе в бюджет Сахалинской области перечислено около 7,9 миллиарда долларов США. Сегодня доля доходов, связанных с отчислениями компании в бюджет Сахалинской области, составляет более 60 процентов. Выгоды режима СРП можно перечислять долго. Соглашение о разделе продукции представляет собой инструмент, позволяющий уравновешивать риски: оно страхует от турбулентности налогового, таможенного и недропользовательского законодательства, дает юридическую и финансовую стабильность на все время реализации проекта. Государство в нем равноправный игрок наряду с инвестором, оно представлено в управляющих органах, контролирует ход работ, расходы в рамках проекта, налоговые поступления в адрес российской стороны.

Для российской нефтегазовой отрасли СРП один из немногих действенных способов привлечения капитала, в том числе иностранного. Использовать или не использовать механизмы СРП при финансировании нефтегазовых и других проектов, решается в каждом случае отдельно.

Для многих предприятий отрасли актуален вопрос импортозамещения. Это относится и к "Сахалин Энерджи"? Есть ли на российском рынке достойные аналоги зарубежного оборудования и комплектующих?

Роман Дашков: В "Сахалин Энерджи" импортозамещение и все, что с ним связано, - постоянная и планомерная работа. По условиям СРП компания должна обеспечить не менее 70 процентов российского участия за весь срок реализации проекта, и мы выполняем это обязательство, создаем возможности для профессиональной работы российских компаний.

За последние три года мы заключили с российскими предприятиями около 8000 договоров на общую сумму 4,5 миллиарда долларов США - это больше 80 процентов общей стоимости контрактов за это время, а с начала реализации проекта стоимость всех контрактов с российскими поставщиками превысила 24 миллиарда долларов США. В активе компании есть крупные договоры и соглашения о сотрудничестве с российскими судостроительными, машиностроительными и металлургическими предприятиями.

В чем видят выгоду ваши российские подрядчики и насколько этот процесс полезен для России в целом?

Роман Дашков: Если говорить о российских партнерах, то они заинтересованы в расширении сотрудничества не меньше, чем мы.

Проект "Сахалин-2" дает им уникальную возможность модернизировать основные средства, внедрять передовые технологии и мировые стандарты качества, охраны труда, промышленной и экологической безопасности. Следовательно, повышается конкурентоспособность этих предприятий на российском и международном рынках. Возникает мультипликативный эффект: вовлекаются сопутствующие отрасли экономики, растут налоговые поступления в бюджеты, развивается социальная инфраструктура. Это еще одно доказательство эффективности особого режима СРП в масштабах страны.

Все объекты проекта "Сахалин-2" оснащены сложным техническим оборудованием. Как вы решаете вопросы его обслуживания и ремонта?

Роман Дашков: Не только "Сахалин Энерджи", но и другие нефтегазовые компании, работающие на сахалинском шельфе, должны решать проблемы ремонта и сервисного обслуживания техники. Эти проблемы связаны с тем, что Сахалин находится далеко от промышленных центров России, сроки поставки запасных частей и расходных материалов затянуты, велики логистические затраты.

Один из инструментов решения этих проблем - строительство на острове индустриального парка. Несмотря на популярность этого института в мире, в России проект не имеет аналогов. За его реализацию мы взялись совместно с правительством Сахалинской области и оператором проекта "Сахалин-1". Сейчас работаем над окончательным определением бизнес-модели проекта и модели его управления, уточняем портфель участников, определяем источники финансирования. Когда парк будет построен, на острове появится новая российская база материально-технического снабжения, которая позволит снизить зависимость от поставок оборудования и комплектующих из-за границы, сократить время поставок оборудования и логистические расходы. Создание новых рабочих мест и учебных центров будет способствовать развитию российского кадрового потенциала. А внедрение новейших отраслевых технологий позволит нам осуществлять на Сахалине значительную часть техобслуживания, следовательно, поднимется уровень российского участия в проекте.

Как вы решаете вопросы безопасности на своем производстве?

Роман Дашков: Безопасность для нас безусловный приоритет. Прежде чем принять какое-либо решение, мы тщательно анализируем все риски и исключаем угрожающие факторы. Все работы ведутся в строгом соответствии со стандартами в области охраны труда, на всех объектах соблюдаются требования промышленной и экологической безопасности.

В компании сложилась особая корпоративная культура безопасности. Мы стремимся к "цели ноль", то есть к работе без травм, без разливов нефти, без ущерба производственным объектам и с сохранением окружающей среды. Главное для нас не допускать никаких инцидентов, поэтому мы ценим личное ответственное отношение каждого сотрудника, наблюдательность, готовность предупреждать опасность. Показатели охраны труда и окружающей среды в нашей компании стабильно высокие.

К августу этого года производственный комплекс "Пригородное" проработал восемь лет (больше 11 миллионов человеко-часов) без травм с потерей рабочего времени. В этом году плановый технологический останов (профессиональный термин. - Ред.) на трех морских платформах прошел без единого нарушения техники безопасности.

Предметом особого внимания компания считает сохранение биоразнообразия. "Сахалин Энерджи" старается ограничивать воздействие на серых китов и уникальную среду их обитания. Для эффективного решения вопросов была создана совместная рабочая группа, в которую входят специалисты компании, эксперты консультативной группы по охотско-корейской популяции серых китов, созданной под эгидой Международного союза охраны природы. Последние 12 лет популяция серых китов растет на три-четыре процента в год.

В этом году компания заняла первое место в рейтинге экологической ответственности нефтегазовых компаний России. Рейтинг устанавливается Всемирным фондом дикой природы (WWF) РФ и группой "КРЕОН" при участии Национального рейтингового агентства и проекта Программы развития ООН, Глобального экологического фонда и Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации.

Роман Юрьевич, с какими словами вы хотели бы обратиться к читателям газеты?

Роман Дашков: В преддверии Нового года и Рождества поздравляю читателей с праздниками!

Нефтегазовая отрасль всегда была локомотивом российской экономики. Надеюсь, ситуация на мировых нефтегазовых рынках стабилизируется и отрасль нарастит производственный потенциал.

А всем читателям желаю в наступающем году сохранить уверенность в завтрашнем дне и добиться новых побед. Крепкого здоровья, удачи и благополучия!

rg.ru

САХАЛИН ЭНЕРДЖИ ИНВЕСТМЕНТ КОМПАНИ ЛТД, ФЛ, Южно-Сахалинск ИНН 6500010551 | Реквизиты, юридический адрес, КПП, ОГРН, схема проезда, сайт, e-mail, телефон

ФИЛИАЛ КОМПАНИИ "САХАЛИН ЭНЕРДЖИ ИНВЕСТМЕНТ КОМПАНИ ЛТД."

На рынке 23 года

ИНН 6500010551

Нет данных

Добыча сырой нефти

еще 1 вид деятельностиДашков Роман Юрьевич

ГЛАВНЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР

На рынке 23 года

ИНН 6500010551

Нет данных

Владельцы

Нет данных об учредителях

Уставный капитал

Нет данных

Суды

Нет данных об участии в качестве ответчика

Прибыль

Недостаточно данных для построения графика

Деловая репутация

+ 7

Финансовое положение

+ 4

Деловая репутация

- 20

Торги и госконтракты

Нет данных об участии в торгах и заключенных госконтрактах

Стоимость

Недостаточно данных для построения графика

Краткая справка

САХАЛИН ЭНЕРДЖИ ИНВЕСТМЕНТ КОМПАНИ ЛТД, ФЛ зарегистрирована по адресу г.Южно-Сахалинск, ул.имени Ф.Э.Дзержинского, д.35, 693020. ГЛАВНЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР организации ФИЛИАЛ КОМПАНИИ "САХАЛИН ЭНЕРДЖИ ИНВЕСТМЕНТ КОМПАНИ ЛТД." Дашков Роман Юрьевич. Основным видом деятельности компании является Добыча сырой нефти. Также САХАЛИН ЭНЕРДЖИ ИНВЕСТМЕНТ КОМПАНИ ЛТД, ФЛ работает еще по 1 направлению.

В судах организация проиграла 33% процессов в качестве истца

ФИЛИАЛ КОМПАНИИ "САХАЛИН ЭНЕРДЖИ ИНВЕСТМЕНТ КОМПАНИ ЛТД." присвоен ИНН 6500010551, ОГРН 0, ОКПО 24542349

На рынке 23 года

sbis.ru

Сахалин Энерджи — WiKi

Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд (англ. Sakhalin Energy Investment Company Ltd., [2]) — компания-оператор проекта «Сахалин-2». Учреждена в 1994 г. в соответствии с Соглашением о разделе продукции, заключённым с Российской Федерацией, с целью разработки Пильтун-Астохского нефтяного и Лунского газового месторождений в Охотском море на шельфе острова Сахалин, расположенного на Дальнем Востоке России.

Основные виды деятельности

разработка Пильтун-Астохского нефтяного и Лунского газокондесатного месторождений, находящихся в Охотском море на шельфе острова Сахалин;
операции по разведке и добыче нефти и природного газа;
производство и реализация нефти и сжиженного природного газа (СПГ).

Управление и акционеры

Свою деятельность компания осуществляет на основании Соглашения о разделе продукции (СРП).

Руководящий орган компании: Комитет исполнительных директоров. Состав акционеров с 2007 года:

Производственные объекты компании

Нефть

Нефтяная смесь Sakhalin Blend является нефтью особой марки, выведенной «Сахалин Энерджи» на рынок АТР. Это смесь легкой малосернистой нефти и газоконденсата.Компания добывает и отгружает смесь нефти и конденсата с экспортного терминала ПК «Пригородное» начиная с 2009

года.

С 2014 г. компания использует конденсат, добываемый на Киринском месторождении в рамках проекта «Сахалин-3» (проект ПАО «Газпром»). Добываемый компанией конденсат и конденсат проекта «Сахалин-3» смешиваются с нефтью для получения сорта легкой малосернистой нефти с плотностью около 44–45,5˚ и содержанием серы около 0,14%. Нефтяная смесь Sakhalin Blend хорошо известна в Азиатско-Тихоокеанском регионе и успешно конкурирует со схожими легкими малосернистыми сортами ближневосточной нефти, с конденсатами, а также с более тяжелыми дальневосточными сортами, такими как Sokol, ESPO.

В 2017 г. «Сахалин Энерджи» добыла 4,17 млн т (30,71 млн барр.) нефти и 1,64 млн т (14,46 млн барр.) конденсата и приняла конденсат проекта «Сахалин-3» в объеме 0,1 млн т (0,83 млн барр.).

Удобное географическое положение порта Пригородное и наличие собственного нефтеналивного флота (три специализированных танкера ледового класса) обеспечивают возможность поставок в АТР в зимний период или перегрузку с судна на судно в портах Южной Кореи и/или Японии для дальнейшей транспортировки другим покупателям.

Всего покупателями нефтяной смеси в 2017 г. стали 11 компаний в пяти странах. Доставка продукции производилась через 22 порта назначения и транзита в Японии, Китае, Южной Корее, Индии и США.

Основными рынками сбыта нефтяной смеси проекта «Сахалин-2» исторически являются Япония, Южная Корея и Китай. Эти рынки стратегически важны, прежде всего, в связи с географической близостью и наличием стабильного спроса на легкие малосернистые сорта нефти. В 2017 г. доли этих трех стран оставались высокими и в целом составили примерно 91% общего объема поставок года. Несколько партий было доставлено в Индию и США посредством перевалки с судна на судно.

Доля нефтяной смеси, отгружаемой «Сахалин Энерджи», составляет 0,35% от суммарного объема нефти, поставленной в Азиатско-Тихоокеанский регион.

Сжиженный природный газ

СПГ — жидкость без цвета и запаха, обладающая плотностью в два раза ниже плотности воды, состоящая примерно на 90% из метана (СН4) — самого простого природного газа, входящего в группу газообразных углеводородов. При охлаждении

природного газа до температуры –160 °С при атмосферном давлении он сжижается с одновременным уменьшением объема в 600 раз, что позволяет обеспечить его накопление, хранение и перевозку морским транспортом.

Благодаря регулярной оптимизации работы производственных систем и отладке оборудования компания добивается показателей, которые превышают проектную мощность завода, составляющую 9,6 млн т СПГ в год. В 2017 г. «Сахалин

Энерджи» произвела 11,49 млн т СПГ.

Транспортировка СПГ осуществлялась специализированными судами покупателей и танкерами-газовозами серии «Гранд» (Grand Elena, Grand Aniva и Grand Mereya), построенными специально для проекта и зафрахтованными компанией

на долгосрочной основе у двух российско-японских консорциумов, а также зафрахтованными на краткосрочной основе судами Amur River и Ob River. Таким образом, СПГ-флот компании в 2017 г. составили пять танкеров-газовозов.

В 2017 г. «Сахалин Энерджи» отгружала СПГ в Японию, Южную Корею, Китай и Тайвань. Доля покупателя CPC Corporation (Тайвань) второй год остается существенной ввиду повышенного спроса в стране и закрытия атомных электростанций, которые

использовались для производства электроэнергии. В число покупателей СПГ вошли газораспределительные, электрогенерирующие и трейдинговые аффилированные компании с различными объемами спроса.

В 2017 г. доля сахалинского СПГ в Азиатско-Тихоокеанском регионе составила более 9%, на мировом рынке — около 4%

Природный газ

С 2011 г. компания поставляет природный газ в систему газо- проводов ПАО «Газпром» в счет уплаты российской стороне роялти в натуральной форме. Передача газа осуществляется через два узла отбора и учета газа (УОУГ) в северной и южной частях Сахалина.

С начала поставок российской стороне передано более 7,56 млрд м³ природного газа, в т. ч. через южный УОУГ на Южно-Сахалинскую ТЭЦ-1 и другие объекты инфраструктуры Сахалина — более 3,45 млрд м³ природного газа (включая поставку 683 млн м³ в 2017 г.). Через северный УОУГ в 2017 г. передано более 436 млн м³ газа, который поступил в магистральный газопровод Сахалин — Хабаровск — Владивосток для дальнейшего использования в программах развития топливно-энергетического комплекса Дальнего Востока и Приморья.

Всего в 2017 г. российской стороне передано около 1,12 млрд м³ газа проекта «Сахалин-2».

Финансовые показатели

В соответствии с СРП раздел продукции заменяет взимание ряда налогов, сборов и пошлин. Это означает, что вместо ряда налогов (в т. ч. налога на добычу полезных ископаемых, налога на имущество и др.) и сборов «Сахалин Энерджи» с начала добычи осуществляет распределение углеводородов в форме роялти, а после начала раздела продукции — в форме доли прибыльной продукции. Поступления в пользу российской стороны включают уплачиваемый компанией налог на прибыль и ряд обязательных платежей, взносов и сборов. Кроме того, российская сторона получает доходы по акции класса R (специальная привилегированная акция, дающая право на получение дивидендов).

Всего за 2016 год «Сахалин Энерджи» перечислила Российской Федерации более 2,02 млрд долл. США (в натуральной и денежной формах).

Сумма выполненных обязательств по роялти (предусмотренная к исполнению в натуральной форме) составила 289 млн долл. США.

Доля российской стороны в прибыльной продукции составила 330 млн долл. США. Помимо этого в 2016 г. был перечислен налог на прибыль по итогам 2015 финансового года в размере 1,36 млрд долл.США.

В 2017 г. по итогам 2016 г. в бюджет будет перечислен налог на прибыль в сумме около 0,9 млрд долл. США.

Безопасность

Безопасность труда является абсолютным приоритетом компании. Ее высокий уровень обеспечивается многими мерами, начиная с формирования культуры безопасного поведения и безопасного труда (в том числе в подрядных организациях).

В компании разработана специальная программа обеспечения охраны труда. Она основана на регулярном обучении сотрудников с целью мотивации к естественно высокой культуре деятельности. Предотвращению серьезных происшествий служит также программа эффективного наблюдения и вмешательства, которая действует с 2007 года. Ее задача — создание обстановки, в которой каждый работник ощущает ответственность за безопасность работ и своевременно реагирует на потенциальную опасность.

Цель «Сахалин Энерджи» — полное предотвращение происшествий

Экология

Природоохранная деятельность компании осуществляется в соответствии с законодательством Российской Федерации об охране окружающей среды, учитывает требования международных стандартов и передовой международный опыт нефтегазовой отрасли. «Сахалин Энерджи» осуществляет производственный экологический контроль на своих объектах для выполнения требований природоохранного законодательства, соблюдения установленных нормативов в области охраны окружающей среды, обеспечения рационального использования природных ресурсов и выполнения планов уменьшения воздействия на окружающую среду.

Производственный экологический контроль проводится компанией по следующим направлениям:

контроль воздействия на атмосферный воздух;
контроль водопользования и воздействия на водные объекты;
контроль в области обращения с отходами.

В компании разработаны и реализуются Стандарт по охране атмосферного воздуха и управлению энергопотреблением, Стандарт по водопользованию, Стандарт по управлению отходами.

«Сахалин Энерджи» осуществляет производственный экологический контроль на своих объектах для выполнения требований природоохранного законодательства В основе природоохранной деятельности компании лежит принцип предупреждения.

Для исключения любого риска негативного воздействия на природу применяются производственный экологический контроль и локальный мониторинг в районах объектов.

Социальная ответственность компании

В ноябре 2009 года «Сахалин Энерджи» присоединилась к Глобальному договору ООН. Глобальный договор ООН — крупнейшая в мире международная добровольная инициатива по повышению корпоративной социальной ответственности бизнеса.

Сахалин Энерджи ведет активную социальную деятельность с момента своего создания в 1994 году. Масштабные и последовательные инвестиции в социальную сферу и долгосрочная политика, направленная на решение общественно значимых задач, соответствует приверженности компании принципам устойчивого развития. Приоритетные направления социальных программ компании определены в ходе консультаций с общественностью. Это:

образование;
безопасность;
охрана окружающей среды и сохранение биоразнообразия;
культура и искусство;
охрана здоровья;
коренные малочисленные народы Севера Сахалинской области.

Награды компании в 2016 – 2017 годах

Победа в конкурсе PR-проектов «КонТЭКст». В номинации: «Социальные проекты» конкурса PR-проектов «КонТЭКст», проводимого при поддержке Министерства энергетики России, лучшим признан проект компании «Сохранение и популяризация культурного и языкового наследия сахалинских нивхов».
Победитель всероссийского конкурса РСПП. Победитель Всероссийского конкурса Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП) «Лидеры российского бизнеса: динамика и ответственность-2015» в номинации «За экологическую ответственность».
Лидер экологического рейтинга. Первое место в рейтинге экологической ответственности нефтегазовых компаний России 2016 года, став лидером по всем критериям: экологический менеджмент, воздействие на окружающую среду и раскрытие информации.
Лидер корпоративной благотворительности. Победитель общероссийского рэнкинга «Лидеры корпоративной благотворительности-2016», организованного деловой газетой «Ведомости», компанией PricewaterhouseCoopers и «Форумом Доноров»
Лидер производительности труда. «Сахалин Энерджи» вошла в число лидеров Всероссийской премии «Производительность труда: Лидеры промышленности России-2016» и заняла вторые места в номинации «ТОП-100: Лидеры промышленности России-2016» и «ТОП-30: Лидеры по производительности труда в нефтегазовой промышленности России»
Доска почета города Южно-Сахалинска. Компания «Сахалин Энерджи» была занесена на Доску почета города Южно-Сахалинска за активную благотворительную деятельность, выраженную в оказании регулярной и существенной благотворительной помощи.
Призер конкурса People Investor. Компания «Сахалин Энерджи» стала призером IX ежегодного международного конкурса и форума корпо- ративных проектов «People Investor: компании, инвестирующие в людей». В номинации «Развитие местных сообществ и волонтерская деятельность» победителем стал проект «Сохранение и популяризация культурного и языкового наследия сахалинских нивхов».
Победитель конкурса РСПП. Гран-при конкурса РСПП «Лидеры российского бизнеса: динамика и ответственность» в номинации «За высокое качество отчетности в области устойчивого развития».

Примечания

Ссылки

ru-wiki.org

способ утилизации отходов строительства горных выработок и скважин - патент РФ 2428266

Способ относится к способам переработки и утилизации отходов горных выработок и скважин. Обеспечивает снижение себестоимости получения дешевого инертного строительного материала, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду, содержащего минеральные компоненты, которые удобно применять, хранить, а также возможно транспортировать на различные расстояния. Образующиеся в результате производства буровых работ указанные отходы - выбуренную породу - шлам, отработанный технологический раствор и сточные буровые воды смешивают в течение 3-5 минут с минеральными добавками - местным строительным материалом - суглинком или песком, осушителем - торфом или минеральной ватой, и/или шлаковатой, и/или волокнами целлюлозы, и/или силикагелем, и/или пеноизолом, формирователем структуры - карбоксиметилцеллюлозой КМЦ, и/или поливинилацетатом ПВА, и/или жидким стеклом, ускорителем - техническим хлористым кальцием, и/или техническим хлористым натрием, и/или пинотексом П.М.П., полученную смесь в течение 5-10 мин смешивают с отвердителем - негашеной известью, и/или зольной пылью, и/или отходами обжигового производства, и/или отходами доменного производства, и/или цементом, до получения однородной пластично-вязкой массы, после чего осуществляют формовку и формирование прочной структуры с получением строительной продукции. 1 з.п. ф-лы.

Заявляемое изобретение «Способ утилизации отходов строительства горных выработок и скважин» относится к способам переработки и утилизации отходов горных выработок и скважин и может найти применение в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, а именно при строительстве дорог и обустройстве кустовых площадок.

Известен способ ликвидации земляного амбара - накопителя отходов бурения, по которому снимают плодородный слой почвы, накапливают отходы в земляном амбаре, территорию буровой площадки покрывают слоем гравия, в котловане возводят противофильтрационный глинистый экран, осветленную жидкую фазу отходов равномерно распыляют над буровой площадкой до возврата плодородного слоя почвы, отверждают загущенную фазу отходов и на верхний твердый слой наносят непроницаемый экран, перед засыпкой загущенной фазы грунтом на экран наносят дренажное покрытие (см. патент на изобретение РФ № 2123574, кл. Е21В 21/06, С09К 7/02, 1998).

Недостатком способа является трудность обеспечения герметичности котлована и существующая опасность попадания загрязняющих веществ в окружающую среду (в гидросферу).

Известен также способ утилизации бурового шлама, включающий отверждение отработанного бурового раствора (ОБР), реализуемое с помощью специальных составов или добавок (см. Булатов А.И. и др. «Актуальные проблемы охраны окружающей среды при бурении скважин». Нефтяное хозяйство, 1988, № 6, с.5-8). Обезвреживающий эффект достигается за счет превращения ОБР или бурового шлама (БШ) в инертную консолидированную массу, в структуру которой связываются основные загрязнители. Недостатком известного способа является высокая себестоимость и невостребованность в районах бурения.

Данный недостаток обусловлен тем, что компоненты удобрений и питательных биогенных элементов являются дорогими составляющими, кроме того, доставках их к месту производства требует больших транспортных расходов, а полученный строительный материал с компонентами удобрений и питательными биогенными элементами не всегда приемлем в районах складирования бурового шлама, кроме того, наличие компонентов удобрений и питательных биогенных элементов способствует прорастанию попавших в строительный материал семян и разрушению созданных из этого материала дорог, фундаментов, откосов и т.д.

Известен также принятый за прототип способ утилизации отходов бурения (см. патент на изобретение РФ № 2242493, МПК7 С09К 7/02, С04В 33/00, опубликовано: 2004.12.20), включающий перемешивание отходов бурения с суглинком, термическую обработку полученной сырьевой смеси, когда в качестве отходов бурения используют твердую фазу от разделения на жидкую и твердую фазы бурового шлама и отработанного бурового раствора при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная твердая фаза 30-60, суглинок 40-70, причем термическую обработку осуществляют во вращающейся барабанной печи при температуре не более 1100°С, а перед указанной термической обработкой осуществляют грануляцию сырьевой смеси, при этом жидкую фазу используют повторно для приготовления бурового раствора, для указанной термической обработки используют попутный нефтяной газ, на выходе вращающейся барабанной печи улавливают пылегазовую смесь, из пылегазовой смеси выделяют пыль, последнюю дополнительно вводят в сырьевую смесь.

Недостатком известного способа является высокая себестоимость.

Данный недостаток обусловлен тем, что термическая обработка требует соответствующего оборудования, кроме того, использование твердой фазы от разделения на жидкую и твердую фазы бурового шлама и отработанного бурового раствора требует дополнительного оборудования и дополнительных рабочих ресурсов, которые не всегда присутствуют в районах горных выработок и бурения скважин.

Техническим результатом заявляемого изобретения «Способ утилизации отходов строительства горных выработок и скважин» является снижение себестоимости получения дешевого инертного строительного материала, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду, содержащего минеральные компоненты, которые удобно применять, хранить, а также возможно транспортировать на различные расстояния.

Поставленный технический результат достигается тем, что в известном способе утилизации отходов строительства горных выработок и скважин, согласно изобретения, образующиеся в результате производства буровых работ указанные отходы - выбуренную породу - шлам, отработанный технологический раствор и сточные буровые воды смешивают в течение 3-5 минут с минеральными добавками - местным строительным материалом - суглинком или песком, осушителем - торфом или минеральной ватой и/или шлаковатой, и/или волокнами целлюлозы, и/или силикагелем, и/или пеноизолом, формирователем структуры -карбоксиметилцеллюлозой КМЦ и/или поливинилацетатом ПВА и/или жидким стеклом, ускорителем - техническим хлористым кальцием, и/или техническим хлористым натрием, и/или пинотексом П.М.П., полученную смесь в течение 5-10 мин при температуре 40-85°С смешивают с отвердителем - негашеной известью и/или зольной пылью, и/или отходами обжигового производства, и/или отходами доменного производства, и/или цементом, до получения однородной пластично-вязкой массы, после чего осуществляют формовку и формирование прочной структуры с получением строительной продукции, причем указанные отходы смешивают с добавками и полученную смесь с отвердителем в смесителе, а указанную формовку - на линии формовки.

Между отличительными признаками и достигнутым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.

Утилизация производственно-технологических отходов строительства горных выработок и скважин, а именно утилизация выбуренной породы-шлама и дальнейшее, в полном объеме без разделения на составные части, смешение ее в смесителе в течение 3-5 минут с отработанным технологическим раствором и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ, и с наполнителями в виде минеральных добавок, осушителя, формирователя прочностной структуры, ускорителя, и отвердителем, в качестве которого используют негашеную известь, и/или зольную пыль, и/или отходы обжигового производства, и/или отходы доменного производства, и/или полимеры, и/или цемент, позволяет быстро получить дешевый строительный материал и, одновременно, очистить от производственно-технологических отходов строительства горных выработок и скважин окружающую среду, улучшает экологическую обстановку на территориях промысловых регионов. Совокупность дешевых составляющих компонентов наполнителя, в качестве которого применяют минеральные добавки, осушитель, формирователь структуры и ускоритель обеспечивает при реализации заявляемого способа получение дешевого инертного строительного материала, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду. Дальнейшее перемешивание полученной композиции с отвердителем, в качестве которого используют негашеную известь, и/или зольную пыль, и/или отходы обжигового производства, и/или отходы доменного производства, и/или полимеры, и/или цемент, в течение 5-10 минут до получения пластично-вязкой однородной массы и последующая подача ее на линию формовки, обеспечивает быстрое, дешевое, безотходное производство строительной продукции в виде кирпичей, гранул, блоков, панелей, которые удобно применять, хранить, транспортировать. Следует также учесть, что использование в качестве осушителя минеральной ваты, и/или шлаковаты, и/или волокон целлюлозы, и/или силикогеля, и/или пеноизола позволяет не только капсулизировать и устранить текучесть полученного при реализации способа материала, но и превращать буровой шлам в инертный композиционный материал, связывающий в своей структуре загрязняющие вещества, исключающий их миграцию в окружающую природную среду. Использование формирователя прочностной структуры, в качестве которого применяют карбоксиметилцеллюлозу КМЦ, и/или поливинилацетат ПВА, и/или жидкое стекло, повышает качество и прочность полученного строительного материала, кроме того, применение в качестве ускорителя, соответственно, технического хлористого кальция, и/или натрия, и/или пинотекса П.М.П, в совокупности с формирователем прочностной структуры арбоксиметилцеллюлозой КМЦ, и/или поливинилацетатом ПВА, и/или жидким стеклом, также снижает загрязнение окружающей среды, и одновременно себестоимость полученного заявляемым способом материала, поскольку упомянутые компоненты завозят в начальный период бурения скважины в значительном количестве и, чаще всего небольшие остатки этих составляющих остаются после окончания бурения невостребованными и идут в отбросы, загрязняя окружающую среду, а использование их в заявляемом способе ускоряет процесс формирования полученной смеси, облегчает ее перемешивание до однородной пластично-вязкой массы и, кроме того, исключается нанесение урона окружающей среде. Использование отвердителя, в качестве которого применяют не только цемент, как в объекте-прототипе, но и негашеную известь, и/или дополнительно цемент, и/или зольную пыль, и/или отходы обжигового производства, и/или отходы доменного производства, и/или полимеры, значительно сокращает процесс производства по времени, температура при процессе смешивания повышается до 70-85°С, в зависимости от состава отходов и объема химреагентов, что в значительной степени ускоряет процесс затвердевания получаемого продукта, что одновременно повышает качество готового продукта, снижает или исключает применение дорогостоящего цемента, что в значительной степени снижает себестоимость заявляемого способа, в отличие от объекта-прототипа.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного способа утилизации отходов строительства горных выработок и скважин. По имеющимся у заявителя сведениям, совокупность существенных признаков заявляемого изобретения «Способ утилизации отходов строительства горных выработок и скважин» не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна". Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявляемом способе утилизации отходов строительства горных выработок и скважин, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретение «Способ утилизации отходов строительства горных выработок и скважин» соответствует критерию"новизна".

Для проверки соответствия заявленного изобретения критерию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа утилизации отходов строительства горных выработок и скважин. Результаты поиска показали, что заявленный способ утилизации отходов строительства горных выработок и скважин не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата.

Следовательно, заявленное изобретение «Способ утилизации отходов строительства горных выработок и скважин» соответствует критерию "изобретательский уровень".

Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного способа утилизации отходов строительства горных выработок и скважин совокупности условий в том виде, как заявляемый способ охарактеризован в формуле изобретения, т.е. подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке примеров. Средства, воплощающие заявленный способ утилизации отходов строительства горных выработок и скважин при его осуществлении, способны обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата, а именно, производства строительного материала при утилизации отходов горных выработок и/или бурения, следовательно, заявленное изобретение «Способ утилизации отходов строительства горных выработок и скважин» соответствует условию "промышленная применимость".

Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения «Способ утилизации отходов строительства горных выработок и скважин», может быть многократно использована в технологически нетрудоемком производстве строительных материалов с получением технического результата, заключающегося в получении дешевого инертного строительного материала, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду, содержащего минеральные и органические компоненты, которые удобно применять, хранить, а также возможно транспортировать на различные расстояния.

Сущность заявляемого изобретения «Способ утилизации отходов строительства горных выработок и скважин» поясняется примерами конкретного выполнения.

ПРИМЕР 1. Способ утилизации отходов строительства горных выработок и скважин, основанный на утилизации отходов, образующиеся в результате производства буровых работ, осуществляли следующим образом. Образующиеся в результате производства буровых работ указанные отходы - выбуренную породу - шлам, отработанный технологический раствор и сточные буровые воды утилизировали в полном объеме. Выбуренной породой - шламом, отработанными технологическими растворами и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ заполняли двухвальный смеситель «Крок-30», которой входит в состав используемой специализированной установки, где их смешивали в течение четырех минут с минеральными добавками - местным строительным материалом - суглинком, осушителем - торфом и волокнами целлюлозы, формирователем структуры - карбоксиметилцеллюлозой КМЦ, ускорителем -техническим хлористым кальцием. Применение в качестве осушителя волокон целлюлозы в сочетании с торфом, позволяет не только капсулизировать и устранить текучесть полученного при реализации способа материала, но и превращать буровой шлам в инертный композиционный материал, связывающий в своей структуре загрязняющие вещества, исключающий их миграцию в окружающую природную среду. Затем в полученную смесь засыпали отвердитель и в качестве отвердителя использовали негашеную известь и цемент и в течение восьми мин смешивали вышеупомянутую полученную смесь с негашеной известью и цементом при температуре 70°С, до получения однородной пластично-вязкой массы, однородность которой определяли визуально. Процесс производства по времени при этом значительно сокращался, поскольку температура при процессе смешивания упомянутой полученной выше смеси с негашеной известью с цементом повышалась до 70°С, что в значительной степени ускоряло процесс затвердевания получаемого продукта, что, одновременно, повышало качество готового продукта и, одновременно, снижало, в значительной степени, себестоимость заявляемого способа, поскольку исключало большое применение дорогостоящего цемента М400 Д20, т.е. сводило его применение до минимума. После всего этого производили формовку и формирование прочностной структуры с получением строительной продукции для чего полученную однородную пластично-вязкую массу подавали из смесителя на линию формовки, где осуществляли формовку и формирование прочной структуры с получением строительной продукции, в частности, строительных блоков - дешевого инертного строительного материала, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду, содержащий дешевые минеральные компоненты, которые удобно применять при обустройстве кустовых площадок, хранить и транспортировать на различные расстояния.

ПРИМЕР 2. Способ утилизации отходов строительства горных выработок и скважин, основанный на утилизации отходов, образующиеся в результате производства буровых работ, осуществляли следующим образом. Образующиеся в результате производства буровых работ указанные отходы - выбуренную породу - шлам, отработанный технологический раствор и сточные буровые воды утилизировали в полном объеме. Выбуренной породой - шламом, отработанными технологическими растворами и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ заполняли двухвальный смеситель «Крок-30», которой входит в состав используемой специализированной установки, где их смешивали в течение 4х минут с минеральными добавками - местным строительным материалом - песком, осушителем - минеральной ватой и шлаковатой, формирователем структуры поливинилацетатом ПВА и жидким стеклом, ускорителем -техническим хлористым натрием. Применение в качестве осушителя минеральной ваты и шлаковаты, позволяет не только капсулизировать и устранить текучесть полученного при реализации способа материала, но и превращать буровой шлам в инертный композиционный материал, связывающий в своей структуре загрязняющие вещества, исключающий их миграцию в окружающую природную среду. Затем в полученную смесь засыпали отвердитель, в качестве отвердителя использовали негашеную известь и зольную пыль и в течение 8и мин смешивали упомянутую вышеполученную смесь с негашеной известью и зольной пылью при температуре 80°С, до получения однородной пластично-вязкой массы. Однородность пластично-вязкой массы определяли визуально. Процесс производства по времени при этом значительно сокращался, поскольку температура при процессе смешивания упомянутой полученной выше смеси с негашеной известью с цементом повышалась до 80°С, что в значительной степени ускоряло процесс затвердевания получаемого продукта, что, одновременно, повышало качество готового продукта и, одновременно, снижало, в значительной степени, себестоимость заявляемого способа, поскольку исключало применение дорогостоящего цемента М400 Д20. После этого производили формовку и формирование прочностной структуры с получением строительной продукции для чего полученную однородную пластично-вязкую массу подавали из смесителя на линию формовки, где осуществляли формовку и формирование прочной структуры с получением строительной продукции, в частности, строительных панелей - дешевого инертного строительного материала, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду, содержащий дешевые минеральные компоненты, которые удобно применять при строительстве дорог и обустройстве кустовых площадок, хранить и транспортировать на различные расстояния.

ПРИМЕР 3. Способ утилизации отходов строительства горных выработок и скважин, основанный на утилизации отходов, образующихся в результате производства буровых работ, осуществляли следующим образом. Образующиеся в результате производства буровых работ указанные отходы - выбуренную породу - шлам, отработанный технологический раствор и сточные буровые воды утилизировали в полном объеме. Выбуренной породой - шламом, отработанными технологическими растворами и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ заполняли двухвальный смеситель «Крок-30», которой входит в состав используемой специализированной установки, где их смешивали в течение 4х четырех минут с минеральными добавками - местным строительным материалом - песком, осушителем - волокнами целлюлозы, и силикагелем, формирователем структуры карбоксиметилцеллюлозой КМЦ и поливинилацетатом ПВА, ускорителем - техническим хлористым натрием и пинотексом П.М.П. Применение в качестве осушителя волокон целлюлозы, и силикагеля позволяет не только капсулизировать и устранить текучесть материала, полученного при реализации способа, но и превращать буровой шлам в инертный композиционный материал, связывающий в своей структуре загрязняющие вещества, исключающий их миграцию в окружающую природную среду. Затем в полученную смесь засыпали отвердитель, в качестве отвердителя использовали негашеную известь и отходы обжигового производства и в течение 8и минут смешивали упомянутую вышеполученную смесь с негашеной известью и отходами обжигового производства при температуре 75°С, до получения однородной пластично-вязкой массы. Однородность пластично-вязкой массы определяли визуально. Процесс производства по времени при этом значительно сокращался, поскольку температура при процессе смешивания упомянутой полученной выше смеси с негашеной известью с цементом повышалась до 75°С, что в значительной степени ускоряло процесс затвердевания получаемого продукта, что, одновременно, повышало качество готового продукта и, одновременно, снижало, в значительной степени, себестоимость заявляемого способа, поскольку исключало применение дорогостоящего цемента М400 Д20. После этого производили формовку и формирование прочностной структуры с получением строительной продукции для чего полученную однородную пластично-вязкую массу пропускали через формовочную насадку на выходном отверстии смесителя с отверстиями диаметром 25 мм для производства гранул - дешевого инертного строительного материала, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду, содержащий дешевые минеральные компоненты, которые удобно применять при строительстве дорог и обустройстве кустовых площадок, хранить и транспортировать на различные расстояния.

Технологический процесс смешения и формовки при выполнении способа утилизации отходов строительства горных выработок и скважин выполняли с использованием упомянутой специализированной установки, в состав которой входит двухвальный смеситель «Крок-30» (изготовитель АОЗТ Завод «Красный Октябрь» г.Харьков) с формовочной насадкой на выходном отверстии смесителя с отверстиями диаметром 25 мм.

Использование предложенного изобретения «Способ утилизации отходов строительства горных выработок и скважин» позволяет получить дешевый инертный строительный материал, сбалансированный по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду, содержащий дешевые минеральные компоненты, которые удобно применять при строительстве дорог и обустройстве кустовых площадок, хранить, а также транспортировать на различные расстояния.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ утилизации отходов строительства горных выработок и скважин, характеризующийся тем, что образующиеся в результате производства буровых работ указанные отходы - выбуренную породу - шлам, отработанный технологический раствор и сточные буровые воды смешивают в течение 3-5 мин с минеральными добавками - местным строительным материалом - суглинком или песком, осушителем - торфом или минеральной ватой, и/или шлаковатой, и/или волокнами целлюлозы, и/или силикагелем, и/или пеноизолом, формирователем структуры - карбоксиметилцеллюлозой КМЦ, и/или поливинилацетатом ПВА, и/или жидким стеклом, ускорителем - техническим хлористым кальцием, и/или техническим хлористым натрием, и/или пинотексом П.М.П., полученную смесь в течение 5-10 мин смешивают с отвердителем - негашеной известью, и/или зольной пылью, и/или отходами обжигового производства, и/или отходами доменного производства, и/или цементом до получения однородной пластично-вязкой массы, после чего осуществляют формовку и формирование прочной структуры с получением строительной продукции.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивают указанные отходы с добавками и полученную смесь с отвердителем в смесителе, а указанную формовку - на линии формовки.