83 Требования безопасности при работе на металлорежущих станках. Требования безопасности при работе на станках

15. Основные требования безопасности при работе на станках

15.1. Общие требования

15.1.1. При выполнении работ на механических участках, рабочих местах, где расположены станки, могут иметь место такие основные опасные и вредные производственные факторы:

– вращающиеся части станков и обрабатываемые детали;

– вылетающие детали, заготовки и их осколки, стружка, а также инструмент;

– разлетающиеся части абразивных кругов;

– режущий инструмент;

– поражение электрическим током;

– повышенные уровни шума.

15.1.2. Организация и выполнение работ на механическом участке должны отвечать Правилам техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов (раздел 2, п. 19 этих Правил) и этим Правилам.

15.1.3. Требования безопасности к процессам обработки резанием должны быть изложены в технологических документах и выполняться на протяжении всего технологического процесса.

15.1.4. Станки, при работе на которых выделяются вредные вещества, должны работать с включенной местной вентиляцией для их удаления из зоны резания.

15.1.5. Для работающих, участвующих в технологическом процессе резания, должны быть обеспечены удобные рабочие места, где бы ничто не мешало их действиям во время выполнения работ.

15.1.6. На каждом рабочем месте у станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м от выступающих частей станка.

15.1.7. Станки должны приводиться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены. Пускать в действие станки и работать на них другим лицам запрещается.

Ремонт станков должен выполняться специально назначенными лицами.

15.1.8. Перед началом работы .на станке необходимо проверить исправность и наличие всех ограждений и приспособлений, надежность закрепления режущего инструмента, а также испытать станок на холостом ходу.

15.1.9. Выключение станка обязательно: в случае прекращения подачи тока; при смене рабочего инструмента, закреплении или установке обрабатываемой детали, снятии ее со станка, при ремонте, чистке и смазке станка, уборке опилок и стружки.

15.1.10. Для снятия, установки деталей или заготовок массой более 20 кг необходимо использовать подъемно-транспортные механизмы, оборудованные специальными приспособлениями (захватами).

15.1.11. Изделия, обрабатываемые на станках, должны прочно и надежно крепиться.

15.1.12. При работе на станках должны применяться предусмотренные на них средства коллективной защиты.

15.1.13. При отсутствии или неисправности на станках защитных щитков для защиты глаз, рабочие должны работать в защитных очках.

15.1.14. Работать на неисправных станках, а также на станках с неисправным или плохо закрепленным ограждением запрещается.

15.1.15. Укладка материалов и деталей около рабочих мест должна производиться способом, обеспечивающим их устойчивость.

15.1.16. Рабочее место станочника и помещение должны всегда содержаться в чистоте и не загромождаться изделиями и материалами.

15.1.17. Удаление стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками). Убирать стружку руками запрещается.

Крючки должны иметь гладкие рукоятки и щиток, предохраняющий руки от порезов стружкой.

Уборка стружки с рабочих проходов должна производиться тщательно, накопление стружки не допускается. Стружку собирают в специальные ящики и в меру их заполнения удаляют из помещения.

15.1.18. Смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при обработке резанием, должны иметь соответствующее разрешение Министерства охраны здоровья.

15.1.19. Станочники при выполнении работы должны пользоваться средствами индивидуальной защиты.

15.1.20. При уходе с рабочего места (даже кратковременном) станочник должен выключить станок.

15.1.21. Около каждого станка должна быть вывешена табличка с указанием лица, отвечающего за его эксплуатацию.

studfiles.net

Техника безопасности при работе на станках с ЧПУ: основные правила

Охрана труда при работе на станках с ЧПУ — одно из условий безаварийной эксплуатации оборудования и отсутствия несчастных случаев. Какие правила необходимо соблюдать оператору, чтобы исключить риск получения производственной травмы?

Общая характеристика

Оператор станка с числовым программным управлением должен соблюдать правила техники безопасности при работе на оборудовании. Если халатно отнестись к их исполнению, это может стоить рабочему здоровья, а то и жизни.

Самые тяжелые травмы, иногда со смертельным исходом работники получали из-за несоблюдения этих простых правил. По статистике только 3,6% несчастных случаев в промышленности происходит по причине отказа оборудования, все остальное — человеческий фактор.

Правила техники безопасности

При эксплуатации станков с ЧПУ каждому этапу производственного процесса соответствуют свои правила, соблюдая которые можно минимизировать риск получения производственной травмы или профессионального заболевания.

Общие

Чтобы быть допущенным к управлению станком, оператор должен пройти медосмотр, и подтвердить знание правил эксплуатации оборудования. Присвоенный рабочему разряд указывается в квалификационном свидетельстве.

Приводы станка требуется отключать каждый раз, когда необходимо установить заготовку или снять готовое изделие. Это же правило следует соблюдать при уборке стружки, проведении замеров и смене инструмента.

оператор-наладчик станка чпу за работой

Когда при обработке металлических заготовок образуется мелкая стружка, оператор должен пользоваться защитными экранами или очками. Запрещено выдувать стружку ртом либо счищать ее со станка руками. Для этого надо использовать щетки или специальные крючки.

Оператор станка обязан знать:

устройство станка, включая органы управления;
основные неисправности;
требования санитарных норм;
правила распорядка в цеху.

Запрещено на рабочем месте принимать спиртные напитки или наркотические вещества. Оператор, находящийся в пьяном виде, не может быть допущен к эксплуатации оборудования.

Начало работы

До начала работы станочник обязан провести проверку:

надежности ограждений;
наличия и работоспособности инструмента;

заземления;
функционирования на холостом ходу;
целостности смазочной системы и трубопроводов охлаждения.

Станочнику необходимо прочно закрепить обрабатываемую заготовку. Для этих целей нужно использовать предназначенные для этого приспособления.

Необходимо закрепить рабочий инструмент таким образом, чтобы исключить вероятность его раскрепления и поломки. Если зажимной механизм изношен, то нужно заменить кулачки или губки.

оператор станка чпу за работой

В процессе работы

Оператору оборудования запрещено размещать на вибрирующем станке заготовки или инструмент — они могут нанести травмы работнику в случае падения.

Привод станка необходимо отключать в следующих ситуациях:

если обнаружена неисправность оборудования;
при коротких перерывах в работе;
на период смазки или станков;
при сбоях в питающей электросети.

Если при работе произошел захват ветоши вращающимися деталями, надо остановить станок. Нельзя пытаться ее вытянуть.

В начале работы оператор должен производить операции в следующей последовательности:

Сначала включить привод инструмента, затем подавать его на заготовку;
После завершения операции отвести рабочий инструмент от детали, затем остановить вращение шпинделя.

Нельзя нажимать руками на вращающиеся части оборудования, чтобы затормозить шпиндель.

Станочнику запрещено на работающем оборудовании выполнять следующие операции:

смазывать и чистить станок;
убирать образовавшуюся стружку;
измерять детали;
проверять рукой обрабатываемую поверхность.

правила работы со станком на схеме

Окончание работы

После завершения технологических операций станочнику нужно отключить электропривод оборудования. Затем необходимо удалить стружку, сложить заготовки и готовые изделия. Инструмент надо убрать на штатное место.

Если в течении рабочей смены были неполадки оборудования или со станком проводились ремонтные операции, необходимо передать эту информацию следующему станочнику или мастеру.

После остановки движущихся частей станка требуется провести их смазку. При этом использованную ветошь надо поместить в закрывающийся стальной ящик.

Аварийная ситуация

При любой технической неисправности, которая может послужить причиной аварии, надо остановить работу и известить мастера цеха.

Останавливать станок требуется при наступлении следующих событий:

несчастный случай;
возгорание;
взрыв;
стихийное бедствие — ураган, затопление, землетрясение;
поломка оборудования — обесточивание, заклинивание, обрыв приводного ремня.

При наступлении несчастного случая нужно вызвать медиков, оказать доврачебную помощь и доложить о происшествии руководству.

авария на станке чпу

Безопасность электрооборудования

Для исключения несчастных случаев, вызванных поражением электротоком, операторы станков с ЧПУ должны соблюдать правила электробезопасности при эксплуатации оборудования.

Подключать станок к электрической сети можно только после того, как станина и электродвигатель заземлены.

Оператор обязан отключить электропитание в следующих обстоятельствах:

при выявлении напряжения на стальных частях машины;
электропривод издает гудящий звук — работа на 2 фазы;
цепь заземления разомкнута.

При проведении ремонта и наладочных работ нужно устанавливать ограждения и знаки безопасности. Электробезопасность станка обеспечивается путем отсоединения концов питающих линий.

В случае поражения оператора электрическим током следует прежде всего прекратить воздействие электричества на пострадавшего. Для этого нужно использовать сухие предметы, которые не проводят электроток — доска, канат, швабра. Человека требуется оттащить от источника напряжения, избегая брать его за обувь или открытые участки тела. При этом для защиты рук надо использовать любой диэлектрик — сухую ветошь или резину.

Пожарная безопасность

При эксплуатации машин и механизмов с числовым программным управлением возникают риски возникновения пожара. Причинами могут быть как нарушение техники безопасности, так и техническая неисправность оборудования.

Для предотвращения возникновения пожара требуется:

не курить в производственном помещении;
не использовать открытый огонь в цеху;
следить за работой электроприводов, не допуская их перегрева;
не хранить промасленную ветошь на столах и открытых стеллажах;
не складировать материалы и готовую продукцию в цеховых проходах;
при работе с деталями из сплавов титана или магния не сдувать стружку сжатым воздухом, чтобы не образовывалась взрывоопасная взвесь.

В приказе по предприятию перечисляются лица, ответственные за пожарную безопасность в цеху.

табличка с надписью не курить

Если возгорание произошло, станочнику необходимо предпринять следующие действия:

Обесточить оборудование;
Вызвать пожарную команду по телефону;
Подать сигнал пожарным извещателем и известить руководство о происшествии;
До прибытия пожарных тушить очаг углекислотным или порошковым огнетушителем;
Покинуть цех, если локализовать пожар не удалось.

При выполнении всех мер по борьбе с пожаром риски получения ожогов и травм, а также отравления токсичными газами будут минимальными.

Инструктаж

Эксплуатация станков с ЧПУ разрешается обслуживающему персоналу только после прохождения инструктажа по технике безопасности. Его проведение позволяет убедиться, что оператор знает все риски, которые могут возникнуть при работе с данным видом оборудования.

Существуют такие виды инструктажа для операторов станков, как:

вводный;
первичный;
повторный;
внеплановый;
целевой.

Приказ об организации проведения инструктажей и обучения подписывается руководителем предприятия. Факт прохождения инструктажа должен фиксироваться в журнале учета.

проведение инструктажа по технике безопасности на станке чпу

Вводный

При найме на работу нового оператора оборудования с ЧПУ он обязательно проходит вводный инструктаж. Он не зависит от уровня квалификации станочника или предыдущего стажа работы. Также данный инструктаж проводят с учениками и студентами, которые проходят практику в цеху.

Операторам и практикантам во время данного инструктажа разъясняются следующие положения:

информация о предприятии;
права, предоставленные работникам законодательством о труде;
правила распорядка и ответственность за их нарушение;
сведения о мерах по организации охраны труда;
виды опасных факторов на данном производстве;
способы профилактики профзаболеваний и несчастных случаев;
соблюдение гигиены на производстве;
информация об авариях и их последствиях на предприятиях металлообрабатывающей отрасли;
применение СИЗ;
первичная доврачебная помощь;
последовательность выполнения действий при возгораниях;
расследование происшествий.

В отличие от остальных видов, вводный инструктаж выполняется лицом, назначенным приказом по предприятию — инженером по охране труда.

список СИЗ для разных органов человека

Первичный

Принятые на работу операторы станков и практиканты проходят на рабочем месте первичный инструктаж вне независимости от факта прохождения вводного инструктажа.

Этот инструктаж охватывает следующий круг вопросов:

перечень потенциальных опасностей при работе на станке;
поддержание порядка на рабочем месте;
местонахождение частей оборудования, которые представляют потенциальную опасность;
последовательность подготовки к началу работы;
способы эксплуатации станка, исключающие появление нештатных ситуаций;
безопасность при передвижении людей по цеху;
порядок действий при авариях;
причины возникновения и методы профилактики аварий и несчастных случаев.

В определенных случаях на предприятии может издан приказ об освобождении работающих от прохождения данного вида инструктажа.

оператор станка чпу на рабочем месте

Повторный

Для проверки уровня знаний по технике безопасности все рабочие каждые полгода обязаны проходить повторный инструктаж. Его можно проводить как отдельно с каждым оператором, так и с группой станочников.

Перечень вопросов, входящих в данный инструктаж, повторяет список положений первичного инструктажа.

Проверку знаний работающих выполняет мастер цеха либо лицо, ответственное за учеников или студентов.

процесс работы на станка чпу

Внеплановый

В зависимости от причины, послужившей проведению данного инструктажа, его объем и программа определяются отдельно для каждой ситуации.

Случаи, при которых операторы обязаны проходить внеплановый инструктаж:

требования государственных контролирующих служб;
инциденты в цеху, повлекшие аварию или ущерб здоровью станочников;
изменения в технологическом процессе;
модернизация оборудования;
изменение нормативных документов, регламентирующих производственный процесс;
пропуски в работе более 60 суток.

девушка пишет на листе бумаги

Целевой

При возникновении необходимости с операторами и практикантами проводят целевой инструктаж. Он обязателен в следующих случаях:

выполнение операций с использованием наряда-допуска;
устранение последствий аварийных ситуаций;
разовые производственные операции, не связанные со специальностью оператора;
проведение массовых мероприятий на цеховой территории.

Ответственный за проведение данного инструктажа — мастер цеха или преподаватель студентов-практикантов.

мастер цеха наблюдает за работой станка с чпу

Использование СИЗ

При выполнении рабочих операций станочник должен находиться в спецодежде и спецобуви. Комбинезон или куртка застегиваются на все пуговицы. Это снижает риск захвата одежды движущимися частями оборудования, а также защищает кожу работающего от ранений и ожогов при нештатных ситуациях.

Обувь оператора должна быть закрытого типа с металлическим подноском, чтобы при падении тяжелых предметов — инструмента или заготовок — защитить ноги от травм.

Оператор станка с ЧПУ должен использовать следующие средства защиты:

производственный костюм;
фартук;
ботинки кожаные с металлическим подноском;
нарукавники;
перчатки с полимерным покрытием;
трикотажные перчатки;
каска с подшлемником;
защитные очки.

оператор станка чпу в каске

Нормативные документы

Инструкция по охране труда — основной документ по технике безопасности на производствах, где применяются станки с ЧПУ. Она разрабатывается в соответствии с «Межотраслевыми правилами по охране труда при холодной обработке металлов» и утверждается приказом по организации. Инструкцию по охране труда для станочника должен хранить у себя мастер цеха.

Обязанности оператора по безопасным методам эксплуатации оборудования указаны в технологической инструкции, которая составляется с учетом ГОСТа 3.1105.

Регламент проведения инструктажа со станочниками и его периодичность определяются ГОСТом 12.0.004.

Подключение электропитания к станку и обслуживание его электродвигателей производится согласно «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

гост 12.0.004 и правила технической эксплуатации

На уровне производства мероприятия по обеспечению техники безопасности регламентируются приказами. Для этого следующие приказы подписываются руководством предприятия:

приказ о назначении ответственного за организацию работы по охране труда;
приказ о назначении ответственных за обеспечение безопасного производства работ и охраны труда.

Заключение

Деловая репутация производственной компании теперь зависит не только от объема и качества выпускаемой продукции, но и от срока безаварийной работы, отсутствия несчастных случаев и производственных травм.

Правильная организация мер по охране труда и строгое соблюдение техники безопасности при работе на станках с ЧПУ – залог успешной имиджевой политики и конкурентное преимущество современного металлообрабатывающего предприятия.

vseochpu.ru

6.3 Требования безопасности при работе на фрезерном станке

При работе на фрезерном станке необходимо:

– фрезерную оправку закреплять в шпинделе только ключами.

–не поворачивать шпиндель при помощи приводного ремня.

– после закрепления режущего инструмента обязательно снимать гаечный ключ с затяжного винта и фрезерной оправки.

– не проверять остроту зубьев фрезы во время вращения.

– не держать руки на рукоятках автоматического переключения станка во время его работы.

– снимать обработанное изделие со станка и устанавливать на него заготовку надо на безопасном расстоянии от фрезы, предварительно выключи станок.

– при скоростном фрезеровании работать с защитным экраном(очками для защиты лица и глаз от отлетающей стружки).

– после закрепления заготовки на станке (столе) необходимо проверить, не задевает ли она за станину станка, кронштейн, оправку.

– перед пуском станка убрать все посторонние предметы и шиний инструмент со стола.

– всякое изменение режимов резания от заданных согласовывать с учебным мастером или заведующим У.М.

Обязательно останавливать станок в случаях:

А) при уходе от станка даже на коротное время;

Б) при перерыве в подаче электроэнергии;

В) для измерения обрабатываемых изделий;

Г) для регулирования зажимных приспособлений станка (крепежных болтов, тисков и т.п.).

6.4 Требования безопасности при работе на сверлильном станке

При работе на сверлильном станке необходимо:

– работать с инструментом, имеющим стандартный хвостовик.

– при сверлении мелких изделий закреплять их в приспособлениях.

– снимать и устанавливать режущий инструмент при полной остановке шпинделя.

– опускать шпиндель при смене режущего инструмента.

– остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента при его установке в шпиндель.

– не наклонять голову близко к шпинделю и режущему инструменту во время работы станка.

– не удерживать обрабатываемое изделие руками и не работать в рукавицах.

– при заклинивании инструмента прекратить работу, иначе может быть вырвано изделие и поломан режущий инструмент.

– внимательно следить за надежностью, прочностью установки инструмента и правильностью его центровки.

– при повороте изделия на столе станка вместе со светлом, не пытаться придержать его рукой. Следует остановить станок, сделать инсправление или взять соответствующее приспособление.

– при ослаблении крепления инструмента в патроне и изделия немедленно остановить станок. Крепить их на ходу станка запрещается.

– при обработке крупных материалов, работать в защитных очках или поставить предохранительный щиток.

– при сверлении глубоких отверстий переодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки.

– удалять стружку с обрабатываемой детали при полной остановке инструмента.

– не прикасаться к инструменту до полной его остановки.

– подводить режущий инструмент к заготовке постепенно, плавно, без удара.

– при ручной подаче сверла не нажимать сильно на рычаг. [6]

7. Заключение

На основе проведенных учебных занятий по учебной практике в механическом отделении УМ можно сделать следующие выводы:

- изучили инструкции по охране труда при выполнении работ по программе учебной практики;

- ознакомились с технологическим оборудованием, инструментом и приспособлениями, которые применяются при производстве заготовок и деталей автомобилей;

- ознакомились с основными конструкционными и инструментальными материалами, применяемыми для изготовления деталей автомобилей;

- ознакомились с технологическими процессами производства деталей автомобилей;

- ознакомились с методами контроля технологических параметров и качества продукции;

- ознакомились с организацией рабочих мест;

- изучили чертежи изготавливаемых деталей и технологическую документацию, а также освоили общеинженерную терминологию;

- изучили приемы и правила безопасной работы на технологическом оборудовании;

- получили практические навыки: по технологическому обслуживанию и приспособлений к нему; по безопасным приемам управления технологических операций; по применению ручного, станочного и контрольно-измерительного инструмента; по выполнению технологических операций при производстве заготовок и деталей автомобилей.

studfiles.net

83 Требования безопасности при работе на металлорежущих станках

Основные травмоопасные производственные факторы, которые могут проявиться в процессе обработки различных материалов резанием это:-Режущие инструменты (быстро вращающиеся фрезы, сверла, абразивные круги). -Приспособления для закрепления обрабатываемой детали (поводковые и кулачковые патроны, планшайбы карусельных станков). -Обрабатываемая деталь (особенно быстровращающиеся заготовки, в том числе прутковый материал, обрабатываемый на револьверных и универсальных станках). -Приводные и передаточные механизмы станка (особенно ходовые винты и валики токарных и револьверных станков, а также ременные, цепные и зубчатые передачи). -Металлическая стружка, образующаяся при точении и сверлении вязких металлов (сталей).

Основными вредными производственными факторами при обработке различных материалов является: - пыль обрабатываемого материала; - смазочно-охлаждающая жидкость. Используют минеральные масла и их эмульсии и растворы кальцинированной соды.

К вредным производственным факторам при обработке различным материалов резанием относятся: - монотонный шум станков, ослабляющий внимание; - недостатки искусственного освещения зоны обработки, вызывающие перенапряжение зрения; - повышенная запыленность воздуха в рабочей зоне.

Общие требования.

Безопасность при работе на металлорежущих станках достигается комплексом мероприятий, основными из которых являются: -Оснащение станков средствами безопасности в процессе их проектирования и изготовления; -Осуществление необходимых мероприятий при организации рабочего места станочника; -Строгое соблюдение требований техники безопасности и гигиены труда при работе на станках.

ГОСТ требует, чтобы:

-передачи, расположенные вне корпуса станка были ограждены сплошными, с жалюзи или сетчатыми укрытиями в зависимости от необходимости наблюдения за ограждаемым механизмом; -предусматривалась окраска в сигнальные цвета подвижных сборочных единиц и ограждающих устройств; -снабжение органов управления надежными фиксаторами, исключающих самопроизвольное их перемещение и случайное включение; -оснащение их соответствующими блокировками, исключающими возможность несовместных движений сборочных единиц; -обеспечение усилий на рукоятки и рычаги органов управления не превышающих 40 Н (4 кгс) при постоянном ручном управлении; -снабжение органов управления поясняющими подписями и символами; -вращающиеся устройства должны иметь гладкие наружные поверхности, а при наличии выступающих частей или углублений они должны иметь ограждения; -оснащение станков индивидуальными подъемным устройством для установки заготовки массой более 8 кг; -оснащение устройствами для отсоса из зоны обработки загрязненного воздуха.

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ Относятся автоматы и полуавтоматы токарные одношпиндельные и многошпиндельные, станки токарно-револьверные, резботокарные, токарно-карусельные, токарно-винторезные. При работе на токарных станках наиболее часто отмечаются случаи ранения различных частей тела станочника ленточной сливной стружкой, образующейся при обработке вязких металлов при современных режимах резания. Известны случаи травмирования глаз отлетающей стружкой, образующейся при точении хрупких металлов (чугуна, хрупких бронз и латуни). Происходит загрязнение рабочей зоны пылью.

Наиболее эффективным средством предупреждения порезов ленточной стружкой является изменение ее формы в процессе резания путем завивания в винтовую спираль или дробления на отдельные элементы. Это осуществляется приданием передней грани резца криволинейной формы, а также устройством на передней грани резца постоянных или регулируемых порогов.

studfiles.net

Техника безопасности при работе на металлообрабатывающих станках

1. К работе на металлообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие удостоверения на право работы на металлообрабатывающих станках.

2. Все станочники после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых 2-5 смен (в зависимости от стажа работы, опыта и характера работы) выполняют работу под наблюдением мастера.

3. При нарушении станочниками требований безопасности труда, которые могут привести к травме, пожару или аварии, замене или модернизации оборудования или других факторов, влияющих на безопасность труда, а также при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней со станочниками проводится внеплановый инструктаж.

4. Одежда станочников не должна иметь свисающих концов, волосы должны быть заправлены под головной убор.

5. Чистить, обтирать, обрабатывать или смазывать металлообрабатывающие станки, менять инструмент, убирать стружку со станков, разрешается только при полной остановке станка с помощью щетки, а чистку труднодоступных мест производить кистью или деревянной палочкой обернутой ветошью. Воизбежании несчастного

6. случая и попадания стружки в механизмы запрещается, для чистки станка использовать сжатый воздух.

7. Пол у станка должен быть ровным, нескользким, без щелей и выступающих краев досок. Перед станком должен быть исправный деревянный настил.

8. Станочник обязан систематически очищать станок, пол от металлических стружек и опилок.

9. Станок должен быть освещен, у каждого станка на видном месте должен быть вывешен плакат с основными требованиями по технике безопасности, а также предупредительные знаки

10. Все токоведущие части станка должны быть надежно изолированы, а электродвигатель и пусковые устройства заземлены.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

1. Проверить хорошо ли убрано рабочее место, при наличии неполадок в работе станка в течение предыдущей смены, ознакомиться с ними и принять меры по их устранению

2. Привести в порядок рабочую одежду, застегнуть обшлага рукавов, убрать волосы под головной убор.

3. Проверить состояние решетки под ногами, ее устойчивость на полу.

4. Привести в порядок рабочее место: убрать все лишнее, подготовить и аккуратно разложить необходимые инструменты и приспособления в удобном и безопасном порядке – то, что берется левой рукой должно находиться слева, а то, что правой – справа. Уложить заготовки в предназначенную для них тару, а саму тару разместить так, чтобы взятие заготовок и укладок обработанных деталей не вызывали излишних движений рук и корпуса тела.

5. При наличии местных грузоподъемных устройств, проверить их состояние. Приспособления массой более 18 кг устанавливать на станок только с помощью этих устройств.

6. Проверить состояние станка: убедиться в надежности крепления стационарных ограждений, в исправности электропроводки, заземляющих (зануляющих) проводов, рукояток маховиков управления станков. Разместить шланги, электрические провода и другие коммуникации так, чтобы были исключена возможность их соприкосновения с движущими частями станка или вращающимся инструментом.

7. Подключить станок к электросети, включить местное освещение и отрегулировать положение светильника так, чтобы рабочая зона была хорошо освещена, и свет не слепил глаза.

8. На холостом ходу проверить исправность кнопок «пуск» и «стоп», действие, фиксацию рычагов и ручек включения, переключения режимов работы станка, системы принудительной смазки, а также системы охлаждения. Далее произвести или проверить настройку станка в соответствии с технологической документацией.

9. Подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность для предупреждения кожных заболеваний при необходимости воспользоваться средствами дерматологической защиты.

10. Обо всех обнаруженных недостатках, не приступая к работе, сообщить мастеру.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

1. Масса и габаритные размеры обрабатываемых деталей должны соответствовать паспортным данным станка.

2. При обработке деталей массой более 10кг, производить их установку, снятие с помощью грузоподъемных устройств, причем не допускать превышения нагрузки, установленной для них. Для перемещения применять специальные строповочные – захватные приспособления. Освобождать обработанную деталь от них только после надежной укладки, а при установке - только после надежного закрепления на станке.

3. При необходимости воспользоваться средствами индивидуальной защиты. Запрещается работать в рукавицах и перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников, на станках с вращающимися обрабатываемыми деталями или инструментами.

4. Перед каждым включением станка убедиться, что его пуск не для кого не опасен, постоянно следить за надежностью крепления станочного приспособления, обрабатываемой заготовки в нем, а также режущего инструмента.

5. При работе станка не производить переключение рукояток режимов работы измерений, регулировки и чистки. Не отвлекаться от наблюдения за ходом обработки самому и не отвлекать других.

6. Если в процессе обработки образуется отлетающая стружка, установить переносные экраны для защиты окружающих, а при отсутствии специальных защитных устройств на станке надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала. Следить за своевременным удалением стружки, как со станка, так и с рабочего места, остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или инструмент, не удалять стружку непосредственно руками, а пользоваться для этого капроновыми или волосяными щетками, запрещается с этой целью обдувать сжатым воздухом обрабатываемую деталь и узлы станка.

7. Правильно укладывать обработанные детали, не загромождать подходы к станку, периодически убирать стружку и следить, чтобы пол не заливался охлаждающейся жидкостью и маслом, обращая особое внимание на недопустимость попадания их на решетку под ноги.

8. При использовании для привода станочных приспособлений сжатого воздуха следить за тем, чтобы отработанный воздух отводился в сторону от станочника.

9. Постоянно осуществлять контроль за устойчивостью деталей или штабелей из них на местах складирования, а при размещении деталей в таре обеспечивать устойчивое положение их в ней, а также самой тары. Высота штабелей не должна превышать, для мелких деталей – 0, 5 м, для средних – 1 м, для крупных – 1, 5 м.

10 .Обязательно выключать станок при уходе даже на короткое время, при перерывах в подаче электроэнергии или сжатого воздуха, при измерении обрабатываемой детали, а также при регулировке, уборке и смазке станка.

11. При появлении запаха горящей электроизоляции или ощущения действия электрического тока при соприкосновении с металлическими частями станка, немедленно остановить станок и вызвать мастера. Не открывать дверцы электрошкафов и не производить какую-либо регулировку электроаппаратуры.

Спецификация рисунка.

1 – бандажное кольцо; 2 – бандаж; 3 – зубчатое колесо;

4 – колесные центры; 5 – оси;

megaobuchalka.ru

4.7 Меры безопасности при работе на шлифовальном станке

4.7.1 Перед началом работы круг, установленный на наждачном станке, должен быть проверен на ходу при рабочем числе оборотов не менее 2-х минут.

4.7.2 К работе можно приступить только убедившись в том, что круг не имеет биения.

4.7.3 Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную, должны быть оснащены защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм.

4.7.4 Конструкция экрана должна предусматривать переустановку его в

соответствии с размерами обрабатываемой детали и степенью износа шлифовального круга. Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично, а ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150 мм. При невозможности использования защитного экрана должны применяться защитные очки с упрочненным стеклом.

4.7.5 При закреплении круга применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент запрещается.

4.7.6 На станках с ручной подачей изделий использовать рычаг для увеличения усилия нажатием обрабатываемой детали на шлифовальный круг запрещается.

4.8 Требования безопасности при производстве

СВАРОЧНЫХ РАБОТ

4.8.1 Перед началом работ сварщику необходимо проверить исправность используемой аппаратуры, баллонов, рукавов и герметичность разъемных соединений, исправность редукторов.

4.8.2 Запрещается:

- проводить газопламенные работы при нарушении герметичности соединений и рукавов,

- работать без спец.одежды и средств индивидуальной защиты,

в замасленной одежде, использовать замасляную ветошь и инструмент,

- использовать кислород для очистки одежды от пыли,

- выполнять газопламенные работы при отсутствии средств пожаротушения.

4.8.3 Производство работ по газовой сварке и резке осуществляется в соответствии с проектом производства работ, в котором предусматривается безопасные способы транспортирования и подачи к месту проведения работ оборудования, аппаратуры.

4.8.4 Места производства работ должны быть ограждены и снабжены знаками безопасности.

4.8.5 Для выполнения работ по газовой .сварке и резке в сосудах, колодцах и тоннелях необходимо оформить наряд-допуск .

Перед началом работ замкнутые пространства должны быть предварительно осмотрены мастером. Разрешение на производство работ дают только после очистки сосуда от грязи и хранившегося продукта и определения состава воздуха в нем. Все люки, крышки и заслонки должны быть закрыты. При работе в закрытых сосудах, колодцах и других тесных и замкнутых пространствах необходимо обеспечить принудительную вентиляцию и местное освещение аккумуляторными или переносными лампами во взрывобезопасном исполнении напряжением 12 В.

В работе должно участвовать не менее двух человек. Один из них, страхующий, обязан наблюдать за сварщиком и находиться вне сосуда. Все работающие и страхующие должны уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшему. На месте производства огневых работ должны быть первичные) средства пожаротушения, перечень которых согласовывают с местными органами пожарного надзора.

В процессе работы газосварщик обязан следить за тем, чтобы не было утечек газа и кислорода. Почувствовав запах газосварщик должен немедленно прекратить работу, покинуть рабочее место и сообщить об этом мастеру. При возникновении обратного удара пламени следует немедленно прекратить газопламенные работы, перекрыв вентили на горелке/резаке/ газосварщику немедленно покинуть резервуар или сосуд, осмотреть затвор и проверить целостность рукавов и редукторов. Газопламенные работы в сосудах разрешается проводить в брезентовой или асбестовой одежде. Работающий внутри закрытого сосуда должен иметь предохранительный пояс и страховочный канат, а также средства индивидуальной защиты с притоком чистого воздуха.

studfiles.net

Требования безопасности при работе на металлорежущих станках

Количество просмотров публикации Требования безопасности при работе на металлорежущих станках - 30

Основные травмоопасные производственные факторы, которые могут проявиться в процессе обработки различных материалов резанием это:-Режущие инструменты (быстро вращающиеся фрезы, сверла, абразивные круги). -Приспособления для закрепления обрабатываемой детали (поводковые и кулачковые патроны, планшайбы карусельных станков). -Обрабатываемая деталь (особенно быстровращающиеся заготовки, в т.ч. прутковый материал, обрабатываемый на револьверных и универсальных станках). -Приводные и передаточные механизмы станка (особенно ходовые винты и валики токарных и револьверных станков, а также ременные, цепные и зубчатые передачи). -Металлическая стружка, образующаяся при точении и сверлении вязких металлов (сталей).

Общие требования.

ГОСТ требует, чтобы:

-передачи, расположенные вне корпуса станка были ограждены сплошными, с жалюзи или сетчатыми укрытиями исходя из крайне важно сти наблюдения за ограждаемым механизмом; -предусматривалась окраска в сигнальные цвета подвижных сборочных единиц и ограждающих устройств; -снабжение органов управления надежными фиксаторами, исключающих самопроизвольное их перемещение и случайное включение; -оснащение их соответствующими блокировками, исключающими возможность несовместных движений сборочных единиц; -обеспечение усилий на рукоятки и рычаги органов управления не превышающих 40 Н (4 кгс) при постоянном ручном управлении; -снабжение органов управления поясняющими подписями и символами; -вращающиеся устройства должны иметь гладкие наружные поверхности, а при наличии выступающих частей или углублений они должны иметь ограждения; -оснащение станков индивидуальными подъемным устройством для установки заготовки массой более 8 кг; -оснащение устройствами для отсоса из зоны обработки загрязненного воздуха.

referatwork.ru