Диагностика кабельных линий: у ворот в новую эпоху. Срок службы кабельных линийСрок службы электропровода гарантийный и фактическийПри укладке новой проводки собственник помещения стремится сделать все так, чтобы к этой операции не возвращаться, поэтому при проведении ремонта или в процессе строительства всегда интересуется, сколько составляет срок службы провода. При этом нередко возникает путаница в определении самого понятия срока службы – конструкторы, производители кабелей и электрики оперируют разными цифрами. Поэтому для начала определимся с терминологией.
Номинальный срок службыЭтот показатель имеет теоретический характер, он используется конструкторами при разработке проекта. Обозначает временной промежуток, в течение которого кабеля при условии соблюдения правил их эксплуатации будут исправно обеспечивать доставку электроэнергии конечным потребителям. Пример: для кабеля NYM, работающего в температурном диапазоне от -50 до +50 °С, нагрузка по напряжению на который не превышает 660 вольт, этот срок составляет 25-30 лет. Практический смысл применения этого понятия заключается лишь в планировании проведения профилактических работ и проверок состояния проводки. Реальный срок ее эксплуатации может существенно отличаться от номинального. Гарантийный срок службыКак правило, гарантируемый производителем срок службы проводов и кабелей меньше номинального. Например, в случае с вышеупомянутым кабелем NYM конструктор закладывает в документацию номинальный срок эксплуатации 25-30 лет, производитель же дает гарантию только на 5 лет. Это означает, что при возникновении пробоя в кабеле (или при его расплавлении), отслужившем менее этого времени, производитель заменит его бесплатно. Но есть один важный момент. Бесплатная замена проводится только при соблюдении целого ряда условий:
Если кабель был перегрет, если на него было подано напряжение выше максимального расчетного, или была превышена максимальная сила тока, гарантия аннулируется. Подробнее о гарантияхПроизводители кабелей проверяют свою продукцию на специальных испытательных стендах. Проверки проводятся в условиях, приближенных к реальным условиям эксплуатации. Кабеля укладываются в штробы, в гофры, в схему разводки включаются соединения клеммами и скрутки. После этого проводка проходит «испытания на прочность» — на провода подаются средние расчетные нагрузки, пиковые (и по напряжению, и по силе тока), проверяется реакция на изменения температурного режима. Чтобы определить срок службы провода ПВС, оболочка которого состоит из мягкого винила, в помещении, где проходят испытания, изменяют также режим влажности, в некоторых случаях провод проверяют на способность противостоять УФ-излучению. Проверки проводятся при запуске каждой новой серии, при внедрении нового оборудования, при внесении каких-либо изменений в технологический процесс. Выборочно проверяются кабеля из разных партий из разных цехов. Контролируется изменение физических характеристик кабеля, его электропроводимости, сопротивления. Проверяется целостность оплетки – не начала ли она терять эластичность или разрушаться. Изменяя испытательные нагрузки и проводя постоянный замер характеристик кабеля, можно спрогнозировать его состояние через 10, 20, 50 лет эксплуатации в различных условиях.
Фактический срок службыИменно этот показатель владельцу помещения больше всего и интересен. В то же время, на практике именно здесь наблюдается самая большая разбежка, поскольку реальный срок службы электрических проводов зависит от массы факторов, которые были перечислены чуть выше. Если разводка проведена правильно, монтаж осуществлен с соблюдением всех требований электротехнических СНиП, мощность нагрузки не превышает расчетную, и так далее, то проводка может прослужить и сто лет. Но если хотя бы одно из многочисленных условий не выполняется, срок эксплуатации укорачивается. Многое зависит от правильного выбора предохранительных автоматов. Например, сплошная жила сечением 2,5 мм выдержит ток до 25 ампер. Автомат на 16 ампер выбьет раньше, чем такой провод успеет нагреться от повышенной нагрузки. Автомат на 40 ампер продолжит работать, а кабель при протекании по нему тока в 32-35 ампер просто расплавится. Еще один пример: кабель питает трехместную розетку на кухне, к которой подключены СВЧ-печь, кофеварка и электрочайник. В нормальных условиях эти устройства почти никогда не работают одновременно. Но все они могут оказаться включены, пусть и на короткое время, при подготовке или проведении большого семейного торжества. Даже кратковременная пиковая нагрузка уменьшит срок службы электропроводки. Перегрев – отдельная тема. Он может быть вызван не только превышением нагрузки, но и внешними факторами. Например, уже после разводки кабельных линий в квартире устанавливался камин и в итоге какой-то провод оказался в непосредственной близости от дымохода. Постоянный нагрев в худшем случае приведет к повреждению оплетки (и, естественно, к короткому замыканию), в лучшем – к изменению физических характеристик кабеля, что уменьшит срок его эксплуатации.
Алюминий или медь?Это один из первых вопросов, поднимаемых при замене проводки в рамках капитального ремонта в жилом помещении. В целом, ответ на него чаще всего однозначен – медь. Причин тому достаточно – у меди ниже удельное сопротивление, выше электропроводимость, почти в два раза выше предельная нагрузка по мощности при одинаковой площади сечения. Да и срок службы медных проводов больше – 20-25 лет (номинальный) против 15-20 у алюминия. Но есть некоторые нюансы. Если что-то и менять, то все полностью. Во-первых, соединение медной и алюминиевой жилы – слабое место в проводке даже при использовании клеммы из третьего металла (прямая скрутка в данном случае вообще недопустима, поскольку медь и алюминий образуют гальваническую пару). Во-вторых, частичная замена с целью увеличения мощности проводки на каком-то нагруженном участке (например, на кухне с полным набором бытовой техники) ничего не даст. Медный кабель, уложенный в стены непосредственно на кухне, действительно сам по себе справится с повышенной нагрузкой, но алюминиевый, идущий от квартирного щитка в распределительную коробку – нет.
Еще один момент, заслуживающий внимания – экономическая целесообразность проведения такой замены. Медная жила все-таки дороже алюминиевой, и, если дом не «упакован» настолько, чтобы проводка действительно требовала усиления, нет смысла ее менять лишь потому, что «алюминий вышел из моды». Что касается продолжительности эксплуатации – есть дома, в которых фактический срок службы алюминиевых проводов составляет уже по 50-70 лет, и проводка в них при этом не нуждается в замене. Как уже говорилось, все зависит от конкретных условий.
Так что, если дом не напичкан бытовой техникой, и бюджет ремонта ограничен, то можно менять (если вообще есть такая необходимость) и на алюминиевую. Единственный нюанс – в этом случае необходимо будет раз в два-три года проводить своеобразную профилактику. Суть ее заключается в подтягивании прижимных винтов в выключателях и розетках. Алюминий пластичен, усилие со стороны винта (или прижимаемой им контактной площадки) приводит к его деформации, контакт со временем ослабляется, а именно плохой контакт и является самой распространенной причиной пожаров из-за электропроводки.
Видео: Срок службы электропроводки
Видео: Какое соединение проводов лучше Какой провод лучше Интервью Екимова Игоря и Владимира Козина sdelalremont.ru 8. Эксплуатация кабельных линий электропередачиНаиболее прогрессивной формой капитального ремонта ВЛ является централизованный ремонт, выполняемый по договору подряда строительно-монтажнойорганизацией, специализирующейся на строительстве ВЛ. Бригады централизованного ремонта могут быть комплексными, выполняющими все виды ремонтных работ, или специализированными, выполняющими определенные виды работ, например замену опор. Основными преимуществами централизованного ремонта являются высокое качество и сокращение сроков ремонтных работ. Это достигается высокой квалификацией персонала, использованием передовых методов организации и проведения работ, высокой степенью их механизации. Законченные работы по капитальному ремонту ВЛ должны приниматься техническим руководителем предприятия, о чем делается отметка в плане-графикеработ. Все работы, произведенные на ВЛ, должны оформляться соответствующими актами с указанием объема выполненных работ, даты выполнения, фамилии производителя работ. В паспорте ВЛ должны отражаться все основные выполненные работы (замена опор, проводов, изоляторов) и изменение характеристик ВЛ, например появление новых пересечений. 8.1. Осмотр кабельных линийПри техническом обслуживании кабельных линий (КЛ) периодически проводят их осмотры с целью визуального обнаружения неисправностей и дефектов. КЛ на напряжение до 35 кВ, проложенные открыто, должны осматриваться не реже 1 раза в 6 месяцев; проложенные в земле - не реже 1 раза в 3 месяца. Не реже 1 раза в 6 месяцев выборочные осмотры КЛ должны проводиться административно-техническимперсоналом. Внеочередные осмотры КЛ должны проводиться в период паводков и после ливневых дождей, когда возможны сдвиги почвы и попадание грунтовых вод в подземные кабельные сооружения, а также после отключения КЛ релейной защитой. При осмотрах трасс КЛ, проложенных в земле, проверяется наличие знаков привязки линии к постоянным ориентирам (или пикетов на незастроенной территории), обозначающих трассу. На трассе КЛ не должно быть вспучивания или проседания грунта, не должно производиться каких-либоработ, раскопок, складирования строительных материалов, свалок мусора. studfiles.net Долговечность кабелей - Справочник химика 21Срок службы кабеля зависит от ряда факторов, прежде всего, от качества защитных и электроизоляционных материалов и от условий эксплуатации (агрессивность среды, температура, климатические условия). Имеются данные, что по долговечности кабели в поливинилхлоридной оболочке не уступают свинцовым, а при эксплуатации в агрессивных средах имеют даже больший срок службы. Однако надежных данных по этому вопросу еще нет, поскольку не так велик опыт эксплуатации кабелей в пластмассовом исполнении, и сейчас трудно говорить о влиянии фактора долговечности на технико-экономические показатели кабелей. Но влияние другого показателя — веса кабеля — вполне поддается изучению. К настоящему времени накоплен довольно большой материал, свидетельствующий о снижении трудовых затрат при сооружении систем на основе кабелей с пластмассовой изоляцией. Благодаря их более легкому весу трудоемкость прокладки кабеля снижается, и общая стоимость прокладки уменьшается па 10-23% (табл. И). [c.81] Защитные покровы обеспечивают надежность и долговечность кабелей при эксплуатации в различных условиях прокладки. В зависимости от этих условий кабели изготовляются небронированными или бронированными стальными лентами или прямоугольными и круглыми проволоками с различными защитными покровами. [c.251]Долговечностью называется период времени от изготовления изделия до потери его работоспособности. Долговечность кабелей для геофизических работ в скважинах приблизительно оценивается их пробегом через мерный ролик в километрах на 1 км длины кабеля. Естественно, что долговечность кабелей зависит от условий эксплуатации в исследуемом районе или районах, близких по геологическим условиям и технологии бурения скважин (по характеру применяемых растворов). [c.121] Кабели, полученные с завода, хранятся на складе, где подвергаются действию атмосферы и температуры окружающей среды. Затем их наматывают на лебедки подъемников, где они продолжают храниться или вступают в эксплуатацию. В обоих случаях кабель продолжает стареть и постепенно его качества ухудшаются, что отражается на долговечности. Однако хранение и эксплуатация кабелей понятия несравнимые. По-видимому, более правильно рассматривать долговечность кабелей только в связи со сроком эксплуатации или пребыванием кабелей в скважине. Срок хранения учитывать не следует. Например, если кабель после изготовления хранился на складе год и эксплуатировался тоже год, его долговечность согласно определению равна двум годам, тогда как кабель, попавший после изготовления сразу в эксплуатацию и проработавший год, будет иметь долговечность в 2 раза меньшую. Срок хранения должен учитываться некоторым коэффициентом, отражающим условия хранения (на открытом воздухе, в отапливаемом сухом помещении склада, в условиях тропического климата, севера и т. п.). [c.121] Долговечность кабелей зависит от материалов, из которых они изготовлены в отдельные периоды времени, качества и технологии изготовления, условий и сроков хранения и правильной эксплуатации. [c.121] В связи с развитием техники предъявляются все более высокие требования к надежности и долговечности полимерных диэлектриков, применяемых в качестве электрической изоляции в высоковольтных конденсаторах, трансформаторах, кабелях, электрических машинах и аппаратах. С другой стороны, даже [c.24] Весьма перспективно также применение металлополимерных материалов для изготовления контактных щеток (которые по сравнению с металлографитными щетками имеют более высокие надежность и долговечность при работе в условиях повышенной температуры и влажности, в глубоком вакууме), длинномерных ленточных изделий, предназначенных для получения ленточных кабелей и датчиков связи, изделий многослойного печатного монтажа, получения очень тонких покрытий для электрических контактов металлополимерных смазок для тяжелонагруженных узлов трения и др. [c.309] Для обеспечения долговечности заземляющих устройств необходимо также правильно проводить монтаж. Например, при засыпке траншей однородным, тщательно утрамбованным грунтом коррозия заземлителя меньше, а срок службы больше, чем заземлителя, уложенного в грунт, содержащий щебень и строительный мусор. При использовании поваренной соли или хлористого кальция для искусственной обработки грунта с целью улучшения проводимости заземляющего устройства коррозия усиливается. Если кабель нельзя удалить от заземлителя хотя бы на 1 м, то электрическую оболочку кабеля следует соединить с заземлителем. [c.42] Монтаж импульсных линий пневматическим кабелем резко уменьшает размеры трапа п облегчает прокладку линий. В условиях химической промышленности полиэтиленовый кабель значительно долговечнее трубок из стали и меди. [c.74] Особенно следует остановиться в этой связи на таких требованиях к конструкционным пленкам, как длительная прочность и сопротивление растрескиванию. Эти характеристики материала при прочих равных условиях (температура, окружающая среда, внепшие воздействия и т. п.) существенно зависят от условий работы и схемы нагружения изделия. Например, оболочка кабеля или покрытие парника обычно работают в режиме постоянной деформации, и растрескивание материала происходит в процессе релаксации напряжения. Другие оболочки, наоборот, находятся под постоянным давлением или непрерывно растущей деформации. Естественно, что в обоих случаях разрушение изделия идет с разными скоростями. Таким образом, говоря о долговечности, необходимо указывать условия работы пленки. [c.37] В химической промышленности целесообразно применять кабели вместо электрических проводов. Они более надежны и долговечны, так как представляют собой жгуты проводов, защищенных оболочками и броней от механических воздействий и действия агрессивных сред. Применение кабелей значительно сокращает сроки монтажа электрических линий, снижает затраты труда при монтаже и уменьшает расход металла, необходимого для защиты установочных проводов. Перечисленные преимущества полностью окупают большую стоимость кабелей по сравнению со стоимостью проводов. [c.64] Долговечность и стойкость покрытий в процессе длительных испытаний оценивалась по результатам перехода электрического сопротивления оболочки и брони кабеля значениями коэффициента защитного действия стационарным электрохимическим потенциалом брони кабеля под покрытием влиянием постоянного и переменного электрического тока на коррозию брони и оболочки кабеля и изменением физико-химических свойств пластикатов. [c.213] Главным показателем качества кабеля является его долговечность. Масса кабеля также играет важную роль, так как от нее в значительной степени зависит стоимость транспортировки, прокладки и монтажа. На срок службы кабеля влияет ряд факторов, прежде всего, качество защитных и электроизоляционных материалов и условия эксплуатации (агрессивность среды, температура, климатические условия). Установлено, что по долго- [c.132] Главным показателем качества кабеля является его долговечность, иначе говоря, срок службы. Вес кабеля [c.80] Синтетические материалы находят широкое применение в качестве оболочек проводов и кабелей, предназначенных для работы в условиях повышенной влажности. При конструировании и расчетах долговечности таких кабелей необходимо знать коэффициенты влагопроницаемости используемых изолирующих материалов, так как ими, при прочих равных условиях, определяется время, в течение которого защищаемая конструкция сохраняет достаточные эксплуатационные качества [1]. [c.255] Кабели связи для электрифицированных железных дорог на переменном токе, в отличие от кабелей других конструкций, имеют поверх оболочки стальную броню, обладающую магнитными свойствами, с целью защиты цепи связи от наводящих тяговых токов. Последнее связано с тем, что контактная сеть электрической тяги на переменном токе имеет высокое напряжение (около 30 кВ), которое без принятия специальных мер защиты наводит в медных жилах кабелей индукционный ток высокого напряжения, нарушающий нормальную работу устройств связи и являющийся опасным при обслуживании такого кабеля. В этих кабелях стальная броня является одним из основных средств защиты от наводящих токов, определяющей его долговечность. В кабелях же [c.102] А/дм2. Для анодов обычно используют железо кремниевые сплавы с содержанием кремния 14,5—16%. Эти сплавы характеризуются высокой твердостью и хрупкостью, их изготавливают методом литья. Важным вопросом повышения надежности и долговечности анодов из железо кремниевых сплавов является прочность крепления и изоляция токовводов. Материалы, применяемые для крепления, герметизации и изоляции токовводов, а также наружная изоляция проводов и кабелей должны быть устойчивыми к газообразным продуктам электролиза, горячей воде. Их использование в воде хозяйственно-питьевого назначения должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР. [c.97] Особенности методов оценки стойкости различных кабелей и проводов к воздействию повышенной температуры приведены в гл. 3. Рассмотрим некоторые зависимости долговечности различных кабельных изделий с фторопластовой изоляцией от рабочей температуры, приведенные на рис. 20. Обозначения, принятые на рисунке, приведены в табл. 22. [c.72] Ряс. 20. Долговечности проводов и кабелей с фторопластовой изоляцией при различных температурах. [c.72] МО применять двухконтурныи обогревающий кабель — он надежнее и долговечнее одноконтурного. Основной трудностью при укладке обогревающего кабеля в основание холодильной камеры является согласование со строителями, выполняющими данные работы, последовательности операций и качества выполнения работ. [c.195] Основа надежного электроснабжения потребителей электрической энергии — безаварийность и долговечность кабельных линий. Однако это условие может быть выполнено только в том случае, когда электромонтер-кабельщик хорошо знает конструкцию кабелей, муфт, арматуры и технологическую последовательность их монтажа. [c.2] Правильно организованная транспортировка кабелей гарантирует их сохранность, а следовательно, долговечность эксплуатации кабельных линий. Условия транспортировки кабелей должны соответствовать требованиям нормативных документов (ГОСТ, ОСТ, ТУ и т. д.). Перемещение барабанов на механизированных складских площадках выполняют с помощью мостовых кранов, кран-балок, тельферов, автопогрузчиков, специальных грузозахватных приспособлений и т. д. [c.73] Бесперебойность электроснабжения объектов различного назначения невозможна без обеспечения надежности и долговечности кабельных линий, которые в значительной степени зависят от правильной организации производства работ по изготовлению кабелей, их прокладке и соединению, а также экспл атации. [c.213] Поливинилхлорид отличается превосходным сочетанием цены и качества. Изделия из ПВХ характеризуются долговечностью, погодостойкостью, низкой воспламеняемостью и простотой ухода. Почти 60% ПВХ применяется в производстве труб для газо- и водопроводов, профилей окон, жалюзи и дверей, покрытия полов, герметизирующих пленок, водосточных желобов, обоев, оболочек для кабеля, облицовки фасадов и потолков, т.е. практически во всех секторах строительной индустрии. Другими важными областями применения ПВХ являются упаковочные материалы, детали автомобилей, медицинское оборудование. [c.242] Токопроводящие жилы кабелей для геофизических работ в скважинах должны обладать возможно низким электрическим сопротивлением и быть устойчивыми к действию нагрузок всех видов, передающихся от кабеля при различных режимах его работы, как в скважинах, так и на земной поверхности. Наибольшие нагрузки приходятся на жилы одножильных и центральную жилу семижильных кабелей. Долговечность жилы кабеля зависит также от материала изоляции. Например, жила в резиновой изоляции служит меньше и портится чаще, чем в изоляции из фторопласта 40Ш или полиэтилена. Изоляция из пластмассы препятствует растяжению жилы выше предела упругих деформаций, вследствие чего в ней не возникают дефекты. [c.15] Бронированные кабели за небольшим исключением после изготовления обтягиваются на специальных машинах. Кабели, не подвергавшиеся вытяжке, обладают меньшей долговечностью, по сравнению с кабелями, вытянутыми на заводе. [c.119] Требования к надежности. Надежность кабелей характеризуется безотказностью, долговечностью и сохраняемостью. Показателями безотказности являются вероятность безотказной работы в течение заданного времени н интенсивность отказов. Показателями долговечности кабелей являются минимальная наработка, 95 %-ный ресурс и срас службы. Значения минимальной наработки в зависимости от условий эксплуатации кабелей соответствуют одному из значений следующего ряда 1000, 3000, 5000, 10000, 20000, 30000, 50000, 100000 и 150000 ч. По согласованию допускается устанавливать значение номинальной наработки менее 1000 ч. Значения срока службы, слагающегося из срока сохраняемости и минимальной наработки, соответствуют одному из значений следующего ряда 5, 8, 12, 15, 20, 22 и 25 лет. Значение срока сохраняемости соответствует одному из значений ряда 5(5), 8(5), 12(5), [c.299] Сравнение долговечностей кабелей КТБД-6 и КТБФ-6, вытянутых на машинах и не подвергавшихся вытяжке, показало, что долговечность вытянутых кабелей увеличилась на 30—40%, уменьшилось количество их ремонтов, снизилось истирание -брони. [c.119] Термостойкая лакированная проволока медь — алюминий с антидиф-фузионной прослойкой из серебра или железа служит обмоточным проводом в устройствах с кратковременным нагревом до т-ры 350° С. Проволоку сталь — медь и сталь — алюминий (рис.) применяют в проводах воздушных линий электропередачи, в телефонной связи, железнодорожной сигнализации и для силовых линий. Биметаллическая проволока сталь — алюминий прочна, пластична, отличается хорошей электропроводностью. Широко распространены Б. м. из стали, покрытой медг>ю, никелем и их сплавами в виде плакированных (см. Плакирование) листов, многослойные прутки и полосы, ленты, трубы, профили и проволока из различных цветных металлов. Для создания тепловых реле используют Б. м., содержащие металлы и сплавы с различным коэфф. термического расширения, напр, латунь и инвар (см. также Тер.моби-металлические материалы). Некоторые Б. м. применяют для сохранения точности хода ручных и карманных часов при изменении т-ры. Биметаллы позволяют улучшать эксплуатационные св-ва изделий. Так, применение в моторах мотоциклов К-650 биметаллических цилиндров чугун — алюминий дало возможность повысить мощность двигателя, его экономичность, надежность и долговечность. Использование трехслойных биметаллических лент медь — железо — медь для экранировки коаксиальных кабелей связи повысило качество телевизионных передач. Несколько ограничивает применение Б. м. относительно сложная технология соединения разнородных металлов, подчас с резко отличными хим. составом, физ. и мех. свойствами. См. также Антифрикционные материалы. Износостойкие материалы. Коррозионностойкие материалы, Схватывание. [c.143] В связи с развитием технйки предъявляются все более высокие требования к надежности и долговечности полимерных диэлектриков, применяемых в качестве электрической изоляции в высоковольтных конденсаторах, трансформаторах, кабелях, электрических напшнах и аппаратах. С другой стороны, даже в низковольтной технике вследствие тенденции к микроминиатюризации уменьшается толщина используемых в качестве изоляции полимерных пленок и в результате повышаются эксплуатационные значения напряженности электрического поля. В этих условиях одной из основных [c.59] Несмотря на то что силоксановыб резины дорогой материал, провода и кабель, изолированные такими резинами, часто "конкурируют в цене с кабелем, изолированным обычным способом, так как по весу требуется значительно меньше силоксановой изоляции для равной силы тока кроме того, силоксановая изоляция более долговечна. [c.160] Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года, принятыми XXVII съездом Коммунистической партии Советского Союза, предусмотрено дальнейшее развитие всех отраслей народного хозяйства на базе научно-технического прогресса как главного направления и основного рычага интенсификации народного хозяйства. Повышение эффективности общественного производства и улучшение качества выпускаемой продукции продолжают оставаться важнейшими направлениями в перспективных планах развития различных отраслей народного хозяйства. Правильный выбор кабелей, проводов и шнуров проектными и монтажными предприятиями обеспечивает удешевление и повышение надежности и долговечности электротехнических, радиотехнических и других установок. [c.3] Наконец, бутилкаучук применяют взамен НК, если кабел,и должны, эксплуатироваться при повышенной температуре. При обычных температурах изоляция из бутилкаучука значительно более долговечна, че.м изоляция из Н1. [c.194] При разделке кабеля, так же как и при всех последующих операщ1ЯХ, соблюдают чистоту рабочих мест. В противном случае это приводит к проникновению внутрь концов кабеля влаги и различных включений, снижающих электрическую прочность и долговечность муфт или заделок. [c.117] Для треста Тюменьнефтегеофизика были разработаны и изготовлены опытные образцы кабеля КПКТ-6, поверх брони которых накладывался слой полиэтилена толщиной около 2 мм. Кабели с полиэтиленовым покрытием оказались более износостойкими. Срок их службы примерно на 30—50% превысил долговечность серийных кабелей КПКТ-6 без - полиэтиленовой оболочки на броне. Диаметр таких кабелей составляет около [c.23] Практически с учетом других условий эксплуатации кабелей можно без ущерба для их долговечности брать отношения Лб/й кэксплуатацией различных бронированных кабелей, намотанных на лебедки с Ьб/с к=32 и Об1йк= = 60, показали, что разницы в износе кабелей нет. Срок их службы одинаково характеризовался пробегом через мерный ролик 2000 км. а износ определялся в основном абразивным действием пород. [c.77] В результате усовершенствования технологии преформа-ции проволок перед наложением броневого покрова резко уменьшилось число случаев выхода из повива проволок брони и ремонтов кабелей по этой причине. Плотная укладка пре-формированных проволок в броню способствует увеличению пробега кабелей и его износостойкости, так как оборвавшиеся проволоки не образуют метелки в месте обрыва, а продолжают удерживаться в повиве. Введена вытяжка кабелей на машинах, в результате чего примерно на 30% увеличилась их долговечность по сравнению с кабелями, не подвергавшимися вытяжке. Вытяжка кабелей в нагретом состоянии стабилизирует их механические свойства, особенно удлинение, что повышает качество геофизических работ в скважинах и делает кабели устойчивыми против раскручивания. [c.113] chem21.info Изоляция кабельных линий. Как продлить её срок службы?
Для изучения показателей качества изоляции кабельных линий специалистами измеряется сопротивление изоляции. Практика показывает, что своевременно проводимый замер сопротивления изоляции обеспечит её лучшие эксплуатационные качества. Как защитит изоляцию? Этот вопрос является одним из самых важных. Для того чтобы ответить на него, необходимо перечислить основные моменты, которые могут отрицательным образом сказываться на эксплуатации и долговечности изоляции кабельных линий, и постараться исключить наличие любого такого момента. • Достаточно часто состояние изоляции могут ухудшать погодные условия. Если кабель прокладывается под землей, необходимо исключить его близкое расположение к поверхности земли во избежание его повреждения в результате негативных погодных явлений; • Большой срок эксплуатации также отрицательным образом сказывается на качестве изоляции кабельных систем. Долгий срок работы приводит к старению изоляции, её износу и неспособности выполнять важную задачу – предохранять жилы от соприкосновения друг с другом и с землей. Своевременная замена изоляции позволит избежать проблем с повреждением кабелей и самого изолирующего материала. Кроме того, время от времени необходимо оценивать состояние изоляции. Это можно сделать, используя повышенное напряжение в соответствии с нормативами, а также с помощью кратковременных диагностических методов; • Влажность воздуха также влияет на качество изоляции. Чем выше влажность, тем меньше сопротивление изоляции. Поэтому кабель необходимо прокладывать в местах с умеренной влажностью; • Отрицательным образом на долговечность изоляции может сказывать и длина линии питания. Как правило, чем меньше длина, тем больше сопротивляемость. Это также необходимо учитывать для защиты изолирующего слоя кабельной линии. Учитывая подобные моменты, вы сможете защитить изоляцию и обеспечить её длительную эксплуатацию. pue8.ru Срок - служба - кабельСрок - служба - кабельCтраница 2 Электрические характеристики и срок службы мас-лонаполненных кабелей в значительной степени определяются материалами, применяемыми для токопроводя-щих жил, экранов, изоляции, оболочки и защитных покровов. Для изготовления кабелей применяются следующие материалы. [16] Влияние повышенного напряжения на срок службы кабелей, переведенных с 6 на 10 кВ, определяет следующую последовательность принятия решений. [17] Часто для суждения о сроке службы кабеля и оборудования линии необходимо знать физические, тепловые и электрические свойства различных материалов. [18] В нормативно-технической документации не оговариваются сроки службы кабелей при возникновении в них известных по величине механических напряжений. Кроме того, силовые кабели, особенно при прокладке в земле, представляют собой достаточно надежную конструкцию против воздействия таких динамических перегрузок. В связи с этим в данном разделе влияние группы электрических факторов на кабели не рассматривается. [19] От качества свинцовой оболочки в сильной степени зависит срок службы кабеля, поэтому на проверку ее качества обращают особое внимание. [20] В на повышенное напряжение следует учитывать возможное сокращение сроков службы кабелей в зависимости от состояния их изоляции, а также увеличение недоотпуска электроэнергии потребителям в связи с возрастанием аварийности. [21] Высшие гармоники в кривой напряжения приводят к сокращению срока службы кабелей, повышению аварийности в кабельных сетях, увеличению числа необходимых ремонтов, а следовательно, к увеличению затрат на их эксплуатацию. [22] Вопрос о предельно допустимой температуре кабеля имеет большое значение, так как от нее зависят срок службы кабеля и надежность его работы. При нагревании кабеля наиболее быстрому старению подвергается изоляция, механическая прочность и эластичность которой при этом понижаются. [23] При темпах ежегодного прироста нагрузки 5 % и более на ближайшие 15 лет, возможном сокращении сроков службы кабелей 6 кВ в 2 раза и более или замене в год перевода сети до 50 % существующих кабелей переход с 6 на 10 кВ необходимо осуществлять в ближайшие 3 - 8 лет. [24] Пересечение рельсов кабелями иутем прокладки их в трубах, ( Проложенных под рельсами, приводит к снижению срока службы кабелей вследствие интенсивного корродирования свинцовой оболочки и бронепокрова кабеля. Кроме того, наличие большого количества кабельных переходов под ходовыми рельсами вызывает снижение переходного сопротивления от рельсов к - талу туннеля. Еще больше снижается переходное сопротивление при прокладке в трубах кабелей контактной сети, имеющих соединение оболочки с ходовыми рельсами. Поэтому а Московском метрополитене кабели в местах переходов с одной стороны туннеля на другую прокладывают по своду туннеля. [25] Для оболочек кабелей подземной прокладки, которые должны обладать определенным сопротивлением усталости при изгибе и малой ползучестью, необходимыми для увеличения срока службы кабеля вместо сурьмянистых и оловянистых сплавов применяются мышьяковистые. [27] Они включают требования к размерам и материалам, заводским контрольным испытаниям, типовым испытаниям, испытаниям ускоренным старением и испытаниям после прокладки и в течение всего срока службы кабеля. [28] При темпах ежегодного прироста нагрузки 9 - 10 % на первом этапе и 3 - 5 % на втором в условиях износа существующей сети на 25 - 50 %, возможном сокращении срока службы кабелей 6 кВ при их работе на 10 кВ в 2 и более раза переход на напряжение 20 кВ в реконструируемых районах экономически целесообразен при средней длине питающей линии 3 км и более. [29] На период ликвидации послеаварийного режима для кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена допускается перегрузка до 17 % номинальной при их прокладке в земле и до 20 % при прокладке в воздухе, а для кабелей из поливинилхлоридного пластика и полиэтилена - до 10 % при их прокладке в земле и в воздухе на время максимума нагрузки, если его продолжительность не превышает 8 ч в сутки, а нагрузка в остальные периоды времени не превышает 1000 ч за срок службы кабелей. [30] Страницы: 1 2 3 4 www.ngpedia.ru Срок - служба - кабельСрок - служба - кабельCтраница 3 На период ликвидации послеаварийного режима для кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена допускается перегрузка до 17 % номинальной при их прокладке в земле и до 20 % при прокладке в воздухе, а для кабелей из поливинилхлоридного пластика и полиэтилена - до 10 % при их прокладке в земле и в воздухе на время максимума нафузки, если его продолжительность не превышает 8 ч в сутки, а нафузка в остальные периоды времени не превышает 1000 ч за срок службы кабелей. [31] При проведении промысловых испытаний кабелей с двухслойной изоляцией обшей толщиной 3 0 мм в средах с высоким газовым фактором было подтверждено их более высокое качество в сравнении с изделиями, имеющими резиновую изоляцию и оболочку. Срок службы кабеля в составе УЭЦН увеличился в 5 - 8 раз при более высоких не только технических, но и экономических показателях - кабели с изоляцией из полиэтилена высокой плотности значительно дешевле кабелей КРБК. [32] Срок службы кабелей стационарной прокладки 20 - 25 лет. [33] Повышение электрической и механической прочности гибких шахтных кабелей, выпускаемых в настоящее время, вполне возможно при увеличении содержания каучка в изоляционных резинах с 30 до 35 % и в шланговых резинах-с 40 до 50 %, а также при применении сажи. Это может увеличить срок службы кабелей в угольных шахтах в 1 5 - 2 раза. [34] Повторяющиеся изгибы и скручивания токоведущего кабеля также значительно уменьшают его долговечность. Известно, что срок службы кабеля при роботизированной сварке в две смены составляет от двух недель до двух месяцев. При этом шланги водяного охлаждения ( или водоохлаждаемая оболочка коаксиального кабеля) выходят из строя еще быстрее. [36] При температурах, превышающих эти значения, их остаточный срок службы считается незначительным, и поэтому эти кабели должны быть заменены немедленно. Очевидно, что все ограничения по срокам службы кабелей связаны с про - цессами нагрева кабелей. Никаких ограничений на длительность коротких замыканий не накладывается. Однако, учитывая, что, например, для кабелей в системе собственных нужд электростанций максимальная расчетная длительность короткого замыкания составляет 4 с, приведена соответствующая номограмма для определения конечной температуры кабеля при коротком замыкании. [37] Таким образом, результаты проведенных испытаний показали: материалы на основе полипропилена исследуемых марок могут быть использованы для изоляции и оболочки кабелей нефтепогружных электронасосов, эксплуатирующихся в районах Сибири и Крайнего Севера. Применение новых материалов позволяет повысить надежность и увеличить срок службы кабелей. [38] Также были рассмотрены варианты, в которых сокращение срока службы кабелей 6 кВ не учитывалось ( В1), а в год перевода на 10 кВ предусматривалась замена от 20 до 70 % существующих кабельных линий. Эти расчеты позволили выявить степень влияния тех или иных факторов, а затем более подробно исследовать основные. Так, например, увеличение начальной плотности нагрузки приводит к большим затратам на реконструкцию сети, однако при одинаковой начальной загрузке кабелей и трансформаторов практически не сказывается на сроках перевода сети на повышенное напряжение. [39] Значения коэффициентов в формуле (2.33) получены следующим образом. Величина в первой скобке отражает тот факт, что чем больше срок службы кабеля, тем с худшими характеристиками изоляции он был изготовлен. Кроме того, в течение эксплуатации происходит старение изоляции. Происходящее при этом увеличение тангенса угла диэлектрических потерь отражается второй скобкой. [40] Резиновая втулка, уплотняя кабель, также предохраняет его от резких перегибов, что значительно повышает срок службы кабеля. Амортизатор ( рис. 168) состоит из резинового столбика и двух металлических латунированных вкладышей, приваренных к вибростойкой резине. [42] Основное требование, предъявляемое к оболочкам кабелей, - их герметичность. Нарушение герметичности приводит к выходу кабелей из строя, поэтому, определив глубину каверн и зная толщину оболочки, можно оценить срок службы кабеля до его ремонта. [43] Необходимо учитывать также температуру, которую имеет кабель при эксплуатации. Резиновая изоляция и нейритовый шланг не являются теплостойкими материалами и поэтому повышение температуры более 70 - 90 С будет приводить к сокращению срока службы кабеля. [44] Получены зависимости этих сроков от темпов прироста нагрузки ( рис. 21, 22), от состояния существующей сети ( рис. 23), от сокращения сроков службы кабелей ( рис. 24, 25), от доли замены существующего кабеля ( рис. 26, 27) и др. Рассмотрение графиков свидетельствует, что чем выше темлы ежегодного прироста нагрузки, тем в более ранние сроки оптимален переход с 6 на 10 кВ и тем в меньшей степени эти сроки зависят от состояния существующей сети. [45] Страницы: 1 2 3 4 www.ngpedia.ru у ворот в новую эпоху
Методы оценки состояния кабельных линийСегодня в мировой электроэнергетической практике оценка состояния высоковольтной изоляции кабельных систем является основой для принятия решений по продолжению их эксплуатации, ремонта или замены. Состояние изоляции кабельных линий можно определить испытанием повышенным напряжением в соответствии с действующими нормативами (в России — ГОСТ, ПУЭ и нормы испытаний электрооборудования), а также с использованием диагностики. Из практики эксплуатации высоковольтных кабельных линий известно, что положительные результаты испытаний повышенным напряжением промышленной частоты не гарантируют безаварийной последующей эксплуатации. Так, например, после успешных испытаний повышенным напряжением кабельных линий они зачастую выходят из строя в ближайшее время. Установлено, что в большинстве случаев причина этого в интенсивном электрическом старении изоляции, вызванном частичными разрядами (ЧР) в дефектных местах, что приводит к сокращению срока службы кабельных линий. Наиболее опасны такие испытания для кабельных линий с большим сроком службы. Так, по статистике, только в сетях ОАО «Ленэнерго» ежегодно повреждается в среднем 600 кабелей 6-10 кВ и 5 кабелей 35 кВ. Тем более не информативны с точки зрения оценки состояния кабельной линии высокого класса напряжения проверка при вводе в эксплуатацию по принципу выдержала/не выдержала (путем постановки под рабочее напряжение кабельной линии). Кроме того, с помощью таких испытаний невозможно выявление местных дефектов, особенно на ранних стадиях их развития, как из-за неэффективности применяемых для этого методов, так и из-за неправильно выбранной периодичности испытаний. Фактически, затраты на испытания кабельных линий никак не влияют на их надежность, и не позволяют комплексно оценить их состояние. Исключение повреждений возможно только тогда, когда система эксплуатации и диагностики разрабатывается и устанавливается на основе изучения действительных причин повреждений. Объективные данные о техническом состоянии изоляции силовых кабелей и соединительной арматуры можно получить современными диагностическими методами. Существование системы предупреждающей диагностики позволит исключить повреждения в кабельных системах при минимальных финансовых затратах. Диагностика кабельных линийДиагностика, как правило, выполняется неразрушающими методами, т.е. методами, не приводящими к старению изоляции. Она позволяет определить не только техническое состояние, но и локализовать имеющиеся дефекты. Комплексная диагностика различными методами неразрушаю-щего контроля дает возможность оценить степень старения изоляции и ориентировочно рассчитать остаточный ресурс кабеля. Кроме того, применение диагностических методов позволяет:
Методы диагностикиПолный переход на неразрушающую диагностику в данный момент еще не произошел ни в одной стране мира. Различные методики существуют, тестируются и применяются достаточно локально как в России, так и в Канаде, Израиле, странах Европы и США. Мы хотели бы рассмотреть наиболее распространенные их них. К наиболее популярным сегодня методам диагностики относятся:
Каждый из вышеприведенных методов имеет свои преимущества и недостатки. Мы хотели бы рассмотреть их с точки зрения применимости к российским реалиям. В нашей стране в эксплуатацию ежегодно вводится все больше кабельных линий. Каким же характеристикам должна отвечать идеальная для России диагностическая система? На этот вопрос ответил исполнительный директор НИИ Энергетики Санкт-Петербургского Государственного Политехнического Университета Виталий Млынчик: «Диагностика кабельных линий — это очень актуальная сегодня тема. Если говорить о системе, которая должна функционировать именно в России, то она точно должна осуществлять непрерывный и предупреждающий контроль кабельных линий и муфт под рабочим напряжением, также хотелось бы определять полное или же максимальное количество возникающих дефектов и иметь возможность их отслеживать. Ну и, конечно же, ввод в эксплуатацию такой системы не должен быть очень затратным». Качественная система диагностики позволяет определять дефекты на самых ранних этапах их развития и вовремя принимать решения для их устранения, что приводит к зна-чительному повышению надежности электроснабжения, а так же значительно увеличивает срок службы кабельных линий и муфт. Тепловизионный контроль Рассказывает эксперт компании ООО «Квадро Электрик», к.т.н., почетный профессор Петербургского Энергетического Института повышения квалификации Валерий Поляков: «До сих пор одним из наиболее эффективных и распространенных методов является тепловизионный контроль оборудования, и в частности кабельных линий и муфт. Применение тепловизора для выявления дефектных элементов основано на том, что наличие некоторых видов дефектов вызывает изменение температуры этих элементов и, как следствие, изменение интенсивности инфракрасного (ИК) излучения, которое может быть зарегистрировано названными приборами». Можно отметить следующие достоинства тепловизионной диагностики:
Измерение диэлектрических потерь изоляции Изоляция токоведущей жилы кабеля относительно других жил и заземленной оболочки в трехфазном кабеле и относительно заземленной оболочки в одножильном кабеле образует емкость, изолирующая способность которой характеризуется диэлектрическими потерями в ней, а также тангенсом угла диэлектрических потерь tgd. Тангенс угла диэлектрических потерь — величина интегральная и оценивает общее состояние всей изоляции целиком. При наличии местного дефекта на начальной стадии развития, например на кабельной линии, величина tgd изменится незначительно. Однако при наличии дефекта будет наблюдаться изменение tgd, в зависимости от приложенного напряжения. Именно по характеристикам изменения этой величины можно судить о состоянии кабеля и вынести первую оценку состояния изоляции, после чего прибегнуть к наиболее точному методу по определению типа дефектов, измерению частичных разрядов, а также к рефлектометрии, для определения местоположения дефекта. Измерение характеристик частичных разрядов На наш взгляд, наиболее интересным и перспективным методом сегодня является измерение характеристик частичных разрядов (ЧР) в изоляции электрооборудования. Мы хотели бы рассказать о нем более подробно. Частичный разряд — локальный электрический разряд, частично шунтирующий изоляцию между проводниками, возникающий, как в прилегающих, так и не в прилегающих к проводнику объемах изоляции. В зависимости от целей и классификации испытаний, измерение ЧР может проводиться как в процессе нормальной работы энергетического оборудования без вывода его из эксплуатации (режим «on-site»), так и при выведенном из эксплуатации оборудовании (режим «off-site») при использовании малогабаритных источников испытательного напряжения различных форм. В таблице 1 приведены сведения по формам испытательного напряжения и ссылки на соответствующие стандарты, используемые для СПЭ-кабелей.
(* — использование постоянного испытательного напряжения для СПЭ-кабелей не практикуется в виду влияния объемных электрических зарядов на результаты испытаний) Начиная с первых опытов по регистрации характеристик ЧР в изоляции различных типов высоковольтного оборудования, предпринимались попытки идентифицировать дефекты изоляции, порождающие эти разряды. Своим комментарием по данному вопросу поделился эксперт компании ООО «Квадро Электрик», профессор Санкт-Петербургского Государственного Политехнического Университета Александр Андреев: «Более 40 лет назад Международная электротехническая комиссия (МЭК) на основе многолетних исследований ряда научно-исследовательских лабораторий из разных стран, опубликовала каталог типичных осциллограмм Ч Р, характерных для различных типов дефектов изоляции. Тем не менее, даже на уровне сегодняшних знаний, идентификация типа дефектов-источников ЧР является достаточно трудоемкой задачей и требует большого опыта и высокой квалификации. Несмотря на существующие данные об амплитудно-фазовых распределениях, характерных для дефектов различного типа, при анализе требуется хорошее знание конструкции и параметров конкретного оборудования, условий проведения измерения и т.д. Кроме того, существенным является комплексное использование всех данных, полученных другими диагностическими средствами и предыстория контролируемого объекта (срок службы, нагрузки, тепловой режим и т.д.)». Существующие сегодня в мировой практике способы идентификации дефектов изоляции по характеристикам ЧР условно можно разбить на три группы (Таблица 2):
Как видно из таблицы, в настоящее время не существует апробированной методики, позволяющей надежно выявлять опасные технологические дефекты и дефекты износов кабельной изоляции, каждая из них имеет свои недостатки, что делает необходимым проведение практических исследований, направленных на разработку эффективной методики идентификации дефектов. По нашему мнению и на основе данных диагностических компаний в мире на данный момент одной из наиболее перспективных методик представляются методики второй группы. Из представленных выше методик наиболее точными в плане идентификации типа дефекта, а так же применения на оборудовании 110-750 кВ, являются методики второй группы «Анализ формы индивидуальных импульсов ЧР и закономерностей их возникновения». Ряд исследователей при идентификации дефектов в изоляции высоковольтного электроэнергетического оборудования используют различные математические методы для анализа формы индивидуальных импульсов ЧР. Основным назначением этих методов является выделение функциональных признаков из массива зарегистрированных в процессе измерения импульсов ЧР. Для спектрального представления последовательности импульсов ЧР применяются преобразования Фурье, вейвлет, Хаара и Уолша и др. Таким образом, каждый импульс ЧР может быть представлен в виде точки в двумерных координатах (T, F) (так называемая TF-карта классификации, впервые реализованная в приборах фирмы TechImp) следующим образом. Импульсам ЧР, относящимся к одному дефекту (источнику ЧР), будут соответствовать точки в TF-карте, которые близки друг к другу. Соответственно, импульсы ЧР, относящиеся к другим источникам, будет производить отдельные и отличные группы точек в классификационной карте. Подход, основанный на TF декомпозиции импульсов ЧР, очень эффективен для отклонения шумов, которые являются главными проблемами при «on-site» мониторинге высоковольтной изоляции.
В первой, наиболее традиционной группе методик в качестве характеристических признаков используются интегральные характеристики (максимальный кажущийся заряд, средний ток), либо индивидуальные особенности спектров ЧР. Такой подход не может обеспечить очень высокий уровень экспертной оценки, тем не менее, сегодня он активно используется рядом компаний (Omicron, Дизкон, Iris и др.), которые пропагандируют такой упрощенный подход, основанный на экспертных оценках характеристик ЧР, и сталкиваются с трудностями, связанными, в частности, с влиянием помех и высокого уровня «шума», что усложняет интерпретацию. Наконец, в методиках третьей группы используется ограниченный набор статистических признаков спектров ЧР, что существенно снижает их распознающую способность. Петербургская компания Quadro Electric сегодня активно занимается изучением и попытками внедрения диагностики кабельных линий методом измерения уровня ЧР. Рассказывает исполнительный директор Quadro Electric Артем Денисов: «Мы предлагаем реализацию эффективной системы диагностического контроля кабельных линий, состоящую из двух основных этапов: непрерывный диагностический контроль в процессе эксплуатации и диагностические испытания с целью выявления местонахождения и типа обнаруженного на первом этапе дефекта». Так на первом этапе происходит контроль изоляции под рабочим напряжением, при этом возможно несколько вариантов его технической реализации:
Наиболее точным и простым в анализе результатов является первый способ, когда еще на стадии непрерывного контроля можно определить тип дефекта и в ряде случаев даже локализовать его местонахождение, что позволяет обойтись без второго этапа диагностики, описанного далее. При измерении тангенса угла диэлектрических потерь или осцил-лографировании на первом этапе происходит лишь определение факта наличия и развития дефекта в изоляции, по результатам которого необходим переход ко второму этапу. Второй этап диагностики подразумевает точное определение типа дефекта и его локализацию, для последующего ремонта. Выбор метода диагностирования на втором этапе происходит исходя из полученных на первом этапе данных о наблюдаемом дефекте. Данные методы не оказывают разрушительного влияния на изоляцию кабельных линий, так как подаваемые при испытаниях напряжения не превышают значения 1,73Uном. Недостатки у них тоже, несомненно, имеются — для получения многих характеристик придется временно выводить линию из работы, но даже в этом случае вывод из работы заранее запланирован и не является аварийным. Для локализации места возникновения дефекта используется упомянутый выше метод рефлектометрии, при котором на линию подается импульс, который впоследствии отражается от места дефекта и от второго конца линии. Зная разницу во времени отраженных импульсов, а также скорость распространения импульса по кабельной линии, определяется расстояние до местонахождения дефекта от конца кабельной линии. Основным достоинством данного метода является высокая точность, погрешность современных рефлектометров составляет теоретически +/- (1 + (0,1% от длины кабельной линии)) метров*, и в результате получается распределение дефектных мест с указанием длины до их местонахождения (рис. 1).  Рисунок 1. Распределение ЧР по длине кабельной линии ВыводыИтак, мы рассмотрели существующие методы диагностики кабальных линий. Уже сегодня можно смело заявить, что данные методы являются гораздо более эффективными и полезными, нежели существующая сегодня и морально устаревшая система измерений и испытаний. Новейшая система диагностики способна предотвратить сотни аварий, сэкономить огромные средства, обеспечить энергетическую безопасность и вывести электроэнергетику страны на принципиально новый уровень. Внедрение такой системы, безусловно, требует большой работы и изменений существующих нормативных документов, регулирующих отрасль. Так как полный переход к диагностике кабельных линий и электрооборудования сегодня еще не произведен ни в одной стране мира, у России пока что есть уникальная возможность стать пионером и задать тон в мировой электроэнергетической практике. Первым и основополагающим этапом при переходе от испытаний к диагностике является полное обновление нормативно-технической документации электроэнергетической отрасли. В качестве примера можно рассмотреть произошедший в 2009 году толчок к развитию российского энергосбережения, который произошел после выхода Федерального Закона №261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности…». Закон, хотя и приживается у нас в стране постепенно, не без сложностей и бюрократических проволочек, однако спровоцировал появление в стране целой отрасли энергосбережения и энергоэффективности. Комплекс, прописанных в законе обязательных и добровольных мероприятий, позволил тысячам учреждений, крупных предприятий и частных объектов получить энергетические паспорта и модернизировать энергосистемы, сделав шаг на пути к реальной экономии источников энергии. Таким образом, наша страна встала на путь сокращения своего отставания от развитых государств в этой актуальнейшей области. Если говорить о диагностике кабельных линий, то, вне всяких сомнений, сфера эта не столь широка, как энергосбережение, поэтому разработка целого Федерального Закона, на наш взгляд, была бы излишней. Однако очевидно, что без рассмотрения и обсуждения вопросов обновления нормативно-технической документации на государственном уровне и централизованного обязательного внедрения новейших стандартов, модернизация эксплуатации кабельных линий в России сегодня невозможна. Кроме того, для определения оптимальных и объективных критериев по оценке состояния изоляции кабельных линий должна быть проведена серьезная научная работа. Ведь непрерывная неразрушающая диагностика как эффективный способ изучения возникающих дефектов способна, в первую очередь, модернизировать производство электрооборудования. Необходимость переворота устаревшей системы эксплуатирования электрооборудования в России должна быть осознана и принята не только камерным сообществом профессионалов, но и государственными управленцами. Ведь лишь их совместная деятельность сможет претворить положительные и эффективные новейшие методы, о которых речь шла в нашем материале, в жизнь. Владимир ПОДЛЕСНЫЙ Татьяна МЛЫНЧИК market.elec.ru |
|
|||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||
|
Для того чтобы разделять между собой токоведущие жилы в кабеле, а также препятствовать соприкосновению самого кабеля с землей, используется специальная изолирующая оболочка, или изоляция кабельных линий. В настоящее время существует несколько типов такой изоляции, однако вне зависимости от того, из какого материала изготовлена изолирующая оболочка, главным остается её предназначение – качественное изолирование жил проводов, а также достижение электрической прочности. В свою очередь, качественная изоляция кабельных линий способна повысить срок службы кабельный линий и гарантировать их долговечность. 
Сегодня в России не существует практики непрерывной диагностики состояния высоковольтных кабельных систем. Нормативно-правовая база, регулирующая область проверки состояния изоляции, предписывает кабельным линиям лишь периодические испытания, которые требуют вывода КЛ из эксплуатации, не решают вопросы профилактики дефектов электрооборудования, и являются потенциально опасными (так как являются разрушающими). Сообщество специалистов все активнее обсуждает возможность централизованного внедрения эффективной системы диагностики электрооборудования, которая решит целый комплекс проблем, от энергетической безопасности до значительного сокращения материальных затрат на эксплуатацию и ремонт КЛ. В этом материале мы рассмотрим существующие методы диагностики кабельных линий и поговорим о перспективах их применения в нашей стране.
