Способ обогащения угольного шлама и угля. Шлам угольныйИспользование угольного шлама.(уголь для котельных)Имея двадцатилетний опыт работ с угольными шламами решил поделиться с Вами накопленным опытом шихтовки и сжигания шлама. Изначально я исходил из того что угольный шлам как энергоноситель по своим показателям ни чем не уступает а иногда и превосходит рядовой уголь. Средняя теплота сгорания у Карагандинских угольных шламов по моему опыту находится районе 3800-4800 ккал/кг. Я не считаю шлам с более низкими показателями так как "товарного шлама более чем достаточно,и он естественным путем каждый год восполняется.(Работают обогатительные фабрики) В Советские времена если шахта не справлялась с планом шахтеры не редко "химичили" смешивая добытый уголь со шламом, причем тут же отправляли его потребителям. Этот шихтованный уголь прекрасно горел. В наши времена когда мы научились считать деньги этот опыт получает конкретную и весьма не малую цену. ПОРОДНЫЕ ОТВАЛЫ В Советские времена уголь не проходил по параметрам вывозили в породные отвалы. Сейчас я знаю места где порода лежит с показателями от 3000 до 4000 ккал. Этот показатель сопоставим с Бурыми углями или углем второй категории некоторых угольных разрезов. Берем это на заметку. ВЫСОКОКАЛОРИЙНЫЙ НЕ ДОРОГОЙ УГОЛЬ ДЛЯ ДОБАВЛЕНИЯ В УГОЛЬНУЮ ПРОДУКЦИЮ. Не для кого не секрет что в Карагандинском регионе самыми высококалорийными углями являются угли Шебаркульский марки Д и уголь разреза Жалын . Теплота сгорания у этих углей находится в районе 6000 ккал.( Использовать уголь марки Д для сжигания в больших котлах без шихтовки я не рекомендую во избежание взрыва.) этот уголь по цене дорогой.Но есть компании которые занимаются сортировкой угля(грохочение),вот у них можно приобрести мелкий шебаркульский уголь не очень дорого. Готовим угольный шлам летом. snabkz.ru Угольный шлам | Переработка для Ростова-на-Дону и РО
Возможно как однократное, так и долговременное сотрудничесвто. Внимание! Выбор конкретного способа переработки либо утилизации Вашего мусора осуществляют специалисты нашей компании – исходя из имеющихся у нас мощностей и на основании действующих лицензий. Наши цены:
Угольный шлам - когда Вам нужна наша помощь?Высокозольные виды каменного угля для дальнейшего использования должны пройти стадию обогащения. Данный процесс осуществляется на обогатительных фабриках и комбинатах. При этом образуется побочный продукт - угольный шлам. Достигая большого объёма в специальных отстойниках, шлам становится причиной увеличения коэффициента показателей вредных веществ в окружающей среде. Для решения подобной проблемы наш полигон ТБО использует современные методы утилизации угольных отходов. Кому это нужно?Помимо ситуаций, когда шламовый продукт требуется вывезти с целью утилизации из промышленных отстойников для их очистки, данный вид услуги может понадобиться, если речь идет о компании, работающей с экспортом. При поставке сырья заграницу, предприятие должно обращать повышенное внимание на соответствие собственного производства установленным мировым стандартам природоохранной направленности. Для соблюдения этих условий необходимо не допускать загрязнения природных ресурсов производственными отходами. Соответствие показателей сбрасываемых вод принятым стандартам, учитывается при выдаче лицензии компаниям, планирующим осуществление деятельности в направлении недропользования. При этом на состав и качество шахтных вод влияют различные вещества из окружающей среды. От стабильности работы отстойников зависит степень очищенности водных запасов. Качество оборотной воды влияет на основные процессы фабричного обогащения угольного продукта. Если количество шлама в отстойниках превышает нормы, то наблюдается тенденция к ухудшению технологических параметров. Также, в этом случае нарушается скорость процесса и снижается степень сгущения шламов. Услуги утилизации и переработки угольных шламов в Ростове-на-Дону и РО (Ростовской области)Обратившись по вопросам такой услуги, как переработка угольных шламов к специалистам нашего полигона ООО «Чистота», вы сможете решить проблему снижения наполненности отстойников отходами угольной переработки. Нами осуществляется:
Очистка отстойников проводится с использованием современных технологий. Для вывоза шлама применяется предварительный метод его обезвоживания путем прессования. В процессе работы мы используем индивидуальный подход к ситуации. Все утилизационные этапы контролируются специалистами высокой квалификации. Работаем с предприятиями всех форм собственности. Приоритетным направлением является утилизация отходов, которые образуются в результате очищения шахтных вод при угледобыче в подземных шахтах. Если вам необходима помощь в утилизации и переработке углеотходов – обращайтесь к нам. Наши специалисты выполняют работы с использованием надежной техники и применением эффективных технологий. Результат – решение вопроса утилизации в короткий срок. Обращайтесь – мы готовы помочь в любых ситуациях. poligondoneck.ru Шламы угольные обогащение - Справочник химика 21Актуальной проблемой современного углеобогащения является эффективная переработка шламов илонакопителей и шламоотстойников. При углеобогатительных фабриках Украины находятся 35 илонакопителей общим объемом 129 млн. м , которые содержат 114 млн. т угольного шлама, преимущественно отходов флотации зольностью 45 — 75 %. Этот материал как объект обогащения и последующей переработки обладает специфическими свойствами в силу изменения его физикохимических характеристик, в частности поверхностных, факторами длительного хранения на открытом воздухе и в водной среде. [c.210] На обогатительных фабриках, работающих в составе коксохимических заводов и коксохимических производств металлургических комбинатов, обогащение углей (угольных шихт) осуществляется крупных классов >13 (25 мм) в сепараторах с тяжелыми средами или отсадочных машинах мелких классов 13 (25)-0,5 мм и промежуточного продукта в отсадочных машинах или гидроциклонах с тяжелой суспензией угольных шламов крупнозернистых (>0,5 мм) в гидроциклонах, тонкозернистых ([c.33]Процессами, которые существенно повышают эффективность обогащения лежалых угольных шламов, являются механико-химическая активация поверхности угля и предварительная (перед флотацией) селективная флокуляция ультра-тонких угольных классов. Разработаны рекомендации относительно принципов наиболее рационального подбора реагентов-флокулянтов и флотореагентов в зависимости от характеристик угольной поверхности и степени углефикации. [c.210] Несколько лет назад в Советском Союзе был разработан весьма эффективный метод сжигания сильно обводненной каменноугольной мелочи, которая накапливается в огромном количестве (свыше 2 млн. т в год) в процессе гидродобычи и обогащения каменных углей. Густая угольная пульпа — суспензия мелкоизмельченного угля в воде (в соотношении 1 1), которая может транспортироваться по трубам, распыляется форсункой в струе воздуха и воспламеняется. При этом образуется устойчивый факел пламени — и топливо полностью сгорает. Этот метод позволит использовать бросовое низкосортное топливо — шламы и отходы флотации, а также даст возможность избежать загрязнения водоемов и окружающего воздуха. [c.110] Флотация углей является наиболее эффективным методом обогащения угольных шламов Этим способом обогащается около 11 % угля [c.44] Пенная флотация заключается в том, что в аэрированной, насыщенной воздушными пузырьками пульпе при непрерывном подъеме их вверх происходит избирательное прилипание к ним относительно чистых угольных частиц и вынос их на поверхность, где образуется флотационная пена, снимаемая специальным устройством Частицы породы, смоченные водой, к воздушным пузырькам не прилипают Они остаются в пульпе и опускаются вниз Пенная флотация применяется для обогащения шлама с размером частиц менее 0,5—0,75 (1,0) мм [c.44] Последовательность переработки сырья по этому варианту такова поступающий на гидрогенизацию обогащенный уголь вначале размалывают и сушат, после чего направляют на замес пасты в шаровые мельницы. Пастообразователем (см. фиг. 2) служит смесь тяжелого масла гидрогенизата первой ступени переработки и от центрифугирования шлама со смолами полукоксования шлама и угольных брикетов. Чаще для образования пасты применяют одно тяжелое масло и в очень немногих случаях его смеси со средним маслом в количестве до 20% последнего. Качества отдельных фракций гидрогенизата первой ступени переработки каменноугольной пасты приводятся в табл. 9. [c.88] Выше были рассмотрены процессы грохочения, дробления и обогащения угля. Помимо этих основных процессов, существуют еще некоторые дополнительные или вспомогательные процессы, применяемые при механической обработке угля, а именно обеспыливание, обезвоживание и сушка угля, обработка угольного шлама. [c.67] Необходимость обеспыливания обусловливается следующими соображениями 1) частички угольной пыли плохо поддаются расслоению в отсадочных машинах, желобных мойках и сепараторах и поэтому направление пыли в эти аппараты бесцельно 2) при мокром обогащении пыль остается в моечных водах, образуя шлам, загрязняющий оборотную моечную воду, которая требует для своего осветления организации при углемойках сложного и дорогого шламового хозяйства. [c.68] Вместе с тем исследования работы многих очистных сооружений и действующих систем оборотного водоснабжения цехов и предприятий показали, что очищенные воды можно использовать в замкнутых циклах водоснабжения. Таким образом, с целью прекращения загрязнения водоемов и избежания штрафов за спуск сточных вод необходимо осуществить строительство очистных сооружений и организовать очистку сточных вод на всех предприятиях черной металлургии для повторного их использования на обогащение руды и угля, на охлаждение и очистку газов, на водоснабжение прокатных станов и обработку металла, на тушение кокса и другие нужды. При очистке сточных вод в первую очередь необходимо, извлекать из них полезные продукты рудные частицы, богатые железом, угольный и коксовый шлам, окалину, масло, смолу, железный купорос, серную кислоту, фенолы и др. [c.18] Центрифуга ГШ-12 предназначена для обогаш,ения угольной мелочи в тяжелых водных растворах неорганических солей центрифуга ГОШ-12 — для обогащения угольного шлама центрифуга ГПШ-12 — для промывки осадка. [c.142] В качестве особого метода обогащения мелкого угля и в частности угольных шламов, получаемых при мокром обогащении, следует также остановиться на методе флотации, основанном на различной смачиваемости породы и угольных частиц. [c.85] В технике мокрого обогащения наиболее дорогой по оборудованию и эксплоатационным расходам и трудной операцией является обработка угольных и породных шламов. Потери угля со шламом понижают выход мытого продукта. [c.108] Обогащение угольных шламов при обычном содержании в них породы вполне удовлетворительно осуществляется на концентрационных столах. [c.123] Производительность флотационных машин при числе секций от 10 до 15 в зависимости от характера обогащаемого продукта может быть от 5 до 20 т/час. Стоимость флотации в общем невысока удорожает процесс флотации некоторая сложность дальнейшего обезвоживания полученных концентратов. Несмотря на последнее обстоятельство, метод флотации благодаря высокой эффективности может оказаться экономически выгодным для обогащения не только угольных, но и породных шламов и даже угольной пыли. [c.125] Пузырьки воздуха, находящиеся в жидкости также как бы в тончайшей масляной оболочке, слипаясь с частичками угля, поднимают их на поверхность вместе с пеной. Лучшее образование пены достигается прибавлением к жидкости небольшого количества пенообразующих веществ. Для обогащения угольной мелочи и шламов наибольшее распространение получили американские флотационные машины, разрез отдельной секции которой изображен на рис. 26. В отделение для перемешивания под быстро вращающуюся мешалку 1 поступает пульпа, состоящая из обогащаемого мелкого угля с пятикратным количеством воды и необходимыми реагентами. Взболтанная с воздухом и вспененная жидкость через щель 2 перетекает, в отстойные ящик 3. Поднявшаяся пена сдвигается вращением вала со скребками 4 в сливной желоб, а отстоявшаяся пульпа с оставшимся углем по трубе 5 засасывается в отделение для перемешивания следующей секции. Число секций в мешалке зависит от обогатимости угля. В первую сек- [c.75] Для этой цели на завершающей стадии процесса обогащения угля предусмотрены операции механического и термического обезвоживания. На обогатительных фабриках, как правило, сушатся мелкий (0—13 мм) и флотационный (0—1 мм) концентраты. Доля флотационного концентрата в углях, направляемых на глубокое обезвоживание (сушку), непрерывно увеличивается и в будущем эта тенденция сохранится. Это вызвано широким применением средств механизации добычных работ, обусловивших повышенное содержание мелких классов в рядовых углях, и развитием вследствие этого на фабриках фронта флотации шламов. Поэтому вопросам создания высокоэффективной и безопасной технологии глубокого обезвоживания уделяется особое внимание. Одно из направлений в решении проблемы — разработка процесса глубокого обезвоживания угольного флотоконцентрата в контакте с капиллярно-пористым влаго-поглотителем (силикагель, шариковый аморфный катализатор). [c.156] Запасы коксующихся углей в общем балансе углей в СССР ограничены и поэтому использование их для целей коксования должно быть наиболее полным, несмотря на сложность и относительно высокую стоимость обогащения угольного шлама. [c.254] Все же сравнение данных табл. 8-4 и 8-5 свидетельствует о лучших результатах обогащения на угольных фабриках при коксохимических заводах — относительно более высокий выход обогащенных углей, меньший выход шлама и промежуточного продукта и более высокая зольность промежуточного продукта и породы. [c.64] Коксохимические предприятия производят обогащение углей флотацией. При этом образуются отходы в виде угольного шлама с зернами менее 1 мм и хвостов флотации, содержащих зерна горной шахтной породы и угля и отличающихся высокой стабильностью гранулометрического состава (размером до 3 мм), а также крупные куски горной шахтной породы. Очевидно, что для получения фильтрующих материалов наиболее перспективно использование хвостовой флотации, для чего необходимо устройство сортировочных узлов. Общий объем отходов углеобогатительных фабрик составляет в настоящее время около 150 млн. т в год уже накопленные запасы почти не используются, т. е. и здесь имеется практически неограниченный резерв для получения фильтрующих материалов. [c.19] Схемы подготовки рядовых углей к коксованию более сложные. Дозировочное отделение размещается непосредственно после склада (см. схему, в) или совмещено со складом (см. схему, г). Обогащается шихта, предварительно классифицированная по крупности. Продуктами обогащения, из которых составляется шихта, являются крупный и мелкий концентрат, шлам и флотоконцентрат. В некото-рь х случаях добавляют отдуваемую пыль. По современным схемам подготовки дробится только крупный концентрат, затем продукты обогащения проходят вторичную дозировку, смешение и подаются на угольную башню. [c.82] Опытно-промыщленные испытания по сжиганию ВУС проводились на реконструированном котле ДКВР 4-13 шахтной котельной. Водоугольная смесь направлял.чсь в топку через воздушную целевую форсунку. Установлены способы ввода ВУС, растопки, режимы горения и других операций. Во всех случаях использовался шлам от обогащения угля с зольностью до 49,3% и влажностью до 50%. Крупность частиц шлама не превышала 5 мм. Подача шлама в топку котла (в период испытаний) осуществлялась насосами, которые позволяют транспортировать угольный шлам с включениями частиц размером до 40 мм. [c.169] Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37] Вторым этапом переработки ТПЭ является обогащение топлив Выделение концентрата на современных обогатительных фабриках сопровождается образованием твердых отходов производства, масса которых составляет 35 -40% от массы исходных углей. Примерно половина хвостов приходится на отходы флотации, отличающиеся мелкодисперсностью и высокой влажностью (до 60 мас.%). В водах углеобогатительных фабрик содержатся значительные количества выщелоченных из углей солей, органические вещества (флотореа-генты), угольный шлам. На стадиях рассева и сушки углей выделяется большое количество пьши. [c.75] В газогенераторе типа Копперс-Тотцек Г. подвергают угольную пыль с размером частиц Угольную пыль смешивают с паром и Oj в устройстве типа горелки и при атм. давлении подают в реакц. объем. На один газогенератор устанавливают 2 или 4 горелки. Большое содержание Oj в дутье обеспечивает высокую т-ру процесса (1400-1600 °С) и жидкое шлакоудаление. Стенки аппарата внутри футерованы огнеупорными материалами. На выходе шлак гранулируется водой. Сухой газ, получаемый из бурого угля в этом газогенераторе, содержит (% по объему) Н2-29, СО-56, СН4- Теплота сгорания газа 11,0-11,7 МДж/м . Макс. производительность газогенератора (25-50)-10 м ч. Достоинства возможность Г. любых топлив, включая шламы и отходы обогащения угля, отсутствие в газе продуктов полукоксования недостатки затраты энергии на тонкий помол и сушку топлива, большой расход Oj. [c.452] Минералы в виде обломков вмещающих пород, попавших в уголь при добыче. Это каолинит, монтмориллонит, кварц, полевые шпаты, кальцит, доломит. Минералы этой группы не связаны с угольным веществом. Обогащение угля, засоренного ими, обычно не представляет трудностей, однако в случае повышенной размокаемости глинистых пород образуется большое количество илистых шламов, усложняющих регенерацию оборотной воды. [c.43] Усовершенствованная схема избирательного дробление представлена на рис 19 По классификации перед обогащением на гидрогрохоте выделяются крупный класс (>16 мм) и мелкий концентрат (6 мм), который направляется на дробление Для дробления применяются инерционнороторные дробитки ударно-отражательного действия После необходимого дробления концентрат, флотоконцентрат и шлам поступают на смешение, а затем в угольные башни [c.67] Можно повысить выход Шихты при переработке рядовых углей, применяя следующие мероприятия а) уменьшение потерь угля с отходами обогащения гравитационным и флотационным методами, б) уменьшение потерь угля с промпродук-том, в) более полное извлечение угольных шламов, г) увеличение доли участия в рядовых шихтах легко обогатимых углей, дающих более высокие выходы концентрата [c.74] Уголь. Работ по селективной флокуляции угольно-глинистых суспензий с целью обогащения угля выполнено сравнительно немного. Беашке (1980) попытался разработать условия, при которых зерна угля остаются в диспергированном состоянии, а зерна породы сфлокулированы. Опыты на угольных шламах крупностью 0,04 мм, являющихся питанием углеобогатительной фабрики, показали, что хорошая селективность [c.169] Метод Каттвиикеля [20] был использован ван Аленом [21] ля определения температуры разложения и размягчения обогащенного и псобогашеиного угольного шлама, разделенного на Г) классов по крупности (от величины меньше 0,088 мм до 0,75 мм). Наиболее низкие температуры размягчения и разлон ения в случае иеобогащениого шлама были получены для фракции 0,50—0,20 мм, а в случае обогащенного шлама—для фракции [c.128] В Украине выполнен ряд научных исследований, направленных на решение проблемы переобогащения лежалых угольных шламов. Сегодня для переработки используют гравитационные методы обогащения (гидросайзер, винтовые сепараторы, отсадочные машины). Вместе с тем недостатком гравитационных технологий переработки является их низкая эффективность на тонких классах 0 — 0,1 мм. Нашими исследованиями зафиксирована существенная гидрофилизация угольной поверхности, обогащение поверхностных соединений кислородсодержащими группами, что является, очевидно, следствием процессов окисления. [c.210] Добавка масел к связующему с высокой точкой размягчения может также осуществляться при обогащении угля (Конвертоль-процесс). При этом маслосодержащий концентрат после добавки измельченного т1вердо1Го пека брикетируется в смеси с пылевидными рудами и угольной мелочью (или с одной угольной мелочью). Таким образом, можно обеспечить эффективное действие масла сначала при обогащении шлама, а затем при брикетировании. Очевидно, при определенных условиях термическую сушку концентрата можно было бы исключить. [c.45] Расход связующего одинаков (как при смешении масла и пека перед добавкой их в уголь, так и при введении пека в уголь, предварительно обработанный маслом). Но, как правило, по техническим условиям пек необходимо добавлять после введения масла, так как на существующих брикетных установках пек следует измельчать до добавления его к углю. Если смешать пек с маслом, то точка размягчения пека сниз(ится и его измельчение будет невозможно. При брикетировании угля, обогащенн ого методом Конвертоль, масло нужно добавлять на стадии сепарации угольного шлама, а пек, требуемый для брикетирования, само собой разумеется, етедует добавлять к обмасленному углю. Разбавленный пек ( сплав ) характеризуется определенным содержанием ароматических соединений с одним или более кольцом, определяющих высокие смачивающие свойства пека. [c.57] Обогащение на к о н ц е н-трационных столах, так же как и в реомойках, основано на действии текущей воды. Стекая по слабо наклонной поверхности стола, слой воды увлекает с собой концентрат, более же тяжелые частицы промпродукта и породы, задерживаясь на нарифлениях стола, передвигаются в результате еравномерно-колебательных продольных движений стола к разгрузочному краю. Концентрационные столы применяются обычно для обогащения угольной мелочи (ниже 12 мм), мелкого промежуточного продукта и шламов. [c.122] Технология, схема Г. д. определяется характером сырьп и обычно состоит из трех ступеней. Различие между схемами переработки твердого и жидкого сырья заключается в первой ступени, а именно в наличии в первом случае дополнительных цехов подготовки угольной пасты и переработки шлама (остаток, получаемый при жидкофазной Г. д. угля и состоящий из золы, катализатора, непрореагировавших частиц угля и высококипящих масел). Первая ступень состоит в обогащении сырья водородом, в результате получается широкая франции с концом кипения выше 320 , состоящая из бензина, среднего масла и тяжелого остатка. Следующей ступенью является предварительное гидрирование этой фракции образуется бензин, содержащий в основном парафиновые и, нафтенов1.ге углеводороды, обладающий низким октановым числом. Поэтому в третьей стадии процесса для повышения качества полученного бензина проводится его ароматизация (см. Ароматизация г1ефтепродуктов). [c.452] В ФРГ интенсивно проводятся работы по созданию пневматических флотационных машин, в которых аэрация и разделение пульповоздушной смеси осуществляются в разных емкостях. Первоначально в камере аэрации пульпы и минерализации пузырьков были установлены несколько перфорированных полиэтиленовых трубок с диаметром отверстий от 5 до 100 мкм. Пульповоздушную смесь в камеру разделения вводят либо в виде струи, либо тангенциально. Последний способ обеспечивает ускорение разделения пульповоздушной смеси в центробежном поле (окружная скорость пульпы 1—2 м/с). Флотационные машины данной конструкции с объемом камеры разделения 40 м и производительностью по пульпе до 1000 м /ч установлены для доизвлечения угольных шламов из оборотной воды на одной из фабрик Рура. Показатели обогащения следующие [c.270] Отнельченко С. В., Кнаус О. М. Перспективы применения пенной сепарации для обогащения угольных шламов.— В ки. Пенная сепарация. М., Изд. ВЗПИ, 1976, с. 80—90. [c.292] chem21.info угольный шлам — с русского на английскийСм. также в других словарях:
translate.academic.ru Способ обогащения угольного шлама и угляИзобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для обогащения угля, угольного шлама, технического углерода, шламовых вод угольных предприятий и т.д. Способ обогащения угольного шлама и угля включает масляную агломерацию угольных частиц при перемешивании суспензии вращающейся мешалкой в течение 2-3 мин. Интенсивное смешивание угольного шлама или угля и воды проводят со скоростью вращения мешалки 1000-1500 об/мин, затем добавляют масляный реагент-собиратель в количестве 8-10% от массы угольных частиц, смесь перемешивают еще в течение 5-8 мин со скоростью 1000-1500 об/мин, постепенно с интервалом 1-2 мин увеличивая скорость вращения мешалки до 4000 об/мин. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса обогащения угольного шлама и угля. 1 табл.
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для обогащения угля, угольного шлама, технического углерода, шламовых вод угольных предприятий и т.д. Известна технология обогащения угольных шламов (Ignasiak L., Szymocha К., Pawlak W., Kramer J. Engineering development of selective agglomeration technology. Proc. 12-th International Coal Preparation Congress «New trends in coal preperation technologies and eguipment», 1994, Cracow, vol.2, 809-816), которая включает подачу в суспензию масляного реагента (дизельное топливо или его смеси с тяжелыми маслами) в количестве 0,3-1,5%, масляную агломерацию частиц угля, проходящую при скорости вращения мешалки 1600-2400 об/мин в течение времени до 4 мин, отделение образовавшихся угольных микроагломератов с помощью пенной флотации в присутствии пенообразователя. Недостатками этого способа являются большой расход масляного реагента (до 1,5%) при масляной агломерации шлама и высокие энергозатраты на перемешивание суспензии. Добавление большого количества масляного реагента вызвано необходимостью увеличения числа капель масла в суспензии для повышения вероятности их столкновения с частицами и обеспечения достаточного количества масла для полного извлечения всех угольных частиц (включая микрочастицы) в углемасляные агломераты за ограниченный отрезок времени. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по сущности и достигаемому результату является способ обогащения угольных шламов (Патент РФ №2223828 МПК 130301/02, опубл. 20.02.2004 г.), который включает операцию селективной масляной агломерации угольных частиц при перемешивании суспензии вращающейся мешалкой в течение 2-3 мин. Недостаток этого способа заключается в подаче в систему диспергированного воздуха традиционным путем, т.е. с использованием насадки для подачи воздуха. Применение установок с насадками для подачи воздуха имеет ряд недостатков: это их забивка, налипание на насадку углемасляных гранул, что приводит к проблемам в обслуживании установки и искажает результаты исследований. Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение эффективности процесса обогащения угольного шлама и угля. Технический результат достигается тем, что в способе обогащения угольного шлама и угля, включающем масляную агломерацию угольных частиц при перемешивании суспензии вращающейся мешалкой в течение 2-3 мин, согласно изобретению проводят интенсивное смешивание угольного шлама или угля и воды со скоростью вращения мешалки 1000-1500 об/мин, добавляют масляный реагент в количестве 8-10% от массы угольных частиц, смесь перемешивают еще в течение 5-8 мин со скоростью 1000-1500 об/мин, постепенно с интервалом 1-2 мин увеличивая скорость вращения мешалки до 4000 об/мин. Заявляемый способ обогащения угольного шлама и угля осуществляют следующим образом. В емкость наливают воду, загружают угольный шлам или уголь. Проводят интенсивное смешивание угольного шлама или угля и воды в течение 2-3 мин при помощи турбинной мешалки, соединенной с двигателем. В данной конструкции отсутствуют преградители, разрушающие «воронку», и интенсивность перемешивания достигается путем ее «разрыва». Регулирование процесса перемешивания осуществляют при помощи пульта управления. Начальная стадия протекания процесса обогащения характеризуется увеличением числа оборотов мешалки и, как следствие, увеличением диаметра воронки и интенсивным перемешиванием. В водно-угольную суспензию добавляют реагент-собиратель в количестве 8-10% от массы угольных частиц, и смесь перемешивают еще в течение 5-8 мин. со скоростью 1000-1500 об/мин. На стадии обогащения угольного шлама или угля оптимальное время перемешивания суспензии с реагентом-собирателем составляет 5-8 мин. Перемешивание менее 5 мин приводит к уменьшению извлечения угля из шлама до 79%, увеличению содержания серы в угле до 0,33% и соответственно снижению зольности отходов до 75%. Это объясняется тем, что реагент-собиратель (например, мазут) не успевает полностью смочить поверхность угольных частиц. Увеличение времени перемешивания свыше 8 мин не приводит к повышению степени извлечения и зольности отходов, поэтому нецелесообразно вести перемешивание более длительное время, так как расходуется дополнительная энергия. Скорость перемешивания суспензии составляет 1000-1500 об/мин. При увеличении числа оборотов более 1500 об/мин особенно при низких концентрациях суспензии происходит разрушение гранул до размеров 1-2 мм. Снижение числа оборотов менее 1000 об/мин способствует увеличению размеров углемазутных гранул до 3-4 мм, что нежелательно. Постепенно с интервалом 1-2 мин увеличивают скорость вращения мешалки, достигая скорости вращения 4000 об/мин. Образуется пена, содержащая угольный концентрат. С увеличением числа оборотов воронка увеличивается не только в диаметре, но и по высоте. Достигая непосредственно лопасти мешалки, она огибает ее и в окончании контура мешалки происходит разрыв воронки и интенсивное засасывание воздуха в реакционную среду из-за разрежения системы. При этом происходит закрепление пузырьков воздуха на смоченных реагентом угольных частицах, увеличивается число соударений частиц, образуются угольные агломераты. Интенсивность перемешивания и образование угольных агломератов достигаются путем «разрыва» воронки при скорости 4000 об/мин. Подача воздуха без использования насадки имеет ряд преимуществ. В таблице дана сравнительная характеристика угольных концентратов, обогащенных способом, описанном в прототипе (с использованием насадки для подачи воздуха) и заявляемым способом обогащения угольного шлама и угля (без использования насадки). Для исследования выбрали угольные шламы средней зольности углей марок Д (Ad=18,5% масс.), Г (Ad=38,0%) и К (Ad=34,5%), где Ad - зольность. В качестве реагента-собирателя использовалось отработанное машинное масло с эксгаустеров машинного зала коксохимического производства.
Из данных, представленных в таблице, видна эффективность применения заявляемого способа обогащения угольного шлама и угля. Так, в случае использования заявляемого способа зольность обогащенного угольного шлама и угля ниже, выход продукта выше, период опыта меньше, чем при использовании традиционного способа обогащения. Зольность полученных концентратов не превышает 10 мас.%, что говорит о приемлемости полученных угольных концентратов для технологии коксования и энергетики; высокий выход продукта и более низкая зольность концентратов по заявляемому способу обогащения угольного шлама и угля обусловлены полнотой разделения органической и минеральной частей угольного шлама в процессе обогащения. Пример осуществления способа. В цилиндрическую емкость наливают воду объемом 850 мл, загружают уголь массой 200 г. Производят интенсивное смешивание угля и воды при помощи мешалки, соединенной с двигателем. В данной конструкции отсутствуют преградители, разрушающие «воронку», и интенсивность перемешивания достигается путем ее «разрыва». Отработанное машинное масло с эксгаустеров машинного зала коксохимического производства добавляют в количестве 30 мл, и всю смесь перемешивают еще в течение 5-8 мин. Регулирование процесса перемешивания осуществляют при помощи пульта управления. Применяют мешалку турбинного типа. Постепенно с интервалом 1-2 мин увеличивают скорость вращения мешалки, достигая скорости вращения 4000 об/мин. Образуется пена, содержащая угольный концентрат с зольностью 4,8% мас. Выход продукта составил 84%. Предложенный способ обогащения угольного шлама и угля повышает эффективность процесса обогащения, позволяет получать угольный концентрат со сниженной зольностью, обеспечивает более высокий выход продукта и уменьшает время проведения процесса обогащения. Способ обогащения угольного шлама и угля, включающий масляную агломерацию угольных частиц при перемешивании суспензии вращающейся мешалкой в течение 2-3 мин, отличающийся тем, что проводят интенсивное смешивание угольного шлама или угля и воды со скоростью вращения мешалки 1000-1500 об/мин, добавляют масляный реагент-собиратель в количестве 8-10% от массы угольных частиц, смесь перемешивают еще в течение 5-8 мин со скоростью 1000-1500 об/мин, постепенно с интервалом 1-2 мин увеличивая скорость вращения мешалки до 4000 об/мин. www.findpatent.ru Шламы угольные - Справочник химика 21А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35] После сушки уголь подвергают вторичному дроблению до размера зерна 1 мм и добавляют 15% затирочного масла (смесь остатка дистилляции угольного гидрюра и тяжелого масла переработки шлама, состоящего из масла фугования и масла из предварительного холодильника) для устранения возможности самовозгорания угля (эта операция на схеме не показана). [c.33]На обогатительных фабриках, работающих в составе коксохимических заводов и коксохимических производств металлургических комбинатов, обогащение углей (угольных шихт) осуществляется крупных классов >13 (25 мм) в сепараторах с тяжелыми средами или отсадочных машинах мелких классов 13 (25)-0,5 мм и промежуточного продукта в отсадочных машинах или гидроциклонах с тяжелой суспензией угольных шламов крупнозернистых (>0,5 мм) в гидроциклонах, тонкозернистых ([c.33] Процессы в расплаве являются вариантом газификации угля в режиме уноса. В них уголь и газифицирующий агент подаются на поверхность расплавов металлов, шлаков или солей, которые играют роль теплоносителей. Наиболее перспективен процесс с расплавом железа, поскольку можно использовать имеющиеся в ряде стран свободные мощности кислородных конвертеров в черной металлургии [97]. В данном процессе газогенератором служит полый, футерованный огнеупорным материалом аппарат-конвертер с ванной расплавленного (температура 1400—1600°С) железа. Угольная пыль в смеси с кислородом и водяным паром подается с верха аппарата перпендикулярно поверхности расплава с высокой скоростью. Этот поток как бы сдувает образовавшийся на поверхности расплава шлам и перемешивает расплав, увеличивая поверхность его контакта с углем. Благодаря высокой температуре газификация проходит очень быстро. Степень конверсии углерода достигает 98%, а термический к. п. д. составляет 75— 80%. Предполагается, что железо играет также роль катализатора газификации. При добавлении в расплав извести последняя взаимодействует с серой угля, образуя сульфид кальция, который непрерывно выводится вместе со шлаком. В результате удается освободить синтез-газ от серы, содержащейся в угле, на 95%. Синтез-газ, полученный в процессе с расплавом, содержит 677о (об.) СО и 28% (об.) Нг. Потери железа, которые должны восполняться, составляют 5—15 г/м газа. [c.97] Обогащение угольных шламов флотацией. Флотация является наиболее дорогостоящим из всех методов обогащения. Дороговизна процесса определяет важность факторов, которые обеспечивают эффективность процесса обогащения выход и зольность концентрата. К ним относятся прежде всего качественный, петрографический, гранулометрический, фракци- [c.35] Уголь донецкий промпродукт и шлам угольный [c.15] Около 25% угольной пасты, введенной в реакционные колонны жидкой фазы, выделяется в виде щлама с содержанием 34— 38% твердых веществ, состоящих иэ золы, катализатора и других твердых веществ. Выделяющийся при дросселировании щлама газ направляется в сборные емкости бедного газа. Дальнейшая переработка шлама после его дросселирования производится в две ступени. Сначала шлам разбавляют остатком дистилляции угольного гидрюра до 18%-кого содержания твердых веществ и направляют на центрифугирование. На второй ступени из остатка центрифугирования полукоксованием удаляют масло полученное центрифугированием масло (масло фугования) используется как компонент затирочного масла, т. е. для приготовления пасты. В масле фугования содержатся значительные количества асфаль-тенов, которые таким образом возвращаются в реакторы угольного блока. Анализ процесса переработки щлама показывает, однако, что при рассмотренных выше условиях гидрогенизации асфальтены не перерабатываются полностью, поэтому при циркуляции они будут накапливаться в системе (фактически при процессе гидрогенизации разложения асфальтенов происходит лишь при давлении 400 ат и выше). [c.38] Уголь донецкий промпродукт и шлам угольный Брикет донецкий [c.15] К показателям, характеризующим работу очистных сооружений и фиксируемым в отчетности, относятся 1). приток сточных вод в целом и по отдельным сооружениям (количество воды и количество и состав загрязнений) 2) количество отбросов, задержанных решетками, количество и состав осадка, задержанного в отстойниках и фильтрах влажность, плотность и зольность осадка 3) количество и характер полезных примесей, извлеченных из очищаемых сточных вод 4) степень очистки сточных вод (характер и количество оставшихся загрязнений) 5) количество реагентов, израсходованных на очистку и дезинфекцию сточных вод 6) количество реагентов, израсходованных на обработку и подготовку сточных вод к повторному их использованию в системах оборотного водоснабжения 7) количество израсходованного пара, электроэнергии, оды и пр. 8) количество извлеченных из сточных вод полезных примесей (шлама угольного [c.386] В промышленных установках тех лет применяли трех- и четырехступенчатые схемы переработки угля [63]. На стадии жидкофазной гидрогенизации паста — 40% угля и 60 /о высококипящего угольного продукта с добавкой железного катализатора — подвергалась воздействию газообразного водорода при температуре 450—490 °С и давлении до 70 МПа в системе из трех или четырех последовательно расположенных реакторов. Степень конверсии угля в жидкие продукты и газ составляла 90—95% (масс.). Поскольку экономичные методы регенерации катализаторов в то время не были разработаны, в большинстве случаев использовали дешевые малоактивные катализаторы на основе оксидов и сульфидов, железа. После прохождения системы реакторов и горячего сепаратора при температуре 440—450 °С циркуляционный водородсодержащий газ и жидкие продукты отводили сверху. Затем в холодном сепараторе газ отделялся от жидкости и после промывки возвращался в цикл в смеси со свежим водородом. Жидкий продукт после двухступенчатого снижения давления для отделения углеводородных газов и воды подвергался разгонке, при этом выделяли фракцию с температурой конца кипения до 320—350 °С и остаток (тяжелое масло, его употребляли для разбав.чения шлама гидрогенизации перед центрифугированием). [c.79] Портланд-цемент представляет собой алюмосиликатный порошок будучи смочен водой, он превращается в твердую массу. Обычно его получают размолом известняка и глины в тонкий порошок, который в смеси с водой образует шлам шлам обжигают в длинной вращающейся печи, в которой сжигают газ, нефть или угольную пыль. В головке печи (ее горячий конец), где температура достигает примерно 1500°С, алюмосиликатная смесь спекается в небольшие круглые частицы, называемые клинкером. Клинкер измельчают в тонкий порошок в шаровых мельницах (вращающаяся цилиндрическая мельница, заполненная стальными шарами) для получения конечного продукта. [c.535] Тяжелые продукты дистилляции подаются на приготовление угольной пасты для жидкофазной гидрогенизации и на разжижение шлама, получаемого после сброса давления из горячего сепаратора. Таким образом, в качестве затирочного масла используются три потока [c.152] При сжигании угольных шламов в топках котлов, реконструированных по принципу кипящего пузырькового слоя, можно совместить процессы сушки и сжигания в одном аппарате. [c.168] В работе [7] шлам подщелачивают Са(0Н)2 до рН=8,5-14,0, смешивают с 10—60 % (мае.) шлифовальной пыли железного купороса и 10 % (мае.) медного купороса, добавляют древесные опилки, угольную пыль или торф в количестве, необходимом для получения сыпучей массы, и сжигают при 800-2000 °С. Термическая обработка шламов гальванического производства является пассивным способом решения проблемы. Отметим, что сжигание шламов приводит к загрязнению воздуха и наносит ущерб окружающей среде. Необходимо развитие таких технологий, которые позволяли бы использовать ценные химические компоненты шламов и полностью предотвратить экологический ущерб. [c.56] Влияние добавок гальванического шлама двустороннее. Введение добавки заметно снижает количество необходимой для затворения воды, оказывая пластифицирующее воздействие (пластичность смеси 12-13 см), кроме того, добавки этого отхода повышают прочностные показатели образцов затвердевшего вяжущего [145, 146]. Предлагаемые вяжущие могут быть использованы при аварийных работах, в скоростном строительстве, для возведения противопожарных сооружений в угольных шахтах. [c.128] Эффективный способ утилизации фенольных вод разработан и используется в черной металлургии России. Его суть заключается в подаче струй водо-угольной суспензии, состоящей из смеси угольных шламов й фенольных вод коксохимического производства, в отходящие технологические газы с температурой 700-1650°С сталеплавильного производства. Одновременно в газовый поток подают кислород при его расходе 5-40 /г фенольной воды (Способ... 1688587). [c.268] Шлам, образующийся при взаимодействии сероводорода и цианистого водорода с сернокислым железом, состоит в основном из сульфида железа и ферроцианида аммония. При сушке на воздухе отмытый от сульфата аммония шлам быстро окисляется, сульфидная оера переходит в элементарную. Высушенный иа воздухе шлам содержал около 40% Ре, 16% 5, 9% N и 5,5% С. В щелочной среде он устойчив к окислению. При нагреве шлама до температуры 700 С происходит полное разложение комплексных ферроцианидов на составные элементы и окисление сульфида железа до элементарной серы, а при избытке кислорода — до 50а. При добавке шлама к коксующейся угольной шихте цианид разлагается на элементы, а сульфидная сера остается в коксе. [c.12] Тонкоизмельченный уголь, смешанный с катализатором, растирают с маслом и угольную пасту и вместе с водородом нагревают в подогревателе. Отсюда масса и водород поступают в реакционную печь, а затем в присоединенный к ней горячий сепаратор. В последнем происходит разделение продуктов реакции на жидкую и газообразную части. Жидкая часть выводится в виде шлама, а газообразные (парообразные) продукты конденсируются во втором — продуктовом — сепараторе, в виде так называемого гидрюра. Масло, образующееся в этом процессе, распределяется между гидрюром и шламом. Дальнейшая обработка состоит в том, что гидрюр подвергается дестилляции и разделяется на различные фракции, причем первая фракция, кипящая примерно до 325°, отбирается в качестве среднего масла. Остаток внизу у колонны представляет собой тяжелое масло с началом кипения 325°. Шлам, содержащий непревра-щениый уголь, золу угля и контакта, асфальт и масло, центрифугируют для удаления большей части масла. Остаток от фугирования в целях увеличения выхода масла подвергается полукоксованию. Тяжелое масло гидрирования, масло фугирования и полукоксования возвращаются в цикл как затирочное для угля. В отходящем избыточном водороде гидрирования нахо- [c.155] Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37] В технологии биохимической переработки топлив используют отходы флотохвосты, угольную мелочь и пьшь, шламы, углистые породы (аргиллиты, алевролиты). Сьфье должно содержать не менее 30 мас.% углерода, [c.29] Вторым этапом переработки ТПЭ является обогащение топлив Выделение концентрата на современных обогатительных фабриках сопровождается образованием твердых отходов производства, масса которых составляет 35 -40% от массы исходных углей. Примерно половина хвостов приходится на отходы флотации, отличающиеся мелкодисперсностью и высокой влажностью (до 60 мас.%). В водах углеобогатительных фабрик содержатся значительные количества выщелоченных из углей солей, органические вещества (флотореа-генты), угольный шлам. На стадиях рассева и сушки углей выделяется большое количество пьши. [c.75] Опытно-промыщленные испытания по сжиганию ВУС проводились на реконструированном котле ДКВР 4-13 шахтной котельной. Водоугольная смесь направлял.чсь в топку через воздушную целевую форсунку. Установлены способы ввода ВУС, растопки, режимы горения и других операций. Во всех случаях использовался шлам от обогащения угля с зольностью до 49,3% и влажностью до 50%. Крупность частиц шлама не превышала 5 мм. Подача шлама в топку котла (в период испытаний) осуществлялась насосами, которые позволяют транспортировать угольный шлам с включениями частиц размером до 40 мм. [c.169] Линии I — сырье II — сухой газ III — атан-этипеновая фракция IV — водяной пар V — Сз и вышекипящие углеводороды VI — конденсат VII — угольный шлам VIII — сухой газ на продувку IX — газы из топки X — дымовые газы в трубу. [c.180] Камерный фильтр-пресс с вертикальными плитами ФОМ600-1М-01 предназначен для обезвоживания отходов флотации, угольных и антрацитовых шламов и высокодисперсной части иеобогащенных шламов с зольностью до 70%. [c.517] В газогенераторе типа Копперс-Тотцек Г. подвергают угольную пыль с размером частиц Угольную пыль смешивают с паром и Oj в устройстве типа горелки и при атм. давлении подают в реакц. объем. На один газогенератор устанавливают 2 или 4 горелки. Большое содержание Oj в дутье обеспечивает высокую т-ру процесса (1400-1600 °С) и жидкое шлакоудаление. Стенки аппарата внутри футерованы огнеупорными материалами. На выходе шлак гранулируется водой. Сухой газ, получаемый из бурого угля в этом газогенераторе, содержит (% по объему) Н2-29, СО-56, СН4- Теплота сгорания газа 11,0-11,7 МДж/м . Макс. производительность газогенератора (25-50)-10 м ч. Достоинства возможность Г. любых топлив, включая шламы и отходы обогащения угля, отсутствие в газе продуктов полукоксования недостатки затраты энергии на тонкий помол и сушку топлива, большой расход Oj. [c.452] Флотокочденсат, обезвреженный на угольных фильтрах 9, 10, 11, вновь возвращается в усреднитель, а угольные фильтры переключаются на регенерацию. Шлам из отстойника 3 и после промывки кварцевых фильтров 4, 5. 6 направляется через емкости 15 и 16 на вакуум-фильтры 17 для обезвоживания. [c.264] Более эффективной представляется технология пиролиза лакокрасочных отходов. По этой технологии шлам, содержащий краску, например автомобильную, сушат при температуре не более 200°С с целью удаления воды и органических растворителей. Сухой шлам подвергают пиролизу в инертной (N2, Аг) атмосфере при 600°С с образованием газообразных и жидких продуктов, а также сухого остатка. Газообразные и жидкие продукты улавливают и получают из них угольные материалы. Сухой остаток спекают при 900-1300 С в атмосфере N2, Аг, ЫНз до образования неорганического композиционного материала, содержащего нитрат бария и соединения титана, например его диоксида и карбида (металлы входят в состав красок) (Ь)аги1а...). [c.277] Минералы в виде обломков вмещающих пород, попавших в уголь при добыче. Это каолинит, монтмориллонит, кварц, полевые шпаты, кальцит, доломит. Минералы этой группы не связаны с угольным веществом. Обогащение угля, засоренного ими, обычно не представляет трудностей, однако в случае повышенной размокаемости глинистых пород образуется большое количество илистых шламов, усложняющих регенерацию оборотной воды. [c.43] chem21.info угольный шлам - это... Что такое угольный шлам? угольный шлам
угольный шлам — [А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики
Справочник технического переводчика. – Интент. 2009-2013.
Смотреть что такое "угольный шлам" в других словарях:
technical_translator_dictionary.academic.ru | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
ООО «Чистота» в ряду всех прочих наших услуг предлагает добывающим и обрабатываающим предприятиям из Ростова-на-Дону и Ростовской области услуги по вывозу, переработке и утилизации угольных шламов.
, % мас.
