Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Проверка ковриков диэлектрических

Диэлектрический коврик - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Диэлектрический коврик

Cтраница 2

Диэлектрические коврики и дорожки подвергают электрическим испытаниям лишь после их изготовления. Для испытания ( рис. 4.25) от коврика или дорожки отрезают образец ( размером 75X75 см и укладывают его в металлическую заземленную ванну, заполненную водой так, чтобы епо края выступали наш. [17]

Диэлектрические коврики применяют в качестве дополнительного средства защиты только в закрытых электроустановках, смонтированных в сухих помещениях. Резиновые диэлектрические коврики и дорожки укладывают в коридорах управления РУ, перед пусковыми устройствами электроприводов и других электро. Диэлект эические коврики изготовляют из резины толщиной 6 db 1 мм, шириной 500 - 1200 мм и длиной 500 - 8000 мм. [18]

Диэлектрические коврики, дорожки и маты ( рис. 76) являются дополнительным средством защиты от земли при операциях под напряжением с при водами разъединителей, выключателей, предохранителей и пуско-регулирующей аппаратурой в установках любого напряжения. [20]

Диэлектрические коврики и дорожки должны иметь рифленую поверхность. [21]

Диэлектрические коврики испытывают путем пропускания их между цилиндрическими электродами со скоростью 2 - 3 см / сек. Допускается испытание ковриков в металлической ванне, наглмнен-ной водой. При испытании переменным током должны быть измерены величины тока. [22]

Диэлектрические коврики являются изолирующим средством лишь в сухом состоянии. Коврики резиновые диэлектрические следует испытывать 1 раз в два года и осматривать 1 раз в год. [23]

Толщина диэлектрических ковриков, используемых при работе на установках напряжением до 1000 В, 5 мм, ширина 75 см. Для устранения скольжения поверхность их делается рифленой. [25]

Изолирующие подставки, диэлектрические коврики, а также изолирующие штанги, предназначенные исключительно для наложения заземления, периодическим электрическим испытаниям не подвергаются. [26]

В коммутаторных цехах прокладывают диэлектрические коврики перед стойками питания и выполняют работы при снятом напряжении с последующей проваркой его отсутствия индикатором напряжения. В исключительных случаях, если в цепи анодного питания ламп генератора снять напряжение невозможно, разрешается проводить работы без снятия напряжения с соблюдением технических мер безопасности и защиты. [27]

В этом случае использование диэлектрического коврика уменьшает вероятность поражения электрическим током. [29]

Замыкание производят стоя на диэлектрическом коврике или в диэлектрических калошах, при помощи отвертки с изолированной ручкой. В цепях, в которых специальные зажимы для замыкания накоротко отсутствуют, размыкать вторичную цепь трансформатора запрещается. Запрещается производить также в цепях между трансформатором тока и зажимами, где установлена закоротка, работы, которые могут привести к случайному размыканию цепи. [30]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Отбраковка ковриков резиновых диэлектрических при внешних осмотрах не реже 1 раза в год.

340. Пригодность к работе защитных изолирующих средств определяется внешним осмотром и испытанием. Внешний осмотр проводится ежедневно при заступлении на боевое дежурство личным составом подразделений ГПС, за которым они закреплены.

341. Внешними признаками, определяющими непригодность средств электрической защиты, являются:

для ножниц - повреждение изоляции на рукоятках и отсутствие упорных колец и резиновых втулок на концах рукояток;

для резиновых перчаток, галош (бот), ковриков - проколы, разрывы, наличие отверстий;

для переносного заземления - разрушение контактных соединений, нарушение механической прочности медных жил (обрыв более 10% медных жил).

342. Все средства электрической защиты, не прошедшие в установленные сроки испытания, считаются непригодными к использованию.

343. Электрозащитные средства хранятся на пожарном автомобиле отдельно от ПТВ и шанцевого инструмента в зачехленном виде.

Механизированный инструмент, оборудование для вскрытия и разборки конструкций

344. Техническое обслуживание и проверка исправности механизированного инструмента, которым укомплектованы пожарные автомобили, производится при смене караулов, после каждого применения, ремонта, а также в сроки, указанные в технических паспортах или инструкциях по их эксплуатации.

345. Меры безопасности при работе с механизированным инструментом должны соответствовать требованиям ГОСТ:

иметь автоматическое отключение вращающихся режущих органов при прекращении воздействия на органы управления и защитный кожух, закрывающий режущую часть абразивного круга не менее чем на 170°;

обеспечивать выхлоп отработанных газов, направленных в сторону от органов дыхания оператора и не загрязняющим зону его дыхания вредными примесями свыше норм, установленных соответствующим ГОСТ.

346. К работе с механизированным инструментом приказом руководителя подразделения ГПС допускаются лица, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамены, получившие удостоверение установленного образца.

347. При работе с механизированным инструментом необходимо соблюдать следующие требования:

перед запуском двигателя проверить надежность крепления рамы, приставок, шины, отрезного круга, натяжения пильной цепи;

при запуске двигателя пильная цепь и отрезной круг не должны касаться каких-либо предметов, при этом запрещается наматывать трос стартера на руку;

на холостом ходу, во избежание разноса, двигатель должен работать при отпущенном рычаге управления газом;

дополнительная заправка топливом инструмента допускается только при остановленном двигателе;

начало резания и конец его (вывод рабочей части инструмента из пропила) должны выполняться плавно, без рывков;

переносить инструмент с работающим двигателем допускается только при холостых оборотах двигателя;

При разрыве или сбеге пильной цепи, ослаблении крепления приставок, шины, отрезного круга, защитного кожуха и других неисправностях, обнаруженных в процессе выполнения работы, следует немедленно сбросить газ и остановить двигатель.

348. При работе с бензомоторными пилами, отбойными молотками, дымососом л/составу подразделений ГПС запрещается:

работать неисправным инструментом и запускать двигатель без приставки;

включать сцепление на холостом режиме работы двигателя;

выводить двигатель без нагрузки на рабочие обороты;

производить регулировочные работы на приставках и устранять неисправности при работающем двигателе;

останавливать двигатель путем снятия колпака провода высокого напряжения в свече;

работать с отбойным молотком и при резании абразивным кругом без защитных очков или защитных стекол пожарных касок.

Электросиловые установки

349. Меры безопасности при эксплуатации электрических силовых установок должны соответствовать требованиям Правил безопасности при эксплуатации электроустановок пожарных автомобилей и прицепов, а личный состав подразделений ГПС должен иметь соответствующую квалификацию.

Пневмо - компрессоры

350. Стационарные и передвижные компрессорные установки должны эксплуатироваться, ремонтироваться и испытываться в соответствии с Правилами устройств и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Регистрации в органах Госгортехнадзора или соответствующих республиканских, территориальных и ведомственных органах котлонадзора не подлежат сосуды, стационарные или передвижные, работающие под давлением до 1,6 МПа с температурой стенки до 200°C, у которых произведение емкости в литрах на давление в атмосферах (избыточных) не превышает 500. Результат испытаний заносится в паспорт, а на установке указывается дата очередного испытания.

351. К работе на пневмокомпрессорах допускаются лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамены, получившие удостоверение на право работы и назначенные приказом руководителя подразделения ГПС.

352. Компрессоры, применяемые при техническом обслуживании и ремонте машин, монтируются в специальном, отведенном для этих целей месте, с соблюдением требований, обеспечивающих их безопасную работу.

353. При эксплуатации пневмокомпрессоров необходимо:

вывешивать у каждого компрессора инструкцию по охране труда при работе на нем;

предусматривать ограждение компрессора в гаражах металлической сеткой или решеткой;

закрывать вращающиеся части компрессора и привод к нему ограждениями;

снабжать компрессорные установки необходимой контрольно-измерительной аппаратурой;

немедленно прекращать работу компрессора при обнаружении технической неисправности;

обращать особое внимание на состояние предохранительных клапанов, производить их продувку в период работы (но не реже одного раза в смену), уделять внимание предельному давлению их срабатывания;

в зимнее время удалять конденсат из резервуара и масло-влагопоглотителя после каждой остановки компрессора.

354. Манометры и натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов должны быть проверены и опломбированы.

Поверка манометров и их опломбирование проводится ежегодно, а также после проведения ремонта установок.

Сосуды, работающие под давлением

355. Для обеспечения безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, выделяются ответственные лица, прошедшие необходимое обучение, проверку знаний, имеющих допуск работы с сосудами и отвечающих за их исправность и безопасность действия, имеющие удостоверения о прохождении ими испытания по правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и на компрессорах. Знание персонала, обслуживающего сосуды под давлением, проверяют ежегодно.

356. Монтаж, ремонт и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, осуществляются в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных в установленном порядке. Сосуды, работающие под давлением, за исключением бочек, баллонов для транспортировки газов емкостью до 100 литров и сосудов для не едких, не ядовитых и не взрывоопасных веществ при температуре стенок не более 200°C, если произведение емкости в литрах на давление не превышает 10000 (для едких ядовитых и взрывоопасных веществ - не более 500), в органах Госгортехнадзора не регистрируются. Все остальные сосуды, работающие под давлением, подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора.

Газо - резательные аппараты

357. К работе с газорезательными аппаратами допускаются лица, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамены, имеющие удостоверение на право проведения работ и назначенные приказом руководителя подразделения ГПС.

358. Перед заступлением на дежурство газорезчик обязан:

убедиться в исправности аппарата;

проверить исправность боевой одежды и защитных очков;

внешним осмотром убедиться в исправности и чистоте резака, шлангов, редуктора, приборов и надежном креплении баллонов;

проверить давление в баллонах аппарата:

infopedia.su

Диэлектрические коврики

Диэлектрические коврики используются в качестве средства индивидуальной защиты от поражения работников электрическим током. При работе с любыми электроустановками под напряжением правилами безопасности предусмотрено наличие диэлектрических ковриков.

Данное средство является дополнительной защитой и применяется вместе с диэлектрической обувью, перчатками и пр. Тем не менее, использование ковриков особенно необходимо при повышенной влажности пола или при работе в непосредственной близости с незаземленными металлическими подставками.

Изготавливаются защитные коврики из специальной диэлектрической резины, которая является также весьма прочной и эластичной.

Размеры диэлектрических ковриков, согласно установленным стандартам, могут быть следующими:

длина 500 – 1000 мм (с допустимой погрешностью 10 мм) или 1000 – 8000 мм (с допустимой погрешностью 30 мм),
ширина 500 – 1200 мм (с допустимой погрешностью 10 мм),
толщина 6 мм (с допустимой погрешностью 1 мм).

Виды диэлектрических ковриков

В зависимости от условий эксплуатации диэлектрические коврики делятся на два вида:

обычные диэлектрические коврики,
маслобензостойкие диэлектрические коврики.

Обычный диэлектрический коврик предназначен для применения в помещениях со стандартными условиями окружающей среды и может использоваться при температурах от -15 до +40 градусов.

Маслобензостойкие диэлектрические коврики предназначены для использования в агрессивном температурном режиме – материал коврика способен сохранять свои защитные свойства в диапазоне температур от -50 до +80 градусов. Стоит отметить, что при экстремально высоких температурах срок службы коврика не более 3000 часов.

Требования к диэлектрическим коврам

Согласно установленному государственному стандарту, диэлектрические коврики должны отвечать ряду требований. Если изделие в какой-то степени не соответствует ГОСТу, то его использование может привести к нежелательным последствиям, поэтому перед приобретением диэлектрических ковров следует обращать внимание на его соответствие стандарту.

Ковры должны изготавливаться из резины, электрическая прочность которой не должна быть менее 10кВ/мм. Прочность резины также должна выдерживать изгибы изделия на 180 градусов в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при этом не оставляя трещин и заломов. Физико-механические свойства используемой при изготовлении диэлектрических ковриков резины четко прописаны в соответствующем ГОСТе.

Все коврики должны быть одноцветными и иметь рифленую поверхность (глубина рифов 1-3 мм) с целью предотвращения скольжения.

На лицевой стороне диэлектрического ковра не должно быть никаких посторонних включений, отверстий или трещин. Стандартом допускается наличие небольших (не более 1 мм глубиной или высотой, и не более 4 мм в диаметре) раковин или пузырей, но не больше, чем 6 штук на 1 метр длины изделия. Также, на лицевой стороне коврика допустимо наличие незначительных изъянов рельефного рисунка, его недопрессовки или разнотона.

С обратной стороны коврика наличие допустимых размеров раковин (максимум 1,5 мм в глубину, 35 мм в длину и 20 мм в ширину) или пузырей (максимум 1 мм в высоту и 5 мм в диаметре) также не должно превышать количества 6 штук на 1 метр длины ковра.

Также стандартом допускается наличие на обеих сторонах следов антиадгезива.

Испытательное напряжение, которое должны выдерживать диэлектрические коврики - 20 кВ переменного тока частотой 50 Гц. Максимально допустимое значение тока утечки ковриков - 160 мА/кв.м.

Проверка и испытания

Перед использование диэлектрических ковриков, изделия как и любые другие диэлектрические средства защиты, должны пройти в первую очередь визуальную проверку на отсутствие видимых механических повреждений. При обнаружении дефектов, не допускаемых установленным стандартом, коврик следует заменить.

Испытания диэлектрических коров проводят переменным током с частотой 50±0,2 Гц при температуре 25±10 градусов и относительной влажности 45-75%. Испытания могут проводиться тремя способами: протягиванием ковриков между электродами, путем погружения изделий в ванну с водой, помещением ковров между двумя плоскими электродами.

Хранение диэлектрических ковриков

Храниться коврики должны в сухих помещениях с температурой воздуха от 0 до +30 градусов. Изделия не должны быть подвержены попаданию прямых солнечных лучей, воздействию бензина, масел и прочих агрессивных веществ, а также любым механическим повреждениям. Запрещается хранить изделия вблизи отопительных приборов.

Хранение диэлектрических ковриков допустимо скатанными в рулоны, как по одному, так и по несколько экземпляров, или сложенными в пачки, исключая их деформацию.

При хранении изделий при отрицательной температуре, не распакованные изделия должны отлежаться в течение суток при температуре + 20 градусов.

Гарантийный срок хранения, заявленный изготовителем – три года с момента производства изделия, а срок эксплуатации – три года с момента начала его использования.

brizmarket.ru

Коврик диэлектрический

Ковры диэлектрические ГОСТ 4997-75

Коврики резиновые диэлектрические используются для защиты при работе с электроустановочным оборудованием на предприятиях, заводах и подстанциях, защищают от возможного удара электрического тока и вредного воздействия электрических полей.Изделие производится в соответствии ГОСТом 4997-75 из каучукового полотна, которое обладает диэлектрическими свойствами. Также по техническим условиям на коврах должна быть рифленая лицевая поверхность, глубина рифов должна составлять 1-3 мм., фактура должна обеспечивать антискольжение при работе на ковре.Коврики резиновые диэлектрические не должны иметь трещин, выступов, посторонних включений.

Диэлектрические ковры существуют двух типов:1 группа - для работы при температуре от -15 до 40 С2 группа — маслобензостойкие ковры для работы при температуре от -50 до + 80, при таких условиях время эксплуатации ковра не должно превышать 3000 часов.

Размеры ковров:500×500×6 мм600×600×6 мм700*700 *6 мм750×750×6 мм900×900×6 мм1000×1000×6 мм1000×8000×6 мм

Технические требования:испытательное напряжение - 20 кВ переменного тока частотой 50 Гцдопустимый максимальный ток утечки - не более 160 мА/м2электрическая прочность - не менее 10 кВ/мм

Контроль качества:Диэлектрические коврики подвергаются испытаниям в соответствии с требованиями требованиям ГОСТ 4997-75.Каждую партию ковров необходимо подвергать приемо-сдаточным испытаниям по характеристикам, заявленным в ГОСТ.Каждая партия диэлектрических ковров имеет документом о качестве. Сертификат содержит основные данные о партии:- информацию об изготовителе- номер партии- количество ковров и размеры- дату изготовления- отчет о результатах испытаний.

Пример таблицы испытаний:

КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

№ П/П	Наименование показателей по нормативному документу	Результат контроля
1	Внешний вид	Соответствует ГОСТ
2	Толщина, мм	6 +/- 1
3	Глубина рифов, мм	1-3
4	Испытательное напряжение, Кв	20
5	Ток утечки, мА/м2	111
6	Электрическая прочность резины, Кв/мм	соответствует
7	Изгиб ковров	Без трещин
8	Физико-механические показатели резины	Соответствует ГОСТ

Не реже одного раза в месяц необходимо проводить периодические испытания.

Маркировка и упаковка:Каждый ковер маркируется несмываемой краской.Диэлектрические коврики поставляются на палетах, перевязанные упаковочной лентой.Транспортировка и хранениеКоврики диэлектрические в соответствии с требованиями ГОСТ 4997-75 должны транспортироваться и храниться при температуре окружающей среды в пределах от 0С до +30С без деформаций и повреждений.Коврики нужно беречь от воздействия прямых солнечных лучей и хранить на расстоянии не менее 1 метра от отопительных приборов. Не допускается воздействие масел, бензина и других разрушающих резину веществ.В случае транспортировки или хранении при отрицательной температуре, перед использованием необходимо выдержать ковры в упаковке при температуре +20С±5С в течение 24 часов.

Гарантийный срок:Изготовитель гарантирует соответствие диэлектрических ковриков требованиям ГОСТ 4997-75. При соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации изготовитель гарантирует срок хранения изделий в течение 3 лет со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации диэлектрических ковриков – 3 года со дня их ввода в эксплуатацию.

Цена на коврик диэлектрический зависит от размера и колличества партии.

yugsz.ru