Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Гетинакс и текстолит отличияПроизводство - гетинакс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3Производство - гетинаксCтраница 3 Бакелитовые лаки ( ГОСТ 901 - 71) представляют собой раствор бакелитовой смолы в спирте или в спирто-бензольной, спирто-толуольной смеси. Обладают высокой цементирующей и клеящей способностью, несколько хрупки. Являются влагостойким материалом после запечки. Бакелитовый лак применяется в производстве гетинакса, текстолита и других слоистых пластиков, для покрытия и пропитки бумаги, тканей. [31] Текстолит отличается от гетинакса тем, что наполнителем в нем являются не листы бумаги, а хлопчатобумажная ткань. Для радиотехнических сортов текстолита применяют тонкую хлопчатобумажную или капроновую ткань. В качестве связующего вещества в текстолите применяют одну из бакелитовых смол. Производство текстолита существенно не отличается от производства гетинакса. Текстолит, как и гетинакс, выпускают в виде листов толщиной 0 5 - 5 мм и площадью от 450 X 600 до 750 X 1000 мм, а также в виде трубок и стержней диаметром от 5 до 60 мм. [32] Продолжительность сушки для тяжелой ткани 3 5 мин, а для легкой - 2 мин. При сушке смола частично ( на 10 - 20 %) переходит в резитольное состояние. Содержание смолы и летучих веществ в тканях после сушки составляет соответственно 47 - 57 % и 0 8 - 8 % в зависимости от типа ткани. Из разрезанной ткани собирают пакеты, как в производстве гетинакса. Прессование проводят в многоэтажных прессах при 150 - 160 С и удельном давлении 9 - 12 МПа. Продолжительность прессования 3 - 5 мин на 1 мм толщины листа ( в расчете на готовый материал), но не менее 30 мин. После прессования листы текстолита охлаждают в прессе под давлением для предотвращения коробления при дальнейшей переработке и эксплуатации. Кромки листов обрезают с помощью дисковых пил. [33] Часто связующие для слоистых пластиков приготовляют непосредственно в производстве перед употреблением. Это может быть обусловлено либо нестабильностью и нетранспортабельностью связующего, либо поступлением смол в твердом виде и необходимостью их растворения или смешения. Так, в производстве гетинакса наряду со спиртовыми лаками могут быть использованы жидкие смолы, не содержащие этилового спирта и получаемые конденсацией фенола или крезола с формальдегидом в присутствии аммиачно-бариевого катализатора. Процесс получения бесспиртовых смол отличается тем, что вместо операций сушки под вакуумом и последующего растворения смолы в спирте отделение смолы от надсмольной воды проводится путем отстаивания в специальном отстойнике. Применение бесспиртовых смол в производстве гетинакса, текстолита и других слоистых пластиков дает значительный экономический эффект в связи с экономией спирта, однако смолы эти нетранспортабельны и должны изготовляться на месте потребления, что не всегда возможно. [34] Страницы: 1 2 3 www.ngpedia.ru ТЕКСТОЛИТИЗДЕЛИЯ ИЗ ТЕКСТОЛИТА
Текстолит марки ПТМ-2 TSH-64-20183037-03:2012
Текстолит – это слоистый пластический материал, состоящий из нескольких слоев ткани, скреплённый синтетическими смолами. Существует несколько различных видов текстолита, в зависимости от примесей и добавок в составе. Например стеклотекстолит, гетинакс и другие. Более подробно эти виды будут рассмотрены ниже. Подразделяется на два типа: конструкционный и электротехнический. Основными отличительными особенностями текстолита является большая прочность, водостойкость, износоустойчивость и высокие изоляционные свойства, а так же устойчивость к воздействию высоких температур. Основной областью применения текстолита является машиностроение. Текстолит применяется для производства подшипников скольжения, шестерён, электротехнических деталей для работы на воздухе и масляных трансформаторов, герметизирующих прокладок, протезов и других деталей. Текстолит изготавливается методом горячего прямого прессования, пропиткой ткани бязевой группы бакелитовым лаком. Текстолит отличается высокими механическими параметрами и теплостойкостью в сравнении с обыкновенной пластмассой. Кроме того, он с лёгкостью проходит механическую обработку (сверление, точение, распиловка и шлифование). Если сравнивать его с металлами, то текстолит характеризуется стойкостью к истиранию, эластичностью и большим периодом эксплуатации. Область применения. Текстолит используется в машиностроении с целью создания прокладочных шайб, подшипников и вкладышей, бесшумных шестерен и шкивов. Считается, что зубчатые неметаллические колеса более виброустойчивы и эластичны в сравнении с подобными изделиями из стали. Изделия из текстолита часто эксплуатируются совместно с металлическими деталями, что предоставляет возможность добиться уменьшения износа. К примеру, подобные шестеренки продолжительно функционируют в распределительных механизмах, машинных и авиационных двигателей, в коробках скоростей разнообразных станков, в редукторах, в передачах от электрических моторов, мощность которых составляет менее 100 КВт. Физико-механические свойства текстолита.
Гетинакс электротехнический листовой TSH-64-20183037-08:2012 Гетинакс – также является слоистым прессованным материалом, однако в отличие от текстолита, основой для производства гетинакса является бакелизированая бумага. Изготавливается он методом прямого горячего прессования с выдержкой при температуре 130 С. Бумага, для производства гетинакса, применяется сульфидная пропиточная, пропитанная резольными смолами. Также как и текстолит, гетинакс отличается высокими прочностью и электроизоляционными свойствами. Эти характеристики позволяют широко использовать гетинакс для поточного производства аппаратурных плат, однако низкая термоустойчивость диктует возможность применения таких блат исключительно в бытовой, низковольтной технике. Гетинакс предназначается для работы в пределах рабочих температур от -60 С до 100 С. Область применения Гетинакс применяется для работы в трансформаторном масле, для панелей и щитков как конструктивно-изоляционный материал, для аппаратуры и установок, работающих в условиях повышенной влажности. Из гетинакса в подавляющем большинстве изготавливаются платы для аппаратуры, используемой в домашних, бытовых условиях. Вся аппаратура должна быть низковольтной. А также гетинакс используется при изготовлении аккумуляторных батарей автомобильного транспорта. Физико-механические свойства гетинакса
Стеклотекстолит конструкционный TSH-64-20183037-09:2012 Стеклотекстолит, как и вышеописанные материалы, является слоистым материалом, изготовляющимся из стеклоткани, пропитанной термоактивной смолой, или лаками на её основе. Стеклотекстолит предназначен для изготовления листов и изделий конструкционного назначения. Он характеризуется отличной теплопроводностью, влагостойкостью, биологической стойкостью и повышенной прочностью. Кроме того он имеет небольшой вес, обладает хорошими электроизоляционными показателями, не токсичен и отличается значительной температурой воспламенения. По таким качествам как механические свойства, теплостойкость и устойчивость к воздействию внешних сред, стеклотекстолит превосходит текстолит, и допускает возможность использования изделий из него на открытом воздухе в течении 20 лет, что является немаловажным фактором для производства. Область применения стеклотекстолита. Большим плюсом для использования стеклотекстолита является тот факт, что он легко поддаётся таким механическим воздействиям как разрезание, сверление, точение и шлифовка. Его применяют в авиации, металлургии, в нефтегазоперерабатывающей промышленности, кораблестроении, во время производства аппаратного и технического оборудования троллейбусов и трамваев. Стеклотекстолит применяется для изготовления деталей электроизоляционного назначения, работающих длительно при температуре до 200 С и кратковременно до 300С, а также как конструкционный и теплоизоляционный материал. Физико-механические свойства стеклотекстолита.
Лак бакелитовый ЛБС 2. TSH-64-20183037-07:2012 Бакелитовый лак представляет собой спиртовой смолянистый раствор. Для его производства используются такие материалы как фенол, формалин, аммиачная вода и этиловый спирт. Лак бакелитовый ЛБС 2 - получается в результате конденсации фенола с формальдегидом в щелочной среде, последующей сушки смолы и её растворения в этиловом спирте. Бакелитовый лак имеет красноватый оттенок. При условии соблюдения всех инструкций по хранению, бакелитовый лак может храниться от 15 суток до полугода. Область применения Лак бакелитовый применяется для пропитки, склеивания и покрытия различных материалов. Применяется при изготовлении текстолита, гетинакса, стеклотекстолита, для лакировки материала, из которой изготовляются разные намоточные изделия (трубки, цилиндры и др.), а также для покрытия различных изоляционных деталей электрической аппаратуры. Лак бакелитовый в смеси глифталевыми применяются для склеивания слюды в производстве микафолия, для подклейки асбестовой бумаги к меди в межвитковых прокладках полюсных катушек и других целей. Физико-механические свойства Бакелитового лака.
uzkva.com
vp-migservis.wmsite.ru ТЕКСТОЛИТИЗДЕЛИЯ ИЗ ТЕКСТОЛИТА
Текстолит марки ПТМ-2 TSH-64-20183037-03:2012
Текстолит – это слоистый пластический материал, состоящий из нескольких слоев ткани, скреплённый синтетическими смолами. Существует несколько различных видов текстолита, в зависимости от примесей и добавок в составе. Например стеклотекстолит, гетинакс и другие. Более подробно эти виды будут рассмотрены ниже. Подразделяется на два типа: конструкционный и электротехнический. Основными отличительными особенностями текстолита является большая прочность, водостойкость, износоустойчивость и высокие изоляционные свойства, а так же устойчивость к воздействию высоких температур. Основной областью применения текстолита является машиностроение. Текстолит применяется для производства подшипников скольжения, шестерён, электротехнических деталей для работы на воздухе и масляных трансформаторов, герметизирующих прокладок, протезов и других деталей. Текстолит изготавливается методом горячего прямого прессования, пропиткой ткани бязевой группы бакелитовым лаком. Текстолит отличается высокими механическими параметрами и теплостойкостью в сравнении с обыкновенной пластмассой. Кроме того, он с лёгкостью проходит механическую обработку (сверление, точение, распиловка и шлифование). Если сравнивать его с металлами, то текстолит характеризуется стойкостью к истиранию, эластичностью и большим периодом эксплуатации. Область применения. Текстолит используется в машиностроении с целью создания прокладочных шайб, подшипников и вкладышей, бесшумных шестерен и шкивов. Считается, что зубчатые неметаллические колеса более виброустойчивы и эластичны в сравнении с подобными изделиями из стали. Изделия из текстолита часто эксплуатируются совместно с металлическими деталями, что предоставляет возможность добиться уменьшения износа. К примеру, подобные шестеренки продолжительно функционируют в распределительных механизмах, машинных и авиационных двигателей, в коробках скоростей разнообразных станков, в редукторах, в передачах от электрических моторов, мощность которых составляет менее 100 КВт. Физико-механические свойства текстолита.
Гетинакс электротехнический листовой TSH-64-20183037-08:2012 Гетинакс – также является слоистым прессованным материалом, однако в отличие от текстолита, основой для производства гетинакса является бакелизированая бумага. Изготавливается он методом прямого горячего прессования с выдержкой при температуре 130 С. Бумага, для производства гетинакса, применяется сульфидная пропиточная, пропитанная резольными смолами. Также как и текстолит, гетинакс отличается высокими прочностью и электроизоляционными свойствами. Эти характеристики позволяют широко использовать гетинакс для поточного производства аппаратурных плат, однако низкая термоустойчивость диктует возможность применения таких блат исключительно в бытовой, низковольтной технике. Гетинакс предназначается для работы в пределах рабочих температур от -60 С до 100 С. Область применения Гетинакс применяется для работы в трансформаторном масле, для панелей и щитков как конструктивно-изоляционный материал, для аппаратуры и установок, работающих в условиях повышенной влажности. Из гетинакса в подавляющем большинстве изготавливаются платы для аппаратуры, используемой в домашних, бытовых условиях. Вся аппаратура должна быть низковольтной. А также гетинакс используется при изготовлении аккумуляторных батарей автомобильного транспорта. Физико-механические свойства гетинакса
Стеклотекстолит конструкционный TSH-64-20183037-09:2012 Стеклотекстолит, как и вышеописанные материалы, является слоистым материалом, изготовляющимся из стеклоткани, пропитанной термоактивной смолой, или лаками на её основе. Стеклотекстолит предназначен для изготовления листов и изделий конструкционного назначения. Он характеризуется отличной теплопроводностью, влагостойкостью, биологической стойкостью и повышенной прочностью. Кроме того он имеет небольшой вес, обладает хорошими электроизоляционными показателями, не токсичен и отличается значительной температурой воспламенения. По таким качествам как механические свойства, теплостойкость и устойчивость к воздействию внешних сред, стеклотекстолит превосходит текстолит, и допускает возможность использования изделий из него на открытом воздухе в течении 20 лет, что является немаловажным фактором для производства. Область применения стеклотекстолита. Большим плюсом для использования стеклотекстолита является тот факт, что он легко поддаётся таким механическим воздействиям как разрезание, сверление, точение и шлифовка. Его применяют в авиации, металлургии, в нефтегазоперерабатывающей промышленности, кораблестроении, во время производства аппаратного и технического оборудования троллейбусов и трамваев. Стеклотекстолит применяется для изготовления деталей электроизоляционного назначения, работающих длительно при температуре до 200 С и кратковременно до 300С, а также как конструкционный и теплоизоляционный материал. Физико-механические свойства стеклотекстолита.
Лак бакелитовый ЛБС 2. TSH-64-20183037-07:2012 Бакелитовый лак представляет собой спиртовой смолянистый раствор. Для его производства используются такие материалы как фенол, формалин, аммиачная вода и этиловый спирт. Лак бакелитовый ЛБС 2 - получается в результате конденсации фенола с формальдегидом в щелочной среде, последующей сушки смолы и её растворения в этиловом спирте. Бакелитовый лак имеет красноватый оттенок. При условии соблюдения всех инструкций по хранению, бакелитовый лак может храниться от 15 суток до полугода. Область применения Лак бакелитовый применяется для пропитки, склеивания и покрытия различных материалов. Применяется при изготовлении текстолита, гетинакса, стеклотекстолита, для лакировки материала, из которой изготовляются разные намоточные изделия (трубки, цилиндры и др.), а также для покрытия различных изоляционных деталей электрической аппаратуры. Лак бакелитовый в смеси глифталевыми применяются для склеивания слюды в производстве микафолия, для подклейки асбестовой бумаги к меди в межвитковых прокладках полюсных катушек и других целей. Физико-механические свойства Бакелитового лака.
uzkva.com Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3ТекстолитCтраница 3 Текстолит при кратковременном нагревании до 160 - 170 С становится пластичным и из его тонких листов можно изготовлять гнутые детали, уголки, швеллеры и ряд других профилей, форма которых отлично сохраняется после охлаждения. Древеснослоистые пластики при том же нагреве приобретают меньшую пластичность, гетинакс остается непластичным. [31] Текстолит, гетинакс и Древеснослоистые пластики склеивают казеиновыми или смоляными клеями. Для достижения прочного соединения склеивание производят на ус, впритык с накладкой или внахлестку. При склеивании впритык соединение необходимо усиливать накладкой. [32] Текстолит изготовляется на основе пропитанных резоль-ной смолой, различных хлопчатобумажных тканей: от самых тонких типа шифона и кончая толстыми и тяжелыми техническими тканями типа бельтинг. [33] Текстолит выпускается в листах и в плитах различной толщины. Максимальная толщина текстолитовых плит не превышает 70 мм. [34] Текстолит гибкий марки МГ изготовляют по ТУ МХП 1518 - 50 из фильтромиткаля, пропитанного карбамидной смолой и каучуковым латексом. Этот материал используют в качестве маслостойких прокладок. [35] Текстолит также следует располагать торцовой поверхностью к рабочей части вала. [37] Текстолит на основе капронового или найлонового наполнителя обладает рядом повышенных технических свойств, очень малым водопоглощением и незначительными диэлектрическими потерями. Кроме того на эти его свойства мало влияют изменения относительной влажности окружающего воздуха. [38] Текстолит на основе капронового или найлонового наполнителя обладает рядом повышенных технических свойств, очень малым водопоглощением и незначительными диэлектрическими потерями. Кроме того, на его свойства мало влияют изменения относительной влажности окружающего воздуха. [39] Текстолит используется на вкладыши подшипников, зубчатые шестерни, прокладки и другие детали, а также в качестве электроизоляционного материала. Текстолитовые зубчатые колеса работают почти без шума по сравнению с металлическими и при высоких скоростях. Текстолитовые подшипники более износоустойчивы, чем бронзовые; при работе в прокатных станах смазкой для них служит вода. [40] Текстолит выпускается в виде полностью отвержденных заготовок - листов, брусков, стержней, из которых холодной обработкой резанием получают готовые изделия. Применяется для изготовления деталей, несущих значительные механические нагрузки. Для изготовления химических аппаратов применяется ограниченно из-за меньшей химической стойкости по сравнению с фаолитом. [41] Текстолит изготовляется также из слоистого прессованного матер нала и хлопчатобумажной ткани, пропитанной смолой, и применяется как гетинакс. [42] Текстолит имеет электрическую прочность 2 - 8 кВ / мм, его изготовляют из слоистого прессованного материала и хлопчатобумажной ткани, пропитанной смолой, и применяют, как и гетинакс. [43] Текстолит представляет собой группу слоистых пластмасс светло-желтого, темно-коричневого или черного цвета на основе феноло-формальдегидной резольной смолы с наполнителем из хлопчатобумажных тканей, уложенной слоями. Текстолит различают нескольких видов: поделочный, электротехнический, металлургический и прокладочный. Каждый вид текстолита имеет несколько марок. [44] Текстолит пригоден для работы при невысоких температурах в разных средах, в том числе масляных и слабокислых; он отличается высокой механической прочностью и легко обрабатывается резанием. Превосходными прокладочными материалами являются полиэтилен и особенно политетрафторэтилен. Прокладки из фибры ( прессованная целлюлоза, пропитанная хлористым цинком) хорошо уплотняют соединения трубопроводов и аппаратов, работающих при высоких давлениях и нормальных температурах. [45] Страницы: 1 2 3 4 www.ngpedia.ru Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1ТекстолитCтраница 1 Текстолиты выгодно сочетают достаточную механи-ческую прочность с низкой плотностью, высокой вибро-стойкостью, износоустойчивостью и хорошими диэлектри-ческими свойствами, которые сохраняются до 100 - 125 С. [1] Текстолит листовой электротехнический ( ГОСТ 2910 - 54) аналогичен гетинаксу. Он представляет собой слоистый прессованный материал, состоящий из двух или более слоев хлопчатобумажной ткани ( бязь, миткаль), пропитанных искусственными феноло-крезоло-ксиленоальдегидными смолами или смесью этих смол. Для изготовления каркасов, торцовых шайб и изоляционных прокладок в катушках применяется текстолит листовой электротехнической марки Б, предназначенный для работы на воздухе при температуре окружающей среды - 60 - - 70 С. С; электрическая прочность перпендикулярно слоям ( для листов толщиной до 8 мм) 2 - 3 5 кв / мм. Текстолит изготовляется в листах размером не менее 400X400 мм толщиной 0 5 - 50 мм; он менее гигроскопичен и хрупок, чем гетинакс, однако значительно дороже последнего и поэтому применяется при изготовлении катушек значительно реже. [2] Текстолит выпускают размером не менее 450 х 600 мм. [3] Текстолит - слоистый листовой материал, изготовляемый горячим прессованием хлопчатобумажной ткани, пропитанной синтетической смолой термореактивного типа ( феноломальдегидной и др.) и снабженной присадками. С 1; Ъ 0 21 Вт / ( м - С) ] выпускают в виде плит, стержней и трубок, применяют для клапанов, прокладок, поршневых колец, изготавливаемых механической отработкой. С, имеет хорошие антифрикционные свойства и высокую износостойкость. [4] Текстолит аналогичен гетинаксу, но изготовляется из пропитанной ткани. Текстолит отличается повышенной удельной ударной вязкостью и стойкостью к истиранию. [5] Текстолит получается на основе ткани, обработанной искусственными смолами типа бакелит. Он штампуется лучше гетинакса и при нагреве может быть подвергнут также гибке и вытяжке. Стеклотекстолит имеет в качестве наполнителя стеклянную ткань или представляет собой комбинацию стеклоткани с хлопчатобумажной тканью, пропитанной искусственной смолой. [6] Текстолит представляет собой также слоистый прессованный материал из хлопчатобумажной ткани, пропитанной смолой. Используется вместо гетинакса в тех случаях, когда необходима высекая механическая прочность материала. Выпускается в виде листов, трубок, стержней и цилиндров. Широко применяются две марки: А, обладающая более высокой электрической прочностью, и Б, обладающая лучшей механической прочностью и влагостойкостью. [7] Текстолит, органическое стекло, поликарбонат, ДАК-12, дерево, клей ЭД-5 клей К-300-61, пеноматериал ФРП-1, Э40 - 20 горят при атмосферном давлении. [9] Текстолит из политетрафторэтиленовой ткани с фе-ноло-формальдегидным связующим является антифрикционным материалом, работоспособным в условиях низких скоростей скольжения при высоких нагрузках. Довольно широкое применение находят многослойные вкладыши для подшипников, в к-рых как А. Вкладыши состоят из стальной ленты, покрытой пористой бронзой, к-рая заполняется политетрафторэтиленом, наполненным свинцом ( - - до 20 %) или графитом; политетрафторэтилен покрывает пористую бронзу тонким слоем. Антифрикционные материалы на основе политетрафторэтилена находят широкое применение, несмотря на их очень высокую стоимость. Они являются уникальными антифрикционными материалами при работе с жидкими водородом и кислородом. [10] Текстолиты широко применяют для изготовления шестерен и подшипников самого различного назначения. Для больших нагрузок рекомендуют более тяжелые ткани. Введение около 10 % графита позволяет использовать текстолиты как самосмазывающиеся материалы. Текстолиты отличаются высокими модулями упругости и прочностями ( особенно при сжатии), слабо зависящими от темп-ры, что важно в подшипниках скольжения. Для текстолитов с хлопчатобумажной тканью на переходных режимах трения допускается кратковременное повышение темп-ры до 120 С. В случае текстолитов с асбестовой тканью допустимы темп-ры ( при непрерывной работе) до 175 С. Текстолиты отличаются хорошей износостойкостью. Для ее повышения рабочую поверхность во вкладышах подшипников должны образовывать торцы нитей основы, а нити ткани располагаться параллельно оси вала. Текстолитовые подшипники лучше всего работают при смазке водой, что обеспечивает очень низкие коэфф. Текстолит поглощает до нескольких процентов воды, разбухая в направлении, перпендикулярном к слоям ткани. Набухание в направлении нитей ничтожно. [11] Текстолит относится к слоистым пластическим массам. Это прессованный материал, изготовляемый из хлопчатобумажной ткани или других слоистых материалов, пропитанных феноло-формальдегидной смолой и отвержденных. [13] Текстолит получают прессованием под давлением ПО - 120 кг / см2 и при температуре 165 - 170 пропитанной бакелитовой смолой хлопчатобумажной ткани. При нагреве бакелитовая смола плавится, пропитывает поры между волокнами ткани, а при охлаждении спекается и прочно соединяет отдельные ткани полотна в твердую массу. Текстолит выпускают в виде листов толщиной от 0 5 до 3 мм, плит толщиной до 70 мм, круглых болванок, трубок и стержней. [14] Текстолит на основе хлопчатобумажных тканей представляет собой слоистый прессованный материал, изготовленный из двух или более слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной фенолоформальдегидной смолой. Текстолит применяется в ряде случаев традиционно как электроизоляционный материал для эксплуатации при температуре от - 60 до - Н05 С в условиях нормальной относительной влажности. [15] Страницы: 1 2 3 4 www.ngpedia.ru Текстолиты — Мегаэнциклопедия Кирилла и Мефодия — статьяТекстоли́ты — слоистые пластики на основе ткани (наполнителя), припитанной термореактивной синтетической смолой (связующим). Различают собственно текстолиты, основой которой является хлопчатобумажная ткань или ткани из искусственных и синтетических органических волокон, стеклотекстолиты на основе стеклоткани, асботекстолиты на асбестовой ткани, генитаксы из бумаги, органотекстолиты на основе ткани из синтетических волокон (например, полиэтилентерефталатная ткань, используя которую получают лавсановый текстолит). Наполнителем для текстолита может служить и нетканый материал. Текстолиты отличаются высокими прочностными свойствами, мало зависят от температуры. По сравнению с асботекстолитами и стеклотекстолитами собственно текстолиты значительно легче (плотность 1, 3-1, 4 г/куб.см), характеризуются меньшей теплопроводностью, лучше подвергаются видам механической обработки и склеиванию. Однако они менее прочны, обладают более низкой теплостойкостью и химической стойкостью. Связующими для текстолитов служат главным образом феноло-формальдегидные смолы, крезолоальдегидные и ксиленолоальдегидные, мочевино-формальдегидные и меламино-формальдегидные смолы, полиамиды, полиолефины, ацетилцеллюлоза и этилцеллюлоза.Свойства текстолитов и области применения определяются их составом. Например, электрическая прочность стеклотекстолита почти в три раза выше, чем у текстолита на основе хлопчатобумажной ткани. Однако последний, по сравнению с асботекстолитами и стеклотекстолитами значительно легче, обладает меньшей теплопроводностью, лучше подвергается механической обработке и склеиванию, но при этом он менее прочный. Текстолиты с наполнителем из хлопчатобумажной ткани используются в машиностроении в качестве конструкционного и антифрикционного материала. Для асботекстолитов характерно высокое значение коэффициента трения, они теплостойки и выдерживают большие удельные давления. Из них изготавливают теплоизоляционные облицовки, тормозные части тормозов, детали сцепления муфт. Для гетинаксов характерны высокие диэлектрические свойства, поэтому они применяются как электроизоляционный материал. Стеклотекстолиты имеют высокую прочность, упругость, теплостойкость, высокие диэлектрические свойства. Их применяют в общем и специальном машиностроении, электротехнике и радиотехнике.Текстолиты производят в виде листов, пластин, плит. Из них изготовляют крупногабаритные изделия сложной формы, например, из стеклотекстолита делают корпуса судов. С помощью механической обработки из текстолитов изготовляют подшипники скольжения, электротехнические детали, реже шестерни, втулки. Изделия из пропитанного наполнителя производят также прессованием в пресс-форме, намоткой (трубы, цилиндры, профили), послойной выкладкой с последующим контактным формованием (контейнеры, протезы, лодки). Асботекстолиты применяют как фрикционный материал и для теплозащиты ракет.megabook.ru | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
Версия для печати
