Полное отсутствие в конструкции клеевых швов. Зао инста

Завод сегодня

Расположение

Основной офис компании, сбытовые службы, а также один из складских терминалов готовой продукции расположены в г. Москве. Производственные подразделения компании находятся в г. Лысьва, Пермского края.

Фото 1

Производственные мощности

Сегодня по производственным мощностям ООО «ИНСТА» является ведущим производителем полимерных изоляторов на постсоветском пространстве. За время работы предприятием выпущено уже более 1,8 млн. изоляторов.

На территории производственного комплекса (фото 1) работают шесть современных инжекционных автоматических прессов (фото 2,3,4), воплотивших в себе последний уровень достижений массового производства резинотехнических изделий, способных ежемесячно производить около 50 тыс. полимерных изоляторов. Кроме этого, шесть прессов трансферного литья производительностью еще около 20 тыс. изделий в месяц.

Фото 2

Фото 3

Фото 4

Цех опрессования оконцевателей оснащен пятью современнейшими радиальными опрессовочными агрегатами, оснащенными ультразвуковыми аппаратами контроля качества оконцевателей (фото 5,6). Имеется три стенда опрессования фланцев опорных полимерных изоляторов. А еще десятки единиц литьевых форм, специальной оснастки, прочего оборудования.

Гордостью предприятия является производство резиновых смесей, также оснащенное новейшей технологической линией (фото 7,8).

Фото 5

Фото 6

Склад готовой продукции

Фото 7

Фото 8

Склад готовой продукции

Передовая конструкция изоляторов и использование современного высокоавтоматизированного оборудования практически полностью исключает влияние субъективных факторов на качество выпускаемых заводом изоляторов, которые имеют стабильно высокий уровень качества.Качество продукции

Качество продукции

Контроль качества покупных комплектующих, их испытания и проверки, доскональный межоперационный контроль, а также приемосдаточные испытания изоляторов проводятся силами ОТК и испытательного центра завода.Заводской испытательный центр имеет аттестат аккредитации, выданный Федеральной службой по аккредитации.Современное испытательное оборудование и квалифицированный персонал позволяют проводить широчайшую гамму испытаний и проверок изоляторов по ГОСТ 28856-90, ГОСТ Р 55638-2013, ГОСТ Р 52082-2003, ГОСТ Р 51155-98, ГОСТ 12393-77, ГОСТ 6490-93, ГОСТ 1232-82, ГОСТ Р 51177-98, ГОСТ Р 55189-2012, МЭК 61952, МЭК 61466, МЭК 60383, МЭК 61109.

Объединение

В 2009 г. компания «ИНСТА» вошла в состав производственного объединения «Форэнерго», предприятия специально созданного для координации научно-технической деятельности ведущих предприятий отрасли, таких как: «МЗВА», «ЮМЭК», «Энерготрансизолятор», НПП «МЭС», «Вольта» и других.

Инновации

Кроме развития мощностей по производству и испытаниям полимерных изоляторов ООО «ИНСТА» самым активным образом принимает участие в инновационной программе «Арматура и изоляторы нового поколения», реализуемой в рамках ПО «Форэнерго». На предприятиях Объединения в процессе реализации данной программы проводится большая исследовательская работа по созданию линейной арматуры и изоляторов, не уступающих по своим характеристикам лучшим зарубежным аналогам и соответствующим новым техническим требованиям, предъявляемым ПАО «Россети». По результатам выполнения программы на предприятиях Объединения уже запатентовано и внедрено более 50 решений в области конструкций и технологий производства арматуры и изоляторов нового поколения.

zaoinsta.ru

В прессе о заводе

Определение работоспособности подвесных полимерных изоляторовМесто и время публикации: Журнал "Энергоэксперт"/ №3, март 2013 г.

ПОЛИМЕРНЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ «ИНСТА» УСПЕШНО ВЫДЕРЖАЛИ ИСПЫТАНИЯ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ВИБРАЦИИМесто и время публикации: Журнал "Воздушные линиии"/ №2, 2013г.

ЗАО «ИНСТА»: передовые разработки в полимерной изоляции ВЛМесто и время публикации: Журнал "Энергетика и промышленность России"/ №11 (223), июнь 2013г.

"ПО «Форэнерго»: 15 лет по пути инноваций".Место и время публикации: Журнал "Электроэнергия: передача и распределение"/ № 2(17), март-апрель, 2013.

"15 лет ПО «Форэнерго» – новейшая история энергетики России".Место и время публикации: Журнал "Электроэнергия: передача и распределение"/ № 1(16), январь-февраль, 2013.

КОМПАКТНЫЕ ВЛ: КАЧЕСТВЕННО, НАДЕЖНО, ЭКОНОМИЧНО!Место и время публикации: Журнал "Воздушные линии"/ №2, 2012г.

ЗАО "ИНСТА": полимерные изоляторы III поколения - технологии XXI векаМесто и время публикации: Журнал "Энергетика и промышленность России"/ №13-14 (201-202), июль 2012г.

"ВСЁ ЛИ В ПОРЯДКЕ С ВАШИМИ ИЗОЛЯТОРАМИ?"Приложение к журналу "Электроэнергия. Передача и распределение" №2(11) 2012г. "Transmission & Distribution"

Быстромонтируемые комплекты опор ВЛ 6 - 20 кВ.Место и время публикации: Журнал "Электроэнергия: передача и распределение"/ №2 (11), март-апрель 2012г.

ПОЛИМЕРНЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯЗАО "Инста" сегодня является единственным российским предприятием, выпускающим полимерные изоляторы III поколения, конструкция которых значительно повышает их надёжность относительно изоляторов предыдущих поколений. Место и время публикации: Журнал: "Энергоэксперт"/ №3, июль 2011 г.

КОМПАКТНЫЕ ВЛ В РОССИИИзолирующие траверсы ЗАО «Инста» готовы к внедрению. Необходимо политическое решение руководителей энергетики.Место и время публикации: Журнал "Энергетика и промышленность России"/ №6 (170), март 2011г.

ЛИНИИ БУДУЩЕГОЗа последние годы Россия сделала большой шаг на пути интеграции в мировую экономику, и вместе с ней оказалась под влиянием мирового финансового кризиса. На фоне этого несколько странными кажутся сегодняшние отраслевые дискуссии о каких-то специальных подходах в технической политике, относительно наболевших вопросов модернизации электросетевого комплекса страны, с точки зрения применяемых материалов, оборудования и технологий при строительстве ВЛ в условиях мирового финансового кризиса. Место и время публикации: Журнал Энерго info/№2, январь 2009 г.

zaoinsta.ru

Награды

Призовые места

По результатам ежегодной международной выставки «Электрические сети России – 2007» на ВВЦ в г. Москве комиссия Организационного Комитета выставки при поддержке ОАО «ФСК ЕЭС» наградила ЗАО «ИНСТА» медалью «Лауреата ВВЦ» и дипломом за 2 место в номинации «Воздушные и кабельные линии электропередачи» за освоение в серийном производстве высоковольтных изоляторов нового поколения (высшая награда среди производителей изоляторов в 2007 году на главной отраслевой выставке).

2012 годВ составе экспозиции ПО "Форэнерго"I место за разработку и внедрение изолирующих траверс и линейной арматурыдля компактных ВЛ на напряжение до 220 кВ

2011 годВ составе экспозиции ПО "Форэнерго"Награда в номинации "Стратегический союз" заэффективное объединение научно-технического и производственного потенциала предприятий арматурно-изоляторной подотрасли в рамках ПО "Форэнерго"

UpGrid Международная специализированная выставка, КрокусЭкспо, г. Москва


2012 годВ составе экспозиции ПО "Форэнерго"

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СЕТИ РОССИИМеждународная специализированная выставка, ВВЦ, г. Москва


2012 годВ составе экспозиции ПО "Форэнерго"	2011 годВ составе экспозиции ПО "Форэнерго"

zaoinsta.ru

История создания

Производство полимерных изоляторов нового поколения для ВЛ и подстанций, отличающихся своими эксплуатационными характеристиками и высоким уровнем надежности было начато в 2005 г. компанией «ИНСТА». К этому времени специалисты ПО «Форэнерго» успели накопить немалый опыт в проектировании и изготовлении полимерных изоляторов на заводе «Энерготрансизолятор», входящем в Объединение. Здесь производство изоляторов началось еще в 2000 г. После принятия решения о создании нового номенклатурного направления и выделения значительного объема инвестиций для инновационных разработок в сфере усовершенствования конструкции и методов испытаний изоляторов полимерных нового поколения стало очевидно, что модернизации действующего предприятия будет недостаточно. С учетом специфических требований к производству полимерных изоляторов в части технологической оснастки и оборудования было принято решение о создании нового завода.

За основу конструкции изоляторов были взяты последние разработки компании ООО «Специальное конструкторско - технологическое бюро по изоляторам и арматуре», которая на то время являлась ведущим российским разработчиком конструкций и технологий изготовления полимерных изоляторов. Была поставлена задача в сжатые сроки реализовать проект по выпуску изделий высочайшего качества и надежности.

Как было реализовано производство изоляторов

По информации руководства ООО «СКТБ по изоляторам и арматуре» перед ними инициаторами данного проекта была поставлена достаточно сложная задача, выполнить которую должны были специалисты конструкторского бюро. Сложность состояла в том, что на новом предприятии «ИНСТА» необходимо было организовать изготовление таких изоляторов, которые бы на момент их освоения были самыми лучшими на рынке. Это позволило бы убедить энергетиков в том, что устанавливать полимерные изоляторы целесообразно и выгодно.

Именно по этой причине, чтобы преодолеть имевшееся у многих энергетиков предубеждение по применению полимерной изоляции, во время подготовки производства, разработки конструкторской документации на изделия нужно было применить весь имеющийся на тот момент мировой и отечественный опыт в изготовлении полимерных изоляторов.

Основным нормативным документом, который действовал в те годы, был созданный еще в 1990 г. государственный стандарт на изоляторы полимерные и линейные. Конечно, он не отвечал международному уровню развития полимерных изоляторов. По этой причине при разработке конструкции новых изделий были учтены все мировые достижения и требования в данной сфере. Это требования международного стандарта МЭК 61109. Это накопленный в научно-исследовательских учреждениях РФ опыт, а также опыт, который имели самые крупные компании, для которых производство изоляторов и комплектующих к ним являлось основной специализацией. Очень многие из этих наработок были воплощены в конструкциях изоляторов «ИНСТА».

Исходя из всего вышесказанного, можно с уверенностью заявить, что еще до начала серийного производства полимерных изоляторов на предприятии «ИНСТА» был заложен фундамент современной нормативной базы не только по электрическим параметрам изделий, но и по их степени надежности, а также подходам к методам испытаний выпускаемых изоляторов. Благодаря всему этому компании «ИНСТА» удалось создать полимерные изоляторы третьего поколения, которые обладают новым уровнем надежности, и не имеют в своей конструкции недостатков изоляторов предыдущих двух поколений.

zaoinsta.ru

Архив новостей

Дата публикации: 21 декабря 2017.

Распорки межфазные изолирующие типа РМИД и изоляторы линейные подвесные полимерные птицезащитные типа ЛКП, освоенные в серийном производстве на ООО «ИНСТА», включены в Реестр инновационных решений ПАО «Россети».

Дата публикации: 11 декабря 2017.

На объединенном стенде предприятий ПО «Форэнерго» демонстрировалась новая продукция ООО «ИНСТА», освоенная в серийном производстве: одномодульные межфазные распорки, в которых изолирующий элемент выполнен из защищенного стеклопластикового стержня, на напряжение 35 кВ и 110 кВ; полимерный проходной изолятор на напряжение 10 кВ; экранирующие птицезащитные устройства, предназначенные для защиты гирлянд стеклянных изоляторов или полимерных подвесных изоляторов.

Дата публикации: 01 декабря 2017.

На ООО «ИНСТА» в плановом порядке завершены мероприятия по сертификации системы экологического менеджмента и системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья. Экспертной комиссией высоко оценена работа руководства и трудового коллектива предприятия в этих направлениях.

Дата публикации: 07 ноября 2017.

Дата публикации: 19 июня 2017.

АО «Тюменьэнерго» и ООО «ИНСТА» продолжают сотрудничество по тематике межфазных изолирующих распорок. Новая продукция отечественного предприятия по производству полимерных изоляторов и изолирующих конструкций успешно проходит опытно-промышленную эксплуатацию в филиале АО «Тюменьэнерго» - Северные электрические сети.

Дата публикации: 31 марта 2017.

В филиале ПАО «МОЭСК» – Новая Москва начато применение подвесных полимерных изоляторов.

Дата публикации: 12 декабря 2016.

На стенде предприятий ПО «Форэнерго» ООО «ИНСТА» продемонстрировало новые изделия, освоенные в 2016 году в серийном производстве: одномодульные межфазные распорки, в которых изолирующий элемент выполнен из защищенного стеклопластикового стержня, полимерный проходной изолятор на напряжение 10 кВ, экранирующие птицезащитные устройства, предназначенные для защиты гирлянд стеклянных изоляторов или полимерных подвесных изоляторов.

Дата публикации: 30 августа 2016.

На ООО «ИНСТА» - ведущем отечественном производителе полимерных изоляторов и изолирующих конструкций для ВЛ и подстанций - подведены итоги реализации программы технического перевооружения за первое полугодие 2016 года. Несмотря на непростую экономическую ситуацию в отечественной экономике, коллектив предприятия полностью справился с поставленными задачами.

Дата публикации: 29 июня 2016.

Внешний независимый аудит системы менеджмента качества проводился на ООО «ИНСТА» специалистами органа по сертификации «СОЮЗСЕРТ».

Дата публикации: 30 мая 2016.

zaoinsta.ru

Новые разработки

Распорки межфазные изолирующие типа РМИД на напряжение 10 - 220 кВ

Устройство состоит из цельного изолирующего элемента (стеклопластикового стержня с кремнийорганической защитной оболочкой) и зажимов для крепления на проводе. Часть изолирующего элемента имеет оребрение, обеспечивающее необходимую длину пути тока утечки. Зажимы имеют шарнирное и сферическое соединения, обеспечивающие необходимую степень свободы распорки при изгибающих и крутящих нагрузках. Данное конструктивное решение гарантировано обеспечивает 20 000 циклов сжатия-растяжения распорок (изменение расстояния между проводами на 30%). Распорки, изготовленные с применением металлической вставки, выдерживают в аналогичных условиях не более 5 000 циклов.

Преимущества:

отсутствие скрытых повреждений стержня после опрессования оконцевателей за счет уникальной технологии изготовления;
Заход цельнолитой кремнийорганической оболочки на оконцеватели, который обеспечивает 100%-ную герметизацию и долговечность распорок за счет полного исключения клеевых швов из их конструкции;
Отсутствие жесткого металлического удлинителя в центральной части распорки существенно увеличивает гибкость изолирующего элемента и срок службы межфазной распорки.

Изоляторы проходные полимерные типа ИПК-10 на напряжение 10 кВ

Изоляторы наружно-внутренней установки предназначены для проведения и соединения токоведущих элементов в электрических аппаратах и распределительных устройствах станций и подстанций переменного тока напряжением 10 кВ частотой до 100 Гц при температуре окружающего воздуха от минус 60 ºС до плюс 50 ºС.

Траверсы изолирующие полимерные на напряжение 35-110 кВ

- снижение затрат на строительство ВЛ за счет увеличения габаритных пролетов: уменьшения числа промежуточных опор при увеличении высоты точки крепления проводов;- уменьшение поперечных габаритов ВЛ: уменьшение ширины охранной зоны ВЛ, ширины просеки ВЛ; - возможность сооружения компактных ВЛ;- снижение эксплуатационных затрат, по сравнению с эксплуатационными затратами для стеклянных изоляторов, особенно в районах сильного загрязнения и активного проявления вандализма;- повышение надежности ВЛ за счет увеличения уровней изоляции элементов изолирующих траверс при воздействии грозовых перенапряжений и рабочих напряжений в условиях загрязнения и увлажнения.

zaoinsta.ru

Составляющие надежности

СНИЖЕНИЕ ГАБАРИТОВ

Снижение габаритной и строительной высот изоляторов ВЛ 10–35 кВ на 10–20% по сравнению с полимерными изоляторами традиционного исполнения (II поколения) без ухудшения электрических характеристик. Данный эффект обеспечивается заходом защитной оболочки на оконцеватели и специальным профилем защитной оболочки, которая имеет ребра и межреберные промежутки переменного диаметра и шага со смещением электрической прочности в наиболее электрически нагруженные области изолятора.

СПЕЦИАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ИЗОЛИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА

Специальное исполнение изолирующего элемента, который состоит из электроизоляционного стеклопластикового стержня, обладающего высокой механической и электрической прочностью, и цельнолитой защитной ребристой оболочки специального профиля из трекингостойкой кремнийорганической композиции, предохраняющей стержень от воздействия окружающей среды и обеспечивающей необходимую длину пути утечки.

ВЫСОКАЯ АДГЕЗИЯ ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКИ К ИЗОЛЯЦИОННОМУ ТЕЛУ И МЕТАЛЛИЧЕСКОМУ ОКОНЦЕВАТЕЛЮ

Более 12 Н/см по методу отслаивания.

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЕ СТЕРЖНИ

В качестве элемента, несущего механические нагрузки, применяются высокопрочные стеклопластиковые стержни с пределом прочности при растяжении не менее 1200 МПа и электрической прочностью вдоль волокон - не менее 40 кВ/см.

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКИ

В качестве материала для защитной оболочки используются крем- нийорганические смеси HV 1660/65, HV 1760/65, Пентасил 3302-02, имеющие электрическую прочность не менее 20 кВ/мм и стойкость к треку и эрозии не ниже класса 1А4,5.

ВОЗМОЖНОСТЬ МОНТАЖА УСТРОЙСТВ ЗАЩИТЫ ОТ ДУГИ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА ИЗОЛЯТОРЫ

Возможность монтажа наиболее современных устройств защиты от дуги например, типа УЗПН непосредственно на изоляторы является дополнительным достоинством изоляторов.

ВЫСОКАЯ ГИДРОФОБНОСТЬ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ КОМПОЗИЦИИ ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКИ

Высокая гидрофобность (класс 1) кремнийорганической защитной оболочки обеспечивает низкие токи утечки по поверхности и высокие разрядные характеристики в загрязненном и увлажненном состоянии.

СТОЙКОСТЬ К ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТИ

Защитная оболочка состоит из кремнийорганической композиции, не поддерживающей горение (класс ПВ 0).

СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ

Термодиффузионное оцинкование оконцевателей позволяет осуществлять их наилучшую антикоррозионную защиту. При таком виде антикоррозийного покрытия цинк ложится не внешним слоем, который может быть подвержен сколам и отслоению, а внедряется в структуру металла на глубину не менее 40 мкм, создавая стойкий к коррозии поверхностный слой.

НИЗКИЙ УРОВЕНЬ ИЗЛУЧАЕМЫХ РАДИОПОМЕХ

Не более 30 дБ.

ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ КОНТРОЛЯ В ХОДЕ ПРОИЗВОДСТВА

Входной контроль материалов, пооперационный контроль на производстве, приемосдаточные испытания - гарантия качества изоляторов.

ИСПЫТАНИЯ

Квалификационные и приемосдаточные испытания подтвержда¬ют высокие электрические и механические характеристики, а также стойкость к воздействию внешних факторов.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Изоляторы не токсичны, взрыво- и пожаробезопасны, не излучают радиации, не оказывают вредного воздействия на организм человека. изоляторы не являются источником экологической опасности.

СОВРЕМЕННАЯ УПАКОВКА

Индивидуальная упаковка изоляторов в коробки по несколько штук с последующим пакетированием полиэтиленом на поддонах.

КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВОК

При отгрузке в комплект поставки входят: паспорт в каждую упаковку, руководство по эксплуатации и сертификат соответствия.

zaoinsta.ru