Замер сопротивления изоляции как часто надо делать: Периодичность электролабораторных испытаний образовательных учреждений

Содержание

Периодичность электролабораторных испытаний образовательных учреждений

1) Приказ Минобразования от 11 марта 1998 г. N 662

3.19.7. Проведением ежегодных проверок заземления электроустановок и изоляции электропроводки в соответствии с действующими правилами и нормами.

2) ГОСТ Р 50571.28-2006 «Электроустановки зданий. Часть 7-710.62 Периодичность проведения испытаний электроустановок, находящихся в эксплуатации»

В случае отсутствия соответствующих нормативов рекомендуется следующая периодичность:

проверка систем переключения на аварийное электроснабжение — 1 раз в год;

проверка устройств контроля сопротивления изоляции — 1 раз в год;

визуальная проверка уставок устройств защиты – 1 раз в год;

измерения в системе дополнительного уравнивания потенциалов — 1 раз в 2 года;

проверка целостности системы уравнивания потенциалов — один раз в 3 года;

объекты, требующие безопасного обслуживания, использующие двигатели внутреннего сгорания до достижения двигателем номинальной температуры, — 1 раз в год.

Периодичность испытаний определяется видом электрооборудования, категорией опасности, заводскими инструкциями, общим состоянием и иными особенностями эксплуатации электроустановок.

Согласно правилам ПУЭ (г. 1.8) и ПТЭЭП (прил. 3) потребитель электроэнергии определяет сроки проверки и испытания электрооборудования самостоятельно, но не реже чем раз в три года.

На практике обычно периодичность проведения всего комплекса необходимых испытаний электрооборудования проводят с той же периодичностью, что и измерения сопротивления изоляции.

1) ПТЭЭП, прил. 3.1, табл. 37

Измерения сопротивления изоляции в особо опасных помещениях и наружных установках производятся 1 раз в год. В остальных случаях измерения производятся 1 раз в 3 года.

2) ПТЭЭП, п. 3.4.12

Измерение сопротивление петли фаза-нуль электроприемников в электроустановках напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью системы TN не реже 1 раза в 2 года.

Внеплановые измерения и испытания выполняются в случаях:

сдачи электрооборудования в эксплуатацию;

отказе устройств защиты электроустановок;

перестановки электрооборудования;

капитального ремонта и расширения мощностей электрооборудования.

Периодичность электролабораторных испытаний учреждений и организаций

Периодичность электролабораторных испытаний медицинских учреждений

Периодичность электролабораторных испытаний образовательных учреждений

Периодичность электролабораторных испытаний учреждений общественного питания

Периодичность электролабораторных испытаний учреждений торговли

Электроизмерения в электроустановках до 1000 В

Проводим приемо-сдаточные испытания электроустановок новых объектов, а также плановые проверки действующих электроустановок напряжением до 1000 В.

Периодичность проведения электроизмерений зависит от многих факторов. Как правило, сроки и периодичность плановых проверок действующих электроустановок определяет технический руководитель организации-владельца. Однако, по многим типам оборудования и категориям использования помещений существуют установленные нормативы периодичности испытаний, превышение которых грозит их владельцу применение санкций административного характера со стороны контролирующих органов (Ростехнадзор и Прокуратура РФ). Эти нормативы прописаны в следующих документах: ПУЭ, ПТЭЭП, ГОСТ Р 50571.16-99, РД 34.45-51.300-97, РД 153-34.0-20.525-00, ПОТ РМ-011-2000, ПОТ Р М-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00, а также в некоторых других отраслевых правилах, в нормативных документах Минздрава и других министерств и ведомств.

При отсутствии графика планово-предупредительных ремонтных работ целесообразно ориентироваться на прил. 3 ПТЭЭП, где в п. 2.12.17. установлена периодичность измерения сопротивления изоляции не реже одного раза в три года, и на ГОСТ Р 50571. 16-99 (МЭК 60364-6-61-86), прил. F, регламентирующий периодичность замеров сопротивления изоляции также — один раз в три года. В состав технического отчета помимо протокола замеров сопротивления изоляции должны включаться также протоколы проверки непрерывности защитных проводников, измерения полного сопротивления цепи «фаза-нуль» и проверка исправности УЗО.

Для большинства потребителей электроэнергии сроки следующие:

периодичность проверки сопротивления изоляции — 1 раз в 3 года;
периодичность измерение сопротивления петли «фаза-нуль» — 1 раз в 3 года;
периодичность замера переходных сопротивлений — 1 раз в 3 года;
периодичность проверки УЗО — 1 раз в 3 года;
периодичность проверки стационарных электроплит — 1 раз в год.

Для лифтов, грузоподъемных кранов, а также, школ, детских садов и учреждений здравоохранения сроки следующие:

периодичность измерения сопротивления изоляции — 1 раз в год
периодичность замеров сопротивления петли «фаза-нуль» — 1 раз в год
периодичность проверки переходных сопротивлений — 1 раз в год
периодичность проверки УЗО — 1 раз в год.

Кроме перечисленного, для любых потребителей замер показателей качества электрической энергии должен проводиться не реже 1 раза в 2 года (п. 1.2.6 ПТЭЭП).

Мы проводим следующие испытания и измерения в электроустановках напряжением до 1 кВ:

1. Заземляющие устройства.
1. 1.1. Проверка элементов заземляющего устройства.
2. 1.2. Проверка цепи между заземлителями и заземляемыми элементами.
3. 1.3. Проверка цепи «фаза-нуль» в электроустановках 1 кВ с системой TN.
4. 1.4. Измерение сопротивления заземляющих устройств.
5. 1.5. Измерение напряжения прикосновения (в электроустановках, выполненных по нормам на напряжение прикосновения).
2. Электрические аппараты, вторичные цепи, электрооборудование и электропроводки напряжением до 1 кВ.
1. 2.1. Измерение сопротивления изоляции.
2. 2.2. Проверка целостности и фазировки жил кабеля.
3. 2.3. Проверка устройств защитного отключения (УЗО).
4. 2.4. Проверка показателей качества электрической энергии.

Наша лаборатория аттестована в соответствии с законодательством РФ (рег. № 53-186-15 от 08.07.2015 г.), все применяемые приборы прошли государственную поверку, персонал аттестован на право проведения измерений и испытаний в электроустановках напряжением до 1000 В.

Как проверить сопротивление изоляции | Fluke

Выход из строя производственной линии даже на несколько секунд может серьезно повлиять на производство и итоговые результаты. Программы профилактического обслуживания (PMP) снижают риск незапланированной остановки производственного предприятия.

Каждый хороший PMP должен включать измерение изоляции, чтобы гарантировать бесперебойную работу тысяч двигателей, используемых на заводах и предприятиях. Более того, благодаря сбору данных и историческому анализу вы можете отслеживать состояние оборудования с течением времени, чтобы заранее предсказать отказ. Рассмотрите эти типы оборудования и то, что они значат для ваших повседневных операций:

Насосы
Конвейеры
Компрессоры
Вентиляторы
Миксеры
Grinders
HVAC
Охлаждение

Проволочная изоляция внутри двигателей. Другими факторами, которые могут привести к преждевременному выходу из строя двигателя, являются влажность или загрязнение изоляции. Если не обнаружить поврежденную изоляцию в электромеханическом оборудовании, это может привести к отказу двигателя и снижению производительности. Лучший способ — включить регулярные проверки изоляции в график профилактического обслуживания.

Если вы сделаете еще один шаг, чтобы воспользоваться преимуществами сбора данных, это может означать разницу между запуском и запуском и неожиданным завершением работы.

Что мы узнаем из испытаний сопротивления изоляции

Утечка — это термин, связанный с чем-то плохим. В случае изоляции проводов в двигателях утечки не только опасны, но и потенциально опасны и дорогостоящи. Когда изоляция ухудшается или повреждена, ток будет просачиваться в части двигателя, которых не должно быть, что приведет к обратному износу. Изоляция удерживает ток, протекающий по проводу, точно так, как предполагалось.

С помощью проверки изоляции с помощью такого прибора, как тестер изоляции Fluke 1555 10 кВ в сочетании с технологией Fluke Connect®, такие утечки можно обнаружить, поскольку сопротивление изоляции со временем медленно снижается, что является признаком нормального и ожидаемого износа. В других случаях тесты выявляют более серьезную проблему в тот момент, когда ток внезапно падает и возвращается.

В то время как двигатели играют значительную роль в промышленных операциях, изолированный провод можно найти в другом критическом электрическом оборудовании, таком как освещение взлетно-посадочной полосы аэропорта или кабели системы оповещения

Тестер изоляции Fluke идеально подходит для проверки емкости и тока утечки распределительных устройств, двигателей, генераторов и кабелей, а также другого высоковольтного оборудования. Тесты временного соотношения используются для определения сопротивления изоляции и включают индекс поляризации (PI) и коэффициент диэлектрической абсорбции (DAR). Fluke 1555, Fluke 1550c и Fluke 1587 FC автоматически рассчитывают PI и DAR без дополнительной настройки.

PI представляет собой отношение 10-минутного значения сопротивления к 1-минутному значению сопротивления
DAR представляет собой отношение 60-секундного значения сопротивления к 30-секундному значению сопротивления

Эти тесты выявляют изменения тока за указанные периоды времени, а затем производят сравнение с точки зрения соотношения. Например, если текущий поток через 10 минут такой же через 1 минуту, это соотношение будет 1:1. Однако это соотношение было бы крайне необычным, потому что многие другие факторы играют роль в протекании тока, включая напряжение и температуру. Поскольку и напряжение, и температура непостоянны, их необходимо компенсировать при определении фактических характеристик сопротивления изоляции.

Для проверки сопротивления изоляции требуется постоянная температура.

Подумайте об идеальной температуре снаружи и о том, как она влияет на вашу личную работоспособность. Теперь предположим, что температура наружного воздуха составляет 75 °F. Но что, если температура изменится всего на 18 °F в любом направлении? Вы ведете себя по-другому, когда температура составляет 57 ° F? А как насчет 93 °F? Вы можете сказать, что в вашей производительности нет большой разницы, но что, если это небольшое изменение температуры увеличит вашу производительность на 100% или уменьшит ее на 50%? Именно так температура влияет на сопротивление изоляции.

Изменение температуры может сильно повлиять на значения сопротивления изоляции. На каждые 10 °C (18 °F) отклонения от базовой температуры значение сопротивления уменьшается вдвое. На каждые 10 °C (18 °F) ниже базовой температуры значение сопротивления удваивается.

Нажмите, чтобы увеличить

Институт инженеров по электротехнике и радиоэлектронике (IEEE) 43 — Рекомендованная практика IEEE для проверки сопротивления изоляции электрических машин — утверждает, что все измерения сопротивления должны быть скорректированы для использования постоянной компенсированной температуры 40 °C ( 104 °F). Постоянная температура устанавливает точную базовую линию и создает возможность для соответствующих исторических сравнений.

Сбор данных испытаний сопротивления изоляции

Вы провели испытания. У вас есть данные. Что теперь? Хроническое отслеживание и анализ тенденций оборудования помогает выявлять деградацию оборудования с течением времени — модели производительности становятся более четкими, что позволяет прогнозировать потребность в техническом обслуживании и ремонте и избегать дорогостоящих сбоев в работе завода. Данные, собранные во время испытания сопротивления изоляции, должны включать, как минимум, следующее.

Добавив к тестеру изоляции беспроводную связь, как показано в примере с использованием программного обеспечения Fluke Connect и Fluke 1550C, результаты испытаний можно сохранить на телефоне и в облаке одним нажатием кнопки. Это устраняет необходимость сбора рукописных данных, который требует времени, подвержен ошибкам и может быть трудночитаемым.

Испытание сопротивления изоляции следует начинать во время установки и продолжать в течение всего срока службы оборудования. Выявление и устранение проблем до того, как они приведут к сбою, осуществляется посредством регулярно планового профилактического обслуживания. Благодаря проверке сопротивления изоляции и сбору данных вы сможете предсказать возможные отказы системы и заранее принять меры для их предотвращения.

Способность обнаруживать проблемы до того, как они появятся, буквально в ваших руках. Семейство тестеров сопротивления изоляции Fluke предоставляет информацию в режиме реального времени с понятным пользовательским интерфейсом, а возможности сбора, хранения и обмена данными Fluke Connect обеспечивают расширенный анализ производительности с течением времени. Следующие тестеры сопротивления изоляции Fluke совместимы с Fluke Connect.

Семь советов по испытанию сопротивления изоляции

Пол Свинерд — менеджер портфеля продуктов — электроэнергетика

Испытание изоляции при напряжении выше 1 кВ может быть быстрым и удобным способом сбора большого количества полезной информации о состоянии электрооборудования. Однако, чтобы оставаться в безопасности и получить наилучшие результаты, важно, чтобы тестирование проводилось правильно. Эти советы должны помочь, но помните, что всегда важно следовать инструкциям производителя используемого тестового набора, соблюдать соответствующие стандарты и соблюдать передовые методы работы.

1. Используйте правильные измерительные провода.

Производители тестеров сопротивления изоляции прилагают большие усилия, чтобы произвести комплекты измерительных проводов, которые помогут сделать их приборы безопасными и удобными в использовании. Всегда используйте комплект проводов, предназначенный для данного прибора, соответствующий испытательному напряжению, которое вы планируете использовать, и подходящий для объекта испытаний, над которым вы работаете. Если соединения не могут быть выполнены надежно, измерительный провод может быть случайно отсоединен, в результате чего испытуемый объект будет заряжен до опасно высокого напряжения. Никогда не используйте измерительные провода с признаками повреждения и никогда не пытайтесь ремонтировать поврежденные или изношенные провода — их замена является единственным безопасным вариантом.

2. Выберите наилучшее испытательное напряжение.

Теперь доступны испытательные комплекты, позволяющие проводить испытания при напряжении до 15 кВ. Испытания при более высоких напряжениях могут дать дополнительную и более полезную информацию о состоянии изоляции испытуемого объекта, но использование слишком высокого напряжения для конкретного испытуемого объекта может привести к его серьезному повреждению. Всегда обращайтесь к данным поставщика для тестируемого объекта и следуйте содержащимся в нем указаниям по тестированию. Если это невозможно, обратитесь за помощью к производителю тестера изоляции.

3. Выберите правильный тест.

Однократное быстрое измерение сопротивления изоляции иногда может дать полезные данные, но современные наборы для измерения сопротивления изоляции могут предложить гораздо больше. Как правило, они предлагают средства для индекса поляризации (PI), коэффициента диэлектрической абсорбции (DAR), диэлектрического смещения (DD), ступенчатого напряжения (SV) и линейных испытаний. Полная информация об этих тестах и о том, как их проводить, должна быть в руководстве к вашему прибору – если это не так, обратитесь к производителю. Некоторые из этих более сложных тестов требуют немного больше времени для выполнения, но при использовании многих типов объектов испытаний они могут предоставить гораздо более надежную информацию о состоянии изоляции.

4. Используйте прибор с большим диапазоном измерений.

Если ваш прибор показывает все результаты выше, скажем, 1 ТОм как бесконечность, вы не можете узнать, что сопротивление изоляции вашего тестируемого объекта упало с 30 ТОм до 2 ТОм с момента последнего измерения. Этот последний результат может все еще находиться в диапазоне, который считается приемлемым для тестируемого объекта, но такое большое падение значения сопротивления часто является ценным ранним предупреждением о развитии проблемы. Прибор с большим диапазоном измерения предупредит вас об этой ситуации.

5. Завершите тест, прежде чем отключать тестовый комплект.

Тестовые объекты могут удерживать большой заряд, и, особенно когда они испытываются под высоким напряжением, накопленный заряд может быть смертельным. Современные тестировщики защищаются от этой проблемы, безопасно выгружая тестовый объект, когда тест завершен или когда он завершен пользователем. Однако, если измерительные провода отсоединены преждевременно, функция разряда не сработает, а испытуемый объект останется заряженным, а это опасно.

6. Используйте терминал охраны.

Поверхностная утечка через испытуемые объекты, такие как проходные изоляторы, может значительно снизить их кажущееся сопротивление изоляции, и в результате было много случаев брака изоляторов, когда все, что действительно было необходимо, это их очистка. Использование защитной клеммы испытательного комплекта, которая обычно подключается к оголенному проводу, обернутому вокруг поверхности тестируемого объекта, устраняет или, по крайней мере, значительно снижает влияние поверхностной утечки на результаты испытаний.