Зачем нужен при пайке канифоль: КАНИФОЛЬ ДЛЯ ПАЙКИ [зачем нужна, какую выбрать]

Канифоль для пайки зачем

Войдите , пожалуйста. Хабр Geektimes Тостер Мой круг Фрилансим. Войти Регистрация. Пайка для начинающих DIY или Сделай сам Мои отношения с радио- и микроэлектроникой можно описать прекрасным анекдотом про Льва Толстого, который любил играть на балалайке, но не умел. После курсов электротехники и микроэлектроники в любимом МАИ, плюс бесконечные объяснения брата, которые я забываю практически сразу, в принципе, удается собирать несложные схемы и даже придумывать свои, благо сейчас, если неохота возиться с аналоговыми сигналами, усилениями, наводками и т. К делу.

Поиск данных по Вашему запросу:

Канифоль для пайки зачем

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Свойства и характеристики канифоли, описание технологии пайки, жидкий флюс и заменители
• Зачем пользоваться канифолью для пайки?
• Зачем нужна канифоль для пайки
• Канифоль: что и из чего это и где применяется?
• Назначение разного вида флюсов для пайки
• Для чего нужна канифоль при пайке?
• Как правильно паять паяльником с применением канифоли. Для чего используется канифоль при пайке
• Зачем нужен флюс при пайке
• Особенности канифоли для пайки

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Лужение провода. Канифоль VS Флюс

Свойства и характеристики канифоли, описание технологии пайки, жидкий флюс и заменители

Канифоль — что это? Нередко у молодежи возникает такой вопрос. Продающееся в магазинах прозрачное стекловидное вещество янтарного цвета вызывает интерес. Зачем нужна канифоль? Для чего она применяется, каковы ее свойства и происхождение? Все эти вопросы сегодня многим посетителям хозяйственных магазинов уже неизвестны. Тем не менее она продолжает пользоваться спросом, особенно у представителей старшего поколения.

Канифоль может оказать большую помощь в различных областях, если знать ее свойства и особенности. Канифоль широко применяется в качестве флюса для пайки радиодеталей совместно с припоем. Изначально это вещество было выделено в греческом городе Колофоне и получило название колофонской смолы.

Его получали из смолы-живицы различных пород сосны путем выделения из нее скипидара и иных летучих веществ на паровой бане, одновременно сливая нелетучие примеси. Таблица химического состава канифоли и канифольных продуктов в процентах. В современном промышленном производстве еще канифоль выделяют специальными растворителями из размельченной сосновой древесины или выгоняют из состава таллового масла. Отсюда идет деление ее на сосновую, талловую или экстракционную.

Последняя выделяется из целлюлозы. Канифоль совершенно не растворяется водой, но хорошо растворима спиртом, эфиром, бензолом и ацетоном, несколько хуже керосином. Она может при добавке органических и минеральных веществ образовывать особое канифольное мыло, а при растворении ее каким-либо многоатомным спиртом получается канифольный эфир. Какие бывают виды сварки. Особенности ручной дуговой сварки. О газорезке читайте здесь.

Из всех разновидностей канифоли наилучшими потребительскими свойствами обладает живичная, она же канифоль сосновая. Только этот вид канифоли считается полностью натуральным и экологически безупречно чистым веществом. Ее цвет янтарно желтый. Канифоль часто применяют в мыловарении в качестве заменяющей жир добавки. Талловая и экстракционная канифоль уже считаются искусственными, отличаясь более темным цветом, от красноватого до оттенков коричневого.

Несмотря на различные способы получения, потребительские свойства их близки к натуральной. Одним из наиболее востребованных качеств канифоли издревле считалось усиление сцепления между поверхностями и предотвращение скольжения. Канифольное мыло имеет очень высокие моющие свойства, особенно в сочетании с другими моющими веществами. Другим важным свойством канифоли считается высокая проникающая способность в составе спиртовых и эфирных растворов.

Это помогает производить полную гидроизоляцию покрываемой поверхности. Важно только, чтобы эта поверхность оставалась статичной и не испытывала динамических нагрузок, поскольку застывшая канифоль очень хрупкая. Другим, не менее важным качеством канифоли является клеящее свойство, в особенности совместно с другими веществами. Все о фундаменте, его видах и особенностях — moifundament.

Основным применением канифоли в наши дни является оказание содействия при пайке металлических деталей. Именно канифоль сосновая является хорошим паяльным флюсом.

Несмотря на обилие более современных химических флюсов ею продолжают активно пользоваться в радиотехнике и электронике. Расплавленная канифоль легко устраняет слой оксида с поверхности деталей, подвергаемых пайке.

К тому же она снижает поверхностное натяжение припоя и помогает ему равномерно растекаться по плоскости. То есть такой флюс помогает поверхностям деталей покрываться припоем. Помимо этого, он защищает их от воздействия разнообразных испарений из окружающей атмосферы. Перед началом пайки паяльник макают в канифоль, затем жалом паяльника дотрагиваются до припоя, после чего уже прикасаются к месту спаивания деталей. Причиной сохранения популярности канифоли в качестве флюса для пайки является ее полная кислотная нейтральность, поскольку для ее производства используется сырье природного происхождения.

В отличие от аналогичных веществ, сделанных на основе кислот, место пайки со временем не подвергается коррозии и через него не происходит утечка электрического тока.

Особенно важным это качество является при сборке электронных микросхем. В качестве паяльного флюса канифоль применяется как в чистом виде, так и в сочетании с другими веществами. Наиболее простым из них является раствор ее в чистом этиловом спирте в пропорции 4 к 6.

Он является одной из разновидностей жидкого флюса. Технология пайки с помощью канифоли достаточно проста и доступна даже тем, кто впервые в жизни взял в руки паяльник. Разогретое жало инструмента окунается в застывшую канифоль, после чего им берется припой, и наносится на спаиваемую поверхность.

Та же процедура проводится и с другой деталью, которая должна быть соединена к первой. Затем поверхности накладываются одна на другую и к ним прикладывается разогретый паяльник, чье жало снова покрыто канифолью и припоем.

В результате расплавленный припой образует монолитную массу, которая при застывании надежно соединяет поверхности воедино. Помимо применения в качестве паяльного флюса, канифоль находит применение и в других областях. Наиболее известным и традиционным из них считается натирание ею струн смычковых музыкальных инструментов, прежде всего скрипок и виолончелей. Здесь она усиливает момент трения, помогая извлечь нужные тона звуков. В балете канифолью натирают пуанты, чтобы предотвратить скольжение по полу.

Спортсмены с этой же целью натирают ею руки перед тем, как взять в них спортивный снаряд. Кроме того, канифоль используется в качестве добавок в некоторые виды полимеров, в моющие вещества и в определенные виды лаков. В последнем случае ее сплавляют с глицерином. Мелко растертую канифоль применяют для создания дымовых эффектов при постановке пиротехнических представлений.

Производные от нее, в частности эфиры, находят применение и в пищевой промышленности в качестве добавки с маркировкой Е На некоторых видах устаревшего промышленного оборудования до сих пор канифолью натирают приводные ремни для предотвращения проскальзывания.

Таким образом, несмотря на многолетнюю практику применения и простоту, вещество продолжает активно использоваться в самых разных областях современной жизни. Главная Материалы. Автор: Андрей. Поделись статьей:. Оцените статью: Статьи по теме. Последние статьи. Интернет-магазин климатической техники. Разнообразие коллекций кафеля российского производителя Ceramica Classic. Необходимость схем инверторов с чистой синусоидой. Популярные статьи.

Особенности вольфрамовых электродов. Применение порошковой проволоки для сварки без газа. Как использовать паяльную кислоту. Материалы Оборудование Технологии.

Зачем пользоваться канифолью для пайки?

Пайка деталей и изделий с применением специальных реагентов, называемых флюсами, широко распространена в самых различных отраслях промышленного производства. При этом основное назначение флюсов — обеспечить идеальное растекание припоя по поверхности паяного соединения и создать условия для его надёжной адгезии к металлическим изделиям. Иными словами, без флюса в большинстве случаев при пайке не обойтись, они нужны для соблюдения технологии. При рассмотрении вопроса о том, для чего нужен флюс при выполнении пайки материалов, любое дополнительное пояснение можно считать излишним.

Канифоль относится к амфорным веществам, которые производятся из хвойной древесины. Ее используют не только при пайке, но и в.

Зачем нужна канифоль для пайки

Пайка — это соединение деталей между собой, для соединения этих деталей используется два основных компонента, это припой и флюс. Ни один процесс пайки не обходится без таких материалов как припой, флюс, канифоль, некоторые радиолюбители используют паяльные кислоты, различные смеси и прочее. В этой статье о них и поговорим. Припой — это металл или сплав, применяется для соединения и пайки радиодеталей, имеет температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Припой прочно соединяет радиодетали между собой, растекается по нему и заполняет зазоры или отверстия между соединяемыми деталями. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы. Продается они в катушках, тюбиках или же в виде прутков. Припои продаются даже с флюсом, такие легче плавятся и канифоль для пайки радиодеталей обычно не требуется. Радиолюбители часто применяют припой марки ПОС При использовании низкотемпературных припоев необходим специальный флюс, поскольку стандартный флюс при низких температурах малоактивен.

Канифоль: что и из чего это и где применяется?

Канифол ь относится к амфорным веществам, которые производятся из хвойной древесины. Ее используют не только при пайке, но и в других целях. Она встречается во многих органических соединениях. Канифол ь применяется для изготовления лакокрасочных материалов, пластмасс, приспособлений для обработки струнных инструментов и т.

Ведь у каждого, у кого есть в хозяйстве паяльник- обязательно найдется кусочек этого желтовато-коричневого хрупкого вещества.

Назначение разного вида флюсов для пайки

Канифоль хорошо растворима в спирте, эфире, скипидаре, бензоле и ацетоне, хуже — в керосине, бензине и фурфуроле. Совершенно не растворима в воде. В основном применяется живица сосны. Этот вид канифоли практически не имеет жирных кислот. Таловая канифоль высоких сортов по своим характеристикам и свойствам близка к живичной канифоли.

Для чего нужна канифоль при пайке?

Как паять? Он плавит свинец и блестящее олово. Он варит лекарства в походной аптеке Больной сковородке, кастрюле-калеке. Родари, перевод С. Маршака Как только люди научились плавить олово и свинец, появилось ремесло лудильщика, который занимается пайкой металлических изделий.

Если канифоль попадает на поверхность пайки с жала паяльника, то флюс туда наноситься целенаправленно. Если при этом ещё.

Как правильно паять паяльником с применением канифоли. Для чего используется канифоль при пайке

Канифоль для пайки зачем

При пайке разогретый припой окисляется и его надо покрывать защитным составом. В домашних условиях и при низкотемпературных промышленных работах удобно использовать канифоль для пайки. Натуральный флюс имеет низкую температуру плавления и не выделяет вредных веществ.

Зачем нужен флюс при пайке

Бытовые приборы и другая электроника может сломаться в любой момент. Если поломка не серьёзная, можно попробовать спаять отошедшие контакты или радиодетали. Чтобы соединение было надежным, используют паяльник, припой и канифоль для пайки. Полное название этого вещества — колофонская смола.

Я применяю для залуживания сосновую канифоль. Многие разбавляют его со спиртом и получают флюс.

Особенности канифоли для пайки

Во многих отраслях промышленности для соединения твердых материалов применяется такой способ, как пайка. Качественная работа зависит от наличия инструмента, оборудования и расходных материалов, одним из которых является флюс. Те, кто в детстве посещал кружок радиолюбителя или любил паять в домашних условия, знает, что такое флюс и зачем он нужен. Флюс представляет собой особый сплав материалов, обладающий лёгкой структурой и применяемый для соединения двух разных материалов. При этом целесообразнее использовать вещество, подходящее для конкретного материала. То есть, определённый состав для эмалированных металлов, и совершенно другой — для соединения медных предметов.

Регистрация Вход. Ответы Mail. Вопросы — лидеры Может ли доверенное лицо забрать мою посылку с почты т. Почта России, посылка Москва-Красноярск 1 ставка.

что это такое, для чего нужна при пайке, температуре плавления, как паять паяльником

Для создания защитного слоя от активного окислительного процесса во время пайки используется припой с канифолью. Это одно из доступных решений для работ в домашних условиях или промышленных масштабах с целью удешевления процесса. Доступность вещества и безопасность при нагреве породила фразу — канифоли много не бывает.

Содержание

1. Что такое канифоль
2. Свойства
3. Температура плавления
4. Состав
5. Способы получения
6. Зачем нужна канифоль
7. Разновидности
8. Талловая
9. Экстракционная
10. Живичная
11. Как паять с канифолью
12. Пайка припоем с канифолью
13. Как сделать жидкую канифоль
14. Преимущества и недостатки
15. Что можно использовать вместо канифоли
16. Чем смыть канифоль после пайки
17. Изготовление в домашних условиях
18. Техники безопасности

Что такое канифоль

Научное название материала — колофонская смола. Канифоль это вещество в твердом состоянии, характеризующееся стекловидной организацией кристаллов. Она не имеет конкретной грани плавления — твердость уменьшается с увеличением нагрева.

Фактически, проявляется аморфность материала. Можно назвать вещество природным флюсом — липкий по своему составу материал входит в состав смол хвойных деревьев.

Свойства

Чтобы понять, для чего используется канифоль и какие условия рабочей среды будут приемлемыми, необходимо разобраться в свойствах вещества:

1. Этот флюс нельзя удалить водой. Зачистить канифоль в домашних условиях можно с помощью растворителей, бензина или средств на основе спирта.
2. Основной объем в составе занимает абиетиновая кислота. Вещество дает до 90% массовой доли продукта.
3. Кипит смола при температуре 250 по Цельсию и выше.
4. В нормальных условиях канифоль для пайки хрупкая, может крошиться от удара, сильного нажима.
5. Прекрасно растворяет оксидные пленки, препятствующие качественному соединению

Температура плавления

Из хрупкого и твердого состоянии в мягкое смола переходит при нагреве. Температура плавления обычной канифоли начинается от 50 градусов, для отдельных добавок в составе вещества порог нагрева может подняться выше 130 градусов. Во время плавления выделяется дым и резкий запах смолы — заметен, когда начинают канифолить жало паяльника.

Состав

Кроме абиетиновой кислоты, содержание которой в составе вещества варьируется от 60 до 90% общего объема, присутствуют иные добавки. Это жирные кислоты — до 12 %. До 20% в составе — нейтральные элементы. Для жидких форм компонентом может стать спирт или иной растворитель, составляющий до 50% объема.

Способы получения

В производстве освоены и применяются следующие виды получения канифоли:

1. Экстракция. Щепу хвойных пород деревьев помещают в растворитель для выделения смолы в виде экстракта.
2. Переработка таллового масла. Это продукт, являющийся побочным, появляется в процессе производства бумаги. Пример продукта — канифольный клей.
3. Наиболее доступный — выработка вещества из живицы. Сырье для канифоли это смола — источником часто выступает сосна — разогревается. В процессе роста температуры происходит удаление излишней воды и скипидара. В рабочем сосуде остаются кристаллы канифоли. После очистки химикатами получается готовый продукт, который можно использовать.

Методом экстракции и перегонки производство канифоли налажено на заводах для создания глубокого цикла переработки сырья.

Полезная статья: Рутиловые электроды маркировка

Зачем нужна канифоль

Если разобраться, зачем применять канифоль при пайке — ответ прост. Это флюс, являющийся неотъемлемой частью при работе с припоями. При нагреве элементов паяльным оборудованием поверхность металла покрывается оксидной пленкой.

Соединение препятствует лужению и качественному соединению деталей. При внесении в рабочую среду канифоли происходит удаление оксидных пленок. Температура при нагреве паяльником должна достигать 150 градусов.

Применение смолы заставляет припой становиться более текучим. Это позволяет качественно лудить и правильно паять многожильные кабеля, обеспечивая надежный контакт в наконечниках.

Раствор канифоли находит применение в определенных видах лакокрасочной продукции. Добавки из смолы применяются в производственном процессе по выпуску пластика.

Качественные музыкальные инструменты получают струны, обработанные специальной канифолью. Как пример — скрипка и смычок, где качество обработки напрямую влияет на характеристики инструмента. Не менее популярен и канифольный клей. За счет добавок уменьшается хрупкость чистой смолы, прочность соединений возрастает.

Полезная статья: Контроль сварных соединений

Разновидности

В данный момент изучены и активно применяются несколько разновидностей этого натурального флюса. Характеристики готового продукта находятся в прямой зависимости от методики производства. Поэтому смолу, как и любой другой флюс, подбирают под конкретную технологическую задачу. Сюда относятся тип металлов, оборудования, класс выполняемых работ.

Талловая

Род канифоли, получаемой в виде побочного материала. Процесс сульфат-целллюлозной реакции в завершении имеет определенные отходы, которые применяются как сырье для получения канифоли.

Переработанное сульфатное мыло способно дать несколько фракций смолы с различными характеристиками. Каждый продукт отличается составом и применимостью. Сорт, имеющий лучшие свойства, приближается к качеству живичной разновидности смолы.

Экстракционная

Легкоплавкое и смолистое вещество, получаемое в результате экстрагирования. В основе исходных компонентов — бензин и хвоя с высоким содержанием смол. В чем разница?

По отношению к живичному сорту, экстрагированное вещество темнее, температура при которой твердость начинает снижаться — меньше. Формула полученного вещества включает до 12% жирных кислот. Современные технологи позволяют осветлить состав и канифоль по своим показателям становится максимально близка к живичному продукту.

Живичная

Наименование получено на основе сырья, получаемого от хвойных деревьев. Живица, смола или сок хвойных пород является основным материалом для производства природного флюса. Наибольшую доступность получила сосна — как дерево, наиболее распространенное в лесных массивах. Температура плавления натуральной смолы и минимальное присутствие в составе жирных кислот делает живичную канифоль самым чистым продуктом для паек.

Янтарь из сосновой смолы ценится как материал для изготовления украшений. По сути, окаменевший сок деревьев может быть использован в качестве сырья для добычи канифоли. Высокая стоимость, сложность добычи, относительная редкость — причины, по которым янтарь не применяется как флюс.

Как паять с канифолью

Процесс соединения деталей с помощью паек имеет общие правила и последовательность. Чтобы паять качественно и быстро, потребуется делать все по шагам:

1. Механически зачистить контакты.
2. Включить паяльник в сеть и разогреть.
3. Разогреть соединяемые детали.
4. Погрузить жало в канифоль для пайки.
5. Проканифолить (обработать) соединяемые поверхности.
6. Залудить жало припоем.
7. Произвести соединение контактируемых площадок и прилегающей поверхности с помощью припоя.
8. Без смещений остудить место пайки.

Для качественного покрытия жала смолой нагрев паяльника должен составить до 100-130 градусов. При касании из канифоли должен пойти небольшой дым. Для тонких деталей с малыми габаритами процедуру предварительного нагрева можно опустить. Крупные контактирующие площадки обязательно разогреть, чтобы флюс и припой не застыли моментально при нанесении на поверхность.

Жало паяльника перед началом работ требует очистки только после длительного простоя. Если пайки ведутся постоянно, достаточно использовать канифоль и можно приступать к лужению.

Полезная статья: Накс это…

Пайка припоем с канифолью

Техническое исполнение такого припоя — трубка в смотанном виде, внутри уже заложена канифоль. Работа производится по типу присадки — жало паяльника греет поверхности и трубку припоя вводят в зону нагрева.

Разогретая олово-свинцовая смесь и смола плавятся. Двигая жалом по заготовке, производится лужение места пайки и дальнейшее соединение двух деталей. Сокращается время работы. Использоваться такой материал может, если соблюдено условие — не требуется механическая зачистка деталей.

Как сделать жидкую канифоль

Твердый флюс не всегда удобен при проведении работ. Можно растворить канифоль и получить более удобную для пайки жидкость. Понадобится:

• чистая канифоль на основе живицы сосны;
• 100 мл спирта — крепостью до 96%, чем выше, тем лучше;
• пустую тару для готового раствора.

Смола подойдет только новая, без грязи и пережженных участков. Необходимо измельчить хороший сосновый флюс и поместить его в пустую тару. Пропорции спирта и смолы — 1 к 1, или чуть больше. Если канифоль не растворяется до конца, можно еще немного добавить спирта. В течении часа, с периодическим помешиванием, растворенная смола становится однородного цвета. Теперь можно использовать смесь по назначению.

Вместо спирта может быть использован растворитель, ацетон и другие токсичные химические составы, способные растопить живицу. Похожим способом получают канифольный клей. При испарении смола застынет и прочно зафиксирует детали. Растворители позволяют сделать жидкий флюс со схожими показателями. Спиртовой раствор наименее вреден, если нужно паять много.

Разобравшись, что же это такое, канифоль и как ее применить, необходимо рассмотреть на плюсы и минусы вещества в работе. Использовать флюс необходимо, если требуется:

1. Отсутствие электропроводности.
2. Доступность по цене, возможность покупки даже в бытовом магазине.
3. Эффективно убирать оксидные пленки на металле.
4. Стойкость к воде.
5. Сохранение свойств при перепадах температур.
6. Относительная безопасность для здоровья при длительном применении в рабочем процессе.

Несмотря на ряд плюсов, природный флюс или канифоль имеет небольшие недостатки:

1. Требуется наработать опыт. Применять смолу лучше после практики на тренировочных деталях.
2. Канифоль не получится использовать при большой плоскости спаиваемых изделий.
3. Чистая смола — хрупкая, это накладывает дополнительные трудности в перевозке и хранении. материла.

Учитывая недостатки, природный флюс остается востребованным у специалистов по пайке.

Полезная статья: Плазморез своими руками

Что можно использовать вместо канифоли

Если смолы нет под рукой, возникает вопрос — чем еще можно заменить сосновую канифоль для пайки? Подойдет любой флюс, совместимый с оборудованием и соединяемыми металлами. Возможно задействовать буру. жидкие составы и пастообразные вещества для пайки. Нужный состав, позволяющий заменить канифоль, указывается на упаковке с флюсом.

Чем смыть канифоль после пайки

Если после пайки на плате или контактах остались излишки смолы, их необходимо удалить. Отмыть канифоль можно теми же средствами, что входят в состав жидкого флюса из нее. Это спирт, ацетон, растворители.

Смывки не должны оказывать разрушающий эффект на место пайки и рядом расположенные детали. Поэтому перед применением стоит внимательно ознакомиться с инструкцией. Наносить спирт или растворитель только кисточкой с последующим удалением впитывающим материалом.

Изготовление в домашних условиях

Если непонятно, что можно использовать для пайки вместо канифоли, всегда стоит попробовать домашний рецепт приготовления флюса. По этому же примеру можно изготовить канифольный клей с хорошими характеристиками на сдвиг и отрыв.

Что потребуется:

1. Чистая банка из жести.
2. Плита — газовая или электро.
3. Живица сосны.

Правильный порядок действий:

Так как скипидар, содержащийся в смоле, необходимо отделить, опускаем смолу в банку и нагреваем.

Необходимо расплавить и закипятить сырье. Кипение живицы будет сопровождаться пузырьками — это и есть отделение скипидара. Как только завершится выделение этой фракции, снимаем разогретую смолу с плиты.

Для удобства можно разлить паяльный флюс в формы — например, небольшие жестяные крышки. Итоговый результат может быть чуть темнее, чем промышленный продукт — так как домашний процесс приходится делать без очистки.

Цвет не влияет на качество и использование при пайке.

Полезная статья: Сплав силумин — что это

Техники безопасности

При работе с паяльным оборудованием необходимо придерживаться нескольких правил для сохранения здоровья.

1. Защита органов дыхания. Несмотря на безопасность канифоли, дым от нагрева может вызвать аллергическую реакцию. Рабочее место должно быть с вентиляцией, можно использовать респиратор.
2. Смола повышает текучесть олова, поэтому паяльником с каплей припоя нужно действовать аккуратно. Раскаленный металл может стать причиной ожога.
3. Очистку зоны пайки от смолы с помощью ацетонов необходимо производить после отключения оборудования. Это снизит риск возгорания растворителя.
4. Жидкая канифоль как и паяльная кислота обязательно хранится в плотно закрытой таре.

Продукт из живицы имеет множество сфер для применения. Использовать канифоль для скрипки или пайки безопасно — сырье для производства полностью экологично. Начинать работу с таким флюсом лучше с тренировочных паек на ненужных соединениях.

Что такое флюс для припоя? Полное руководство

3 марта 2021 г.|Общие сведения

 

От элементов управления Bluetooth до компьютеров, с которыми мы работаем каждый день, печатные платы появляются во всех аспектах нашей повседневной жизни. Конечно, иногда вам нужно сделать небольшой ремонт, чтобы ваша машина продолжала двигаться или создать необходимый апгрейд. Вот тут-то и пригодятся паяльник, флюс и немного ноу-хау.

Припой и ноу-хау имеют смысл, но зачем вам флюс для пайки? Читайте дальше, чтобы узнать, что это такое, зачем вам это нужно и можете ли вы использовать какие-либо альтернативы для своего проекта.

Что такое флюс для припоя?

Содержание

• 1 Что такое флюс для припоя?
  • 1.1 Канифольный флюс
  • 1.2 Не требующий очистки флюс
  • 1.3 Водорастворимый флюс
• 2 Применение различных типов флюса
  • 2.1 Когда использовать флюс при пайке?
• 3 Как использовать флюс при пайке электроники?
• 4 Очищающий флюс от электроники
• 5 В чем разница между флюсом и паяльной пастой?
• 6 Альтернативы флюсу для пайки
  • 6.1 Можно ли использовать вазелин в качестве флюса?
  • 6.2 Существуют ли другие альтернативы коммерческому флюсу?
• 7 Заключение
• 8 Часто задаваемые вопросы
  • 8.1 Паяльная паста — это то же самое, что флюс?
  • 8.2 Какой тип флюса наиболее распространен при пайке?
  • 8.3 Что такое нечистый флюс?
  • 8.4 Можно ли использовать сантехнический флюс в электронике?
    • 8.4.1 Санни Патель

Флюс для припоя — это вещество, используемое при пайке электронных компонентов. В частности, флюс удаляет окисленный металл с поверхностей и изолирует воздух, так что вам не нужно беспокоиться о дальнейшем окислении. Кроме того, использование флюса улучшает характеристики смачивания жидким припоем.

Канифольный флюс

Канифоль, или флюс «типа R», — это основной флюс для пайки, который фактически использовался в течение тысяч лет. Канифоль естественным образом получают из сосновой смоляной канифоли, которую можно выращивать на деревьях. При использовании в качестве флюса для пайки канифоль растворяют в качестве растворителя в изопропиловом спирте. Флюс типа R используется без дополнительных кислотных активаторов и представляет собой прозрачную белую канифоль, выполняющую множество различных функций.

 

При добавлении активаторов к любому флюсу для пайки они увеличивают естественную способность флюса растворять более тяжелые оксидные пленки, образующиеся при более высоких температурах пайки. Любой активированный флюс может быть слабо активирован (RMA) или активирован канифолью (RA). Существует множество различных типов активаторов, наиболее распространенными из которых являются органические кислоты, одноосновные и двухосновные органические соли, соединения, содержащие хлор или бром, амиды и т.д. Активаторы полезны, но вызывают коррозию, и их всегда следует удалять с печатной платы для повышения надежности печатной платы.

 

Несмотря на то, что канифольные флюсы являются наиболее надежными, активированные и слабоактивированные флюсы могут фактически оставлять следы остатков ионов хлорида или других коррозионно-активных веществ. Они должны быть удалены со всех печатных плат после пайки, чтобы предотвратить любые долгосрочные сбои — вы не хотите, чтобы причиной коррозии ваших плат был флюс, который вы использовали. Остатки флюса также могут быть липкими, что притягивает пыль и может привести к коротким замыканиям или сбоям в электроснабжении. Бессвинцовые припои становятся все более и более распространенными, а высокоактивированные флюсы помогают преодолеть окисление при более высоких температурах пайки. Канифольный флюс сохраняет свою популярность, потому что сам по себе не оставляет следов и уменьшает количество коррозии при выполнении механических и электрических соединений.

Флюс без очистки

Этот тип флюса для пайки может быть изготовлен из натуральной канифоли или других синтетических канифолей. Хотя растворы для пайки на основе неочищенной канифоли аналогичны флюсам типа R, они обычно содержат намного более низкие концентрации натуральной смоляной канифоли — меньше, чем то, что используется в растворах флюсов R, RMA и RA. Флюсы без очистки, которые действительно являются синтетическими, обладают всеми желательными свойствами натуральной флюсовой канифоли, но также могут содержать дополнительные активаторы. Любая паяльная канифоль с избытком активаторов может оставить следы, вызывающие коррозию.

 

Не требующие очистки флюсы были разработаны для улучшения качества жизни, чтобы помочь сборщикам печатных плат сократить время и расходы, необходимые для очистки платы после пайки. Поскольку флюсы без очистки оставляют гораздо меньше следов, они могут быть полезными во многих случаях производства печатных плат. Они оставляют меньше следов, чем обычные флюсы типа R, не мешают работе платы и не вызывают долговременной коррозии.

 

Несмотря на то, что остатки флюсов, не требующих очистки, могут притягивать пыль или казаться липкими/липкими, в зависимости от выполняемой работы может потребоваться некоторая очистка. Например, если ваша печатная плата должна быть покрыта конформным покрытием (для защиты схемы во время работы), поверхность платы должна быть полностью очищена от остатков флюса. Неочищенный флюс может оставить минимальные остатки, препятствующие хорошей адгезии конформного покрытия. Несмотря на то, что флюсы без очистки имеют много преимуществ и меньше недостатков, они все же находят свое место в сборке.

Водорастворимый флюс

Эти флюсы изготовлены из водорастворимых канифолей, и их остатки можно смыть водой. Многие водорастворимые флюсы изготавливаются из растворов на водной основе, что устраняет необходимость в использовании большего количества флюсов для пайки на спиртовой основе. Выбросы летучих органических соединений можно уменьшить с помощью водорастворимых флюсов, особенно для тех производителей печатных плат, которые работают в соответствии с самыми строгими правилами. Есть также много кислотных активаторов, используемых в водорастворимых флюсах, таких как галогенированные соединения хлора и брома, органические кислоты, одноосновные и двухосновные органические соли и амиды. Эти активаторы вызывают коррозию и должны быть удалены с любой печатной платы, чтобы обеспечить долговечность и надежность, а также снизить вероятность возникновения коррозии. Водорастворимые флюсы обеспечивают наилучшие условия пайки и практически никогда не выгорают в процессе пайки. Они также намного безопаснее для металлов, чем другие флюсы для пайки.

Применение различных типов флюса

У вас есть три категории флюса, с которыми вы можете работать, в зависимости от типа электрических компонентов, которые вам нужно паять. В каждом классе используются уникальные химические составы и методы нанесения, которые делают их более совместимыми с конкретной электроникой.

• Для пайки волной припоя требуется флюс с большим количеством растворителей, которые очищают компоненты и удаляют любые существующие оксидные слои. Обычно его наносят на плату перед пайкой. Платы с менее агрессивными продуктами потребуют предварительной очистки перед распылением флюса.
• Метод оплавления припоя включает пасту, изготовленную из липкого флюса и маленьких шариков металлического припоя. Эта паста удерживает детали стабильными до тех пор, пока вы не сможете применить тепло, чтобы припой оплавился и склеился должным образом. Флюс очищает, изолирует воздух и способствует течению по мере плавления припоя.
• Селективная пайка включает процессы распыления или капельной струи для покрытия печатной платы.

Пайка электроники — это точный процесс, требующий тщательного управления. Вам нужно тщательно нанести правильное количество флюса, чтобы он мог выполнять свою работу, не мешая процессу пайки. Слишком большое количество флюса или слишком быстрый нагрев компонентов могут привести к образованию зазоров или брызг на участках платы, на которых не должно быть припоя.

Как видите, очень важно выбрать правильную категорию для вашей печатной платы. Если вы не уверены, какой флюс использовать, обратитесь за рекомендациями к производителю печатных плат.

Когда использовать флюс при пайке?

Что такое флюс и зачем его использовать? Что ж, считайте флюс грунтом для краски в процессе производства вашей печатной платы. При выполнении любого проекта по пайке следует использовать флюс для создания прочного соединения и улучшения ваших паяных соединений. Флюс — это химическое вещество, которое бывает разных видов и помогает уменьшить окисление, улучшить текучесть припоя и улучшить электрический контакт. Когда флюс правильно наносится на электрический провод, он полностью помогает удалить окисление. Он предотвращает приток воздуха к выводу, защищая электронные и механические компоненты печатной платы. Флюс для припоя также легче прилипает к любому неокисленному металлу, что улучшает протекание через электрический провод. В целом это увеличивает проводимость и снижает вероятность короткого замыкания или коррозии.

Как использовать флюс при пайке электроники?

Флюс одновременно является химическим чистящим средством и ингибитором коррозии. Существуют автоматизированные процессы нанесения флюса, используемые многими производителями печатных плат, но флюс для пайки также можно наносить вручную. При пайке вы подготавливаете металлическую поверхность печатной платы, очищая ее от загрязнений. Когда металл подвергается воздействию воздуха, образуются оксиды, которые могут увеличить вероятность коррозии и предотвратить образование хороших соединений. Флюс полностью защищает поверхность любой платы, а также помогает в процессе пайки. Рекомендуется использовать руководство по пайке печатных плат.

Флюс для пайки представляет собой пасту или жидкое вещество, помогающее в процессах пайки и сварки. Флюс необходим для пайки, и любые детали, соединенные механически или электронным способом, называются «паяными». Флюс для припоя может соединять провода или ремонтировать печатную плату, а также заполнять любые зазоры между механическими, электрическими или тепловыми деталями. При пайке следует использовать лишь небольшое количество флюса. Более густая паста тает на жаре, образуя на доске большие лужи. Жидкие флюсы для прилипания часто подходят, поскольку они не оставляют следов на вашей печатной плате. В некоторых случаях необходимо использовать кислотные флюсы, оставляющие после себя остатки, вызывающие коррозию. Важно всегда удалять остатки после пайки.

Очистка флюса от электроники

После того, как вы закончите работу, вам, вероятно, потребуется смыть флюс с электронных компонентов, особенно если вы используете коррозионно-активный флюс. Вам необходимо знать, какой флюс вы используете, чтобы предпринять соответствующие шаги для очистки вашего продукта.

• Для флюса на основе канифоли требуются химические растворители с фторуглеродами.
• Удалить водорастворимый флюс с помощью моющих средств и деионизированной воды.
• Как следует из названия, флюс без очистки оставляет после себя ограниченное количество остатков. Тем не менее, вы можете захотеть стереть что-нибудь неподобающее, чтобы сохранить связь и улучшить косметический вид.

Следует отметить, что даже флюсовые продукты, не требующие очистки, могут оставлять после себя пленку, которая мешает некоторым испытаниям и проверкам. Хотя более важно счищать коррозионно-активные продукты флюса, в ваших же интересах проводить общую очистку каждой детали, которую вы используете для припоя.

В чем разница между флюсом и паяльной пастой?

Существует тонкая грань между жидким флюсом и флюсом для паяльной пасты, но каждое вещество обладает уникальными свойствами. В большинстве случаев основные различия между пастой и жидкой версией заключаются в физических свойствах и составе.

Жидкий флюс представляет собой жидкость и в основном состоит из растворителей с некоторыми активаторами, канифолями и другими добавками. Обычно его разбавляют водой и распыляют на компоненты, поэтому многие жидкие флюсы относятся к категории не подлежащих очистке.

Флюс для паяльной пасты представляет собой желеобразное вещество, которое можно смешать с порошком припоя, чтобы получить серую пасту, очень похожую на замазку. Как вы понимаете, флюс для паяльной пасты обычно требует дополнительной очистки.

Другое различие между жидким флюсом для припоя и флюсом для паяльной пасты заключается в том, как они работают. Жидкий припой содержит до 25% активных ингредиентов, в то время как желеобразная паяльная паста содержит от 60% до 80% активных ингредиентов.

Химический состав остается одним из самых интригующих аспектов пасты для флюса. После смешивания паяльная паста может содержать до 90% металла, что кажется довольно тяжелым в использовании. Однако неметаллические части имеют меньшую плотность и составляют примерно половину объема изделия.

Альтернативы флюсу для пайки

Существуют ли альтернативы флюсу для пайки? Вы можете паять без использования флюса, но вам все равно понадобится что-то, что разрушит оксиды на поверхности металла. Если вы будете паять, не сделав этого, вы повредите поверхность или оставите ее неправильно очищенной. Одной из альтернатив флюсу для пайки является вазелин, который естественным образом обладает антикоррозионными свойствами и не повреждает материал или печатную плату.

Рекомендуется использовать флюс для пайки, чтобы обеспечить прочное соединение, которое не подвержено коррозии или короткому замыканию. Неважно, насколько тщательно вы очищаете металлическую поверхность, вам понадобится флюс, чтобы припой прилипал. Без этого паяное соединение просто не будет достаточно прочным или проводящим, поэтому рекомендуется использовать флюс для пайки. Кроме того, припой будет преследовать источник тепла, и может быть трудно удалить расплавленный припой с вашего утюга без флюса.

В зависимости от выполняемой вами работы можно обойтись без флюса для пайки. Помните, что без флюса соединение не будет таким прочным, что может быть вам на пользу, если вы выполняете временную работу.

Можно ли использовать вазелин в качестве флюса?

Да, вазелин работает так же хорошо, как коммерческий флюс, и вы даже можете купить непатентованный флюс. Вазелин в основном изготавливается из восков и минеральных масел, поэтому он не вызывает коррозии компонентов. Кроме того, он очищает грязь и устраняет оксиды металлов, которые могут нарушить вашу связь.

Существуют ли другие альтернативы коммерческому флюсу?

Конечно, есть и другие альтернативы, если у вас нет под рукой вазелина. Есть несколько менее эффективных вариантов, которые могут сработать в крайнем случае. Будьте осторожны при работе с этими заменителями, потому что вам нужно предварительно очистить поверхности перед их использованием.

Лимонный сок — еще один распространенный предмет домашнего обихода, который может заменить коммерческий поток. Лимонная кислота эффективна против оксидов металлов, и одного лимона может хватить на небольшую работу. Тем не менее, вы можете не захотеть сделать это привычкой, потому что лимоны могут дорого стоить.

Вы также можете сделать флюс сосновой смолы из сосновых шишек или флюс канифоли из кристаллизованной канифоли. Для приготовления обоих веществ требуется немного усилий, и вам нужно иметь под рукой материалы. Если вы не живете рядом с соснами, не играете на скрипке или не проводите много времени в скалолазании, у вас может не быть необходимых ингредиентов.

Заключение

Флюс является важной частью процесса пайки, поскольку он поддерживает чистоту компонентов и укрепляет соединение. Однако это не означает, что вам нужно выбрать коммерческий флюс для вашего проекта, потому что вазелин может быть столь же эффективным.

Часто задаваемые вопросы

Является ли паяльная паста тем же, что и флюс?

Паяльная паста и флюс вместе представляют собой смеси, которые склеивают ваши металлы. При сборке печатных плат, металлургии, сантехнике, ремонте печатных плат и т. д. разница между паяльной пастой и флюсом может сыграть решающую роль в вашей работе.

Паяльная паста или паяльная паста помогают связывать металлы. После нагрева паяльная паста соединяется с металлическими поверхностями как непроницаемый клей. Он создает паяные соединения, скрепляя две металлические, механические или электронные поверхности, и даже может способствовать передаче электрических сигналов. Паяльная паста позволяет проводке и другим объектам беспрепятственно передавать электричество.

Паяльная паста представляет собой специализированный продукт, предназначенный для склеивания различных деталей из металлических сплавов. Флюс — это ингредиент, который вы добавляете к металлической поверхности до или после использования паяльной пасты, поскольку он действует как очищающее средство в процессе пайки. Паяльный флюс делает паяльные пасты более эффективными.

Какой флюс чаще всего используется при пайке?

Канифольный флюс или флюс типа R является наиболее распространенным типом флюса, используемым при пайке. Он обычно используется для пайки электрических компонентов и активен только при нагревании. Канифольный флюс не вступает в реакцию с электрическими цепями в ненагретом состоянии, что делает его популярным нейтральным флюсом для пайки.

Что такое чистый флюс?

Флюс без очистки не требует очистки, хотя некоторые флюсы без очистки оставляют следы. Остатки, не подлежащие очистке, на самом деле удалить труднее, чем другие флюсы, потому что их следовые остатки не предназначены для легкого смывания. Флюс без отмывки можно лучше описать как паяльную пасту с низким содержанием остатков, поскольку он оставляет после себя неагрессивные смолистые остатки на паяных соединениях. Хотя для многих работ с печатными платами может быть выбран флюс без очистки, с ним могут возникнуть проблемы, если вам нужны другие материалы для приклеивания к чистой плате.

Можно ли использовать сантехнический флюс для электроники?

Припой сам по себе не прилипает к металлу, когда он плавится, и требуется, чтобы припой плавно стекал на соединение. Сантехнический припой использует кислотный флюс, который отличается от традиционного электрического припоя, в котором обычно используется канифольный флюс. Сантехнический припой очень агрессивен, потому что он используется для удаления слоев окисления, например, на трубах. Поскольку сантехнический припой плавится, он позволяет приклеивать водонепроницаемые соединения. Поскольку этот коррозионно-кислотный флюс

Санни Патель

Санни Патель — менеджер по проектированию и продажам в Candor Industries. Санни прошел обучение в качестве инструктора IPC-A-600, ведущего аудитора AS9100, IPC CID и получил степень инженера в Университете Торонто.

См. сообщения автора

Какой припой (канифольный и т.п. бессвинцовый)? Что такое флюс и когда он необходим?

Зачем это нужно:  Припой не просто застывает на стыке, он фактически образует металлургическую связь, растворяясь и вступая в химическую реакцию с основным материалом. К сожалению, почти все металлы окисляются на воздухе и образуют оксидный слой, препятствующий смачиванию и прилипанию припоя к ним. Что такое окисление?

Окисление — это когда атомы кислорода (или других окислителей, таких как сера) соединяются с основными материалами, отрывая свободно присоединенные электроны и образуя новые соединения, такие как оксид железа (III). Это то, что происходит, когда кусочки яблока становятся коричневыми, железо ржавеет, медь становится черной/зеленой и не поддается пайке. (прочитайте ссылки для более точного/полного объяснения)

Результаты значительно различаются. Когда железо ржавеет, оксиды отслаиваются до тех пор, пока железа не останется. В качестве альтернативы алюминий окисляется чрезвычайно быстро, но затем защищен от дополнительного окисления оксидным слоем. Этот слой делает невозможной пайку алюминия без использования специального припоя и чрезвычайно агрессивного флюса или покрытия поверхности поддающимся пайке металлом, таким как никель. Хром в нержавеющей стали выполняет ту же функцию, окисляясь, образуя защитный барьер, который трудно паять. Золото остается блестящим, потому что оно не окисляется и легко паяется, но образует хрупкие соединения. Тепло, влага и соль увеличивают скорость окисления.

Окисление может увеличить скрытую стоимость компонентов и плат, которые могли лежать на полке в течение длительного времени или подвергаться воздействию жаркой и влажной среды. Медные контактные площадки на печатных платах (печатных платах) покрыты припоем или покрыты металлическим покрытием для предотвращения окисления, но по прошествии достаточного времени кислород все еще может проникать через эти барьеры. В частности, для излишков деталей может понадобиться немного стальной ваты.

Некоторые интересные ссылки:
химическая реакция ржавчины
довольно понятное объяснение окисления 
wiki/Corrosion
wiki/Oxidation

Окисление происходит намного быстрее при более высоких температурах, поэтому, даже если у вас есть чистые металлы для начала, вам все равно понадобится флюс для предотвращения образования новых оксидов во время пайки.

 

Главный выбор при выборе флюса, будь то порошковая проволока, жидкость или паста, заключается в том, насколько агрессивным он должен быть. Чем агрессивнее или «активнее» флюс, тем более твердые оксиды он может удалить и тем быстрее он их удаляет. Переходя от самого слабого к самому сильному, типичные варианты для ручной пайки включают: «без очистки», RMA (мягко активированная канифоль), RA (активированная канифолью) и водорастворимые. Недавно была принята более новая система классификации (J-STD-004), в которой флюсы классифицируются не по содержанию смолы, а по активности, материалу и присутствию галогенидов.

Новая система классифицирует флюс по материалу (RO=канифоль, RE=смола, OR=органический, IN=неорганический), уровню активности (низкий, умеренный, высокий) и наличию галогенидов (0 или 1). Неочищаемые флюсы на основе канифоли, не требующие очистки, могут иметь маркировку ROL0 или ROL1. Хотя нет прямого перевода между старой системой и новой, большинство потоков R и RMA подпадают под низкий уровень активности, RA обычно обозначается как умеренная активность, а водорастворимые — как высокая активность. (источник IPC-HDBK-001 www.ipc.org)

 

 

Недостатком выбора более агрессивного флюса является то, что остатки, оставшиеся после пайки, МОГУТ быть коррозионными, проводящими или позволять папоротниковидным наростам, называемым «дендритами», расти между соединениями. Краткое описание (стр. 29) роста дендритов и несколько замечательных фотографий в конце этой статьи.

Из-за риска коррозии и роста дендритов большинство производителей счищают остатки флюсов RMA и RA, а некоторые даже счищают остатки, не подлежащие очистке. Вопрос, какой флюс использовать и нужно ли/как его чистить, весьма актуален.

Канифольный флюс — довольно интересное животное. Изготовленный из сока сосны при комнатной температуре, он является отличным изолятором и не вызывает коррозии. Когда он достигает 226 ° F, он начинает становиться кислым и атаковать оксиды, но затем, когда он охлаждается, он предположительно оставляет остатки, которые снова становятся инертными. В паспорте данных Kester для флюса «44» (классифицированного как RA и ROM1) утверждается, что никакой очистки не требуется. Я не читал ни одного производителя, который использовал бы флюс RA (или даже RMA) и не очищал бы его — военные даже не будут использовать флюс RA СО очисткой из-за риска того, что некоторые из них останутся позади. Этот автор Chemtronics рекомендует очищать даже флюсы, не подлежащие очистке. Он также отмечает, что даже если остаток не является коррозионным и непроводящим, он может быть липким и притягивать пыль, вызывающую короткое замыкание.

Чтобы добавить еще одну деталь к пазлу, флюс обычно расходуется в процессе пайки. Вот почему флюсы без очистки часто неэффективны для бессвинцовой пайки, для которой могут потребоваться несколько более высокие температуры и более длительный нагрев, поскольку бессвинцовый припой «смачивается» медленнее. Неочищенный флюс может сгореть до того, как соединение будет завершено. В качестве альтернативы, если вы нанесете жидкий флюс далеко от соединения, он все еще может быть активным (коррозионным), если он никогда не нагревался.

Я не делаю электронику наведения ракет, я делаю робота, который разливает пиво, какой флюс мне использовать и действительно ли мне нужно чистить?  Даже у производителей электроники, не относящейся к жизненно важным, предъявляются гораздо более строгие требования к надежности, чем у отдельных лиц. Они должны гарантировать, что десятки тысяч продуктов будут работать несколько лет, а не один проект.

Безопасный совет — использовать наименее агрессивный флюс, который позволяет припою быстро смачиваться или прилипать к поверхности, а затем счищать остатки спиртом и безворсовой салфеткой (не распыляйте флюс). Попробуйте начать с мягко активируемого флюса на основе канифоли: RMA. Я склонен доверять спецификации Kester для флюса «44» (RA), в которой говорится, что на самом деле он не требует очистки. У других производителей флюсов могут быть флюсы уровня RA или RMA, которые действительно нуждаются в очистке, поэтому, если вы не знаете, что используете, очистка, вероятно, будет разумной. Если вы собираетесь очищать канифольные флюсы, делайте это вскоре после пайки, потому что они быстро затвердевают (см. фото в разделе «Очистка»). Наконец, лично я бы избегал флюсов и припоев без очистки, если только у вас нет критического применения и очень чистых деталей.

Для бессвинцового припоя обычно требуется флюс, не содержащий свинца, предназначенный для использования при немного более высоких температурах.

Жидкий флюс может значительно помочь при поверхностной пайке и демонтаже компонентов, но флюса внутри порошкового припоя должно быть достаточно для компонентов, проходящих через отверстия. При пайке SMD-компонентов и распайке чего угодно жидкий флюс действует как одеяло, которое помогает рассеивать тепло, а также удерживает кислород от контакта с металлами. Наконец, флюс снижает поверхностное натяжение припоя, помогая ему растекаться и проникать в соединения.

Водорастворимый флюс может потребоваться для сильно окисленных деталей или сложных металлов, таких как никель. Без вопросов чистить эти флюсы. Для алюминия и нержавеющей стали существуют специальные флюсы и припои, которые также, безусловно, требуют очистки. Никогда не используйте припой с кислотным сердечником; он откладывает хлорид цинка в припой, который невозможно очистить. Последняя причина очистки остатков флюса — если вы хотите нанести конформное покрытие и не уверены, прилипнет ли оно к этим остаткам.

Еще несколько ссылок:

• Никогда не используйте кислотный сердечник и как припаивать нержавеющую сталь (Кестер)
• Белые остатки и все о канифоли (подробнее о Кестере)
• Хороший мини-класс по флюсам: Болтонский университет
• Для очистки или не чистить и краткая история очистки электроники: подробнее Bolton
• В каталоге Kester содержится подробная информация о требованиях к паяемости и флюсу для различных материалов (см.