Текстолит гетинакс: что лучше, отличия гетинакса от текстолита

Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере/мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт. Этот текстовый файл может хранить информацию, которая может быть прочитана веб-сайтом, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз при повторном посещении веб-сайта.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему веб-сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться каждый раз при повторном посещении веб-сайта. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они облегчают просмотр нашего веб-сайта.

Для защиты ваших персональных данных и предотвращения потери информации или противоправных действий применяются соответствующие организационные и технические меры.

Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

Мы используем файлы cookie сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics. Для этой цели используются как постоянные, так и временные файлы cookie. Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве не более 24 месяцев.

Как отключить файлы cookie?

Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie. Просто нажмите «Справка» и выполните поиск «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы деактивируете файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вовсе.

👧🏻 😎 💃🏼 Путеводитель по электроматериалам для всех. Часть 6 ⛄️ ⚾️ 🙅🏾

Продолжение руководства по электротехническим материалам. В этой части продолжаем разбирать диэлектрики полностью синтетического происхождения. Т.е. всем известные пластики. В этой части: карболит, гетинакс, текстолит.

Добро пожаловать в CAT (ДВИЖЕНИЕ)

Доступные натуральные материалы широко использовались, но с развитием технологий становилось все более очевидным, что натуральные материалы иногда полное дерьмо. Большой разброс свойств, подверженность гниению, трудности в добыче – поэтому постоянно велись и ведутся поиски искусственных заменителей. Появление синтетических материалов – революция не только техническая, но и экономическая, политическая. Вам больше не нужны колонии для покрытия ваших потребностей в каучуке. Снаряжать своего солдата стало проще в несколько раз. В этом разделе — материалы полученные с нуля, а не попытка улучшить натуральное, как в предыдущем разделе.

Многие из этих материалов являются полимерами — материалами с длинными молекулами, состоящими из простых однотипных кирпичиков — мономеров. Полимеры можно разделить на две большие группы по их поведению при нагревании; это термопласты и термореактивные пластмассы. Термопласты плавятся при нагревании, термореактивные пластмассы при нагревании разлагаются.

Соответственно, гору старых пластиковых игрушек из термопластов можно переплавить в новый продукт, а гору старых изделий из термореактивных пластиков таким образом переработать нельзя.

Полимер может состоять из чистого мономера, а также может содержать сополимер, встроенный в структуру молекулы. Например, есть два мономера: А и В. Молекула полимера из чистого А будет выглядеть так:

…- А-А-А-А-А-А-А-А-А-А-А-А-…

Молекула полимера из сополимеров А и Б может выглядеть так:

…- А-Б-А-Б-А-Б-А-Б-А-Б-А-Б-…

Или даже вот так:

…- А-А-Б-Б-А-Б-Б-Б-А-А-Б-Б-…

Введение сополимера позволяет изменять свойства пластиков Примером может служить полистирол и АБС-пластик. Полистирол — прозрачный хрупкий пластик, введение сополимера акрилонитрила и введение добавки из полибутадиена приводит к ударопрочному пластику.

Иногда дополнительно может указываться стереорегулярность полимера. Допустим, у нас есть мономер -G-, который может вставать в полимерную цепь «вверх ногами» -L-. Полимер, в котором цепи мономеров случайно названы атактическими:

…- Л-Г-Л-Г-ЛЛЛ-Г-Л-Л-Г- …

Если все асимметричные звенья в полимере смотрят в одном направлении, такой полимер называется изотактическим:

…- ЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛ- …

Если в полимере они чередуются, такой полимер называется синдиотактическим:

…- Л-Г-Л-Г-Л-Г-Л-Г-Л-Г-Л-Г-…

Стереорегулярность обычно незначительно влияет на материальные свойства материала, поэтому не указывается.

Общие свойства полимеров

Полимеры, благодаря своей длинной молекулярной структуре, имеют некоторые общие

свойств, которые следует тщательно рассмотреть.

1. Полимеры не имеют четкой температуры фазового перехода, например металлы. Они как карамель, размягчаются при повышении температуры, превращаясь в вязкую жидкость. Поэтому для полимеров «температура плавления» — это температура, при которой вязкость полимера уже позволяет ему течь, но это не значит, что до этой температуры он тверд.

Температура стеклования – это температура, ниже которой полимер из высокоэластичного состояния переходит в стеклообразное состояние, с повышением твердости и хрупкости. Представьте себе жевание мармелада — при комнатной температуре он находится в высокоэластичном состоянии. Если его охладить ниже температуры стеклования в морозильной камере, мармелад может треснуть, а осколки будут как бы из стекла.

Максимальная рабочая температура – это температура, при которой полимер может работать длительное время без существенного изменения своих свойств. Часто с повышением температуры увеличивается ползучесть полимера, в связи с чем при максимальной температуре эксплуатации прочностные свойства снижаются.

Указанные температуры могут отличаться при определении даже для одного и того же образца при разных методах определения.

2. Полимеры подвержены старению и деградации. Факторами, ускоряющими процесс старения полимера, являются радиация, ультрафиолетовое излучение, высокая температура, агрессивная среда. Разные полимеры в разной степени подвержены старению, кроме того, различные добавки могут снизить скорость разрушения полимера. Так, нейлоновая стяжка на силиконовом шланге с горячей водой через пару лет потеряет эластичность и станет ломкой, а силиконовый шланг по-прежнему будет мягким и гибким.

Лишь очень небольшое количество пластиков выдерживает длительный нагрев выше 100°С — фторопласт-4, каптон, пенок, силиконы. Во всех остальных случаях чем выше рабочая температура, тем быстрее протекают процессы старения и разрушения в полимере.

3. Полимеры проницаемы для газов и некоторых растворителей. Молекулы газа очень малы (чем меньше атомная масса, тем меньше размер атома, самый противный в этом плане водород, он протискивается даже сквозь металлы.) Поэтому они могут постепенно проникать в разветвленную молекулярную сеть пластика. Для предотвращения этого процесса поверхность полимера покрывают металлическим слоем. Обратите на это внимание, открывая упаковку с пищевыми продуктами. Металлизация в упаковке служит этой цели – не пропускайте кислород к продукту. Металлопластиковые трубы содержат слой алюминия с той же целью – для предотвращения проникновения кислорода в теплоноситель, вызывающего коррозию.

Материалы на основе фенолформальдегидных смол

Фенолформальдегидные смолы, как нетрудно понять из названия, являются продуктами поликонденсации фенола и формальдегида. Молекулы полимера образуют разветвленную трехмерную структуру, которая определяет механические свойства – твердость.

Ниже рассматриваются только фенолоформальдегидные пластики — фенопласты . Карбамидоформальдегидные, меламиноформальдегидные пластики — аминос , рассматривать не будем, основные свойства у них идентичны, способы обработки одинаковые, разница только в крепости, цвете.

Химическая структура бакелита (кускового например) Полимеры с такой обширной неупорядоченной структурой обычно твердые и хрупкие. Автор снимка — Дирк Хюннигер, взято из Википедии

Запустил процесс поликонденсации Лео Бакеланд — американский бельгийский химик

происхождение. Он назвал новый материал, полученный при отверждении смолы, — бакелит.

В СССР аналогичный материал назывался «карболит» — из карболовой кислоты,

старое название фенол.

Примеры использования фенолформальдегидных смол:

• Как самостоятельный материал в чистом виде как клеи, лаки.
• С порошковыми наполнителями (придающие прочность или разбавляющие материал
• только для экономии) и без — карболит/бакелит
• С наполнителем из стекловолокна в хаотичном порядке — волокно, например пресс-материал АГ-4В
• С наполнителем из слоев ткань х/б — Текстолит
• С наполнителем из стекловолокна — Стеклохолст
• С наполнителем из слоев клееной бумаги — Гетинакс

Карболит (бакелит)

Твердый термостойкий пластик. Если вы возьмете любое устройство,

собран до 1950 года, почти все пластиковые детали в нем карболитовые.

Различные изделия из карболита — коробка, розетка. Вилка, корпус вольтметра, гнезда, ручки регулировки.

Изделия получают как разливкой в ​​формы, так и (чаще) прессованием порошка смолы с наполнителем в металлические формы с нагревом. При нагревании процесс полимеризации, частично уже начавшийся при производстве порошка, заканчивается, но поскольку порошок в данный момент выдавливается под давлением в форму, внешний вид конечного продукта повторяет форму. Серьезным недостатком этого метода является то, что требуется время, которое изделие должно провести в форме, чтобы набрать прочность, достаточную для раскрытия формы без разрушения, поэтому во многих задачах бакелит вытесняется термопластичными материалами, формовочная машина может производить изделия заданной формы гораздо быстрее.

Немного о процессе расскажет этот американский рекламный ролик прошлого века, оцените энтузиазм, с которым они рассказывают о новом материале.

Корпус счетчика изготовлен из карболита.

Сегодня изделия из карболита выпускаются серийно, но он уже не так популярен, как раньше, хотя есть задачи, где его сложно чем-то заменить.

Булочки

Термостойкий пластик. Может долго работать при температуре до +150° Так карболитовый патрон для ламп накаливания при перегреве крошится, и не течет на голову.

Стойкий к растворителям, горюче-смазочным материалам ( топливо и смазочные материалы). Детали из карболита легко работают вблизи двигателя автомобиля, в условиях нагрева, контакта с маслом, бензином.

Твердый. Обычно детали из карболита можно узнать по блестящей поверхности и твердости, такой пластик не царапает ноготь и даже не цепляется. Крупные плоские детали почти не гнутся, но при превышении усилия со звуком «хруста» ломаются.

Хорошо обработано. В отличие от многих других пластиков хорошо полируется. Если попробовать шлифовать, например, полипропилен, то быстро от нагревания начнет образовываться «борода» из пластика. Карболит отлично полируется и часто по периметру детали можно увидеть следы шлифовки — снятия заусенца.

Отличный внешний вид. Способность образовывать сплошную глянцевую поверхность особенно заметна на внешнем виде ретро-техники. Даже в магазине, на полке, ручки у карболитовых резисторов выглядят солиднее, чем у термопластов.

недостатки

Высокая стоимость. Особенность производства в виде прессования из порошка определяет достаточно высокую себестоимость изделий из-за низкой скорости процесса и наличия ручного труда. Изготовление деталей из термопластов иногда намного дешевле.

Хрупкость. Обратная сторона твердости, трещины при ударе, из нее сделать нельзя

гибкий шланг, сильфон и т. д.

Практически не подлежит вторичной переработке. Есть способы, но они не попали

широко распространен.

Ограниченная цветовая гамма. Фенолформальдегидная смола сама по себе имеет коричневый цвет, что затрудняет получение изделий светлых тонов. Этого недостатка лишены меламиноформальдегидные смолы, из которых изготавливают изделия белого цвета. Замечательный фильм 40-х годов, в котором можно увидеть производство фенолформальдегидной смолы, литье деталей прессованием, получение гетинакса, текстолита, галалита и многое другое.

Гетинакс

Гетинакс — слоистый пластик, получаемый прессованием бумаги с пропиткой

фенольная или эпоксидная смола. В англоязычной литературе имеет название FR-2. (FR — Flame Resistant — огнестойкий) (FR-1, FR-2, FR-3 это все гетинаксы, разница только в связующем материале) На гетинакс у нас ГОСТ 2718-74. Обладает низкой прочностью, но при этом довольно низкой ценой. Является изоляционным материалом, изделия из гетинакса могут изготавливаться штамповкой, поэтому из гетинакса иногда изготавливают панели с ламелями, вставки, изоляционные шайбы, держатели контактов.

Примеры применения

Материал недорогих односторонних печатных плат. В задачах, где не требуется высокая надежность и можно обойтись одним токопроводящим слоем, печатные платы изготавливают из гетинакса. В дешевых электронных китайских игрушках чаще всего используются гетинаксовые платы. Гетинакс недостаточно прочен для создания надежных переходных отверстий, поэтому двухсторонние и многослойные печатные платы из гетинакса не делают.

Различные продукты из гетинакса. Пластину специально ломали, чтобы на изломе был виден характерный рисунок. Брусок гетинака слегка вздут справа — результат расщепления слоев при резке.

Гетинакс ламинированный (слопласт, ламинат) — гетинакс с наклеенной декоративной пленкой — материал внутренней отделки автобусов, вагонов поездов, столешниц. Прочный износостойкий трудногорючий материал.

Пластины обмотки трансформатора изготовлены из гетинакса, изоляционные пластины из футеровки сердечника, боковые стенки оправок обмотки — из гетинакса.

Примечание

Материал хрупкий и склонен к растрескиванию при механической обработке; требуется особая осторожность при обработке пилой с большим зубом. Из-за низкой прочности он не очень подходит в качестве строительного материала.

Sources

Продается многими компаниями, специализирующимися на электротехнических материалах.

Погуглите «Гетинакс ГОСТ2718-74».

Текстолит

Текстолит — это целый класс композиционных материалов, состоящих из прессованной ткани со связующим. Например, хлопчатобумажная ткань, пропитанная фенолформальдегидной смолой. Имеет характерный вид – на плоскостях и разрезах видно переплетение ткани. Обычно коричневый и темно-коричневый. За рубежом известен под торговыми марками Новотекст, Турбакс, Ресайтекс, Церолон, Текстолит, Микарта. Материал известен с 30-х годов 20 века.

Текстолит различных форм — плиты, стержни. Расположение ткани в материале разное — на планках ткань наматывается, а не укладывается слоями.

Примеры применения

В качестве строительного материала. Текстолит прочен и не проводит ток, поэтому используется как материал для прокладок, шайб, перегородок, вставок, шестерен и т. д. При нагреве не расползается, что отличает его от термопластичных материалов.

Декоративный материал. Из текстолита часто изготавливают рукояти ножей, инструменты и оснастку в небольших мастерских. Текстолит хорошо обрабатывается, не впитывает воду, устойчив к воздействию горюче-смазочных материалов.

В зависимости от ткани, используемой в производстве, наблюдаемая фактура может различаться.

Текстолит из тканей с разным шагом плетения. Текстолит всегда можно узнать по характерной текстуре и внешнему виду.

Материал имеется в продаже в России, но постепенно вытесняется другими материалами.

Ссылки на части инструкции:

1 : Проводники: Серебро, Медь, Алюминий.

2 : Проводники: железо, золото, никель, вольфрам, ртуть.