Часть 2. Ново-Иркутская ТЭЦ. Тэц структурапечатьМИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «ХАРЬКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ» Кафедра турбиностроения Отчет по эксплуатационной практике на КП «Харьковские тепловые сети» филиал «Теплоэлектроцентраль-3» Выполнил: студент группы ЭМ-51 Омельченко А.А. Руководитель практики от Университета Науменко С.П. Харьков 2015 СОДЕРЖАНИЕ Введение 3 1 Информационный раздел 6 1.1 Краткая историческая справка о ТЭЦ-3 6 1.2 Организационная структура управления ТЭЦ-3 8 2 Оборудование ТЭЦ-3 10 2.1 Техническая характеристика оборудования ТЭЦ-3 16 2.2 Краткая характеристика турбогенератора ст.№3, 4 17 2.3 Краткая характеристика котельного агрегата 22 2.4 Краткая характеристика вспомогательного оборудования турбинного отделения 24
Вывод 38 Список литературы 40 Приложение А. Принципиальная тепловая схема 41 ВВЕДЕНИЕ Электроэнергетика влияет на развитие хозяйства и на территориальную организацию производительных сил. Строительство мощных линий электропередач дает возможность осваивать топливные ресурсы независимо от отдаленности районов потребления. Развитие электронного транспорта расширяет территориальные границы этой отрасли промышленности. Достаточное количество электроэнергии притягивает к себе производство электростали, алюминия и других цветных металлов, в которых доля топливно-энергетических затрат в себестоимости готовой продукции значительно выше по сравнению с традиционными отраслями промышленности. В ряде районов Украины (Донбасс, Приднепровье) электроэнергетика определяет производственную специализацию их, является основой формирования территориально-производственных комплексов. Размещение тепловых электростанций зависит в основном от наличия топливно-энергетических ресурсов и потребителей электроэнергии. Сейчас почти треть электроэнергии производится в районах потребления и более 2/3 в районах ее производства. Пока место для строительства ГРЭС выбирают, учитывая удобство транспортировки топлива и электроэнергии и экологическую обстановку. Если ученые разрабатывают высокоэффективные методы транспортировки электроэнергии на большие расстояния, то ГРЭС находятся преимущественно в восточных районах Украины. В Украине есть четыре вида электростанций, которые различают по используемым ресурсам:
Распространенные в Украине тепловые электростанции, по характеру обслуживания потребителей являются районными (ГРЭС). Они производят почти 2/3 всей электроэнергии в стране. За последние 30 лет мощность этих станций выросла в 5 раз. Доля угля в структуре топлива, которое используется ТЭС, велика. Преимуществом ТЕС является относительно свободное размещение, вдвое меньший объем вложений в них по сравнению с ГЭС. Крупнейшими ГРЭС в Украине являются Углегорская, Старобешевская, Кураховская, Славянска (Донецкая область), Криворожская-!, Приднепровская (Днепропетровская область), Бурштннська (Ивано-Франковская область), Запорожская, Ладыжинская (Винницкая область), Трипольская (Киевская -область) и др.. Все большее значение приобретают теплоэлектроцентрали, спо-! руджени возле потребителя, поскольку радиус транспортировки от них тепла небольшой (10-12 км), а коэффициент полезного использования тепла составляет почти 70%, тогда как на ТЭС - только 30-35%. Теплоэлектроцентрали обогревают свыше 25 городов Украины. Крупнейшие из них - Киевская ТЭЦ-5, Дарницкая (Киев), Киевская ТЭЦ-6, Харьковская ТЭЦ-5, Одесская, Калужская, Краматорская и др.. Главная тенденция развития электроэнергетики Украины - объедение электростанций в энергосистемы, которые осуществляют производство, транспортировку и распределение электроэнергии между потребителями. Это обусловлено необходимостью ритмичного обеспечения потребителей электроэнергией, для производства и потребления которой характерны не только сезонные, но и суточные колебания. Энергосистемы дают возможность маневрировать в производстве электроэнергии как во времени, так и в пространстве. Несовпадение пиковых нагрузок в отдельных звеньях энергосистем позволяет при необходимости переброски электроэнергии во встречных направлениях с запада на восток и с севера на юг. В процессе транспортировки электроэнергии на значительное расстояние ее потери непреходящие, они увеличиваются с ростом расстояний, однако могут уменьшаться при повышении напряжения передачи. Поэтому строительство высоковольтных линий является весьма актуальным. Последнее время в энергосистеме Украины произошли значительные изменения. Создано Объединенную энергетическую систему Украины (ОЭС). 4 государственных акционерные энергогенерирующие компании "(ГАЭК), в которые вошли все ТЭС мощностью более 500 МВт каждая («Донбассэнерго», «Днепроэнерго», «Центроенерго», «Западэнерго») и две гидрогенерующие компании («Днепрогидроэнерго» и «Днестргидроэнерго»). Действуют 24 областные энергоснабжающие компании тар две городские (Киевская, Севастопольская), а также «Крымэнерго». Все 5 АЭС входят в объединение «Энергоатом». Объединенная энергосистема Украины связана с энергосистемами соседних с ней государств. Энергетический потенциал Украины в настоящее время является немалым. В электроэнергетике он представлено 44 тепловыми электростанциями (ТЭС). ТЭС – крупнейшая доля в производстве электроэнергии. Использование низкокачественного топлива на многих блочных электростанциях вызывает интенсивное старение оборудования ТЭС. Электроэнергетика - инфраструктурная отрасль, и от того, как она будет функционировать, зависят не только экономические показатели, от этого зависит жизнь и здоровье населения страны, возможности общества нормально жить и работать. ИНФОРМАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
30 июля 1930 года принимается решение на уровне Правительства Украины о строительстве новой тепловой электростанции. 17 марта 1931 года на заседании Совнаркома утверждается ТЭО строительства ТЭЦ-3. В том же году поручается Теплопроэкту разработать техническую документацию на проектирование строительства ТЭЦ с установленной мощностью 60 МВт и тепловой - 140 Гкал/час. 1 августа 1934 года на ТЭЦ-3 были закончены пусконаладочные работы и турбина была включена для выработки электрической энергии. ТЭЦ-3 (до ВОВ - Червонозаводская ТЭЦ) - первая теплоэлектростанция в СССР, построенная и смонтированная советскими специалистами на отечественном оборудовании. Станция в 30-е годы была самой мощной из городских электростанций и снабжала теплом, паром и электроэнергией близлежащие заводы-гиганты. Во время войны оборудование было частично демонтировано и вывезено в эвакуацию, частично уничтожено. После освобождения от захватчиков станцию начали восстанавливать, и в августе 1944 года была запущена 1 турбина, в 1945-вторая. Мощность станции почти достигла довоенных показателей. На протяжении 1945-1951 годов было смонтировано оборудование, вывезенное по репарациям из Германии (оно работает до сих пор, отработав более 400 тысяч часов). В начале 60-х годов была пристроена пиковая котельная и ГТА-газотурбинный цех для испытаний новых газовых турбин Харьковского турбинного завода. Начиная с начала 80-х годов на станции начался период упадка, вызванный отношением государства к «малым» ТЭЦ и стремлением к гигантомании в энергетике. Несмотря на переломные 80-е, 90-е, и 2000-е годы станцию удалось сохранить в рабочем состоянии (хотя большая часть оборудования отработала не менее 3 полных ресурсов) благодаря трудовому коллективу энтузиастов энергетики. Предприятие «Харьковские тепловые сети» было реорганизовано, а 1 марта 2000 года создано закрытое акционерное общество «Теплоэлектроцентраль-3», которое взяло в аренду ТЭЦ-3. На начало деятельности в состав арендованного имущества входило только технологическое оборудование, здания и сооружения непосредственно связанные с производством электрической и тепловой энергии. Стоимость основных фондов взятых в аренду составила 7,7 млн. грн. На начало 2004 года и до настоящего момента на ТЭЦ-3 находятся в эксплуатации 8 энергетических котлоагрегатов различных параметров, пять водогрейных котлов тепловой мощностью 100 и 180 Гкал и пять турбоагрегатов различной мощности. Вырабатываемая ТЭЦ-3 тепловая энергия обеспечивает 25% всей потребности системы централизованного теплоснабжения Харькова в отопительный период и до 50% горячего водоснабжения населения в неотопительный период в семи районах города: Дзержинском, Киевском, Коминтерновском, Московском, Фрунзенском, Орджоникидзевском, Червонозаводском. Обеспечиваются теплоснабжением и горячим водоснабжением 1929 домов, 63 школы, 47 дошкольных и 41 лечебное учреждение. Установленная суммарная электрическая мощность составляет 86 Мвт, установленная тепловая мощность - 1092 Гкал. Учитывая, что основное турбогенераторное оборудование установлено в 30-50 годы предыдущего столетия и практически исчерпало свой ресурс, разработан перспективный плана развития ТЭЦ-3. В основу плана развития ТЭЦ-3 положена идея восстановления энергетических объектов комбинированного производства (когенерации) тепловой и электрической энергии. Технология когенерации - одна из ведущих в мире. Важной ее чертой является высокая эффективность использования топлива - до 85% по сравнению с 40-50%, характерными для современных станций. Кроме того, на ТЭЦ-3 есть возможность поставки электроэнергии непосредственно на генераторном напряжении близлежащим потребителям электрической энергии с минимальными потерями в распределительных сетях. Ввод в эксплуатацию турбоагрегата Р-24-6,9/0,25 позволил увеличить установленную мощность станции до 86 МВт и объем отпуска электрической энергии. При этом ежегодная экономия составила до 17 млн куб. м газа. Вторым этапом предполагается осуществление замены турбогенераторов ТГ-3 и ТТ-4. Корпусные детали турбин №3 и 4 производства «Сименс-Шуккерт», установленной мощностью 24 МВт, отработали свой ресурс и нуждаются в замене. Третьим этапом предполагается завершение монтажа и ввод в эксплуатацию турбины ПТ-20-2,9/1,0 мощностью 20 МВт, что позволит в оптимальном режиме использовать мощности паровых котлов среднего давления, которые в настоящее время используются на 25-30%, обеспечит дополнительную выработку электроэнергии в течение всего года. Реализация всех этапов реконструкции ТЭЦ-3 позволит значительно улучшить технико-экономические характеристики работы оборудования станции. При этом объем отпуска электрической энергии возрастет на 15-20 млн кВт/ч. В настоящее время на ТЭЦ-3 завершено создание собственной автоматизированной системы коммерческого учета электроэнергии.
В соответствии с технологическим процессом производства электрической и тепловой энергии на тепловых электростанциях и общими требованиями управления организационная структура ТЭЦ состоит из производственных подразделений (цех, лаборатория, производственнотехнические службы) и функциональных отделов. По участию в технологическом процессе производства энергии различают цеха основного и вспомогательного производств. К цехам основного производства относят цеха, которые по своей организации и технологическому процессу непосредственно участвуют в производстве электрической и тепловой энергии. Цехами вспомогательного производства энергетических предприятий являются цеха, которые непосредственно не связаны с производством электрической и тепловой энергии, а лишь обслуживают цеха основного производства, создавая им необходимые условия для нормальной работы, например, осуществляя ремонт оборудования или снабжая материалами, инструментом, запасными частями, водой, транспортом и т.д. Сюда же относятся услуги лабораторий, проектно-конструкторских отделов и т.п. В состав ТЭЦ-3 входят следующие цеха и отделы:
- технический информационный центр.
В здании главного корпуса установлены энергетические котлы и турбины:
В главном корпусе электростанции смонтировано все вспомогательное оборудование: дымососы, питательные насосы, бойлерные установки, деаэраторы и другое оборудование, в т.ч. и технологические трубопроводы газа, пара, воды, маслопроводы, дренажные трубопроводы. Кроме главного корпуса на территории станции смонтирована и работает пиковая водогрейная котельная, где установлены 5 водогрейных котлов общей производительностью 580 Гкал/год в виде горячей воды: котлы 1, 2, 3, 4 по 100 Гкал/год каждый, котел 5-180 Гкал/год. В здании электростанции в 1960-73 гг. проходили испытания газовой турбины ГТУ-50-800 (N=50 MBt, t=800°C). В 1976-90 гг. проходили испытания ГТА-18 - газотурбинной установки с авиационным двигателем мощностью до 18 МВт. На территории станции также расположены:
На ТЭЦ-3 для охлаждения воды используют башенные градирни. Однако последнее время осуществляется переход на более выгодные вентиляторные градирни. Башенная градирня - это одно из наиболее эффективных устройств для охлаждения воды в системах оборотного водоснабжения промышленных предприятий. Высокая башня создает ту самую тягу воздуха, которая необходима для эффективного охлаждения циркулирующей воды. Вытяжные башни служат для создания естественной тяги благодаря разности удельных весов воздуха, поступающего в градирню, и нагретого воздуха, выходящего из градирни. Под оросителем располагается водосборный резервуар. Вода подается в водораспределительное устройство по размещаемым в центре градирни стоякам. Благодаря высокой башне одна часть испарений возвращается в цикл, а другая - уносится ветром. Из-за этого в округе не образуется сырости, тумана и обледенений в зимнее время, хотя возможно появление льда вокруг оросительных устройств. Принцип работы градирни достаточно прост. Процесс охлаждения в градирнях происходит за счет частичного испарения воды и теплообмена с воздухом. Вода в градирне стекает по оросителю сбегает каплями или тонкой плёнкой. В это время вдоль оросителя проходят потоки воздуха. Существует такая закономерность: в градирнях при испарении 1 % воды температура оставшейся понижается на 6°С. Потеря жидкости восполняется за счет внешнего источника. Причем свежая вода при необходимости подвергается обработке (фильтрации). Вентиляторные градирни применяют в системах оборотного водоснабжения, требующих устойчивого и глубокого охлаждения воды, при необходимости маневренного регулирования температуры охлажденной воды, автоматизации для поддержания заданной температуры охлажденной воды или охлаждаемого продукта, а также при необходимости сокращения объемов строительных работ. Они применяются для охлаждения самого разного энергопотребляющего оборудования на заводах (термопластавтоматы, компрессоры и т.д.). Для ее работы необходима система отведения тепловых потоков и рассеяния их за пределами системы. Упрощенно градирня состоит из двух частей: нижняя (вентилятора и бака для сбора охлажденной воды) и верхняя (корпус, снизу ороситель, сверху каплеулавливатель и оросительные устройства, находящиеся между ними). На рисунке 1 приведена схема градирен: а - вентиляторная; б - башенная.
а б Рисонок 1 – ГрадирниКонденсатор (в теплотехнике) — теплообменный аппарат для конденсации (превращения в жидкость) паров вещества путём охлаждения. Для конденсации пара какого-либо вещества необходимо отвести от каждой единицы его массы теплоту, равную удельной теплоте конденсации. Поскольку при конденсации, как и при испарении, температура не изменится, пока не сконденсируется весь пар, процесс происходит практически при постоянных параметрах пара. Параметры пара при конденсации близки к состоянию насыщения. В то же время при поступлении всё новых порций пара в конденсаторе устанавливается динамическое равновесие, и в разных частях конденсатора параметры среды могут несколько отличаться друг от друга. Для охлаждения пара используется более холодная среда, очень часто вода. При отсутствии воды или при её дороговизне охлаждение производится воздухом. При охлаждении воздухом температура конденсации будет выше, чем при охлаждении водой. Конденсаторы применяются на тепловых и атомных электростанциях для конденсации отработавшего в турбинах пара. При этом на каждую тонну конденсирующегося пара приходится около 50 тонн охлаждающей воды. По принципу теплообмена конденсаторы разделяются на смешивающие (конденсаторы смешения) и поверхностные. В смешивающих конденсаторах водяной пар непосредственно соприкасается с охлаждающей водой, а в поверхностных пары рабочего тела отделены стенкой от охлаждающей воды. Поверхностные конденсаторы разделяются по следующим особенностям: с поперечным потоком теплоносителей; одноходовые, двухходовые и др.;
В поверхностных конденсаторах нет прямого контакта конденсата с охлаждающей водой, поэтому они применяются для любых систем прямого и оборотного охлаждения, в том числе и с охлаждением морской водой.
Рисунок 2 – Схема устройства поверхностного конденсатора В корпусе 1 поверхностного конденсатора установлены трубные доски 2, в отверстия которых завальцованы тонкостенные трубки 3. Охлаждающая поверхность конденсатора образуется совокупностью поверхностей грубок, называемых «трубными пучками». Трубки выполняются из латуни или нержавеющей стали, они имеют, как правило, диаметр 24-28 мм и толщину 1 - 2 мм. Места вальцовки — основной путь попадания примесей в конденсат. Пространство между трубными досками и боковыми стенками конденсатора 4 представляют собой водяные камеры 5 и могут быть разделены перегородками на несколько отделений. Охлаждающая циркуляционная вода подводится под напором через патрубок 6 к нижнему отсеку водяной камеры, проходит по трубкам в поворотную камеру, проходит по другому пучку трубок и удаляется через патрубок 7. При этом вода нагревается примерно на 10 °С. Такой конденсатор называется двухходовым. Могут быть также одноходовые, трёхходовые и даже четырёхходовые конденсаторы. Одноходовые конденсаторы применяются, как правило, в судовых установках, где увеличение расхода охлаждающей воды не имеет практического значения, а также в конденсаторах турбоустановок АЭС, где это диктуется техникоэкономическими соображениями. Пар входит в конденсатор через горловину 8 цилиндра низкого давления турбины, попадает на холодную поверхность трубок 3, конденсируется, стекает вниз и скапливается в сборнике конденсата 9, откуда откачивается конденсатными насосами. Большая часть пара (свыше 99 %) конденсируется в т. н. зоне массовой конденсации, куда проникает сравнительно мало воздуха. Температура насыщенного пара не превышает обычно 50-60 °С. В зоне охлаждения парциальное давление пара меньше и температура паровоздушной смеси ниже. В этой зоне возможно переохлаждение конденсата, что неблагоприятно сказывается на эффективности установки в целом. Зону охлаждения отделяют перегородкой. При конденсации в паровой части конденсатора образуется разрежение, то есть давление становится ниже атмосферного. При этом через неплотности в корпусе и через места вальцовки трубок проникает наружный воздух и воздух, растворённый в воде (примерно 0,05-0,1 % массового расхода пара). Попадание кислорода в конденсат влечёт возможность коррозии оборудования. Кроме того, примесь воздуха значительно ухудшает теплотехнические характеристики конденсатора, так как коэффициент теплоотдачи при конденсации пара составляет несколько тысяч кВт/(м2°С), а для паровоздушной смеси с большим содержанием воздуха — всего несколько десятков кВт/(м2°С). Воздух отсасывается пароструйным или водоструйным эжектором через патрубок 10. Так как воздух в конденсаторе смешан с паром, то отсасывать приходится паровоздушную смесь. Попадание в конденсат сырой охлаждающей воды приводит к солевому загрязнению пароводяного тракта, поэтому химический состав конденсата необходимо контролировать. На электростанциях после конденсатных насосов устраивают системы очистки конденсата. Оборудование ТЭЦ-3, большинство зданий и сооружений станции давно отработали установленный ресурс, и для поддержания станции в работоспособном состоянии требуется вкладывать все больше средств. Особенно напряженное положение складывается с работой турбинных установок. Турбоагрегаты №3 и №4 установленной мощностью по 24 МВт каждый отработали 383 тыс. часов и 346 тыс. часов, соответственно. Из-за физического износа проточных частей их максимальная рабочая мощность составляет 18 МВт и 14 Мвт. Постоянно увеличиваются объемы и продолжительность их ремонтов. Имеются сложности и с эксплуатацией энергетических котлоагрегатов. Многие поверхности нагрева отработали ресурс и требуют замены. Требуют капитального ремонта обмуровка и изоляция котлоагрегатов, газоходы котов и воздухоподогреватели. Это явилось следствием того, что во второй половине 90-х годов на все виды ремонтов по станции расходовалось 600-800 тыс. грн. в год, что обеспечивало только ликвидацию аварийных участков. Серьезной причиной, снижающей экономичность и надежность работы станции, является ее хроническая недогрузка по причинам режимного характера работы системы централизованного теплоснабжения, который определяют «Харьковские тепловые сети».
На ТЭЦ-3 установлено следующее оборудование со сроками ввода в эксплуатацию: Таблица 1
Окончание таблицы 1
studfiles.net Часть 2. Ново-Иркутская ТЭЦ Обратная связь ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими Целительная привычка Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Тренинг уверенности в себе Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Как слышать голос Бога Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
1.1Общая информация НИ ТЭЦ Ново-Иркутская ТЭЦ является основным источником тепла системы централизованного теплоснабжения Иркутска и участвует в покрытии электрических нагрузок энергосистемы Сибири. Теплоэлектроцентраль запроектирована для сжигания бурых углей Восточной Сибири. В период строительства и расширения на станции было установлено несколько головных образцов энергетического оборудования: - Котёл БКЗ-500-140-1 ст.№5, является головным из серии барабанных котлов, на котором отрабатывались технические решения по созданию котлов мощных электростанций Сибири для сжигания бурых углей, введён в эксплуатацию в 1985 году; - Котёл БКЗ-820-140-1 ст.№8, самый крупный и единственный в России барабанный котёл с кольцевой топкой для сжигания бурых углей, введён в промышленную эксплуатацию в 2003 году; - Паровая турбина Т-175/210-130 ст.№3, первая из серии мощных теплофикационных агрегатов разработанных энергомашиностроителями страны, введена в эксплуатацию в 1979 году. В настоящее время на электростанции установлено 8 энергетических котлоагрегатов, суммарной производительностью 4000 т/ч и 5 теплофикационных турбоагрегатов. - Установленная электрическая мощность - 655 МВт. - Установленная тепловая мощность - 1850,4 Гкал/ч. Станция имеет перспективы расширения и увеличения электрической и тепловой мощности. На электростанции работает (среднесписочная численность на 01.06.2008) – 509 человек
1.2 История Ново-Иркутская ТЭЦ Ново-Иркутская ТЭЦ
История Ново-Иркутской ТЭЦ начинается с утверждения советом Министров СССР 25 июня 1968 года проектного задания на строительство Ново-Иркутской ТЭЦ мощностью 520 МВт. Строительство Ново - Иркутской ТЭЦ началось в 1969 году по проекту Сибирского отделения ВНИПИЭнергопрома. Биография строительства: - 1975 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №1 типа БКЗ-420-140-3 и турбоагрегат ст. №1 типа ПТ-60-130/13; - 1976 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №2 типа БКЗ-420-140-3 и турбоагрегат ст. №2 типа ПТ-60-130/13; - 1979 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №3 типа БКЗ-420-140-6 и турбоагрегат ст. №3 типа Т-175/210-130; - 1980 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №4 типа БКЗ-420-140-6; - 1985 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №5 типа БКЗ-500-140-1 и турбоагрегат ст. №4 типа Т-175/210-130; - 1986 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №6 типа БКЗ-500-140-1; - 1987 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №7 типа БКЗ-500-140-1 и турбоагрегат ст. №5 типа Т-185/220-130; - 2003 год – введён в промышленную эксплуатацию котлоагрегат ст. №8 с кольцевой топкой БКЗ-820-140-1. С 20 апреля 2005 года в соответствии с решением Совета директоров ОАО «Иркутскэнерго» и на основании приказа Генерального директора ОАО «Иркутскэнерго» изменена структура Ново-Иркутской ТЭЦ путём укрупнения её за счёт объединения с филиалами Иркутские тепловые сети и ТЭЦ-5.
1.3 Структура предприятия НИ ТЭЦ
Работу Ново-Иркутской контролируют шесть цехов, а именно: · Цех топливоподачи · Котельный цех · Турбинный цех · Цех химической водоподготовки · Цех автоматики · Электроцех
Цех топливоподачи Цех топливоподачи - это комплекс технологически связанных устройств, механизмов, сооружений, служащих для подготовки и подачи топлива в котельную. Процесс начинается с пребывания вагонов с топливом, которые подаются в разгрузочное устройство, оборудованное вагоноопрокидывателями(ВРС-125). Вагоноопрокидыватель – специальное сооружение для механизированной разгрузки вагонов с насыпными и навалочными грузами. На НИ ТЭЦ используется стационарный роторный вагоноопрокидыватель. В нем разгрузка осуществляется при повороте вагона вокруг его продольной оси на 180 Вагоноопрокидывателями топливо выгружается в приемные подземные бункера. Из разгрузочного устройства уголь поступает в узел пересыпки (сооружение, предназначенное для пересыпки топлива с одного конвейера на другой), откуда его можно направить или на склад, или в дробильный корпус. В дробильном корпусе устанавливаются молотковые дробилки, измельчающие уголь до кусков размеров 15–25 мм. Молотковая дробилка состоит из одного ротора, который представляет собой вал с насаженными на него дисками. На некотором расстоянии от центра дисков равномерно по окружности пропущено несколько осей и на них между дисками свободно подвешены молотки – основные рабочие элементы дробилки. В корпусе находятся отбойная плита, отбойный брус и две колосниковые решетки. Топливо подается в дробилку сверху через загрузочную горловину. Перед дробилками устанавливаются грохоты, с помощью которых уголь, не требующий измельчения, пропускается мимо дробилок. При движении по конвейеру к дробильному корпусу топливо освобождается от случайных металлических предметов. Металл улавливается с помощью подвесных и шкивных электромагнитов (сепараторов-металлоуловителей). Из дробильного корпуса уголь подается конвейером в главное здание на горизонтальный конвейер и с него ссыпается в бункера паровых котлов. Бункера – это ёмкости для кратковременного хранения топлива, сглаживающие неравномерность его поступления и расходования. По производственному назначению бункера подразделяются на следующие типы: приемные бункера разгрузочных устройств и склада, бункера котельной. Запас топлива в бункерах котельной позволяет периодически устанавливать механизмы топливоподачи для ревизии, очистки и ремонта. Склады топлива служат для создания запаса топлива на случай прекращения его доставки. Склад выполняет также роль буферной емкости, позволяющей сглаживать неравномерность доставки топлива. Склад, организуемый для планового и долговременного хранения топлива в целях обеспечения электростанции топливом при длительных задержках в его доставке, называется резервным складом. Склад, организуемый для систематического выравнивания расхождения в количество прибывающего на электростанцию топлива и подаваемого в данный момент в бункера котельной, называется расходным.
Котельный цех Котельный цехсостоит из котла и вспомогательного оборудования. Устройства, предназначенные для получения пара или горячей воды повышенного давления за счет теплоты, выделяемой при сжигании топлива, или теплоты, проводимой от посторонних источников, называются котельными агрегатами. В состав котла входят: топка, пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватель, каркас, обмуровка, тепловая изоляция, обшивка. К вспомогательному оборудованию относят: тягодутьевые машины, устройства очистки поверхностей нагрева, устройства топливоприготовления и топливоподачи, оборудование шлако- и золоудаления, трубопроводы воды, пара и топлива, дымовая труба. Комплекс устройств, включающих в себя котельный агрегат и вспомогательное оборудование, называют котельной установкой. На Ново-Иркутской ТЭЦ установлено 8 однобарабанных котлов с естественной циркуляцией. Котлы БКЗ-420-140 (№№1–4) и котлы БКЗ-500-140 ( №№5–7) имеют П-образную компоновку, котел БКЗ-820-140 ( № 8) – Т-образную. Также его особенность состоит в том, что он имеет кольцевую топку. Этот котел меньше котлов БКЗ-420 и БКЗ-500, но пара производит за час больше. Требует меньше затрат при строительстве, более экологичен, температура горения топлива в нем на 100–200 градусов ниже, чем в обычных. На данный момент котел БКЗ-820, изготовленный АО СибЭнергоМаш, не только самый крупный, но и пока единственный в России барабанный котел с кольцевой топкой для сжигания бурых углей. Для приготовления угольной пыли №№ 1–7 оборудованы четырьмя системами пылеприготовления с прямым вдуванием в топку. Система пылеприготовления включает в себя бункер сырого угля, питатель сырого угля, молотковую мельницу – для котлов №№ 1–4; мельницу вентилятор – для котлов №№ 5–8, кроме этого на котельных агрегатах №№ 1, 2 установлен вентилятор горячего дутья. Барабанный котельный агрегат состоит из топочной камеры газоходов, барабана, поверхностей нагрева, находящихся под давлением рабочей среды (воды, пароводяной смеси, пара), воздухоподогревателя, соединительных трубопроводов и воздуховодов. Поверхности нагрева, находящиеся под давлением, включают в себя: водяной экономайзер, испарительные элементы, оборудованные в основном экранами топки и фестоном, и пароперегреватель. Испарительный поверхности подключены к барабану и вместе с опускными трубами, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение воды и пара, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла. Нижнюю трапециевидную часть топки котельного агрегата называют холодной воронкой – в ней охлаждается выпадающий из факела частично спекшийся зольный остаток, который в виде шлака проваливается в специальное приемной устройство. Газоход, в котором расположены водяной экономайзер и воздухоподогреватель, называют конвективным, в нем теплота передается по воде и воздуху в основном конвекцией. Поверхности нагрева, встроенный в этот газоход и называемые хвостовыми, позволяют снизить температуру продуктов сгорания от 500 – 700 0С после пароперегревателя почти до 100 0С, т.е. полнее использовать теплоту сжигаемого топлива. Топка и газоходы защищены от наружных теплопотерь обмуровкой – слоем огнеупорных и изоляционных материалов. С наружной стороны обмуровки стенки котла имеют газоплотную обшивку стальным листом в целях предотвращения присосов в топку избыточного воздуха и выбивания наружу запыленных горячих продуктов сгорания, содержащих токсичные компоненты. В котельных агрегатах есть система золоулавливающих установок, электрофильтров для очищения дымовых газов. На Ново-Иркутской ТЭЦ очистка дымовых газов осуществляется: – на котлах №№ 1, 2 – шестью золоулавливающими установками МВ УО ОРГРЭС с трубами Вентури; – на котлах №№ 3–6 – электрофильтрами по два на каждых котел; – на котлах №№ 7, 8 – электрофильтрами, состоящими из 2-х корпусов. Котельные агрегаты БКЗ-420 оборудованы мокрыми золоулавливающими установками (МЗУ). МЗУ состоит из мокрых золоуловителей с трубами Вентури. Золоулавливающие установки предназначены для санитарной очистки дымовых газов пылеугольных котлов от золы с эффективностью 96–97,5 %. Золоулавливающие установки котла скомплектованы из шести ЗУ типа МВ, включенными параллельно по ходу дымовых газов и объединенных общей системой орошения, строительными конструкциями и контрольно-измерительными приборами. Золоулавливающая установка представляет собой сочетание основных элементов трубы Вентури и центробежных скрубберов, последовательно соединенных по ходу очищаемых дымовых газов. Газы с котлов №№ 1–4 подаются на дымовую трубу высотой 180 м и внутренним диаметром на выходе газа 6 м. Также немаловажной остается система золошлакоудаления. Шлаки из-под котлов и зола из-под золоуловителей поступают в систему золошлакоудаления, состоящую из внутристанционного (до насосных станций) и внешнего (после насосных станций) золошлакоудаления. Применяют гидравлический способ. Смесь золошлаковых материалов с водой называют золошлаковой пульпой, насосы для подачи золовой пульпы – шламовыми, а для подачи шлаковой (шлакозоловой) пульпы – багерными. Помещение для этих насосов называют багерной насосной. Основные операции в системах гидрозолошлакоудаления: удаление шлака из-под котлов и его дробление; удаление золы из-под золоуловителей; перемещение золошлакового материала в пределах котельного отделения по каналам до багерной насосной с помощью струй воды, подаваемой на установленных в каналах побудительных сопл; перекачка золошлаковой пульпы багерными насосами по напорным пульпопроводам до золоотвала; намыв золошлакового материала в золоотвал; осветление воды в отстойном пруду; перекачка осветленной воды на ТЭЦ для повторного использования. Описание основных составляющих котла: Топка – элемент котельной установки, в котором происходит сгорание топлива; образование дымовых газов, передающих свое тепло воде, находящейся в подъемных трубах. При этом возникает процесс кипения с образованием пароводяной смеси. Котлы БКЗ-420, БКЗ-500 и БКЗ-800 имеют камерные топки: бурый уголь доводят до угольной пыли и при помощи воздуха вдувают в большую топочную камеру, где он горит налету в виде факела. Пароперегреватель – предназначен для повышения температуры пара, поступающего из испарительной системы котла. Радиационно-конвективный, пароперегреватель состоит из радиационного и конвективного пароперегревателей. Радиационные пароперегреватели при высоких параметрах пара размещают в топочной камере. Конвективные пароперегреватели располагаются в начале конвективной шахты. Пароохладители – регулирующие устройства, поддерживающие температуру пара на постоянном уровне. Водяные экономайзеры – предназначены для подогрева питательной воды перед её поступлением в испарительную часть котлоагрегата за счет использования теплоты уходящих газов. Тягодутьевые устройства. Для удаления из топки газообразных продуктов сгорания и обеспечения их прохождения через всю систему поверхностей нагрева котельного агрегата должна быть создана тяга. На НИ ТЭЦ используют схему с искусственной тягой, создаваемой дымососом, и принудительной подачи воздуха в топку дутьевым вентилятором. Дымовая труба ставится для вывода дымовых газов в более высокие слои атмосферы. Дымосос – предназначен для создания разряжения в топке, организации движения дымовых газов по газоходам котла. Дутьевой насос – подача воздуха в воздухоперегреватель. Высота дымовых труб: 180м и 250м. Турбинный цех Назначение цеха – выработка электроэнергии, получаемой при расширении пара высокого давления в проточной части паровой турбины, а также отпуск тепла для теплоснабжения промышленных и коммунально-бытовых потребителей. На НИ ТЭЦ электроэнергия вырабатывается электрогенераторами, приводимыми во вращение паровыми турбинами типа Т и ПТ. Всего на НИ ТЭЦ 5 паровых турбин.
Турбины типа Т являются теплофикационными с отопительным отбором пара. Турбины типа ПТ являются теплофикационными с производственным и отопительным отборами пара. Первое числовое обозначение в виде дроби определяет мощности: над чертой – номинальная мощность, МВт, под чертой – максимальная мощность, МВт. Если первое числовое обозначение состоит из одного числа, то оно определяет номинальную мощность. Второе числовое обозначение для турбины Т означает давление свежего пара, Номинальная мощность турбин типов Т и ПТ – наибольшая мощность на зажимах генератора, которую турбина должна длительно развивать при номинальных значения основных параметров. Максимальная мощность теплофикационных турбин – наибольшая мощность на зажимах генератора, которую турбина должна длительно развивать при определенных соотношениях расходов отбираемого пара и давлений в отборах и противодавлений при номинальных значениях других основных параметров. Химический цех В качестве исходной воды для электростанций используется вода из водозабора иркутской ГЭС. Добавочная вода, подаваемая в пароводяной цикл электростанций, должна быть освобождена от указанных примесей, оказывающих вредное влияние на внутрикотловые физико-химические процессы, качество вырабатываемого парогенераторами пара, состояние проточных частей паровых турбин и теплообменников. Химический цех занимается очисткой исходной воды, для снижения износа оборудования. В ведении цеха находятся: · Оборудование химводоочистки · Хозяйство химических реагентов · Баковое хозяйство · Блочная обессоливающая установка · Оборудование и приборы химической Лаборатории и экспресс-лаборатории · Оборудование по очистке и нейтрализации обмывочных, сбросных и сточных вод. Назначение цеха – обеспечение качества технической воды, исходной воды, забираемой из водостоков, для подготовки растворов и использования их в системе очистки котлов и поверхностей нагрева, для обеспечения очистки сточных вод от взвешенных веществ и качества очистки стоков на выпусках в открытые водяные объекты.
5.Цех автоматики Цех автоматики – осуществляет автоматический контроль и регистрацию параметров работы основного оборудования. Раньше на НИ ТЭЦ основными приборами контроля являлись потенциометры (с помощью диаграммной бумаги), но сейчас на теплоэлектроцентрали автоматизировано (оцифровано) регулирование всех основных параметров энергетического оборудования основных и вспомогательных технологических процессов и защита оборудования при аварийном отключении. Предусмотрены предупредительная и аварийная сигнализации при нарушении нормальной работы оборудования и хода технологических процессов.
6.Электрический цех Назначение цеха - обеспечение электроснабжения основных и вспомогательных цехов и распределение электроэнергии между потребителями. Основная деятельность цеха: – Капитальный, средний и текущий ремонт турбогенераторов мощностью до 1200 МВт; – Модернизация, реконструкция и ремонт турбогенераторов с полной или частичной перемоткой обмоток статора и ротора; – Модернизация и ремонт с полной заменой обмоток статора и ротора гидрогенераторов; – Тепловые и электрические испытания турбо и гидрогенераторов, синхронных компенсаторов, крупных электрических машин, а также сердечников трансформаторов всех мощностей и напряжений; – Ремонт масляных и сухих трансформаторов всех типов – Ремонт электролизерновых установок; – Ремонт и поставка аккумуляторов кислотных в стационарном исполнении отечественного и импортного производства всех типов напряжением от 12 до 220В; – Изготовление гильз роторного паза; – Изготовление сегментов подбандажной изоляции; – Изготовление токоведущих болтов со стеклянной изоляцией роторов турбогенераторов; – Изготовление эжекторных клиньев статора; – Изготовление новых и переизолировка старых контактных колец; – Изготовление новых и перезаливка старых вкладышей масляных уплотнителей всех типов; – Изготовление обмоток для сухих и масляных трансформаторов до 80000 кВА и напряжением до 110 кВ включительно; – Изготовление обмоток ВН для сварочных трансформаторов; – Изготовление комплектов ярмовой и уравнительной изоляции трансформаторов. Цех принимает и временно хранит поступающие и отработанные люминесцентные лампы (трубчатые - типа ЛБ и для наружного освещения - типа ДРЛ). Для водородного охлаждения генераторов в некоторых цехах устанавливают электролизеры. Периодически цех проводит работы по проверке изоляции кабелей (подземных и наружных), их замене и ремонту. Образование отходов в цехе обусловлено применением трансформаторных масел, аккумуляторов (с электролитами), люминесцентных ламп и повреждением кабелей. Основными отходами являются: отработанное трансформаторное масло, отработанные аккумуляторы и электролиты, обрезки кабеля, отработанные люминесцентные лампы, отработанные щелочные растворы из электролизеров. Основной структурной единицей цеха является трансформаторная станция. На подстанции НИ ТЭЦ установлены линейные трансформаторы типа ТД, ТДЦ, ТМП, ТМ и др., а также масляные выключатели марок ВМТ, МГ, ВМП и др. Для заливки трансформаторов и выключателей используют масло марки ГК с присадкой ионола (2,6-дитретичный бутил). Координация работы энергоблоков и управление оборудованием подстанции и линией электропередачи осуществляются с главного щита управления.
Список использованной литературы
megapredmet.ru Структура - ООО "Ново-Салаватская ТЭЦ"
В составе ООО “Ново-Салаватская ТЭЦ” функционируют следующие структурные подразделения:
производственные цехи:— котлотурбинный цех (КТЦ)— электрический цех (ЭЦ)— химический цех (ХЦ)— цех тепловой автоматики и измерений ЦТАИ)— цех единого ремонта ЦЕР)— производственная химико-аналитическая лаборатория (ПХАЛ) отделы:— инженерный центр (ИЦ)— производственно-технический отдел (ПТО)— служба надежности техники безопасности и производственного контроля (СНТБПК)— отдел по работе на оптовом рынке электроэнергии и мощности (ООРЭМ)— отдел мобилизационной подготовки и гражданской обороны (ОМПГО)— отдел внутренних проверок (ОВП)— отдел по работе с договорами (ОРД)— планово-экономический отдел (ПЭО)— бухгалтерия— отдел по работе с персоналом (ОРП)— административно-хозяйственный отдел (АХО)— сектор коммуникаций и документооборота (СКиД). Котлотурбинный цех (КТЦ) является основным и самым большим подразделением ООО «Ново-Салаватская ТЭЦ». Одна из главных его задач — проведение летней ремонтной кампании, подготовка оборудования к прохождению осенне-зимнего периода.Задача оперативного персонала котлотурбинного цеха – это главная задача ТЭЦ, задачей которой является выработка тепловой и электрической энергии. Круглосуточное эксплуатация котлов, турбин, и их вспомогательного оборудования, постоянный контроль за состоянием оборудования, параметрами технологических процессов, поддержание качества тепловой и электрической энергии в соответствии с техническими требованиями. Одной их основных функций оперативного персонала являются пуско-остановочные операции и переключения, требующие профессионализма и максимального знания инструкций, правил, технологических схем. Электрический цех (ЭЦ) по степени важности находится на одной ступени с котлотурбинным цехом. Именно здесь вырабатывается один из важнейших продуктов деятельности станции. Главной задачей коллектива является обеспечение надежной, безаварийной и экономичной работы электрооборудования на всем предприятии. В ведении цеха находятся турбогенераторы, силовые масляные и сухие трансформаторы, реакторы, распределительные установки от 0,4кВ до 110 кВ, щиты постоянного тока и аккумуляторные батареи, электродвигатели, кабельное хозяйство, устройство релейной защиты и противоаварийной автоматики и другое оборудование. Основной деятельностью цеха тепловой автоматики и измерений (ЦТАИ) является обеспечение единства измерений при производстве, передачи и распределении энергии. Коллектив цеха занимается своевременным предоставлением в поверку средств измерений, подлежащих государственному контролю. Организовывает и проводит работы по калибровке средств измерений, не подлежащих поверке, обеспечивает соответствие точностных характеристик, применяемых средств измерений, требующих точности измерений технологических параметров. Одной из главных задач коллектива является также обслуживание, ремонт средств измерении и метрологический контроль. В состав цеха входят группы АСУТП, ИТ и связи. Химический цех (ХЦ) создан для организации процессов водоподготовки и является самостоятельным структурным подразделением электростанции. В его ведении находится оборудование химводоочистки, хозяйство химических реагентов, баковое хозяйство, обессоливающая установка ХВО-1 и ХВО-2, установки конденсатоочистки, технологических нужд, оборудование по очистке и нейтрализации отмывочных, сбросных и сточных вод. Основными задачами цеха является поддержание оптимального водно-химического режима ВПУ для обеспечения соответствующих условий для выполнения диспетчерского графика нагрузок и расчетных показателей по выработке электрической и тепловой энергии. Цех осуществляет оперативный контроль качества воды в процессе подготовки, а так же следит за недопущением превышений установленных норм загрязнений сбросов воды и производственных отхо-дов. Контролирует работу и внешнее состояние оборудования, устройств, и помещений, находящихся в ведении цеха, производит оперативное и техническое обслуживание оборудования. В октябре 2010 года на станции появилась новая производственная структура – цех единого ремонта (ЦЕР), в котором объединены ремонтные силы и складское хозяйство. Производственная химико-аналитическая лаборатория (ПХАЛ) своевременно выявляет нарушение режимов работы водоподготовительного и теплоэнергетического оборудования, приводящее к коррозии, накипеобразованию и отложениям. Определяет количество вредных веществ в воздухе рабочей зоны. ПХАЛ проводит испытания и измерения, организацию комплекса мероприятий контроля качества количественного химического анализа и технологической дисциплины в цехах электростанции при ремонте и в процессе эксплуатации объектов промышленной безопасности. Планово-экономический отдел (ПЭО) осуществляет постановку внутрифирменного бюджетирования для выработки и повышения финансовой обоснованности принимаемых управленческих решений. Выявляет и использует резервы предприятия с целью достижения наибольшей экономической эффективности. Инженерный центр предназначен для обеспечения необходимыми материалами, сырьем и реагентами, потребности в транспорте, а также материалами для проведения капитальных ремонтов, организации проведения в Обществе единой технической политики, капитальных, средних и текущих ремонтов оборудования, зданий и сооружений, модернизации, реконструкции и капитального строительства, обеспечивающей своевременное и качественное выполнение необходимого объема работ по ремонту, капитальному строительству и техническому перевооружению, правильное и экономное расходование средств на эти работы. Производственно-технический отдел (ПТО) создан для формирования и осуществления в Обществе единой технической политики, обеспечивающей совершенствование технологического процесса с целью повышения экономичности и надежности работы оборудования. СНТБПК создана для проведения в ООО «Ново-Салаватская ТЭЦ» единой технической политики по обеспечению надежности работы оборудования, организации работы по охране труда и производственному контролю на опасном производственном объекте. ООРЭМ осуществляет организацию и управление деятельностью Общества на оптовом рынке электроэнергии и мощности. ОМПГО является специально уполномоченным органом для решения задач в области гражданской обороны, задач по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций и их последствий на территории ООО «Ново-Салаватская ТЭЦ», мобилизационной подготовки, в том числе по организации и осуществлению воинского учета и бронирования граждан, пребывающих в запасе и работающих в Обществе, ведению режимно-секретной работы и специальной связи. ОВП предназначен для проведения внутренних проверок и расследований, назначаемых по указанию директора Общества, а также для контроля за соблюдением внутриобъектового и пропускного режима и правил внутреннего трудового распорядка. ОРД осуществляет организацию договорной работы с контрагентами на условиях, максимально соответствующих экономическим интересам Общества. СКиД — предназначен для организации, руководства, координации контроля и реализации работ по документационному обеспечению управления;сокращению сроков прохождения документа; взаимодействию со средствами массовой информации, общественными организациями; выполнению художественно-оформительских работ. Бухгалтерия — выполняет формирование полной и достоверной информации о деятельности Общества и ее имущественном положении, необходимой внутренним пользователям бухгалтерской отчетности — руководителям, учредителям, участникам и собственникам имущества организации, а также внешним — инвесторам, кредиторам и другим пользователям бухгалтерской отчетности. ОРП— создан для кадрового администрирования,подбора,обучения,развития персонала в соответствии с целями и задачами Общества, формирования и поддержание эффективной системы материального и нематериального стимулирования работников. АХО — занимается административно-хозяйственным обслуживанием служебных корпусов, а также благоустройством, озеленением, уборкой территорий. www.nslvtec.ru Структурные схемы ТЭЦ ~ особенности применения и эксплуатацииРабота добавлена на сайт samzan.ru: 2016-03-13Отличительные особенности ТЭЦ. Структурные схемы ТЭЦ особенности применения и эксплуатации. Выбор количества и мощности генераторов и трансформаторов ТЭЦ. Теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) Этот вид электростанций предназначен для централизованного снабжения предприятий и городов электроэнергией и теплом Являясь как и КЭС тепловыми станциями, ТЭЦ отличается от последних использованием тепла отработавшего в турбинах пара, который отправляется для отопления и горячего водоснабжения, а также на промышленное производство. При такой комбинированной выработке электроэнергии и тепла достигается значительная экономия топлива по сравнению с раздельным электроснабжением от КЭС и выработкой тепла от местных котельных. На ТЭЦ производится около 25% электроэнергии, их КПД достигает 70%. Особенности ТЭЦ показаны на схеме рис. 1.2.
Основное отличие ТЭЦ от КЭС заключается в специфике пароводяного контура и способе выдачи электроэнергии. Специфика электрической части заключается в расположении рядом с электростанцией центров электрических нагрузок. В этих условиях часть мощности выдаётся в местную сеть на генераторном напряжении. С этой целью на станции имеется генераторное распределительное устройство ГРУ. Часть мощности идёт на собственные нужды, а остальная доля мощности выдаётся в энергосистему на высоком напряжении. Следует отметить, что расход на СН ТЭЦ выше, чем у КЭС, что определяется большей долей теплового оборудования. Повышенная мощность теплового оборудования также оказывает влияние на экологию района её размещения. Современные ТЭЦ выполняются в блочном варианте.
Передаваемая через трансформатор мощность изменяется в зависимости от режима работы генераторов и нагрузки потребителей, которые можно определить на основании суточного графика выработки мощности генераторов и графиков нагрузки потребителей и собственных нужд. При отсутствии графиков нагрузки мощность, передаваемую через трансформатор, определяют для трёх режимов: а) когда нагрузка на шинах ГРУ минимальна б) когда нагрузка на шинах ГРУ максимальна в) в аварийном режиме при отключении самого мощного генератора (в формуле изменяется величина и . Затем выбирают наибольшее из трёх значений мощности. По наибольшей расчётной нагрузке определяется мощность трансформатора связи. Если трансформаторов связи два, то мощность одного трансформатора: где коэффициент допустимой перегрузки трансформатора в аварийных режимах. Если на ТЭЦ имеется РУ среднего напряжения 35 … 110кВ, то выбор мощности трёхобмоточных трансформаторов производится по загрузке обмоток низшего напряжения, которая определяется для трёх указанных режимов. На ТЭЦ с блочным соединением генераторов мощность блочного трансформатора выбирается по формуле: , (8.2) где нагрузка, подключённая к ответвлению энергоблока(например, на КРУ). Если нагрузка подключена к двум энергоблокам, то при определении следует принять Рассмотрим теперь вопросы выбора числа и мощности трансформаторов на подстанциях. Наиболее часто на подстанциях устанавливают два трансформатора или автотрансформатора. В этом случае, при правильном выборе мощности трансформаторов обеспечивается надежное питание потребителей даже при аварийном отключении одного из них. Однотрансформаторные подстанции могут сооружаться для питания неответственных потребителей 3 категории, если замена повреждённого трансформатора или его ремонт производится в течение суток. Сооружение однотрансформаторных подстанций для потребителей 2 категории допускается при наличии централизованного передвижного трансформаторного резерва или при наличии другого резервного источника питания от сети СН или НН, включаемого вручную или автоматически. Установка четырёх трансформаторов возможна на подстанциях с двумя средними напряжениями. Мощность трансформаторов выбирается по условиям:
Трансформаторы, выбранные по условиям (8.4) и (8.5) обеспечивают питание всех потребителей в нормальном режиме при оптимальной загрузке (0,6 - 0,7) , а в аварийном режиме оставшийся в работе один трансформатор обеспечивает питание потребителей с учётом допустимой аварийной или систематической перегрузки . Факторы: Основные требования к главным схемам электроустановок При выборе схем электроустановок должны учитываться следующие факторы:1) значение и роль электростанции или подстанции для энергосистемы. Электростанции, работающие параллельно в энергосистеме, существенно различаются по своему назначению. Одни из них, базисные, несут основную нагрузку, другие, пиковые, работают неполные сутки во время максимальных нагрузок, третьи несут электрическую нагрузку, определяемую их тепловыми потребителями (ТЭЦ). Разное назначение электростанций определяет целесообразность применения разных схем электрических соединений даже в том случае, когда количество присоединений одно и то же.Подстанции могут предназначаться для питания отдельных потребителей или крупного района, для связи частей энергосистемы или различных энергосистем. Роль подстанций определяет ее схему;2) положение электростанции или подстанции в энергосистеме, схемы и напряжения прилегающих сетей.Шины высшего напряжения электростанций и подстанций могут быть узловыми точками энергосистемы, осуществляя объединение на параллельную работу нескольких электростанций. В этом случае через шины происходит переток мощности из одной части энергосистемы в другую - транзит мощности. При выборе схем таких электроустановок в первую очередь учитывается необходимость сохранения транзита мощности.Подстанции могут быть тупиковыми, проходными, отпаечными; схемы таких подстанций будут различными даже при одном и том же числе трансформаторов одинаковой мощности.Схемы распредустройств 610 кВ зависят от схем электроснабжения потребителей: питание по одиночным или параллельным линиям, наличие резервных вводов у потребителей и т. п.;3) категория потребителей по степени надежности электроснабжения. Все потребители с точки зрения надежности электроснабжения разделяю на три категории. Характерные особенности ТЭЦ:
Для того чтобы избежать ненужных потерь при двойной трансформации электроэнергии используют генераторные распредустройства (ГРУ). Непосредственная передача электроэнергии потребителю позволяет убрать затраты на сооружение блочных трансформаторов высшего напряжения, и снизить стоимость самой электроэнергии.Как правило, ГРУ имеют класс напряжения 6-10 кВ, из этого следует, что генераторы большой мощности к ним подключать нельзя. Потому что возможности коммутационного оборудования данного класса не рассчитаны на токи К.З. генераторов большой мощности, от 200 МВт и выше.Из-за небольшого объема выдаваемой мощности, ГРУ используются только в местах ограниченного потребления электроэнергии, на автономных объектах, не связанных с единой энергосистемой.Теперь более подробно рассмотрим ГРУ. Рис. 37 Схема соединений ГРУОбычно, количество секций больше чем два.
Возврат оды К парогенератору 4 ВН ГРУ Местные потребители эл/энергии с.н. От парогенератора (котла 4) Пар на производство Горячая вода Рисунок 1.2 Особенности технологической схемы ТЭЦ ОРУ Т G М 5 6 9 Б через 16, 15, 12, 11, 8 samzan.ru Гомельская ТЭЦ-2. Тепловая схема ТЭЦ. Организационная структура управления предприятием. Режимы работы насосов НСВподчинении находится отдел материально-технического снабжения, группа хозяйственного обслуживания и юрисконсульт; Помощник по кадрам, который занимается подбором кадров, приемом, переводом и увольнением работников электростанции; Планово-экономический отдел, разрабатывающий и контролирующий производственные планы электростанции и ее цехов, мероприятия по повышению производительности труда, организацию и нормирование труда, заработной платы; Бухгалтерия, которая осуществляет документальный учет хозяйственной деятельности электростанции, контроль за расходованием средств и соблюдением финансовой дисциплины; Начальник штаба гражданской обороны. Всей производственно-технической деятельностью электростанции директор руководит через своего первого заместителя – главного инженера. Главный инженер организует: надежную и экономичную эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт оборудования, зданий и сооружений; разработку нормативных технико-экономических документов, производственных инструкций и других документов, направленных на рациональное использование оборудования, экономию топлива, электроэнергии и материалов; внедрение передовых методов труда. Кроме того, он возглавляет квалификационную комиссию по проверке технических знаний и подготовке инженерно-технических работников электростанции. Выполнение возложенных на него обязанностей главный инженер осуществляет через двух заместителей – по эксплуатации и ремонту. Главному инженеру подчинены: производственные цехи, производственно-технический отдел, старшие инспекторы по эксплуатации и технике безопасности и начальники смен станции. Каждый цех электростанции возглавляет начальник, которого назначает директор. Начальник цеха (лабораторий) организует работу коллектива по выполнению плановых показателей, отвечает за соблюдение производственной и трудовой дисциплины, состояние оборудования, квалификацию и воспитание кадров, имеет право поощрению и наложения дисциплинарных взысканий на работников цеха и т.п. Отдельные участки цеха, выполняющие ремонтные работы, возглавляют мастера, которые отвечают за выполнение плана, расстановку и использование работников, сохранность оборудования, расходование материалов, охрану труда, технику безопасности и противопожарную безопасность и непосредственно руководят работой бригадиров и бригад рабочих. Поскольку электростанция является непрерывно действующим предприятием, обслуживание оборудования (его эксплуатация) организовано по сменам. Смену возглавляет начальник, отвечающий за надежное и экономичное проведение технологического процесса. Начальнику смены подчинен сменный персонал цеха. Начальник смены в административном порядке подчинен начальнику цеха, а в оперативном – начальнику смены электростанции. Производственно-технический отдел ведет учет работы оборудования, составляет техническую отчетность и технико-экономические показатели работы, разрабатывает графики ремонта оборудования, контролирует их выполнение и соблюдение установленных норм расхода материалов и запасных частей, составляет заявки на запасные части и оборудование, рассматривает рационализаторские предложения, выполняет отдельные конструкторские работы и пр. Старший инспектор по эксплуатации контролирует соблюдение персоналом электростанции правил технической эксплуатации и производственных инструкций. Старший инспектор по охране труда контролирует соблюдение правил и норм промышленной санитарии и техники безопасности. Начальник смены электростанции руководит работой сменного персонала всех цехов, устанавливает наиболее экономичные режимы работы всего оборудования электростанции в соответствии с диспетчерским графиком нагрузки, отвечает за работу электростанции в целом. Пуск и останов оборудования, изменение режима его работы, а также переключения паропроводов и питательных линий могут производиться только с разрешения начальника смены станции. Начальник смены электростанции в оперативном порядке подчинен диспетчеру энергосистемы. В энергосистему входят электростанции, предприятия тепловых и электрических сетей, связанные между собой непрерывным процессом производства, преобразования и распределения электрической и тепловой энергии, ремонтные предприятия и другие организации, расположенные в границах крупных административно-территориальных районов (областей, автономных республик, краев, называемых по месту их расположения, - Минэнерго, и т.д.). Районные энергетические управления (РЭУ) или производственные энергетические объединения (ПЭО) осуществляют административно-хозяйственное, производственно-техническое и оперативное руководство всеми предприятиями и организациями, входящими в энергосистему. Гомельская ТЭЦ-2 имеет в своем составе следующие структурные подразделения: – котлотурбинный цех; – электрический цех с электролабораторией; – цех тепловой автоматики и измерений с лабораторией АСУТП; – химический цех с химлабораторией; – цех централизованного ремонта; – ремонтно-строительный цех; – топливный цех; – цех наладки и испытаний оборудования; – цех теплоснабжения и подземных коммуникаций; – цех малоэтажного домостроения; – лабораторию металлов; – производственно-технический отдел; – планово-экономический отдел; – отдел материально-технического снабжения; – отдел подготовки и проведения ремонтов; – бухгалтерию; – отдел капитального строительства; – отдел оборудования; – санитарную лабораторию; – гараж; – детский сад; – столовую; – здравпункт. Торговый дом «» с 1.01.2001 года преобразован в филиал РУП «». Описание индивидуального задания: регулируемый электропривод на насосе сырой воды НСВ-2. Для восполнения потерь пара и конденсата в турбинном цехе установлены 4 насоса сырой воды (НСВ №№ 1-4). Из коллектора подвода сырой воды эти насосы подают воду на подогреватели сырой воды ПСВ-1, -2, а также в коллектор технической воды, на маслоохладители турбогенераторов. После подогревателей сырой воды ПСВ-1, -2 вода с температурой +30 - 40 °С по двум трубопроводам Ø 400 мм подаётся в химцех для известкования и коагуляции в осветлитель, а также на сатуратор. Требуемое давление у потребителей в химцехе: перед осветлителем vunivere.ru | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.
Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.
.Время, за которое осуществляется разгрузка одного вагона, составляет 5 минут.
. Для турбин ПТ оно состоит из 2-х чисел: над чертой – давление свежего пара, под чертой – давление производственного отбора. Пример, ПТ-60-130/13 – теплофикационная турбина с производственным отбором пара номинальной мощностью 60 МВт, начальное давление пара 130 
