Основные этапы разработки проектной документации при строительстве подстанций. Строительство подстанций

Строительство подстанций

Строительство промышленных сооружений

Производственные сооружения – это основной элемент производственной инфраструктуры. Там могут находиться самые разные помещения – складские, производственные и иные. Строительство промышленных сооружений – это один из наиболее сложных и ответственных видов крупногабаритного строительства, который требует достаточно большого опыта, огромной базы знаний и штата высокопрофессиональных специалистов разнообразного профиля. Всем этим может похвастаться строительная фирма «Навикон». В компании работают исключительно профессиональные работники, начиная от инженеров-проектировщиков и заканчивая мастерами по отделочным работам. Возведение промышленных сооружений включает в себя строительство уникальных конструкций разнообразных типов. Проектирование осуществляется в полном соответствии со всеми техническими нормами и требованиями безопасности. Компания «Навикон» работает в сфере строительства уже достаточно долгое время. Объектами промышленного строительства являются:- промышленные цеха, - ангары,- административные и коммерческие сооружения,- подстанции,- животноводческие комплексы,- котельные,- склады,- логистические комплексы,- технологические площадки. Проектирование всех промышленных сооружений происходит с учетом всех возможных динамических и статических нагрузок во время функционирования производственного оборудования. Строительная организация «Навикон» может возвести сооружения любой сложности в самые короткие сроки. Благодаря огромному выбору типовых проектов, специалисты компании могут создать индивидуальный проект, который будет удовлетворять всем вашим потребностям. Достаточно приемлемая ценовая политика наряду с качеством выполняемых работ выгодно выделяют компанию «Навикон» среди подобных строительных организаций. Мы сможем в самые короткие сроки возвести и небольшие частные производственные сооружения, и огромные цеха для крупных промышленных объектов. Мы готовы взяться за любой тип и объем работ и при этом гарантируем, что законченный объект непременно порадует вас качеством. Ответственность, надежность, качество выполняемых работ – это главные принципы, на которых наша компания выстраивает плодотворное и долгосрочное сотрудничество со всеми клиентами.

navicon-ltd.ru

Строительство подстанций: генподрядчик или комплексное решение? - Энергетика и промышленность России - № 20 (304) октябрь 2016 года - WWW.EPRUSSIA.RU

Газета "Энергетика и промышленность России" | № 20 (304) октябрь 2016 года

Эволюция выглядит примерно так: «гаражные производители» больше не пользуются популярностью на рынке, и их позиции стремительно падают. Год от года они все больше уступают крупным компаниям, самодостаточным в своих производственных мощностях, обладающим штатом квалифицированных проектировщиков и, что немаловажно, предоставляющим своим клиентам сервисное обслуживание. Крупные игроки, в свою очередь, шагают в сторону комплексных поставок, предпочитая производить не только широкий ассортимент оборудования, но и закрывать потребности заказчика целиком, выступать как генподрядчики при проектировании и строительстве новых энергетических объектов.

КПТБ – веяние времени

Так, например, за последние годы значительно вырос спрос на блочные комплектные трансформаторные подстанции (КТПБ). Они предназначены для приема, преобразования и распределения электрической энергии трехфазного переменного тока промышленной частоты 50 Гц, которые могут использоваться на территории Российской Федерации и за рубежом для электроснабжения промышленных объектов нефтегазодобывающей и горнодобывающей отрасли, предприятий машиностроения, железнодорожного транспорта, городских и коммунальных потребителей, сельскохозяйственных районов и крупных строительств.

Предварительный рыночный анализ показал, что сетевые компании и представители нефтегазовой промышленности особенно заинтересованы в том, чтобы производители освоили комплексные продукты и предлагали готовые решения – подстанции, полностью укомплектованные отечественным оборудованием и, более того, с готовой инфраструктурой, вплоть до сопутствующих металлоконструкций, ограждающих территорию, и т. д. В ходе опросов более 70 процентов респондентов – представителей сетевых компаний, промышленности, нефтегазовой, транспортной и строительной отраслей – в числе основных пожеланий к производителям электротехнического оборудования назвали подготовку комплексных решений, требующих минимальных усилий по проектированию и монтажу со стороны заказчика, а также минимального обслуживания в дальнейшем.

Группа СВЭЛ реализовала комплексное решение по строительству и поставке оборудования в кратчайшие сроки для нужд ПС 110/10 кВ «Молчаново» в Тульской области. ПС 110/10 кВ «Молчаново» предназначена для электроснабжения коммунально-бытовых и сельскохозяйственных потребителей населённых пунктов Молчаново, Решетниково, Арсеньевский, Нариманово и Каменка. Категория электроснабжения по обеспечению надёжности электроснабжения большинства потребителей – третья, потребители второй категории обеспечиваются резервированием питания с соседних подстанций, таких как ПС «Нариманово», ПС «Каменка».

Группой промышленных компаний было поставлено комплексное оборудование: КТПБ–110–5Н–УХЛ1 совместно с силовым трансформатором ТМН–6300/110/10 кВ. С юго-запада на подстанцию заходит воздушная линия 110 кВ, на которую ориентировано оборудование подстанции. Чтобы отвечать потребностям клиентов, производители разрабатывают такие решения. Так, например, группа СВЭЛ еще в 2011 году пополнила номенклатурный ряд своих продуктов комплектными трансформаторными подстанциями блочного типа. Сегодня руководство компании считает продукт в полной мере освоенным и расширяет возможности производства КТПБ. В апреле текущего года Группа СВЭЛ произвела, отгрузила и смонтировала КТПБ-СВЭЛ-110-4Н УХЛ1 в промышленном парке «Развитие» (Набережные Челны, Татарстан). Подстанция будет участвовать в электроснабжении промышленного парка, построенного для развития города Набережные Челны и Республики Татарстан в целом, внедрения в регионе наиболее прогрессивных технологий и производств.

Комплектная трансформаторная подстанция, изготовленная СВЭЛ, укомплектована открытым распределительным устройством 110 кВ, силовым трансформатором ТМН-6300/110 У1 А, закрытым распределительным устройством 10 кВ КРУН-БМ-СВЭЛ-10 УХЛ1, общеподстанционным пунктом управления ОПУ-СВЭЛ-УХЛ1. Вся линейка оборудования произведена на заводах СВЭЛ: «СВЭЛ – Силовые трансформаторы», «СВЭЛ – Комплектные распределительные устройства» и «СВЭЛ – РосЭнергоТранс».

В этом году группа промышленных компаний приросла отдельными конструкторским отделом и департаментом продаж КТПБ. Это стало возможно и даже необходимо благодаря реализации за последние два года нескольких успешных проектов по проектированию и строительству подстанций «под ключ». Блочные комплектные трансформаторные подстанции на класс напряжения 35; 110; 220 кВ, разработанные специалистами группы СВЭЛ (код ОКП 34 1200), – это современные компоновочные решения, отвечающие правилам устройства электроустановок (ПУЭ), а также требованиям и рекомендациям ОАО «ФСК ЕЭС».

Экономичность как основное преимущество комплексных поставок

Сроки и бюджет остаются основными факторами при выборе технического решения для энергообъектов. При этом комплексные поставки являются решением, экономичным во всех отношениях, они позволяют сокращать время и затраты на нескольких этапах работы над объектом. Проектирование становится быстрее и проще за счет применения типовых компоновочных решений ОРУ 35, 110, 220 кВ, ЗРУ 35, 6 (10) кВ, ОПУ либо ранее выполненных объектов.

На этапе строительства сокращается объем работ по возведению фундаментов. Все необходимые испытания ОПУ и ЗРУ проходят на заводе-изготовителе, поэтому оборудование приходит на объект в полной заводской готовности. Простота сборки и монтажа достигается применением жесткой ошиновки с литыми шинодержателями, использованием болтовых соединений вместо сварных и т. д.

Другие преимущества комплексных поставок

При строительстве подстанций опорные металлоконструкции изготавливаются по ТУ 5264‑002‑63920658‑2009 «Металлоконструкции для блочных комплектных трансформаторных подстанций на напряжение 6 (10) – 220 кВ» код ОКП 52 6477. Несущая способность и эксплуатационные характеристики металлоконструкций подтверждены протоколами испытаний, сертификатами, а также высоким уровнем культуры производства СВЭЛ.

Покрытие металлоконструкций осуществляется методом горячего цинкования. При заказах на объекты с сейсмичностью площадки строительства по шкале MSK-64 в девять баллов металлоконструкции изготавливаются из особого материала, гарантирующего успешную эксплуатацию оборудования в данных условиях.

В своем техническом решении производитель предлагает использовать не типовые блочные решения для ОРУ, а КБМ-СВЭЛ – модуль заводской готовности. Это позволяет ожидать поставку единым, целым изделием: например, КБМ-СВЭЛ-110 (модуль заводской готовности).

Условия разработки и изготовления КБМ-СВЭЛ-110, при необходимости – контрольная сборка в заводских условиях, гарантируют стопроцентную собираемость на объекте. Необходимость доработки, внесения изменений «по месту» при монтаже на объекте исключена. Площадь ОРУ 110 кВ сокращается, что зачастую является ключевым фактором для клиента.

В 2015 году СВЭЛ впервые поставила две комплектные трансформаторные подстанции блочного типа 35–110 кВ. Начало проектированию и производству подстанций «под ключ» положили два крупных объекта в Узбекистане. Комплексные подстанции «Адамташ» и «Джаркудук» 110/10 кВ войдут в систему энергоснабжения нового газового месторождения города Дехканобад Кашкадарьинской области Республики Узбекистан, открытого несколько лет назад компанией «Лукойл». В случае применения КБМ-СВЭЛ отдельно предоставляется необходимый комплект документов и чертежей для включения в проектную документацию. Все это обеспечивает снижение затрат на общестроительные и монтажные работы, сокращение сроков строительства и проектирования. Применение такого оборудования гарантирует безопасную и эффективную работу на объекте.

Сокращение числа фундаментов под высоковольтное оборудование, а также размещение шкафов вторичной коммутации на конструкции КБМ-СВЭЛ-110 также значительно облегчают монтаж оборудования и экономят место при установке. Монтаж КБМ-СВЭЛ-110 исключает сварочные работы.

Еще одним преимуществом комплексного решения Группы СВЭЛ является то, что конструктив блоков универсален, благодаря чему на них можно устанавливать коммутационные аппараты и опорные изоляторы любого производителя.

www.eprussia.ru

Строительство трансформаторных подстанций

В процессе электрификации объектов жилого, административного или промышленного назначения строительство трансформаторных подстанций играет важнейшую роль в оснащении современных энергетических систем.

Подстанция

Именно от профессионализма мастеров и качества используемого электрооборудования зависит безопасность, надежность и высокая производительность всей энергосистемы. Поэтому строительство подобных объектов предполагает осуществление целого комплекса инженерно-технических работ, включающих в себя непосредственно строительство подстанций, их реконструкцию и модернизацию, а также монтаж и пусковую наладку электрооборудования.

Этапы строительства трансформаторных подстанций

Перед установкой оборудования подстанции на заданном объекте должен быть полностью завершен план инженерно-технических работ, заключающийся в произведении следующих мероприятий:

подготовки рабочей площадки, предусматривающей обустройство основания и монтаж опорных элементов конструкции;
обустройства траншей, посредством которых будет осуществляться прокладка силовых кабелей и контуров заземления;
установки и крепления подстанций согласно утвержденной технологии;
монтажа заданного количества электросетей;
установки осветительных и вентиляционных приборов.

Также обеспечивается дополнительная защита оборудования от попадания загрязнений, перепадов температуры и влажности. Стоимость трансформаторной подстанции зависит от параметров мощности установки и типа силового трансформатора.

Второй этап строительства трансформаторной подстанции заключается в выполнении монтажных работ, установленных в проектно-технической документации. Сюда включены:

монтаж элементов заземления конструкции;
установка электроподстанции на подготовленную платформу;
прокладка электросетей и распределительных магистралей;
подключение составного оборудования;
проверочные и пуско-наладочные мероприятия.

По завершению монтажных работ инженерно-техническая документация дополняется приемосдаточными актами и соответствующими протоколами об испытаниях, осмотрах и сдаче установленного оборудования. В обязательном порядке должны быть сверены результаты проведенных испытаний с заявленными изготовителем параметрами работы установки и сопутствующих распределительных устройств. В случае положительного результата подписывается акт о сдаче подстанции в эксплуатацию.

Трансформаторная подстанция

Loading ...

Понравилась статья? Нажимай

Спасибо Вам за добавление этой статьи в:

rmnt.net

Строительство комплектных трансформаторных подстанций — ключевая компетенция концерна «Высоковольтный союз»

Комплектные подстанции 220/35/10(6), 110/35/10(6) и 35/10(6) кВ комплектуются готовыми к монтажу транспортабельными блоками заводского изготовления, что позволяет сократить издержки на строительство при повышении надежности. В строительстве трансформаторных подстанций 35/10(6) кВ концерн исповедует два подхода: строительство модульных подстанций закрытого типа и строительство открытых комплектных подстанций.

Модульные трансформаторные подстанции 35/10 кВ закрытого типа

Блочно-модульная конструкция закрытых трансформаторных подстанций 35 кВ получает все более широкое распространение благодаря ряду преимуществ по сравнению с традиционной схемой строительства. Над проектами закрытых модульных подстанций 35 кВ работают ведущие производители электротехнического оборудования во всем мире. Разработка вакуумного выключателя 35 кВ внутренней установки серии ВР35, обладающего повышенным коммутационным ресурсом, компактного и надежного, комплектного распределительного устройства 35 кВ внутренней установки серии КУ35, а также закрытого распредуст-ройства 35 кВ из сэндвич-панелей позволило конструкторам концерна «Высоковольтный союз» воплотить в металле давно назревавшее решение — закрытую комплектную трансформаторную подстанцию модульного типа ЗКТПР-35/10(6) кВ. Эксплуатация хорошо приняла новинку, и сегодня количество реализованных решений на базе блочно-модульной концепции уже исчисляется десятками.

Конструктивно закрытая модульная подстанция состоит из трех основных частей:

Сторона 35 кВ монтируется из унифицированных транспортабельных секций КРПЗ-35 с встроенными КРУ серии КУ-35. В них смонтированы выкатные элементы с вакуумными выключателями ВР35, процессоры, шинные разъединители, трансформаторы напряжения и тока, элементы ошиновки и т.д.
Сторона 10 кВ по аналогичному принципу набирается из секций КРПЗ-10 с встроенными КРУ серии КУ-10Ц, смонтированными выкатными элементами с вакуумными выключателями ВР1, ВР2 или ВР3, процессорами, разъединителями, ТСН, сборными шинами и пр.
Силовые трансформаторы (количество зависит от схемы подстанции) общей мощностью от 1000 до 16 000 кВА.

Таким образом, распредустройства 35 и 10 кВ сочетают иерархию вложенных элементов: ЗРУ на базе секций КРПЗ-35 и КРПЗ-10, в них смонтированы КРУ внутренней установки КУ35 и КУ-10Ц, коммутация осуществляется вакуумными выключателями ВР35 и ВР1, ВР2 или ВР3. Рассмотрим подробнее сторону 35 кВ.

КРПЗ-35 состоит из отдельных секций двух типов: секций со шкафами КУ-35, согласно первичным схемам соединений, и двух торцевых секций без электротехнического оборудования, выполняющих роль тамбуров. Конструкция секций позволяет их состыковку болтовыми соединениями непосредственно на монтажной площадке. Полностью оснащенные секции со смонтированным на заводе оборудованием транспортируются без специальной упаковки, но с установкой с открытых сторон щитов, которые не допускают попадания атмосферных осадков внутрь секции.

Шкафы КУ-35 представляют собой металлическую оболочку разборного типа, разделенную на отсеки сборных шин, линейных шин, выкатного элемента, и отсеки релейного шкафа (один отсек для вводного шкафа типа ШШР или два отсека для остальных типов шкафов). При этом отсеки разделены перегородками с проходными изоляторами 10 кВ. Сборные шины находятся в верхней части каркаса КУ-35. Конструкция шкафа обеспечивает возможность шинного ввода сверху, вывода сборных и линейных шин в обе стороны, удобство подвода контрольных кабелей. Доступ ко всем узлам и элементам, требующим обслуживания, обеспечивается наличием дверей и быстросъемных соединений.

Выкатной элемент комплектуется вакуумным выключателем ВР35. Находящиеся в эксплуатации выключатели зарекомендовали себя как высоконадежные аппараты, не требующие дополнительного обслуживания. Коммутационный ресурс при номинальном токе нового выключателя составляет 30 000 циклов, ресурс отключения токов КЗ — 50 отключений. Номинальный ток — 630; 1000; 1250 А, номинальный ток отключения — 20 кА. Применение литых из эпоксидного компаунда полюсов дало возможность значительно уменьшить межполюсные расстояния и, соответственно, габаритные размеры выключателя. Ширина выкатного элемента с выключателем ВР35 составляет всего 840 мм (892 мм с выступающими штоками блокировок), высота — 1575 мм и глубина 670 мм.

Ширина ячейки КУ-35 составляет всего 1500 мм, соответственно такой же ширины выпускаются и секции КРПЗ-35 в которые КУ35 монтируются заподлицо. Ширина коридора обслуживания после установки КУ35 внутри секции КРПЗ-35 составляет не менее 1800 мм, выкатной элемент с ВР35 легко выкатывается и перемещается по коридору обслуживания.

Комплектация стороны 10 кВ основана на схожих принципах. ЗРУ монтируется из секций (модулей) КРПЗ-10 с установленными в один или два ряда ячейками 6-10 кВ. Ячейки КУ-10Ц хорошо известны отечественным и зарубежным энергетикам и широко применяются на энергообъектах промышленности, сельского хозяйства, строительства и коммунального сектора. Ширина ячейки — 750; 900 мм (в зависимости от типа шкафа), высота — 2000 мм, глубина для схемы без линейных шин и тока отключения до 20 кА — 1000 мм, с линейными шинами или при токе отключения свыше 20 кА — 1200 (1300) мм.

Ячейки комплектуются выкатными элементами с вакуумными выключателями: ВР1 (номинальный ток — 630- 1000 А, номинальный ток отключения — 20 кА, коммутационный ресурс — 50 000 циклов, отключение токов КЗ — 100 отключений), ВР2 (630-2000 А, 20; 31,5 кА, 30 000 циклов, 50 отключений) или ВР3 (2000-3150 А, 40 кА, 30 000 циклов, 50 отключений). Возможно применение «легкого» вакуумного выключателя ВР0 с номинальным током отключения до 12,5 кА.

Схемы вспомогательных соединений подстанции на постоянном или переменном оперативном токе выполняются, как правило, с использованием микропроцессорной техники ведущих мировых производителей: ABB, Alstom, Schneider Electric, Siemens, «Радиус-Автоматика», ЭМВ, «Киевприбор» и др. Применение системы SCADA позволяет вывести управление подстанцией на качественно новый уровень.

Большая гибкость при выборе схемы и комплектации позволяет адаптировать ЗКТПР-35/10(6) кВ для широкого круга применений. Компактность и мобильность конструкции делает ее особенно актуальной для применения в строительстве, для электрификации предприятий ТЭК и добывающей промышленности, наращивания электрической мощности модернизируемых промпредприятий.

Комплектные трансформаторные подстанции 35/10(6) кВ открытого типа

Применение модульных подстанций закрытого типа имеет неоспоримые преимущества в условиях населенного пункта, на площадках некоторых промышленных предприятий — т.е. в условиях ограничения по площади подстанции. Если этого и иных ограничений нет, вполне оправданно строительство открытой подстанции. Так, одним из основных заказчиков этого типа подстанций является нефтегазовая отрасль.

«Высоковольтный союз» производит комплектные трансформаторные подстанции типа КТПБР-М-35/10(6) кВ с трансформаторами мощностью до 16 000 кВА.

Сторона подстанций 35 кВ оборудуется открытыми распределительными устройствами, которые собираются из унифицированных транспортабельных блоков заводского изготовления. Блоки состоят из опорных металлических конструкций, на которых смонтированы аппаратура 35 кВ, элементы жесткой и гибкой ошиновки, элементы вспомогательных цепей.

В качестве коммутационных аппаратов на 35 кВ применяются отлично зарекомендовавшие себя вакуумные выключатели наружной установки типа ВР35НТ с электромагнитным, ВР35НСм с пружинным или ВР35НС с гибридным приводами. Аппараты приспособлены к работе в суровых условиях нефтяных месторождений. Технология гашения в вакууме позволяет избежать таких неприятностей, как, скажем, замерзание или сжижение при низких температурах дугогасящей среды, возможных в других типах аппаратов. Кремнийорганическая изоляция полюсов менее подвержена старению при низких температурах и позволила отказаться от применения в полюсах минеральных (трансформаторных) масел.

Сторона 10(6) кВ КТПБР-М-35/10(6) кВ абсолютно идентична стороне НН закрытых подстанций. ОПУ и ЗРУ поставляются в виде отдельных модулей с предустановленными ячейками КРУ, шкафами РЗАиТ, приборами освещения, отопления, вентиляции и прочим оборудованием. По желанию заказчика ОПУ может быть совмещено с ЗРУ в одном модульном здании.

Сборные домики ОПУ и ЗРУ 6(10) кВ выполнены с учетом климатических условий на месторождении. Для создания нормальных условий работы электрооборудования температура внутри ОПУ и ЗРУ обеспечивается не ниже +5°С, на период производства работ предусмотрена возможность ее повышения до +18°С.

Температура окружающего воздуха для климатического исполнения УХЛ1 составляет не выше плюс 40°C и не ниже минус 60°С. Максимальный скоростной нормативный напор ветра 65 кГс/кв.м (650Н), нормативная толщина стенки гололеда — 20 мм. Изоляция оборудования блоков ОРУ 220, 110 и 35 кВ, проходные изоляторы 10 кВ предусматривают эксплуатацию КТПБР в районах с I(А), II*(Б) и III степенью загрязнения. Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров, разрушающих металл и изоляцию. Тип атмосферы II. Сейсмическая стойкость 9 балов по шкале MSК-64 на уровне 0-10 м. КТПБР могут содержать шумозащитные средства, что позволяет их применить и в черте города.

Из особенностей северного исполнения следует также выделить применение специальных конструкционных (например, сталь марки 09Г2С вместо традиционной Ст3) и изоляционных материалов. Модули сборных зданий ЗРУ и ОПУ изготавливаются из утепленных сэндвич-панелей (вместо традиционного решения с утеплением на основе минеральной ваты). Здания могут оснащаться двойным дном с размещением в междонном пространстве дополнительных обогревательных приборов для исключения промерзания пола. Как правило, в проектах подстанций для северных районов закладывается увеличенная высота фундамента модульных зданий — согласно ТИ до 2,2 метра. Измененная геометрия вводов и увеличенный угол ската крыши ЗРУ и ОПУ призваны решить проблему большой высоты снежного покрова, характерного для некоторых районов Сибири и Северного Казахстана.

Одним из основных заказчиков подстанций такого типа являются нефтегазовые компании СНГ, прежде всего России. Начав в 2006 году сотрудничать с подразделением «Роснефти» — «РН Юганскнефтегаз» — концерн наращивает производство комплектных трансформаторных подстанций КТПБР-35/6 кВ в исполнении УХЛ1 для электроснабжения т.н. «кустов» на Приобском нефтяном месторождении в Ханты-Мансийском автономном округе (ХМАО-Югра) Тюменской области РФ.

В первом квартале 2008 года на предприятиях концерна в производственную программу уже включено производство более десятка трансформаторных подстанций, в т.ч. КТПБР-35/6 кВ для «кустов» № 144-бис, 301-бис, 296, 302, 518, 138-бис, 146, 216, 621, а также компрессорно-насосной станции № 5.

Подстанции для российских нефтяников производятся по программе кооперации внутри концерна. Модули ЗРУ-10 кВ, КРУ и коммутационные аппараты производятся на Ровенском заводе высоковольтной аппаратуры («РЗВА-Электрик»), блоки ОРУ — на Нижнетуринском электроаппаратном заводе («НТЭАЗ Электрик»). Окончательная комплектация также производится в Нижней Туре, после чего готовые подстанции отгружаются заказчику.

Все подстанции 35 кВ, поставляемые на месторождения «Роснефти», строятся по схеме 35-5АНА «Мостик с выключателями в цепях трансформаторов, с ТСН в линиях». Такая схема практически исключает пропадание на подстанции оперативного питания, более того, позволяет его использовать уже на этапе строительства.

«Эта подстанция спроектирована и разработана специально для работы в районах умеренного и холодного климата (может работать при температуре -60°C), специально для нефтяников, — рассказал корреспондентам на праздновании 50-летия НТЭАЗа главный конструктор концерна Высоковольтный союз Ярослав Мельник. — Здесь вы видите готовую подстанцию, которую легко транспортировать, она в уже готовом виде поступит к заказчику, где ее установят на фундамент, и все — можно включать, поскольку весь монтаж и пусконаладочные работы будут произведены на заводе. Одна подстанция ставится сразу на несколько скважин (так называемый куст скважин) и обеспечивает энергоснабжение процессов перекачки нефти».

Сотрудничеству с нефтяниками предшествовали долгие согласования конструкции. В 2006 году конструктора «Высоковольтного союза» неоднократно выезжали для консультаций в Ханты-Масийск, Тюмень, Нефтеюганск. В том же году на заводах «Высоковольтного союза» был размещен заказ на первую партию подстанций 35/6 кВ для Приобского месторождения.

Опыт проектирования подстанций 35 кВ для ХМАО применяется и в других регионах с суровым климатом, к примеру, в Кузбассе, на Курилах, в Северном Казахстане. В ближайшее время подстанции этого типа будут строиться и в Красноярском крае.

Концепция строительства трансформаторных подстанций «под ключ»

Концерн «Высоковольтный союз» не только проектирует, производит и поставляет подстанционное оборудование, но и строит трансформаторные подстанции «под ключ». В основе реализации концепции лежит два принципа.

Во-первых, блочный (модульный) принцип комплектации п/с подразумевает поставку с завода-производителя на монтажную площадку готовых модулей, не требующих доработки на месте и сложного монтажа.

Во-вторых, производитель, в нашем случае — «Высоковольтный союз», осуществляет полный контроль над ходом работ от этапа согласования проекта и до запуска подстанции в эксплуатацию. Специалисты концерна и компаний-партнеров участвуют в привязке на местности, осуществляют наблюдение за выполнением строительной части и контролируют работу монтажной организации, в ряде случаев заводские специалисты самостоятельно выполняют монтаж схем вторичных соединений и оперативных блокировок. Таким образом, заказчик получает готовое изделие «из одних рук», что оказывает существенное влияние на стоимость проекта, на сроки и качество его выполнения, а в конечном итоге, и на надежность эксплуатации новой подстанции. Строительство «под ключ» имеет как минимум три неоспоримых преимущества.

«ЗА» № 1: Главным и, безусловно, решающим аргументом в пользу строительства подстанции «под ключ» является повышение надежности работы электроустановки, предварительно собранной и испытанной в заводских условиях и поставляемой на площадку в виде готовых к подключению блоков, объединяющих коммутационное оборудование, системы релейной защиты, управления и автоматики в едином корпусе. Априори это должно гарантировать снижение риска отказов в эксплуатации. Более того, поскольку подстанция поставляется одним поставщиком, ему приходится нести полную ответственность за надежность технического обеспечения.

«ЗА» № 2: Немаловажными факторами, говорящими в пользу строительства подстанции «под ключ», являются быстрота и [относительная] простота ввода в эксплуатацию новой подстанции. Под «простотой» не стоит понимать упрощенность конструкции изделия, речь идет об упрощении монтажа. Теоретически, при монтаже комплектной (модульной) подстанции монтажникам даже нет необходимости знать, что находится внутри отдельных блоков. Задача монтажа сводится к установке готовых блоков на предварительно подготовленный фундамент и соединению их между собой, подключению к входным и выходным линиям. Таким образом, «простота» подразумевает опять-таки повышение надежности, снижение риска затруднений и ошибок при монтаже, значительно увеличивает скорость монтажа, снижает зависимость монтажников от погодных условий в момент монтажа. После монтажа так называемых «домиков» ОПУ и ЗРУ внутри работают релейщики и электромонтажники, соединяющие отпайки сборных шин, подключающие вторичные цепи, системы освещения, вентиляции и обогрева.

«ЗА» № 3: Последний по порядку, но не по значению — экономический фактор. Значительная экономия средств достигается за счет снижения расходов на капитальное строительство, оправданного снижения степени защиты монтируемого внутри модульных зданий оборудования, снижения материалоемкости, сокращения расходов, связанных с транспортировкой и монтажом, сокращением времени ввода в эксплуатацию.

В. Н. ЧЕРНЫЙ,ЗАО «Высоковольтный союз».

market.elec.ru

Строительство подстанций для передачи электричества в город.

Мы занимаемся строительством подстанций всех видов.

Подстанция - это электроустройство, служащаее для распределения и преобразования электрической энергии, состоящее из трансформаторов и других преобразователей электрической энергии, распределительных устройств и устройств управления и вспомогательных сооружений. По своему типу подстанции бывают трасформаторными, преобразовательными, распределительными в зависимости от преобладания той или иной функции. Подстанции необходимы для передачи электроэнергии с определенными параметрами от ЛЭП к конечному потребителю.

Функционально подстанции делятся на:

Трансформаторные подстанции — предназначенны для преобразования электрической энергии одного напряжения в энергию другого напряжения.
Преобразовательные подстанции — предназначенны для преобразования рода тока или его частоты.

По значению в системе электроснабжения:

Главные понижающие подстанции (ГПП).
Подстанции глубокого ввода (ПГВ).
Тяговые подстанции для нужд электрического транспорта, часто такие подстанции бывают трансформаторно-преобразовательными для питания тяговой сети постоянным током.
Комплектные трансформаторные подстанции 10 (6)/0,4 кВ (КТП). Последние называются цеховыми подстанциями в промышленных сетях, городскими — в городских сетях.

В зависимости от места и способа присоединения подстанции к электрической сети:

Тупиковые — питаемые по одной или двум радиальным линиям.
Ответвительные — присоединяемые к одной или двум проходящим линиям на ответвлениях.
Проходные — присоединяемые к сети путём захода одной линии с двухсторонним питанием.
Узловые — присоединяемые к сети не менее чем тремя питающими линиями.

По месту размещения подстанции делятся на:

Открытые — подстанции, оборудование которых расположено на открытом воздухе.
Закрытые — подстанции, оборудование которых расположено в здании.

Электроподстанции могут располагаться на открытых площадках, в закрытых помещениях (ЗТП — закрытая трансформаторная подстанция), под землёй и на опорах (МТП — мачтовая трансформаторная подстанция), в специальных помещениях зданий-потребителей. Встроенные подстанции — типичная черта больших зданий и небоскрёбов.

elektrosnabgenie.ru

Основные этапы разработки проектной документации при строительстве подстанций

Основные этапы разработки проектной документации при строительстве подстанций При строительстве новых или реконструкции уже существующих трансформаторных подстанций выполняется определенный комплекс работ по проектированию. При разработке проекта следует учитывать множество аспектов: и условия последующей эксплуатации подстанции (природные и технические), и производственные особенности, и используемое оборудование, и расчет нагрузок, а также их последующий рост.

Этапы проектирования подстанций:

1. Составление текста технического задания.

2. Сбор данных. Обследование и анализ существующей системы электроснабжения.

3. Разработка проектной документации.

4. Разработка рабочей документации.

5. Согласование проектной документации.

6. Прохождение экспертизы проектной документации.

7. Подготовка исполнительной документации.

8. Передача подготовленной документации заказчику.

На стадии составления текста Технического Задания специалисты проектной организации совместно с электриками проектируемого объекта разрабатывают схему электроснабжения, принимают решение о выборе требуемого основного электрооборудования. Выполняется корректировка Задания под принятый вариант из нескольких предложенных на основании технико-экономического обоснования. Также на этом этапе решается вопрос о получении технических условий подключения.

В ходе проектных работ выполняется оценка надежности, долговечности объекта (подстанции) с учетом условий последующей эксплуатации, выбирается соответствующее оборудование (на основе расчетных данных), определяется суммарный бюджет строительных работ, составляется план реализации. Для наиболее эффективного проектирования подстанций следует оптимально просчитать затраты, сроки поставки оборудования и общий термин возведения объекта, благодаря чему можно обеспечить отсутствие простоев, гарантировать своевременную сдачу подстанции в эксплуатацию. Особое внимание при разработке проекта уделяют вопросу организации резервного энергоснабжения. Проект на строительство разрабатывается согласно государственным нормам, правилами и стандартами, что должно быть подтверждается записью ответственного лица (главного инженера).

Проект на строительство подстанций состоит из разделов:

1. Пояснительная записка.

2. Генеральный план с местом установки подстанции (для стоящих отдельно) или экспликация тех помещений под размещение электрооборудования (для расположенных внутри производственных помещений).

3. Технологические решения.

4. Инженерное оборудование, сети и системы.

5. Технология строительства.

6. Охрана окружающей среды.

7. Рассмотрение мероприятий по ГО проектируемого объекта.

8. Сметная документация.

Экспертиза – согласование проекта в необходимых контролирующих органах, получение всех требующихся разрешений и сопровождение соответствующей документацией на техническое, санэпидемиологическое и пр. соответствие.

Исполнительная техническая документация должна отражать фактическое исполнение проектных решений, зданий проектируемого объекта и их элементов на всех стадиях строительства.

Итогом проектирования является создание в соответствии с действующими нормативными документами полноценного проекта по возведению подстанции, сочетающего в себе экономичность, технологичность, современное оборудование и надежность.

pue8.ru

Трансформаторные подстанции — Первое Профессиональное Сообщество

Один из видов услуг нашей компании – это строительство трансформаторных подстанций (КТП, ТП). Строительство подстанций применяется для трансформации и распределения электроэнергии. Мы проводим строительство от начала до конца, то есть от расчета трансформаторной подстанции до ее монтирования со сдачей электроустановок в Ростехнадзор.

Чтобы заказчику не пришлось нагружать себя хлопотами с документами и инстанциями, наши специалисты получат разрешения на проектирование и подпишут все необходимые документы, оговорив все с заказчиком.

Строительство трансформаторных подстанций состоит из нескольких этапов. Для начала создается техническое задание, на основе поставленных задач и выбранного типа подстанции. Наши специалисты выполняют расчет подстанции и подают заявку на получение технических условий (ТУ) в поставщика электроэнергии.

После того, как техническое задание выдано на руки, инженеры компании выезжают на объект и выполняют его осмотр. На объекте производиться выбор точки подключения трансформаторной подстанции, планируется трасса для прокладки будущих электрокабелей и проводов, на основе всех технических параметров определяются с выбором оборудования для установки подстанции, мачтовые столбовые и.т.п., рассчитывается стоимость подстанции, выполняется подсчет предполагаемой нагрузки на электросеть. На основе всех вышеперечисленных работ специалисты создают проект будущей подстанции.

В зависимости от технических задач и условий, может быть разработан проект нескольких видов:

типовой проект подстанции, который создан на основе условий заказчика;
закрытая трансформаторная подстанция;
комплектная трансформаторная подстанция КТП;
встроенная подстанция;
киосковая подстанция;
мачтовая подстанция.

Наша компания имеет лицензию на строительство подстанций всех видов и имеет в этой сфере большой опыт. Так что вы спокойно можете доверить нам как строительство «под ключ», так и заказать у нас непосредственно услуги по строительству линий электропередач и установке силового трансформатора или реконструкции подстанции.

1proffsoob.ru