Сименс завод в россии: Siemens — — . , , , , , , .

Материал подготовлен на основе информации РИА Новости и открытых источников

Производство «Сименс» в России: завод по изготовлению газовых турбин

Д. А. Капралов – ООО «Турбомашины»

Компания «Сименс» завершает строительство завода по производству газовых турбин большой мощности в п. Горелово Ленинградской области, на территории индустриального парка Greenstate.
Проект стоимостью до 275 млн евро наглядно демонстрирует серьезность планов компании на российском рынке. Официальное открытие нового производственного комплекса планируется в текущем году.

Компания «Сименс Технологии Газовых Турбин» (ООО «СТГТ») строит комплекс мирового уровня по производству и обслуживанию газовых турбин «Сименс». В первую очередь, это высокоэффективные газовые турбины SGT5-2000E и SGT5-4000F мощностью 172 и 307 МВт соответственно.
Общая площадь завода составляет около 21000 м². Комплекс включает основное производственное здание, офис, склад запасных частей, медицинский центр, столовую. Административно-бытовой корпус будет сдан в эксплуатацию в марте этого года. В производственном здании идет установка высокотехнологичных современных станков Pama, Carnaghi, Haane. Открытие нового завода планируется в текущем году.
В 2012 г. ООО «СТГТ» приобрело для строительства завода земельный участок площадью 3,8 га, расположенный на южной границе С.-Петербурга, на территории производственной зоны Горелово. Площадка выбрана после тщательного анализа существующих в городе и области возможных для размещения производства участков. Специалисты компании «Сименс» провели серьезный анализ технических, экологических, юридических вопросов.
Один из ключевых критериев при выборе – удобная логистика при отгрузке продукции. Энергетические газовые турбины являются крупногабаритным и тяжелым грузом. Для обеспечения своевременной поставки необходимо наличие железнодорожных путей и водного сообщения, расположенных максимально близко к производственной площадке. Именно поэтому окончательное решение было сделано в пользу участка в п. Горелово. Одновременно с приобретением участка был подписан договор с правительством Ленинградской области, предусматривающий поддержку при реализации инвестиционного проекта.
ООО «Сименс Технологии Газовых Турбин», совместное предприятие «Сименс АГ» (65 %) и «Силовые машины» (35 %), создано 1 декабря 2011 года. Занимается разработкой газовых турбин, локализацией производства, сборкой, продажей, управлением проектами и обслуживанием газовых турбин в России и СНГ. Сегодня компания поставляет такие газовые турбины, как SGT5-2000E мощностью 172 МВт, SGT5-4000F – 307 МВт, SGT5-8000H – 400 МВт, одновальные и многовальные парогазовые установки конденсационного и теплофикационного типа.
Производственный комплекс, построенный «с нуля», будет оснащен современным многофункциональным оборудованием. В соответствии с программой локализации на нем уже с 2015 г. будут изготавливаться отдельные компоненты ГТУ, производиться механическая обработка роторных деталей и статорных узлов турбин, выполняться полный цикл сборочных работ, консервация и отгрузка готовой продукции заказчику. При этом в рамках стратегии развития компании планируется постепенно увеличивать долю локализации изготавливаемых компонентов путем привлечения российских предприятий.
Одна из приоритетных задач «СТГТ» – это максимальная локализация производства газовых турбин мощностью более 60 МВт в России. Для решения именно этой задачи и строится завод в Ленинградской области.
«Организация производства в России позволит нам в полной мере применить знания и опыт мировой сети по производству газовых турбин «Сименс» большой мощности и встать в один ряд с отлично зарекомендовавшими себя заводами в городах Шарлотт, Берлин, Шанхай», – подчеркнул на церемонии закладки фундамента нового завода в октябре 2013 г. Ральф Шнайдер, генеральный директор ООО «СТГТ». – Наша главная задача – предложить заказчикам в России и СНГ современные технические решения «Сименс» с учетом локализации производства в Ленинградской области».
Завод оснащается современным оборудованием для сварки, термообработки, дробеструйной очистки, механической обработки и покраски корпусных деталей и роторов газовых турбин. Станочный парк включает в себя расточные, фрезерные, карусельные, токарные станки с программным управлением, а также специальное оборудование, такое как станок для шлифовки хиртовых зацеплений и протяжной станок. Для обеспечения высокого уровня всех технологических процессов и с расчетом на перспективу компания приобрела оборудование у самых передовых поставщиков – Pama, Carnaghi, Waldrich и др.
Производственные и сварочные процессы максимально автоматизированы, применено оборудование с использованием поворотных столов и промышленных роботов. Наличие современных станков и квалифицированного персонала позволит предприятию изготавливать детали сложной формы с высокой точностью.
Производственный корпус площадью 14 тыс. м² состоит из трех пролетов и поделен на сегменты. Для ритмичного взаимодействия сегментов используются прогрессивные технологии Milkrun, Каnban и Five S, позволяющие организовать работу предприятия по принципу «бережливого производства». Это оптимизирует систему логистики, повышает культуру производства на рабочих местах, упрощает процесс стандартизации продукции и, в конечном счете, положительно отражается на производительности труда.

Технологический процесс
На предприятии будет осуществляться технологическая подготовка производства узлов с полным циклом изготовления – корпус газовой турбины (средний корпус), ротор, общая сборка газотурбинной установки. Инженеры компании прорабатывают технологию использования режущего инструмента, станочной оснастки и методов контроля для обеспечения высокого качества изготовления деталей. При этом используются самые передовые программы 3D-моделирования, такие как Siemens NX 8,5.
Основные процессы изготовления:
Заготовительный. На этом этапе выполняется обработка листового проката. На участке применяется водоабразивный станок с программным управлением NC 4060 5X (производства Water Jet Sweden) для изготовления деталей сложной формы. На нем можно выполнять резку плоских деталей из листов размером 4 х 6 м и толщиной до 100 мм с высокой точностью (до ±0,6 мм) и качеством поверхности реза Rz40. Детали в дальнейшем поступают на сварочный участок для сборки узлов газовой турбины. Вальцегибочные машины MSB3076 позволяют производить гибку листов шириной до 3 м и толщиной до 94 мм для изготовления заготовок таких сложных деталей, как специальная труба, обечайка и полуобечайка, кольцо и полукольцо из листового проката.
Сварочный. Здесь будет выполняться сварка узлов корпуса газовой турбины различными способами (ручная, полуавтоматическая и автоматическая). Участок оснащен многофункциональной роботизированной установкой. Максимальный обрабатываемый размер детали за одну установку – 4,6 м, масса детали – 10 т. Такое оборудование позволяет выполнять лазерное напыление металлов под флюсом (в т.ч. кобальтовых сплавов), а также плазменную и газовую резку криволинейных поверхностей объемных деталей и сварных конструкций. Будет смонтирована установка с поворотным столом для автоматизированной сварки и наплавки под флюсом деталей с максимальным диаметром 5,5 м.
Механический. На участке будет производиться механическая обработка всех входящих узлов, включающая такие операции, как токарная, фрезерная, расточная, сверление, хиртошлифовальная и протяжная. Это один из самых больших участков предприятия. Он оснащается новейшим оборудованием ведущих мировых производителей. Среди наиболее крупных станков отметим следующие:
•    горизонтальный фрезерно-расточной станок Speedram 2000 (Pama) обеспечивает растачивание, сверление, нарезание резьбы, обработку цилиндрических поверхностей, цилиндрическое и торцевое фрезерование крупногабаритных заготовок длиной до 9 м и высотой до 3,5 м. Станок оснащен двумя столами (2,5 х 2,5 м) с вращательным и поступательным перемещением. Максимальная рабочая нагрузка – 25 т;
•    пятикоординатный токарно-карусельный станок TG 30/4500 (Мario Сarnaghi) с системой управления Siemens 840D имеет два независимых шпинделя для сверления, фрезерования и токарной обработки. Токарная обработка габаритных деталей с фрезерованием элементов выполняется на нем за одну установку детали. Диаметр планшайбы 4 м, максимальный вес обрабатываемой детали – 55 т;
•    портальный обрабатывающий центр PowerTec 6000 AG-M3 (Waldrich Coburg) – на нем производится сверление, нарезание резьбы и фрезерование крупноразмерных заготовок (рам, плит, корпусов, крышек) с высокой точностью. Токарно-карусельная обработка габаритных деталей с фрезерованием элементов выполняется за одну установку. Размеры рабочего стола составляют 5 х 8 м, максимальная нагрузка на 1 м² поверхности – 25 т. Диаметр планшайбы – 5 м, максимальная грузоподъемность планшайбы – 80 т. Станки планируется ввести в эксплуатацию в апреле этого года;
•    протяжной станок S RASMX 25x3750x800 (Hoffmann) предназначен для обработки пазов по периферии дисков и шестерен. Его преимуществом является высокая точность и скорость обработки;
•    токарный станок GTD 4000/15000/180 (GEORG) позволяет обрабатывать детали длиной 15 м. Максимальная масса заготовки при установке в передней бабке и гидростатическом узле – 180 т. Станок оснащен координатно-измерительной системой, на нем будут обрабатываться валы, роторы и другие тела вращения диаметром до 4 м.
Участок покраски. Оснащен пескоструйной камерой и комбинированной кабиной очистки, окраски и просушки с внутренними размерами 7 х 6 х 5 м. В камере будет выполняться предварительная очистка и качественная окраска различных металлических деталей и сварных металлоконструкций.
Термический участок. Здесь смонтируют газовую печь с выкатным подом фирмы Bosio. Внутренние размеры печи – 7 х 5 х 3 м. В печи производится термическая обработка металлических изделий и сварных конструкций для снятия внутренних напряжений, термический отпуск, отжиг, нормализация.
Сборочный участок. На нем осуществляется сборка всех входящих узлов с дальнейшей общей сборкой газовой турбины. Участок поделен на группы сборки турбин и камер сгорания.

Кооперация с отечественными производителями
В рамках локализации также решается вопрос привлечения российских поставщиков готовых комплектующих газовых турбин и их полуфабрикатов. Компания «Сименс» поддерживает высокие стандарты качества, поэтому все поставщики до размещения заказа проходят аудит системы менеджмента качества и технический аудит для подтверждения своих возможностей.
Далее у поставщика последовательно размещаются три заказа, изготовление которых пошагово контролируется со стороны заказчика. На этом этапе заказчик убеждается, что все процессы на предприятии удовлетворяют требованиям. От такого подхода выигрывают все: с одной стороны, повышается конкурентоспособность поставщика на рынке, а «СТГТ», со своей стороны, получает продукт гарантированно высокого качества.
На российском рынке компания сталкивается с проблемой применяемых материалов. Это связано с необходимостью использования местными поставщиками европейских марок стали, а также с выполнением работ по европейским стандартам и техническим условиям DIN, EN, TLV, SLV. Сегодня ситуация на рынке заставляет производства диверсифицировать рынки сбыта, и поставщики в России готовы нести затраты на освоение новых технологий и развитие производства.
Сейчас «СТГТ» проводит аттестацию двух российских предпиятий. В текущем году на предприятии «ОМЗ–Спецсталь» будет изготовлен комплект из 28 поковок роторной группы для турбины SGT5-2000Е и комплект из четырех стальных отливок для той же турбины на «ОМЗ–Литейное производство». Уже сегодня можно утверждать, что данные предприятия являются лидерами в этих видах работ: контроль, проведенный в рамках аттестации, показывает высокое качество металла.
Инженеры компании «СТГТ» активно ищут поставщиков литья из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом марки GGG40 (ВЧ 40), заготовок из проката и поковок из стали 16Мо3. Пока эти заготовки и изделия планируется импортировать и обрабатывать на предприятии. В будущем они должны поступать от российских производителей.
На рис. показан план локализации компонентов на примере турбины SGT5-2000Е. Из схемы видно, что до 2020 г. планируется достичь максимальной локализации производства SGT5-2000Е в России, составляющей около 60 % в стоимостном выражении.

Подготовка специалистов
Обрабатывающие центры и станки, монтаж которых ведется сейчас на «СТГТ», требуют глубоких знаний от всех специалистов: от операторов, которые будут управлять этим оборудованием, от программистов и технологов, которые создадут программы и «научат» станки выполнять обработку, от обслуживающего персонала и т. д. Для этого запланировано большое количество программ обучения. Большинство курсов разделено на два этапа – обучение на заводах-изготовителях и обучение на заводе «СТГТ» после окончания монтажа и ввода оборудования в эксплуатацию. Окончательный этап – изготовление тестовых деталей по чертежам компании «Сименс».
Такой подход позволит наиболее полно освоить оборудование и приступить к производству.
Специалисты предприятия уже прошли обучение в Италии на заводе Pama, в Германии на предприятии Waldrich Coburg. В ближайшее время начнется обучение на заводе Maegerle в Швейцарии, Hoffman и Georg в Германии.
Таким образом, ООО «Сименс Технологии Газовых Турбин» комплексно подходит к решению своей главной задачи – реализации программы локализации по всем направлениям. В первую очередь, речь идет о локализации производства, включая привлечение российских поставщиков материалов и комплектующих. Важной составляющей является передача передовых технологий для повышения конкурентоспособности энергетической отрасли РФ. Изготовление газовых турбин – наукоемкое производство, требующее не только наличия квалифицированной рабочей силы, но и компетентной команды инженеров, обладающих знаниями в области современных технологий и проектирования, с одной стороны, и учитывающих местную специфику при реализации проектов согласно стандартам и требованиям, принятым в РФ. Для решения этой задачи «СТГТ» работает в тесном сотрудничестве с высшими учебными заведениями и занимается подготовкой собственных инженерных кадров.
Кроме того, для более быстрого реагирования и снижения стоимости технического обслуживания на предприятии организовано собственное сервисное подразделение, выделена площадь под склад запчастей.
Следуя комплексному подходу, включающему, помимо вышеперечисленного, обеспечение экологических норм и социальную поддержку, ООО «СТГТ» вносит вклад в реализацию программы по импортозамещению и поддерживает стратегию модернизации в РФ.

Siemens сворачивает российский бизнес | Пресс | Компания

Используйте другой браузер

Похоже, вы используете браузер, который не полностью поддерживается. Обратите внимание, что могут быть ограничения на отображение сайта и
удобство использования.
Для получения наилучших результатов мы предлагаем вам загрузить новейшую версию поддерживаемого браузера:

Internet Explorer,
Браузер Хром,
Браузер Фаерфокс,
Браузер Сафари

Продолжить с текущим браузером

Пожалуйста, разрешите JavaScript

Для полноценной работы и правильного отображения этой страницы требуется JavaScript. Пожалуйста, включите
JavaScript и перезагрузите
сайт.

Как активировать JavaScript
уйти с российского рынка в результате войны на Украине. Компания начала
производство по свертыванию своих промышленных операций и всей промышленной коммерческой деятельности.
О финансовых последствиях этого решения будет сообщаться в рамках регулярного
раскрытие результатов второго квартала сегодня, 12 мая 2022 г.  

Сименс будет
уйти с российского рынка в результате войны на Украине. Компания начала
производство по свертыванию своих промышленных операций и всей промышленной коммерческой деятельности.
О финансовых последствиях этого решения будет сообщаться в рамках регулярного
раскрытие результатов за второй квартал сегодня, 12 мая 2022 г. 

После
С началом войны Сименс ввел все новые направления бизнеса и международные поставки.
в Россию и Беларусь в ожидании. Всеобъемлющие международные санкции, как
а также текущие и потенциальные контрмеры влияют на бизнес компании
деятельность в России, в частности железнодорожные перевозки и техническое обслуживание.

Роланд
Буш, президент и главный исполнительный директор Siemens AG, сказал: «Мы осуждаем войну в Украине и
решили провести упорядоченный процесс, чтобы свернуть наш промышленный бизнес
деятельности в России. Это было непростым решением, учитывая нашу обязанность заботиться о
наших сотрудников и давние отношения с клиентами на рынке, где мы
действуют уже почти 170 лет. Мы оцениваем влияние на нашу
людей, и мы будем продолжать поддерживать их в меру наших возможностей. В
в то же время мы оказываем гуманитарную помощь нашим коллегам и
народ Украины и вместе с международным сообществом призываем к
мир.»

Бизнес
будет управлять упорядоченным процессом, чтобы свернуть свою деятельность в соответствии с
нормативные требования и международные санкции.

Сименс
Healthineers уже сообщил о своей деятельности, связанной с Россией в рамках
раскрытия информации за второй квартал 4 мая.

Далее
информация о доходах Siemens доступна по адресу:

https://sie.ag/3N7xsAr

Для этого пресс-релиза

Следите за нами в Twitter

Siemens AG (Берлин и Мюнхен) — технологическая компания, ориентированная на промышленность, инфраструктуру, транспорт и здравоохранение. От более ресурсоэффективных заводов, устойчивых цепочек поставок и более интеллектуальных зданий и сетей до более чистого и удобного транспорта, а также передового здравоохранения — компания создает технологии, которые создают реальную ценность для клиентов. Объединяя реальный и цифровой миры, «Сименс» дает своим клиентам возможность трансформировать свои отрасли и рынки, помогая им изменить повседневную жизнь миллиардов людей. Siemens также владеет контрольным пакетом акций публичной компании Siemens Healthineers, ведущего мирового поставщика медицинских технологий, формирующего будущее здравоохранения. Кроме того, Siemens владеет миноритарным пакетом акций Siemens Energy, мирового лидера в области передачи и производства электроэнергии.

В 2021 финансовом году, который закончился 30 сентября 2021 года, выручка Siemens Group составила 62,3 млрд евро, а чистая прибыль — 6,7 млрд евро. По состоянию на 30 сентября 2021 года в компании работало около 303 000 сотрудников по всему миру. Дополнительную информацию можно найти в Интернете по адресу

www.siemens.com.

Подробнее

Примечания и заявления прогнозного характера

Этот документ содержит заявления, касающиеся наших будущих деловых и финансовых результатов, а также будущих событий или разработок, связанных с Siemens, которые могут представлять собой прогнозные заявления. Эти утверждения могут быть идентифицированы такими словами, как «ожидать», «ожидать», «предполагать», «намереваться», «планировать», «верить», «стремиться», «оценивать», «будет», «проектировать». или слова аналогичного значения. Мы также можем делать прогнозные заявления в других отчетах, проспектах, презентациях, материалах, предоставляемых акционерам, и в пресс-релизах. Кроме того, наши представители могут время от времени делать устные прогнозные заявления. Такие заявления основаны на текущих ожиданиях и определенных предположениях руководства «Сименс», многие из которых находятся вне контроля «Сименс». Они подвержены ряду рисков, неопределенностей и факторов, включая, помимо прочего, те, которые описаны в раскрываемой информации, в частности, в главе «Отчет об ожидаемых изменениях и связанных с ними существенных возможностях и рисках» в Объединенном отчете руководства отчета «Сименс» (
www.siemens.com/siemensreport), а также в Промежуточном отчете руководства Группы о полугодовом финансовом отчете (при условии, что он уже доступен за текущий отчетный год), который следует читать вместе с Объединенным отчетом руководства. Если один или несколько из этих рисков или неопределенностей материализуются, если решения, оценки или требования регулирующих органов отклоняются от наших ожиданий, если произойдут форс-мажорные обстоятельства, такие как пандемии, беспорядки или военные действия, или если произойдут лежащие в основе ожидания, включая будущие события в более поздние сроки или вообще не окажутся, или предположения окажутся неверными, фактические результаты, производительность или достижения «Сименс» могут (отрицательно или положительно) существенно отличаться от тех, которые прямо или косвенно описаны в соответствующем прогнозном заявлении. «Сименс» не намеревается и не берет на себя никаких обязательств обновлять или пересматривать эти прогнозные заявления в свете развития событий, отличающихся от ожидаемых.

Настоящий документ включает – в применимой концепции подготовки финансовой отчетности, которая четко не определена – дополнительные финансовые показатели, которые являются или могут быть альтернативными показателями деятельности (показатели, не относящиеся к GAAP). Эти дополнительные финансовые показатели не следует рассматривать изолированно или как альтернативу показателям чистых активов и финансового положения или результатов деятельности «Сименс», представленным в соответствии с применимой концепцией подготовки финансовой отчетности в ее консолидированной финансовой отчетности. Другие компании, которые сообщают или описывают альтернативные показатели эффективности с аналогичным названием, могут рассчитывать их по-другому.

Из-за округления числа, представленные в этом и других документах, могут не точно соответствовать приведенным итоговым значениям, а проценты могут не точно отражать абсолютные числа.

Подробнее

Референтный номер:

Контакт

Сименс покинет Россию из-за войны на Украине : NPR

Сименс покинет Россию из-за войны на Украине Компания впервые прибыла в Россию в 1851 году для доставки устройств для крупной телеграфной линии. В настоящее время он в основном занимается техническим обслуживанием высокоскоростных поездов, хотя сейчас сворачивает операции.

12 мая 2022 г. 12:28 по восточноевропейскому времени

Штаб-квартира Siemens в Мюнхене, Германия, май 2019 года. Немецкий промышленный гигант прекращает свою деятельность в России спустя более века.

скрыть заголовок

переключить заголовок

Кристоф Сташе /AFP через Getty Images

Штаб-квартира Siemens в Мюнхене, Германия, май 2019 года. Немецкий промышленный гигант прекращает свою деятельность в России спустя более века.

Кристоф Сташе /AFP через Getty Images

В начале войны Siemens приостановил все новые деловые и международные поставки в Россию и Беларусь. Теперь немецкий производственный гигант заявляет, что полностью уйдет с российского рынка.

В четверг компания объявила, что «начала процедуру свертывания своих промышленных операций и всей промышленной деятельности» в соответствии с нормативными требованиями и международными санкциями.

Компания назвала это решение прямым следствием войны России на Украине, заявив, что международные санкции, «а также текущие и потенциальные контрмеры» сказываются на ее бизнесе — в частности, железнодорожных перевозках и техническом обслуживании — в России.

Многонациональный конгломерат со штаб-квартирой в Мюнхене является одной из крупнейших в Европе промышленных производственных компаний с подразделениями, охватывающими энергетику, здравоохранение, инфраструктуру и другие отрасли

По данным Reuters, в России работает около 3000 сотрудников, что составляет около 1% годового дохода компании. Сейчас большая часть ее бизнеса связана с обслуживанием высокоскоростных поездов.

Роланд Буш, президент и главный исполнительный директор Siemens AG, заявил в своем заявлении, что решение о выходе было непростым, особенно потому, что компания работает на российском рынке почти 170 лет. Сименс впервые прибыл в Россию в 1851 году для доставки устройств для телеграфной линии, соединяющей Москву и Санкт-Петербург.

«Мы оцениваем влияние на наших людей и будем продолжать поддерживать их в меру наших возможностей», — добавил Буш. «В то же время мы оказываем гуманитарную помощь нашим коллегам и народу Украины и поддерживаем международное сообщество в призыве к миру».

Компания Siemens также опубликовала свои финансовые результаты за второй квартал в четверг, показав, что она столкнулась с 600 миллионами евро штрафов и убытков, поскольку санкции в отношении России препятствовали ее бизнесу в области мобильности, как поясняет CNBC. Его чистая прибыль сократилась вдвое до 1,21 млрд евро (или 1,27 млрд долларов) за первые три месяца года, что не оправдало прогнозов аналитиков.