Содержание
Энергоемкие производства в РФ сформировали запрос на «зеленые» инвестиции
Представители около 200 стран приняли новое Климатическое соглашение (Glasgow Climate Pact), ключевыми решениями которого стала первая в истории декларация о постепенном отказе мировой экономики от использования угля — основного источника парниковых газов в энергетике. Страны-участницы также пришли к договоренности об увеличении темпов сокращения выбросов парниковых газов.
При этом на 2022 год намечена встреча, на которой стороны попытаются пересмотреть национальные планы снижения выбросов для достижения цели Парижского соглашения — обеспечить к концу XXI века рост температуры не более чем на полтора градуса. Развивающимся странам для борьбы с изменением климата будут выделены дополнительные средства.
Как считает главный научный сотрудник Инжинирингового центра РЭУ им. Г.В. Плеханова Александр Гусев, для России важным является то, что национальные правительства получили необходимый инструмент для полномасштабного запуска климатических проектов через механизм углеродных рынков. «Утвержденные правила позволяют участникам рынка избежать двойного обложения углеродным налогом в ходе трансграничного углеродного регулирования и открывают окно возможностей для государственных и частных инвестиций в проекты по декарбонизации экономики», — отметил он.
Серьезный запрос на «зеленое» финансирование в РФ сегодня формируют энергоемкие производства. Фокус на климатическую повестку оказывает, прежде всего, прямое влияние на горно-металлургическую промышленность. Как считает директор, руководитель отдела услуг в области устойчивого развития в России EY Сергей Дайман: «Быть «зеленым» выгодно вдвойне. Сейчас есть три топовых темы, которые также обозначают ключевые риски и возможности одновременно. Они касаются экологической и социальной ответственности металлургических компаний, декарбонизации и принятия обществом права на деятельность. И это не столько формальные процедуры, сколько возможность осуществления деятельности».
Серьезный запрос на «зеленое» финансирование формируют энергоемкие производства
С учетом тренда на декарбонизацию банки и инвесторы уже заявляют о прекращении вливаний в компании, которые добывают и используют энергетические угли.
Как рассказали в консалтинговой компании, по результатам опроса 2021 года почти 80 процентов горно-металлургических компаний поставили цели углеродной нейтральности. До 2040 года обеспечить ее на собственном производстве планируют половина горно-металлургических компаний — участниц опроса, а 40 процентов респондентов намерены сократить косвенные выбросы двуокиси углерода.
Что касается российских компаний, они также принимают соответствующие стратегии развития. «У нас пока нет решений по отказу от угля, но есть металлургические компании, которые очень внимательно смотрят на использование водорода, технологии прямого восстановления железа, нейтрализации выбросов», — отмечают в EY. По оценке, платы за выбросы для российских компаний горно-металлургической отрасли при экспорте их продукции на рынок ЕС в течение ближайших лет может привести к увеличению затрат при производстве алюминия на 85 процентов, стали — на 37, коксующегося угля и никеля — на 25.
Еще один тренд ближайшего десятилетия — рост доли электромобилей в мировом объеме продаж легкового транспорта.
К 2033 году продажи автомобилей на батареях и подключаемых гибридов превысит выпуск авто с ДВС и гибридных автомобилей. Для металлургической отрасли это будет обозначать опережающий рост спроса на металлы, связанные с электромобилями. То же самое будет происходить с металлами для батарей и установок возобновляемой энергетики. «Декарбонизация открывает новые возможности, стратегические ставки, партнерства, возможности для всех секторов горно-металлургической отрасли. Новые технологии меняют спрос на металлы, доступность этих металлов, масштабы их потребления», — уверен Сергей Дайман.
Технология производства железа прямого восстановления позволяет уже сегодня сократить углеродный след стальной продукции в два раза по сравнению с классической доменной печью. Большинство металлургических лидеров идут именно этим путем. Как сообщил директор по экологии и климату НЛМК Никита Воробьев: «Наша компания также приступила к инвестированию в производство 2,5 миллиона тонн железа прямого восстановления.
Это позволит предотвратить около 3 миллионов тонн эмиссии парниковых газов до 2030 года. Также компании отрасли занимаются и улучшением текущей технологии, хотя потенциал сокращения выбросов там достаточно ограничен и составляет примерно 10 процентов. Но и здесь, как показал бенчмаркинг, наши доменные печи уже сегодня на 10-15 процентов лучше, чем в Европе».
80 процентов металлургических компаний намерены достичь углеродной нейтральности к 2040 году
Задача модернизации также актуализирует самый главный вопрос: готов ли потребитель платить за «зеленый» продукт? По словам представителя НЛМК, опыт компании показывает, что за последний год количество запросов потребителей на декарбонизацию в широком смысле и на «зеленый» продукт в частности, как минимум утроилось, а то и выросло на порядок.
Технология улавливания углекислого газа является перспективной и для компаний нефтехимического сектора. Как рассказал директор по устойчивому развитию СИБУР Максим Ремчуков: «Сегодня в портфеле проектов компании — проект улавливания СО2 на «СИБУР-Нефтехим» и строительство солнечной электростанции на предприятии ПОЛИЭФ в Башкирии.
Срок реализации последнего проекта — уже в следующем году».
Наряду с этим, по словам эксперта, в случае с нефтегазохимией очень важно вовлекать в проекты переработки пластик. «У нас в компании есть набор проектов, связанных с разного рода пластиками и ПЭТ. Вовлечение их в экономику замкнутого цикла — важный элемент повестки декарбонизации», — уверен он. В нашей стране СИБУР стал первой нефтехимической компанией, подписавшей соглашение о привлечении кредита, ставка которого привязана к динамике показателей ESG. «Кредит объемом 50 миллионов долларов предоставлен банком UniCredit. За счет ESG-привязки ставка по кредиту может меняться как в сторону понижения, так и в сторону повышения, в зависимости от результатов достижения ряда целей, определенных на основе ранее принятой СИБУРом Стратегии в области устойчивого развития», — сообщили в компании.
Декарбонизационные практики крупнейших компаний РФ включают сегодня самый широкий набор решений, начиная от сбора, накопления и анализа данных о парниковых газах, обнаружения их утечек и развития технологий производства и транспортировки водорода и ВИЭ до превращения СО2 в ценные продукты, внедрения малолюдных производственных площадок и интеллектуального производства с фокусом на парниковых газах, а также применение технологий утилизации и энергосбережения.
«Нужно вместе с государством смотреть не только на регуляторную базу, которая обеспечит реализацию такого рода масштабных проектов, но и на дополнительные стимулы по реализации этих очень энергоемких и капиталоемких проектов», — резюмирует директор по стратегии, слияниям и поглощениям УК «Металлоинвест» Юрий Гаврилов. Таким образом, переход к развитию «зеленой» промышленности становится глобальной повесткой мировых держав. В РФ вступают в силу и разрабатываются нормативные документы, регулирующие выбросы парниковых газов и обращение «углеродных единиц», что делает внедрение «зеленых» технологий в энергоемких производствах практически безальтернативной и повсеместной практикой.
Энергоемкие отрасли промышленности переносят свое производство в США
- 04 Ноября, 2013, 2013
- Анна Ларионова
МОСКВА (MRC) — Дешевая энергия дает США огромное конкурентное преимущество, которое в сочетании с квалифицированной рабочей силой, гибким рынком труда и налоговыми льготами приводит к тому, что энергоемкие отрасли промышленности переносят свое производство в США, сообщает Inopressa со ссылкой на генерального директора итальянской нефтегазовой компании Eni Паоло Скарони в статье для Financial Times.
Европейская энергия тем временем становится все дороже. Благодаря дешевому газу американцы больше не используют для производства электроэнергии уголь и продают его в Европу по ценам ниже стоимости европейского газа. Парадокс в том, что вызванный этим рост выбросов углекислого газа практически свел на нет положительный эффект от инвестиций в возобновляемые источники энергии за последние 5 лет, отмечает директор Eni.
По словам сообщения, необходимо искать сланцевый газ в Европе: «У нас его может быть довольно много, например во Франции, Германии и Великобритании. Но для его добычи требуется общественное согласие».
Хотя фрекинг — это шумный и назойливый процесс, а плотность населения на континенте высока, однако, Европе нужно рассмотреть этот вариант, чтобы приумножить свое состояние и создать рабочие места, говорится в статье.
П. Скарони выдвигает еще одно, более радикальное предложение: укреплять торговые и политические связи с традиционными поставщиками энергии, особенно с Россией, которая обеспечивает потребности Европы в газе на 25%.
С точки зрения себестоимости добывать газ на месторождениях России, Алжира и Норвегии дешевле, чем в США.
«Но если наши поставщики так и будут пытаться назначить максимально высокую цену, они выдавят промышленность из Европы и уничтожат свой рынок энергоресурсов, — указывает он. — А от эмиграции европейских компаний за океан проиграют все: у европейцы лишатся работы, а русские — газовых доходов».
При этом, российский «Газпром» считает добычу сланцевого газа в России нецелесообразной в связи с высокой обеспеченностью запасами традиционного газа, себестоимость добычи которого существенно ниже предполагаемых затрат на добычу газа из сланцевой породы. Правлению компании поручено продолжить мониторинг развития отрасли сланцевого газа в различных регионах мира и проинформировать совет директоров о его результатах в четвертом квартале 2014 года.
Как сообщала MRC ранее, крупнейшая саудовская нефтехимическая компания SABIC закрывает свои предприятия в Европе и расширяет свое присутствие в США.
«Мы изучаем возможности в США с целью расширения присутствия SABIC на американском химическом и полимерном рынках» — заявил главный исполнительный директор SABIC Мухаммед аль-Мади. SABIC планирует присоединиться к американским компаниям, включая Dow Chemical и Exxon Mobil, в стремлении воспользоваться сланцевым бумом в США, который способствовал снижению цен на природный газ. Дешевый газ вдвойне выгоден производителям нефтехимической продукции, так как используется как в качестве сырья для производства, так и для снабжения электроэнергией заводов.
MRC
#уголь, газ, нефть
#новость
#сланцевый газ
#Exxon Mobil
#Sabic
#Dow
#MRC
#ГАЗ
#Эффект
#Согласие
+Добавить все теги в фильтр
- 04 Ноября, 2013, 2013
- Маргарита Волкова
Chevron Phillips продает подразделение по производству полистирола в Китае
МОСКВА (MRC) — Американская Chevron Phillips Chemical, одна из крупнейших мировых нефтехимических компаний, завершила продажу своего китайского подразделения по производству полистирола (ПС) компании Grand Astor Ltd, говорится в материалах компании.
Как часть сделки, Chevron Phillips продает свою дочернюю компанию Chevron Phillips Chemical (China) Co. Ltd., которая управляет заводом по выпуску ПС. Предприятие расположено в провинции Чжанцзяган (Zhangjiagang), Китай.
«Завод полистирола — это рентабельный и ценный актив. Однако, поскольку он является единственным предприятием по выпуску полистирола Chevron Phillips Chemical в Китае, то компания приняла решение о том, что данное предприятие не является стратегическим активом», — прокомментировал событие старший вице-президент подразделения специальных химических и ароматических веществ и стирола компании Chevron Phillips Chemical Дэн Кумбс (Dan Coombs).
«Мы будем продолжать совместную работуы с покупателем (компании) с целью плавного перехода собственности для сотрудников и клиентов», — добавил он.
Согласно заявлению Chevron Phillips Chemical, компания будет и дальше укреплять свои позиции в Китае и на азиатском рынке через местные и региональные производства, а также через свою обширную дистрибьютерскую сеть.
Американский нефтехимический гигант поставляет на региональные рынки такую продукцию, как полиэтилен, полипропилен, альфа-олефины , специальные химические вещества, ароматические соединения, инженерные полимеры и стирол.
Как сообщала ранее компания MRC, в настоящее время Chevron Phillips изучает способы расширения своего присутствия на Ближнем Востоке. В том числе, компания рассматривает возможность строительства нового завода в регионе.
Chevron Corporation является одной из ведущих мировых нефтяных компаний полного цикла «от скважины до конечного потребителя» и одной из крупнейших компаний мира по рыночной капитализации. Свою деятельность компания Chevron ведет во многих странах мира, в том числе и в России. В России Chevron Corporation осуществляет деятельность через компанию «Шеврон нефтегаз».
Chevron Phillips имеет производство полиэтилена высокого давления (ПВД) мощнотью 280 тыс. тонн в год в городе Cedar Bayou, Техас; производство полиэтилена низкого давления (ПНД) мощностью 414 тыс.
тонн в год в городе Оранж, Техас, завод по выпуску ПНД мощностью 1,037 млн тонн в год в городе Пасадена, Техас; завод по выпуску ПНД мощностью 372 тыс. тонн в год в Cedar Bayou, Техас, и производство линейного полиэтилена (ЛПНП) мощностью 350 тыс. тонн в год в Cedar Bayou, Техас.
MRC
#нефтехимия
#Китай
#Азия
#новость
#ПП
#ПС
#ПЭ
#Chevron Phillips
#Chevron
#MRC
#Альфа
#Стирол
#Гранд
#полимеры
+Добавить все теги в фильтр
- 04 Ноября, 2013, 2013
- Маргарита Волкова
Dow Chemical увеличила чистую прибыль в третьем квартале на 20%
МОСКВА (MRC) — Американская Dow Chemical, одна из ведущих международных нефтехимических компаний, в третьем квартале 2013 года нарастила чистую прибыль почти на 20%, говорится в отчете компании.
Таким образом, чистая прибыль компании за отчетный период выросла до USD594 млн, или 49 центов в расчете на одну акцию, согласно отчету.
Выручка Dow Chemical по итогам июля-сентября текущего года выросла на 1% по сравнению с тем же периодом годом ранее — с USD13,6 млрд до USD13,7 млрд. Между тем, продажи подразделения Performance Plastics (подразделения по производству пластиков с высокими рабочими характеристиками) выросли на 6%.
EBITDA компании Dow за отчетный период составила USD1,8 млрд, что на 2% превышает тот же показатель прошлого года, в то время как EBITDA подразделения Performance Plastics увеличилась на 32%.
Компания сообщила об общем увеличении цен на 3%, в том числе, благодаря росту цен на продукцию, выпускаемую подразделением Dow Performance Plastics на 9%.
Как сообщала компания MRC, в 2012 году объём продаж Dow составил USD57 млрд, в то время как чистая прибыль компании упала почти в 2,5 раза по сравнению с 2011 годом — до USD1,19 млрд (с USD2,74 млрд).
Dow Chemical является американской многоотраслевой химической компанией. Ассортимент производимой продукции компании находит широкое применение в таких отраслях, как электроника, водоснабжение, энергопотребление, лакокрасочные материалы и сельское хозяйство. Компания производит продукты специальной химии, продукты для сельского хозяйства и широкий набор пластмасс, включая полиэтилен, экструдированный пенополистирол и др.
MRC
#нефтехимия
#США
#новость
#ПС
#ПЭ
#Dow
#MRC
#Вто
#электротехника
#нефтехимия
#полимеры
#ЛКМ
+Добавить все теги в фильтр
- 04 Ноября, 2013, 2013
- Анна Ларионова
Новая технология ГНС позволит увеличить выпуск продукции
МОСКВА (MRC) — Башкирская компания «Газпром нефтехим Салават», одна из крупнейших российских нефтехимических компаний,» завершает техническое перевооружение блока трансалкилирования на заводе «Мономер», говорится в сообщении компании.
После запуска блока компания сможет перерабатывать побочный продукт диэтилбензол и дополнительно получать до 16 тыс. тонн этилбензола в год. Согласно сообщению, суть нововведения – в переводе блока трансалкилирования бензола диэтилбензолами с газофазного метода на жидкофазный, что позволит снизить энергозатраты и существенно стабилизировать работу катализатора.
Научно-исследовательские работы в рамках проекта по техническому перевооружению блока проводили специалисты ООО НТЦ «Салаватнефтеоргсинтез», Института нефтехимического синтеза РАН, ИНК РАН.
В результате проведенных исследований был разработан процесс жидкофазного трансалкилирования и собственный высокоэффективный цеолитный катализатор КТ-БC-1, обеспечивающий высокие показатели по конверсии, выходу, селективности. Результаты НИОКР легли в основу исходных данных по проектированию технического перевооружения блока трансалкилирования.
В сентябре были завершены строительно-монтажные работы по проекту, в октябре проведены индивидуальные испытания оборудования и систем.
В настоящее время осуществляется подготовка к проведению комплексного опробования объекта.
Окончательные результаты по экспериментальному проекту будут получены в ходе ноябрьских испытаний блока трансалкилирования.
ГНС планирует запустить новый технологический комплекс по производству акриловой кислоты и акрилатов в 4 квартале 2015 года. Комплекс будет включать производство сырой акриловой кислоты мощностью 80 тысяч тонн в год, бутилакрилата или эфира акриловой кислоты и бутанола производительностью 80 тысяч тонн в год, а также ледяной акриловой кислоты мощностью 35 тысяч тонн в год.
ОАО «Газпром нефтехим Салават» – один из крупнейших в России производственных комплексов нефтепереработки и нефтехимии. Осуществляет полный цикл переработки углеводородного сырья. В числе производимой продукции – бензины, дизельное топливо, керосин, другие нефтепродукты, сжиженные газы, бутиловые спирты, пластификаторы, полиэтилен, полистирол, аммиак, карбамид и другие. В состав компании входят нефтеперерабатывающий, химический и газохимический заводы, завод «Мономер».
MRC
#нефтехимия
#Россия
#новость
#ПС
#ПЭ
#акрил
#Газпром нефтехим Салават
#MRC
#полимеры
+Добавить все теги в фильтр
- 04 Ноября, 2013, 2013
- Анна Ларионова
Газпром и СИБУР объединяют усилия для создания перерабатывающего комплекса
МОСКВА (MRC) — Газпром, крупнейшая газовая компания в мире, и российская нефтехимическая компания СИБУР подписали меморандум о взаимодействии при создании газоперерабатывающего завода (ГПЗ) и газохимического комплекса (ГХК) в городе Белогорске Амурской области, говорится в сообщении Газпрома.
В соответствии с документом стороны объединят усилия в рамках предполагаемого создания мощного комплекса по переработке сложнокомпонентного газа месторождений Якутского и Иркутского центров газодобычи, работу по формированию которых Газпром ведет в рамках Восточной газовой программы.
Газпром планирует построить в Белогорске ГПЗ мощностью до 60 млрд куб. м в год, где из газа будут выделяться этан и другие ценные компоненты. В свою очередь СИБУР планирует создать ГХК, технологически связанный с ГПЗ, для переработки этана, получения мономеров и последующего производства полимеров. Меморандумом определены общие механизмы ценообразования на поставляемый этан, синхронизации проектов и обеспечения синергетического эффекта.
Газпром уже достиг предварительных договоренностей о продажах гелия с ГПК в Белогорске в течение 20 лет пяти крупнейшим игрокам на мировом рынке гелия: французской Air Liquide, немецкой Linde, японской Matheson и американским Praxair и Air Products. «Газпром» прогнозирует производство гелия в объеме 30 млн тонн к 2018 году при установленных мощностях в 40 млн тонн.
К 2030 году производство будет доведено до 100-120 млн тонн в год.
Газпром — крупнейшая газовая компания в мире, российский монополист в области добычи, переработки и продажи природного газа. Обладает крупнейшей газотранспортной системой. Непрофильные активы Газпрома в основном собраны в двух холдингах — медиахолдинге «Газпром-медиа» и нефтяном «Газпром нефть».
СИБУР Холдинг — крупнейшая нефтехимическая компания России и Восточной Европы с полным охватом отраслевого цикла от газопереработки, производства мономеров, пластиков и синтетических каучуков до переработки пластмасс. Также СИБУР производит высокотехнологичные материалы, используемые при строительстве автомобильных дорог: бутадиен-стирольные термоэластопласты, придающие традиционному битуму улучшенные характеристики, и геосинтетику. Бутадиен-стирольные термоэластопласты (СБС-полимеры) используются при производстве полимерно-битумных вяжущих (ПБВ).
MRC
#нефтехимия
#СБС
#этилен
#метан
#Россия
#новость
#ПП
#ПЭ
#Сибур Холдинг
#MRC
#Высоко-технологичные материалы
#газопереработка
#полимеры
+Добавить все теги в фильтр
Топ-4 отрасли, которые потребляют больше всего энергии
Посмотрим правде в глаза, наш мир потребляет больше энергии, чем мы могли себе представить.
По оценкам Агентства энергетической информации США, в 2015 году люди во всем мире использовали около 575 квадриллионов британских тепловых единиц (БТЕ) энергии. Для Соединенных Штатов в 2018 году общее потребление первичной энергии в США на человека (или потребление на душу населения) составляло около 309 миллионов БТЕ.
В мире
Отрасли, потребляющие больше всего энергии
Итак, какие ключевые отрасли в мире потребляют больше всего энергии? Вот топ-5 согласно отчету Energy End-Use: Industry, опубликованному профессором Индийского технологического института.
1.
Химическая промышленность
Химическая промышленность очень разнообразна, многие компании производят тысячи продуктов, подпадающих под категорию химикатов и удобрений. Однако небольшое количество продуктов составляет большой объем энергопотребления в этом секторе. Эти промежуточные продукты включают аммиак, хлор и щелочи, этилен и другие промежуточные продукты нефтехимии.
Аммиак используется для производства удобрений. Согласно отчету, на производство удобрений приходится около 1,2% мирового энергопотребления, и более 90% этой энергии используется при производстве аммиака. Кроме того, этилен является основным химическим веществом, которое используется в производстве пластмасс и других химических продуктов. Некоторые знакомые продукты, которые относятся к отбеливателям и краскам химического сектора.
2.
Металлургическая промышленность
Сюда в основном входит производство чугуна и стали. Можно с уверенностью сказать, что мы ежедневно взаимодействуем со стальным изделием, поскольку сталь является основным компонентом инструментов, машин, приборов, оружия, автомобилей, зданий, инфраструктуры и многого другого. Непрерывное литье — это метод производства стали, на долю которого в настоящее время приходится около 93% мирового производства стали
3.
Цементная промышленность
Цементная промышленность — еще один крупный потребитель энергии, но он может не сразу прийти на ум.
Цемент необходим в строительном секторе и важен для роста любой экономики. Цемент производится почти во всех странах, и на развивающиеся страны приходится около 73% мирового производства цемента. Согласно упомянутому выше отчету, энергопотребление цементной промышленности Китая в 2005 г. составляло около 50% энергопотребления промышленности строительных материалов и стало крупнейшим потребителем энергии в отрасли 9.0004
4.
Бумажная и целлюлозная промышленность
Далее следует целлюлозно-бумажная промышленность. Согласно отчету, на четыре крупнейших региона по производству бумаги (ЕС, США, Китай и Япония) приходится 80% энергопотребления и выбросов углекислого газа. Итак, как же используется энергия при производстве бумаги и целлюлозы?
Около половины всей потребляемой энергии используется в производстве целлюлозы, а другая половина – в производстве бумаги. Энергия используется при варке древесины для подготовки волокна, которое перерабатывается в бумагоделательной машине — еще одном ключевом энергоемком процессе.
В целом большая часть энергии используется в виде тепла и пара для питания интегрированных целлюлозно-бумажных комбинатов.
Для получения дополнительной информации
Для получения дополнительной информации об энергетической отрасли посетите наш веб-сайт. Для бесплатного расчета стоимости энергетического проекта свяжитесь с нами!
Подпишитесь на обновления новостей энергетики раз в две недели
Пятерка крупнейших потребителей энергии в отрасли
19 апреля 2017 г.
Николь Дайес
0
Промышленный или производственный сектор потребляет 8,86 трлн кВтч (41%) из 21,6 кВтч электроэнергии, вырабатываемой в мире, — больше, чем любой другой сектор. [1] Тем не менее, неэффективность оборудования, тепловые и механические потери, а также плохое проектирование технологических процессов приводят к растрате до 30% энергии, закупаемой промышленностью. [2], [3]
«На протяжении многих лет компаниям было легче сосредоточить свои проекты непрерывного совершенствования бережливого производства на сокращении затрат или повышении производительности… чем на усилиях по повышению энергоэффективности», — сообщает McKinsey.
[4] Относительно невысокая стоимость энергии, акцент на увеличение мощности с помощью методологий бережливого производства и трудности с отслеживанием энергоэффективности снизили интерес к энергоэффективности в промышленности. [5] Однако растущие затраты на энергию, высокие коэффициенты мощности и корпоративная устойчивость потребительского спроса возродили интерес многих компаний к сокращению энергопотребления и затрат. [6]
Даже если вы снизили свою энергоемкость (количество энергии, используемой на единицу произведенной продукции) в последние годы, вы все равно оставляете до пяти шестых своей потенциальной экономии энергии на столе, обнаруживает McKinsey. [7]
Это означает, что энергоэффективность в промышленности обеспечивает эффективное — и потенциально неиспользованное — средство для снижения ваших затрат на энергию до 32 % за счет повышения надежности, сокращения времени простоя, сокращения отходов, минимизации затрат на жизненный цикл оборудования и, в конечном счете, повышения вашей прибыли.
Энергоэффективность особенно рентабельна, если вы входите в число самых энергоемких отраслей: нефтепереработка; производство химикатов; целлюлоза и бумага; обработка продуктов питания и напитков; и производство пластмасс.
РИСУНОК 1. Наиболее мотороемкие отрасли согласно Обследованию энергопотребления в обрабатывающей промышленности 2012 года.
Эти отрасли не только энергоемки, но и мотороемки. На системы с приводом от двигателя приходится от 50% (продукты питания и напитки) до более 90% (целлюлозно-бумажная промышленность) от общего объема электроэнергии, потребляемой этими пятью предприятиями. [8] Поскольку промышленные системы с электроприводом в среднем тратят впустую 63,7 % потребляемой ими электроэнергии, управление электродвигателями представляет собой экономически эффективное средство снижения энергопотребления. [9]
В то время как потенциальная экономия зависит от отрасли, насосы и системы сжатого воздуха обеспечивают наибольшие возможности энергосбережения для большинства мотороемких отраслей.
В зависимости от отрасли замена неэффективного оборудования, адаптация операций к максимальной эффективности оборудования и/или улучшение систем управления могут сэкономить до 50 % затрат на электроэнергию вашего двигателя. [10] Загрузите отраслевой профиль, чтобы узнать больше
[1] Окриджская национальная лаборатория и энергетика, Inc., «Анализ энергопотребления и выбросов парниковых газов в обрабатывающей промышленности США», отчет № ORNL/TM-2012/504 (2012).
[2] Министерство энергетики США, использование энергии, анализ потерь и возможностей: производство и горнодобывающая промышленность США (2004 г.).
[3] Окриджская национальная лаборатория и энергетика, Inc., 2012 г.
[4] Н. Роеттмер, Э. Шефер и К. Сомерс, «Использование возможностей рационального использования энергии в промышленных и производственных операциях», EnergyEfficiency: привлекательный глобальный ресурс (McKinsey, 2010).
[5] Roettmer и др., 2010
[6] Technavio, «Глобальный рынок услуг по повышению энергоэффективности в промышленности: 2016–2020 гг.
Добавить комментарий