Eng Ru
Отправить письмо

На капитальном ремонте турбогенератора Воркутинской ТЭЦ-2 задействованы более 40 специалистов из трех регионов. Ремонт турбогенераторов тэц

$direct1

АО Энергоремонт - ремонт и обслуживание тепломеханического, электрического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики

В настоящее время в состав АО «Энергоремонт» входят 3 производственных участка – Волжский объединенный, Астраханский и Ставропольский.

В состав Волжского ОПУ входят участки, базирующиеся на электростанциях ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго»:

  • на Волжских ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2;
  • на Волгоградских ТЭЦ-2 и ГРЭС;
  • на Камышинской ТЭЦ.

В состав Астраханского ПУ входят участки, базирующиеся на энергообъектах ООО «ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго»:

  • на Астраханской ТЭЦ-2;
  • на ПГУ-110;
  • на ПГУ-235;
  • котельные;
  • тепловые сети.

Волжский и Астраханский участки практически полностью покрывают нужды электростанций в капитальных, средних и текущих ремонтах основного и вспомогательного тепломеханического и электротехнического оборудования и передаточных устройств электростанций, а также работы по реконструкции и модернизации турбогенераторов, котлоагрегатов, воздухоподогревателей, насосного и другого оборудования.

Ставропольский участок находится на филиале ПАО «ОГК-2» Ставропольская ГРЭС и выполняет работы по среднему и текущему ремонту КИПиА, централизованному ремонту приборов электростанции.

Для выполнения производственные работ участки АО «Энергоремонт» оснащены необходимым современным оборудованием, приспособлениями, оснасткой, инструментом, приборами. На Волжском участке имеется возможность выполнения работ по изготовлению поверхностей нагрева и гибов для котельных агрегатов, а также ремонту трубопроводной арматуры с помощью специализированного оборудования.

В настоящее время АО «Энергоремонт» имеет в своем составе высококвалифицированный инженерно-технический и рабочий персонал численностью более 500 человек (из них 180 человек занимаются ремонтно-сервисным обслуживанием оборудования электростанций), в том числе более 330 рабочих и 73 мастеров и старших мастеров.

Ставропольский производственный участок

Полупанов Владимир ИвановичНачальник Ставропольского производственного участкамоб.: +7 (962) 003-50-01e-mail: [email protected]

Волжский объединенный производственный участок

Пак Александр ГригорьевичНачальник Волжского ОПУтел.: +7 (8443) 22-27-21, 22-28-21e-mail: [email protected]

Астраханский производственный участок

Пахалев Дмитрий АнатольевичНачальник Астраханского призводственного участкател.: +7 (8512) 48-23-14e-mail: [email protected]

www.energrem.ru

Ремонт паровых турбин, обслуживание паровых турбин в Москве

РОТЕК оказывает услуги по сервису паротурбинного оборудования на протяжении жизненного цикла:

  • Участие в плановом и внеплановом обслуживании и ремонте паровых турбин
  • Инжиниринг, согласованный с заводом-изготовителем
  • Техническая поддержка
  • Инжиниринговое сопровождение эксплуатации оборудования;
  • Выполнение ремонтов турбоустановок со вспомогательным оборудованием;
  • Выполнение специализированных видов работ
  • Заводской ремонт узлов и деталей
  • Выполнение регламентных работ
  • Техническое обслуживание паровых турбин в ходе эксплуатации
  • Поставка запасных частей и узлов
  • Реконструкция и модернизация паровых турбин
  • Долгосрочный сервис при поставке нового и эксплуатации установленного оборудования

Выполняемые работы являются гарантией надежности и высоких эксплуатационных характеристик оборудования.

Реализованные проекты по сервисному обслуживанию паровых турбин:

Тип турбины, оборудование Работа Заказчик
Турбины производства ЗАО «УТЗ» Заводской ремонт роторов, цилиндров, клапанов и др. элементов Генерирующие компании
Т-100 Заводской ремонт ротора турбины ОАО «БИЙСКЭНЕРГО», Бийская ТЭЦ-1
Т-110 Модернизация систем регулирования турбины «Ro&Ro», ТЭЦ «Нови-Сад» (Сербия)
ПТ-25-90/10 Заводской ремонт ротора турбины ООО «БГК»
Питательные насосы ПЭ Оптимизация работы насосного оборудования, агрегатное обновление парка оборудования ОАО «Мосэнерго»
Т-116/125-130 Комплекс работ по повышению надежности и стабильности работы паровой турбины ОАО «Мосэнерго», ТЭЦ-16
Т-250/300-240 Анализ причин и подготовка предложения по устранению низкочастотной вибрации ОАО «Мосэнерго», ТЭЦ-23
Турбины производства ЗАО «УТЗ» Поставка запасных частей, в том числе крупных узлов: диафрагма, ротор ВД турбины типа Т-250 ОАО «Мосэнерго»,  ПАО «Т Плюс» и др.

Модернизация паровых турбин

В ходе эксплуатации турбинного парка установленного оборудования, учитывая физический износ узлов и моральное старение конструкции агрегатов, специалистами РОТЕК выполняется организация работ по модернизации.

Парковый ресурс паровых турбин определяется как – 250 тысяч часов. С ростом наработки на оборудовании накапливаются множество различных дефектов связанных с изменением свойств металла, вызванных процессами ползучести, термической усталости, деградацией структуры. Данные изменения состояния оборудования требуют решений по обновлению ресурса агрегатов, реконструкции установленного турбинного парка.

Затраты по восстановлению технических показателей на турбинном оборудовании с увеличением выработки ресурса постоянно возрастают, так как увеличивается количество накопленных дефектов на агрегате, таким образом снижаются показатели работы турбины определенные заводом-изготовителем. Ремонт паровых турбин силами региональных организаций не решает главной задачи – восстановления технического состояния до требований соответствующих новому агрегату.

Целью выполняемых модернизаций на оборудовании является: возобновление ресурса высокотемпературных узлов, обновление деталей турбины на имеющие более высокие параметры работы, что обеспечивает в комплексе увеличение мощности, повышение надежности, экономичности, маневренности и ремонтопригодности.

Проекты по модернизациям, реконструкциям турбин реализуются в течение одного-полутора лет с момента получения заказа на разработку проекта по техническому заданию заказчика.

Работы проводятся как в условиях ТЭЦ, так и на производственной площадке Уральского турбинного завода. Заказчику поставляются все комплектующие детали и узлы по проекту модернизации, передается необходимая техническая документация, обеспечивается шеф-контроль и авторский надзор над проведением работ в условиях ТЭЦ.

УТЗ разработаны типовые пакеты модернизации основного модельного ряда паровых турбин: Т-100, Т-185, Т-50, ПТ-135, ПТ-50, ПТ-25-3(4), Р-100.

В результате проведенных модернизаций Заказчик получает турбину с новым ресурсом и существенно улучшенными технико-экономическими показателями.

В ходе модернизации выполняются мероприятия:

Мероприятия Цель
Комплектная замена высокотемпературных узлов части ВД (стопорный клапан, регулирующие клапаны, корпус ЦВД, ротор ВД, диафрагмы, уплотнения, трубопроводы)Возобновление паркового ресурса, увеличение электрической и тепловой нагрузок, повышение экономичности, надежности
Модернизация ЦСД включает: новый ротор СД, сварные диафрагмы, оптимизация системы дренажейПовышение экономичности и надежности
Модернизация ЦНД: установка плотных регулирующих диафрагм, модернизация системы влагоулавливания и дренированияПовышение тепловой нагрузки, экономичности и надежности
Модернизация системы регулирования и защитыПовышение качества электроэнергии, надежности эксплуатации

Реализованные проекты по модернизации (реновации) паровых турбин:

Т-100/120-130-2

Т-100/120-130-3

Т-100-130

Р-38-130/34

ПТ-80

zaorotec.ru

Ремонт оборудования ТЭЦ - ротов турбин и турбогенераторов на ТЭЦ

remont-oborudovaniya-tec«БелЭнергоПроект» — инжиниринговая компания, специализирующаяся на проектировании, сооружении, техническом обслуживании, энергетическом аудите и ремонте оборудования ТЭЦ. Нами реализованы сотни проектов различной степени сложности. Поэтому мы уверенно можем гарантировать нашим клиентам высокий технический и технологический уровень работ. Для восстановления заданной работоспособности теплоэлектроцентралей, в зависимости от ее состояния предусмотрены несколько видом мероприятий:

  • Текущие работы. Они выполняются в ходе техосмотра и заключаются в замене элементов, исчерпавших ресурс, и мелком ремонте.
  • Планово-предупредительные работы. Здесь текущие мероприятия совмещены с выполнением профилактических мер.
  • Капитальный ремонт оборудования ТЭЦ. Эти мероприятия трудозатратны, поскольку предусматривают демонтаж устройств, их чистку, смазку. Одновременно меняются вышедшие из строя компоненты.
  • Аварийные работы. Их выполняют в экстренном порядке при прекращении объектом подачи ресурса потребителю.

Объемы ремонтных мероприятий для оборудования ТЭЦСогласно действующим в РФ техническим нормативам предпочтительней проводить  планово-предупредительные мероприятия. Практика показывает, что они рентабельней для предприятия. Работы направлены на следующие модули теплоэлектроцентрали:

  • ремонт турбин;
  • основное и вспомогательное турбинное оборудование: генераторы, роторы и другие компоненты;
  • водогрейные и паровые котлы;
  • оборудование водоподготовительного, химического и других модулей;
  • трубопроводы различного назначения и арматура;
  • ремонт турбоагрегатов ТЭЦ;
  • трубы, инженерные коммуникации и подъемные устройства.

Перечень профильных услуг

Цена текущего или капитального ремонта оборудования ТЭЦ зависит от состояния объекта, количества и стоимости используемых материалов, сложности операций и продолжительности. Также, могут потребоваться и сопутствующие услуги:

  • модернизация или реконструкция оборудования энергетических объектов;
  • поставки оборудования и отдельных компонентов к нему;
  • инженерное и инжиниринговое сопровождение работ;
  • осуществление контроля современными неразрушающими методами и диагностирование;
  • техобслуживание, настройка и пусконаладка;
  • испытания с установлением энергетических характеристик;
  • исследования состава рабочих жидкостей и топлива;
  • энергетический аудит;
  • тепловизионный контроль;
  • вибрационный контроль.

Стабильная и бесперебойная подача ресурса потребителю – это прямой результат качественно выполненного техобслуживания и ремонтных работ. Это направление целесообразно отдавать в аутсорсинг профильным компаниям. Это позволит предприятию заниматься текущими бизнес-задачами, и формировать оптимальную рентабельность.

Преимущества компании «БелЭнергоПроект» по ремонту оборудования ТЭЦ

В инжиниринговой компании «БелЭнергоПроект» вы можете заказать полное восстановление оборудование теплоэлектроцентрали, либо отдельных компонентов, например, ремонт турбогенераторов или ремонт роторов турбин ТЭЦ. Работы выполняют компетентные инженеры, имеющие необходимые сертификаты и допуски. Мероприятия осуществляются с учетом специфики российских условий эксплуатации, действующих в РФ стандартов и рекомендаций производителя. На нашем складе всегда в наличие оригинальные запчасти, расходные материалы, комплектующие и узлы. Работы выполняются с разумной оперативностью и сопровождаются продолжительными гарантиями. Вы так же можете обратиться к нам для длительного сотрудничества.

www.belproject.org

Аналитика. Абаканская ТЭЦ вывела в текущий ремонт новую турбину

26.04.18 09:37

Абаканская ТЭЦ вывела в текущий ремонт новую турбинуЭнергетики Сибирской генерирующей компании вывели в текущий ремонт турбину Абаканской ТЭЦ, выдавшую свои первые мегаватты электроэнергии в 2014 году с запуском нового энергоблока.

Плановые восстановительные работы на объекте, которые продлятся в течение восьми дней, являются одним из этапов ремонтной программы по подготовке станции к осенне-зимнему периоду.

На ремонт турбоагрегата КТ – 136 отведено всего лишь восемь дней, в течение которых персоналу станции и подрядчикам предстоит выполнить ряд важных профилактических мероприятий: провести техническое диагностирование элементов турбины, установкой высокого давления очистить поверхности труб конденсатора от отложений, заменить сальники на арматуре, отремонтировать маслосистему, насосы и задвижки. По словам энергетиков Сибирской генерирующей компании, своевременный уход за оборудованием является важной составляющей стабильной и надежной работы всего предприятия в целом.

«Профилактический ремонт на внутристанционном оборудовании можно сравнить с обслуживанием автомобиля: чем раньше выявлены и устранены дефекты во время технического осмотра, тем эффективнее будет его эксплуатация в дальнейшем.И несмотря на то, что турбогенератор №4 отработал с момента пуска больше 21 тысячи часов без нареканий, необходимые плановые мероприятия позволят восстановить его технико-экономические характеристики до заводских и повысят КПД», - рассказал начальник производственно-технического отдела Абаканской ТЭЦ Дмитрий Огарков.

На работах по турбоагрегату задействованы около 20-ти человек ремонтного персонала, в основном это слесари по ремонту турбинного оборудования, а также специалисты цеха контрольно-измерительных приборов Абаканской ТЭЦ. Энергетики подчеркивают, что график вывода в ремонт основного оборудования в обязательном порядке согласовывается с системным оператором Единой энергетической системы, который контролирует распределение электроэнергии по сетям.

Теперь, когда сезонные потребности города в тепле снизились, энергетики Сибирской генерирующей компании могут ремонтировать оборудование Абаканской ТЭЦ, не доставляя неудобств жителям столицы Хакасии. На сегодняшний день, на выработку электроэнергии работают две турбины из четырех имеющихся, возможностей которых потребителям хватит гарантировано. Энергетики добавляют, что в текущем году капитальный ремонт предстоит только турбогенератору №3, который сейчас находится в холодном резерве. Работы на нем начнутся в начале июля и продлятся 70 дней.

Читайте также:

www.energyland.info

На капитальном ремонте турбогенератора Воркутинской ТЭЦ-2 задействованы более 40 специалистов из трех регионов

Несмотря на повышенную нагрузку, которую ТЭЦ несли в период сильных морозов, за три месяца были отремонтированы 5 энергетических котлов, 2 водогрейных, 1 паровой и 1 турбоагрегат. Продолжается обновление еще 6 единиц основного оборудования.

Один из самых крупных капитальных ремонтов выполняется на турбинной установке мощностью 47 МВт Воркутинской ТЭЦ-2. Для диагностики состояния и ремонта турбины в Воркуту прибыли 28 специалистов Чебоксарского филиала АО «ЭнергоремонТ Плюс». Капитальный ремонт генератора планируется проводить силами ОАО «Свердловэлектроремонт». С учетом собственного персонала станции в работах задействованы свыше 40 человек.

Программа ремонта предусматривает более 30 мероприятий на основных узлах агрегата. Самые крупные и технологически сложные — ремонт ротора, цилиндра турбины, подшипников, генератора, диагностирование для продления ресурса. Ввод обновленного агрегата в строй запланирован на 28 апреля.

Ремонтная кампания продолжается и на других объектах «Т Плюс» в Коми. На Интинской ТЭЦ идет замена верхних кубов воздухоподогревателя на котлоагрегате ЧКД-Дукла производительностью 50 т/ч. Необходимое для ремонта оборудование массой 25 тонн было доставлено в город по зимнику. На данный момент специалисты ведут демонтаж подлежащих замене кубов ВЗП. Несмотря на сложность работ с крупногабаритным оборудованием, ремонт котла идет по графику. Срок завершения — 4 мая.

На Сосногорской ТЭЦ с 26 марта по 25 апреля в текущем ремонте находится турбогенератор № 5. За это время будут выявлены и устранены дефекты на основном и вспомогательном оборудовании, произведены очистка конденсатора с помощью высоконапорной установки, экспертиза промышленной безопасности главного паропровода и пароперепускных труб, контроль металла стопорного клапана.

Всего в 2018 году на коми региональных объектах «Т Плюс» планируется выполнить капитальный ремонт двух турбин, 7 энергетических котлов, одного парового и одного водогрейного. Семь единиц основного оборудования пройдут средний ремонт, 52 — текущий.

energybase.ru

«Евраз» осуществляет ремонт турбогенераторов - Энергетика и промышленность России - № 12 (152) июнь 2010 года - WWW.EPRUSSIA.RU

Газета "Энергетика и промышленность России" | № 12 (152) июнь 2010 года

Объекты ремонта – турбогенераторы Западно-Сибирской ТЭЦ (филиал ОАО «ЗСМК» (Западно-Сибирский металлургический комбинат, дочерняя структура «Евраза») и ТЭЦ Новокузнецкого металлургического комбината (НКМК)).

Агрегаты предназначены для выработки электрической энергии и обеспечения паром теплогенерирующих мощностей станций.

На ТЭЦ НКМК завершен ремонт турбогенератора № 1, в ближайшее время он вступит в строй. В июле в рамках программы текущих ремонтов запланирован ремонт турбогенератора № 6.

Директор филиала НКМК «Энергокомплекс» Виталий Слюсарский отметил, что «Евраз» в текущем году выделил дополнительные средства для повышения надежности основных энергоагрегатов ТЭЦ НКМК.

– Все конкурсы по определению подрядчиков проведены. В конце июня – начале июля все энергоагрегаты станции, циркуляционные водоводы, здания и сооружения станции будут охвачены ремонтными работами. В июле мы приступим к капитальному ремонту водогрейных котлов с полной заменой поверхностей нагрева, – подчеркнул господин Слюсарский.

На ЗапсибТЭЦ в ходе подготовки станции к предстоящему отопительному сезону планируется провести капитальный ремонт двух турбогенераторов.

Основным этапом станет ремонт роторов – вращающейся части турбогенератора, которая подвергается в процессе эксплуатации наибольшей нагрузке. Для восстановления роторы отправляются на завод-изготовитель. По словам специалистов, это повышает качество и уровень ремонтных работ, что позволит гарантировать надежность при эксплуатации в зимний период.

По словам директора Западно-Сибирской ТЭЦ – филиала ОАО «ЗСМК» Сергея Коржа, ремонтные работы по подготовке станции к предстоящему отопительному сезону на ЗапсибТЭЦ идут по графику и будут завершены в установленный срок.

www.eprussia.ru

Устройство и работа турбогенераторов

Содержание

Введение

1. Технические данные

2. Устройство и работа генератора

3. Указания по технике безопасности

Заключение

Список литературы

Введение

Турбогенераторы (ТГ) представляют собой основной вид генерирующего оборудования, обеспечивающего свыше 80% общего мирового объема выработки электроэнергии. Одновременно ТГ являются и наиболее сложным типом электрических машин, в которых тесно сочетаются проблемы мощности, габаритов, электромагнитных характеристик, нагрева, охлаждения, статической и динамической прочности элементов конструкции. Обеспечение максимальной эксплуатационной надежности и экономичности ТГ является центральной научно-технической проблемой.

В отечественном турбогенераторостроении огромный вклад в развитие теории, разработку вопросов расчета, проектирования и эксплуатации ТГ внесли многие ученые, исследователи, конструкторы, среди которых в первую очередь следует отметить Алексеева А.Е., Лютера Р.А., Костенко М.П., Одинга А.И., Бергера А.Я., Комара Е.Г., Ефремова Д.В., Иванова Н.П., Глебова И.А., Казовского Е.Я., Еремина М.Я., Вольдека А.И., Жерве Г.К., Важнова А.И. Среди зарубежных специалистов следует отметить Видемана Е., Келленбергера В., Шуйского В.П., Готтера Г.

Вместе с тем, несмотря на огромное количество работ, выполненных за прошедшие десятилетия, вопросы дальнейшего развития теории, разработки более совершенных технологий и конструкций ТГ, методов расчета и исследований не теряют своей актуальности.

Турбогенератор - неявнополюсный синхронный генератор, основная функция которого состоит в конвертации механической энергии в работе от паровой или газовой турбины в электрическую при высоких скоростях вращения ротора (3000,1500об/мин). Механическая энергия от турбины конвертируется в электрическую при помощи вращающегося магнитного поля, которое создается током постоянного напряжения, протекающего в медной обмотке ротора, что в свою очередь приводит к возникновению трехфазного переменного тока и напряжения в обмотках статора. В зависимости от систем охлаждения турбогенераторы подразделяются на несколько видов: генераторы с воздушным охлаждением, генераторы с водородным охлаждением и генераторы с водяным охлаждением. Также существуют комбинированные типы, например, генератор с водородно-водяным охлаждением (ТВВ). Турбогенератор ТВВ-320-2 предназначен для выработки электрической энергии на тепловой электростанции при непосредственном соединении с паровой турбиной К-300-240 Ленинградского металлического завода или Т-250-240 Уральского турбомоторного завода.

1. Технические данные

Номинальные параметры генератора при номинальном давлении и температуре охлаждающих сред даны в табл. 1.

Основные параметры охлаждающих сред

Водород в корпусе статора

Дистиллят в обмотке статора

Техническая вода в газоохладителях

Техническая вода в теплообменниках обмотки статора

Избыточное давление технической воды должно быть не больше избыточного давления дистиллята в обмотке.

Допустимое отклонение определяется температурой дистиллята.

Наибольшая допустимая температура отдельных узлов генератора и охлаждающих сред. Изоляция обмоток генератора класса "B".

Наибольшая допустимая температура отдельных узлов генератора и охлаждающих сред указана в табл. 2.

*Допускается превышение температуры обмотки ротора над температурой холодного водорода не более чем на 75

.

Допустимая температура по температурам сопротивления, заложенным под клинья статорной обмотки, не должна превышать 75

между показаниями наиболее и наименее нагретого термометров сопротивления не должна превышать 20 могут быть уточнены по согласованию с предприятием-изготовителем для каждой конкретной машины после проведения тепловых испытаний.

Дополнительные технические данные

2. Устройство и работа генератора

Общая функциональная схема работы

Генератор выполнен с непосредственным охлаждением обмотки статора дистиллированной водой (дистиллятом), а обмотки ротора и сердечника статора – водородом, заключенным внутри газонепроницаемого корпуса.

Дистиллят в обмотке статора циркулирует под напором насосов и охлаждается теплообменниками, расположенными вне генератора.

Охлаждающий водород циркулирует в генераторе под действием вентиляторов, установленных на валу ротора, и охлаждается газоохладителями, встроенными в концевые части корпуса генератора.

Циркуляция воды в газоохладителях и теплообменниках осуществляется насосами, расположенными вне генератора.

Маслоснабжение опорных подшипников и уплотнений вала производится от масляной системы турбины.

Для аварийного снабжения маслом опорных подшипников и уплотнений вала на выбеге агрегата предусмотрены резервные баки, установленные вне генератора.

Генератор возбуждается от высокочастотного индукторного генератора через полупроводниковые выпрямители.

Корпус статора и фундаментные плиты

Сварной газонепроницаемый корпус статора состоит из средней части, несущей сердечник с обмоткой, и двух концевых частей.

В концевых частях располагаются лобовые части обмотки и газоохладители.

В концевой части со стороны возбудителя установлены концевые выводы обмотки - вверху нулевые, а внизу линейные.

Механическая прочность корпуса достаточна, чтобы статор мог выдержать без остаточных деформаций внутреннее давление в случае взрыва водорода.

Наружные щиты статора непосредственно объединены с внутренними щитами, к которым прикреплены щиты вентилятора.

mirznanii.com


© ЗАО Институт «Севзапэнергомонтажпроект»
Разработка сайта