Проверка металлосвязи: Испытание и измерение металлосвязи, как проводится проверка металлосвязи

Содержание

Проверка металлосвязи в Москве — электролаборатория

Электролаборатория

Все электрические установки, которые работают под напряжением, оснащаются заземлением. Это обеспечивает необходимую защиту от возможных утечек тока на корпус. Благодаря заземлению оборудование предохраняется от поломок, а пользователь о поражения током. Металлосвязь — это связь электроустановки и заземления, ее нужно регулярно проверять. Наши специалисты выполнять работы такого рода на объектах Москвы и Московской области.

Стоимость замера металлосвязи

Проверка наличия цепи между заземленными установками и элементами заземленной установки

от 20 р.

1 замер

Заказать

Когда нужна проверка металлосвязи

Потребность в работах такого плана возникает в следующих случаях:

если целостность контура нарушена
если есть прецеденты поражения людей током
после проведения реконструкции, обновления проводки
после аварии на линии.

Оптимальная периодичность вызова электрика для оценки состояния металлосвязи — раз в три года для обычных объектов. Если речь идет о взрывоопасных объектах, то электрика приглашают чаще, например, раз в квартал, год или два. Ничто не мешает проверять переходное сопротивление и чаще — все определяется ответственностью владельца или того, кто эксплуатирует объект.

Как происходит проверка

Проверке подлежит не вся электроцепь, а только некоторые ее элементы:

заземляющая шина
контакт
заземлитель.

Электрик осматривает элементы, осуществляет термическое и механическое обследование, замеряет сопротивление.

В процессе эксплуатации неотвратимо появляются дефекты, вызванные загрязнением и окислением. Инструментальное измерение металлосвязи позволяет обнаружить потенциальную проблему и профилактировать ее усугубление, которое может привести к аварии. По результатам подготавливается отчетный документ, имеющий юридическую силу.

Почему нас выбирают заказчики

Экономим ваши бюджеты

Мы не стремимся к сверхприбылям, мы нацелены на долгосрочное сотрудничество и предлагаем лучшие условия.

Высокотехнологичные исследования

В нашей лаборатории есть полный спектр современного оборудования для проведения комплексных исследований.

Все необходимые лицензии и допуски

Наши заключения гарантируют сдачу объекта в эксплуатацию в срок с соблюдением необходимых требований.

Профессиональный штат сотрудников

У нас работают только профессионалы, регулярно повышающие свою квалификацию, опыт лучших экспертов более 15-ти лет.

Заключение на следующий день

Позвоните сейчас и уже завтра мы проведем полный комплекс работ и предоставим заключения и протоколы испытаний.

Система качества компании

Выдаем заключения по результатам реальных обследований, несем ответственность за качество вашего объекта.

Строительная лаборатория имеет следующие

Аттестаты и Сертификаты

Разрешение на применение Знака соответствия Системы сертификации работ, услуг и систем менеджмента «СТАНДАРТ- ГАРАНТ»

Сертификат соответствия ГОСТ ИСО 9001-2015

Conformance certificate №SMQ/11. 22. — 7767

Свидетельство об аттестации СНКТехкранэнерго

Свидетельство об аттестации СНКТехкранэнерго (приложение)

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО»

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО» (Приложение 1)

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО» (Приложение 1-1)

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО» (Приложение 1-2)

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО» (Приложение 1-3)

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО» (Приложение 1-4)

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО» (Приложение 1-5)

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО» (Приложение 1-6)

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО» (Приложение 1-7)

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО» (Приложение 1-8)

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО» (Приложение 1-9)

Выполненные проекты

г. Москва, Западный округ, территория инновационного центра «Сколково»

Заказчик: ООО «Девелопер Билдинг»

г. Москва, САО, район Беговой, Ленинградский проспект, вл. 34

Заказчик: ООО «Алкон Девелопмент»

Московская область, Одинцоский район, 55км Минского шоссе

Заказчик: ООО «РУСЬДОРСТРОЙ»

Краснодарский край, город-курорт Анапа, п. Витязево, пр. Южный, д. 5.

Заказчик: ООО «СМК САТУРН»

«ЖК Лесопарковый» г. Москва, ул. Варшавское шоссе,вл. 177е

Заказчик: ООО «ГК РЕАЛ»

Завод балочных кранов ООО «ЗГПО Атлант» Московская область, г. Краснознаменск

Заказчик: ООО «ЗГПО Атлант»

Многоквартирный жилой дом со встроено – пристроенными нежилыми помещениями, корпус 17

Заказчик: ООО «СМУ 27М»

Строительство многоэтажных жилых домов №12, №16, г. Москва, поселение Сосенское, д. Столбово, уч.40/2

Заказчик: ООО «СМУ 27М»

г. Москва, 43-й км МКАД. Линия метрополитена, станция метро «Новаторов» — станция метро «Коммунарка»

Заказчик: ООО «ДТС»

Юго-Западный участок Третьего пересадочного контура (ТПК) ст. «Вернадского» — ст. «Можайская» (Кунцевская) участок ст. «Проспект Вернадского» — ст. «Аминьевское шоссе», г.Москва, метро проспект Вернадского, со стороны ул. Удальцова

Заказчик: ООО «ДТС»

Смотреть все проекты

FAQ — часто задаваемые вопросы

Рассчитать стоимость работ?

Клиенты, которыми мы гордимся

Металлосвязь. Измерение металлосвязи и проверка наличия цепи заземления

Металлосвязь. Измерение металлосвязи и проверка наличия цепи заземления. Протокол металлосвязи или наличия цепи между элементами заземленной установки.

Содержание:
1. Особенности измерения металлосвязи
2. Почему возрастает переходное сопротивление?
3. Как связаны проверка металлосвязи и электротравматизм?
4. Влияние металлосвязи на энергосбережение
5. Металлосвязь и пожарная безопасность: как уберечься от возгорания?
6. Фиксация результатов измерений металлосвязи

Регулярные проверки на наличие заземления позволяют создать безопасную среду для работы людей и оборудования. Они способны решить множество проблем, в том числе:

свести на нет риск случайного поражения электрическим током;
предотвратить порчу оборудования и техники;
снизить расходы на оплату потреблённой электроэнергии за счет устранения утечек последней;
исключить возможность возникновения очагов возгорания из-за перегревания контактных участков.

Очевидно, что на производстве вокруг нас расположено немало металлических предметов, способных проводить ток. Во избежание несчастных случаев следует заземлить каждый из них. В первую очередь, речь идёт о металлоконструкциях самого здания, коробах вентиляционных шахт, трубах водопровода и канализации, а также главной заземляющей шине. Всё это в совокупности представляет собой ОСУП – основную систему уравнивания потенциалов.

Специалисты выделяют еще одну систему, дополнительную (ДСУП). В её состав входят светильники, электрооборудование, металлические корпуса и детали электрощитов, контакты заземления на розетках и выключателях. Как правило, все эти элементы связываются между собой через защитные проводники и РЕ-шины электрощита для выравнивания общего потенциала (заземления).

При проверках как раз и обращают внимание на наличие общей цепи, величину сопротивления в местах контакта. То есть, проверяют связь между заземляемыми элементами и заземляющим устройством.

Особенности измерения металлосвязи

Специалисты используют термин «металлосвязь» для обозначения общей цепи между заземляющими и заземленными элементами. Проверка наличия такой цепи зовётся проверкой металлосвязи.

Смысл этого мероприятия сводится к измерению переходных сопротивлений в тех местах, где заземляемые элементы контактируют с заземляющими проводниками. На примере обычного электрощита это выглядит следующим образом:

Дверцы, корпус, розетки и РЕ-шины – это нетоковедущие части, то есть они не должны проводить электричество. Для этого их заземляют.
Во время проверки металлосвязи измеряют значение сопротивления в местах контакта и сравнивают с нормативными показателями. В идеале значение не должно быть выше 0,1 Ом.
Проверяющий также отслеживает наличие обрывов заземляющей связи – в этом случае сопротивление будет выше предельно допустимой величины.

Проверка производится с помощью измерителя малых сопротивлений, достаточно чувствительного, чтобы обнаружить даже столь малые величины. В нашей лаборатории контролирующие инженеры вооружены измерителями «Вымпел», а также многофункциональными устройствами Fluke 1652, Fluke 1653b и Kyoritsu KEW 6016.

Все результаты фиксируются и заносятся в итоговый протокол. Для экспресс-диагностики возможно использование тепловизоров: они наглядно демонстрируют греющиеся контакты, сигнализируя тем самым о наличии проблем в металлосвязи.

Почему возрастает переходное сопротивление?

Под термином «контактное соединение» скрываются два металлических элемента, соприкасающиеся между собой. Даже если их отполировать до зеркального блеска, от микроскопических бугорков избавиться не удастся. Площадь соприкосновения этих шероховатостей может меняться под воздействием внешних причин: например, разболталось винтовое соединение – и пластины удалились друг от друга, поднялась температура, и из-за расширения металла поверхности сильнее прижались друг к другу…

На металлические предметы постоянно действует вибрация, перепады температур. Корпуса и другие элементы могут подвергаться случайным механическим повреждениям. Наконец, влага, содержащаяся в воздухе, вызывает коррозию металла, что также отрицательно сказывается на качестве креплений. Всё это приводит к снижению площади соприкосновения металлических поверхностей, в результате чего растёт сопротивление.

Если вовремя не заметить подобные отклонения, возможны многочисленные ЧП: от поражения человека током при касании металлических деталей до возгораний или выхода из строя ценной аппаратуры.

На величину сопротивления влияет и состояние контактов: как известно, содержащийся в воздухе кислород постепенно окисляет металлы, причём скорость образования окисных плёнок зависит от вида металла. Так, проводники из алюминия окисляются быстрее, чем медные, а значит, при прочих равных условиях, сопротивление в них будет расти тоже быстрее.

Как связаны проверка металлосвязи и электротравматизм?

Если прикоснуться к предметам с разным электрическим потенциалом, то через тело пройдет ток от элемента с наиболее высоким значением к элементу с наиболее низким. Именно поэтому нельзя допускать нарушения цепи заземления – иначе даже неосторожное прикосновение может обернуться травмами или даже летальным исходом.

К примеру, при заземленном корпусе и отсутствии устройства защитного отключения, опасность будет определяться величиной переходных сопротивлений. Если значения малы, то произойдёт размыкание цепи. Человек будет спасён. Но в случае, если на линии установлен автоматический выключатель, произойдет утечка тока. Автомат не сработает, а человек, коснувшийся корпуса электрощита, получит травму.

Подобный сценарий опасен еще и тем, что при утечке происходит нагревание контактов, способное повлечь за собой возгорание и пожар. К тому же в этой ситуации ток будет буквально уходить в землю, постоянно увеличивая счета за электричество.

Если корпус не заземлен, но имеется устройство защитного отключения, то человек при касании получит ощутимый, короткий, но не опасный для жизни удар током. Для аппаратуры такой «подарок» может обернуться серьёзными поломками. Заземленный корпус с УЗО и вовсе избавит персонал от любых проблем, связанных с электричеством.

Именно поэтому контроль наличия металлосвязи так важен для обеспечения безопасности персонала на любых объектах, в том числе в жилых домах и производственных помещениях.

Влияние металлосвязи на энергосбережение

Высокие переходные сопротивления – это не только угроза здоровью и жизни людей, но и постоянный расход электроэнергии. Специалисты подсчитали, что при заземленном корпусе, защитном выключателе на 24 ампер и величине сопротивления 10 Ом при утечке в землю будет уходить более 116 кВт в сутки!

При таких параметрах автомат не сработает, корпус будет пропускать ток, представляя серьёзную опасность для любого прикоснувшегося к нему человека. При этом сам контакт начнёт нагреваться, вызывая повышение температуры в изоляции, расположенных рядом пластмассовых деталях. Всё это – риски возникновения самовозгорания. Счётчик же продолжит наматывать киловатт-часы, расходуя средства в никуда. И так будет продолжаться, пока кто-то не обратит внимания на характерный запах гари или металлический корпус, бьющийся током.

Конечно, для иллюстрации использовалось преувеличенное значение переходного напряжения. На практике оно куда меньше, но и мест «пробоев» в пределах одного здания насчитывается десятки, а то и сотни. Все вместе они провоцируют серьёзные убытки, не говоря уж о риске порчи другого имущества.

Именно поэтому важно регулярно измерять с помощью микроомметра переходные сопротивления при заземлении, а также контролировать состояние контактных соединений с помощью тепловизора или пирометра. В местах фиксации превышения тепловых показателей следует устранить «пробои» и наладить металлосвязь.

Металлосвязь и пожарная безопасность: как уберечься от возгорания?

Как уже было сказано, в контактных соединениях при утечке электроэнергии происходит выделение тепла. Степень нагрева зависит от ряда причин, в т.ч. числе особенностей металлической конструкции и крепежных элементов. Следует помнить, что контакты, нагреваясь, провоцируют возгорание изоляции и рядом расположенных деталей (например, пластиковых).

Чтобы избежать чрезвычайного происшествия, достаточно регулярно проверять наличие металлосвязи с помощью инфракрасных тепловизоров или пирометров. Они способны зафиксировать отклонения на начальных стадиях и пресечь возможные очаги пожара. Просто задумайтесь: чтобы избежать возгорания иногда достаточно потуже затянуть болты и винты, очистить контактирующие поверхности от загрязнений и окислой плёнки. Профилактические осмотры и измерения – это то, без чего действительно нельзя обойтись в любой организации.

Фиксация результатов измерений

По результатам проверки все полученные значения обязательно фиксируются в протоколе проверки. В специальную таблицу заносят данные обследованного электрооборудования, указывают наименования осмотренных узлов, отмечают местоположение каждого элемента, их общее количество осмотренных мест, фиксируют наибольшие показатели переходного сопротивления.

Если в ходе проверки выявлены нарушения, например, обнаружено не заземленное оборудование или замечено превышение максимально допустимых показателей сопротивления, они также отражаются в протоколе и заносятся в дефектную ведомость.

Вместо заключения

Для неспециалистов важно помнить, что если нулевой проводник и заземление не совмещаются в одном проводе, то для всех металлических элементов оборудования требуется дополнительное заземление! Все групповые кабельные линии (за исключением разве что световых) для предотвращения ЧП необходимо оснастить автоматическими выключателями и устройствами защитного отключения (УЗО).

Регулярная проверка состояния контактных соединений металлических элементов и заземляющих проводников – еще один необходимый элемент гарантии безопасности. Следует регулярно подтягивать крепёжные соединения, убирать пыль, грязь и окислую плёнку с контактных поверхностей.

В ходе проведения электроизмерений инженеры проверяют и фиксируют величину переходного сопротивления – она не может превышать 0,1 Ом. В случае отклонения в большую сторону следует привести в порядок контактные площадки (очистить, затянуть болты и винты) во избежание несчастных случаев.

Если проверка выявила наличие незаземленных элементов, требуется безотлагательно провести подключение к СУП – системе уравнивания потенциалов. Это поможет сберечь оборудование, снизить риски возникновения очагов возгорания, свести к минимуму случаи электротравматизма.

Регулярные проверки наличия металлосвязи и измерение величины переходного сопротивления позволит выявить дефекты до того, как утечка тока приведёт к человеческим, техническим или финансовым потерям.

Конечно, любое электрооборудование имеет множество других узлов и контактных соединений, которые при наличии дефектов также могут привести к человеческим жертвам, возгоранию и пожару. Поэтому наши сотрудники в любой момент готовы провести экспресс-диагностику состояния электрощитов, чтобы обнаружить утечки и греющиеся контакты. Помните, лучше пресечь неприятность на корню, чем в дальнейшем разбираться с её последствиями.

С помощью современного оборудования диагностика проводится в максимально короткие сроки и никак не сказывается на рабочих процессах внутри предприятия. Чтобы обнаружить дефекты специалистам не потребуется отключать электроэнергию – всё, что нужно, покажут тепловые датчики и измерительные приборы.

ТАКЖЕ МЫ ВЫПОЛНЯЕМ:

Обслуживание электроустановок	Слаботочные системы и сети	Испытание электроустановок	Автоматизация и диспетчеризация зданий

К НАЧАЛУ СТРАНИЦЫ

Испытание на сцепление

Испытание на сцепление используется для определения способности клея оставаться в контакте с поверхностью или материалом под нагрузкой или способности клея удерживать вместе два материала, когда они подвергаются нагрузке. Сама связь проверяется после того, как она была нанесена и ей дают отвердеть, либо прикладывая усилие непосредственно к клею, пытаясь удалить его из материала, либо пытаясь отделить материалы, которые были соединены друг с другом клеем. Затем сила либо неуклонно увеличивается, либо остается постоянной и прикладывается к связи до тех пор, пока она не разрушится.

Цель испытания сцепления:

Испытания сцепления определяют прочность сцепления клея. Сила сцепления материала может рассматриваться как его общая «липкость» и будет зависеть от типа напряжения, которому подвергается соединение, и температуры, при которой проводится испытание. Эта прочность будет также зависеть от направления силы, приложенной к связи. Например, для разрыва связи может потребоваться большее усилие при сдвиге, чем при прямом растяжении.

Типы испытаний соединения:

Существует множество различных типов испытаний сцепления, но наиболее часто проводятся испытания на растяжение, сдвиг и отслаивание, а испытания на кручение, удар и отрыв проводятся реже. Каждое испытание на сцепление используется для определения прочности сцепления клея в заданном направлении или при заданном типе нагрузки. Почти все испытания облигаций будут проходить в одной из двух форм. Либо клей наносится на поверхность материала в качестве типа покрытия, а прочность сцепления клея определяется как его способность оставаться в контакте с материалом под нагрузкой, либо клей наносится между двумя жесткими подложками и его поверхностью. Прочность связи определяется как ее способность удерживать две подложки вместе под нагрузкой.

Типы материалов:

Как правило, адгезив подвергается испытанию на адгезию; однако этот клей может состоять из широкого спектра материалов или иметь несколько форм. Наиболее популярные типы клеев, которые проходят испытания на сцепление, состоят из полимеров, композитов, растворов, строительных растворов и клеев. Эти клеи можно наносить на все типы материалов, но их часто тестируют при приклеивании к металлам, пластмассам, керамике, дереву и стоматологическим материалам (например, дентину и эмали). Адгезив обычно испытывают при склеивании между двумя жесткими подложками, но его также можно испытывать при нанесении в качестве покрытия или связующего материала между гибким покрытием и жесткой подложкой.

Избранные стандарты испытаний

ASTM A944 Машина для испытаний стальной арматуры на прочность сцепления
ASTM C297 Испытание на растяжение сэндвич-панелей
ASTM C633 Оборудование для испытаний на адгезию покрытий методом термического напыления и растворы
ASTM D1002 Испытание на сдвиг внахлест для металлов с адгезивным соединением
ASTM D3163 Оборудование для испытаний на сдвиг внахлестку жесткого пластика
ASTM D3330 — Адгезия на отрыв Чувствительные к давлению клейкие ленты
ASTM D3762 Прочность поверхности алюминия с адгезивным соединением (испытание на клин)
ASTM D429 — Оборудование для испытаний на сцепление резины с металлом

Оборудование для испытания прочности на сдвиг блока ASTM D4501

для слипчивых соединений между твердыми субстратами
ASTM D4884 Прочность прошитых или термоскрепленных швов геотекстиля
ASTM D5868 Адгезия при сдвиге внахлестку Пластиковое соединение

Оборудование для испытаний на прочность на растяжение ASTM D897

для склеивания металла с металлом
ASTM D903 180-градусная прочность на отрыв клейкой ленты
ASTM D905 Адгезивные соединения древесины при сдвиге под нагрузкой сжатия
ASTM D952 Прочность сцепления листового пластика и изоляционных материалов
ASTM E190 Оборудование для испытаний на изгиб на пластичность сварных швов
ISO 13445 Метод блочного сдвига для определения прочности на сдвиг адгезионных соединений между жесткими подложками
Испытание на отслаивание по ISO 8510 для сборки образцов для испытаний на соединение между гибкими и жесткими клеями

Отдельные области применения

Снятие адгезионного отслаивания Прочность соединений
Испытание клеев на стыковые соединения с осевой нагрузкой
Испытательное оборудование для термонапыления прочности сцепления
Как определить требования к машине для испытания клея
Стоматологический клей и материал Прочность сцепления при растяжении
Испытание пластмасс на прочность сцепления
Испытание цемента на прочность сцепления
Испытание на прочность сцепления между клеем и металлом
Испытание пластиковых труб и сварных швов труб

Испытание на адгезию металлов в реальных условиях

17 июня 2013 г. | Взгляд на упаковку

Трудно найти или создать тест на адгезию металла, который можно было бы проводить на неконвертирующем предприятии и при этом иметь достаточную значимость, чтобы отражать фактические процессы конвертации. Величина сцепления с металлом представляет силу, необходимую для разделения слоев ламинированной структуры, и важна для понимания того, ведет ли себя металлизированная подложка в структуре должным образом.

Первым испытанием на адгезию к металлу стало испытание с помощью ленты Scotch 610. Это метод, при котором лента 3M 610 наносится на металлизированную поверхность пленки, а затем оттягивается под углом 180 градусов с контролируемой скоростью. Количество металла, перешедшего на ленту, определяет целостность сцепления металла с пленкой. По моему опыту, если адгезия металла уже явно плохая, металл не отделяется от пленки, так что это, по сути, тест на успех или отказ.

Еще один более подробный тест на адгезию к металлу, используемый компанией Celplast (MA-1), представляет собой модифицированную версию метода TP-105-92, опубликованного Ассоциацией металлизаторов, производителей покрытий и ламинаторов (AIMCAL). Он состоит из ламинированной структуры (см. схему ниже), которая лучше отражает процесс преобразования. В этом методе металлизированная пленка термосваривается с ламинатом EAA/бумага/фольга перед проведением испытания на растяжение.

Образцы шириной 1 дюйм помещаются в прибор для испытаний на растяжение и Т-образно отделяются на 90 градусов с металлизированной пленкой в неподвижной губке тестера на отслаивание и пленкой ЭАА в подвижной губке тестера на отслаивание. Испытания на отслаивание проводят через 45-180 минут после термосваривания.

Используя наш метод испытаний MA-1, компания Celplast обеспечивает адгезию металлов на уровне 300 г/дюйм для стандартного металлизированного полиэстера CEL-MET, 600 г/дюйм для SUPERMET™ и 1000 г/дюйм для ULTRAMET™. Численные данные предоставляют столь необходимую информацию для проверки адгезии металла, но все еще существует потребность в более глубоком тестировании для получения более значимых результатов, отражающих процесс преобразования.

Чтобы еще на шаг приблизиться к воспроизведению того, что происходит в процессе конвертирования, был разработан метод испытаний Celplast MA-2. В этом методе на металлическую сторону наносится клей на основе растворителя из расчета 2,5 фунта на стопку слоя. Прозрачная полиэфирная пленка ламинируется на металлизированный полиэстер, и структура отверждается в течение 48-72 часов при температуре 35 градусов Цельсия.

Важно иметь возможность определить, где происходит отслоение, и с помощью этого метода можно определить различные виды отказа, как показано на диаграмме ниже.

При испытании MA-2 значение адгезии к металлу ULTRAMET составляет 500 г/дюйм, что свидетельствует о разрушении полиэфира или разрушении подложки (разрыв ПЭТ-пленки), что указывает на то, что прочность сцепления металла с пленкой выше, чем прочность сам полиэстер. Используя метод испытаний MA-2, мы смогли разработать более качественные пленки, отвечающие потребностям постоянно меняющейся перерабатывающей промышленности.