Периодичность испытания диэлектрического ковра: Испытания диэлектрических ковриков

Содержание

Испытание диэлектрических резиновых ковров. Назначение и общие требования

Автор:

Мальцев Максим Сергеевич

Рубрика: 5. Энергетика

Опубликовано в

международная научная конференция «Технические науки: теория и практика» (Чита, апрель 2012)

Статья просмотрена:

11477 раз

Скачать электронную версию

Библиографическое описание:

Мальцев, М. С. Испытание диэлектрических резиновых ковров. Назначение и общие требования / М. С. Мальцев. — Текст : непосредственный // Технические науки: теория и практика : материалы I Междунар. науч. конф. (г. Чита, апрель 2012 г.). — Чита : Издательство Молодой ученый, 2012. — С. 86. — URL: https://moluch.ru/conf/tech/archive/7/2141/ (дата обращения: 05. 11.2022).

Диэлектрические
ковры должны быть изготовлены согласно ГОСТа 4997-75.

Они применяются как
дополнительное электрозащитное средство в электроустановках до и выше
1000В в закрытых электроустановках, кроме сырых помещений, а также в
отрытых электроустановках в сухую погоду.

В
зависимости от назначения и условий эксплуатации диэлектрические
резиновые ковры должны изготовляться двух групп:

Первая – для работы
при температуре от минус 15 до плюс 40 ⁰С;

Вторая –
маслобензостойкая, для работы при температуре от минус 50 до плюс 80
⁰С,
при этом при плюс 80 ⁰С
– не более 3000 ч.

Ковры изготовляются
толщиной 6 ± 1 мм, длиной от 500 до 8000 мм и шириной от 500
до 1200 мм.

Они должны быть
одноцветными и иметь рифленую лицевую поверхность.

Электрические
испытания

Проверку ковров на
испытательное напряжение и ток утечки производят переменным током с
частотой (50÷0,2) Гц при (25±10) ⁰С
и относительной влажности (45-75)% не ранее 6 ч. после вулканизации.

Испытание ковров проводят
одним из трех методов.

Метод 1

Ковры протягиваются между
металлическими валиками диаметром 200±25 мм, которые служат
электродами. Нижний валик заземлен и приводится в движение
принудительно со скоростью (3±0,3) см/с.

Верхний валик соединен с
источником высокого напряжения и свободно вращается. Длина электродов
должна обеспечивать испытание ковра по всей ширине, за исключением 50
мм с каждой стороны ковра.

Испытательное напряжение 20
кВ подают на электроды и снимают с них на расстоянии 50 мм от линии
соприкосновения электродов до краев ковра.

Метод 2

Испытание проводят на
коврах с размером 750х750 мм. В металлическую ванну наливают воду,
которая служит заземленным электродом. Затем испытуемый образец ковра
укладывают в ванну так, чтобы края его выступали над краями ванны
приблизительно на 50мм.

На лицевую поверхность
испытуемого образца наливают воду и опускают второй электрод. При
этом края испытуемого образца шириной приблизительно 50 мм должны
оставаться сухими.

За начало испытания
принимают момент установления напряжения в 20 кВ. При этом напряжении
образец выдерживают в течении 1 мин. Ток утечки должен быть не более
67 мА.

Метод 3

Ковер помещают между двумя
плоскими электродами. Углы и боковые поверхности электродов должны
быть закруглены. Радиус закругления боковой поверхности электродов
должен быть равен половине толщины электрода.

Размер
электродов должен быть таким, чтобы их края не доходили до краев
ковра с каждой стороны на 50 мм.

Допускается применять
электроды, площадь которых меньше площади ковра. В этом случае
испытания проводят последовательно по всей поверхности ковра таким
образом, чтобы смежные испытуемые участки поверхности ковра не
подвергались воздействию испытательного напряжения более одного раза.

Переменное
напряжение промышленной частоты 50 Гц плавно повышают до 20 кВ, после
чего выдерживают 1 мин. Контролируют ток утечки, которая должна быть
не более 160 мА/м².

В ГОСТе указано, что первый
метод более предпочтителен, но его сложно реализовать. Второй метод
применим только для ковров с размером 750х750 мм, а вот третий метод
самый простой в эксплуатации.

Ковры,
полученные для эксплуатации от заводов-изготовителей или со складов,
а также после ремонта, должны быть проверены по нормам
приемо-сдаточным испытаниям; в процессе эксплуатации их осматривают 1
раз в 6 мес. и непосредственно перед применением.

Основные термины (генерируются автоматически): испытательное напряжение, ковер, ток утечки, боковая поверхность электродов, испытуемый образец, край ковра, электрод.

визуальный осмотр диэлектрического резинового коврика.

В эксплуатации средства защиты подвергают эксплуатационным очередным и внеочередным испытаниям (после падения, ремонта, замены каких-либо деталей, при наличии признаков неисправности). Нормы эксплуатационных испытаний и сроки их проведения приведены в Приложениях 6 и 7 «Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках».

Испытания проводятся по утвержденным методикам (инструкциям).

Все испытания средств защиты должны проводиться специально обученными и аттестованными работниками.

В процессе эксплуатации коврики не испытываются.

Их осматривают не реже 1 раза в 6 месяцев п.1.4.3. «Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках.

По результатам визуального осмотра диэлектрического резинового коврика Электролаборатория выдает протокол «Визуального осмотра диэлектрического резинового коврика».

При обнаружении механических дефектов коврики изымаются из эксплуатации и заменяются новыми

Каждое средство защиты перед испытанием должно быть тщательно осмотрено с целью проверки наличия маркировки изготовителя, номера, комплектности, отсутствия механических повреждений, состояния изоляционных поверхностей (для изолирующих средств защиты). При несоответствии средства защиты требованиям настоящей Инструкции испытания не проводят до устранения выявленных недостатков.

Электрические испытания следует проводить переменным током промышленной частоты, как правило, при температуре плюс (25+-15)° С.

Электрические испытания изолирующих штанг, указателей напряжения, указателей напряжения для проверки совпадения фаз, изолирующих и электроизмерительных клещей следует начинать с проверки электрической прочности изоляции.

Скорость подъема напряжения до 1/3 испытательного может быть произвольной (напряжение, равное указанному, может быть приложено толчком), дальнейшее повышение напряжения должно быть плавным и быстрым, но позволяющим при напряжении более 3/4 испытательного считывать показания измерительного прибора. После достижения нормированного значения и выдержки при этом значении в течение нормированного времени напряжение должно быть плавно и быстро снижено до нуля или до значения не выше 1/3 испытательного напряжения, после чего напряжение отключается.

Испытательное напряжение прикладывается к изолирующей части средства защиты. При отсутствии соответствующего источника напряжения для испытания целиком изолирующих штанг, изолирующих частей указателей напряжения и указателей напряжения для проверки совпадения фаз и т. п. допускается испытание их по частям. При этом изолирующая часть делится на участки, к которым прикладывается часть нормированного полного испытательного напряжения, пропорциональная длине участка и увеличенная на 20%.

Основные изолирующие электрозащитные средства, предназначенные для электроустановок напряжением выше 1 до 35 кВ включительно, испытываются напряжением, равным 3-кратному линейному, но не ниже 40 кВ, а предназначенные для электроустановок напряжением 110 кВ и выше — равным 3-кратному фазному.

Дополнительные изолирующие электрозащитные средства испытываются напряжением по нормам, указанным в Приложениях 5 и 7 «Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках».

Длительность приложения полного испытательного напряжения, как правило, составляет 1 мин. для изолирующих средств защиты до 1000 В и для изоляции из эластичных материалов и фарфора и 5 мин. — для изоляции из слоистых диэлектриков.

Для конкретных средств защиты и рабочих частей длительность приложения испытательного напряжения приведена в Приложениях 5 и 7 «Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках».

Токи, протекающие через изоляцию изделий, нормируются для электрозащитных средств из резины и эластичных полимерных материалов и изолирующих устройств для работ под напряжением. Нормируются также рабочие токи, протекающие через указатели напряжения до 1000 В.

Значения токов приведены в Приложениях 5 и 7 «Инструкции по применению средств защиты, используемых в электроустановках».

Пробой, перекрытие и разряды по поверхности определяются по отключению испытательной установки в процессе испытаний, по показаниям измерительных приборов и визуально.

Электрозащитные средства из твердых материалов сразу после испытания следует проверить ощупыванием на отсутствие местных нагревов из-за диэлектрических потерь.

При возникновении пробоя, перекрытия или разрядов по поверхности, увеличении тока через изделие выше нормированного значения, наличии местных нагревов средство защиты бракуется.

241,00 руб

← Испытание — диэлектрических перчаток повышенным напряжением.
Испытание — повышенным напряжением и визуальный осмотр подставки изолирующей. →

раз и периодичность проверки ковра, проверка ковра в эксплуатации

Особенности
Как это проверяется?
Сроки и частота

Защита от поражения электрическим током очень важна. Для этого можно использовать специализированное оборудование и аксессуары. Поэтому важно знать нюансы испытаний диэлектрических ковриков.

Особенности

Диэлектрические маты проверяют визуальным осмотром.

Данная процедура в первую очередь направлена на поиск всех деформаций, мешающих нормальной работе устройства.

Вероятны различные проблемы, которые лишают продукт его защитных свойств. По техническим нормам лицевая часть не должна содержать:

трещин;
отверстия;
выемки;
защитное утончение;
посторонние включения любого рода;
неоднородность толщины;
6 и более раковин, толщина которых превышает 1 мм;
по крайней мере одна выпуклость, если высота более 1 мм и диаметр более 4 мм.

Но требования предъявляются к поверхности и к оборотной стороне. Ищут раковины глубиной более 1,5 мм, длиной более 35 мм, шириной более 20 мм. Также необходимо искать выпуклости высотой 1,6 мм и более, диаметром 5,1 мм и более.

Достаточно превышения хотя бы одного показателя, чтобы отклонение было признано критическим для безопасности.

Наличие 6 и более аномальных мест на метр длины недопустимо; дополнительно проверяются электрические характеристики ковриков.

Испытание на изгиб обязательно. Проверка подразумевает однократный изгиб в двух противоположных направлениях на 180 градусов. Это исключает растрескивание ковриков. Любые другие механические дефекты также недопустимы. Результаты проверок отображаются в сопроводительных материалах. А также внесены в фирменные сертификаты соответствия на продукцию.

Как это проверить?

Эксплуатация диэлектрических ковров, не соответствующих требованиям ГОСТ 4997-75, запрещается. Испытание направлено на проверку пригодности изделий для внутренних электроустановок и для открытых аналогов (но только в сухую погоду). Толщина должна быть строго от 5 до 7 мм. Запрещено даже незначительное отклонение от этих пределов. Длина варьируется от 0,5 до 8 м, а ширина от 0,5 до 1,2 м.

В протоколах осмотра отмечают цвет (должен быть строго один цвет) и степень гофрированности лицевой поверхности. Электрическое испытание включает применение переменного тока частотой от 49,8 до 50,2 Гц. При этом температура должна быть в пределах от +15 до +35 градусов Цельсия, а относительная влажность воздуха от 45 до 75%.

Важно: такую проверку в реальных производственных условиях можно проводить не менее чем через 6 часов после окончания вулканизации резины. Есть несколько вариантов проверки.

В первом варианте коврики протягиваются между стальными роликами. Сечение валов может быть от 175 до 225 мм. По сути, стержни представляют собой электроды. Нижний вращающийся элемент заземлен и принудительно вращается. Скорость движения может быть от 2,7 до 3,3 см в секунду.

Верхний вал подключается к источнику тока высокого напряжения. Этот элемент свободно вращается. Длина электродов подбирается таким образом, чтобы проверка происходила по всей ширине, кроме 5 см от крайних точек. Величина испытательного напряжения 20 000 В. Точки снятия электрического напряжения на выходе из ковра выбираются инженерами.

Второй способ проверки действителен только для ковров, размер которых ровно 0,75х0,75 м. Для работы используйте стальные или чугунные ванны. Вода выступает в роли заземляющего электрода. Испытываемый образец располагают так, чтобы его концы возвышались над краями ванны примерно на 5 см. Второй электрод помещают в ванну после заливки воды на лицевую сторону мата. Его края должны быть идеально сухими.

Началом испытания считается подача тока напряжением 20 000 В. При таком воздействии мат необходимо держать ровно 60 секунд. Допускается максимальный ток утечки 67 мА.

Альтернативный метод — поместить его между парой плоских электродов. Углы и стороны электродов закруглены. Радиус закругления точно соответствует 50% толщины электрода.

Размер электродов подбирается таким образом, чтобы они не доходили до краев ковра со всех сторон на 0,05 м. Допустимо применение электродов площадью меньше площади ковра. Затем проводят испытания по всему объему изделия, исключая воздействие на соседние испытуемые участки более одного раза. Ток промышленного напряжения частотой 50 Гц систематически повышают до 20 000 В в течение 60 секунд. Ток утечки не должен превышать 160 мА на кв.м.

Время и частота

Диэлектрические изделия периодически испытывают в соответствии с графиком, утвержденным организацией.

Все средства защиты, включая маты, должны иметь специальные отметки о сроках последней проверки и испытаний.

Момент проверки и осмотра диэлектрического ковра отмечается на нем в виде штампа. При отсутствии такой информации использование защитных устройств не допускается. Даже если это не вызывает проблем, штраф все равно может быть наложен.

Конкретные сроки проведения такой процедуры прописаны в государственных стандартах и технических условиях. Часто спрашивают — в какие сроки нужно тестировать резиновые коврики. Данный пункт не закреплен нормативными актами. Однако предусмотрена проверка с записью итога в документацию каждый год. Перед каждым использованием необходимо проводить немаркированный осмотр во избежание несчастных случаев; если все же необходимо провести испытания изделий, то это делается по описанным выше методикам.

Независимо от сроков практической проверки изделие должно выдерживать большое количество изгибов без потери основных свойств.

При хранении мата на складе все его параметры должны оставаться неизменными в течение 3 лет.

В любое время изделие должно выдерживать напряжение 10 000 В на 1 кв. мм. Расстояние между точками с канавками составляет от 1 до 3 мм. Старые ковры не допускаются.

Где проходят испытания диэлектрических ковриков смотрите на видео.

Полное объяснение — электроизоляционные маты IEC61111

перейти к содержанию

IEC61111 Электроизоляционные коврики | Полное объяснение

IEC61111 — это стандарт, установленный для стандартов электробезопасности напольных покрытий в Великобритании, Европе и на Ближнем Востоке.

Электрическая изоляция Резиновые безопасные напольные коврики представляют собой специальные виды резиновых и непроводящих напольных покрытий для операторов, работающих с оборудованием, работающим под напряжением.

На самом деле, на большинстве рабочих мест выполняются тяжелые электромонтажные работы и настраиваются устройства. HSE (Health and Safety Executive) делает обязательным прохождение проверок безопасности. В их списке приоритетом является наличие вашего защитного снаряжения для электробезопасности.

Как был отозван давно действующий стандарт BS921:1976?

Знаете ли вы, что стандарт BS 921:1976 был отозван, поскольку он противоречил действующему в настоящее время национальному стандарту Великобритании на электроизоляционные маты, который называется BS EN 61111:2009??

В соответствии со стандартом BS EN 61111:2009 электроизоляционный мат должен выдерживать значительно расширенный режим испытаний по сравнению со старым стандартом BS 921:1976. Таким образом, изменение и стандартное обновление были крайне необходимы.

Соответствие стандарту BS EN 61111:2009 означает, что покрытие будет иметь ряд преимуществ по сравнению с вариантом BS 921:1976, поскольку оно маслостойкое и кислотостойкое, огнестойкое, легче по весу и имеет различные классы для приложений с различным напряжением.

Когда речь идет о безопасности и гигиене труда, смертельные случаи из-за поражения электрическим током — это не шутки. Кроме того, стандартное обновление гарантирует, что люди обновят свои методы и средства защиты от электробезопасности.

Зачем вам нужен IEC61111?

Мы не можем не подчеркнуть, насколько важно для рабочих мест устанавливать электроизоляционные маты, предотвращающие смертельные случаи от поражения электрическим током. Точно так же отделы здравоохранения и безопасности каждой страны следят за соблюдением определенных стандартов.

Все эти стандарты установлены для обеспечения того, чтобы рабочие места соответствовали правилам электробезопасности и создавали более безопасную среду.

Один несчастный случай с электричеством на работе может закрыть весь бизнес из-за отсутствия профилактических мер. В заключение, вы можете только представить себе, насколько важны такие меры по предотвращению электробезопасности для обеспечения долговечности бизнеса в отрасли.

Таким образом, для защиты ваших рабочих в случае случайной утечки тока при работе с электрооборудованием, в дополнение к безопасности техников; Вы можете рассчитывать на максимальную производительность вашей рабочей силы и рабочего места.

Например, использование электроизоляционных матов не только помогает обеспечить безопасность вашей рабочей силы, но также является обязательным требованием национальных отделов аудита безопасности.

То есть ваше предприятие может быть оштрафовано и наказано за необеспечение электробезопасности труда.

Поэтому, если вы хотите быть продуктивным, обеспечить безопасность на рабочем месте и выжить с чистой репутацией, установка резиновых ковриков для обеспечения электробезопасности должна быть первой в вашем списке.

Если вы ищете экономичное и долгосрочное решение, позволяющее избежать опасностей на рабочем месте, то это, безусловно, ваш выбор. Duratuf IEC61111 Электроизоляционные маты поставляются с сертификатами испытаний и противоскользящими свойствами. Другими словами, ваши сотрудники не будут беспокоиться о работе с работающим оборудованием.

Рабочее напряжение и контрольные испытания электроизоляционных матов IEC61111

Испытания электроизоляционных матов на электробезопасность при испытании напряжением применяются к каждой производственной партии матов распределительного щита. Потому что это гарантирует, что у него не будет электрического пробоя, если / когда он подвергается воздействию высокого напряжения.

Контрольное испытание электроизоляционных матов – это испытания на диалектическую стойкость, предусмотренные производителем мата на общем погонном метре изделия. Обычно используется для обеспечения соответствия стандарту сопротивления по всей секции, рулону или площади поверхности электрического мата –

Контрольное испытание должно применяться к изоляционным матам в течение установленного времени при заданном уровне напряжения.

Электроизоляционные маты IEC61111 изготовлены в соответствии с IEC 61111 или BS EN 61111. Используются для предотвращения прямого контакта с полом оборудования, находящегося под напряжением.

Класс МЭК 61111	Контрольный тест	Рабочее напряжение	Диэлектрическая прочность
Класс 0 – МЭК 001	5кВ	1000 В	10кВ
Класс 1 – МЭК 002	10кВ	7500В	20 кВ
Класс 2 – МЭК 003	20 кВ	17000В	30кВ
Класс 3 – МЭК 004	30кВ	26500В	40кВ
Класс 4 – МЭК 005	40кВ	36000В	50 кВ

Электроизоляционные коврики Руководство покупателя | Полное описание

Электроизоляционные коврики | МЭК 61111 | Особенности

Маслостойкость
Кислотостойкость
Противоскольжение
Огнестойкость
Экономичность
Прочный
Перерабатываемый

Duratuf IEC 61111 Электрические резиновые коврики | Часто задаваемые вопросы

Когда следует использовать изоляционные маты?

Электроизоляционные коврики следует использовать вокруг всего оборудования, находящегося под напряжением, оператором которого являются люди. Например, рядом с панелями управления HT / LT, электрическими подстанциями. Кроме того, вы должны использовать их вокруг трансформаторов, генераторов, лифтовых комнат, шинопроводов. Вы также должны установить электрические резиновые коврики рядом с оборудованием, работающим на объекте, и за его пределами и т. д.

Что такое покрытие распределительного щита?

Предназначенный для защиты рабочих от поражения электрическим током с пола, мат распределительного щита представляет собой непроводящее покрытие. Производится из компонентов ПВХ, обеспечивает изоляцию операторов и рабочих вблизи высоковольтного электрооборудования.

Какой у меня гарантийный срок на Duratuf IEC61111?

В Duratuf вы получаете 1 год гарантии на все дефекты производителя с нашими электроизоляционными матами IEC61111.

Что такое изоляция класса А?

Класс A широко известен как электроизоляционные маты класса 1 IEC61111. Это относится к стандарту, который предлагает вам диэлектрическую прочность 10,0 кВ при рабочем напряжении 1,0 кВ.

Периодичность испытания диэлектрического ковра: Испытания диэлектрических ковриков

Испытание диэлектрических резиновых ковров. Назначение и общие требования

Похожие статьи

Лабораторные методы измерения и приборы контроля коррозии

Исследование влияния количества

Расчет температур при сварке в зависимости от полярности дуги

Аналитические сенсоры с использованием вибрационной ячейки…

Оксидно-цинковые варисторы с повышенной тепловой…

Методы измерения наведенного

Покрытия сложного комбинированного состава для

Бесконтактные методы контроля толщины стенки изделия…

Методика оценки электрогерметичности ВЧ-соединений