Отключается сварочный инвертор при подключении выхода к земле: Что такое перегрев сварочного инвертора, как он проявляется и что делать в таком случае? | Часто задаваемые вопросы

Что такое перегрев сварочного инвертора, как он проявляется и что делать в таком случае? | Часто задаваемые вопросы

Читайте также

• Как выбрать сварочный аппарат для начинающего?

• Как осуществляется заземление сварочного аппарата?

• Что такое перегрев сварочного инвертора, как он проявляется и что делать в таком случае?

3

Что такое перегрев сварочного инвертора, как он проявляется и что делать в таком случае?

Сварочные аппараты — оборудование, востребованное (в зависимости от
модели) для проведения строительно-монтажных, ремонтных и других
работ в быту, мастерских, на строительной площадке или
производственных предприятиях. Как и любое другое, это оборудование
выходит из строя по разным причинам — из-за некачественной сборки,
недоработок конструкции, несоблюдения правил эксплуатации или
естественного износа.

Основные неисправности сварочных аппаратов — трансформаторов и
инверторов

Сварочные трансформаторы более просты, по сравнению с инверторами,
обеспечивающими двойное преобразование тока питания, поэтому
определить причину их поломки проще.

Основные проявления неполадок:

• 
  Сварочный трансформатор или инвертор не работает при подсоединении
  к сети электропитания. В этом случае проверяют наличие напряжения
  в сети, целостность предохранителей, вероятность обрыва токовых
  обмоток, работоспособность выпрямительных диодов. Электрод
  залипает на обрабатываемой детали, в месте нахождения
  преобразователя появляется гул. Причиной этой проблемы могут быть:
  замыкание в обмотках трансформатора, неисправность диодов,
  ослабление контактов, низкое напряжение питающей сети, ошибка в
  выборе режима работы сварочного аппарата.
• 
  Сварочный трансформатор или инвертор перегревается, включается
  лампочка перегрева и аппарат самопроизвольно отключается. Причиной
  этого может быть слишком длительная работа (предельная
  продолжительность включения указывается в техническом паспорте)
  или неэффективная работа встроенного вентилятора. Вторая причина
  характерна для недорогих агрегатов. К перегреву может привести
  эксплуатация оборудования в слишком запыленных помещениях. Если
  запыленность на объекте снизить нельзя, то необходимо периодически
  разбирать аппарат и очищать его основные узлы.
• 
  Сварочный аппарат работает, но не варит. Причиной этой проблемы
  могут быть: слишком длинный удлинитель, подгорание контактов,
  обрыв кабелей.
• 
  Почему сварочный аппарат — трансформатор или инвертор — сам
  отключается? Самопроизвольное выключение может быть вызвано
  замыканием проводов на корпус или

Определить, почему не работает сварочный трансформатор, инвертор,
полуавтомат, помогут специалисты сервисного центра, имеющие в
распоряжении современное диагностическое оборудование и инструмент.
Только мастера с большим опытом смогут полностью восстановить
работоспособность аппаратов и значительно продлить их рабочий
период.

Сварочный полуавтомат перегревается и самопроизвольно отключается – что делать?

Несколько слов о полуавтоматической сварке. Возможные причины перегрева и самопроизвольного отключения инвертора MIG/MAG. Как устранить неисправность. Что такое ПВ. Как увеличить срок службы аппарата.

Полуавтоматическая сварка ведется в среде защитного газа, с использованием присадочной проволоки. Полуавтоматическая – потому что присадочный материал подается к электродуге автоматически, но оператор формирует шов вручную.

Обозначается подобный сварочный процесс MIG/MAG.

MIG – использование инертного газа, MAG – углекислого.

Современные источники тока для работы в режиме MIG/MAG – инверторные. Удобные в использовании, функциональные и надежные. Однако, как и любая техника, по целому ряду причин могут раньше окончания срока службы, гарантированного производителем, выйти из строя.

Одна из самых распространенных неисправностей – полуавтомат перегревается и самопроизвольно отключается.

Как устранить проблему?

В чем может быть причина самопроизвольного отключения

Самая явная причина – длительная работа без перерыва. Тогда должен сработать индикатор перегрева. Обратите на это внимание.

Также проблема может возникнуть в следующих случаях:

• Вышел из строя блок охлаждения;
• Замыкание в цепи;
• Пробой в конденсаторах;
• Повреждение питающего кабеля, слабые контакты;
• Подключение к нестабильной или неподходящей сети питания.

Инвертор полуавтоматической сварки должен быть очищен от пыли и грязи, особенно тем, где расположена вентиляционная решетка. Перед включением важно убедиться, что воздухообмену ничего не препятствует. Также следует проверить целостность кабелей и контакты.

Риск самопроизвольного отключения будет снижен, если соблюдать правила эксплуатации и своевременно, правильно обслуживать технику.

Устранение неисправности

Итак, полуавтомат сам отключается.

Для начала посмотрите, загорается ли индикатор перегрева. Если загорается, срабатывает защитное отключение при повышении температуры внутри корпуса, где располагается микросхема, силовые составляющие, конденсаторы, датчик тока и другие детали и узлы. Отключите аппарат от сети. Открутите стенку корпуса, очистите внутренние составляющие от пыли и грязи. Установите крышку на место, включите аппарат. Работайте с учетом ПВ. Это продолжительность включения. Время непрерывной работы источника. Указывается производителями в процентах с учетом десятиминутного сварочного цикла, тока сварки, температуры окружающей среды.

Например, ПВ полуавтомата может быть 60% при 40°C и токе 110 А. Это значит, что при таких условиях аппаратом можно без остановки варить 6 минут, 4 минуты на остывание. При определенных условиях ПВ может быть и вовсе 100%.

Также убедитесь, что с питающей сетью все в порядке. Ее главные параметры – напряжение и частота — соответствуют требованиям производителя аппарата. Если напряжение низкое или слишком высокое, большие перепады, если есть возможность, подключите и проверьте аппарат в другой сети.

Если проблема не исчезла, следует обратиться в специализированный сервисный центр. Тогда потребуется диагностика аппарата, замена вышедших из строя деталей. Это может быть блок охлаждения, силовая часть, конденсаторы, кабели. Профессиональный ремонт сварочного полуавтомата при самопроизвольном отключении, как правило, не длится долго. Вполне реально получить рабочую технику уже на следующий день после обращения. При этом диагностика бесплатная.

Как продлить срок службы полуавтомата

Чтобы минимизировать риск самопроизвольного отключения, перегрева и других неисправностей, необходимо обслуживать аппарат перед каждым включением.

Ежедневное обслуживание перед включением предполагает:

• Удаление пыли и грязи с корпуса;
• Проверку контактов горелки и кабеля массы, при необходимости их зачистку, затяжку;
• Оценку состояния кабелей, изоляцию или замену повреждённых проводов;
• Проверку механизма подачи проволоки, замену, если это необходимо подающего ролика;
• Очистку направляющего канала горелки сухим воздухом под давлением.

Также важно почистить сопло, при большом засоре, износе выполнить замену этого элемента горелки. Проверке подлежит и газовое оборудование.

Если все же столкнулись с проблемой самопроизвольного отключения, несмотря на обслуживание, соблюдение требований эксплуатации, доверьте диагностику и восстановление работоспособности аппарата профессионалам.

Сегодня ремонт сварочных полуавтоматов в Москве возможен с бесплатной диагностикой, без предоплаты, срочный, в день обращения или на следующие сутки, с забором оборудования в сервис и доставкой на дом.

Это безопасно, удобно и выгодно.

Что такое инверторный сварочный аппарат? Об инверторной технике и сварке

Дата: 13-12-2018

Weldclass Academy

 

Как работает инверторная технология (в сварочных аппаратах)?

Говоря простым языком, инвертор — это электронная система регулирования напряжения. В случае инверторного сварочного аппарата он преобразует питание переменного тока в более низкое полезное выходное напряжение, например, из источника питания 240 В переменного тока в выходное напряжение 20 В постоянного тока.

Устройства на основе инвертора используют ряд электронных компонентов для преобразования энергии — в отличие от обычных устройств на основе трансформатора, которые в основном зависят от одного большого трансформатора для регулирования напряжения.

Инвертор работает за счет увеличения частоты основного источника питания с 50 Гц до 20 000 – 100 000 Гц. Это достигается за счет использования электронных переключателей, которые включают и выключают питание очень быстро (до 1 миллионной доли секунды). Управляя таким образом источником питания до того, как он попадет в трансформатор, можно очень значительно уменьшить размеры трансформатора.

 

Каковы преимущества использования инверторных сварочных аппаратов?

Изделия на основе инвертора обладают многими преимуществами по сравнению с обычными устройствами на базе трансформатора:

• Вес и размер : Это наиболее важное и впечатляющее преимущество инверторного сварочного аппарата по сравнению с обычными аппаратами. Например, инвертор весом менее 5 кг, размером меньше чемодана, который удобно носить на плече, может иметь выходную мощность, сравнимую с 50-килограммовой трансформаторной машиной.
• Эффективность : Качественные инверторные аппараты, такие как инверторные сварочные аппараты Weldforce, будут иметь КПД около 80-90%, в то время как обычные сварочные аппараты имеют значительно более низкий КПД около 50%. Это связано с тем, что более крупные трансформаторы в обычных машинах имеют большее сопротивление и, следовательно, теряют значительное количество мощности (или энергии) за счет рассеивания тепла.
• Использование мощности генератора : Быть очень эффективным означает, что использование мощности генератора гораздо более целесообразно для инверторных сварочных аппаратов, которые могут работать на небольших переносных генераторных установках, что часто невозможно с традиционными трансформаторными машинами. Следует отметить, что существуют риски, связанные с использованием мощности генератора — для получения дополнительной информации прочитайте нашу статью об использовании генератора со сварочными инверторами.
• Рабочий цикл : Как правило, гораздо более высокие рабочие циклы достижимы для машин на основе инвертора, опять же из-за разницы в размерах трансформатора. Хотя мелкие компоненты инверторной машины быстро нагреваются, их можно охладить гораздо проще и быстрее. Однако в обычных «трансформаторных» сварочных аппаратах компоненты намного больше и, следовательно, имеют тенденцию накапливать тепло и дольше охлаждаться.
• Выход постоянного тока : Многие традиционные «трансформаторные» сварочные аппараты MMA (стержневые) имеют только выход переменного тока, что означает, что они ограничены в типах электродов, которыми они могут сваривать. Однако в инверторных аппаратах ток гораздо легче преобразовывается в постоянный, что означает, что они могут сваривать широкий спектр различных сварочных электродов. Это также означает, что некоторые инверторы MMA (стержневые) также подходят для сварки TIG на постоянном токе, что невозможно с обычными аппаратами переменного тока.
• Производительность : Производительность качественных инверторных сварочных аппаратов значительно выше, чем у обычных сварочных аппаратов. Это особенно заметно при сварке ММА (стержнем), когда операторы считают, что сварка намного проще и им не нужно «бороться» с дугой. Это в основном связано со способностью инверторных машин иметь более высокое напряжение холостого хода и включать такие функции, как горячий старт, защита от прилипания и форсирование дуги. Ярким примером этого является сварка тонких материалов: при использовании обычного сварочного аппарата это, как известно, сложно, если вообще возможно, но с инверторными аппаратами, такими как серия Weldforce, которые имеют бесступенчатую регулировку силы тока и очень стабильную дугу, выходную мощность можно очень сильно уменьшить. низкий, так что он будет сваривать листовой металл толщиной 1,6 мм или секцию трубы с относительной легкостью и контролем.
• Функции : Электроника инверторных машин гораздо легче поддается возможности включения дополнительных функций (таких как режим TIG) и делает существующие функции более управляемыми.

 

Что такое инверторная технология IGBT?

Аббревиатура IGBT расшифровывается как «Биполярные транзисторы с изолированным затвором». Это быстродействующие переключающие устройства, используемые во всех инверторных сварочных аппаратах Weldclass, которые облегчают регулирование напряжения.

В некоторых инверторных машинах используется старая технология MOSFET/транзисторы. Технология IGBT предлагает значительные преимущества по сравнению с полевыми МОП-транзисторами. Возможно, наиболее важным преимуществом является то, что IGBT менее уязвимы к колебаниям мощности сети и генератора, что делает их гораздо более надежными и менее подверженными повреждениям или отказам.

БТИЗ

 

Дополнительные статьи об инверторных сварочных аппаратах;

Что такое рабочий цикл и как он рассчитывается?

Использование генераторов для питания инверторных сварочных аппаратов

Все артикулы для сварочных аппаратов

Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации или ссылках и приложениях. Любые комментарии, предложения и рекомендации носят общий характер и могут не относиться к определенным приложениям. Пользователь и/или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемой цели и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог работать правильно и безопасно в предполагаемом применении. Э.&О.Э.

 

 

 

 

Теги

Сварочные аппараты

Комментарии

Написать комментарий…

Обратите внимание: Спам-комментарии (или попытки создания обратных ссылок) будут УДАЛЕНЫ и НЕ будут опубликованы.

Подробное руководство по поиску и устранению неисправностей сварочного аппарата Mig для процедуры заземления оператора — PERFECT POWER — Welders, Welding Wire, Welding Equipment, Accessories & Gear

от kasonkiu

на 9 марта 2020 г.

Категории: Сварочные технологии

Введение в сварочный аппарат Mig Устранение неполадок:

Как и все сварочные процессы, сварка MIG имеет свои сложности. Теперь вы не должны позволять обычным проблемам замедлять процесс сварки. Обладая хорошими знаниями некоторых навыков устранения неполадок, вы сможете найти правильное решение своих проблем со сваркой. В этой статье подробно рассказывается об устранении неполадок сварочного аппарата mig для операторов.

Некоторые распространенные/основные проблемы:

Аппарат не запускается:

• Причина: Если сварочный аппарат MIG не запускается, это может быть вызвано множеством причин. Некоторыми распространенными причинами могут быть обесточенная цепь питания, перегоревший предохранитель или просто неправильное входное напряжение. Это также может быть результатом перегрузки.
• Решение. Если ваша машина не запускается, сначала убедитесь, что она включена. Если да, проверьте возможную причину проблемы и устраните ее. Необходимо проверить входное напряжение, чтобы убедиться, что оно соответствует руководству и избежать перегрузки. Если он перегружается, лучше дать устройству немного остыть. Также можно заменить предохранитель, если он перегорел.

Стартер сварочного аппарата работает, но перегорает предохранитель:

• Причина: Когда вы включаете выключатель, и стартер работает, но внезапно перегорает предохранитель, это может быть результатом короткого замыкания в соединении или перегорел предохранитель. быть слишком маленьким для машины.
• Решения: Проверьте соединения и устраните короткое замыкание. Если предохранитель слишком мал, его следует заменить на больший.

Переключатель полярности Прекращение работы:

• Причина: Если переключатель полярности перестает работать, это может быть связано с его износом или с использованием переключателя, когда сварочный аппарат находится под нагрузкой.
• Решения: Необходимо заменить изношенный переключатель. Кроме того, убедитесь, что вы не используете переключатель полярности, когда сварочный аппарат находится под нагрузкой.

Чрезмерный нагрев Держатель электрода:

• Причина: Если держатель электрода нагревается, это может означать плохое соединение или несоответствующий рабочий цикл держателя электрода.
• Решения: Затяните любые ослабленные соединения, а в случае неподходящего рабочего цикла замените электрический держатель на соответствующий размер.

Поражение электрическим током При прикосновении к сварочному аппарату:

• Причина: Если корпус сварочного аппарата не заземлен должным образом, может произойти поражение электрическим током сварщика.
• Решения: В случае поражения электрическим током необходимо прочитать руководство пользователя; следуйте всем инструкциям по процедуре заземления рамы. Если корпус правильно заземлен, вы не испытаете поражения электрическим током.

Перегрев сварочного кабеля:

• Причина. Если сварочный кабель нагревается очень быстро, это может быть результатом неправильного размера кабеля или неподходящего рабочего цикла.
• Решения: Замените кабель на кабель соответствующего размера, указанного в руководстве пользователя.

Плохой зажим заземления:

• Причина. Зажим заземления может выйти из строя и начать работать со сбоями. В большинстве случаев это происходит, когда машина покрывается оксидами, которые могут изменить протекание тока и создать высокое сопротивление машины.
• Решения: Обязательно проверяйте и очищайте зажим заземления, чтобы избежать накопления оксидов и сопротивления машины.

Поврежденный кабель:

• Причина. Кабели могут быть повреждены после длительного использования.
• Решения: если вы заметили какие-либо признаки повреждения кабеля, его следует немедленно заменить. Поврежденные кабели могут привести к ряду проблем, а также повлиять на качество вашей работы.

Сварочный аппарат не выключается:

• Причина: Если вы выключите свой аппарат, а сварочный аппарат MIG не выключится, пока вы не отключите питание, это просто означает, что ваш линейный выключатель изношен.
• Решения: Линейный выключатель и соединение следует отремонтировать или, возможно, заменить.

Дефекты сварки:

Если вы заметили дефекты сварки, это означает, что какие-то части самого аппарата МИГ вышли из строя и такие детали необходимо отрегулировать и отремонтировать. Ниже приведены некоторые распространенные дефекты сварки, включая их возможные причины и способы устранения.

Неправильная подача проволоки:

• Причина: Очень распространенный дефект сварки может быть результатом неправильной подачи проволоки, вызванной износом приводного ролика.
• Решения: Периодически снимайте приводные ролики и очищайте проволочной щеткой, чтобы удалить грязь с вкладыша, которая может повлиять на давление и сцепление, которое он будет оказывать на проволоку. Кроме того, проверьте приводные ролики на предмет износа и замените их, если они изношены.

Низкая сварка:

• Причина: Низкие дефекты сварки возникают при износе наконечника сварочной горелки. В этом случае сварка не будет выполнена должным образом.
• Решения: Немедленно замените наконечник сварочного пистолета, так как это может привести к другим проблемам.

Пористость:

• Причина: Пористость на поверхности может возникнуть в результате недостаточного потока газа или плохой проводки. Это очень распространенный дефект сварки.
• Решения: Проверьте газовую линию и устраните все препятствия. Кроме того, газовое сопло должно быть правильно подключено, чтобы избежать утечки. Убедитесь, что вы правильно проверили и отрегулировали соединения проводов.

Усадочные трещины на сварном шве:

• Причина: Если вы заметили усадочные трещины на сварном шве, возможно, валик слишком мал и вогнут или проволока ржавая.
• Решения. Убедитесь, что бусинки имеют достаточный размер. Очистите сварочную проволоку должным образом. Убедитесь, что вы не оставляете грязных или ржавых участков в месте проведения сварки.

Боковые трещины на сварном шве:

• Причина: Если вы заметили боковые трещины на сварном шве, это может быть связано с высокой скоростью сварки или очень низким током и высоким напряжением дуги.
• Решения. Боковых трещин можно избежать, поддерживая постоянную скорость сварки и избегая слишком быстрой сварки. Протекающий ток и напряжение дуги также должны быть стабильными.

Чрезмерное разбрызгивание:

• Причина: Чрезмерное разбрызгивание является очень распространенным дефектом сварки и вызвано избытком CO2, высоким напряжением или несоответствующим импедансом.
• Решения: Избыток CO2 можно нагреть с помощью газового нагревателя. Избыточного разбрызгивания также можно избежать, применяя правильное напряжение.

Сложные проблемы сварки:

1. Пористость металла сварного шва:

Проблема пористости № 1:

• Неподходящие условия поверхности: Загрязненная поверхность (ржавчиной, маслом, смазкой и т. д.), ламинированная поверхность или неправильная обработка поверхности может привести к пористости металла шва. Также заражению может подвергнуться любая поверхность, открытая для атмосферного воздуха. Неправильная обработка поверхности, такая как цинкование или цинкование, может привести к проблемам с пористостью сварного шва.
• Решение: Средством устранения загрязненной поверхности является очистка материала в соответствии с указанными процедурами подготовки поверхности. Убедитесь, что сварной шов защищен от воздушных щелей, чтобы предотвратить загрязнение. Кроме того, при сварке ламинированной заготовки убедитесь, что вы подготовили неслоистый основной металл для проведения качественной процедуры сварки.

Проблема пористости № 2:

• Газовое покрытие: Непостоянная газовая защита также может привести к проблемам с пористостью. Защитный газ должен защищать сварочную ванну от воздуха и одновременно действовать как ее стабилизатор. Пористость возникает при изменении защитного газа и загрязнении сварочной ванны воздухом.
• Решение: Прежде всего проверьте крепление газового шланга к оборудованию и удалите загрязнения шланга, если они есть. При правильном подключении не будет потери газовой защиты и захвата воздуха. Кроме того, используйте соответствующее количество защитного газа, указанное в руководстве пользователя, и убедитесь, что расход защитного газа установлен правильно.

Пористость Проблема №3: ​​

• Свойства основного металла: Другой распространенной причиной пористости являются химические свойства металла. Типичным примером является случай, когда материал опорного стержня не соответствует металлу, который вы свариваете.
• Решение. Если проблема с пористостью вызвана свойствами основного металла, способы устранения могут отличаться. Например, если вы используете подкладочный стержень, убедитесь, что он сделан из того же металла, который вы свариваете.

2. Неправильный профиль сварного шва:

Неправильный сварной шов Проблема №1:

• Недостаточное тепловложение: Недостаточное тепловложение может привести к неправильному сварному шву. Если валик кажется тягучим или выпуклым, это указывает на то, что используемая настройка слишком холодная для ширины или толщины свариваемого материала.
• Решение. Прежде всего определите, соответствует ли сила тока толщине свариваемого материала. Если сила тока высокая, достаточно, проверьте напряжение. Возможно, напряжение слишком низкое, и это может привести к другим проблемам. Хороший способ проверить, правильно ли установлено напряжение, — это послушать звук дуги. Треск, устойчивое шипение или громкий звук являются результатом высокой силы тока, высокого или низкого напряжения. При нормальной силе тока и напряжении дуга должна иметь устойчивое гудение.

Неправильный валик Проблема №2:

• Техника: Неправильный метод сварки также может привести к образованию вогнутого или выпуклого валика.
• Решение. Для достижения наилучших результатов в профиле борта рекомендуется угол нажима от 5 до 10 градусов.

Неправильный буртик Проблема №3: ​​

• Несоответствующий рабочий кабель: Несоответствующий рабочий кабель может привести к несоответствующему напряжению на дуге. Неподходящий рабочий трос может привести к неправильной форме борта.
• Решение: если рабочие кабели слишком малы или изношены, они склонны к перегреву. Такие кабели должны быть заменены кабелями соответствующего размера и длины в зависимости от используемого тока. Например, большой ток и большое расстояние потребуют большого кабеля.

3. Отсутствие сплавления:

Проблема отсутствия сплавления:

• Холодная притирка в процессе переноса короткой дугой: Непровар может возникнуть в результате холодного притирания в процессе переноса короткой дугой. В этом процессе проволока непосредственно касается сварочной ванны, а конец проволоки плавится и отрывает каплю в результате короткого замыкания в системе. Проблема со сплавлением возникает, когда металл в сварочной ванне плавится, но не остается достаточно энергии, чтобы сплавить его с основной пластиной. Однако визуально непровар трудно обнаружить, разве что с помощью изгиба или ультразвукового контроля.
• Решение. Во-первых, убедитесь, что вы правильно установили силу тока и напряжение. Если проблема не устранена, возможно, вам придется изменить технику сварки.