Наряд допуск на высоте образец: Наряд-допуск на работы на высоте ➜ Образец заполнения

Содержание

Приложение N 2. Наряд-допуск на производство работ на высоте (Рекомендуемый образец) \ КонсультантПлюс

Приложение N 2

к Правилам по охране труда

при работе на высоте,

утвержденным приказом Министерства

труда и социальной защиты

Российской Федерации

от 16 ноября 2020 г. N 782н

Рекомендуемый образец

НАРЯД-ДОПУСК N ____

НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ НА ВЫСОТЕ

Организация: ______________________________________________________________

Подразделение: ____________________________________________________________

Выдан «__» ________ 20__ года

Действителен до «__» _________ 20__ года

Ответственному

руководителю работ: _______________________________________________________

(фамилия, инициалы)

Ответственному

исполнителю (производителю) работ: ________________________________________

(фамилия, инициалы)

На выполнение _____________________________________________________________

работ:

Состав исполнителей работ (члены бригады):

Место выполнения работ: ___________________________________________________

Содержание работ: _________________________________________________________

Условия проведения работ: _________________________________________________

Опасные и вредные производственные ________________________________________

факторы, которые действуют или могут ______________________________________

возникнуть в местах выполнения работ: _____________________________________

Начало работ: ______ час ________ мин «__» ________ 20__ г.

Окончание работ: ______ час ________ мин «__» ________ 20__ г.

1. Необходимые для производства работ:

материалы: ________________________________________________________________

инструменты: ______________________________________________________________

приспособления ____________________________________________________________

2. До начала работ следует выполнить следующие мероприятия:

3. В процессе производства работ необходимо выполнить следующие

мероприятия:

4. Особые условия проведения работ:

Отдельные указания: _______________________________________________________

Наряд выдал: _____________________________ ______________________________

(дата) (время)

Подпись: _________________________________ ______________________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

Наряд продлил: ___________________________ ______________________________

(дата) (время)

Подпись: _________________________________ ______________________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

5. Разрешение на подготовку рабочих мест и на допуск к выполнению работ:

Рабочие места подготовлены.

Ответственный руководитель работ

(исполнитель (производитель) работ) _______________________________________

(подпись, фамилия, инициалы)

6. Ежедневный допуск к работе и время ее окончания:

7. Изменения в составе бригады:

8. Регистрация целевого инструктажа при первичном допуске:

Инструктаж провел: _____________________ Инструктаж прошел: _____________

Лицо, выдавшее Ответственный руководитель

наряд: _______________________ работ: ___________________

(фамилия, инициалы) (фамилия, инициалы)

_______________________ ___________________

(подпись) (подпись)

Ответственный руководитель Ответственный

(производитель) работ: _________________ исполнитель: ___________________

(фамилия, инициалы) (фамилия, инициалы)

_______________________ ___________________

(подпись) (подпись)

Члены бригады: ____________________________________________________________

(фамилия, инициалы, подпись)

Наряд-допуск выдал: _______________________________________________________

(лицо, уполномоченное приказом руководителя организации)

9. Письменное разрешение (акт-допуск) действующего предприятия

(эксплуатирующей организации) на производство работ имеется.

Мероприятия по безопасности строительного производства согласованы

(заполняется при проведении работ на территории действующих предприятий):

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество (при наличии), подпись

уполномоченного лица)

10. Рабочее место и условия труда проверены. Мероприятия по безопасности

производства, указанные в наряде-допуске выполнены.

Разрешаю приступить

к выполнению работ: ______________________ ________________________

(дата, подпись) (фамилия, инициалы)

Наряд допуск продлен до: ______________________ ________________________

(дата, подпись) (фамилия, инициалы)

11. Работа выполнена в полном объеме. Материалы, инструмент, приспособления

убраны. Члены бригады выведены

Ответственный исполнитель (производитель) работ: __________________________

(дата, подпись)

Наряд-допуск закрыт.

Ответственный руководитель работ: Лицо, выдавшее наряд-допуск:

________________________________ ____________________________

(дата, подпись) (дата, подпись)

Наряд допуск на высотные работы образец заполнения

Содержание

Мы проводим испытание и проверку лестниц ,стремянок, вышек-тур с выдачей необходимой документации.
Заполнение наряда допуска при работе на высоте
Допуск подрядной организации при работе на высоте

Перед началом работ на высоте Работодатель обязан утвердить перечень выполняемых работ и оформить соответствующий наряд-допуск на работы на высоте. При подготовке к проведению работ Вам так же предстоит подготовить:

— план производства работ;
— инструкцию по охране труда при работе на высоте;
— оформить наряд-допуск на производство работ на высоте;
— утвердить план мероприятий при аварийной ситуации и при проведении спасательных работ на высоте.

Наша компания поставляет снаряжение и СИЗ для работы на высоте с 1998 года. Мы работаем по России, Казахстану и в странах таможенного союза. Подробнее ознакомиться и оформить заказ Вы можете в разделе «Средства защиты от падения с высоты»

Мы проводим испытание и проверку лестниц ,стремянок, вышек-тур с выдачей необходимой документации.

Заполнение наряда допуска при работе на высоте

Форма наряда-допуска при работе на высоте является рекомендованным образцом. Работодатель имеет право установить форму наряда-допуска в организации по своему усмотрению, с учетом норм ст. 8 и 372 ТК РФ и пункта 23 Правил по охране труда при работе на высоте.

Наряд-допуск определяет место производства работ на высоте, их содержание, условия проведения работ, время начала и окончания работ, состав бригады, выполняющей работы, ответственных лиц при выполнении этих работ.

Если работы на высоте проводятся одновременно с другими видами работ, требующими оформления наряда-допуска, то может оформляться один общий наряд-допуск с обязательным включением в него сведений о производстве работ на высоте и назначением лиц, ответственных за безопасное производство работ. Например применяют утвержденную форму наряда-допуска указанному в Правилах по охране труда при эксплуатации электроустановок.

Наряд-допуск на производство работ на высоте разрешается выдавать на срок не более 15 календарных дней со дня начала работы. Наряд-допуск может быть продлен 1 раз на срок не более 15 календарных дней со дня его продления. Продлевать наряд-допуск может работник, выдавший его, или другой работник, имеющий право выдачи наряда-допуска.

При перерывах в работе наряд-допуск остается действительным.

При возникновении в процессе работ опасных производственных факторов и вредных условий труда, не предусмотренных нарядом-допуском, по решению ответственного руководителя работ работы прекращаются, наряд-допуск аннулируется, а возобновление работ производится после выдачи нового бланка наряда-допуска.

Для организации безопасного производства работ на высоте, выполняемых с оформлением наряда-допуска, назначаются:

должностные лица, имеющие право выдавать наряд-допуск, из числа руководителей и специалистов.

Должностные лица, выдающие наряд-допуск, несут ответственность за своевременное, правильное оформление и выдачу наряда-допуска; указанные в наряде-допуске мероприятия, обеспечивающие безопасность работников при производстве работ на высоте; состав бригады и назначение работников, ответственных за безопасность; организацию контроля выполнения указанных в наряде-допуске мероприятий безопасности; хранение и учет нарядов-допусков.

ответственный руководитель работ из числа руководителей и специалистов (может не назначаться в случаях, определенных иными нормативными правовыми актами в сфере охраны труда).

Ответственный руководитель работ отвечает за: выполнение всех указанных в наряде-допуске мероприятий по безопасности и их достаточность; принимаемые им дополнительные меры безопасности, необходимые по условиям выполнения работ; полноту и качество целевого инструктажа членов бригады; организацию безопасного ведения работ на высоте.

ответственный исполнитель (производитель) работ из числа рабочих (бригадиров, звеньевых и высококвалифицированных рабочих).

Ответственный исполнитель работ является членом бригады. Он выполняет распоряжения ответственного руководителя работ. С момента допуска бригады к работе ответственный исполнитель работ должен постоянно находиться на рабочем месте и осуществлять непрерывный контроль за работой членов бригады, выполнением ими мер безопасности и соблюдением технологии производства работ.

Допуск подрядной организации при работе на высоте

Организация, самостоятельно не проводящая работы на высоте, и заключившая договор строительного или другого подряда на работы на высоте, по ГОСТ 12.0.230-2007 «ССБТ. Системы управления охраной труда. Общие требования» (п.

4.10.5.2), должна обеспечить безопасное проведение работ, согласовать их с подрядной организацией, и тщательно контролировать на всех этапах их проведение.

Организация-заказчик работ на высоте должна ознакомить подрядчика с Положением о допуске подрядных организаций на территорию действующего производственного объекта Организации-заказчика для производства строительно-монтажных работ Согласовать План производства работ, разработанный Подрядной организацией, в котором должны быть учтены мероприятия по безопасному проведению работ. Провести вводный инструктаж с персоналом подрядчика, участвующим в работе на территории Заказчика.Проверить проведение первичного инструктажа персоналу подрядчика. Убедиться в наличии удостоверений на право работы на высоте, наличие СИЗ, удостоверений по охране труда, и т.д

После этого вносится соответствующая запись в наряд-допуск и составляется акт-допуск к работе на высоте. Не забывайте, что наряд-допуск по форме в приложении 3 к Правилам по охране труда при работе на высоте № 155н от 28.03.2014 г., оформляет подрядная организация.

Основы определения геометрических размеров и допусков

Производимые изделия отличаются по размерам и размерам от исходной модели САПР из-за различий в производственных процессах. Чтобы оптимально контролировать и сообщать об этих отклонениях, инженеры и производители используют язык символов, называемый GD&T, сокращение от Geometric Dimensioning and Tolerancing.

GD&T сообщает партнерам-производителям и инспекторам о допустимых отклонениях в сборке продукта и стандартизирует способы измерения этих отклонений.

В этом руководстве рассматривается система GD&T для упрощения обмена информацией о конструкции как в традиционном, так и в цифровом производстве.

Читайте дальше, чтобы узнать о:

Основные принципы GD&T
Обзор символов GD&T
Практический пример, показывающий использование GD&T в Solidworks и реальном приложении продукта

Технический документ

Ищете 3D-принтер для печати ваших 3D-моделей в высоком разрешении? Загрузите наш технический документ, чтобы узнать, как работает SLA-печать и почему это самый популярный процесс 3D-печати для создания моделей с невероятной детализацией.

Загрузить информационный документ

GD&T, сокращение от Geometric Dimensioning and Tolerancing, представляет собой систему для определения и передачи проектных замыслов и технических допусков, которая помогает инженерам и производителям оптимально контролировать изменения в производственных процессах.

До GD&T производственные элементы определялись областями X-Y. Например, при сверлении монтажного отверстия отверстие должно было находиться в пределах заданной области X-Y.

Однако точная спецификация допуска должна определять положение отверстия по отношению к предполагаемому положению, при этом допустимой площадью является круг. Допуск X-Y оставляет зону, в которой проверка дала бы ложноотрицательный результат, потому что, хотя отверстие не находится в квадрате X-Y, оно попало бы в описанный круг.

Стэнли Паркер, инженер, разрабатывавший военно-морское оружие во время Второй мировой войны, заметил эту неудачу в 1940 году. Руководствуясь необходимостью рентабельного производства и соблюдения сроков, он разработал новую систему, опубликовав несколько публикаций. Когда-то зарекомендовавшая себя как лучший оперативный метод, новая система стала военным стандартом в 1950-х годах.

В настоящее время стандарт GD&T определяется Американским обществом инженеров-механиков (ASME Y14. 5-2018) для США и ISO 1101-2017 для остального мира. В основном это касается общей геометрии продукта, в то время как другие стандарты описывают конкретные характеристики, такие как шероховатость поверхности, текстура и резьба.

GD&T имеет решающее значение для функциональных сборок, изделий, состоящих из нескольких частей, или деталей со сложной функциональностью.

Для функциональных узлов, изделий, состоящих из нескольких частей, или деталей со сложной функциональностью крайне важно, чтобы все компоненты хорошо работали вместе. Все соответствующие посадки и характеристики должны быть указаны таким образом, чтобы они в наименьшей степени влияли на производственный процесс и связанные с ним инвестиции, при этом гарантируя функциональность. Ужесточение допусков в два раза может увеличить затраты вдвое или даже больше из-за более высокого уровня брака и смены инструмента. GD&T — это система, которая позволяет разработчикам и инспекторам оптимизировать функциональность без увеличения затрат.

Наиболее важным преимуществом GD&T является то, что система описывает замысел проекта, а не саму результирующую геометрию. Подобно вектору или формуле, это не реальный объект, а его представление.

Например, элемент, расположенный под углом 90 градусов к базовой поверхности, может иметь допуск на его перпендикулярность к этой поверхности. Это определит две разнесенные плоскости, в которые должна попадать центральная плоскость объекта. Или, при сверлении отверстия, имеет смысл установить его допуск с точки зрения выравнивания с другими элементами.

Описание геометрии продукта в связи с его предполагаемой функциональностью и производственным подходом в конечном счете проще, чем описание всего в линейных размерах. Он также обеспечивает средство связи с поставщиками-производителями, клиентами, а также инспекторами по качеству.

При правильном выполнении GD&T даже позволяет осуществлять статистический контроль процессов (SPC), снижая процент брака продукции, количество сбоев при сборке и усилия, необходимые для контроля качества, что позволяет организациям экономить значительные ресурсы. В результате несколько отделов могут больше работать параллельно, потому что у них есть общее видение и формулировка того, чего они хотят достичь.

Инженерные чертежи должны показывать размеры всех элементов детали. Рядом с размерами необходимо указать значение допуска с минимальным и максимальным допустимым пределом. Допуск – это разница между минимальным и максимальным пределом. Например, если у нас есть стол высотой от 750 мм до 780 мм, допуск будет равен 30 мм.

Однако допуск для стола означает, что мы принимаем стол высотой 750 мм с одной стороны и 780 мм с другой или имеющий волнистую поверхность с отклонением 30 мм. Таким образом, чтобы правильно допустить продукт, нам нужен символ, сообщающий о дизайнерском замысле плоской верхней поверхности. Поэтому мы должны включить дополнительный допуск на плоскостность в дополнение к общему допуску по высоте.

Детали с непредсказуемыми вариациями и сложными формами требуют методов GD&T, помимо простого определения допусков плюс-минус.

Аналогично, цилиндр с допустимым диаметром не обязательно войдет в свое отверстие, если цилиндр немного погнется в процессе производства. Поэтому он также нуждается в контроле прямолинейности, который было бы трудно согласовать с традиционным плюс-минус допуском. Или труба, которая должна идеально сочетаться со сложной поверхностью, к которой она приварена, требует контроля профиля поверхности.

GD&T создает библиотеку символов для передачи таких замыслов дизайна, которые мы обсудим в следующем разделе.

Динамические узлы, такие как этот протез руки, требуют точных допусков.

Искусство выставления допусков означает определение правильных вариаций для всех конкретных конструктивных особенностей, чтобы максимизировать процент одобрения продукта в рамках производственных процессов и в зависимости от визуального и функционального назначения детали.

В метрической системе существуют классы международного допуска (IT), которые также можно использовать для обозначения допусков с помощью символов. Условное обозначение 40х21, например, означает отверстие диаметром 40 мм с неплотной посадкой. Затем производителю нужно только просмотреть базовую таблицу элементов отверстий, чтобы получить точное значение допуска.

Помимо индивидуальных допусков, инженеры должны учитывать эффекты системного уровня. Например, когда деталь выходит со всеми размерами с максимально допустимым значением, соответствует ли она общим требованиям, таким как вес продукта и толщина стенок? Это называется Максимальное состояние материала (MMC), а его аналогом является Наименьшее состояние материала (LMC).

Допуски также суммируются. Если мы создадим звено цепи, в котором каждое отверстие имеет плюсовой допуск 0,1 мм, а каждый вал имеет отрицательный допуск 0,1 мм, это означает, что мы все равно допустим разницу в длине в 20 мм для 100 звеньев. При установке повторяющихся элементов, таких как массив перфорированных отверстий, сначала расположите массив, а затем укажите взаимосвязанные расстояния, а не привязывайте элементы к фиксированной кромке или плоскости детали.

Стандарты относятся не только к проектировщикам и инженерам, но и к инспекторам по качеству, информируя их о том, как измерять размеры и допуски. Использование специальных инструментов, таких как цифровые микрометры и штангенциркули, штангенрейсмасы, поверочные плиты, циферблатные индикаторы и координатно-измерительные машины (КИМ), важны для практики определения допусков.

При измерении и определении детали геометрия существует в концептуальном пространстве, называемом базовой системой отсчета (DRF). Это сравнимо с системой координат в начале координат в программах 3D-моделирования. База представляет собой точку, линию или плоскость, которая существует в DRF и используется в качестве отправной точки для измерения. Обязательно задайте базовые элементы, относящиеся к функциональности вашей детали. Если вы не сопрягаете элементы одной детали с элементами других в сборке, вы часто можете использовать одну базу. Всегда следите за тем, чтобы первичный базис имел надежное местоположение для получения других измерений, например, там, где окончательная часть будет иметь небольшие непредсказуемые вариации.

Технический чертеж должен точно передавать продукт, не добавляя ненужной сложности или ограничений. Полезно учитывать следующие рекомендации:

Четкость рисунка важнее всего, даже больше, чем его точность и полнота. Чтобы улучшить ясность, рисуйте размеры и допуски за пределами границ детали и применяйте их к видимым линиям в истинных профилях, используйте однонаправленное направление чтения, передайте функцию детали, сгруппируйте и/или разнесите размеры и используйте пустое пространство.
Всегда проектируйте с минимально возможным допуском, чтобы снизить затраты.
Используйте общий допуск, указанный в нижней части чертежа, для всех размеров детали. Конкретные более жесткие или более слабые допуски, указанные на чертеже, заменяют собой общий допуск.
Сначала функциональные элементы допуска и их взаимосвязь, затем переходите к остальной части детали.
По возможности оставляйте работу по проектированию и калибровке экспертам-производителям и не описывайте производственные процессы в технических чертежах.
Не указывайте угол 90 градусов, так как он предполагается.
Размеры и допуски действительны при 20 °C / 101,3 кПа, если не указано иное.

GD&T основывается на функциях, при этом каждая функция определяется различными элементами управления. Символы GD&T делятся на пять групп:

Элементы управления формы определяют форму элементов, в том числе:
- Прямолинейность делится на прямолинейность элемента линии и прямолинейность оси.
- Плоскостность означает прямолинейность в нескольких измерениях, измеряемую между самой высокой и самой низкой точками поверхности.
- Округлость или округлость можно описать как прямолинейность, изогнутую в окружность.
- Цилиндричность в основном плоскостность, согнутая в бочку. Он включает в себя прямолинейность, округлость и конусность, что удорожает проверку.
Элементы управления профилем описывают трехмерную зону допуска вокруг поверхности:
- Line Profile сравнивает двухмерное поперечное сечение с идеальной формой. Зона допуска определяется двумя кривыми смещения, если не указано иное.
- Профиль поверхности создает две смещенные поверхности, между которыми должна располагаться поверхность элемента. Это сложный контроль, обычно измеряемый с помощью КИМ.
Элементы управления ориентацией касаются размеров, изменяющихся под углами, в том числе:
- Угловатость — это плоскостность под углом к базе, которая также определяется с помощью двух опорных плоскостей, отстоящих друг от друга на значение допуска.
- Перпендикулярность означает плоскостность под углом 90 градусов к исходной точке. Он указывает две идеальные плоскости, между которыми должна лежать характерная плоскость.
- Параллельность означает прямолинейность на расстоянии. Параллельность осей можно определить, задав цилиндрическую зону допуска, поместив символ диаметра перед значением допуска.
Элементы управления местоположением определяют местоположения элементов с помощью линейных размеров:
- Позиция — это расположение элементов относительно друг друга или баз и является наиболее часто используемым элементом управления.
- Концентричность сравнивает положение оси элемента с базовой осью.
- Симметрия обеспечивает сходство нецилиндрических деталей в базовой плоскости. Это сложный контроль, обычно измеряемый с помощью КИМ.
Элементы управления биением определяют величину, на которую конкретный элемент может изменяться относительно исходных данных:
- Круговое биение используется, когда необходимо учитывать множество различных ошибок, например, детали, установленные на шарикоподшипниках. Во время осмотра деталь вращается на шпинделе для измерения отклонения или «колебания» вокруг оси вращения.
- Полное биение измеряется в нескольких точках поверхности, описывая биение не только круглого элемента, но и всей поверхности. Это контролирует прямолинейность, профиль, угловатость и другие варианты.

Стандарты ANSI и ISO используют эти общие символы для обозначения допусков.

Рамка управления элементами — это обозначение для добавления элементов управления на чертеж. Крайний левый отсек содержит геометрическую характеристику. В приведенном выше примере это элемент управления местоположением, но он может содержать любой из управляющих символов. Первый символ во втором отсеке указывает на форму поля допуска. В данном примере это диаметр, а не линейный размер. Число указывает допустимый допуск.

Рядом с полем допуска есть отдельные поля для каждого базового элемента, на который ссылается элемент управления. Здесь местоположение будет измеряться относительно базы B и C. Рядом с допуском или элементом базы находится необязательная буква в кружке, модификатор элемента.

Возможны следующие варианты:

M означает, что допуск применяется к максимальным условиям материала (MMC)
L означает, что допуск применяется при наименьших условиях материала (LMC)
U указывает на неравный двусторонний допуск, т. е. для допуска в 1 мм он может указываться как минус 0,20 и плюс 0,80.
P означает, что допуск измеряется в проекционной зоне допуска на указанном расстоянии от базы.
Никакой символ не устанавливает допуск независимо от размера элемента (RFS)

В этом примере, если деталь не находится в MMC, можно добавить дополнительный допуск пропорционально отклонению от MMC. Итак, если часть на 90% MMC, допуск также уменьшится на 10%.

Многие дизайнеры продуктов и инженеры используют 3D-печать во время разработки продукта для быстрого прототипирования и быстрого создания инструментов для создания экономически эффективных прототипов и нестандартных деталей, которые в противном случае потребовали бы значительных инвестиций в инструменты.

Допуски в 3D-печати отличаются от традиционных производственных инструментов, поскольку 3D-печать представляет собой единый автоматизированный процесс. Более жесткие допуски могут потребовать больше усилий на этапе проектирования, но могут привести к значительной экономии времени и средств при создании прототипов и производстве.

Информационный документ

Стереолитографические (SLA) 3D-принтеры, такие как Formlabs Form 3+, отличаются высокой точностью и точностью и предлагают широкий спектр инженерных материалов. Загрузите наш технический документ , чтобы узнать о конкретных рекомендуемых проектных допусках.

Загрузить информационный документ

Большинство инструментов САПР, предназначенных для машиностроения, таких как SolidWorks, Autodesk Fusion 360, AutoCAD, SolidEdge, FreeCAD, CATIA, NX, Creo и Inventor, предлагают интеграцию GD&T при создании инженерных чертежей. Однако конструкторам все же приходится устанавливать допуски вручную с учетом возможных отклонений, возникающих в процессе изготовления. В следующем тематическом исследовании мы показываем пример использования GD&T в SolidWorks.

Этот конкретный проект направлен на производство 50 000 бутылочных крышек методом литья под давлением. Мы хотим контролировать ощущение и усилие, с которым крышки будут надеваться на бутылку, и, следовательно, требуем хорошей спецификации допусков. Мы хотим предотвратить, чтобы некоторые крышки имели больший внешний диаметр, чем бутылка, в то время как другие были меньше, и вместо этого сохраняли постоянную посадку.

Резьба бутылки имеет внешний диаметр 36,95 +/- 0,010 мм. Это означает, что пределы внутреннего диаметра колпачка составляют 36,9 мм.85 и 37,065 мм при среднем значении 37,0 мм.

Крышка также имеет специальные отверстия для соединения с осью, установленной под плоской поверхностью. Это позволяет открывать бутылку одной рукой, пока она висит под поверхностью шкафа для хранения. Ось представляет собой стандартный OEM-компонент из нержавеющей стали диаметром 4 мм и допуском 0,13 мм (0,005 дюйма). Для плотного соединения требуется силовая посадка с припуском от -0,0375 до 0,0125 мм. Здесь мы находим диапазон от 3,99 до 4,01 мм для диаметра отверстия, что обеспечивает силовую посадку для осей всех размеров. Поскольку это такой узкий диапазон, мы решили указать отверстие диаметром 3,85 мм, а затем просверлить его точно до 4,00 мм, что также контролирует концентричность двух отверстий.

Для этой крышки с несколькими элементами сопряжения требуется определение геометрических размеров и допусков.

Чтобы правильно управлять нашими размерами, нам нужно использовать датум. База должна представлять элементы сопряжения и функции сборки, а также должна быть стабильной, воспроизводимой и доступной. В данном случае наиболее важным является сопряжение крышки и горлышка бутылки, поэтому в качестве исходной точки выбираем внутреннюю цилиндрическую поверхность крышки. Вторичной функцией является сопряжение с монтажной поверхностью, поэтому мы выбираем плоскую вершину колпачка в качестве вторичной точки отсчета.

После рассмотрения требования реализация допусков GD&T в Solidworks работает следующим образом. Укажите базовые элементы в DimXpert > Схема автоматического определения размеров и выберите параметр «Геометрический», а не «плюс/минус допуск». Затем выберите базы и элементы для управления на основе баз. После завершения схемы размеров добавьте отдельные геометрические допуски и символы GD&T. Программное обеспечение автоматически создает размеры для элементов размера (FOS), таких как отверстия и бобышки. Обязательно выберите «двусторонний» или «ограниченный» в качестве типа допуска для элементов, у которых положительный и отрицательный пределы не равны.

Выбор баз и элементов для геометрических допусков в Solidworks.

Чтобы импортировать эти допуски в инженерный чертеж, сначала проверьте FeatureManager, для которого используются плоскости, в папке «Аннотации». При импорте видов с этих плоскостей в чертеж установите флажки «Импортировать аннотации» и «Аннотации DimXpert». Добавление соответствующего вида сечения значительно прояснит чертеж.

Производственный чертеж с надлежащими допусками.

В этом руководстве мы обсудили систему определения геометрических размеров и допусков (GD&T), которая дает огромные преимущества дизайнерам и инженерам, работающим над сложными изделиями, размеры которых необходимо строго контролировать. Мы видели, как GD&T передает не только линейные размеры, но и конструктивный замысел, что помогает более четко представить инженерный проект заинтересованным сторонам проекта.

С помощью чуть более дюжины символов, базового элемента и рамки управления элементом можно значительно обогатить производственные чертежи и гарантировать, что инженерные посадки остаются одинаковыми для всех сборок продукта. GD&T также предлагает разработчикам подумать о том, как обеспечить оптимальные допуски своих деталей для выбранного производственного процесса, поскольку разные технологии производства влекут за собой разные характерные отклонения.

Компании аэрокосмической, автомобильной, оборонной, потребительской, медицинской и других отраслей внедряют цифровые производственные инструменты, чтобы сделать шаги навстречу обещаниям Индустрии 4.0. 3D-печать является катализатором эффективности, предоставляя персоналу от инженера-технолога до механика инструменты для сокращения цепочек поставок, улучшения производства и более быстрого выхода на рынок, экономя сотни тысяч долларов и недели или месяцы времени на этом пути.

Узнайте больше о том, как ведущие производители, такие как Ford, General Electric и Dyson, используют 3D-печать, чтобы сэкономить деньги и сократить сроки от проектирования до производства.

Узнайте о приложениях 3D-печати в машиностроении

Образец детали

Убедитесь сами и почувствуйте качество Formlabs. Мы отправим бесплатный образец детали в ваш офис.

Запросите бесплатный образец детали

Истинное положение – Допуск положения

Символ GD&T:

Определение:

Истинное положение, или просто положение, как его называет стандарт ASME Y14. 5, определяется как общее допустимое отклонение, которое функция может иметь от своего «истинного» положения. « Истинное положение» — это точная координата или местоположение, определяемое базовыми размерами или другими способами, которые представляют номинальное значение. Другими словами, допуск «Положение» для геометрических размеров и допусков — это то, насколько далеко местоположение вашего объекта может отличаться от его «Истинное положение» .

Позиция — один из самых полезных и сложных символов в GD&T. Два метода использования позиции, обсуждаемые на этой странице, будут RFS или независимо от размера элемента и в зависимости от существенного условия (максимальное материальное состояние или наименьшее существенное состояние). Однако, поскольку это такой полезный символ, мы продолжим добавлять контент и примеры для других применений этого изящного маленького символа в ближайшие месяцы.

Заявка:

Хотя это и неверно, мы озаглавили эту страницу и иногда ссылаемся на символ как на «Истинное положение», так как это обычно термин, на который ссылаются люди, когда ищут допуск положения. Однако в стандарте ASME Y14.5 это правильно называется просто «Позиция». Для ясности в отношении этих двух терминов ознакомьтесь с нашей статьей и видео здесь.

Позиция может быть применена к любому элементу размера (элементу с физическими размерами, например, отверстием, прорезью, бобышкой, выступом или сферой) и управлять центральными элементами этих элементов размера. См. приведенные выше центральные элементы отверстия, прорези и сферы. Расположение поверхностей должно контролироваться через профиль. Положение можно использовать с максимальным условием материала (MMC), минимальным состоянием материала (LMC), проекционными допусками и касательными плоскостями.

На изображении ниже вы можете видеть, как отверстие обозначается с помощью символа допуска положения. Тем не менее, это также может быть применено к любому элементу размера, требующему допуска местоположения, например штифту, бобышке или даже шпоночному пазу. При наличии отверстия в детали, например в массиве болтов, обычно вызывается истинное положение. Его можно использовать практически везде, чтобы представляли объекты любого размера.

Положение относительно оси, точки или плоскости определяет, насколько объект может отличаться от заданного точного истинного положения. Опять же, True Position — это точное идеальное местоположение функции, расположен и сориентирован на опорную систему отсчета с помощью базовых размеров .

Зона допуска положения

Допуск представляет собой трехмерную зону допуска, окружающую истинное положение. При указании допуска положения базовые элементы ссылаются на фрейм управления элементом. Это означает, что у вас будет точная точка, где положение должно быть относительно системы отсчета, и ваш допуск указывает, насколько далеко вы можете быть от нее. Положение чаще всего определяется двумя или тремя опорными элементами, чтобы точно определить и сориентировать истинное положение. Если элемент размера является цилиндрическим элементом, таким как отверстие в детали, значению размера в рамке управления элементом предшествует символ диаметра, представляющий круглую или цилиндрическую зону допуска.

Цилиндрическая зона допуска будет проходить через толщину детали, если это отверстие. Вся ось элементов, средняя плоскость или точка должны быть расположены в пределах этой зоны допуска.

Для измерения или проверки элемента, относящегося к управлению положением, можно выполнить измерения по осям X и Y элемента относительно опорных элементов, вызываемых в кадре управления элементом. Эти измерения можно быстро преобразовать в общее диаметральное отклонение. Если ваше диаметральное отклонение меньше указанного допуска, функция проходит. Помните, что для того, чтобы зафиксировать отклонения ориентации, необходимо будет выполнить несколько измерений по «глубине» отверстия или элемента.

В приведенном выше примере измеренное отклонение отверстия составляет 0,003 дюйма по оси X и 0,002 дюйма по оси Y. Используя приведенную формулу, расчетное отклонение диаметра составляет 0,007 дюйма. Заявленный позиционный допуск составляет 0,008 дюйма, поэтому деталь соответствует спецификации и может быть принята.

Позиция с использованием модификатора состояния материала (MMC/LMC)

Положение элемента размера с MMC используется, когда функциональный датчик идеально подходит для проверки детали, обычно это используется, когда используется посадка с зазором с некоторыми своего рода застежка.

Если вы задаете элемент управления с помощью MMC, это позволяет допуску местоположения зависеть от размера элемента. Вы увидите положение, называемое MMC, очень часто в шаблонах болтов с зазором, где расположение всех болтов зависит от размера отверстия с зазором. LMC с положением немного менее распространен, но часто используется, когда требуется контролировать минимальную толщину стенки.

Позиция, используемая с максимальным состоянием материала, становится очень полезным элементом управления. Положение в сочетании с допуском размера этого элемента может одновременно управлять положением, ориентацией, формой и размером элемента. Положение MMC полезно для создания функциональных датчиков, которые можно использовать для быстрой вставки в деталь, чтобы увидеть, все ли в пределах спецификации. В то время как допуск положения сам по себе определяет, насколько далеко от истинного положения может находиться элемент независимо от размера элемента , положение в сочетании с MMC устанавливает минимальный размер и позиционное расположение отверстия для сохранения функционального контроля. Это позволяет позиции детали зависеть от фактического размера элемента. Это достигается путем добавления к детали бонусного допуска. По мере приближения детали к MMC ограничения становятся более жесткими, и отверстие должно быть ближе к ее положению. Но, если отверстие немного больше (но все еще соответствует спецификации), оно может еще больше отклониться от своего истинного положения и по-прежнему обеспечивать правильную работу (например, прохождение болта).

Зона допуска такая же, как и выше, трехмерный цилиндр с центром в истинном положении, на которое ссылаются базовые поверхности. Цилиндрическая зона допуска будет проходить через толщину детали и будет различаться по диаметру в зависимости от допустимого дополнительного допуска по отношению к фактическому размеру элемента.

Бонусный раунд

Когда функциональный датчик используется для Позиции, любая разница между фактическим размером элемента и максимальным состоянием материала будет дополнительным допуском. Бонусный допуск для положения затем увеличивается по мере приближения детали к LMC. Цель выноски о максимальном состоянии материала состоит в том, чтобы гарантировать, что, когда деталь находится в наихудших допусках, Позиция и Размер отверстия/штифта всегда будет соответствовать. Например, если у вас был большой размер отверстия, но все еще был в допуске (ближе к LMC), вы увеличиваете бонусный допуск для себя, увеличивая допуск положения. Теперь центр отверстия может больше смещаться из-за дополнительного допуска.

Бонусный допуск = (измеренный размер отверстия – размер отверстия MMC)

Примечание. Имейте в виду, что обратное верно для положительного элемента, такого как штифт, где меньше булавка означает, что у вас больше бонусной терпимости.

Когда деталь проверяется на предмет положения под элементом спецификации размера, обычно используется функциональный калибр, чтобы убедиться, что вся область функции находится в пределах спецификации. По сути, это моделирование наихудшего сценария границы сопрягаемых частей. Если у вас есть спецификация для максимального состояния материала, желаемое состояние заключается в том, что поверхность элемента не будет пересекать функциональную оболочку, известную как виртуальное состояние. Для MMC на отверстии это обычно означает границу «наихудшего сценария», при которой сборка еще возможна. Следующие формулы используются для создания датчика положения в MMC.

Фиксированное измерение внутреннего элемента

Для истинного положения под MMC отверстия :

Калибр Ø (штифт) = Мин. Ø отверстия (MMC) — Допуск истинного положения

3 Фиксированный калибр внешнего элемента

Для положения под MMC штифта :

Калибровочный Ø (калибр отверстия) = Макс. Ø штифта (MMC) + Допуск истинного положения даны на чертеже в качестве основных размеров. Все элементы датчика должны быть расположены в истинных позициях, но размеры должны соответствовать приведенным выше формулам.

Помните, что чем дальше вы находитесь от MMC, когда на нее ссылаются в рамке управления функцией, тем больше бонусных допусков вам разрешено. Для отверстия, чем больше диаметр (ближе к LMC), тем больше дополнительный допуск для вашего истинного положения.

Вызывается с символом Ø или без него.

Позиция может быть вызвана двумя способами: либо как расстояние, либо по осям X и Y, либо, чаще всего, как диаметр. Когда положение вызывается как расстояние, вам разрешается отойти от допуска в направлении X или Y на разрешенный допуск. Однако в этом случае зона допуска образует квадрат. Это обычно нежелательно, так как углы квадрата дальше от центра, чем стороны. Это также удалило более 57% вашей зоны толерантности! Чаще всего положение относительно местоположения обозначается символом диаметра (Ø), который называется цилиндрической или круглой зоной допуска.

Запутались? Без проблем! Для получения более подробной информации о том, как бонусные допуски влияют на эти выноски, см. разделы Максимальное состояние материала . Или ознакомьтесь с нашим курсом GD&T , где мы подробно рассмотрим символ позиции!

Связь с другими символами GD&T:

Символ положения является позиционным символом для определения геометрических размеров и допусков. Он находит особенности размера, а также контролирует ориентацию. В сочетании с допуском размера этого элемента они управляют размером, местоположением, ориентацией и формой. Однако он не может управлять расположением поверхностей, где вступает в действие профиль поверхности. Он действует так же, как и положение, однако он может управлять расположением, ориентацией и формой элементов поверхности.

Истинное положение управляет ориентацией, что означает, что оно уже управляет элементом так же, как Перпендикулярность, Параллелизм и Угловатость. Допуск как положения, так и этих элементов управления ориентацией относится к цилиндрической оболочке центральной оси. Однако с истинным положением вы можете сделать допуск привязанным к нескольким базам, а не только к одной с перпендикулярностью оси, таким образом, также контролируя местоположение. Когда вы указываете истинное положение с помощью баз на грани и сторонах детали, также контролируется перпендикулярность.

Специальные примечания:

Вот пример урока из нашего курса «Основы GD&T». Мы объясняем, почему гораздо лучше использовать допуск положения и базовые размеры, а не размещать объект с помощью системы координатных размеров.

Позиция, вероятно, является наиболее широко используемым символом в GD&T.