Мини тэц строительство: Строительство и производство мини ТЭЦ под ключ по низким ценам

Строительство угольных электростанций (мини ТЭЦ на угле) в Москве

Строительство мини-ТЭЦ – популярное решение для владельцев крупных производственных помещений и фирм. Собственные энергетические мощности решают сразу несколько проблем при организации производственного процесса:

• отсутствие нужных мощностных резервов в централях, расположенных неподалеку, владельцу не придется ждать высвобождения нужных запасов энергии, чтобы подключить к сетям новый объект;
• высокая стоимость технологического присоединения к сетям – часто застройщику выгоднее построить собственные энергетические мощности, чтобы обеспечить потребности. Учитывая чистую экономию на подключении, возведение мини-ТЭЦ окупится значительно быстрее;
• низкое качество энерго- и теплоснабжения от централизованных сетей – в работе предприятий социальной и развлекательной сферы, производства, на котором технологические процессы идут круглосуточно, остановка поставок электроэнергии крайне нежелательна. В то же время на линиях возможны порывы, аварии и сбои. Все эти проблемы решают небольшая электростанция и угольный двигатель, расположенные неподалеку от объекта;
• значительные тарифы на энергию от центральных сетей и постоянное повышение ее стоимости – себестоимость энергии собственной угольной электростанции ниже до 2 раз, что позволяет быстро окупить, а уголь – дешевый и доступный источник энергии.

Устройство угольной мини-ТЭЦ

Угольный объект энергоснабжения – это электростанция, характеризующаяся своей автономностью, эффективной работой, экологической безопасностью и небольшим сроком окупаемости. В случае строительства ТЭЦ в удаленных от энергоцентралей регионах, зависимых от поставки топлива, уголь может быть единственным вариантом обеспечения пользователей дешевой и качественной энергией. При строительстве в регионах Севера и Дальнего Востока владелец подобной станции делает свой объект не зависящим от монополистов, царствующих на газовом рынке, к тому же можно использовать дешевый уголь вместо дорогого арктического дизеля, что резко сократит расходы на электро- и теплоснабжение.

Электростанция может работать в двух режимах:

1. Когенерация – производство тепловой и электрической энергии.
2. Тригенерация – продуцирование тепла, холода и электричества.

Электростанция различается по устройству в зависимости от проектной мощности, вида топлива, масштабов объекта, но принцип остается примерно одинаковым. Основные составляющие ТЭЦ:

• двигатель, в результате работы которого энергия топлива (уголь), преобразуется в механическую и тепловую;
• генератор, чья задача – превращение механической энергии в электричество;
• теплообменники, направляющие тепловую энергию к ее потребителям;
• система охлаждения, предохраняющая агрегаты от перегрева;
• отведение отходов топлива от рабочих частей, угольный газ выводится как побочный продукт;
• электрощиты;
• приборы автоматики, защиты и контроля.

Этапы строительства мини-ТЭЦ на угле

Строительство мини-электростанций, работающих на разных видах топлива: уголь, газ, становится все более популярным среди собственников крупных зданий развлекательной и социальной направленности, застройщиков жилых кварталов и коттеджных поселков, а также производственных помещений. Основная причина такого энергетического бума: стремление снизить себестоимость электроэнергии, которая постоянно дорожает при поставке от энергоцентралей-монополистов.

Возведение угольной ТЭЦ проходит следующие этапы:

• анализ объекта, нуждающегося в энергии, просчет нужного количества мощности, особенностей рельефа, удаленности от населенных пунктов;
• подбор наиболее оптимального решения для удовлетворения потребностей заказчика;
• создание проекта, где предусмотрен склад;
• получение разрешения на строительство от контролирующих организаций;
• разработка технического задания и его реализация;
• подбор и установка оборудования, охранных систем, систем автоматизации, систем, через которые выводится угольный газ, и т. д.;
• тестирование и запуск;
• отладка приборов при возникновении непредвиденных ситуаций;
• возможная реконструкция и увеличение мощности.

Что нужно учесть при строительстве угольной ТЭЦ

Возведение автономного источника энергии, в качестве которого используется угольный объект энергоснабжения, требует учета массы факторов и соблюдения множества условий. Некоторые владельцы таких электроцентралей, топливом для которых является уголь, сталкиваются с проблемами, которые можно было решить еще на стадии проектирования. Неправильный выбор оборудования и расчет нагрузки на него ведут к недогрузу и перегрузу приборов, что одинаково негативно сказывается на ресурсе агрегатов. В результате в часы пик потребители не получают свою энергию и тепло, а вероятность «вырубания» автоматики и одновременно энергии увеличивается в несколько раз.

Неквалифицированный проектировщик может неверно рассчитать нагрузку по дням недели, времени суток и временам года, в результате чего возникают перебои с поставками энергии. Обязательным условием адекватной работы ТЭЦ является проектирование резервного источника питания, но часто именно этим пунктом проекта заказчики пренебрегают, пытаясь сэкономить. В итоге в экстренных ситуациях электростанция выходит из строя, а помещение остается полностью обесточено.

Возведение ТЭЦ с БелЭнергоПроект

Инжиниринговая компания «БелЭнергоПроект» работает на рынке уже долгое время и накопила значительный опыт по проектированию и строительству электростанций мощностью от 1 МВт – мы советуем своим клиентам выбирать угольный вариант получения энергии. Реализованные электростанции – результат работы квалифицированных инженеров, учитывающих все мелочи будущего объекта и пожелания заказчика.

Новая станция появится у вас уже через 1,5 года. После введения объекта в эксплуатацию вы начнете экономить на электроэнергии и теплоснабжении с первого дня работы угольной ТЭЦ. Уже через 9 лет вы сможете экономить на электроэнергии до 40% стоимости! Мы вывели на рынок уникальное предложение – 100% финансирования проекта ТЭЦ, для которой топливо — уголь, ложится на наши плечи. Вам не придется ничего платить – идеальный вариант для запуска нового производства. Вы используете угольный автономный источник энергии с 1 дня его работы, при этом получая скидку на тепло и электричество, а по истечении 9 лет получаете в собственность современную, технически совершенную электростанцию. Мы готовы рассказать вам обо всех подробностях предложения — просто обратитесь к нашим специалистам!

Строительство мини-ТЭЦ «под ключ»

Вопрос создания мини-ТЭЦ непростой и требует слаженной работы инженерной мысли по многим направлениям. Специалисты ХК «Сибпромэнерго» накопили большом опыт в этом направлении и готовы уверенно решать подобные задачи. Повышение эффективности использования тепловой энергии, вырабатываемой на котельных и в других технологических установках на сегодняшний день, при росте цен на энергоносители, становится особенно актуальным.

Мини-ТЭЦ — это паровая котельная с попутной выработкой электроэнергии путем частичной утилизации внутренней энергии водяного пара, вырабатываемого паровыми котлами котельных установок различного назначения. Большим преимуществом таких проектов является возможность использования пара после турбины для технологических нужд.

Общий вид мини-ТЭЦ

Простейший пример: в производственной котельной промышленного предприятия острый пар от паровых котлов суммарной производительностью 20 тонн пара/час и с давлением в барабане до 1,4 МПа перед подачей на потребление редуцируется в редукционно-охладительной установке (РОУ) до 0,4 МПа. При этом пар теряет внутреннюю энергию, переходящую в бесполезный нагрев паропроводов. Между тем, редуцирование можно осуществить в противодавленческой турбине, с валом которой соединен электрогенератор (турбогенератор). При этом на выходе из турбины потребитель получает те же 20 т/ч редуцированного пара давлением 0,4 МПа плюс 600 кВт/ч электроэнергии на клеммах генератора.

ХК «Сибпромэнерго» готова предложить своим заказчикам разноплановые варианты схемных решений комбинированного получения пара, тепловой и электрической энергии с использованием паровых турбин различных типов.

Турбина

При организации выработки пара в режиме «мини-ТЭЦ» мы можем значительно сократить своим клиентам себестоимость вырабатываемого пара и тепла, а также удовлетворить собственные потребности предприятия в электроэнергии. Как вариант, можно обеспечить выработку электроэнергии для коммерческой реализации сторонним потребителям. Сейчас законы, разрешающие такой вид деятельности, начинают работать.

Особенно эффективным является строительство мини-ТЭЦ с паровыми котлами — утилизаторами, сжигающими отходы основного производства (от деревообработки, крупяных производств, заводов растительных масел), доменный и генераторный газ, и т.п. В этом случае предприятие буквально превращает расходы в доходы: вместо затратных проблем с утилизацией ненужных побочных продуктов основного производства, организация получает возможность выработки электрической и тепловой энергии в необходимом количестве на бесплатном топливе, оставшемся от основного производства.

Возможны и другие варианты организации мини-ТЭЦ. Например, не с паровыми котлами, а с газогенераторными установками, в которых органическое топливо (отходы сельхозпереработки) разлагается с образованием горючих газов, которые, в свою очередь, сжигаются в поршневых машинах, оснащенных электрогенераторами и бойлерами для утилизации тепла выхлопных газов.

Для правильного выбора варианта строительства мини-ТЭЦ и грамотного подбора оборудования заказчику необходимо заполнить опросный лист и предоставить нам исходные данные. После этого наши инженера подготовят для вас укрупнённое видение всего проекта для согласования. Выбрать наиболее рациональную схему попутного получения электроэнергии (для новой или существующей котельной) , и осуществить полный цикл проектирования и строительства мини-ТЭЦ — вопрос требующий грамотного инжинирингого подхода. ХК «Сибпромэнерго» готова на себя взять решение этой задачи «под ключ» — заказчикам это значительно упрощает весь процесс строительства объекта.

Пример нашего проектного решения мини-ТЭЦ с котлами-утилизаторами для сжигания подсолнечной лузги и природного газа

 

Специалисты ХК «Сибпромэнерго» имеют многолетний практический опыт в реализации подобных задач и готовы подобрать оптимальный вариант решения поставленной задачи именно для вас!

Принципиальная схема и принцип работы тепловой электростанции

Почти две трети мировой потребности в электроэнергии удовлетворяют тепловых электростанций (или тепловых электростанций ). На этих электростанциях пар производится путем сжигания некоторого количества ископаемого топлива (например, угля), а затем используется для запуска паровой турбины. Таким образом, тепловая электростанция иногда может называться Паровая электростанция . После того, как пар проходит через паровую турбину, он конденсируется в конденсаторе и снова подается обратно в котел, превращаясь в пар. Это известно как рейтинговый цикл . В этой статье объясняется, как вырабатывается электроэнергия на тепловых электростанциях . Поскольку большинство тепловых электростанций используют уголь в качестве основного топлива, эта статья посвящена угольной теплоэлектростанции .

Упрощенная схема тепловой электростанции показана ниже.

Уголь: На тепловых электростанциях, работающих на угле, уголь транспортируется из угольных шахт на электростанцию. Как правило, в качестве топлива используется битуминозный или бурый уголь. Уголь хранится либо в «мертвом хранилище», либо в «живом хранилище». Мертвое хранилище обычно представляет собой резервное хранилище угля на 40 дней, которое используется, когда запасы угля недоступны. Живое хранилище представляет собой бункер сырого угля в котельной. Уголь очищается в магнитном очистителе, чтобы отфильтровать любые частицы железа, которые могут вызвать износ оборудования. Уголь из действующего хранилища сначала измельчается на мелкие частицы, а затем поступает в измельчитель, чтобы превратить его в порошкообразную форму. Мелкий пылевидный уголь подвергается полному сгоранию, и таким образом угольная пыль повышает КПД котла. Зола, образующаяся после сжигания угля, удаляется из топки котла и затем надлежащим образом утилизируется. Периодическое удаление золы из топки котла необходимо для правильного сжигания.

Котел : Смесь пылевидного угля и воздуха (обычно предварительно подогретого воздуха) подается в котел и затем сжигается в зоне сгорания. При воспламенении топлива в центре котла образуется большой огненный шар, от которого излучается большое количество тепловой энергии. Тепловая энергия используется для преобразования воды в пар при высокой температуре и давлении. По стенкам котла проходят стальные трубы, в которых вода превращается в пар. Дымовые газы из котла проходят через пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватель и, наконец, выбрасываются в атмосферу из дымовой трубы.

• Пароперегреватель : Трубы пароперегревателя подвешиваются к самой горячей части котла. Насыщенный пар, образующийся в трубах котла, перегревается в пароперегревателе примерно до 540 °C. Затем перегретый пар высокого давления подается на паровую турбину.
• Экономайзер : Экономайзер представляет собой нагреватель питательной воды, который нагревает воду перед подачей в котел.
• Подогреватель воздуха : Вентилятор первичного воздуха забирает воздух из атмосферы и затем нагревает его в подогревателе воздуха. Предварительно нагретый воздух впрыскивается вместе с углем в котел. Преимущество предварительного нагрева воздуха в том, что он улучшает сгорание угля.

Паровая турбина : Перегретый пар высокого давления подается в паровую турбину, которая заставляет вращаться лопатки турбины. Энергия пара преобразуется в механическую энергию в паровой турбине, которая действует как первичный двигатель. Давление и температура пара падают до более низкого значения, и он расширяется в объеме при прохождении через турбину. Расширенный пар низкого давления выбрасывается в конденсатор.

Конденсатор : Отработанный пар конденсируется в конденсаторе посредством циркуляции холодной воды. Здесь пар теряет давление и температуру и снова превращается в воду. Конденсация необходима, потому что для сжатия жидкости, находящейся в газообразном состоянии, требуется огромное количество энергии по сравнению с энергией, необходимой для сжатия жидкости. Таким образом, конденсация повышает эффективность цикла.

Генератор переменного тока : Паровая турбина соединена с генератором переменного тока. Когда турбина вращает генератор, вырабатывается электрическая энергия. Это генерируемое электрическое напряжение затем повышается с помощью трансформатора, а затем передается туда, где оно должно быть использовано.

Насос питательной воды : Конденсат снова подается в котел насосом питательной воды. Некоторое количество воды может быть потеряно во время цикла, который целесообразно подавать из внешнего источника воды.

Это был основной принцип работы тепловой электростанции и ее типичных компонентов. Практическая тепловая установка имеет более сложную конструкцию и несколько ступеней турбины, таких как турбина высокого давления (HPT), турбина среднего давления (IPT) и турбина низкого давления (LPT).

Преимущества и недостатки тепловой электростанции

Преимущества:

• Меньшая начальная стоимость по сравнению с другими генерирующими станциями.
• Требуется меньше земли по сравнению с гидроэлектростанцией.
• Топливо (то есть уголь) дешевле.
• Стоимость генерации меньше, чем у дизельных электростанций.

Недостатки:

• Загрязняет атмосферу из-за образования большого количества дыма. Это одна из причин глобального потепления.
• Общий КПД ТЭЦ низкий (менее 30%).

КПД ТЭЦ

Огромное количество тепла теряется на различных стадиях производства. Большая часть тепла теряется в конденсаторе. Именно поэтому КПД тепловых установок достаточно низкий.

1. Тепловой КПД : Отношение «теплового эквивалента механической энергии, передаваемой на вал турбины» к «теплоте сгорания угля» называется тепловым КПД.

   Тепловой КПД современных тепловых электростанций составляет около 30%. Это означает, что если при сжигании угля будет произведено 100 калорий тепла, то на валу турбины будет доступна механическая энергия, эквивалентная 30 калориям.

2. Общий КПД : Отношение «теплового эквивалента электрической мощности» к «теплоте сгорания угля» называется общим КПД.

   Общий КПД тепловой установки составляет около 29% (немного меньше, чем тепловой КПД).

Новое сообщение
Старый пост
Главная

Строительство теплоэлектростанции и EPC контракт

Несмотря на серьезные изменения в энергетическом секторе за последние несколько десятилетий, тепловые электростанции вырабатывают значительный процент электроэнергии, обеспечивая процветание крупнейших экономик мира .

Очевидно, что этот доступный и надежный источник энергии не потеряет своей актуальности и в последующие годы.

В сотрудничестве с нашими европейскими партнерами мы предлагаем финансирование, уникальные методы и технологии для проектирования, строительства и рациональной эксплуатации тепловых электростанций.

Индивидуальные технические решения разрабатываются для независимых производителей электроэнергии, промышленных предприятий, государственных органов и других заказчиков.

Инженеры проектируют традиционные тепловые электростанции, парогазовые тепловые электростанции, дизельные тепловые электростанции, газотурбинные тепловые электростанции и электрооборудование специального назначения.

Наша история успеха неразрывно связана с успехом наших клиентов по всему миру. Выступая в качестве надежного и компетентного EPC-подрядчика, мы и наши партнеры берем на себя все ваши заботы и отвечаем за своевременную реализацию каждого этапа вашего проекта.

Инженерная компания строит, пока вы управляете своим основным бизнесом.

Наши партнеры также оказывают полный спектр инжиниринговых услуг, связанных с эксплуатацией действующих тепловых электростанций.

К услугам относятся:

• Обеспечение непрерывной работы тепловых электростанций в различных режимах.
• Плановые остановки и техническое обслуживание оборудования.
• Проведение испытаний основного оборудования и вспомогательных систем, обычно не используемых в работе, например, систем пожаротушения.
• Модернизация оборудования в соответствии с требованиями заказчика.
• Организация профессионального обучения персонала заказчика.
• Регулярный мониторинг качества воды и воздуха, шума и других параметров.
• Уборка рабочих зон электростанции, ремонтно-профилактические работы.
• Утилизация золошлаковых отходов и др.

Услуги включают финансирование и строительство тепловых электростанций (проектирование, монтаж, испытания и пуско-наладка), планово-предупредительный ремонт и модернизацию оборудования.

Более 20 лет наши партнеры участвуют в крупных энергетических проектах в Европе, на Ближнем Востоке, в Южной Америке, Африке и других регионах планеты.

Наш опыт, передовые технологии и высокий профессионализм помогут найти наиболее подходящее решение для каждого клиента.

Строительство тепловых электростанций

Этапы строительных работ планируются индивидуально в каждом случае в зависимости от особенностей конкретного проекта.

Ниже приведем типовой план работ на примере традиционной угольной ТЭЦ.

• Предоставление всей информации о начале строительства заинтересованным лицам (включая органы местного самоуправления). Получение разрешений на строительство и других официальных документов, необходимых для фактического начала строительных работ.

• Ограждение строительных площадок полимерными, металлическими или деревянными заборами и другими материалами для уменьшения воздействия на ландшафт, рассеивания частиц строительного материала и т. д.

• Принятие политики в отношении найма рабочей силы и поиска необходимого количества рабочих для строительно-монтажных работ.

• Установка информационных и предупредительных знаков на строительных площадках, а также на подъездных путях к строительным площадкам и местам проведения взрывных работ.

• Организация временного рабочего городка, состоящего из трейлеров, палатки скорой помощи, мастерской, склада, хранилища для оборудования и материалов.

• Первый этап земляных работ, который должен защитить строительную площадку от затопления и других стихийных бедствий.

• Подготовка подъездных путей, которые будут задействованы при строительстве и эксплуатации ТЭС (подъездные пути для доставки оборудования, топлива и персонала).

• Выполнение основных земляных работ, состоящих в извлечении излишков грунта на строительных площадках, а также засыпке этих площадок выбранным материалом.

• Закладка фундаментов для конструкций, которые в этом нуждаются, таких как дымоходы, энергоблоки, трансформатор и т. д.

• Строительство основных объектов, в том числе складов топлива, бункеров, водозабора, системы очистки сточных вод, конвейерных лент и др.

• Строительство вспомогательных объектов, агрегатов и систем ТЭС, включая системы безопасности, видеонаблюдения, дистанционное наблюдение, система пожаротушения.

• Монтаж и проверка оборудования в диспетчерской.

• Проверка различных узлов, в том числе систем водозабора и другого оборудования (котлов, конвейеров).

• Проверка расхода топлива и воды; наладка и калибровка основного оборудования и технологических процессов ТЭС.

• Расчистка места под золоотвал ТЭЦ, куда пойдут первые партии шлака; организация природоохранных мероприятий в районе золоотвала.

Ниже приведен примерный перечень работ, которые необходимо будет провести по каждому компоненту проекта.

Конкретный перечень работ для каждого проекта ТЭС будет отличаться.

Строительство основного оборудования ТЭС:

• Котельная и ее оборудование.
• Система предварительной очистки воды, в том числе водоосветлители.
• Помещения для хранения и перевалки угля.
• Компоненты системы водяного охлаждения.
• Системы мониторинга и безопасности.
• Электрическая подстанция.
• Административный офис.
• Склады.
• Мастерские.

Строительство системы водозабора (техническое водоснабжение):

• Водозаборные сооружения.
• Насосные системы и оборудование.
• Подсобные помещения.
• Ремонтные мастерские.
• Коммутатор.

Строительство склада и перегрузочного пункта для ТЭЦ:

• Склад для хранения угля.
• Конвейерная лента и шлифовальное оборудование.
• Разгрузочно-погрузочное оборудование.
• Административное здание.
• Ремонтные мастерские.
• Коммутатор.

Ниже представлена ​​информация о методах и оборудовании, используемых для строительства.

Поставка машин, оборудования и материалов

Успех всего проекта начинается с тщательно спланированных мероприятий по доставке всего необходимого оборудования, строительных материалов и других товаров.

Передвижение инженерно-технического персонала обычно осуществляется с использованием легковых автомобилей для выполнения работ, связанных с поиском и маркировкой площадок, согласованием проекта, закупкой товаров и услуг, наймом рабочей силы, укомплектованием штатов.

Последующие этапы требуют использования специальных машин и оборудования, таких как бульдозеры, самосвалы, экскаваторы, автогрейдеры, виброкатки и так далее.

На данном этапе потребуются большегрузные автомобили для перевозки материалов и оборудования (бетон, металл, сборные башенные краны).

В отдельных случаях могут применяться грузовые автомобили массой около 50 т, максимальной шириной более 4 м, длиной более 15 м и высотой более 4 м. Использование этих транспортных средств требует строительства соответствующих подъездных путей и даже получения специальных разрешений от местных властей.

Подготовка строительной площадки

На подготовительном этапе может возникнуть необходимость в демонтаже или перемещении ранее существовавших объектов инфраструктуры, которые могут мешать работе новых объектов.

Первое, что необходимо сделать перед собственно началом работ, это разметка территории. Он заключается в определении размеров и расположения отдельных участков. При этом специалисты отмечают будущие границы каждого объекта.

Подготовка строительной площадки заключается в расчистке и выравнивании природного ландшафта, а также снятии слоя грунта в соответствии с требованиями.

Земляные и фундаментные работы

Несмотря на относительную простоту этого этапа строительных работ, упрощение или сокращение земляных работ недопустимо.

Поверхность строительной площадки должна строго соответствовать требованиям, в том числе высотным отметкам, углам наклона, глубине и ширине траншей и др.

Грунт, остающийся после земляных работ, обычно используется для выравнивания отдельных участков строительной площадки. При засыпке траншей и котлованов используется только указанный в проекте материал в строго определенном количестве (песок, щебень).

Паротурбинные установки и другое массивное оборудование обычно устанавливаются на прочных железобетонных фундаментных плитах и ​​свайных фундаментах, глубина которых может достигать 20 метров в зависимости от характеристик грунта.

При проведении земляных работ будут использоваться самосвальные экскаваторы, большегрузные автомобили, бульдозеры, катки, гусеничные тракторы, грейдеры, автоцистерны и малая строительная техника. Точечные раскопки проводятся вручную с использованием подходящего оборудования и инструментов.

При заливке фундаментов будут использоваться экскаваторы, бетономешалки, краны, сваебойные машины, вспомогательное строительное оборудование и инструменты.

Строительство дренажной системы

Для обеспечения адекватного отвода дождевой воды на этапе строительства требуется проектирование и строительство временной дренажной системы. Это особенно важно при работе во влажном климате.

Строительство дренажной системы предполагает рытье временной канавы по периметру строительной площадки для предотвращения попадания дождевой воды на рабочие участки.

Основные строительно-монтажные работы

Следующим этапом строительства ТЭС «под ключ» является возведение зданий и монтаж основного оборудования, в том числе котлов, турбогенераторов, насосов для циркуляции воды, дымоходов, распределительных щитов, силовых трансформаторов, систем связи и т. д.

Данное оборудование может быть изготовлено по техническому заданию как за рубежом, так и в стране назначения. На строительную площадку доставляется соответствующим транспортом и хранится в специально оборудованных местах.

Вспомогательные сооружения тепловых электростанций

Этап строительства предполагает строительство сооружений для хранения и разгрузки угля, офисов, складов и ремонтных мастерских, автостоянок, АЗС, вспомогательного электрооборудования, санитарно-гигиенических служб, водоочистных сооружений, а также складской площадки для золошлаковые отходы.

Строительно-монтажные работы требуют применения различных видов кранов, сварочных аппаратов, гидравлических домкратов, пневмоинструмента, воздушных компрессоров, дрелей, калибровочного оборудования и т.д.

Удаление строительных отходов

Ниже приводится информация о расположении мест хранения строительного мусора и вывозе излишков грунта после земляных работ. Вопрос безопасного обращения с отходами в настоящее время имеет большое экологическое значение.

При проведении строительных работ на ТЭС образуются строительные отходы в виде камней, грунта, песка, бетона, металлолома, дерева и других материалов.

Данные отходы изначально складируются на территории будущего углехранилища или золоотвала, так как эти зоны застраиваются в последнюю очередь и требуют минимального объема работ. В дальнейшем они будут захоронены или вывезены для последующей утилизации в строгом соответствии с экологическими требованиями.

Испытания и ввод в эксплуатацию

До начала эксплуатационных испытаний будут демонтированы временные сооружения, которые располагались на площадке хранения угля.

Необходим для проведения работ по отгрузке угля для запуска оборудования.

Испытания включают, помимо прочего, следующие этапы:

• Гидравлические испытания механических цепей и резервуаров для воды.
• Нагрузочные испытания и проверка изоляции электрооборудования.
• Испытание паровой турбины в различных режимах работы.
• Эксплуатационные испытания конвейерной ленты и измельчителя.
• Проверьте вспомогательную и основную системы охлаждения.
• Проверка герметичности паропроводов и др.

После испытаний начнется процесс ввода теплоэлектростанции в эксплуатацию. Он состоит из химической очистки котлов, продувки труб, проверки предохранительных клапанов и других работ, предшествующих запуску оборудования в полноценную работу.

При положительных результатах испытаний допускается промышленная эксплуатация ТЭЦ компанией-заказчиком. При необходимости инжиниринговая компания обучает персонал, который будет эксплуатировать и обслуживать вновь установленное оборудование.

Сколько стоит построить тепловую электростанцию?

В настоящее время строительство теплоэлектростанции комбинированного цикла стоит от 400 000 до 700 000 евро на каждый МВт установленной мощности.

Конкретная стоимость рассчитывается индивидуально и зависит от многих факторов.

Общая стоимость проекта может варьироваться в зависимости от конфигурации электростанции, используемого оборудования, особенностей строительной площадки, способа охлаждения электростанции и т. д. Стоимость труда в данном случае существенно не повлиять на оценку.

Расположение электростанции и ландшафт строительной площадки играют важную роль, так как место определяет стоимость транспортировки оборудования и строительных материалов, необходимые земляные работы, стоимость строительства линий электропередач и т. д.

Значительное часть средств, вложенных в проект ТЭС, уходит на строительство конструкций и систем охлаждения. Стоимость устанавливаемого оборудования мало влияет на общую стоимость, поэтому рекомендуем внимательно подойти к изучению технических характеристик и выбору оптимальных технологий.

Большинство тепловых электростанций в настоящее время проектируются и строятся по EPC-контракту. Общие затраты в этом случае могут быть несколько выше по сравнению с мультиконтрактными проектами, но EPC-контракт обеспечивает бизнесу единую точку контакта.

Наконец, стоимость строительства ТЭС зависит от конфигурации и мощности. Одна ТЭЦ с одним энергоблоком мощностью 80 МВт будет стоить дешевле, чем две электростанции мощностью по 40 МВт каждая или даже одна ТЭЦ с двумя малыми энергоблоками.

При средней цене 500 000 евро за 1 МВт установленной мощности общая стоимость строительства ТЭС мощностью 400 МВт может достигать 200 миллионов евро.

Конкретная стоимость будет зависеть от перечисленных факторов, а также от страны, где планируется строительство. Следует отметить, что по мере увеличения установленной мощности стоимость МВт снижается.

Строительство угольной электростанции: преимущества и недостатки

Преимущества угольной электростанции	Недостатки угольной электростанции
Обширные месторождения угля по всему миру	Большое количество вредных продуктов горения
Низкая стоимость электроэнергии	Проблема утилизации шлама
Проработанная и надежная технология	Быстрое истощение угольных месторождений
Удобная транспортировка, обращение и хранение топлива	Изменение государственной политики в области тепловой энергетики

Ваш EPC-подрядчик для строительства ТЭС в Европе и за ее пределами

Преимущества EPC-контрактов при строительстве тепловых электростанций очевидны.