Мини ТЭЦ, когенерация. Компания "Бертекс" – проектирование и строительство мини ТЭЦ (когенерационные установки). Мини тэц на газе

Мини тэц (тэс) на газе в Санкт-Петербурге

Интервалы техобслуживания

Одно из преимуществ мини-ТЭС, которое высоко ценят наши клиенты, связано с большими интервалами техобслуживания таких систем. Проверка станций осуществляется примерно раз в год. При правильной эксплуатации агрегаты работают в течение 25 лет, иногда срок службы устройств достигает 30-35 лет.

Генераторы мини-электростанций крайне редко требуют ремонта. Срок службы изделия определяется типом топлива, на котором работает станция, а также двигателем системы. Чем выше качество топлива, тем долговечнее ТЭЦ.

Экономичность устройств

Мини-ТЭЦ - одна из самых экономичных систем. Установив такое оборудование, можно сэкономить до 50% средств. КПД стандартных генераторов составляет лишь 40%, в то время как КПД станций на газовом топливе превышает 90%. При этом газ является самым дешевым видом топлива, какое только существует на рынке.

Газовые системы полностью независимы, они могут работать даже там, где нет доступа к электро- и теплосетям. При отсутствии чистого природного газа оборудование легко перевести на другие виды. Например, на нефтедобывающих предприятиях используется нефтяной газ.

Как выбрать и купить мини-ТЭС

Мини-ТЭС в Санкт-Петербурге предлагает ООО «Энергетическая компания «Прометей». Мы поставляем энергетические модули и другую технику собственного производства. По желанию покупателя система может быть спроектирована индивидуально под его нужды. Станции, созданные по индивидуальному проекту, идеально подходят для работы на конкретных объектах.

Проектированием и созданием оборудования на предприятии занимаются профессионалы высокой квалификации. Станция может быть автоматизирована в соответствии с требованиями клиента. Автоматизированное оборудование работает в автономном режиме и не требует особого контроля. После монтажа специалисты ООО «Энергетическая компания «Прометей» настроят автоматику на станции.

Наше оборудование с успехом работает на серьезных объектах, его можно найти на площадках крупных нефтедобывающих компаний. Наше главное преимущество в том, что мы ставим в приоритет интересы заказчика. Специалисты стремятся реализовать проект в соответствии с его потребностями.

Мы поставляем электростанции под ключ. Компания проектирует, производит и устанавливает системы на объектах. Только такой комплексный подход обеспечивает станциям долгий срок службы и бесперебойную работу. Сделать заказ у нас можно прямо с сайта, оставив заявку консультанту.

www.ekprometey.ru

VADO - Мини ТЭЦ

Мини ТЭЦ (теплоэлектростанции малой мощности, обычно до 10 МВт) предназначены для одновременной выработки тепловой и электрической энергии (когенерация). Выработка электроэнергии производится посредством сжигания топлива (как правило, природный газ) в двигателе, который приводит в действие генератор, преобразующий механическую энергию в электрическую. Образующееся при этом тепло системы охлаждения двигателя и выхлопных газов через теплообменники используется для подогрева теплоносителя и служит для целей отопления.

В период развития объединённой энергетической системы наличие больших запасов дешёвых нефти и газа обеспечивало широкий доступ потребителей к тепловой и электрической энергии. Там же, где отсутствовала возможность подключения к централизованным энергоисточникам, использовались автономные системы. При этом там, где необходима была только электроэнергия, её получали на паротурбинных, газотурбинных и дизельных установках, а получаемое при этом тепло выбрасывали в атмосферу. Там же, где нужно было только тепло, использовали отопительные котлы. И в первом и во втором случаях энергия топлива использовалась только на 60…65%.

Постоянное повышение стоимости энергоносителей и тарифов на энергию от централизованных сетей привело к большому интересу потребителей в создании собственных автономных источников энергии не только в местах отсутствия доступа к централизованным сетям, но и в местах свободного доступа к сетям. К тому же возрастающее экологическое сознание способствовало принятию ряда международных соглашений по экологии, требующих более рационального использования энергоносителей и снижению негативного воздействия энергопроизводителей на окружающую среду.

Все вышеперечисленные факторы и явились предпосылкой для создания и развития когенерационных источников автономного энергоснабжения. Широкому распространению когенерации способствовали также и соответствующие законодательства принятые рядом развитых стран для поддержки экономного и экологического использования энергоресурсов.

Когенерационные мини ТЭЦ (как правило, на базе газопоршневых двигателей) дают возможность более эффективного использования энергоресурсов, и, в частности природного газа. Топливная эффективность систем когенерации может достигать 90%. Кроме того, позволяя уменьшить потребление топлива, системы когенерации ослабляют нагрузку на окружающую среду. Меньшее количество топлива, участвующее в процессе преобразования энергии, означает снижение вредных выбросов.

Мини ТЭЦ, при правильной эксплуатации, дают также прямой экономический эффект, т.к. их энергия стоит дешевле, чем та, что покупается в энергосистемах. И, наконец, они дают более быструю энергоотдачу. Мини ТЭЦ может быть пущена в эксплуатацию за один-два года, по сравнению с несколькими годами, необходимыми для сооружения и ввода в действие крупной электростанции.

Режим работы

Мини ТЭЦ могут работать в автономном режиме (без подключения к сети энергоснабжающей организации), в параллельном режиме с сетью (с присоединением к сети) и в режиме замещения сети (если по каким-либо причинам подача электроэнергии из сети прекращается).

Топливо

Данные установки могут работать на природном газе, биогазе, пропане, газе мусорных свалок, газе очистных сооружений и пр. Использование газов с низким метановым число пока еще редкость для России, но в Европе данные проекты реализовываются довольно часто (вследствие их субсидирования со стороны государства).

Если газопоршневой агрегат планируется эксплуатировать на газе, отличном от природного, до для его заказа обязательно потребуется анализ газа с целью получения подтверждения производителя газопоршневых двигателей о пригодности данного вида топлива.

Исполнение

Мы предлагаем поставку газопоршневых установок в открытом исполнении на раме или в контейнерном исполнении.

Мощность

Предлагаемые нами газопоршневые мини ТЭЦ работают в диапазоне от 100 кВт до 2500 кВт единичной мощности. В качестве газового двигателя используется оборудование таких известных мировых производителей, как MAN, Liebherr, Guascor (Dresser-Rand), GE Jenbacher, MWM (Caterpillar), MTU (Rolls Royse Power Systems).

Модельный ряд газопоршевых мини ТЭЦ (мощность от 100 кВт до 956 кВт)

Сертификация

Предлагаемые газопоршневые агрегаты сертифицированы на применение в России, а также имеют разрешение от федеральной службы по экологическому технологическому и атомному надзору («Ростехнадзор»).

Наша компания занимается поставками мини ТЭЦ с 2002 года и обладает большим опытом в сфере строительства газопоршневых электростанций, котором мы будем рады поделиться с любым заинтересованным заказчиком. Список реализованных проектов можно посмотреть на нашем основном веб-ресурсе здесь

Для получения коммерческого предложения просим Вас заполнить опросный лист и отправить нам по указанным контактам.

www.vado-energy.com

Мини-ТЭС (ТЭЦ) на газе

Мини - ТЭС (ТЭЦ) на газе по своей экономичности и эффективности значительно превосходят станции, которые для своей работы используют жидкое или твердое топливо. На сегодняшний день более половины таких установок, задействованных в России и странах Европы, работают на доступном природном газе, применение которого позволяет достичь наибольшей производительности.

Кроме высоких показателей по КПД мини - ТЭС на природном газе отличаются своей повышенной экологической безопасностью. Применение современных технологий позволяют при горении, практически полностью, разлагать природный газ на безопасные составляющие в виде двуокиси углерода и воды, а незначительная часть образующегося оксида азота нейтрализуется системой очистки станции.

Компактные мини ТЭС и ТЭЦ номинальной мощностью до 25 МВт прекрасно справляются с энерго- и теплоснабжением, значительных по размеру, промышленных предприятий и даже отдельных населенных пунктов. Что касается проблемы доставки топлива, то она легко решается за счет существующей сети газопроводов и компрессорных установок.

На природном газе работают и электростанции промышленного назначения Caterpillar, снабженные уникальным газопоршневым двигателем. Подобные станции являются не только источником дешевой электроэнергии, но и параллельно способны работать в режиме тригенерации и когенерации, обеспечивая выработку тепла и холода. Кроме всего прочего, станции Caterpillar в состоянии длительное время функционировать при экстремальных условиях, а именно при значительных перепадах температур, сильной запыленности и сниженном атмосферном давлении.

Пакетное исполнение газовых ТЭС в значительной мере минимизирует расходы на выполнение монтажных и отладочных работ и снижает требование к уровню подготовки обслуживающего персонала.

В ситуациях, когда природный газ недоступен или его использование экономически нецелесообразно, альтернативным вариантом могут служить мини - ТЭС, работающие на газообразном топливе иного происхождения: свалочном газе, биогазе или попутном газе нефтяных скважин.

Как известно свалочный газ образуется в процессе разложения органичных отходов на площадях, отведенных под крупные свалки. В наши дни промышленная утилизация свалочного газа особенно популярна в США и подобные технологии, помимо несомненной экономической выгоды, позволяют значительно улучшить общую экологическую обстановку, снижая загрязнение воздуха и уменьшая последствия парникового эффекта.

Станции, работающие на биогазе, наиболее востребованы в сельской местности, где получение горючих составляющих при брожении биомассы не представляет особой сложности. Такие станции отлично себя показывают при автономном обслуживании крупных теплиц и животноводческих ферм.

Что касается попутного газа, то данная смесь летучих углеводородов, образующаяся при добыче и переработке нефти, до недавнего времени просто сжигалась. В наши дни ТЭС, оснащенные унифицированными агрегатами, позволяют использовать данную разновидность газа для снабжения тепловой и электроэнергией все объекты, задействованные в обеспечении работы любой, самой удаленной от цивилизации скважины.

ros61.ru

VADO - Выбор мини ТЭЦ

Так как газопоршневые мини ТЭЦ являются дорогостоящим оборудованием, то и к его выбору необходимо отнестись ответственно. Назначенный производителем срок службы, как правило, составляет 20-25 лет, бывают случаи и более продолжительной эксплуатации, при надлежащем обслуживании.

На что надо обращать внимание при выборе мини ТЭЦ:

Параметры нагрузки

Электрическая нагрузка

Как правило, все производители газопоршневых двигателей не рекомендуют эксплуатировать мини-ТЭЦ на мощности менее 50% от номинальной, особенно, если речь идет об автономном режиме работы. Поэтому, если требуемая минимальная нагрузка по электричеству составляет 100-200 кВт, то не целесообразно приобретать установку мощностью 1 МВт. Поэтому рекомендуется проанализировать графики нагрузки (в месяц, сутки, год) для определения минимальной и максимальной нагрузки потребления. На основании максимальной нагрузки определяется суммарная мощность газопоршневых агрегатов, а минимальная нагрузка позволяет определить их единичную мощность. Так как непрерывно без ограничений газопоршневые электростанции могут работать только на режимах от 50 до 100 % от номинальной мощности, то, соответственно, они должны обеспечивать минимальную потребность в электроэнергии на режимах не менее 50%.

Можно использовать другой способ перехода на режим минимального потребления. Если установка будет работать в параллельном режиме с сетью, то на период снижения нагрузок можно допустить отключение двигателей и перейти на питание от сети. При увеличении нагрузок или по времени двигатели энергоустановок запустятся и примут нагрузку на себя.

Тепловая нагрузка

Мини-ТЭЦ рассчитаны на производство не только электрической, но и тепловой энергии. Использование тепловой энергии позволяет, с одной стороны, значительно (практически в три раза) снизить себестоимость электроэнергии, с другой стороны, снижает тепловое воздействие на экологию.

При подборе мини ТЭЦ необходимо проанализировать потребление объектом тепла в течение года и построить график потребления тепловой энергии по месяцам.

Как правило, наиболее высокое потребление тепла приходится на зимний период, даже в случае наличия его использования в технологических целях, так как всегда существует потребность в отоплении, что и определяет величину пиковых нагрузок. Потребление горячего водоснабжения и тепла в технологических процессах, как правило, распределены равномерно в течение месяца и года.

Для понимания комплектации мини-ТЭЦ необходимо рассмотреть основные принципы управления агрегатами:

управление по приоритету получения тепловой энергии;
управление по приоритету получения электроэнергии

Приоритет получения тепловой энергии

В этом случае обязательно должно быть предусмотрено соединение газопоршневой электростанции с внешней электрической сетью, либо какое-нибудь другое постоянное использование электроэнергии с учётом её выработки в зависимости от потребления тепла.

Практика показывает, что около 50…70% ежегодной потребности в тепловой энергии может быть обеспечено при помощи газопоршневых установок. А остальные 30…50% обеспечиваются пиковыми водогрейными котлами. Такое распределение актуально и для управления с приоритетом по теплу, и для управления с приоритетом по электроэнергии. Доля, покрываемая мини-ТЭЦ, зависит от электрической мощности, используемой для собственных нужд. Здесь необходимо помнить, что газопоршневые установки выдают примерно одинаковое количество тепловой и электрической энергии.

Если полностью удовлетворять потребности в тепле посредством мини ТЭЦ (при наличии возможности передачи избытков электроэнергии в общие сети), значительно возрастут капитальные вложения и стоимость эксплуатации энергоцентра. Это обусловлено существенной большей стоимостью газопоршневых агрегатов и стоимостью их эксплуатации по сравнению с водогрейными котлами аналогичной тепловой производительности. Поэтому количество газопоршневых агрегатов и их суммарная мощность и в этом случае должны подбираться исходя из собственной потребности в электроэнергии.

В схеме теплоснабжения целесообразно также использовать тепловой аккумулятор, который позволяет снизить количество включений/выключений пиковых котлов, тем самым, экономя ресурс горелок и снижая расход газа.

Приоритет получения электрической энергии

Режим работы мини ТЭЦ при таком управлении зависит от потребляемой объектом электрической мощности. И, например, в случае ЖКХ может снизиться до 50% от номинальной мощности агрегата (при использовании в энергоузле одного газопоршневой установки) и значительно ниже при использовании нескольких установок. Соответственно снизится и вырабатываемая тепловая энергия. В этом случае речь должна идти не о пиковых котлах, а о параллельной работе газопоршневых установок с водогрейными котлами. И мощность котлов должна выбираться из условия покрытия всех тепловых потребностей объекта при работе мини ТЭЦ на минимальном режиме выработки электроэнергии

Таким образом, последовательность подбора и комплектация газопоршневых агрегатов выглядят следующим образом.

Выбрать общую и единичную мощность агрегатов, водогрейных котлов и тепловых аккумуляторов.
Мини ТЭЦ отличаются от генератора наличием системы утилизации тепла. Условно систему утилизации можно разделить на две группы – утилизация тепла от двигателя (система («рубашка») охлаждения, масло, газовоздушная смесь) и утилизация тепла выхлопных газов. Количество получаемого тепла от газового двигателя делится примерно поровну между этими группами. В случае возникновения избытка тепловой энергии, тепло выхлопных газов может выбрасываться в атмосферу через байпас, минуя теплообменник.
Если потребность в тепле снижается значительно (например, летом), то может оказаться избыточным и тепло от двигателя. Поэтому он должен оснащаться системой отвода тепла от двигателя в атмосферу. Эту роль выполняет система аварийного охлаждения, выполненная по схеме «сухой» градирни.

при управлении по приоритету тепла, количество градирен может быть меньше, чем агрегатов, так как двигатели работают только тогда, когда есть потребность в тепле, а, следовательно, всегда присутствует циркуляция сетевой воды, охлаждающей двигатель. Градирня при этом будет включаться именно в аварийном режиме.
при управлении по приоритету электроэнергии, мини ТЭЦ должны работать независимо от наличия расхода тепловой энергии, а значит, они должны укомплектовываться градирнями один к одному.

Требования по выбросам и шуму:

В целях обеспечения санитарных и экологических требований газовые двигатели комплектуются шумоглушителями и катализаторами. Стандартно поставляются комплекты, удовлетворяющие нормы TA-Luft:

для промышленной зоны шумоглушитель на 65 дБ и катализатор СО2 на 650 мг/нм3;
для жилой зоны – шумоглушитель на 45 дБ и катализатор СО2 на 300 мг/нм3;
при более жёстких требованиях изготавливаются под заказ.

Система управления:

Если предусматривается работа нескольких агрегатов, то целесообразно использовать систему управления несколькими агрегатами «Мастер-контроль» (центральная система управления агрегатами).

Параллельный режим с сетью

В случае необходимости работы совместно с сетью необходимо использовать соответствующее оборудование – внешнюю синхронизацию и релейную защиту.

www.vado-energy.com

Строительство мини-ТЭЦ на коксовом газе

1. Введение.

Настоящее технико-коммерческое предложение разработано в соответствии с письмом и опросными листами, направленными Заказчиком .

У Заказчика на заводе при производстве кокса образуется газ и каменноугольная смола. Коксовый газ является побочным продуктом производства кокса, в настоящее время на заводе никак не используется и поступает на ТЭЦ, где сжигается в котлах для выработки пара и электроэнергии. Предприятие покупает у этой ТЭЦ теплоэнергию (пар) и электроэнергию. В то же время коксовый газ является энергетическим сырьем, т.к. имеет теплотворную способность 4000 ккал/м3 и его можно утилизировать прямо на заводе, т.е. сжигать в качестве топлива в энергетических агрегатах для получения тепловой и электрической энергии.

2. Исходные данные.

См. приложение №1

3. Принципиальные технические решения.

В качестве технического решения предлагается строительство мини-ТЭЦ, работающей на коксовом газе и состоящей из:

6 газопоршневых агрегатов типа ГПЭА - 2500, устанавливаемых в отдельном здании размером в плане 12х18 м;
газоочистки коксового газа, расположенной в здании размером в плане 12х18 м;
теплоутилизационной установки тепла выхлопных газов и системы охлаждения двигателей, состоящей из двух котлов - утилизаторов (паровых или водогрейных по желанию Заказчика), водоподготовки, термической обработки воды и системы теплоснабжения;
выхлопной (дымовой) трубы;
автоматизированной системы управления комплексом;
трансформаторной подстанции и главного распределительного устройства.

Примерная схема газовой мини-ТЭЦ представлена на рис. 1 приложение 4.

Основные стоимостные показатели приведены в таблице 1 стр.3

Техническая характеристика газопоршневого агрегата ГПЭА – 2500 приведена в приложении 2.

Расчет срока окупаемости приведен в приложении 3.

Административно – хозяйственные помещения мини-ТЭЦ могут быть размещены в существующих зданиях завода.

Газоочистку коксового газа предполагается выполнить по схеме мокрых скрубберов (труб Вентури) с использованием существующих бассейнов – отстойников и станции биологической очистки вод. Расход технической воды ~ 2000 м3/ч.

В теплоутилизационной установке могут быть установлены (по желанию Заказчика) водогрейные или паровые котлы – утилизаторы тепла выхлопных газов и систем охлаждения газопоршневых агрегатов. Количество тепла, которое можно утилизировать от шести агрегатов составит –21,0 МВт (17,4 Гкал/ч.)

При установке паровых котлов пар может использоваться в отопительных и технологических целях в существующих сетях завода. При установке водогрейных котлов горячая вода с температурой до 110 0С используется на отопление и горячее водоснабжение.

Предусмотрен также вариант прямого 100% выхлопа горячих дымовых газов, минуя котлы-утилизаторы, в дымовую трубу. Возможно также, с помощью регулирующих заслонок, подавать часть дымовых газов (30%, 50%, 70%) через котлы-утилизаторы, а остальную часть напрямую в дымовую трубу

Питательную или подпиточную воду для котлов-утилизаторов можно использовать от существующей котельной или готовить в собственной установке ХВО.

4. Стоимостные показатели.

Предварительные капитальные затраты (ориентировочные) приведены в табл.1

Таблица 1

№№п/п	Наименование оборудованияили вида работ	Кол.	Стоимость общая, тыс.у.е. без НДС
1	Газопоршневой агрегат ГПЭА-2500	6
2	Газоочистка коксового газа с насосной станцией	1	180
3	Теплоутилизационная установка с 2 котлами-утилизаторами.	1	160
4	Газовоздуховоды, дымовая труба, трубопроводы коксового газа (внутри помещения)	компл.	50
5	Трансформаторная подстанция для выдачи электроэнергии внешним потребителям	компл.	550
6	Монтажные и наладочные работы	компл.	200
8	Проектно-конструкторские работы. ОВОС		140
	Итого:

Все стоимостные показатели будут уточняться при выдаче технического задания на проектирование.

Все стоимостные показатели относятся только к объемам работам, ограниченным стенами мини-ТЭЦ и не учитывают все наружные сети и сооружения. В данных стоимостных показателях не учтены также строительные работы по строительству новых или реконструкции существующих зданий под мини-ТЭЦ.

6.Этапы и ориентировочные сроки выполнения работ.

6.1 Разработка проекта - 4-5 месяцев.

6.2 Заказ и поставка оборудования и материалов –5-6 месяцев.

6.3 Строительно-монтажные и пуско-наладочные работы – 4-5 месяцев.

Продолжительность работ может быть сокращена за счет параллельного выполнения этапов. Продолжительность работ по строительству или реконструкции зданий под мини-ТЭЦ будет определена после выполнения строительной части проекта.

Приложение 1.

Исходные данные, взятые из опросного листа.

Технологические показатели коксового газа:

калорийность 3950 4050 ккал/м3;

давление 8001100 мм.в.ст.;

плотность 0,4450,470 кг/м3.

2. Содержание, %

Водорода 56,5-58,0
Метана 23,0-25.0
Непредельных углеводородов 2,0-2,5
Оксида углерода 7,5-8,5
Кислорода 0,5-0,9
Диоксида углерода 2,3-2,8

3. Содержание примесей, г/м3

- сероводорода 1,2-1,8

цианистого водорода 0,7-2,0
нафталина 0.08-0,15
смолистых и масел 0,05-0,10

4. Потребность в электроэнергии

- Минимальные нагрузки по электроэнергии

Время года	Название месяца	В рабочее время, кВт	Название месяца	В нерабочее время, кВт
Зима	декабрь	11000	ноябрь	10500
Лето	июль	10500	июнь	10000

- Максимальные нагрузки по электроэнергии

Время года	Название месяца	В рабочее время, кВт	Название месяца	В нерабочее время, кВт
Зима	январь	13000	январь	12500
Лето	июнь	11500	июнь	11000

Напряжение выдачи электрической мощности - 10 кВ
Ожидаемый прирост среднегодового расхода энергии по предприятию в течение будущих пяти лет, в % от фактического расхода:

по электроэнергии + 25%

по тепловой энергии (горячая вода) + 10 %

5. Отопительные нагрузки.

Продолжительность отопительного сезона - 232 сут. (5568 час.)

Температурный график системы отопления 70 - 95 0С

Расчетная нагрузка отопления - 32 Гкал/ч

6. Финансовые данные.

Стоимость электроэнергии без НДС:

плата за мощность, руб. (кВт/месяц) - 120.0
плата за энергию, руб.(кВт*ч) - 0,445
средняя стоимость электроэнергии, руб. (кВт*ч) - 0,64

Стоимость теплоэнергии без НДС:

- пар, руб. (Гкал) - 250,7

Цена топлива (коксовый газ) без НДС, руб. за 1000 м3 - 140,0

Приложение 2.

Основные технические данные и характеристики газопоршневого агрегата ГПЭА-2500

Номинальная электрическая мощность, кВт---2500

Номинальная тепловая мощность, кВт---3500

Напряжение, В --- 6300

Номинальная частота вращения, об/мин ---1000

Топливо для двигателя --- коксовый газ

Расход топлива на номинальном режиме работы- 1860 м3/ч

Расход масла на номинальном режиме работы, Г/кВт.час-1,0

Минимальное давление газа, ати ---0,03

Электрический к.п.д.,% --- 35

Тепловой к.п.д. --- 49

Суммарный к.п.д., % ---84

Габаритные размеры, мм – 6800 х 2200 х 3000

Масса двигатель-генератор на раме, тн – 33,5

Ресурс до капитального ремонта, м/час - 100 000

Приложение 3.

Расчет срока окупаемости мини-ТЭЦ

Установленная электрическая мощность - 15 МВт.
Произведено электроэнергии за год (согласно данным Заказчика из опросного листа)97173553 кВт
Стоимость произведенной электроэнергии при тарифе с учетом оплаты за установленную мощность 0,64 руб./кВт.ч без НДС97173553 х 0,64 х 1,2 = 74629289 руб.
Установленная тепловая мощность - 21 МВт.
Вырабатываемая тепловая мощность - 17,5 МВт или 15,1 Гкал/ч.
Произведено тепловой энергии за отопительный сезон (5568 час.)15,1 х 5568 = 84,1*103 Гкал/год
Стоимость произведенной тепловой энергии при стоимости 1Гкал-250,7 руб. без НДС84,1 х 103 х 250,7 х 1,2 = 25300644 руб.
Всего сэкономлено за год на тепле и электроэнергии74629289 + 25300644 = 99929933 руб.
Расход топлива (коксового газа) на выработку электро и теплоэнергии за год1860 х 5 х 8200 = 76260000 м3/год
Стоимость использованного коксового газа при тарифе 140 руб. за 100 м3 без НДС76260000 х 0,14 х 1,2 = 12811680 руб.
Расход электроэнергии на собственные нужды (насосная и др. электропотребители) 1,4 млн. кВт.ч
Стоимость затраченной на собственные нужды электроэнергии1400000 х 0,64 х 1,2 = 1075200 руб.
Стоимость основных фондов, включаемая в расчет себестоимости составляет 3530000 долларов США или по курсу 31,86 руб/дол3530000 х 31, 86 = 112465800 руб
Средние амортизационные расходы принимаем в размере 8% от основных фондов112465800 х 0,08 = 8997264 руб.
Налог на основные фонды в размере 2% составляет 112465800 х 0,02 = 2249316 руб.
Прочие расходы принимаем в размере 20% от амортизационных расходов8997264 х 0,20 = 1799452 руб.
Годовая зарплата обслуживающего персонала 40 чел. с учетом отчислений с ФОТ при среднем окладе 3500 руб.40 х 3500 х 1,2 х 12 х 1,37 = 2761920 руб.
Итого годовых затрат18308304 + 7987200 + 8997264 + 2249316 + 1799452 + 2761920 = 42103456 руб.
Годовая экономия составляет102787913 - 42103456 = 60684457 руб.
Срок окупаемости капитальных вложений112465800: 60684457 = 1, 85 лет

Расчет срока окупаемости выполнен ориентировочно. В нем не учтены наружные сети, здание под миниТЭЦ и др. Поэтому реальный срок окупаемости будет больше. Точный расчет с реальными цифрами и с учетом всех факторов может быть выполнен при проектировании (в части ТЭО).

www.combienergy.ru

Мини-ТЭЦ на твердом топливе, мини-ТЭЦ на газе, мини-ТЭЦ на жидком топливе

Мини ТЭЦ – это автономный энергетический комплекс для совместного производства электрической и тепловой энергии. Параллельно с названием "мини ТЭЦ" используется термин когенерация.

Когенерация -это комбинированное производство электрической и тепловой энергии из одного и того же первичного источника энергии.

Наиболее распространены мини ТЭЦ работающие на газе. Однако существуют варианты мини ТЭЦ на жидком и твердом топливе.

Мини ТЭЦ (когенерационная установка): причины популярности

Высокая стоимость подключения объектов к централизованному энергоснабжению.
Нередко стоимость подключения сопоставима с капитальными затратами на строительство мини ТЭЦ.
Постоянный непредсказуемый рост тарифов на электроэнергию.
Высокое качество энергии, вырабатываемой мини ТЭЦ (стабильное напряжение, постоянное теплоснабжение с необходимыми параметрами).
Более многофункциональное и экономичное использование дешевых топливных ресурсов по сравнению с обычной котельной.
Эффективность использования топлива на 30-40% выше, чем оборудование, вырабатывающее только электроэнергию или только тепло.
Простота и эффективность в обслуживании.
Энергетическая независимость производства (объекта)

Основные типы мини ТЭЦ (когенерационных установок) по мощности и типу оборудования

Газопоршневые мини ТЭЦ (1-6 МВт)

Газопоршневые мини-ТЭЦ – когенерационные установки приводом электрического генератора которых служит поршневой двигатель внутреннего сгорания, работающий на газообразном топливе.

Газотурбинные мини ТЭЦ (от 6 МВт)

Газотурбинные мини ТЭЦ – когенерационные установки приводом электрического генератора которых служит газовая турбина.

Микротурбинные мини ТЭЦ (до 500 кВт)

Микротурбинные мини ТЭЦ - когенерационные установки в которых электрическая и тепловая энергия вырабатывается микротурбинами. Микротурбины - это газотурбинные генераторы малой мощности, выпускаемые производителями в диапазоне от 30 до 250 кВт.

Компания "Бертекс" – проектирование и строительство мини ТЭЦ (когенерационные установки)

Компания "Бертекс" одна из немногих в Санкт-Петербурге специализируется на проектировании и строительстве мини ТЭЦ на газе, твердом топливе и жидком топливе. Мы предлагаем весь комплекс проектирования и строительства мини ТЭЦ под ключ.

Перечень работ при проектировании и строительстве газовой мини ТЭЦ под ключ

Оформление разрешительных документов на использование природного газа;
Предпроектная оценка данных для определения параметров мини-ТЭЦ;
Создание проекта мини ТЭЦ и проекта подводящего газопровода;
Согласования проекта мини ТЭЦ и подводящего газопровода;
Поставка оборудования мини ТЭЦ;
Строительства здания и другой инфраструктуры Монтаж оборудования мини ТЭЦ и подводящего газопровода;
Пусконаладочные работы на мини ТЭЦ;
Сдача когенерационной установки Заказчику;
Сдача мини-ТЭЦ и подводящего газопровода инспектирующим инстанциям.

Компания "Бертекс" – ремонт и обслуживание мини ТЭЦ (когенерационные установки)

Компания "Бертекс" заключает договор на плановое обслуживание оборудования и автоматики мини ТЭЦ, а также производит разовые ремонты оборудования.

Дополнительную информацию по теме читайте в разделе Мини ТЭЦ на отходах производства

www.bertex.ru

Мини-ТЭЦ на газе для отрасли защищенного грунта

Необходимость подогрева воздуха в теплицах, воды для полива высаженных культур, грунта требует колоссального количества тепловой энергии особенно при низких температурах окружающего воздуха. Для получения тепла большинство отечественных тепличных хозяйств используют котельные, в которых первичный энергоноситель (газ, уголь и др.) сжигают только для того, чтобы получить тепловую энергию для обогрева. Поставщиком электрической энергии для электроснабжения технологического оборудования теплиц (насосное и вентиляционное оборудование, транспортеры и т.д.), как правило, выступают территориальные энергосбытовые компании. Не секрет, что линии электропередачи и коммутационное оборудование за долгое время эксплуатации морально и технически устарели. Но даже высокие тарифы на электроэнергию, которые за последние несколько лет выросли в разы и, судя по всему, будут продолжать расти, не дают гарантии владельцу тепличного комплекса, что он в какой-то момент не столкнется с обесточенным хозяйством. Длительное отсутствие электро- и теплоснабжения и, следовательно, невозможность осуществления технологических процессов может привести к значительному снижению урожая, болезни или даже гибели растений.

Специалистам ROLT power systems известны факты, подтверждающие не совсем взаимовыгодные отношения тепличных хозяйств и энергосбытовых компаний. Так, некоторые ТСО и ЭСК сегодня ставят вопрос о подписании договора на энергоснабжение теплиц на пять лет вперед с учетом почасовых (!) лимитов электроэнергии. Эти требования ставят тепличные хозяйства в затруднительное положение — энергопотребление теплиц в большой степени зависит от температуры окружающего воздуха и погоды, предсказать которую даже на месяц вперед с высокой степенью вероятности невозможно.

Рост растений определяется процессами фотосинтеза, для которого главным источником энергии является свет, а темпы роста и развития растений пропорциональны уровню их освещенности. Поэтому все чаще российские компании отрасли защищенного грунта используют технологии досвечивания особенно в зимний, весенний и осенний периоды, когда низкий уровень естественной солнечной радиации сопровождается коротким световым днем.

Доказано, что использование правильных технологий освещения позволяет вдвое повысить урожайность, продлить сезон, расширить ассортимент культур, улучшить качество продукции и гарантировать поставки. Стоит заметить, что ограниченное предложение на рынке сельскохозяйственной продукции и относительно высокие цены на нее в период осень-весна делают рентабельными системы электрического досвечивания. Однако эти системы требуют значительного количества электрической энергии (до 100 Вт на 1 м2 площади), чтобы достичь уровня освещения до 6-7 кЛк. Большая урожайность достигается при освещении 20 кЛк и выше. Соответственно, для этого необходимо устанавливать большее количество светильников и при эксплуатации расходовать большее количество электрической энергии. Несложно подсчитать, что суммарное энергопотребление тепличного хозяйства на досвечивание может доходить до 10 МВт.

В целом эксперты отрасли приводят следующие цифры: энергопотребление 1 га теплицы составляет около 1 МВт электроэнергии и 2 МВт тепла. Принимая во внимание высокую удельную стоимость энергоносителей в цене продукции, существенного снижения себестоимости продукта и увеличения прибыльности можно достичь лишь уменьшением «энергетической составляющей».

Эксперты ROLT power systems при анализе существующих схем энергоснабжения тепличных хозяйств отдали предпочтение автономной генерации. Действительно, собственная мини ТЭЦ на газе позволит не только исключить или значительно уменьшить платежи в адрес электро- и теплосбытовых компаний, но и значительно поднять урожайность за счет полезного использования двуокиси углерода (углекислого газа), который в большом количестве содержится в выхлопных газах.

Технологический процесс работы мини тэц выглядит следующим образом: когенерационная установка вырабатывает электроэнергию, в теплообменном оборудовании происходит передача тепла выхлопных газов, систем смазки и охлаждения внешнему контуру потребителя. Параллельно с этим через выхлоп происходит выброс продуктов горения. Далее выхлопные газы проходят процесс очистки и удаления оксидов азота, затем охлаждаются в теплообменном аппарате до допустимой температуры (примерно до +50°С). С помощью лопастных турбовентиляторов газы смешиваются с воздухом в теплице и доставляются непосредственно к основаниям растений. В окружающем воздухе содержится около 350 объемных долей углекислого газа. Для активного роста, в зависимости от вида растений, в атмосфере теплицы должно содержаться от 700 до 800 объемных долей СО2. За один час мини-ТЭЦ мощностью 1 МВт при среднегодовой нагрузке 75 процентов вырабатывает 372 кубических метра углекислого газа нормального давления с содержанием СО2 на уровне 700 ppm. При таком подходе урожайность отдельно взятой теплицы возрастает примерно на 40%.

Совместное же использование технологий досвечивания с обогащением углекислым газом приводит к повышению урожайности в 2-2,5 раза! Выгода налицо!

Стоит отметить, что энергоцентры тепличных комбинатов являются самым эффективным решением для организации автономного энергоснабжения и обеспечивают коэффициент использования топлива (КИТ) системы на уровне 95–97%. Действительно, помимо электрической и тепловой энергии потребитель получает источник углеродного питания растений, что необходимо для интенсивного процесса фотосинтеза. Электрическая энергия расходуется на покрытие собственных нужд и искусственное освещение тепличного хозяйства, а посредством системы утилизации тепла происходит снабжение агрокомплекса тепловой энергией.

Эффективное энергоснабжение агрокомплексов, согласно мнению экспертов ROLT power systems, может быть построено на базе газопоршневых генераторных установок, работающих в когенерационном режиме по схеме, представленной на рисунке Более того, предлагаемая схема позволяет использовать тепло всех контуров охлаждения ГПГУ. Причем с разным температурным графиком. Организация системы отопления с разделением контуров отопления на практике показывает свою эффективность в плане экономии тепла и улучшения температурных полей теплицы. Подобные схемы получили широкое распространение в европейских государствах — Бельгии, Дании, Франции, Испании, Великобритании, Португалии, а достигли своей кульминации в тепличных хозяйствах Нидерландов. Именно здесь многолетний опыт культивирования цветов и овощей сделал эту систему уникальной, не имеющей аналогов в мире. В качестве топлива может использоваться как природный магистральный газ, так и биогаз — продукт анаэробного разложения органических отходов. Помимо систем утилизации тепла и комплектных распределительных устройств 6,3 кВ или 0,4 кВ в состав энергоцентра агрокомплекса необходимо включить систему выделения СО2 из дымовых газов.

Модульное (контейнерное) исполнение мини-ТЭЦ на газе как нельзя лучше соответствуют требованиям "тепличников". Действительно, электростанция ROLT серии PS с системой утилизации тепла — это серийное изделие высокой степени заводской готовности, которое обеспечивает:

короткий промежуток времени для проведения строительно-монтажных и пусконаладочных работ;
невысокие требования к фундаменту;
простую интеграцию модульной мини-ТЭЦ в систему электро- и теплоснабжения тепличного хозяйства;
компактное размещения модульной мини-ТЭЦ на ограниченной территории;
полное соответствие требованиям ГОСТ и СНИП;
масштабируемость примененного решения;
высокую степень автоматизации, позволяющий мини-ТЭЦ работать без постоянного присутствия обслуживающего персонала;
удобную интеграция системы мониторинга и управления мини-ТЭЦ на газе в автоматизированную систему управления тепличным хозяйством.

С продуктовой линейкой газопоршневых электростанций (ГПЭС) ROLT серии PS можно ознакомиться здесь.

Результатом проведенной модернизации производства станет существенное увеличение производительности теплиц, повышение надежности и качества электро– и теплоснабжения и, наконец, существенная экономия денежных средств за счет отказа от услуг поставщиков электрической и тепловой энергии. В случае же использования биогаза — независимость от поставщиков топлива и дополнительный источник удобрений.

У вас появились вопросы? Свяжитесь с ROLT power systems и наши специалисты более подробно расскажут о вышеописанных технологиях, предоставят вам квалифицированную консультацию по стоимости, срокам реализации и оборудованию для тепличного хозяйства.

Краткая информация о компании ROLT power systems:

ROLT power systems - ведущий российский производитель электростанций и электростанцй блочно-модульного исполнения. Производственные мощности, расположенные в г. Коломне (Московская область), позволяют одновременно осуществлять пакетирование до 19 модульных газопоршневых и дизельных электростанций под маркой Rolt PS. Центральный офис компании находится в г. Москве. Региональные подразделения ROLT, осуществляющие поддержку предлагаемых решений, расположены по всей территории РФ — от Калининграда до Сибири. Открыты региональные офисы ROLT power systems в Великобритании и странах СНГ.

ROLT power systems осуществляет весь комплекс работ по вводу генерирующих мощностей в эксплуатацию «под ключ»: от разработки конструкторской документации и изготовления на мощностях своего собственного производства до пусконаладочных работ и дальнейшего сервисного сопровождения объекта.