Какое явление называется электрической дугой: Электрическая дуга, способы сварки и сварные соединения

Содержание

Сварочная дуга. Характеристика сварочной дуги

Сварочной дугой называют мощный, длительно существующий электрический разряд между находящимися под напряжением электродами в смеси газов и паров. Дуга характеризуется высокой температурой и большой плотностью тока. Сварочная дуга как потребитель энергии и источник питания дуги (сварочный трансформатор, генератор или выпрямитель) образует взаимно связанную энергетическую систему.

Различают два режима работы этой системы: 1) статический, когда величины напряжения и тока в системе в течение достаточно длительного времени не изменяются; 2) переходной (динамический), когда величины напряжения и тока в системе непрерывно изменяются. Однако во всех случаях режим горения сварочной дуги определяется током (I_Д), напряжением (U_Д), величиной промежутка между электродами (так называемым дуговым промежутком) и связью между ними.

В дуговом промежутке I_Д (рис. 1, а) различают три области: анодную 1, катодную 2 и столб дуги 3. Падение напряжения в анодной и катодной областях постоянно для данных условий сварки. Падение напряжения в единице длины столба дуги — также величина постоянная. Поэтому зависимость напряжения дуги от ее длины имеет линейный характер (рис. 1, б).

Устойчивость сварочной дуги определяется соотношением между током и напряжением. Графическое изображение этой зависимости (рис. 2) при постоянной длине дуги называется статической вольт-амперной характеристикой дуги. На графике отчетливо видны три основных участка: увеличение тока на участке I сопровождается понижением напряжения на дуге; на участке II напряжение на дуге изменяется мало; на участке III напряжение возрастает. Режимы горения сварочной дуги, соответствующие первому участку, неустойчивы при напряжениях существующих источников питания. Практически сварочная дуга будет устойчивой на втором и третьем участках вольт-амперной характеристики. С увеличением или уменьшением длины дуги характеристики сместятся соответственно в положение 2 и 3 (см. рис. 2). Для электродов меньшего диаметра характеристики смещаются влево, большего диаметра — вправо.

Рис. 1. Сварочная дуга, горящая между неплавящимися электродами:а — схема дуги, б — зависимость напряжения дуги (Уд) от величины дугового промежутка (/д): 1 — анодная область, 2 — катодная область, 3 — столб дуги

Рис.2 Вольт-амперная характеристика дуги (ВАХ)

Показанная на рис. 2 вольт-амперная характеристика дуги снята при постоянной длине сварочной дуги. При сварке плавящимся электродом непрерывно меняется длина дугового промежутка. В этих случаях следует пользоваться характеристиками, определяющими зависимость между напряжением и током дуги при постоянной скорости подачи электродной проволоки (рис. 3, кривые 1 и 2). Каждой скорости подачи соответствует определенный диапазон токов, при котором устойчиво горит сварочная дуга и плавится электрод. В этом случае при малых изменениях тока напряжение изменяется в больших пределах. Эту зависимость принято называть характеристикой устойчивой работы. Она так же, как и вольт-амперная характеристика, зависит от длины вылета электрода и скорости подачи.

Эти закономерности справедливы для постоянного и переменного тока, так как род тока не влияет на форму вольт-амперных характеристик электрической дуги. На форму характеристики влияют геометрия и материал электродов, условия охлаждения столба дуги и характер среды, в которой происходит разряд.

Устойчивость сварочной дуги и режима сварки зависят от условий существования дугового разряда и свойств, параметров источников питания и электрической цепи. Внешней характеристикой источника питания (кривая 3 на рис. 3) называется зависимость напряжения на его зажимах от тока нагрузки. Различаются следующие внешние характеристики источников питания (рис. 4): падающая 1, полого-падающая 6, жесткая 5, возрастающая 3 и вертикальная 2. Источник питания с той или иной внешней характеристикой выбирается в зависимости от способа сварки. Регулировочное устройство каждого источника дает ряд внешних характеристик («семейство характеристик»). Установившийся режим работы системы: «сварочная дуга — источник питания» определяется точкой пересечения А внешней характеристики источника питания (1, 2, 3, 5 или 6) и вольт-амперной характеристики 7 сварочной дуги.

Рис.3 Вольт-амперная характеристика сварочной дуги (ВАХ) 1,2 при постоянной скорости подачи проволоки (характеристика устойчивой работы) и внешние характеристики источников питания 3, 4 и 5

Рис.4 Внешние характеристики источников питания 1, 2, 3, 5, 6 и вольт-амперные характеристики сварочной дуги 4, 7

Процесс сварки будет устойчив, если в течение длительного времени дуговой разряд существует непрерывно при заданных значениях напряжения и тока. Как видно из рис. 4, в точках А и В пересечения внешних характеристик дуги 7 и источника питания будет иметь место равновесие по току и напряжению. Если по какой-либо причине ток в сварочной дуге, соответствующий точке А, уменьшится, напряжение ее окажется меньше установившейся величины напряжения источника питания; это приведет к увеличению тока, т. е. к возврату в точку А. Наоборот, при случайном увеличении тока установившиеся напряжения источника питания оказываются меньше напряжения дуги; это приведет к уменьшению тока и, следовательно, к восстановлению режима горения сварочной дуги. Из аналогичных рассуждений ясно, что в точке Б сварочная дуга горит неустойчиво. Всякие случайные изменения тока развиваются до тех пор, пока он не достигнет величины, соответствующей точке устойчивого равновесия А или до обрыва дуги. При пологопадающей внешней характеристике (кривая 6) устойчивое горение дуги будет также происходить в точке А.

При работе на падающем участке вольт-амперной характеристики дуги внешняя характеристика источника в рабочей точке должна быть более крутопадающей, чем статическая характеристика сварочной дуги. При возрастающих характеристиках дуги внешние характеристики источника могут быть жесткими 5 или даже возрастающими 3.

При ручной сварке, когда возможны изменения длины дуги, она должна обладать достаточным запасом устойчивости.

При прочих равных условиях запас устойчивости возрастает с ростом крутизны внешней характеристики источника питания. Поэтому для ручной сварки применяют источники с крутопадающими характеристиками: сварщик может удлинить дугу, не опасаясь, что она оборвется, или укоротить ее, не боясь чрезмерного увеличения тока.

Саморегулирование сварочной дуги. При автоматической или полуавтоматической сварке плавящимся электродом скорость подачи его (va) равна скорости плавления. При случайном уменьшении дугового промежутка (кривая 4 на рис. 4) ток увеличивается и проволока начнет плавиться быстрее. В итоге дуговой промежуток постепенно увеличится и сварочная дуга достигнет первоначальной длины. То же произойдет при случайном удлинении дуги. Это явление называется саморегулированием сварочной дуги, так как восстановление исходного режима происходит без воздействия какого-либо регулятора. Саморегулирование происходит тем активнее, чем положе внешняя характеристика источника питания и больше скорость подачи электрода. Поэтому для механизированной сварки плавящимся электродом следует выбирать источники питания с пологопадающими внешними характеристиками. При сварке на постоянном токе в защитных газах, когда статическая характеристика сварочной дуги приобретает возрастающую форму, для систем саморегулирования рационально применять источники с жесткой характеристикой. Однако их напряжение холостого хода невелико и может быть даже меньше рабочего напряжения дуги, что затрудняет ее первоначальное возбуждение. В этих случаях желательно применение источников питания, у которых внешняя характеристика в рабочей части жесткая или пологовозрастающая вольт-амперная характеристика, а напряжение холостого хода несколько повышенное, как это показано пунктиром на рис. 4.

Сварочная дуга переменного тока требует от источников питания надежного повторного возбуждения сварочной дуги. Это достигается правильным выбором соотношений между напряжениями холостого хода, зажигания и горения дуги и параметрами сварочной цепи. Наиболее простой способ получения устойчивой сварочной дуги — включение в сварочную цепь реактивного сопротивления. Благодаря этому, в момент повторного возбуждения дуги напряжение на дуге может резко увеличиться (рис. 5) до значения напряжения зажигания (U3). Пунктирная кривая t/xx изображает напряжение источника питания при холостом ходе. При нагрузке, в связи с наличием реактивного сопротивления, сварочный ток отстает по времени от напряжения.

При обрыве дуги напряжение на дуговом промежутке должно подняться до величины, соответствующей мгновенному значению напряжения холостого хода источника питания. Благодаря отставанию тока от напряжения, такое напряжение оказывается достаточным для повторного возбуждения сварочной дуги (Un).

Перенос металла в сварочной дуге и требования к динамическим свойствам источников питания. Различают следующие виды переноса металла электрода в сварочную ванну: крупнокапельный, характерный для малых плотностей тока; мелкокапельный, струйный, когда металл стекает с электрода очень мелкими каплями. Капли расплавленного металла периодически замыкают дуговой промежуток, либо если не происходят короткие замыкания, периодически изменяют длину дуги. При большой плотности тока в электроде наблюдается мелкокапельный перенос металла, без заметных колебаний длины и напряжения сварочной дуги.

Напряжение, ток и длина дуги претерпевают периодические изменения от холостого хода к короткому замыканию; в рабочем режиме происходит горение дуги, образование и рост капли. В дальнейшем при коротком замыкании между каплей и ванной ток резко увеличивается. Это приводит к сжатию капли и к разрушению мостика между каплей и электродом. Напряжение почти мгновенно возрастает и сварочная дуга снова возбуждается, т. е. процесс периодически повторяется. Смена режимов происходит в течение долей секунды. Поэтому источник питания должен обладать высокими динамическими свойствами, т. е. большой скоростью повышения напряжения при разрыве цепи и нужной скоростью нарастания тока.

Рис. 5 Осциллограмма тока и напряжения дуги при сварке переменным током.

При малой скорости нарастания тока в ванну поступает нерасплавленная проволока. Она сравнительно медленно разогревается па большом участке, которым затем разрушается. Если ток возрастает слишком быстро, мостик между ванной и каплей электродного металла быстро перегревается и разрушается со взрывом. Часть расплавленного металла разбрызгивается и не попадает в шов.

Чтобы избежать разбрызгивания, необходимо повысить электромагнитную инерцию источника питания путем увеличения индуктивности сварочной цепи.

Принципы дуговой сварки

Дуговая сварка – это один из нескольких способов соединения металлов методом сплавления. Для этого в зоне соединения значительно повышают температуру, из-за чего края двух деталей плавятся и перемешиваются друг с другом или с расплавленным буферным металлом. После охлаждения и застывания между ними образуется металлургическая связь. Так как соединение представляет собой смесь металлов, чаще всего оно обладает такими же прочностными характеристиками, что и металл соединяемых деталей. Это большое преимущество над методами соединения без расплавления металлов (пайки и т. д.), которые не позволяют продублировать физические и механические характеристики основных металлов.

Рис. 1. Схема контура дуговой сварки

При дуговой сварке необходимое для плавления металла тепло выделяется электрической дугой. Эта дуга образуется между рабочим изделием и электродом (в виде стержня или сварочной проволоки), которую вручную или механически направляют в сварочную ванну. Электрод может быть неплавким и служить исключительно для замыкания контура между рабочим изделием и наконечником. Также помимо переноса тока он может быть предназначен для добавления в сварочную ванну присадочного металла. В производстве металлоизделий чаще используется второй тип электродов.

Сварочный контур
Упрощенная схема сварочного контура показана на Рис. 1. Он состоит из источника постоянного или переменного тока, который подключается кабелями к свариваемой детали и электрододержателю.

Дуга возникает в момент, когда кончиком электрода прикасаются к рабочему изделию и сразу же приподнимают его от поверхности.

Температура дуги составляет около 3600ºC. Этого достаточно, чтобы расплавить основной металл и материал электрода, образуя при этом сварочную ванну, которую иногда называют «кратером». После того, как электрод переместится дальше, кратер застынет и образует сварочное соединение.

Газовая защита
Однако для соединения металлов простого перемещения электрода недостаточно. При высокой температуре металлы склонны вступать в реакцию с содержащимися в воздухе химическими элементами – кислородом и азотом. Когда расплавленный металл в сварочной ванне вступает в контакт с воздухом, в нем начинают образовываться оксиды и нитриды, из-за которых намного падают прочностные характеристики металла. Поэтому многие процессы дуговой сварки предполагают какой-либо способ изолировать дугу и сварочную ванну с помощью защитного газа, пара или шлака. Это называют защитой дуги. Такая защита предотвращает или минимизирует контакт расплавленного металла с воздухом. Кроме того, защита может улучшить сварочно-технологические характеристики. В качестве примера можно назвать гранульный флюс, который, помимо прочего, содержит деоксиданты.

Рис. 2. Защита сварочной ванны с помощью покрытия электрода и слоя флюса на наплавлении.

На Рисунке 2 показана типичная схема газовой защиты дуги и сварочной ванны. Выступающее за границы электрода покрытие плавится в точке контакта с дугой и образует облако защитного газа, а слой флюса защищает еще не застывший металл наплавления позади дуги.

Электрическая дуга представляет сбой достаточно сложное явление. Хорошее понимание физики дуги поможет сварщику лучше контролировать свою работу.

Природа дуги
Электрическая дуга представляет собой ток через дорожку ионизированного газа между двумя электродами. При этом возникающая между отрицательно заряженным катодом и положительно заряженным анодом дуга выделяет много тепла, так как в ней постоянно сталкиваются положительные и отрицательные ионы.

В некоторых условиях сварочная дуга не только вырабатывает необходимое для плавления электрода и основного металла тепло, но и переносит расплавленный металл с кончика электрода на рабочее изделие. Существует несколько технологий переноса металла. Например, среди них можно отметить:

Перенос силами поверхностного натяжения (Surface Tension Transfer®), когда капля расплавленного металла касается сварочной ванны и втягивается в нее силами поверхностного натяжения;
Струйный перенос металла – когда электрический разряд выталкивает каплю из расплавленного металла на кончике электрода в сварочную ванну. Такой процесс хорошо подходит для потолочной сварки.

При использовании плавкого электрода жар от дуги расплавляет кончик электрода. От него отделяются капли металла, которые пермещаются через дугу к рабочему изделию. При использовании плавкого электрода жар от дуги расплавляет кончик электрода. От него отделяются капли металла, которые направляются через дугу к рабочему изделию. При использовании угольного или вольфрамового (TIG) электрода этого не происходит. В таком случае металл наплавления поступает в соединение из второго электрода или проволоки.

Большая часть тепла дуги поступает в сварочную ванну через расходуемые электроды. Это позволяет обеспечить более высокую термическую эффективность и сконцентрировать зону термического воздействия.

Так как для замыкания электрического контура нужна ионизированная дорожка между электродом и рабочей поверхностью, простого включения тока будет недостаточно. Необходимо «поджечь» дугу. Этого можно добиться кратковременным повышением напряжения или прикосновением электрода к контактной поверхности до тех пор, пока она не нагреется.

Для сварки может использоваться как постоянный ток (DC) прямой или обратной полярности, так и переменный (AC). Выбор рода и полярности тока зависит от конкретного процесса сварки, типа электрода, газовой среды в зоне дуги и свариваемого металла.

Что такое электрическая дуга?

Электрическая дуга возникает, когда электрический ток проходит через разрыв в цепи или между двумя электродами (проводниками электричества). Возможно, вы знакомы с этим упражнением из классического научного эксперимента — «Лестницы Иакова». Однако искрение может вызвать вспышку дуги, когда электричество течет или разряжается по непреднамеренному пути. Эти вспышки воспламеняются от частиц в окружающей среде, которые могут быть чем угодно, от пыли до газа. Дуги могут превышать 10 000 ° F, и вероятным результатом этих вспышек дуги являются электрические возгорания.

Дуговые разряды в электрических панелях

Вспышки дуги могут произойти везде, где протекает электрический ток. Тридцать шесть процентов вспышек дуги происходят в электрических панелях и корпусах. Электрические панели содержат множество различных цепей, шин и соединений. Дугообразование обычно происходит, когда цепь перегружается и перегревается. Перегрев приводит к повреждению не только автоматического выключателя, но и его соединения с шиной. После повреждения автоматический выключатель может выйти из строя и продолжать пропускать электричество между его соединениями, а не отключаться. Автоматический выключатель предназначен для отключения или разрыва соединения цепи и не работает до тех пор, пока он не будет сброшен. Однако, если поврежденный автоматический выключатель продолжает пропускать электричество, возможно возникновение дуги.

Другие причины возникновения электрической дуги

Проводка в электрическом щите может быть повреждена, даже если она закрыта и защищена от потенциальной опасности. Возможные причины включают:

Проводка, которая оборвана или отсоединена во время текущего обслуживания или новых установок
Изоляция, покрывающая провод, повреждается и оголяется
Электрический шкаф оставлен открытым или поврежден, что делает его восприимчивым к элементам
Перегрев предохранителей, когда внутри электрического щита установлено слишком много предохранителей
Неисправное оборудование или компоненты

Как электрическая дуга вызывает пожар

В соответствии с Национальной ассоциацией противопожарной защиты — NFPA 921, раздел 14. 9.1, для воспламенения от электрического источника должно произойти следующее:

Электрическая проводка, оборудование или компонент должны иметь был запитан от электропроводки здания, аварийной системы, батареи или какого-либо другого источника.
Теплота и температура, достаточные для воспламенения близкого горючего материала, должны быть получены за счет электрической энергии в точке происхождения от источника электричества.

Как указано выше, вспышки дуги вызывают температуру, которая может превышать 10 000°F. Это тепло намного выше точки плавления изоляции провода, которая обычно составляет 194°F. Пожары дуги обычно начинаются с возгорания изоляции провода (пластикового покрытия), но также могут возникать из-за частиц пыли и других загрязняющих веществ в окружающей среде.

Предотвращение вспышки электрической дуги

Внутри электрического щита вместо стандартного автоматического выключателя можно установить дугогасительные прерыватели. AFCI предназначены для обнаружения широкого спектра дуговых электрических неисправностей. Они обнаруживают эти неисправности, используя передовые электронные технологии для контроля цепи на наличие «нормальных» и «опасных» условий искрения. Одним из недостатков AFCI является цена. AFCI обычно стоит 30-40 долларов каждый, в то время как обычный автоматический выключатель стоит 2-5 долларов каждый. Существует много споров о том, работают ли они на самом деле, потому что искрение все еще происходит при установке AFCI, хотя они значительно снижают риск.

Электрическая противопожарная защита

Хотя не все дуговые замыкания можно предотвратить, электрические панели можно защитить от возгорания внутри шкафа, вызванного вспышкой дуги. Автоматические системы пожаротушения могут быть установлены внутри электрощита и обеспечат круглосуточную бесперебойную противопожарную защиту. В системе используется находящаяся под давлением трубка обнаружения пожара, которая разрывается и выпускает чистый агент в шкаф при воздействии пламени. Чистящие средства не проводят ток, не вызывают коррозии и не оставляют следов.

Системы автоматического пожаротушения обеспечивают быстрое тушение пожара непосредственно на очаге возгорания, ограничивая повреждение оборудования и предотвращая срабатывание спринклеров. Добавление автоматической системы пожаротушения будет сдерживать огонь в отдельном корпусе шкафа.

Что такое явление дуги в выключателе и как возникает дуга?

Когда контакты автоматического выключателя разъединяются, между этими двумя контактами возникает световой электрический разряд, известный как «Дуга». Эта дуга может продолжаться до тех пор, пока разряд не прекратится. Возникновение дуги может задержать текущий процесс отключения и привести к чрезмерному нагреву, что может привести к серьезному повреждению системы или самого автоматического выключателя. Поэтому основная задача автоматического выключателя – погасить дугу за максимально короткое время.

Как возникает дуга

При возникновении неисправности через контакт автоматического выключателя протекает сильный ток. Когда контакты начинают отделяться, площадь контактов быстро уменьшается, что вызывает сильное увеличение плотности тока короткого замыкания и, следовательно, повышение температуры.
Когда контакты разделены, между ними создается потенциальная разница. Если напряжение между контактами больше диэлектрической прочности среды между контактами (обычно это воздух или масло), этого может быть достаточно для ионизации среды между контактами.
Ионизированный воздух или пар действуют как токопроводящий путь, поэтому дуга образуется между контактами.

Напряжение, которое появляется на контакте автоматического выключателя во время дугового разряда, называется дуговым напряжением.

Дуга между контактами действует как проводник и сохраняет значение сопротивления, известное как сопротивление дуги. Ток, протекающий между контактами, зависит от сопротивления земли.
– Чем больше сопротивление дуги, тем меньше ток, протекающий между контактами.
Дуговое сопротивление зависит от коэффициента текучести
1. Степень ионизации: По мере уменьшения количества ионизированных частиц между контактами сопротивление дуги увеличивается.
2. Длина дуги: По мере увеличения расстояния между контактами длина дуги также увеличивается, что приводит к увеличению сопротивления дуги.
3. Площадь поперечного сечения дуги: Сопротивление заземления увеличивается с уменьшением площади поперечного сечения дуги.

Фактор, ответственный за поддержание дуги

Существует два основных фактора, ответственных за поддержание дуги между контактами. это
1. Разность потенциалов между контактами: Когда контакты имеют небольшое расстояние, то разность потенциалов между ними достаточна для поддержания дуги.
2. Ионизированные частицы между контактами: Ионизированные частицы между контактами действуют как носители заряда и обеспечивают проводящую дорожку.

Принцип гашения дуги

Как мы уже говорили выше, разность потенциалов между контактами и ионизированные частицы между контактами ответственны за поддержание дуги. Поэтому есть два способа погасить дугу между контактами.
Первый способ — развести контакты на такое расстояние, чтобы разность потенциалов стала недостаточной для поддержания дуги. Однако этот метод невозможен в системе более высокого напряжения, где может потребоваться разделение многих счетчиков.
Второй способ гашения дуги между контактами может быть реализован путем охлаждения дуги путем удаления частицы дуги из пространства между контактами.

Метод гашения дуги

Существует два метода гашения дуги в выключателе. Это методы высокого сопротивления и метод низкого сопротивления или метод нулевого сопротивления.

Метод высокого сопротивления

В этом методе сопротивление дуги постепенно увеличивается, так что ток снижается до такого значения, что тепла недостаточно для поддержания дуги.

Следовательно, ток прерывается или дуга гаснет. Но в этом методе основная работа заключается в увеличении сопротивления между контактами. Сопротивление дуги можно увеличить на
1. Длина дуги: По мере увеличения длины дуги сопротивление дуги также увеличивается. Длину дуги можно увеличить, увеличив зазор между контактами.
2. Охлаждение дуги: Охлаждение для деионизации среды между контактами. Это увеличивает сопротивление дуги и отводит тепло от дуги.
3. Уменьшение площади поперечного сечения дуги: При уменьшении площади поперечного сечения дуги увеличивается напряжение, необходимое для поддержания дуги. Это можно сделать, позволив дуге пройти через область, аналогичную широкой области.
4. Разделение дуги: Сопротивление дуги может быть увеличено путем разделения дуги на ряд последовательных дуг. Их можно разделить, вставив несколько проводящих пластин между контактами автоматического выключателя.

Основным недостатком этого метода является то, что очень большая энергия рассеивается в дуге . Поэтому он используется только в автоматических выключателях постоянного тока, а в автоматических выключателях переменного тока малой мощности.

Метод низкого сопротивления или нулевого тока

Этот метод применим только в автоматических выключателях переменного тока, поскольку переменный ток имеет естественный нулевой ток.

Как мы уже говорили, дуга в качестве проводящего пути означает, что она имеет низкое сопротивление. В этом методе сопротивление дуги поддерживается низким до тех пор, пока величина тока не станет равной нулю (естественный нуль), потому что при каждом нулевом токе дуга гаснет на короткий период.

Так как среда (воздух или масло) между контактами содержит ионизированные частицы, то имеет небольшую диэлектрическую прочность. Поэтому ионизированный воздух может легко пробиться из-за контактного напряжения, и дуга будет сохраняться еще в течение полупериода. Напряжение, возникающее на контактах при нулевом токе во время дугового разряда, называется напряжением повторного поджига.

Как мы уже говорили, в переменном токе есть натуральный нуль. При каждом нуле тока дуга гаснет на короткое время. В течение этого времени, если диэлектрическая прочность среды между контактами возрастет до такого значения, что напряжение на контакте станет недостаточным для пробоя пространства между контактами, то повторного зажигания дуги не произойдет, и ток прервется.
Но главная задача состоит в том, чтобы увеличить диэлектрическую прочность среды вблизи нулевого тока. Есть два способа добиться этого

1. Заставить ионизированные частицы в пространстве между контактами рекомбинировать в нейтральную молекулу.

Ионизированные частицы ответственны за перенос тока и снижение диэлектрической прочности среды. При рекомбинации ионизированных частиц диэлектрическая прочность среды увеличивается.

2. Удаление ионизированных частиц и замена их неионизированными частицами.

Если ионизированные частицы среды между контактами заменить свежими частицами, диэлектрическая прочность среды между контактами увеличится. Поэтому воздух не выдерживает ударов, и ток прерывается.