§ Е 37-3-66. Концевые воронки с применением эпоксидных смол для кабелей напряжением 1-10 кВ. Кабельная воронка 10 кв§ Е 37-3-66. Концевые воронки с применением эпоксидных смол для кабелей напряжением 1-10 кВУказания по применению норм Нормы предусматривают крепление муфт к опорной конструкции металлическим фланцем. Цилиндрическую часть наконечника на длине 10-15 мм, оголенный участок жилы, изоляцию жилы и оболочку жилы на участке шириной 10-15 мм покрывают эпоксидным компаундом, после чего обматывают жилы киперной лентой в три слоя с обмазкой каждого слоя эпоксидным компаундом. Затем надевают объемную форму, смазанную внутри техническим вазелином, и заливают ее эпоксидным компаундом. После отвердевания компаунда снимают объемную форму. Затем муфту или воронку заземляют. Состав работы1. Разделка концов кабеля. 2. Проверка состояния изоляции. 3. Сварка или опрессование наконечников. 5. Обмотка жил кабеля киперной лентой в три слоя с обмазкой каждого слоя эпоксидной смолой. 6. Надевание съемной формы и заливка ее эпоксидной смолой. 7. Снятие съемной формы после отвердевания эпоксидной смолы. 8. Заземление. Состав звена Электрослесарь подземный 4 разр. - 1 " " 3 " - 1 Нормы времени и расценки на 1 воронку
Примечание. На каждую жилу более или менее трех жил в подсоединяемом кабеле Н. вр. и Расц. увеличивать или уменьшать на 1,2 (ПР-1). § Е 37-3-67. Кабельные тройниковые муфтыТаблица 1 Техническая характеристика
Указания по применению норм Нормы предусматривают укладку кабеля в муфту так, чтобы жилы кабеля не касались стенок муфты. Заземление муфт производят с помощью гибких перемычек заземления, которые с помощью болтов одним концом крепят к муфте, а вторым - к местному заземлителю. Состав работы1. Очистка корпуса муфты, протирка внутренних поверхностей половинок муфт тряпкой, смоченной в бензине, а также сухой. 2. Проверка плотности прилегания половинок муфт друг к другу. 3. Разделка концов кабеля, проверка состояния изоляции, разводка и изгибание жил кабеля с фазировкой их. 4. Укладка концов кабеля в муфту и соединение жил. 5. Установка верхней половины муфты на место и стягивание обеих половинок болтами. 6. Заливка в муфту кабельной массы. Состав звена Электрослесарь подземный 4 разр. - 1 " " 3 " - 1 Таблица 2 studfiles.net Концевая воронка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2Концевая воронкаCтраница 2 Процесс заделки кабеля в овальной концевой воронке начинают с разделки конца кабеля, на который предварительно надевают тщательно вытертую воронку, сдвигаемую затем вниз, чтобы она не мешала работе. [16] В чугунных муфтах и концевых воронках на напряжения до 10 кв участок оболочки используется только для присоединения провода заземления и составляет 35 мм. [18] Простой и надежной в работе является концевая воронка, изображенная на ряс. Кабельные воронки применяются при напряжениях до 10 кв включительно. [20] ТНП кабельного типа проверяют также изоляцию концевых воронок и брони кабелей. [21] Как производят заливку соединительных муфт и концевых воронок кабельной массой. [22] Компаунд МБМ применяют также для заливки соединительных и концевых воронок на рабочее напряжение до 10 кВ, но для наружных установок с температурой до-45 С. [23] Компаунд МБ-70 / 60 предназначен для заливки соединительных и концевых воронок на рабочие напряжения до 10 кВ, установленных в неотапливаемых помещениях при температуре до-10 С. [24] Для уплотнения кабелей в горловинах соединительных чугунных муфт и концевых воронок применяют также смоляные ленты марки ЛН - для кабельной арматуры, работающей в воздухе, и марки ЛП - для муфт, смонтированных в земле. [25] При разделке жил кабеля в соединительной муфте или в концевой воронке с заливкой кабельной мастикой ее предварительно разогревают до температуры 120 - 130 С. Эта работа опасна в отношении возможных ожогов горячей мастикой. Разогревание мастики следует вести на жаровне ( топливо-уголь) или на электрической плите. Температуру мастики контролируют термометром, не допуская ее кипения во избежание вспышки паров и загорания. [27] Какие повреждения могут возникнуть в электрических кабелях муфтах и концевых воронках. [28] Примечание: Размеры В и Г действительны также при разделке концевых воронок и муфт. [29] Просмоленные ленты используют для уплотнений кабелей в горловинах чугунных муфт и концевых воронок. [30] Страницы: 1 2 3 4
Концевая воронка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1Концевая воронкаCтраница 1 Концевые воронки круглой конусной и овально-конусной форм изготовляются из кровельной стали ( ГОСТ 1393 - 43) вручную с обычным кровельным швом. [1] Концевые воронки заполняют массой марки МБМ-1 или МБМ-2 при температуре не выше 130 - 140 С. [2] Концевые воронки из тонкой листовой стали после разделки жил кабеля заливают разогретой кабельной массой; они просты в изготовлении и надежны в работе, но занимают много места. [4] Концевые воронки ( рис. 36 - 12) устанавливаются только в вертикальном положении, обладают горючестью, подвержены атмосферным воздействиям. Применяются при установках в сухих помещениях. [6] Концевую воронку заливают кабельной массой МБ-90 с температурой плавления 90 С. [8] Смонтированная концевая воронка имеет вид, показанный на фиг. [9] Заливка концевых воронок, как известно, ведется при определенной температуре ( не свыше 140), и ввиду усадки мастики концевую воронку приходится доливать 2 - 3 раза. [11] Наряду с металлическими концевыми воронками в последнее время все более широко внедряются неметаллические воронки из различных пластичных масс. В качестве примера на рис. - 11 - 9 изображена такая воронка для кабелей с бумажной изоляцией с числом жил до 16 при сечении жилы до 2 5 мм. Этот же вид воронки с успехом применяется для кабелей КСРГ, КВРГ и других кабелей с резиновыми жилами. [13] Соединительные муфты и концевые воронки маркируют, нанося на них краской марку и сечение кабеля, а также номер или название кабеля в данной электроустановке. [14] Жилы кабеля в концевых воронках разводятся и закрепляются с помощью фарфоровых пластинок, выводятся из заливочного состава через фарфоровые втулки. [15] Страницы: 1 2 3 4 www.ngpedia.ru Проблема течей масла из-под оболочки и концевых заделок кабелей с БПИ-изоляцией и возможность ее устранения с применением электроизоляционных материалов 3М™.Проблема течи масла из-под оболочки и концевой заделки сопровождает всю историю существования кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией. Во многом именно сложностью ее устранения обусловлен переход на использование кабелей со сплошной экструдированной изоляцией, например, сшитый полиэтилен. Тем не менее, именно кабели с БПИ-изоляцией имеют сейчас наибольшую долю, по крайней мере, в сетях среднего напряжения. Течь масла приводит к резкому обеднению изоляции, падению как диэлектрических характеристик, так и способности к теплоотводу. В конечном счете, образование течей ведет к отказу в работе кабельной линии. И решение проблемы течей масла – главное условие продления сроков эксплуатации такого типа кабеля. Типовая конструкция кабеля с БПИ-изоляцией на среднее напряжение представлена на рис. 1 на примере кабеля СБГ-6 производства завода Камкабель.
Рис.1. Элементы конструкции кабеля типа СБГ-6 производства завода Камкабель. 1 – Медная токопроводящая жила, 2 – Фазная бумажная изоляция, пропитанная минеральным маслом, вязким или нестекающим изоляционным пропиточным составом, 3 – Заполнение из бумажных жгутов, 4 – Поясная бумажная изоляция, пропитаннаяминеральным маслом, вязким или нестекающим изоляционным пропиточным составом, 5 – Экран из электропроводящей бумаги для кабелей на напряжение от 6 кВ и более, 6 – Свинцовая оболочка, 7 – Подушка из битума и крепированной бумаги, 8 – Броня из стальных лент. Течь масла из-под оболочки и концевой заделки обусловлена несколькими факторами:- перепад высот при прокладке- температурные расширения металла, вызванные изменениями режимов эксплуатации, в том числе и наличием аварийных режимов- степень пропитки бумажной изоляции минеральным маслом или нестекающим составом- внешнее механическое воздействие на кабель и пр. Но неизменным условием для отсутствия течей остается одно – полная герметизация кабеля по всей его длине, включая соединительные муфты и, особенно, концевые муфты, как, пожалуй, самые уязвимые места кабеля с БПИ-изоляцией. В советские времена оконцевание кабелей с БПИ-изоляцией выполнялась следующими способами: 1. Концевые заделки внутренней установки со самосклеивающимися лентами типа ЛЭТСАР для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией (рис. 2).
2. Концевые заделки напряжением до 10 кВ внутренней установки в стальных воронках (рис. 3).
Первая технология оконцевания кабелей являлась не самой надежной. Вторая – не самой дешевая. Однако, за неимением третьей, обходились первыми двумя. Многое поменялось с широким внедрением на рынок технологии термоусадки. Рассмотрим типовую концевую кабельную муфту производства компании 3М типа 92-EH для кабеля с БПИ-изоляцией напряжением 10 кВ, выполняемую по технологии термической усадки. Внешний вид и чертеж муфты можно увидеть на рисунках 4.а и 4.б Рис. 4. Концевая муфта термоусаживаемая 3М типа 92-EH: К рисунку 4б. 1 – кабельный наконечник, 2 – токопроводящая жила, 3 – фазная изоляция, 4 поясная изоляция, 5 – металлическая оболочка, 6 – броня, 7 – наружный покров, 8 – герметизирующая лента, 9 – прозрачная маслостойкая изоляционная трубка, 10 – трекингостойкая и всепогодная трубка, 11 – трубка для регулирования электрического поля, 12 – клин для регулирования электрического поля, 13 – изоляционная мастика, 14 – термоусаживаемая перчатка, 15 – поясная манжета, 16 – проводящая бумага. Технология монтажа этой муфты мало чем отличается от монтажа концевых термоусаживаемых муфт других производителей. Она состоит в том, что после разделки кабеля согласно инструкции следует последовательно усадить на кабель термоусаживаемые изолирующие элементы. Конечно, муфта концевая термоусаживаемая смотрится привлекательнее, технологичнее и, что самое главное, надежнее своих предтечей. Тем не менее, нередкими являются случаи, когда укладываемая в корешок кабеля изоляционная мастика – важнейший элемент герметизации – со временем размывается, под перчаткой образуются пустоты, в которые устремляется масло. Учитывая тот факт, что давление масла в кабеле с БПИ-изоляцией может достигать 8 атмосфер, со временем оно находит путь наружу и начинает течь из-под перчатки. С этого момента начинается процесс обеднения и ускоренного старения изоляции. Процесс этот оказывается тем сильнее, чем больше перепад между верхним и нижним концами кабеля. Причин тому, что технология дает сбой, несколько. Бытует обоснованное мнение, что одна из них – слишком молодая технология применения термоусадки на кабелях с БПИ изоляцией. Термоусаживаемые концевые муфты монтируются с применением герметиков, не рассчитанных на столь длительный контакт с маслом. Со временем масло разъедает герметик, находит пути выхода и начинает течь из-под перчатки. Еще одна из версий заключается в том, что на Западе, где широко применяется муфта термоусаживаемая, и откуда пришла к нам эта технология, используются кабели с обедненной БПИ-изоляцией, и эта проблема там не такая уж явная. Известны примеры, когда муфта кабельная концевая имеет весьма сложную конструкцию, предусматривающую отверстие для доливки масла, что повышает срок службы кабеля. Не стоит забывать и о проблеме качества монтажа арматуры, с которой мы сталкиваемся повсеместно. Когда муфта концевая установлена недостаточно качественно, резко возрастает вероятность появления утечек масла. Стоит полагать, что течь масла из-под кабельных муфт обуславливается совокупностью вышеизложенных факторов, к которым можно добавить еще некоторые. Такие, как брак при производстве материалов для монтажа, коррозия металлических оболочек, механические повреждения муфты концевой при монтаже и эксплуатации и пр. В данный момент по проблеме устранения течей масла из-под концевых кабельных заделок специалистами ЗАО «3М Россия» ведется серьезная работа. В частности, использование маслостойкого уплотнителя типа силиконовой мастики (рис. 5) позволяет решить главную задачу - уменьшить интенсивность течей. При этом специалистами компании 3М и ее партнерами разработан и опробован метод монтажа кабельных муфт без применения огневых технологий. Мы предлагаем монтировать муфты кабельные соединительные и концевые методом принудительного нагнетания электроизоляционного компаунда (RPM – resin pressure method). Изначально метод RPM использовался для монтажа кабельных муфт в угольных шахтах, где применение огня категорически запрещено. Этот метод был разработан компанией ЗМ специально для выполнения работ в труднодоступных местах. Кроме того, способ принудительного нагнетания компаунда позволяет осуществлять оконцевание и соединение кабелей в помещениях с повышенными требованиями по безопасности. Принудительно нагнетая компаунд, можно работать, например, при вертикальном кабельном вводе в углах и высоко расположенных местах, т.е. там, где нельзя установить соединительные муфты обычным способом. Например, с помощью технологии принудительного нагнетания компаунда можно восстановить поврежденную оболочку кабеля, выполнить соединение кабелей, установить концевую, защитную муфту-кожух на кабеле среднего напряжения. Суть метода состоит в том, что корпус муфты (это может быть как муфта переходная, соединительная, так и концевая) представляет из себя комбинацию самослипающихся изолирующих, губчатых и герметизирующих лент, образующих некое подобие кокона, внутрь которого при помощи специального шприца закачивается электроизоляционный хим- и влагостойкий компаунд, рис. 6, 7.
У метода принудительного нагнетания компаунда (RPM) существует ряд преимуществ:- Метод особенно пригоден при вертикальном монтаже;- Применяется для кабеля любого сечения;- Отсутствует ограничение по длине муфты;- Универсальность применения: может использоваться для оконцевания и соединения кабелей и соединения кабелей;- Отсутствие огня при монтаже;- Метод имеет разрешение Ростехнадзора на использование в горнодобывающей промышленности. При более детальном рассмотрении оказалось, что муфта кабельная, выполненная по RPM-технологии, отличается не только высокими электроизоляционными характеристиками, но и высокими прочностными характеристиками как при радиальном, так и при осевом внешнем воздействии. Застывший хим- и влагостойкий компаунд дает отличный контакт с оболочкой, препятствуя как попаданию влаги внутрь муфты, так и образованию течей из-под нее. Так может быть защищена от протечек масла и концевая муфта, и соединительная муфта. Как нагнетается компаунд при монтаже концевой муфты, можно увидеть на рис. 8.
За годы успешного применения в горном деле этот метод настолько понравился энергетикам предприятий, что ему были найдено весьма неожиданное применение – принудительно нагнетаемый компаунд используется для ремонта уже существующих муфт переходных, соединительных и концевых, а также поврежденных оболочек, из-под которых осуществляется течь масла. В мае 2010-го года при помощи этой технологии была отремонтирована эпоксидная соединительная муфта на кабеле с БПИ-изоляцией в цеху коксо-химического производства Череповецкого Металлургического Комбината ОАО «Северсталь», г. Череповец. После осуществления опытного монтажа ремонтной муфты-кожуха поверх поврежденной муфты, течь масла была устранена. Технология получила положительный отзыв от энергетиков цеха, и сейчас ведутся работы по ее внедрению на производстве. Применение этой технологии на практике при монтаже кабельных соединительных и концевых муфт позволяет забыть о традиционных проблемах с кабелями с БПИ-изоляцией. formostk.ru Монтаж кабельных муфт - ЭлектросервисмонтажЗаказать услугу
Компания "Электросервисмонтаж" выполняет монтаж кабельных муфт, а также иные виды электромонтажных работ, установку систем сигнализации, пожаротушения, эвакуации. Специалисты готовы провести качественный монтаж и настройку оборудования, обеспечить профессиональное техобслуживание всех структур. Услуги по монтажу кабельных муфт предполагают установку вспомогательных элементов для эффективной защиты кабельных линий и максимального продления их срока службы. Назначение и особенности монтажа кабельных муфт
Используются кабельные муфты и при прокладке новых кабельных линий. Согласно типу применения различают следующие виды муфт:
Различают типы муфт по параметрам, особенностям, устойчивости. Определяющим фактором при выборе подходящей муфты становится разновидность узла, тип изоляции кабеля. Порядок монтажа кабельных муфт
Использование кабельных муфт предупреждает механические повреждения линий, их контакт с влагой, пылью. Муфты образуют прочный герметичный слой, который будет обладать долгим сроком службы. При исключении сильных механических повреждений, оболочка сохранит целостность и эластичность минимум в течение 30 лет.
Нормы проведения монтажа кабельных муфтПрофессиональное обслуживание кабельных линий предполагает учет правил по безопасной работе с электроустановками. Специалист, осуществляющий монтаж кабельных муфт, должен обязательно обладать соответствующей категорией электрика и иметь достаточную квалификацию и опыт работы в данной сфере. Дополнительными условиями является проверка состояния кабелей, самих муфт. Применение термоусадочных оболочек разрешается исключительно для маслонаполненных кабелей, с изоляцией из ПВХ-пластиката, сшитого полиэтилена. Дополнительно учитываются требования производителя муфт по особенностям их эксплуатации и монтажа.
На каких объектах может потребоваться монтаж кабельных муфт?
Своевременный ремонт кабельных линий с использованием муфт также может проводиться на любом объекте. Применение защитных оболочек предупредит аварийные ситуации, выход из строя целой линии электроснабжения. Но для корректной защиты кабелей подбор муфт должен обязательно проводиться с учетом действующих правил и требований. www.esmontaj.ru Кабельная воронка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2Кабельная воронкаCтраница 2 ТНП и кабельные воронки, удалены от магнитопровода ТНП не менее чем на 50 мм. [16] При ремонте кабельных воронок необходимо предварительно отключить кабель с двух сторон и наложить заземление с той стороны, где работы не производятся. [17] Выводы обмоток и кабельные воронки у электродвигателей должны быть закрыты ограждениями, для снятия которых требуется отвертывать гайки или вывинчивать винты. Вращающиеся части электродвигателей, контактные кольца, шкивы, муфты, вентиляторы должны быть ограждены. [18] Выводы обмоток и кабельные воронки у электродвигателей должны быть закрыты ограждениями, снятие которых требует отвертывания гаек или вывинчивания винтов. Снимать эти ограждения во время работы электродвигателя запрещается. Вращающиеся части электродвигателей: контактные кольца, шкивы, муфты, вентиляторы - должны быть ограждены. [19] Выводы обмоток и кабельные воронки электродвигателей напряжением выше 1000 В должны быть закрыты ограждениями, которые нельзя снять, не отвинтив гаек и винтов. Снимать эти ограждения во время работы двигателя запрещается. [20] Выводы обмоток и кабельные воронки электродвигателей нужно надежно закрывать такими ограждениями, снять которые без отвинчивания винтов или гаек болтов невозможно; вращающиеся части двигателя - контактные кольца, шкивы, муфты, вентиляторы, открытые части валов - должны быть хорошо ограждены для защиты обслуживающего или проходящего мимо них персонала. Запрещается снимать эти ограждения во время работы двигателей. [21] Массу заливают в кабельную воронку медленно и в несколько ( 3 - 4) приемов. Вначале наливают небольшую порцию массы, примерно до V3 высоты воронки. Затем вторую порцию ( до 2 / 3 высоты воронки) и, наконец, третью, которая заполняет всю воронку. По истечении некоторого времени, после полной усадки охладившейся массы, окончательно заполняют воронку. После ремонта кабель маркируют, устанавливая на нем бирку, на которой указаны порядковый номер, сечение, напряжение и другие данные кабеля. [22] Оконцевание кабелей в стальных кабельных воронках, залитых битумной массой, в свинцовых перчатках, а также эпоксидных воронках с герметизацией жил тремя слоями киперной ленты с пропиткой эпоксидным компаундом Э-4021 применяют очень редко из-за большой трудоемкости и малой надежности. [24] Концы кабелей заделываются в кабельные воронки, заливаемые морозостойкой массой. При этом жилы кабеля на длине 50 мм ниже уровня1 массы в воронке и на всей длине от поверхности массы до кабельного наконечника, а также цилиндрическая часть наконечников ( обязательно герметичных) тщательно обматываются липкой полихлорвиниловой лентой. Намотка ведется в два слоя с 50 % - ным перекрытием витков в каждом слое и обязательным постоянным натяжением ленты. [26] Во втором случае число кабельных воронок сокращается на 50 %, размещение их в цоколях мачт упрощается, однако отыскание поврежденного участка линии осложняется. [28] Если предстоит работа на кабельной воронке, находящейся в отсеке КРУ за выключателем, то тележку с выключателем выкатывают полностью, на дверцах или на задней стенке отсека вывешивают плакат Не включать - работают люди. [30] Страницы: 1 2 3 4 5 www.ngpedia.ru Стальная воронка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3Стальная воронкаCтраница 3 Концевые заделки в стальных воронках КВБ ( рис. 138) применяют для оконцевания кабелей напряжением до 10 кВ внутри сухих помещений. [32] Заделки типа КВБ - стальные воронки с битумной массой - допускаются к применению только в сухих, влажных и сырых помещених. [34] Способ заделки кабелей в стальной воронке применяют до сих, пор главным образом потому, что материалы, необходимые для изготовления и заливки воронок, недефицитны и практически всегда имеются в наличии в любом электрохозяйстве. Стальные воронки служат для оконцевания кабелей до 10 кв внутри сухих помещений во всех климатических районах, за исключением влажных и субтропических. [35] Заделку концов кабелей в стальной воронке используют чаще всего потому, что материалы, необходимые для изготовления и заливки воронок, всегда имеются в любом электрохозяйстве. [36] Днище лотковых бункеров с местными стальными воронками рекомендуется выполнять из ребристых железобетонных плит, опирающихся на железобетонные или стальные ригели днища. [38] Концевая заделка кабелей в стальных воронках ( типовое обозначение КВБ) до настоящего времени широко используется в электроустановках напряжением до 10 кВ, расположенных в сухих отапливаемых, и неотапливаемых помещениях. [40] Концевые заделки кабелей в стальных воронках имеются в большом количестве в кабельных сетях промышленных предприятий. В настоящее время они постепенно вытесняются более совершенным способом заделки кабелей с применением эпоксидного компаунда. Стальные воронки применяют для заделки кабелей до 10 кв, расположенных внутри закрытых помещений. [41] Концевые заделки КВБ в стальных воронках, заливаемых битуминозной массой, широко используют и в настоящее время, хотя они и вытесняются постепенно описанными в настоящей главе более совершенными способами заделки кабелей с применением эпоксидного компаунда, поливинилхлоридной ленты и резиновой перчатки. [42] При концевых заделках в стальных воронках КВБ ( применяемых редко) воронку надевают на кабель ниже места разводки жил ( корешка заделки), уплотняют несколькими слоями изоляционной ленты и заливают разогретой кабельной мастикой. Для подмоток применяют липкую поливинилхлоридную или полиэтиленовую лакот-каневую ленту ЛХМ-105 с подклейкой цапон-глифталевым лаком. Заделки выполняют в овальных ( КВБо), круглых ( КВБк) и овальных малогабаритных ( КВБм) воронках. [43] Длина принята для случая монтажа стальной воронки у сборки с вертикальным расположением жил трехфазного присоединения. Количество принимается Б зависимости от сечения и длины жил, выведенных из воронки, исходя из трехслойной намотки с 50 % - ным перекрытием. [44] Длина принята для случая монтажа стальной воронки у сборки с вертикальным расположением жил трехфазного присоединения. Количество принимается в зависимости от сечения а длины жил, выведенных из воронки, исходя из трехслойной намотки с 50 % - ным перекрытием. [45] Страницы: 1 2 3 4 5 www.ngpedia.ru | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
Рис. 2. Концевая заделка внутренней установки КВсл для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией: а — заделка, 6 — конусный уплотнительный вкладыш; 1 — наконечник, 2, 3 — подмотки из ПВХ ленты и ленты ЛЭТСАР или ЛЭТСАР и ЛЭТСАР ЛПТ, 4 бумажная изоляция жилы, 5 — крестообразная уплотнительная подмотка, б, 9 — центральный и боковой вкладыши, 7 — бандаж из ленты ЛЭТСАР, 8 — герметизирующая подмотка, 10 — линия среза при изготовлении вкладыша .
Рис. 3. Концевые заделки КВБ со стальной воронкой для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией: а — заделка КВБо с овальной воронкой, б — заделка КВБк с круглой воронкой, в — малогабаритная заделка КВБм до 1 кВ; 1, 8 — нижний и верхний полухомутики, 2 — жила кабеля, 3 — фарфоровые втулки, 4 — крышка, 5 — воронка, б — болт, 7 — гайка, 9 — провод заземления, 10 — крышка заливочного отверстия, 11 — смоляная лента
а) б)
Рис. 5. Применение силиконовой мастики 3М в концевой заделке кабеля с БПИ-изоляцией
Рис. 6. Схема нагнетания компаунда под давлением (RPM-технология)
Рис. 7. Монтаж соединительной муфты по RPM-технологии
Рис. 8. Концевая заделка на кабеле с БПИ-изоляцией, выполненная по технологии принудительного нагнетания компаунда. Этапы монтажа.
Кабельные муфты предназначены для защиты внутренних и внешних линий электроснабжения от негативных воздействий. Наличие вспомогательных оболочек исключает контакт оголенных кабелей с влагой, пылью, предупреждает травматизм сотрудников организации и аварийные ситуации. Монтаж элементов выполняется в местах пробоя кабелей и позволяет в дальнейшем исключить опасность нахождения рядом с поврежденными участками.
При соединении и защите новых кабельных линий первоначально мастерами изучается схема их расположения, подключения. Если выполняется ремонт кабельных линий, то специалисты в первую очередь определяют место повреждения кабеля (место пробоя), а затем проводят монтаж муфт согласно следующей схеме.
Проведение монтажа кабельных муфт необходимо при обустройстве нового здания, подведении и прокладке кабельных систем. Качественная защита позволит предупредить проблемы с подачей электроэнергии в строении и защитит линию от негативных внешних воздействий. Обязательным является монтаж муфт при оснащении:
