Инструмент пороховой: Пороховой инструмент — матрицы, пресса, ножи, прокалыватели кабеля, пистолеты и патроны.

Монтажный пороховой пистолет ПТ371

    zoom_out_map


    Полуавтоматический пороховой монтажный пистолет PT371 MOLOT с автоматической подачей патронов (серия «К»,  6,8х11мм в кассете), позволяющей экономить время на перезарядке. Предназначен для высокопроизводительных общестроительных работ (до 400 выстрелов в час), с монтажом на основаниях: бетон (для марок не выше 400), сталь, кирпич, камень. Сочетает в себе простоту, надежность, безотказность, высокое качество выполненной работы при низком уровне (для такого вида строительного инструмента) производимого шума. Корпус порохового пистолета имеет низкую теплопроводность. Для безопасности работ в монтажном пистолете предусмотрена система защиты от случайного выстрела. Диаметр направляющей шайбы крепежа: 8 мм. Длина используемых дюбелей: 15-60 мм. Марки используемого крепежа: DN, DNW, ENP8, HYD/HDD, YDB, PDA, PDCC, PDCW, PK, X-PC, X-CC.  Вес пистолета: 2,4 кг.

    21 790,00 ₽

    Доставка товара:

    local_shipping  ТК Деловые линии, СДЭК, DPD

    Наша приверженность качеству

    verified_user100% Гарантия на товар (паспорт изделия)

    settings_backup_restore100% Гарантия полного цикла обслуживания

    • Описание

    • Подробнее о товаре

    Работа с помощью прямого монтажа применима для таких оснований как бетон, низкоуглеродистую сталь толщиной до 4мм, силикитный и красный полнотелые кирпичи. Нельзя работать если в качестве основания служит дерево, пластические материалы, ДСП и подобные им «мягкие» основания. Категорически запрещено работать с пороховым монтажным пистолетом если в качестве основания находится чугун, стекло, керамика, бордюрный камень или гранит.

    Попытка внедрить в них дюбель — опасна для жизни. Необходимо учитывать, что при эксплуатации порохового монтажного пистолета поршень и кольца на нем являются расходными материалами. Их долговечность зависит от многих факторов, таких как тип материала основания и тип крепежа, количества произведенных выстрелов, опыт и аккуратность использования инструментом, частота его технического обслуживания. Необходимо регулярно делать осмотр инструмента и незамедлительно проводить замену поршня и компрессионных колец в случае возникновения искривления поршня, появления сколов, сильной деформации компрессионного кольца и других видимых дефектов. 

    Несвоевременная замена расходных элементов может привести к поломке инструмента.

    Бренд

    ОРАНТА

    Код
    PT371

    Характеристики

    Тип крепежа
    Дюбель гвозди DN, ENP, HYD
    Диаметр гвоздя, мм
    3. 7
    Длина гвоздя, мм
    15
    Вес, кг
    2.6

    Особые артикулы

    Покупатели этого товара так же приобрели:

    1 350,00 ₽

    Полуавтоматический пороховой монтажный пистолет PT371 MOLOT с автоматической подачей патронов (серия «К»,  6,8х11мм в кассете), позволяющей экономить время на перезарядке. Предназначен для высокопроизводительных общестроительных работ (до 400 выстрелов в час), с монтажом на основаниях: бетон (для марок не выше 400), сталь, кирпич, камень. Сочетает в себе простоту, надежность, безотказность, высокое качество выполненной работы при низком уровне (для такого вида строительного инструмента) производимого шума. Корпус порохового пистолета имеет низкую теплопроводность. Для безопасности работ в монтажном пистолете предусмотрена система защиты от случайного выстрела. Диаметр направляющей шайбы крепежа: 8 мм. Длина используемых дюбелей: 15-60 мм. Марки используемого крепежа: DN, DNW, ENP8, HYD/HDD, YDB, PDA, PDCC, PDCW, PK, X-PC, X-CC.  Вес пистолета: 2,4 кг.

    УлТруд — Обучение

    Обучение рабочих и инженерно-технических работников применению порохового инструмента

    К пороховым инструментам относятся ручные монтажные механизированные пистолеты, в которых в качестве источника энергии применяются патроны, снаряженные пороховым зарядом.

    Для применения пороховых инструментов, а также для получения, использования и хранения патронов к ним не требуется специального разрешения органов внутренних дел.

    Пороховые инструменты высокопроизводительны, с их помощью можно выполнять различные монтажные операции, связанные с приложением ударных нагрузок: поршневую забивку дюбелей в строительные основания; пробивку отверстий в многопустотных железобетонных панелях перекрытий, стенках стальных электротехнических ящиков и коробов; оконцевание электрических жил кабелей; опрессовку соединительных муфт на стальных трубах для электропроводок.

    При выстреле в патроннике ствола порохового инструмента давление пороховых газов достигает 200-350 МПа (2000-3500 кгс/см ), сила удара рабочего органа около 100-200 кН (10-20 тс), что предъявляет к надежности и безопасности инструмента повышенные требования.

    Безопасность применения пороховых инструментов должна гарантироваться изготовителем и обеспечиваться путем выполнения требований технических условий и инструкций по эксплуатации, утвержденных в установленном порядке, а так же компетентностью персонала и соблюдением требований охраны труда.

    1. Нормативные правовые акты, регламентирующие обучение:

    • СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
    • СНиП от 17.09.2002 N 12-04-2002  «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
    • ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда»;
    • МДС 12-26.2006  «Методическое пособие по проведению проверки знаний требований охраны труда  руководящих работников и специалистов строительных организаций».

    2. Цель обучения:

    Допуск к применению ручного порохового инструмента

    3. Подлежат обучению:

    Рабочие, применяющие пороховой инструмент;  руководители работ с  рименением пороховых инструментов; инструктор по безопасному применению пороховых инструментов;  лица, связанные с погузочно-разгрузочными работами, транспортированием и хранением пороховых инструментов и монтажных патронов.

    4. Порядок и стоимость  обучения:

    Курсы для работников и руководителей  рассчитаны  на  50 академических часов (30 часов – теория и  20 часов практика). По окончанию курса проводится проверка знаний, по результатам которой  выдается удостоверение (для рабочих – с допуском к применению конкретного вида порохового инструмента).

    Программа обучения включает в себя следующие вопросы:

    • Назначение, технические данные и состав порохового инструмента.
    • Устройство и работа порохового инструмента.
    • Разборка и сборка порохового инструмента.
    • Подготовка и порядок работы с пороховым инструментом.
    • Характеристика обрабатываемого материала.
    • Обязанности руководителя работ с пороховым инструментом.
    • Характерные неисправности и методы их устранения. Техническое обслуживание.
    • Монтажные патроны и комплектующие изделия.
    • Требования безопасности. Оказание первой помощи пострадавшим.
    • Обучение и аттестация работающих.

    Примечание:

    Кроме того, в связи с повышенными требованиями безопасности, работники должны ежегодно проходить специальное обучение безопасности труда с отметкой в удостоверении.

    Gunpowder Tools — Etsy.de

    Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

    Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

    Найдите что-нибудь памятное,
    присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.


    (77 релевантных результатов)

    Порох | Факты, история и определение

    пороховой рожок и порох

    Посмотреть все СМИ

    Ключевые люди:
    Антуан Лавуазье
    Цай Го-Цян
    Сэр Эндрю Ноубл, первый баронет
    Томас Джексон Родман
    Бертольд дер Шварце
    Похожие темы:
    черный порох
    солонина
    коричневый порошок
    змеиный порошок
    двухосновный порох

    Просмотреть весь связанный контент →

    Резюме

    Прочтите краткий обзор этой темы

    Узнайте о науке о пиротехнике и порохе, используемом для эффектов в Голливуде

    Посмотреть все видео к этой статье

    порох , любая из нескольких слабовзрывчатых смесей, используемых в качестве метательных зарядов в пушках и в качестве взрывчатых веществ в горнодобывающей промышленности.

    Первым таким взрывчатым веществом был черный порох, который состоит из смеси селитры (нитрата калия), серы и древесного угля. При приготовлении примерно в правильных пропорциях (75 процентов селитры, 15 процентов древесного угля и 10 процентов серы) он быстро сгорает при воспламенении и дает примерно 40 процентов газообразных и 60 процентов твердых продуктов, последние в основном выглядят как беловатый дым. В ограниченном пространстве, таком как казенная часть орудия, сдерживаемый газ может использоваться для приведения в движение ракеты, такой как пуля или артиллерийский снаряд. Черный порох относительно нечувствителен к ударам и трению и должен воспламеняться пламенем или теплом. Хотя он был в значительной степени вытеснен бездымным порохом в качестве топлива для боеприпасов в оружии, черный порох по-прежнему широко используется в качестве зарядов воспламенения, капсюлей, взрывателей и холостых зарядов в военных боеприпасах. С различными пропорциями ингредиентов он также используется в фейерверках, взрывателях замедленного действия, сигналах, пиропатронах и разбрызгивающих зарядах для учебных бомб.

    Считается, что черный порох возник в Китае, где он использовался в фейерверках и сигналах к 10 веку. Между 10 и 12 веками китайцы разработали huo qiang («огненное копье»), протопистолет ближнего действия, который направлял взрывную силу пороха через цилиндр — первоначально бамбуковую трубку. При воспламенении снаряды, такие как стрелы или куски металла, с силой выбрасывались вместе с впечатляющим потоком пламени. К концу 13 века китайцы использовали настоящие ружья, сделанные из литой латуни или железа. Пистолеты начали появляться на Западе к 1304 году, когда арабы изготовили бамбуковую трубку, укрепленную железом, в которой для выстрела стрелы использовался заряд черного пороха. Черный порох был принят для использования в огнестрельном оружии в Европе с 14 века, но не использовался в мирных целях, таких как добыча полезных ископаемых и строительство дорог, до конца 17 века. Он оставался полезным взрывчатым веществом для разрушения залежей угля и горных пород до начала 20 века, когда его постепенно заменили динамитом для большинства горнодобывающих целей.

    Приготовление черного пороха из твердых ингредиентов требует равномерного перемешивания и смешивания селитры, древесного угля и серы. В самых ранних производственных процессах использовались ручные методы; ингредиенты просто измельчали ​​в порошок с помощью ступки и пестика. Начиная с 15 века для измельчения ингредиентов стали использовать водяные дробилки дерева, называемые деревянными штампами, а механические металлические дробилки заменили деревянные штамповые мельницы в 19 веке.век.

    Узнайте об использовании мушкетов, штыков и пороха во время Войны за независимость США

    Просмотреть все видео к этой статье

    Поскольку горение черного пороха является поверхностным явлением, мелкие гранулы сгорают быстрее, чем крупные. Высокая скорость горения эффективна с баллистической точки зрения, но имеет тенденцию создавать чрезмерное давление в стволе орудия. Таким образом, черный порох в порошкообразной форме сгорает слишком быстро, чтобы быть безопасным топливом в огнестрельном оружии. Чтобы исправить это, европейцы в 15-м и 16-м веках начали производить порох в виде крупных зерен одинакового размера. Скорость горения можно было варьировать, используя гранулы разного размера. В 1920-го века, когда удлиненные снаряды заменили круглые шары, а нарезы в орудийных стволах были приняты для вращения и стабилизации снаряда, были изготовлены черные пороха, которые горят еще медленнее. В 1850-х годах Томас Дж. Родман из армии США разработал зерна черного пороха такой формы, что они обеспечивали все большую поверхность горения по мере развития горения, что приводило к максимальному выделению энергии после того, как снаряд уже начал двигаться по каналу ствола. .

    Начиная с 1860-х годов черный порох постепенно вытеснялся для использования в огнестрельном оружии пироксилиновым хлопком и другими, более стабильными формами нитроцеллюлозы. В отличие от черного пороха, который горит в результате химических реакций составляющих его ингредиентов, нитроцеллюлоза по своей природе является нестабильным соединением, которое горит, быстро разлагаясь с образованием горячих газов. В отличие от дымного пороха, он производит почти весь газ при сгорании, за что получил название бездымный порох. Кроме того, в отличие от черного пороха, нитроцеллюлоза сгорает постепенно, создавая большее давление газа по мере горения. Это приводит к более высокой начальной скорости (для снаряда) и меньшей нагрузке на огнестрельное оружие.

    Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
    Подпишитесь сейчас

    Нитроцеллюлоза производится путем нитрования целлюлозных волокон, таких как хлопок или древесная масса, азотной и серной кислотами. Ранние методы производства часто не позволяли удалить все следы остаточных кислот из нитроцеллюлозы, которая затем имела тенденцию к непредсказуемому самопроизвольному разложению, приводящему к взрыву. В 1880-х годах европейские химики начали добавлять специальные стабилизаторы для нейтрализации остаточных кислот и других агентов разложения в нитроцеллюлозе. Полученный в результате стабильный и надежный продукт, известный как бездымный порох, в последующие десятилетия получил широкое распространение во всех типах орудий и вытеснил дымный порох в качестве метательного заряда в артиллерийских боеприпасах и боеприпасах для стрелкового оружия. (Однако черный порох все еще используется для воспламенения основного [бездымного] метательного заряда в крупнокалиберных артиллерийских орудиях.)

    Нитроцеллюлозные метательные взрывчатые вещества производят гораздо меньше дыма и вспышки, чем дымный порох, и выполняют гораздо большую механическую работу на единицу веса. Другими преимуществами бездымного пороха являются его улучшенная стабильность при хранении, уменьшенное эрозионное воздействие на стволы орудий и улучшенный контроль над скоростью его горения.

    Большинство форм пороха, производимых сегодня, являются либо одноосновными (т. е. состоящими только из нитроцеллюлозы), либо двухосновными (состоящими из комбинации нитроцеллюлозы и нитроглицерина). Оба типа получают путем пластификации нитроцеллюлозы соответствующими растворителями, раскатывания ее в тонкие листы и разрезания листов на небольшие квадраты, называемые гранулами или зернами, которые затем сушат. Контроль скорости горения достигается изменением состава, размера и геометрической формы зерен пороха, а иногда и обработкой поверхности или покрытием зерен.


Опубликовано

в

от

Метки:

Комментарии

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *