РД 153-34.0-03.292-00 Типовая инструкция по охране труда при работе на шлифовальных станках. Инструкция при работе на наждачном станкеРД 153-34.0-03.292-00 Типовая инструкция по охране труда при работе на шлифовальных станкахРАО «ЕЭС России» Типовая инструкция по охране труда при работе на шлифовальных станках РД 153-34.0-03.292-00 Москва «Издательство НЦ ЭНАС» 2002
На основании данных типовых инструкций предприятиями и организациями разрабатываются и утверждаются инструкции с учетом местных условий.
Работа на шлифовальных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе: - электрический ток; - абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости; - отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей; - высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; - повышенный уровень вибрации; - движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; - недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока. При разработке типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75 Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80 Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др. Шлифовщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей инструкции. В случае невыполнения положений настоящей инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий. 1.1. К самостоятельной работе на шлифовальных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы. 1.2. Шлифовщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка). 1.3. Рабочий, обслуживающий шлифовальные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые. 1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому. 1.5. Шлифовщику запрещается: - использовать неисправные абразивные инструменты; - работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки; - работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправностей блокировочных устройств; - стоять и проходить под поднятым грузом; - проходить в местах, не предназначенных для прохода людей; - заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования; - снимать ограждения опасных зон работающего оборудования; - мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой. 1.6. О любом несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт. 2.1. Перед началом работы шлифовщик обязан: - принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков; - надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор; - проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей; - отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза; - проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями; - проверить на холостом ходу станка: а) исправность органов управления; б) исправность системы смазки и охлаждения; в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена). Проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше. 2.2. Шлифовщику запрещается: - работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.; - применять неисправный инструмент и приспособления; - устанавливать на станок неисправные круги; - прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру. 3.1. Во время работы шлифовщик обязан: - перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла; - тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления; - установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств; - поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках; - перед установкой на станок шлифовальный круг подвергнуть внешнему осмотру с целью определения заметных трещин и выбоин; - проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга; - проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга. Убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального и осевого биения круга; - при установке и закреплении детали на плоскошлифовальном станке: а) крепить детали только специальными упорными и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях; б) все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности; в) крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки - под прямым углом к детали; резьба крепежных деталей должна быть исправной; г) для крепления деталей не применять случайных неприспособленных планок и прокладок; д) проверить правильность установки детали на станке; - при работе с магнитной плитой или патронами включить вначале умформер, а затем станок; - при работе на станках с магнитными столами, плитами и патронами соблюдать следующее: а) не допускать повышения температуры магнитных узлов, так как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри плиты; б) не устанавливать на станок погнутые детали; в) для снятия деталей, удерживаемых остаточным магнетизмом электромагнита, переключить ток в обратном направлении и одновременно снимать детали или пользоваться демагнитизатором; - при установке и закреплении обрабатываемой детали в центрах: а) не применять центра с изношенными конусами; б) после установки детали в центрах проверить крепление задней бабки и пиноли; - при обработке в центрах шлифовку деталей производить с исправными центровыми отверстиями с безопасными хомутиками и паводковыми патронами; - при работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима; - при переходе к работе с охлаждением следует подождать, если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую, пока круг охладится, и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью; - при обработке длинномерных деталей установить люнет; - выверку обрабатываемых деталей производить при помощи рейсмуса или индикатора; - замеры обрабатываемых деталей производить только при полной остановке станка; - не приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали при наблюдении за ходом работы; - для удаления абразивной пыли пользоваться специальной щеткой и совком, при этом обязательно надевать защитные очки; -следить затем, чтобы шлифовальный круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности; - остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях: а) уходя от станка даже на короткое время; б) временного прекращения работы; в) перерыва в подаче электроэнергии; г) уборке, смазке, чистке станка; д) обнаружении какой-либо неисправности; е) подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей; - не допускать уборку станка и рабочего места во время его работы. 3.2. Во время работы на станке шлифовщику запрещается: - работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников; - брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка; - обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь; - на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали; - тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка; - пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В; - опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим; - детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или рывками; - устанавливать на станок неиспытанные круги; - открывать или снимать ограждения, предохранительные устройства во время работы станка; - класть детали, инструменты, другие предметы на станину станка и шлифовальную бабку; - выполнять операции на станке, для которых он не предназначен; - находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном; - убирать абразивную пыль непосредственно руками; - пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины; - работать боковой поверхностью абразивного круга; - выдувать ртом пыль из отверстий. Для ее удаления пользоваться струей охлаждающей жидкости; - прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полного их останова; - подавать на холодный круг обрабатываемое изделие сразу с полным нажимом: сначала круг должен равномерно прогреться; - оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке. 4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру. 4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания. 4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю. После окончания работ шлифовщик обязан: - выключить станок и электродвигатель; - привести в порядок рабочее место: а) убрать со станка стружку и металлическую пыль; б) очистить станок от грязи; в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место; г) смазать трущиеся части станка; - сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка; - снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ. Содержание
Еще документы скачать бесплатноwww.gosthelp.ru Техника безопасности при работе на заточных станкахТехника безопасности при работе на заточных станках ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ ВВЕДЕНИЕРабота на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:электрический ток;абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;повышенный уровень вибрации;движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003—74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.1.004—91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002—75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.025—80 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности" и др.Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий. 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).1.3. Рабочий, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.1.5. Заточнику запрещается:использовать неиспытанные абразивные инструменты;работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;стоять и проходить под поднятым грузом;проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.1.6. О каждом несчастном случае заточник обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт. 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ2.1. Перед началом работы заточник обязан:принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности — без выбоин и выработки;проверить на холостом ходу станка:а) исправность органов управления;б) исправность системы смазки и охлаждения;в) исправность фиксации рычагов управления;проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка должны производить лица, прошедшие специальное обучение и получившие инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки. 2.3. Заточнику запрещается:работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;применять неисправные и неправильно заточенные режущие инструменты и приспособления;прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру. 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ3.1. Во время работы заточник обязан:включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3—5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;не допускать работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком. Производить эту работу непосредственно руками запрещается;не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;оберегать круг от ударов и толчков;остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:а) уходя от станка даже на короткое время;б) при временном прекращении работы;в) при перерыве в подаче электроэнергии;г) при уборке, смазке, чистке станка;д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.3.2. Во время работы на станке запрещается:работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;работать кругами, имеющими трещины или выбоины;применять рычаги для увеличения нажима на круг;во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке. 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления заточник обязан отключить станок и сообщить об этом мастеру.4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю. 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫПо окончании работы заточник обязан:выключить станок и электродвигатель;привести в порядок рабочее место:а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;б) очистить станок от грязи;в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;г) смазать трущиеся части станка;сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;снять спецодежду и повесить в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ. www.grinding.ru ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА при работе на заточном станке.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 1.1. При работе на заточном станке допускаются лица, знающие устройство станка и имеющие элементарные знания по электротехнике, слесарному делу, обученные безопасным методам работы, прошедшие проверку знаний инструкций по охране труда. 1.2. Лица, виновные в нарушении данной инструкции, привлекаются к дисциплинарной ответственности согласно правил внутреннего трудового распорядка.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДО НАЧАЛА РАБОТЫ.
2.1. Подготовить рабочее место, удалив все, что мешает работе. Произвести внешний осмотр станка и убедиться в его исправности. Работа на неисправном станке запрещается. 2.2. Подготовить необходимый для заточки и доводки инструмента абразивный круг, проверить состояние этого круга наружным осмотром с целью определения заметных трещин и выбоин. Пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины, запрещается. 2.3. Проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы. 2.4. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки. Опорная плоскость подручника должна быть горизонтальной и расположена так, чтобы верхняя точка соприкосновения деталей с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10мм. 2.5. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга. 2.6. Перед установкой абразивного круга на заточной станок – проверить произведена ли балансировка круга диаметром 150мм и выше собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность вращения. 2.7. Проверить огражден ли заточной круг кожухом, оставляющим закрытым лишь рабочую часть круга. Кожух должен быть стальным, надежно укреплен на станке, толщина стенок кожуха не менее 3мм. Зазор между кругом и кромкой раскрытия кожуха должен быть не более 6мм. Работать на станке без кожуха запрещается. 2.8. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
3.1. Для защиты глаз от попадания мелких осколков и пыли при работе необходимо пользоваться предохранительным щитком из оргстекла. При отсутствии защитного щитка необходимо работать в защитных очках. 3.2. Обрабатываемые изделия нельзя подавать на холодный круг сразу с полным нажимом, сначала надо дать возможность кругу равномерно прогреться. 3.3. Подводить затачиваемую деталь к кругу надо плавно, без ударов, нажимать на круг без усилий. Не допускается тормозить вращающийся круг нажатием каким-либо предметом. 3.4. Нельзя работать на боковых поверхностях круга если он не предназначен для этого вида работ. 3.5. Надо остерегаться попадания влаги на заточной круг при работе, т.к. это может вызвать повреждение (разрыв) круга. 3.6. Во время заточки надо стоять сбоку, а не в плоскости вращения круга. 3.7. При заточке инструмента надо надежно держать его в руках, чтобы не допустить заклинивания инструмента, вырвавшегося из рук. С крупными и средними деталями надо работать в хлопчатобумажных рукавицах. 3.8. Правку (выравнивание) заточных кругов по мере износа производить только специальными приспособлениями-шарошками.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.
4.1. Необходимо поставить в известность вышестоящего руководителя, если: 4.1.1. Круг бьет при вращении. 4.1.2. Перегреваются подшипники. 4.1.3. Станок дрожит при вращении круга. 4.1.4. Снят или неисправен защитный кожух круга или ограждение привода. 4.1.5. Скользит приводной ремень или ненадежна сшивка его концов. 4.1.6. Неисправен подручник или пусковое устройство станка. 4.1.7. На круге образовались борозды. 4.2. В случае недомогания или несчастного случая прекратить работу, известить мастера и обратиться в медпункт. Мастер или лицо, его замещающее обязано сообщить об этом администрации предприятия для составления акта о происшедшем несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ.
5.1. Выключить станок и электродвигатель. 5.2 Привести в порядок рабочее место – убрать со станка металлическую пыль специальной щеткой-сметкой, инструмент и приспособления убрать на место хранения, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка. 5.3. Снять и убрать спецодежду. 5.4. Вымыть руки теплой водой с мылом.
Главный инженер _______________/ / СОГЛАСОВАНО: Инженер по охране труда _______________/ / Если Вы обнаружили ошибку или неточность, сообщите о ней, пожалуйста, по быстрой почте. www.lifttruck.ru Типовая инструкция по охране труда при работе на шлифовальных станкахРАО «ЕЭС России» Типовая инструкция по охране труда при работе на шлифовальных станках РД 153-34.0-03.292-00 Москва «Издательство НЦ ЭНАС» 2002
На основании данных типовых инструкций предприятиями и организациями разрабатываются и утверждаются инструкции с учетом местных условий.
Работа на шлифовальных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе: - электрический ток; - абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости; - отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей; - высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; - повышенный уровень вибрации; - движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; - недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока. При разработке типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75 Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80 Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др. Шлифовщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей инструкции. В случае невыполнения положений настоящей инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий. 1.1. К самостоятельной работе на шлифовальных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы. 1.2. Шлифовщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка). 1.3. Рабочий, обслуживающий шлифовальные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые. 1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому. 1.5. Шлифовщику запрещается: - использовать неисправные абразивные инструменты; - работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки; - работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправностей блокировочных устройств; - стоять и проходить под поднятым грузом; - проходить в местах, не предназначенных для прохода людей; - заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования; - снимать ограждения опасных зон работающего оборудования; - мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой. 1.6. О любом несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт. 2.1. Перед началом работы шлифовщик обязан: - принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков; - надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор; - проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей; - отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза; - проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями; - проверить на холостом ходу станка: а) исправность органов управления; б) исправность системы смазки и охлаждения; в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена). Проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше. 2.2. Шлифовщику запрещается: - работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.; - применять неисправный инструмент и приспособления; - устанавливать на станок неисправные круги; - прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру. 3.1. Во время работы шлифовщик обязан: - перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла; - тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления; - установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств; - поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках; - перед установкой на станок шлифовальный круг подвергнуть внешнему осмотру с целью определения заметных трещин и выбоин; - проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга; - проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга. Убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального и осевого биения круга; - при установке и закреплении детали на плоскошлифовальном станке: а) крепить детали только специальными упорными и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях; б) все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности; в) крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки - под прямым углом к детали; резьба крепежных деталей должна быть исправной; г) для крепления деталей не применять случайных неприспособленных планок и прокладок; д) проверить правильность установки детали на станке; - при работе с магнитной плитой или патронами включить вначале умформер, а затем станок; - при работе на станках с магнитными столами, плитами и патронами соблюдать следующее: а) не допускать повышения температуры магнитных узлов, так как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри плиты; б) не устанавливать на станок погнутые детали; в) для снятия деталей, удерживаемых остаточным магнетизмом электромагнита, переключить ток в обратном направлении и одновременно снимать детали или пользоваться демагнитизатором; - при установке и закреплении обрабатываемой детали в центрах: а) не применять центра с изношенными конусами; б) после установки детали в центрах проверить крепление задней бабки и пиноли; - при обработке в центрах шлифовку деталей производить с исправными центровыми отверстиями с безопасными хомутиками и паводковыми патронами; - проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника; - при работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима; - при переходе к работе с охлаждением следует подождать, если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую, пока круг охладится, и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью; - при обработке длинномерных деталей установить люнет; - выверку обрабатываемых деталей производить при помощи рейсмуса или индикатора; - замеры обрабатываемых деталей производить только при полной остановке станка; - не приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали при наблюдении за ходом работы; - для удаления абразивной пыли пользоваться специальной щеткой и совком, при этом обязательно надевать защитные очки; -следить затем, чтобы шлифовальный круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности; - остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях: а) уходя от станка даже на короткое время; б) временного прекращения работы; в) перерыва в подаче электроэнергии; г) уборке, смазке, чистке станка; д) обнаружении какой-либо неисправности; е) подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей; - не допускать уборку станка и рабочего места во время его работы. 3.2. Во время работы на станке шлифовщику запрещается: - работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников; - брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка; - обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь; - на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали; - тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка; - пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В; - опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим; - детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или рывками; - устанавливать на станок неиспытанные круги; - открывать или снимать ограждения, предохранительные устройства во время работы станка; - класть детали, инструменты, другие предметы на станину станка и шлифовальную бабку; - выполнять операции на станке, для которых он не предназначен; - находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном; - убирать абразивную пыль непосредственно руками; - пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины; - работать боковой поверхностью абразивного круга; - выдувать ртом пыль из отверстий. Для ее удаления пользоваться струей охлаждающей жидкости; - прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полного их останова; - подавать на холодный круг обрабатываемое изделие сразу с полным нажимом: сначала круг должен равномерно прогреться; - оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке. 4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру. 4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания. 4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю. После окончания работ шлифовщик обязан: - выключить станок и электродвигатель; - привести в порядок рабочее место: а) убрать со станка стружку и металлическую пыль; б) очистить станок от грязи; в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место; г) смазать трущиеся части станка; - сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка; - снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ. Содержание
aquagroup.ru Инструкция по охране труда при выполнении работ на шлифовальных станкахПО ОХРАНЕ ТРУДА № ______ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ 1. Общие положения 1.1. Действие инструкции распространяется на все подразделения предприятия. 1.2. Инструкция разработана на основе ДНАОП 0.00-8.03-93 “Порядок разработки и утверждения собственником нормативных актов об охране работы, действующих в пределах предприятия”, ДНАОП 0.00-4.15-98 "Положение о разработке инструкций по охране труда", ДНАОП 0.00-4.12-99 "Типовое положение об обучении по вопросам охраны труда", ДНАОП 1.1.10-1.04-01 “Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями”. 1.3. По данной инструкции шлифовщик инструктируется перед началом работы на предприятии (первичный инструктаж), а потом через каждые 3 месяца (повторный инструктаж). Результаты инструктажа заносятся в "Журнал регистрации инструктажей по вопросам охраны труда"; в журнале после прохождения инструктажа должна быть подпись инструктирующего лица и шлифовщика. 1.4. Собственник должен застраховать шлифовщика от несчастных случаев и профессиональных заболеваний. В случае повреждения здоровья по вине собственника, он (шлифовщик) имеет право на возмещение причиненного нему вреда. 1.5. За невыполнение данной инструкции шлифовщик несет дисциплинарную, материальную, административную и уголовную ответственность. 1.6. К работе на шлифовальных станках допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, обучение, проверку знаний правил охраны труда, вводный инструктаж по охране труда, инструктаж на рабочем месте и имеют соответствующую запись в квалификационном удостоверении на право выполнения специальных работ. 1.7. Шлифовщик должен: 1.7.1. Выполнять правила внутреннего трудового распорядка. 1.7.2. Содержать свое рабочее место в чистоте и порядке. 1.7.3. Не допускать посторонних лиц на свое рабочее место. 1.7.4. Пользоваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. 1.7.5. Уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях. 1.7.6. Уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения. 1.8. Основные вредные и опасные производственные факторы, которые могут действовать на шлифовщика: - загроможденность рабочего места; - вращающиеся части станка и детали; - вылетающие детали, заготовки и их осколки, стружка, а также инструмент; - повышенная температура обрабатываемых деталей и инструмента; - поражение электрическим током; - повышенные уровни шума, вибрации. 1.9. Шлифовщик обеспечивается спецодеждой и средствами индивидуальной защиты согласно Типовым отраслевым нормам. 1.10. На каждом рабочем месте возле станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м от выступающих частей станка. 1.11. Станки должны приводиться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены. 1.12. Ремонт станков должен выполняться специально назначенными лицами. 1.13. Возле каждого станка должна быть вывешена табличка. 2. Требования безопасности перед началом работы 2.1. Привести в порядок рабочую одежду, обувь, средства индивидуальной защиты. Рукава необходимо застегнуть, волосы убрать под головной убор. 2.2. Принять станок от сменщика. 2.3. Проверить наличие предохранительных устройств, подручников, защитных кожухов и экранов у шлифовального станка. 2.3.1. Шлифовальные станки должны быть оборудованы: - блокирующими устройствами – для остановки стола и шлифовального круга при прекращении подачи электроэнергии на плиту – станки с электромагнитными плитами; - люнетами – круглошлифовальные станки. Люнеты позволяют шлифовать длинные детали, у которых отношение длины к диаметру равно или более 8; - отсасывающими устройствами – станки, при работе на которых в воздухе рабочей зоны образуется пыль, концентрация которой превышает предельно допустимую; - групповыми или индивидуальными установками для отсасывания вредных аэрозолей из зоны обработки – шлифовальные станки, работающие с использованием охлаждающей жидкости. 2.3.2. Подручники, применяемые при обработке деталей шлифовальными кругами деталей, которые жестко не закреплены на станке, должны удовлетворять следующим требованиям: - должны иметь передвижную конструкцию – для обеспечения установки и закрепления подлежащих шлифовке и полировке мелких изделий в требуемом положении. Станок с двумя подручниками должен иметь независимое их перемещение; - должны иметь площадку достаточного размера – для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия; - должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка прикосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более, чем 10 мм; - зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм; - на краях подручников со стороны шлифовального круга не должно быть выбоин, сколов и других дефектов. 2.3.3. Передвижные металлические предохранительные козырьки, позволяющие уменьшить зазор между козырьком и кругом при его износе, должны удовлетворять следующим требованиям: - конструкция козырьков должна обеспечивать перемещение и закрепление их в разных положениях; - ширина передвижного предохранительного козырька должна превышать расстояние между двумя торцевыми стенками защитного кожуха; - толщина козырька должна быть не меньше толщины цилиндрической части защитного кожуха. Перемещать козырьки разрешается только после остановки круга. 2.3.4. Круги типов ПР, ПН, К, ЧЦ, ЧК в соответствии с ГОСТ 2424 и сегментные круги для шлифования торцом должны быть ограждены защитными кожухами. Выступающая часть инструмента должна быть менее 50 % его высоты, но не более: - 25 мм для кругов ПР, ПН,К, ЧЦ и ЧК; - 40 мм для сегментных кругов. На зубошлифовальных и других станках, где по характеру работы шлифовальный круг должен выступать более, чем на 25мм, должно предусматриваться дополнительное ограждение рабочей зоны. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительным козырьком должен быть не более 6 мм. Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами круга наибольшей высоты, применяемого на данном станке, должен быть от 5 мм до 10мм. При выполнении работ съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена. 2.3.5. Шлифовальные станки с горизонтальной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода смазочно-охлаждающей жидкости, должны быть оснащены защитным экраном для глаз. Защитный экран должен удовлетворять следующим требованиям: - экран должен изготовляться из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм; - конструкция экрана должна предусматривать возможность переустановки его в соответствии с размером обрабатываемой детали и степенью износа шлифовального круга; - экран должен располагаться симметрично по отношению к шлифовальному кругу; - ширина экрана должна превышать высоту круга не менее, чем на 150 мм. При невозможности использования стационарного защитного экрана должна применяться защитные очки с упроченными стеклами. 2.3.6. Шлифовальные станки с рабочей скоростью круга 60м/с и более должны иметь: - дополнительные защитные устройства – в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону при шлифовке; - щитки, закрывающие открытую часть шлифовального круга, - при его отводе. 2.4. До начала выполнения работ на шлифовальной машине защитный кожух должен закрепляться так, чтобы шлифовальный круг при вращении вручную с ним не соприкасался. 3. Требования безопасности во время выполнения работы 3.1. При выполнении работ с применением инструментов должны выполняться следующие требования: - заготовку, подлежащую шлифованию на шлифовальном станке, следует приближать к шлифовальному кругу плавно, без ударов; нажимать на круг следует без усилий; - править шлифовальные круги необходимо только исправными инструментами; - полировать и шлифовать мелкие детали необходимо с применением специальных приспособлений и оправок – для предотвращения травмирования рук работника. Работать со средне- и крупногабаритными деталями необходимо в хлопчатобумажных рукавицах; - изделия, жестко не закрепленные на станках, должны обрабатываться шлифовальными кругами с применением подручников; - шлифовальные головки, наклеенные на металлические шпильки, не должны иметь биение по периферии более 0,3 мм; - шлифовальные круги, диски и головки на керамической и бакелитовой связках должны подбираться в зависимости от частоты вращения шпинделя и типа машины; - на необорудованных защитными кожухами машинах с шлифовальными головками диаметром до 30 мм, наклеенными на металлические шпильки, необходимо применять защитные щитки и очки. 3.2. Перед использованием инструмент должен проработать на холостом ходу с рабочей скоростью в течение следующего времени: - 1 мин. – шлифовальные круги, в том числе эльборовые на керамической связке, диаметром до 150 мм; - 2 мин. - шлифовальные круги диаметром от 150 мм до 400 мм; - 5 мин. - шлифовальные круги диаметром более 400 мм; - 2 мин. – эльборовые круги на органической и металлической связках. 3.3. Процесс установки и снятия шлифовальных кругов массой более 15 кг должен быть механизирован. 3.4. Запрещается при выполнении работ с применением абразивного и эльборового инструмента: - работать боковыми (торцевыми) поверхностями шлифовального круга, - если он не предназначен для выполнения этого вида работ: - тормозить вращающийся шлифовальный круг нажатием на него каким-нибудь предметом; - применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент – при закреплении шлифовального круга; - применять рычаг для увеличения усилия нажатия обрабатываемых деталей на шлифовальный круг – на станках с ручной подачей изделий; - выполнять работу без применения смазочно-охлаждающей жидкости – для инструмента, предназначенного для работы с применением этой жидкости. 3.5. Станок необходимо остановить в случае: - отхода от станка; - временного прекращения работы; - уборки, смазывания, чистки станка; - подтягивания болтов, гаек и других соединительных деталей станка; - установки, измерения, замены детали. 4. Требования безопасности после окончания работы 4.1. Выключить станок, отключить его от электросети. 4.2. Привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части; сложить готовые детали и заготовки. 4.3. Убрать инструмент в отведенное для него место. 4.4. Снять спецодежду, помыть лицо, руки с мылом; при возможности, принять душ. 4.5. При сдаче смены доложить сменщику и руководителю работ обо всех недостатках, имевших место во время работы. 5. Требования безопасности в аварийных ситуациях 5.1. Немедленно остановить станок, отключить электроэнергию, огородить опасную зону, не допускать посторонних лиц в опасную зону. 5.2. Сообщить о том, что произошло, руководителю работ. 5.3. Оказание первой медицинской помощи. 5.3.1. Первая помощь при поражении электрическим током. При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить потерпевшего от действия электрического тока, отключив электроустановку от источника питания, а при невозможности отключения - оттянуть его от токопроводящих частей за одежду или применив подручный изоляционный материал. При отсутствии у потерпевшего дыхания и пульса необходимо сделать ему искусственное дыхание и непрямой (внешний) массаж сердца, обращая внимание на зрачки. Расширенные зрачки свидетельствуют о резком ухудшении кровообращения мозга. При таком состоянии оживление начинать необходимо немедленно, после чего вызвать скорую медицинскую помощь. 5.3.2. Первая помощь при ранении. Для предоставления первой помощи при ранении необходимо раскрыть индивидуальный пакет, наложить стерильный перевязочный материал, который помещается в нем, на рану и завязать ее бинтом. Если индивидуального пакета каким-то образом не оказалось, то для перевязки необходимо использовать чистый носовой платок, чистую полотняную тряпку и т.д. На тряпку, которая накладывается непосредственно на рану, желательно накапать несколько капель настойки йода, чтобы получить пятно размером больше раны, после чего наложить тряпку на рану. Особенно важно применять настойку йода указанным образом при загрязненных ранах. 5.3.3. Первая помощь при переломах, вывихах, ударах. При переломах и вывихах конечностей необходимо поврежденную конечность укрепить шиной, фанерной пластинкой, палкой, картоном или другим подобным предметом. Поврежденную руку можно также подвесить с помощью перевязки или платка к шее и прибинтовать к туловищу. При переломе черепа (несознательное состояние после удара по голове, кровотечение из ушей или изо рта) необходимо приложить к голове холодный предмет (грелку со льдом, снегом или холодной водой) или сделать холодную примочку. При подозрении перелома позвоночника необходимо пострадавшего положить на доску, не поднимая его, повернуть потерпевшего на живот лицом вниз, наблюдая при этом, чтобы туловище не перегибалось, с целью избежания повреждения спинного мозга. При переломе ребер, признаком которого является боль при дыхании, кашле, чихании, движениях, необходимо туго забинтовать грудь или стянуть ее полотенцем во время выдоха. 5.3.4. Первая помощь при тепловых ожогах. При ожогах огнем, паром, горячими предметами ни в коем случае нельзя вскрывать образовавшиеся пузыри и перевязывать ожоги бинтом. При ожогах первой степени (покраснение) обожженное место обрабатывают ватой, смоченной этиловым спиртом. При ожогах второй степени (пузыри) обожженное место обрабатывают спиртом или 3%-ным марганцевым раствором. При ожогах третьей степени (разрушение кожаной ткани) рану накрывают стерильной повязкой и вызывают врача. 5.3.5. Первая помощь при кровотечении. Для того, чтобы остановить кровотечение, необходимо: 5.3.5.1. Поднять раненную конечность вверх. 5.3.5.2. Рану закрыть перевязочным материалом (из пакета), сложенным в клубок, придавить его сверху, не касаясь самой раны, подержать на протяжении 4-5 минут. Если кровотечение остановилось, не снимая наложенного материала, сверх него положить еще одну подушечку из другого пакета или кусок ваты и забинтовать раненное место (с некоторым нажимом). 5.3.5.3. В случае сильного кровотечения, которое нельзя остановить повязкой, применяется сдавливание кровеносных сосудов, которые питают раненную область, при помощи изгибания конечности в суставах, а также пальцами, жгутом или зажимом. В случае сильного кровотечения необходимо срочно вызвать врача. 5.4. Если произошел пожар, необходимо вызвать пожарную часть и приступить к его гашению имеющимися средствами пожаротушения. 5.5. Во всех случаях необходимо выполнять указания руководителя работ по ликвидации последствий аварии. ________________________ ________________ _________________ (должность руководителя (личная подпись) (фамилия, инициалы) подразделения /организации/ - разработчика) СОГЛАСОВАНО: Руководитель (специалист) службы охраны труда предприятия ______________ _______________ (личная подпись) (фамилия, инициалы) Юрисконсульт ______________ _______________ (личная подпись) (фамилия, инициалы) Главный технолог ______________ _______________ (личная подпись) (фамилия, инициалы) trudova-ohrana.ru Инструкция по охране труда при работе с зачистным станкомНастоящая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, а также правил по охране труда в организации и предназначена для охраны труда при работе за зачистным станком в конкретной организации. 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ1.1. Настоящая Инструкция устанавливает основные требования охраны труда при работе с зачистным станком. 1.2. К работе с зачистным станком допускаются работники соответствующей квалификации, прошедшие медицинский осмотр, производственное обучение, сдавшие экзамен квалификационной комиссии, прошедшие вводный инструктаж по охране труда при приеме на работу и первичный инструктаж на рабочем месте, а также повторный и, при необходимости, внеплановый и целевой инструктажи по охране труда, усвоившие безопасные приемы работы. 1.3. Работникам, допущенным к выполнению работ, следует соблюдать правила внутреннего распорядка, установленные Работодателем. 1.4. При работе с зачистным инструментом следует соблюдать режим труда и отдыха; отдыхать и курить допускается в специально оборудованных местах. 1.5. Работники обязаны выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц. 1.6. На работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы: шум, локальная вибрация, неблагоприятные параметры производственного микроклимата, электрический ток, загазованность и запыленность, движущиеся машины и механизмы. 1.7. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты выдаются работникам согласно Межотраслевым правилам обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденным Приказом Минздравсоцразвития России от 01.06.2009 N 290н. 1.8. Каждый работник обязан соблюдать правила пожарной безопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю. 1.9. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, следует обратиться к работнику, ответственному за безопасное производство работ. 1.10. Работникам, выполняющим работы с зачистным станком, необходимо знать и соблюдать правила личной гигиены (мыть руки с мылом или принимать душ). 1.11. Работники, не выполняющие требования настоящей инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации. 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ (СМЕНЫ)2.1. Перед началом работы следует привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свободных развевающихся частей, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Не допускается работать в легкой обуви (тапочках, сандалиях). 2.2. Осмотреть рабочее место, убрать мешающие работе предметы и освободить проходы. Организовать свое рабочее место так, чтобы все необходимое было под руками. 2.3. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. 2.4. При получении электроинструмента убедиться в его исправности, убедиться при визуальном осмотре: - в отсутствии повреждений изоляции шлангового провода; - в наличии у провода со штепсельной вилкой специального контакта провода заземления, присоединенного к корпусу электроинструмента; - в надежности укрытия клемм подключения проводов. 2.5. Устанавливать абразивный, эльборовый или алмазный круг на шлифовальный станок должен специально обученный работник или наладчик. Применять круги без отметки об испытании не допускается. Перед установкой на станок инструмент следует тщательно осмотреть и проверить на отсутствие трещин легким постукиванием (в подвешенном состоянии) деревянным молотком массой 200 - 300 г. Исправный круг при постукивании дает чистый звонкий звук, неисправный - глухой, дребезжащий. 2.6. При установке на станок круг следует выверить на биение. Правку круга допускается производить только специальным приспособлением. Проверка круга насечкой, зубилом или другим подобным инструментом не допускается. 2.7. Каждый круг диаметром 250 мм и более, а также круги диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы со скоростью свыше 50 м/с в сборе с планшайбой, перед установкой на станок следует отбалансировать. При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы необходимо провести его повторную балансировку. 2.8. Эксплуатацию абразивного инструмента с применением охлаждающей жидкости следует производить в отапливаемых помещениях. 2.9. Перед началом работы круг, установленный на станок, необходимо подвергнуть кратковременному вращению вхолостую при рабочей скорости: - круги (кроме эльборовых) диаметром до 150 мм - не менее 1 минуты; - круги диаметром 150 - 400 мм - не менее 2 минут; - круги диаметром свыше 400 мм - не менее 5 минут; - эльборовые круги - не менее 2 минут. 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ3.1. Пользоваться следует только исправным инструментом и предусмотренной для данных работ технологической картой. 3.2. При работе с зачистным инструментом не допускается подвергать его ударам, перегрузкам, воздействию грязи, действию нефтепродуктов. 3.3. Не допускается: - пользоваться погнутыми оправками, шпинделями и шпильками, а также забитыми шайбами; - крепить абразивный круг без картонных прокладок; - закреплять абразивные круги, зажимая машинку в слесарные тиски; - снимать защитные кожухи с машинок, работающих абразивными кругами с отверстием; - превышать окружную скорость для шлифовальных кругов на керамической связке свыше 30 м/с, для шлифовальных кругов на бакелитовой связке - свыше 40 м/с, для шлифовальных дисков на бакелитовой и вулканитовой связках - свыше 50 м/с, для шлифовальных головок, наклеенных на металлические шпильки, на керамической и бакелитовой связках - свыше 25 м/с. 3.4. Крепление абразивных кругов на оправках следует производить двумя гаечными ключами. 3.5. Шлифовальными головками до 30 мм, наклеенными на металлические шпильки, допускается работать без защитных кожухов на машинках, но при наличии защитных щитков у рабочего места и очков у работника. 3.6. Шлифовальные головки, наклеенные на металлические шпильки, не должны иметь биения по периферии более 0,3 мм. 3.7. Абразивные круги на рабочем месте следует хранить в специальном ячеечном ящике с насверленными отверстиями для шлифовальных головок. 3.8. Во время работы следует быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела, разговоры и не отвлекать других. 3.9. Содержать рабочее место следует в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. Не загромождать рабочее место, проходы и проезды. 3.10. Заправку абразивных кругов диаметром 60 мм и более следует производить металлической шарошкой, укрепленной в корпусе. 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ4.1. Следует прекратить выполнение работ, отключить используемое оборудование, о случившемся сообщить руководителю работ при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей: - при обнаружении дисбаланса круга; - при неисправной работе приспособлений; - при поломке или появлении трещин в корпусе круга, защитном ограждении; - при появлении дыма или запаха, характерного для горящей изоляции; - при нечеткой работе выключателей; - при появлении повышенного шума, стука, вибрации; - при отсутствии освещения. 4.2. При несчастных случаях: - принять меры к извлечению пострадавшего из опасной зоны; - оказать первую медицинскую помощь; - отправить пострадавшего в лечебное учреждение. 4.3. При получении травмы следует прекратить работу, сообщить руководителю работ и обратиться за медицинской помощью. 4.4. В случае возникновения пожара следует руководствоваться инструкцией по пожарной безопасности. 4.5. При поражении электрическим током следует: - отключить электрооборудование; - освободить пострадавшего от токоведущих частей; - оказать пострадавшему помощь; - вызвать врача. 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ (СМЕНЫ)5.1. Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в специально отведенное место. 5.2. Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты, сдать их на хранение в установленном порядке. 5.3. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ. 5.4. Сообщить руководителю работ о выполненной работе, обнаруженных неполадках в работе. prom-nadzor.ru Типовая инструкция по охране труда при работе на шлифовальных станках. РД 153-34.0-03.292-00
Утверждаю Первый заместитель Председателя Правления РАО ЕЭС России О.В.БРИТВИН 17 марта 2000 года
Согласовано Департамент генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО ЕЭС России 14 марта 2000 года
ВРК Электропрофсоюз 15 марта 2000 года
Дата введения - 1 июля 2000 года
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ
РД 153-34.0-03.292-00
Введение
Работа на шлифовальных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе: - электрический ток; - абразивная пыль и аэрозоли смазочно - охлаждающей жидкости; - отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей; - высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; - повышенный уровень вибрации; - движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; - недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока. При разработке Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80. Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др. Шлифовщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции. В случае невыполнения положений настоящей Инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.
1. Общие требования безопасности
1.1. К самостоятельной работе на шлифовальных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы. 1.2. Шлифовщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка). 1.3. Рабочий, обслуживающий шлифовальные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые. 1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому. 1.5. Шлифовщику запрещается: - использовать неисправные абразивные инструменты; - работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки; - работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправностей блокировочных устройств; - стоять и проходить под поднятым грузом; - проходить в местах, не предназначенных для прохода людей; - заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования; - снимать ограждения опасных зон работающего оборудования; - мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой. 1.6. О любом несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Перед началом работы шлифовщик обязан: - принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков; - надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор; - проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей; - отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза; - проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями; - проверить на холостом ходу станка: а) исправность органов управления; б) исправность системы смазки и охлаждения; в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена). Проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше. 2.2. Шлифовщику запрещается: - работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.; - применять неисправный инструмент и приспособления; - устанавливать на станок неисправные круги; - прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Во время работы шлифовщик обязан: - перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла; - тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления; - установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств; - поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках; - перед установкой на станок шлифовальный круг подвергнуть внешнему осмотру с целью определения заметных трещин и выбоин; - проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга; - проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3 - 5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга. Убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального и осевого биения круга; - при установке и закреплении детали на плоскошлифовальном станке: а) крепить детали только специальными упорными и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях; б) все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности; в) крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки - под прямым углом к детали; резьба крепежных деталей должна быть исправной; г) для крепления деталей не применять случайных неприспособленных планок и прокладок; д) проверить правильность установки детали на станке; - при работе с магнитной плитой или патронами включить вначале умформер, а затем станок; - при работе на станках с магнитными столами, плитами и патронами соблюдать следующее: а) не допускать повышения температуры магнитных узлов, так как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри плиты; б) не устанавливать на станок погнутые детали; в) для снятия деталей, удерживаемых остаточным магнетизмом электромагнита, переключить ток в обратном направлении и одновременно снимать детали или пользоваться демагнитизатором; - при установке и закреплении обрабатываемой детали в центрах: а) не применять центра с изношенными конусами; б) после установки детали в центрах проверить крепление задней бабки и пиноли; - при обработке в центрах шлифовку деталей производить с исправными центровыми отверстиями с безопасными хомутиками и паводковыми патронами; - проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника; - при работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима; - при переходе к работе с охлаждением следует подождать, если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую, пока круг охладится, и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью; - при обработке длинномерных деталей установить люнет; - выверку обрабатываемых деталей производить при помощи рейсмуса или индикатора; - замеры обрабатываемых деталей производить только при полной остановке станка; - не приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали при наблюдении за ходом работы; - для удаления абразивной пыли пользоваться специальной щеткой и совком, при этом обязательно надевать защитные очки; - следить за тем, чтобы шлифовальный круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности; - остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях: а) уходя от станка даже на короткое время; б) временного прекращения работы; в) перерыва в подаче электроэнергии; г) уборки, смазки, чистки станка; д) обнаружении какой-либо неисправности; е) подтягивания болтов, гаек и других крепежных деталей; - не допускать уборку станка и рабочего места во время его работы. 3.2. Во время работы на станке шлифовщику запрещается: - работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников; - брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка; - обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь; - на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали; - тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка; - пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В; - опираться на станок во время его работы, и не позволять это делать другим; - детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или рывками; - устанавливать на станок неиспытанные круги; - открывать или снимать ограждения, предохранительные устройства во время работы станка; - класть детали, инструменты, другие предметы на станину станка и шлифовальную бабку; - выполнять операции на станке, для которых он не предназначен; - находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном; - убирать абразивную пыль непосредственно руками; - пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины; - работать боковой поверхностью абразивного круга; - выдувать ртом пыль из отверстий. Для ее удаления пользоваться струей охлаждающей жидкости; - прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полного их останова; - подавать на холодный круг обрабатываемое изделие сразу с полным нажимом: сначала круг должен равномерно прогреться; - оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру. 4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания. 4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.
5. Требования безопасности по окончании работы
После окончания работ шлифовщик обязан: - выключить станок и электродвигатель; - привести в порядок рабочее место: а) убрать со станка стружку и металлическую пыль; б) очистить станок от грязи; в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место; г) смазать трущиеся части станка; - сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка; - снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
tehnokniga.com |
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
