Строй-справка.ру. Градирни бетонные что это

Этапы строительства градирни. Монтаж и технологии

Согласно «Большой Энциклопедии Нефти и Газа», обеспечение всего цикла строительства градирен должно обеспечиваться только опытными специализированными организациями.

Почему это так важно? В чём заключается сложность строительства градирни?

Давайте разбираться вместе.

Практика показывает, что строительство охлаждающих установок, как и любого другого инженерного сооружения, невозможно выполнить без профессионально подготовленного проекта. Об организации проектных решений и как проектируются градирни, читайте в статье «Проектирование градирни».

После того, как проект будущей водооборотной системы и её градирен утверждён, приступают непосредственно к монтажу.

МОНТАЖ БАССЕЙНА (ЧАШИ) ГРАДИРНИ

Стоит оговориться, что на этапе проектирования заказчик и генпроектировщик определяют, какой тип водосборного бассейна будет применен.

Возможно несколько вариантов:

Железобетонная чаша, заглубленная в землю;
Железобетонная чаша на поверхности земли с обваловкой;
Железобетонная чаша над насосной или иным зданием;
Металлический поддон наземного исполнения;
Стеклопластиковый бассейн на железобетонной плите;

Как выбрать наиболее подходящий вариант в том или ином случае зависит от нескольких факторов. Более подробно этот выбор описан в отдельной статье «Бассейны градирен»

В случае модернизации уже имеющейся градирни, возможно использование существующего бассейна. Если заказчик выполняет эту часть работы самостоятельно в рамках общестроительных работ будущего производства, то в комплекте чертежей строителям передается часть КЖ или выдаются чертежи задания на проектирование фундаментов и габаритно-привязочные чертежи для подводки коммуникаций.

Как правило, в проектах типовых советских градирен бассейн выполнялся из железобетона. Такой бассейн возводился под типовую градирню и имел размер, совпадающий с размером самой градирни. Если говорить о вентиляторных градирнях, то размер зависел от количества секций. Например, если градирня четырехсекционная с размером секции 8х8 м, то размер бассейна соответственно 8х32 м.

На сегодняшний день самым распространенным является именно железобетонный бассейн. Он может быть выполнен как заглубленным относительно поверхности земли, так и надстроенным.

Недостатком такого решения является необходимость проведения значительного объема земляных и бетонных работ. Однако минус окупается долговечностью и отсутствием необходимости частого проведения обслуживания и ремонтов.

Стоит отметить, что при выборе варианта строительства ж/б бассейна Заказчик может уйти от строительства насосной станции. В таком случае целесообразно строить заглубленный железобетонный бассейн увеличенного размера. При таком варианте пристраивается приемная камера, которая представляет собой такой же бассейн меньшего размера. В ней размещаются полупогружные насосы с электроприводами, которые берут на себя роль самой насосной станции. При таком расположении насосов уместно сказать об экономии места на площадке, а также снижение затрат на капитальное строительство насосной станции.

Прежде, чем приступать к строительству ж/б бассейна, необходимо провести геологические и геодезические изыскания. На основании полученных данных разрабатывается проект самого бассейна. Здесь стоит отметить, что в проектных работах рассчитывается его глубина, толщина стенок и толщина дна. Как правило, глубина бассейна будет составлять 2-2,5 м, что рассчитывается исходя из объема воды в бассейне с учетом работы насосов в течение 30 мин на случай аварии или останова.

После выдачи проектной документации можно приступать к строительству. Если бассейн заглублен, то производится обустройство котлована, при необходимости забиваются сваи. После этого проводятся работы по заливке фундаментной плиты. Затем монтируется опалубка, вяжется арматура и заливаются гидротехническим бетоном стенки бассейна и несущие колонны под основание градирни. По окончании заливки и выдержки бетона, производятся изоляционные работы с нанесением на внутреннюю поверхность чаши гидроизоляции. Заключительным этапом при строительстве заглубленного бассейна является изготовление отмостки и розетты, которые служат для направления воды, собирающейся возле градирни, в бассейн. Срок службы таких бассейнов может достигать 40-50 лет.

Менее распространенными являются бассейны вентиляторных градирен из металла. Стоимость такого сооружения градирни ниже, чем железобетонного, но и срок службы гораздо меньше. Объем такого бассейна обычно принимается меньше чем железобетонного. Высота металлической чаши составляет от 0,6 до 1,5 метров. Такие бассейны устанавливаются, когда отсутствует возможность заглубления. Для градирни большого размера они свариваются на месте строительства из листового металла с применением ребер жесткости, а для небольших, например ВЕНТА-250, производятся в цеху крупными блоками.

После монтажа металлического бассейна на подготовленной площадке, осуществляется его антикоррозионная обработка для увеличения срока службы. Кроме того, такие поддоны в зимнее время года требуют постоянного наличия теплой воды для предотвращения замерзания. Для предотвращения обмерзания бассейна производится обваловка грунтом его внешних сторон. Это делается и с ж/б бассейном, расположенным на земле.

Основным недостатком металлического бассейна является его недолговечность по сравнению с железобетонным или стеклопластиковым аналогом.

Самым современным материалом для изготовления бассейна является стеклопластик.Стеклопластиковый бассейн изготавливается на производстве из стеклоровинга и смолы. Он состоит из нескольких частей для удобства перевозки и монтажа. На производстве происходит контрольная сборка и маркируется каждый элемент будущего бассейна.

Чаша бассейна собирается на подготовленной ровной поверхности на объекте строительства. После стыковки всех промаркированных частей с помощью болтов производится стягивание монтажных стыков между сегментами бассейна. Во избежание воздействия атмосферных осадков над монтажными стыками устанавливается навес.

Далее стыки на месте сформовываются стеклопластиком и, после проклейки всех швов с выдержкой нескольких часов для полимеризации смолы, получается монолитная стеклопластиковая чаша бассейна. Вокруг колонн устанавливаются специальные нащельники, которые изготавливаются из оцинкованного металлического листа. Они служат для предотвращения попадания воды между железобетонной колонной и стенкой бассейна.

После формования монолитной чаши, бассейн наполняется водой и выдерживается несколько дней. Таким образом проверяется его герметичность. После этого можно начинать монтаж градирни. Воду из бассейна при этом можно не сливать. Это позволит обезопасить его от повреждения различными строительными предметами (окалиной, электродами, искрами от сварки).

После выбора и монтажа бассейна можно приступать к сборке каркаса водоохлаждающего оборудования.

Далее мы будем рассматривать вариант полностью нового строительства, когда никаких существующих коммуникаций нет.

После завершения разработки нашими инженерами проектной документации, все необходимые чертежи передаются строителям. Среди прочих чертежей передаются сборочные чертежи металлокаркаса в части КМ или проект железобетонной оболочки в части КЖ.

СБОРКА КАРКАСА ГРАДИРНИ

Здесь также существует несколько вариантов:

Железобетонный монолитный каркас
Сборный железобетонный каркас
Сборный металлический каркас секционной или башенной установки
Многоэлементный каркас из композитных профилей (FRP или GRP).

МОНТАЖ БАШЕННОЙ ГРАДИРНИ

Как видно из перечня, башенные градирни могут иметь 2 варианта оболочки: из железобетона или металла, покрытого обшивкой.

Более подробно о выборе материала обшивки читайте в статье «Какую обшивку для градирни выбрать?».

Процесс заливки бетонного параболического гиперболоида градирни сложен, требует наличия специальных навыков и техники, поэтому данное решение очень дорогое. Оно может оправдать себя только при строительстве громадных мегаградирен площадью орошения 10 000м² и больше. Такие градирни чаще всего применяются на атомных электростанциях, где большая стоимость оправдана запредельными требованиями к надежности и производительности водоохлаждающей установки.

В остальных случаях современные башенные градирни возводятся с металлическим каркасом. Процесс заливки бетонной градирни ведется в несколько шагов, ярус за ярусом.

Для этого процесса применяется подъемно-переставная или скользящая опалубка. Принцип её действия заключается в том, что каждый следующий ряд заливается ещё до схватывания предыдущего. Для этого используется гряда щитов, скрепленных металлической рамкой, опирающейся на уровни башни, расположенные ниже.

Рама фиксирует щиты, не давая им расходиться в стороны, исключая неровности получившейся поверхности. Иногда, для усилия щитов применяются домкраты.

Подача бетона на высоту ведется через систему шлангов мощным бетононасосом, расположенным на земле. Реже бетон поднимается краном.

После заливки кольца градирни высотой около 1 метра, опалубка начинает смещаться вверх. Освободившееся место заливают бетоном. Процесс повторяется до полного монтажа башенной градирни. Скорость смещения зависит от скорости подачи бетона и схватывания смеси в текущих погодных условиях.

Так, шаг за шагом будущая охлаждающая башня вырастает ввысь, пока не достигает проектных значений. Учитывая, что высота может быть и 50, и 150 метров, то на возведение башни требуется огромное количество бетона.

Для примера, башенная градирня БГ-7200 Троицкой ГРЭС в Челябинской области имеет диаметр 96 и высоту 130 метров. Она состоит из 96 ярусов бетона общим объемом 6 607 м³. Это 100 полных железнодорожных вагонов. Её вес с водой около 15 000 тонн! Можете представить, сколько стоит такое строительство…

Монтаж металлического каркаса башенной градирни намного проще и повторяет процесс монтажа вентиляторной, описанный ниже. Основным отличием будет работа на высоте и применение специальных высотных или сборных кранов для подъема секций металлокаркаса.

МОНТАЖ ВЕНТИЛЯТОРНОЙ ГРАДИРНИ

Строительство каркаса вентиляторной установки рассмотрим на примере Вента-2000. Она имеет 2 типа исполнения несущего металлического каркаса: рамочный и каркасный.

для рамочной - это набор однотипных рамок, собранных в единую конструкцию.

для каркасной - это несущие колонны с технологическими площадками и опорами под ороситель, водораспределительную систему, водоуловитель и т.п. Для двигателей монтируются собственные опоры.

Задача каркаса состоит в передаче нагрузок от технологических элементов и вентилятора к опорам фундамента градирни. Сборка может вестись, как при помощи монтажной сварки , так и на болтовых соединениях.

Второй вариант единственно возможный при использовании каркаса из FRP или горячеоцинкованной стали.

Недостатком болтового метода является необходимость постоянной протяжки соединений из-за воздействия динамических нагрузок от вентилятора на каркас. Если такую протяжку не делать регулярно, то вибрации, передаваемые на каркас двигателем, будут приводить к ограничению мощности и ухудшению охлаждения из-за постоянного срабатывания защиты двигателя.

В каркасном варианте вентиляторной градирни это проблема решена введением отдельной опоры под двигатель. Как результат - вибрация на каркас не передается и двигатель автономен.

При сборке градирни в первую очередь выполняется монтаж силовых и несущих конструкций каркаса на имеющихся закладных деталях железобетонного фундамента.

Затем выполняется монтаж рамок нижнего пояса каркаса для рамочной градирни или связующих ригелей для каркасной градирни.

Далее последовательно снизу вверх монтируются связующие металлоконструкции, площадки под ороситель и водоуловитель, представляющие собой сетку с шагом 200-300 мм.

Если заказчик выбрал поставку металлоконструкций в заводском грунте, без покраски в цеху, то после монтажа каркас надо окрасить.

Заводская обработка надежнее и долговечнее благодаря более качественной подготовке поверхностей перед окрашиванием. Однако, если на монтаже применялась сварка или конструкции были поцарапаны, сколоты при транспортировке или монтаже, то и заводской окраске требуется дополнительная защита. Обычно уже окрашенные конструкции не покрывают еще одним полным слоем, а только докрашивают поврежденные места.

Окраска в условиях монтажа ведется в несколько этапов.

Сначала поврежденные места зачищают вручную щетками или с помощью мобильных пескоструйных или дробеструйных аппаратов. Далее участок обезжиривается, например уайт-спиритом, после чего наносится краска. Реже кистью вручную, чаще переносным аппаратом для окрашивания под давлением.

Если не провести тщательную окраску и восстановление лакокрасочного покрытия металлокаркаса градирни, то под действием воды он начнет быстро ржаветь и придет в негодность очень скоро.

Третьим этапом строительства будет монтаж водораспределительной системы и подводка воды. Для этого сначала подвешиваются на шпильки и хомуты или опираются на стальные элементы основные коллектора градирни.

Есть два типа технических решений разводки воды в градирне:

Первый тип: кольцевая замкнутая.
Второй тип: гребенчатая, не замкнутая.

Первый вариант подразумевает, что основные коллектора и лучи ВРС образуют замкнутый многогранник:

Рис.1 Замкнутая ВРС градирни СК-400 Рис.2 Замкнутая ВРС вентиляторной градирни или башенной градирни

Второй тип ВРС содержит центральный коллектор и отходящие от него в разные стороны лучи. Лучи в такой системе часто выполняются переменного сечения для поддержания равномерной скорости жидкости и предотвращения забивания ВРС.

После установки труб водораспределения, в патрубки или посадочные места закручиваются сопла. О том, какие сопла лучше использовать, читайте в статье «Как подобрать форсунки градирни?».

После того, как внутренняя разводка сделана, монтируются подводящие стояки. Они не должны давать нагрузку на внутреннюю часть ВРС, поэтому при их установке используют кран и временные опоры.

Один конец стояка через фланец и прокладку притягиваются к задвижке на основной трубе водоблока, а второй конец соединяется с вводным коллектором ВРС.

После протягивания болтов можно убрать опоры-времянки и отделить стропы крана. Труба стояка будет держать сама себя.

УСТАНОВКА ВЕНТИЛЯТОРА ГРАДИРНИ

Следом за ВРС или параллельно с ней, в зависимости от количества техники и людей у подрядчика, монтируется вентилятор градирни.

Процесс его установки зависит от типа выбранного привода градирни: прямого или через редуктор, а так же наличия или отсутствия конфузора.

Если вентиляторная установка снабжена конфузорной частью, то монтаж начинается с нее. Конфузор расширяет зону выхода воздуха из градирни и состоит из ряда металлических элементов, которые соединяются между собой болтами.

У градирни Вента конфузор представляет собой два соосных восьмиугольника разного размера.

Конструкция собирается из элементов с помощью подпорок, после чего устраняется несоосность (эллипсоисоидность). Затем болты протягивают и обваривают.

Далее устанавливают монтажную раму электродвигателя или выравнивающую раму системы двигатель-редуктор. Важно, чтобы эта рама была жестко закреплена и не имела уклона относительно горизонта. В противном случае срок службы вентиляторного оборудования весьма невелик.

После этого при помощи крана на раму поднимают и монтируют приводную технику (электродвигатель, редуктор).

Далее монтируется корпус вентилятора.

В случае отсутствия конфузора, на верхнем перекрытии градирни собирается монтажное кольцо, служащее опорой для корпуса вентилятора (диффузора).

Монтаж самого диффузора внешне несложен. Однако без шеф-инженера или опыта подобных работ есть риск собрать конструкцию с отклонениями. Учитывая, что зазор между рабочим колесом и диффузором должен быть не более 2 сантиметров, то минимальная ошибка на этом этапе приведет к невосстановимой поломке вентилятора градирни при первом же запуске.

Чтобы избежать проблем, требуется выдержать окружность цилиндрической части корпуса вентилятора. При наличии минимальной эллипсности, лопасти рабочего колеса будут задевать за сегменты диффузор и сломают его.

Последний этап монтажа вентилятора - сборка и установка рабочего колеса.

Редко на вал двигателя краном монтируется собранное внизу рабочее колесо. Более распространенным вариантом является монтаж ступицы на вал двигателя, а затем последовательная установка лопастей. Если колесо изготовлено правильно и отбалансировано в цеху, то проблем сборка не представляет.

При установке лопасти зажимаются фланцами к ступице. Стоит учитывать угол установки лопастей. На данном этапе его надо сделать с минимальным разбросом между лопастями, во избежание поломки при случайном или пробном включении двигателя. Более точно угол будет установлен инженером на этапе пуско-наладки.

МОНТАЖ ЖАЛЮЗИ И ОБШИВКИ ГРАДИРНИ

На этом этапе устанавливают жалюзи, если они предусмотрены, и обшивку. Жалюзи поставляются в готовом виде отдельными секциями. На монтаже их навешивают на каркас или опирают на борта бассейна. После чего скручивают между собой и к монтажным проушинам каркаса градирни.

Обшивка градирни крепится к заранее предусмотренным ригелям. Эти ригели (прогоны) могут быть выполнены из стеклопластика или металла.

Шаг ригелей определяются материалом обшивки и ветровой нагрузкой региона строительства. Чем она больше, тем чаще идут опоры.

Для жесткой обшивки с высокими ребрами или гофрами шаг можно уменьшить. Например, для обшивки ЛСП и профлиста шаг прогонов составляет 1 метр, а для обшивки ЛПВ шаг уже 0,7 метра.

К ригелям обшивка крепится кровельными саморезами с резиновой прокладкой. Стоит следить за качеством метизов - если прокладка слабая или болт некачественный, то начинается подтекание и обмерзание градирни.

МОНТАЖ ОРОСИТЕЛЯ И ВОДОУЛОВИТЕЛЯ ГРАДИРНИ

Последний лист обшивки сразу не монтируется. Через это отверстие загружают ороситель градирни. Отверстие зашивают после укладки технологических элементов: оросителя и водоуловителя. Важно: после монтажа этих элементов НЕЛЬЗЯ вести огневые работы!

Что бывает, когда этим правилом монтажники пренебрегают:

Так же важно, в каком виде поставляется ороситель на стройплощадку. Многие поставщики для экономии на транспорте привозят ороситель в разобранном виде. В этом случае требуется предварительно нанять рабочих и арендовать аппарат для сборки (склейки) оросителя.

Если ороситель собран неправильно, то градирня будет плохо работать. Блоки оросителя БНС 5.5.5 всегда поставляются 100 % готовыми для монтажа прямо «с колес».

Укладка оросителя и водоуловителя на заранее подготовленные площадки ведется согласно схемы поставщика градирни. Причем для водоуловителя «Полуволна» важно учитывать направление вращения рабочего колеса вентилятора и создаваемого им потока воздуха.

Когда технологические элементы смонтированы, а обшивка окончательно зашита, градирня готова к предварительному запуску и пуско-наладке.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ ДВИГАТЕЛЕЙ И СИСТЕМЫ АВТОМАТИКИ

Для того, чтобы пробный запуск состоялся вовремя, параллельно с монтажом каркаса и технологических элементов ведется электромонтаж и подключение приборов КИП. О том, как устроена и работает АСУ читайте в разделе «Автоматика градирни». На этом этапе прокладываются и подключаются силовые и сигнальные кабели - в лотках на самой охлаждающей и по эстакаде или подземно от градирни до операторской.

После устанавливаются шкафы автоматики, обвязываются контроллеры и переключатели.

Когда все готово, начинается тестирование.

ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА ГРАДИРЕН ЗИМОЙ

Все сказанное выше справедливо большей частью для монтажных работ, проводимых в теплое время года - с апреля по октябрь.

Для северных регионов и зимних условий монтаж осложняется минусовыми температурами.

Как выглядит зимний монтаж градирни, опишем в этом разделе на примере реально построенного объекта. Например, установка нового производства формалина на ООО "ГалоПолимер Кирово-Чепецк" потребовала немалых усилий.

На фото вы видите построенную градирню. В настоящий момент она отлично работает на предприятии, обеспечивая необходимое охлаждение оборотной воды.

Однако, добиться такого результата было непросто, учитывая задачи, поставленные Заказчиком перед нашей компанией. В связи с выделением финансирования в конце года, произвести все работы требовалось холодной северной зимой, чтобы к новому весенне-летнему сезону оборудование было введено в эксплуатацию.

Вот так выглядела старая градирня, вместо которой предстояло построить новую, более эффективную Вента-2000.

28 декабря был заключен договор, а уже 5 января специалисты приступили к демонтажу, несмотря на стоящие в регионе морозы, порой достигавшие -37С. Однако, даже такие суровые погодные условия не помешали произвести все работы с высочайшим качеством.

Старая градирня была демонтирована до отметки, соответствующей верху чаши.

На предварительно осушенном бассейне были проведены работы по ремонту и восстановлению гидроизоляции бассейна и укреплению несущих опор.

Для обеспечения заливки фундаментов с требуемой прочностью и долговечностью, каждая опора сооружения укрывалась и прогревалась специальным образом.

На отремонтированном бассейне в минимальные сроки был смонтирован новый каркас, представляющий собой набор однотипных рамок, собранных в единую конструкцию на болтовых соединениях.

После этого были установлены технологические элементы - диффузоры, вентиляторное оборудование, стеклопластиковая водораспределительная система, система зимнего водораспределения, выпускаемые на собственном производстве компании "Агростройсервис".

Современные стеклопластиковые комплектующие не подвержены коррозии, легки, а по надежности не уступают металлическим.

Затем на специальных площадках были уложены ороситель БНС 5.5.5 водоуловитель "Полуволна", а так же установлены воздухорегулирующие жалюзи.

В завершение работ градирня была закрыта стеклопластиковой обшивкой ЛСП, которая и по прошествии нескольких лет сохранила все свои качества и отличный внешний вид.

Стоит обратить внимание, что градирня изначально проектировалась с учетом эксплуатации в холодном климате.

Так, использование зимней системы водораспределения позволяет в холодный период года проливать оборотную воду помимо оросителя. Это исключает образование льда на технологических элементах и увеличивает срок их службы. А использование жалюзи позволило оперативно управлять расходом воздуха в градирню в зависимости от метеорологических условий и теплового режима градирни. При необходимости, жалюзи обеспечат эффективную консервацию градирни на зиму

Вот так, всего за 5 месяцев специалисты нашей компании смогли осуществить все работы по демонтажу старой и монтажу новой градирни.

Кстати о сроках. Это тоже не маловажный фактор, который зависит от опыта, технической оснащенности, наличия людских ресурсов и грамотного управленческого аппарата у подрядчика.

Давайте посмотрим, как варьируются и из чего складываются сроки монтажа градирен. Рассматривать будем на примерах вентиляторных градирен, для башен ситуация схожая.

Итак, первое, с чем часто сталкивается подрядчик, приступая к работе - это появление неучтенных ранее дополнительных объемов.

Нередко Заказчик, планируя строительство, не закладывает время на демонтаж старого сооружения или иных зданий на месте строительства. В среднем срок демонтажа вентиляторной градирни из 2х секций составляет 1 месяц.

Далее встает вопрос об утилизации образовавшегося строительного мусора. Если условия строительной площадки стеснены, то мусор будет мешать начать работу по крупноузловой сборке и монтажу градирни.

После решения вопроса с вывозом мусора, часто в границах стройплощадки обнаруживаются неучтенные коммуникации, требующие бережного обхождения или переноса. Этот факт также удлиняет сроки работ.

Стоит отметить, что опытный профессиональный подрядчик, знающий специфику рынка, учтет все эти вещи ещё на этапе планирования и проектирования при разработке ПОС: проекта организации строительства.

На этапе подготовки фундамента или чаши градирни бетонные работы ведутся в зависимости от сезона. Они могут занимать от 15 до 45 дней. После заливки бетона он наберет первоночальную прочность через 12-14 дней, а полностью будет готов через 28-30 дней.

Монтаж каркаса без сильного нагружения фундамента можно начинать через 2 недели после заливки. В среднем заливка бетона чаши двухсекционной вентиляторной градирни длится 2 месяца.

После старта процесса монтажа каркаса срок будет зависеть от количества элементов и наличия грамотных монтажников в достаточном количестве. Если на большинство работ выбранный поставщик градирни будет привлекать субподрядчиков, то работа пойдет медленно из-за отсутствия необходимой квалификации. Персоналу потребуется время на ее повышение и получение опыта.

Ориентировочно сборка секционной градирни занимает 1 месяц на секцию. Эта цифра приведена для случая, когда сборка ведется из уже поставленных заказчику конструкций.

Если же сборка идет «с колес», точнее прямо «из цехов», то срок может увеличиться. Факторов много, но основной – это взаимодействие производства и монтажников. Если подряд на изготовление и монтаж градирни в одних руках, его ведет одна фирма, то риск задержки заметно снижается. Всегда есть возможность что-то передвинуть или сместить в очередности поставки.

Установка технологических элементов оборудования может быть организованна параллельно с рядом других работ по вентиляторам, водораспределению и КИП.

Опыт нашей компании говорит, что минимальный срок монтажа двух секций градирни занимает 2 месяца напряженной работы. Оптимально закладывать же трехмесячный отрезок времени.

Автор: ООО "НПО "Агростройсервис" Дата публикации: 25.09.2017

Другие статьи

acs-nnov.ru

Башенные градирни - Строительство высотных сооружений

Навигация:Главная → Все категории → Строительство высотных сооружений

Башенные градирни

Башенные градирни Для охлаждения воды в оборотных системах технического водоснабжения в промышленности применяют градирни башенного типа, в которых создается тяга воздуха снизу вверх навстречу охлаждаемой воде. На тепловых электростанциях в основном строят градирни с противоточным движением воздуха, которые имеют высокую охлаждающую способность и позволяют увеличить гидравлическую нагрузку, что дает возможность повысить их производительность.

Основные конструктивные элементы гиперболической градирни — оболочка вытяжной башни, водосборный бассейн, наклонная колоннада, верхнее кольцо жесткости, ограждение, ходовая лестница, воздухонаправ-ляющий козырек, зимние защитные щиты.

При выборе типа градирни и ее формы руководствуются требованиями надежности и удобства в эксплуатации, прочности и долговечности.

Градирни могут иметь цилиндрическую, гиперболическую или близкую к ним форму. Наиболее высокими эксплуатационными качествами и максимальной устойчивостью обладают гиперболические градирни.

Размеры градирни зависят от необходимой площади орошения и рассчитываются с учетом образования восходящего потока воздуха для охлаждения циркуляционной воды.

В настоящее время площадь орошения, например, градирен гиперболического очертания может составлять 1600, 2100, 2600, 3200, 4000, 6000 ж2. Для Зуевской ГРЭС разработано проектное задание на строительство трех градирен с площадью орошения 9200 м2 каждая. Для Западно-украинской АЭС запроектирована градирня с площадью орошения 9200 м2.

Гиперболическую оболочку градирни возводят в подъемно-пе-реставной, а в последнее время — в скользящей опалубке.

Рис. 1. Гиперболическая градирня площадью орошения 3200 м2:

Внутренняя поверхность футеровки затерта кислотоупорным раствором толщиной 3 мм с последующей обработкой 20%-ным раствором серной кислоты. Для защиты железобетонного ствола от агрессивного воздействия дымовых газов, проникающих через футеровку под действием избыточного давления, между железобетонным стволом и футеровкой предусмотрен вентилируемый воздушный зазор переменной ширины (от 30 мм вверху до 370 мм внизу), в котором благодаря естественной тяге создается давление воздуха, превышающее давление газов. Для регулировки давления воздуха в зазоре в железобетонном стволе на отметке 316,5 м устроено 20 отверстий сечением 200X200 мм с задвижками.

Институтом Теплопроект в последние годы разработан технический проект экспериментальной дымовой трубы высотой 250 м с верхним выходным диаметром 9,6 м для отвода дымовых газов с максимальной температурой 180, нормальной 130—150, минимальной (при растопке котлов) —100 °С. В конструктивном отношении труба представляет собой монолитную железобетонную оболочку из бетона марки 300 с внутренним газоотводящим стволом из фасонного кислотоупорного шпунтового кирпича. Тепловой изоляцией газоотводящего ствола служат блоки из пеностекла размером 500x500x60 мм. Между тепловой изоляцией и газоотводящим стволом прокладывается гофрированный многослойный картон толщиной 10 мм для компенсации температурных напряжений.

По высоте трубы устраивают кольцевые балконы, состоящие из радиальных подкосов и кольцевой железобетонной балки, опирающейся на них. На отметке 245,0 м предусмотрена железобетонная площадка шириной 2,5 м, которая используется во время демонтажа оборудования после возведения железобетонного ствола трубы и одновременно является верхней светофорной площадкой.

По наружной поверхности верхней части железобетонной оболочки с отметки 235,0 до отметки 250,0 устанавливаются стяжные кольца из кислотостойкой стали.

Такая конструкция трубы позволяет осуществлять профилактический осмотр и ремонт конструкций в процессе эксплуатации благодаря наличию проходного межтрубного вентилируемого пространства, а также снизить расход изоляционных и футеро-вочных материалов. Оболочка железобетонной трубы может возводиться индустриальными методами с применением скользящей опалубки.

Градирни большой производительности могут иметь гипербо-лоидную форму, которая является оптимальной как по условиям аэродинамики, так и по условиям прочности и устойчивости.

Армируют железобетонные оболочки градирен двойной сеткой арматуры, выполняемой в виде пространственных арматурных блоков. Минимальная толщина оболочки по условиям бетонирования 12—15 см. Оболочка башни опирается на железобетонные колонны диаметром 500—1000 мм, образующие опорную колоннаду. Проектные марки бетона для наклонной колоннады — не ниже 400 по прочности, 300 по морозостойкости и 8 по водонепроницаемости, для оболочки башни — соответственно 300, 300 и 8.

В целях повышения долговечности железобетонной оболочки градирни с внутренней стороны устраивают изоляцию из торкрет-бетона, эпоксидно-каменноугольной смолы или другой стойкой и надежной гидроизоляции, препятствующей насыщению влагой бетона.

Гидроизоляцию строительных конструкций градирни выполняют с учетом «Временных указаний по защите от коррозии железобетонных зданий» (МСП 169—68), а защиту металлических конструкций от коррозии осуществляют в соответствии с требованиями СНиП I-B. 27—71.

Оросительное устройство башенных градирен состоит из железобетонного каркаса, заполненного плоскими асбестоцементными листами (размером 2500X1470X6 мм) по высоте в один или в два яруса высотой соответственно 2,5 или 5 м.

Подземные конструкции градирни состоят из монолитного фундамента вытяжной башни и водосборного бассейна. Фундаменты железобетонных башенных градирен могут быть ленточного типа. Они состоят из плиты и стенки, которая одновременно служит стенкой водосборного бассейна.

При неблагоприятных геологических условиях участка строительства градирен фундаменты устраивают на сваях с железобетонным ростверком. В зависимости от глубины залегания твердых пород и толщины слоя слабых грунтов ростверки размещают на четырех — восьми сваях. В зависимости от количества свай размеры ростверков в плане составляют от 400X400 до 600 X 600 мм, а высота — до 2500 мм.

Водосборный бассейн градирни представляет собой открытый резервуар глубиной до 2,5 м, имеющий в плане круглую форму или форму правильного многогранника, разделенного стенкой на две половины. В каждой половине в днище бассейна (параллельно железобетонной стенке) устраивают углубления в виде лот-ков-каналов, которые связаны с водораспределительным желобом.

Днище бассейна выполняют из монолитного железобетона марки 200 по прочности, 150 по морозостойкости и 8 по водонепроницаемости.

Бассейны служат для сбора охлажденной воды и емкостью в системе технического водоснабжения.

Внутреннюю поверхность днища и стенки бассейна, а также водораздел ительную стенку покрывают гидроизоляционным слоем из холодной асфальтовой мастики. По днищу устраивают защитную цементную стяжку, предохраняющую гидроизоляцию от повреждения.

Похожие статьи:Совершенствование методов работ при возведении высотных сооружений

Навигация:Главная → Все категории → Строительство высотных сооружений

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

stroy-spravka.ru

ГРАДИРНИ-ПРАГМА-ЭЖЕКЦИОННЫЕ-ИЦВК

Градирни – что это такое?
ГРАДИРНИ – это устройства для охлаждения воды на промпредприятиях, ТЭС, АЭС, т.е. везде, где для осуществления технологического процесса требуется охлаждение оборудования за счёт передачи тепла воде. Почему именно воде? Потому что вода – самое распространённое вещество на поверхности земли, у неё высокая теплоёмкость – способность аккумулировать и переносить тепловую энергию. Более того, воду легко охладить, поскольку можно применить процесс испарительного охлаждения, который позволяет получать температуру воды ниже температуры воздуха, измеренной обычным термометром. Теплоносителем в большинстве градирен является вода, а хладагентом – атмосферный воздух.
Какие бывают градирни?
Тип градирни определяется способом нагнетания охлаждающего воздуха и способом его контакта с водой.Градирни бывают следующих типов:
	БАШЕННЫЕ ГРАДИРНИ, которые применяются большей частью на ТЭС, АЭС и предприятиях чёрной и цветной металлургии. Такие, как в известной игре STALKER (Зов Припяти). Башенная градирня состоит в основном из железобетонной или металлической башни, установленной на водосборном бассейне. Высота такой башни достигает 180 м, диаметр в основании – до 120 м, то есть в неё можно «поставить» Исаакиевский собор.			ВЕНТИЛЯТОРНЫЕ ГРАДИРНИ отличаются от башенных градирен тем, что вместо строительства вытяжной башни применяют для обеспечения необходимого расхода воздуха вентиляторы. Марки типовых секционных градирен с вытяжным вентилятором означаются по диаметру вентилятора, выраженному в дм: ВГ-25, ВГ-50, ВГ-70. Марки отдельно стоящих вентиляторных градирен
Башня может быть как круглой в плане, так и квадратной, восьмигранной и пр. Эта башня пустая внутри, только в самой нижней её части расположены система водораспределения, ороситель и водоуловитель, которые располагаются над воздуховходными окнами, имеющими высоту 3-7 м.Ороситель – это развитая поверхность тепломассообмена, предназначенная для максимизации площади контакта воды и воздуха. Ороситель может быть плёночным – из специальных гофрированных полимерных листов, а также капельным – в виде полимерных сеток. Раньше применялись асбестоцементные листы и деревянные оросители.Водоуловитель, часто называемый каплеотбойником, предназначен для сепарации капельной влаги из потока восходящего воздуха. Принцип действия башенной градирни			большой производительности обозначаются их площадью: СК-400, СК-1200. Марки вентиляторных градирен малой производительности обычно включают расход на такую градирню в м3/ч (ГРАД-90, ГРД-350, Росинка-80/100) или теплосъём такой градирни в кВт (ГПВ-180, НИАГАРА-3500). Скорость воздуха в вентиляторных градирнях – от 2 до 4 м/с. В вентиляторные и башенные градирни вода может подаваться под напором около 10 м вод. ст. и меньше, вплоть до распределения воды не по трубам, а по лоткам. Вентиляторные градирни без оросителя называют брызгальными. Вентиляторная градирня требует обязательного резервирования как самой градирни (её секции), так и запчастей.Наверх
самый простой: тёплая вода разбрызгивается надоросителеми и нагревает находящийся вокруг воздух. Воздух становится легче (меняется его удельный вес) и начинает подниматься вверх, «всплывать» на фоне окружающего градирню более тяжёлого воздуха. Возникает тепловая тяга, как в вытяжной трубе печи. Скорость воздуха и его расход напрямую зависят от температуры охлаждаемой воды, от высоты башни и от аэродинамического сопротивления внутренних конструкций градирни, прежде всего оросителя и водоуловителя.Устройство башенной градирни самое простое, расходы на электроэнергию для подачи воздуха нулевые, но цена				«СУХИЕ» ГРАДИРНИ (они же «драйкулеры», они же аппараты воздушного охлаждения – АВО, они же – градирни закрытого типа) применяют в тех случаях, когда необходимо обеспечить отсутствие непосредственного контакта воздуха и воды. Это нужно обеспечивать, если стоят повышенные требования по качеству воды, подаваемой на охлаждаемое оборудование, а
градирни – самая высокая, примерно вдвое дороже вентиляторной градирни. Зато очень высока надёжность. В СССР и России применяются типовые конструкции башенных градирен, такие как БГ-750, БГ-3200, БГ-10000 и пр., где число обозначает площадь градирни в квадратных метрах. Чем больше площадь градирни, тем обычно больше её высота. Наверх			также тогда, когда охлаждается не вода, а вещество, не подверженное замерзанию (например – этиленгликоль), но – ядовитое. Также «сухие» градирни применяют в местах, где очень остро стоит проблема нехватки пресной воды, например в южных пустынных странах. Воздух здесь подаётся вентилятором, а вода проходит через оребренные трубы. В «сухих» градирнях нельзя
			достичь такой низкой температуры охлаждаемой жидкости, как в перечисленных выше «мокрых» градирнях. Наверх
И, наконец, еще один тип градирен, который получает все большее распространение в последнее время - это эжекционные градирни.
	ЭЖЕКЦИОННЫЕ ГРАДИРНИ используют для нагнетания воздуха сам процесс разбрызгивания охлаждаемой воды под напором 20-55 м вод. ст. Особенностью эжекционных градирен является наличие эжекционного канала. По этому признаку их можно чётко отличить от брызгально-эжекционных градирен. Эжекционные градирни надёжнее вентиляторных, поскольку вместо двух нагнетательных аппаратов (насос для воды и вентилятор для воздуха) применяется только один – насос с обязательным резервированием. Кроме того, в эжекционной градирне нет оросителя, а чем меньше число объектов в технической системе тем она надёжнее по определению. Эжекционная градирня безопасна для людей, поскольку к ней не надо подводить электроэнергию, она не издаёт низкочастотного шума и не имеет движущихся механизмов. Особенно эжекционные градирни востребованы в России – стране с жёстким климатом и оставляющей желать лучшего культурой эксплуатации технических объектов.
Эжекционная градирня – явление в технике сравнительно молодое, хотя теоретические разработки были ещё во времена СССР, а фирма BAC (США) выпускала эжекционные градирни серийно достаточно давно. Основные марки эжекционных градирен: ПРАГМА (СПб, сокращение от «прямоточный распылительный аппарат – градирня малогабаритная») и ЭГРА (В. Новгород, сокращение понятно – «эжекционная градирня»)Наверх
До какой температуры можно охладить воду в градирнях?
Теоретически воду можно охладить до температуры воздуха по мокрому термометру. Для этого нужна бесконечно большая градирня и, соответственно, бесконечный расход воды через градирню. Фактически вода может быть охлаждена (в экономически приемлемых диапазонах цены градирни) до температуры на 3-5 градусов выше. Для средней полосы России температура мокрого термометра составляет летом 20оС, то есть говорить об охлаждении воды до 20оС экономически не целесообразно. Если надо действительно получить летом воду с низкой температурой, то имеет смысл применить холодильную машину. Но при этом надо учесть, что цена холодмашины на порядок больше цены градирни и холодмашина большой мощности обычно должна сама охлаждаться той же градирней. Говорить о низкой температуре воды в «сухой» градирне не приходится – там пределом охлаждения является температура воздуха по сухому термометру и если на улице 35оС – ниже этого никак. Наверх
Сколько градусов снимает градирня?			Какая градирня выгоднее?
Градирня снимает не градусы, а тепловую мощность, обеспечивает теплосъём. Тепловая мощность не зависит от градирни – тепло выделяет охлаждаемое оборудование (печь, компрессор, холодмашина, ректификационная колонна и пр.). Любое тепло, за исключением каких-то экстремальных случаев – когда мощность и температура очень велики, градирня снимет. Но – чем больше тепла поступит на градирню, тем выше будет температура охлаждённой воды. Что такое в данном случае тепло? Грубо – это произведение расхода воды на перепад её температуры. При этом это произведение равно для градирни и для охлаждаемого оборудования. Большинство систем оборотного охлаждения воды построены по двухконтурной схеме: мы можем прокачивать через градирню как столько же воды, как через оборудование, так и больше (летом) и меньше (зимой). Пример. Надо охладить печь. По паспорту на печь температура на входе печи должна быть не выше 30оС, а перепад температуры может достигать 40оС, расход – 200 м3/ч. Имеем тепловую мощность 40х200=8000. Решено применить малогабаритную (умещающуюся целиком в еврофуру) градирню. Для прикидочного расчёта градирни можно считать (в данном случае – с большим запасом надёжности), что градирня снимет не менее 5оС при номинальном расходе через неё и стандартных метеоусловиях лета. Делим: 8000/5=1600 м3/ч, т.е. через градирню (градирни) надо качать в 8 раз больше воды, чем через печь. Любая компактная градирня вне зависимости от типа охлаждает примерно одинаково, но вентиляторные градирни боятся высокой температуры воды – пластики оросителя не работают долго. Вывод: применяем эжекционную градирню ПРАГМА. Далее – вопрос технико-экономического обоснования (ТЭО) на основе более точного расчёта градирни и параметров, заложенных в инвестиционный проект.Понятно, что цифры приведены условно, но принцип – понятен.При реальном расчёте градирни учитывается тот факт, что теплосъём градирни увеличивается при повышении температуры охлаждаемой воды и понижении температуры и			Вопрос поставлен правильно. Не дешевле, а именно выгоднее, поскольку дешёвое не бывает выгодным: мы не такие богатые люди, чтобы покупать дешёвые вещи. «Дешёвая» градирня никак не вписывается в понятие «надёжная» по вполне ясным причинам: качество материалов, применяемые технологии производства, профессионализм проектировщика, сварщика и монтажника. Ключевое понятие – «стоимость владения», причём речь идёт отнюдь не только о цене приобретения градирни. Здесь надо учесть следующее: Каков планируемый срок эксплуатации этой градирни? Если это – 3-5 лет, то вполне достаточно и вентиляторной градирни с корпусом из чёрной стали. Если её не красить каждый год, то такая градирня столько и прослужит (в том, конечно, случае, если раньше не сломается вентилятор и не обрушится от обмерзания ороситель). Если надо 25 лет – однозначно эжекционная градирня, выполненная полностью из нержавейки. Такая градирня полностью окупается за1-2 года, а потом начинает давать прибыль. Исходный пункт – срок окупаемости инвестпроекта. Какова цена простоя основного производства? Градирня как вспомогательное оборудование обязана быть надёжнее основного оборудования. А чем меньше элементов включено в техническую систему, тем она надёжнее. В этом плане вентилятор и ороситель, пластиковые форсунки – объективное зло, хотя бы потому, что их надо постоянно покупать (как аналог – вспомните цену на расходные материалы для цветных лазерных принтеров и «бритвенных систем»). Каковы требования по промбезопасности? И не только «пром». Если градирня установлена рядом с обитаемыми помещениями (на крыше торгового центра, к примеру), если Ростехнадзор делает проверки на возможность возгорания от искры, а охрана труда заботится о тружениках – тогда ПРАГМА без вопросов. Вы же не хотите, в самом деле, чтобы градирня кого-то убила (а такие случаи есть)?.. Наверх
влажности воздуха. Расчёт градирни производится итерационным процессом, для чего используется компьютерная программа. Наверх
Как эксплуатировать градирню зимой?
Эксплуатация градирен зимой – вопрос особо острый. Если «упустить» момент начала образования льда, то градирня и её элементы могут разрушиться по причине распирающего действия ледяной массы. Обычно это происходит в следующих случаях:
В нижней части оросителя вентиляторной или башенной градирни, где самый холодный воздух контактирует с самой холодной водой. Для предотвращения этого применяют щиты, тамбуры и поворотные жалюзи на воздуховходных окнах градирен; обратный пуск вентиляторов; тепловые завесы в нижней части больших вентиляторных и башенных градирен, предусматривающие разбрызгивание зимой до половины расхода воды на градирню в пространстве под оросителем. При наличии в компактной градирне бака с плоским днищем, где может оставаться часть воды и замерзать при сильном морозе в режимах периодических пусков и остановок работы градирни. В режиме пуска-останова зимой обмерзают лопасти вентиляторов, что часто приводит к их разбалансировке, вибрации и выходу из строя. В верхней части башенных градирен, где намерзает пар на стенках. При резких колебаниях тепловой и гидравлической нагрузки на башенную или вентиляторную градирню. При некоторой неравномерности водораспределения над оросителями башенных и вентиляторных градирен, особенно – в периферийной части оросителя, которая ближе к стенкам градирни.
В типовой инструкции по эксплуатации компактной вентиляторной градирни перечисляются способы борьбы с обледенением, в том числе – отключение части используемых градирен, перекрытие сечения вентилятора щитами, автоматика с частотным регулированием вентиляторов.
Отключение вентиляторной градирни – это целая процедура: сначала перекрывается вода, потом отключаются вентиляторы, затем рекомендованы продувка коллектора с форсунками сжатым воздухом, демонтаж вентиляторов и электродвигателей, перекрытие верхнего среза градирни щитами - в случае нагнетательного вентилятора.
Нагнетательный вентилятор засасывает внутрь градирни часть влажного воздуха, выходящего из градирни. Кроме того, нагнетательный вентилятор создаёт в градирне некоторое избыточное давление воздуха, что повышает опасность просачивания воды сквозь негерметичные стенки градирни и её замерзание.
В случае вытяжного вентилятора сам вентилятор постоянно находится в потоке влажного воздуха, поэтому он должен иметь высокую степень защиты от влажности и его нельзя зимой произвольно останавливать и запускать. Может быть применена смазка лопастей и обечаек составом, снижающим адгезию наледи к поверхности окрашенного металла; может быть применён обогрев обечайки вентилятора частью поступающей на градирню воды или электрообогрев. Всё это – достаточно сложно и нетехнологично, требует повышенного внимания обслуживающего персонала.
Эжекционная градирня ПРАГМА надёжно застрахована от всех этих неприятностей в силу своей конструкции и принципа действия: при снижении температуры воздуха и, соответственно, температуры охлаждённой воды ниже 8-10оС мы уменьшаем расход воды на градирню, что приводит к уменьшению расхода через градирню холодного воздуха и, одновременно, увеличивает температуру входящей воды.
При этом мы получаем увеличение среднего размера капель разбрызгиваемой воды, то есть уменьшается площадь контакта воды и воздуха. Таким образом вода охлаждается не так глубоко. В том случае, когда капли воды замерзают – а они замерзают на входе воздуха, т.к. по длине (высоте) градирни температура воздуха растёт – образовавшийся лёд частично загораживает собой вход воздуху и расход воздуха уменьшается.
Получается, что эжекционная градирня ПРАГМА обладает (в дополнение к автоматическому регулированию) ещё и саморегулированием по параметру обмерзания.
Для сравнения: работа вентилятора существенно менее чувствительна к аэродинамическому сопротивлению градирни, вследствие чего градирня с работающим вентилятором может замёрзнуть с образованием больших масс льда. Этот лёд приводит к разрушению полимерного оросителя, а фрагменты оросителя забивают теплообменное оборудование и насосы. В нашей практике был случай, когда на вентиляторной градирне рухнувший лёд утащил с собой в водосборный бассейн лист гофрированного оросителя из ПВХ, который засосало в трубу и намотало на рабочее колесо насоса. Это привело к долговременной остановке производства. Наверх
Как бороться с шумом от градирни?		Какая градирня лучше:импортная или отечественная?
При согласовании применения вентиляторных градирен санитарная инспекция прежде всего рассматривает градирню как источник шума. При размещении градирен на территориях с нормируемым уровнем шума делают акустический расчёт. Основной шум от вентиляторной градирни происходит из двух источников: Шум от вентилятора на низких и средних частотах в диапазоне примерно 60-500 Гц. На уровень этого шума влияют диаметр рабочего колеса вентилятора, число лопастей и их профиль, скорость вращения. Этот шум мало отличим на слух, но трудно затухает с удалением от градирни и вредно воздействует на людей, прежде всего – на работе нервной системы. Шум от движения капель и струй воды («шум дождя») на высоких частотах. Этот шум практически не влияет на человека и затухает на малых расстояниях. Шумовой характеристикой градирни являются уровни звукового давления на расстоянии 1 м от звукоактивных поверхностей. Для частоты 63 Гц уровень шума от вентиляторных градирен лежит в диапазоне 69-92 дБ. При удалении на 10 м он уменьшается примерно на 8 дБ, при удалении на 100 м – на 24 дБ. Если сравнить эти значения с регламентом на допустимые уровни звукового давления, то сделаем вывод: вентиляторные градирни недопустимо применять вблизи жилых комнат квартир, больниц и санаториев, школ и т.д. В любом случае рекомендовано экранировать распространение шума от вентиляторных градирен, самый простой способ это сделать – располагать вентиляторные градирни за зданиями и сооружениями, лесополосой и пр. ВНИМАНИЕ: Шум от эжекционной градирни ПРАГМА – только «шум дождя», который никак не влияет на здоровье человека. В этом плане градирня ПРАГМА безопасна для людей и её можно устанавливать в непосредственной близости не только от производственных, но и от жилых помещений. Кроме того, к градирне ПРАГМА нет необходимости подводить электроэнергию и в ней нет движущихся механизмов, что делает её абсолютно безопасной для человека. Наверх		Вопрос правильный. Дело в том, что Россия имеет два отличия от большей части остального мира: У нас большая часть населения и производства расположена в климатических зонах, для которых характерны не только очень тёплое лето и очень холодная зима (континентальный климат), но и сильные перепады температуры в течение одних суток (иногда - более 15 градусов). На Западе и Востоке люди и производства сосредоточены вдоль побережий тёплых морей и океанов, которые создают более умеренный и мягкий климат. У нас пока нет должной культуры эксплуатации технических устройств, в том числе и градирен. Проще говоря – русский человек, как правило, менее дисциплинирован и ответственен, чем его коллега на Западе. Поэтому мы никак не можем рекомендовать применение техники, рассчитанной на совсем другие условия эксплуатации. Например, западные вентиляторные градирни часто изготовлены из полимерных материалов такого состава и такой толщины, что они механически не выдерживают даже частичного обмерзания. Например, ороситель для вентиляторных и башенных градирен обычно в России производят из плёнки ПВХ толщиной 0,5 мм, а в итальянской градирне он может быть 0,1 мм. Мы в своей практике видели множество импортных вентиляторных градирен, которые полностью вышли из строя вследствие неправильной эксплуатации. Западные вентиляторные градирни в российских условиях потребуют постоянного надзора со стороны персонала, продублированного системами автоматики. ВНИМАНИЕ: Основной спрос на эжекционные градирни наблюдается со стороны предприятий, расположенных в Сибири, а также заводов, требующих повышенной надёжности. Эжекционная градирня ПРАГМА рассчитана именно на отечественные условия применения.Наверх

В чём плюсы частотного регулирования насосов для градирен?
В системах оборотного водоснабжения частотное регулирование применяется для электроприводов насосов и вентиляторов градирен. Частотное регулирование позволяет получать от двигателя номинальный крутящий момент от нуля до паспортного максимума. При использовании градирен ПРАГМА можно с успехом применять частотное регулирование насоса. Это позволяет не только достичь энергосбережения в среднем около 20-50%, но и регулировать холодопроизводительность градирни ПРАГМА, что полезно при смене погодных условий. Кроме того, если стоит задача точного удержания температуры охлаждённой воды в определённом узком диапазоне, то частотный регулятор в сочетании с соответствующими приборами КИПиА становится практически незаменим. Расход воды, качаемой насосом в системе оборотного водоснабжения, прямо пропорционален частоте вращения рабочего колеса насоса. Напор, развиваемый насосом, пропорционален квадрату частоты, а потребляемая мощность – кубу. Поэтому имеет прямой смысл регулировать частоту вращения насоса: уменьшение скорости вращения вдвое снижает энергопотребление в восемь раз. Для этой цели используют специальные устройства – частотные регуляторы, состоящие из следующих элементов: выпрямитель, фильтр, инвертор. Частотный регулятор позволяет не только обеспечить заданные параметры скорости вращения насоса, но и плавный пуск и останов насоса, минимальный пусковой ток. Это увеличивает срок эксплуатации насосного агрегата, снижает требования механической прочности его компонентов и совершенству конструкции. Особенно актуально это становится при нестабильности электросети. Современные системы автоматики имеют удобный интерфейс – вплоть до пульта дистанционного управления, как у телевизора. Частотный регулятор можно внедрить в существующую систему без существенного нарушения хода рабочих процессов и обеспечить возможность изменения заданной скорости вращения в будущем. Частотный регулятор насоса окупается за 1-2,5 года. При этом экономия зависит от мощности электродвигателя и интенсивности его эксплуатации. Вместе с тем частотные регуляторы – отнюдь не дёшевы. В фирменном исполнении их цена примерно равна цене насосных агрегатов. Для насосов большой производительности (порядка десятков тысяч м3/ч) частотный регулятор – это масштабное сооружение - почти трансформаторная будка. Надо тщательно следить, чтобы при выходе из строя электронных компонентов система оставалась работоспособной в расчёте на отечественный способ эксплуатации – нажатием одной кнопки. В противном случае, поскольку для ремонта электронных приборов требуется специалист, возможны большие убытки из-за простоя охлаждаемого градирней оборудования. Наверх
Что такое «надёжная градирня»?		Как чистить воду?
Люди пишут на сайтах «надёжные градирни». Вопрос – они сами назвали свою градирню «надёжной» или к этому есть основания? Какие основания? Во-первых, это - элементарная техническая логика, во-вторых, качество применённых для изготовления градирен материалов, технологий и культуры производства. На самом деле, градирня представляет собой один из элементов системы оборотного охлаждения воды, поэтому говорить о её надёжности следует по отношению ко всей системе. Ранее системы оборотного водоснабжения считались вспомогательным оборудованием. Известно, что надёжность вспомогательного оборудования должна быть выше надёжности основного оборудования. Ведь любая система не надёжнее, чем надёжность её самого слабого звена. Поэтому, в любом случае, чем меньше элементов в системе, тем она надёжнее. Это относится как ко всей системе оборотного охлаждения воды в целом, так и непосредственно к градирне. ВНИМАНИЕ: В эжекционной градирне ПРАГМА число элементов сведено к абсолютному минимуму. У нас нет «самых слабых звеньев»: вентилятора и оросителя, эксплуатация которых особенно затруднена в отечественных климатических условиях. А насос, посредством которого осуществляется подача и воды, и воздуха – всегда зарезервирован согласно СНиПу.Сама градирня ПРАГМА не требует обязательного резервирования, так же как и резервирования запчастей к ней. Мы применяем при производстве сварных швов исключительно ручную аргонно-дуговую сварку (никаких полуавтоматов), мы в обязательном порядке проверяем градирни ПРАГМА на течь посредством заливки её водой, делаем форсунки из латуни, а корпус – из стали. Как говорится: самая лучшая пластмасса – это нержавейка. Наверх		Воду надо чистить вне зависимости от типа применяемой градирни, поскольку от чистоты воды зависит не только работоспособность градирни и её элементов, но и сам процесс охлаждения. Например, содержание в оборотной воде песка и ржавчины способствует быстрому износу пластиковых оросителей и форсунок, содержание нефтепродуктов приводит к постепенному растворению этих элементов. Соли жёсткости (в основном – соли кальция и магния) приводят к зарастанию оросителей, что ведёт к увеличению аэродинамического сопротивления вентиляторной или башенной градирни и уменьшению расхода охлаждающего воздуха. Нарастание на оросителях соли приводит к необходимости частой смены оросителя или увеличению мощности несущих конструкций, применении реагентной очистки воды. ВНИМАНИЕ: все эти проблемы, характерные для вентиляторных и башенных градирен, перестают сказываться, если применить эжекционную градирню ПРАГМА, поскольку у нас нет оросителя (он же – насадка), а форсунки выполнены из металла. Для эжекционной градирни более существенна очистка от механических примесей размером более 5 мм. Для этих целей мы рекомендуем применять гравитационно-инерционный грязевик (ГИГ) производства ООО «ВАЛЁР» (СПб). Отличительной особенностью этого устройства является отсутствие фильтрующих сеток, которые необходимо регулярно чистить, а также очень небольшое гидравлическое сопротивление, что полезно для эжекции и энергосбережения. Однако, грязевик эффективно улавливает только механические включения, удельный вес которых существенно отличен от удельного веса воды (песок, ржавчина, в том числе мелкие фракции, жиры в крупных фракциях). Такие вещи как листья и тополиный пух, часто мешающие работе градирен, мы рекомендуем улавливать сетчатыми фильтрами. При этом сетчатый фильтр может быть встроенным в трубопровод, а необходимость его очистки определяется по показаниям манометров до и после него.
		Удобно применить сетчатое ведро на сливе с градирни – и видно грязь, и чистится легко. Надёжно от листьев и пуха спасает вырубка лиственных деревьев вблизи градирни. Наверх