"ГОСТ 3956-76. Силикагель технический. Технические условия" (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.01.1976 n 212) (ред. от 01.09.1990). Гост 3956Межгосударственный стандарт ГОСТ 3956-76 "Силикагель...Действующий Дата введения 1 января 1977 г. Взамен ГОСТ 3956-54 и ГОСТ 5.2286-75 Настоящий стандарт распространяется на технический силикагель, представляющий собой высушенный гель кремниевой кислоты пористого строения с сильно развитой внутренней поверхностью. Технический силикагель получают взаимодействием раствора силиката натрия с серной кислотой или сернокислым алюминием, содержащим свободную серную кислоту, с последующей промывкой и сушкой образовавшегося продукта. Технический силикагель применяют в качестве адсорбента для осушки и очистки воздуха и других газов или паров, для сушки и осветления некоторых жидкостей, в качестве носителя для катализаторов, для других целей и для экспорта. Формула:  . (Измененная редакция, Изм. N 3). 1.1. В зависимости от формы зерен технический силикагель выпускают гранулированным и кусковым, а в зависимости от пористости структуры (радиуса пор, удельного объема и удельной поверхности пор) - мелкопористым и крупнопористым. 2.1. Технический силикагель изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 2.2. По физико-химическим и физико-механическим показателям технический силикагель должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.1. По согласованию с потребителем мелкопористый силикагель изготовляется с показателем потерь при высушивании не более 2%. 2. Перед применением технический силикагель должен быть просушен в проточном горячем воздухе или в сушильном шкафу при 150 - 180°С в течение 3 - 4 ч для удаления адсорбированной влаги. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).  . По степени воздействия на организм продукт относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007. (Измененная редакция, Изм. N 3). 2а.2. При работе с силикагелем следует применять индивидуальные средства защиты органов дыхания в соответствии с ГОСТ 12.4.034. 2а.3. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологического оборудования. Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. N 2). 3.1. Силикагель предъявляют к приемке партиями. Партией считают не более 60 т силикагеля, однородного по своим качественным показателям, оформленного одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать: наименование, марку и сорт продукта; наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; дату изготовления; количество единиц продукции в партии; результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. N 2). 3.2. Для контроля качества силикагеля пробы отбирают от 10% единиц продукции партии, но не менее чем от двух единиц продукции при размере партии менее 20 единиц продукции. 3.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный анализ на удвоенном количестве единиц продукции той же партии. Результаты повторного анализа распространяются на всю партию. (Измененная редакция, Изм. N 3). 4.1. Точечные пробы силикагеля отбирают при помощи щупа, погружая его до середины контейнера и не менее чем на 2/3 глубины мешка, барабана или бочки. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,1 кг. dokipedia.ru ГОСТ 3956-76. - Сейчас.руВведен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26 января 1976 г. N 212МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСИЛИКАГЕЛЬ ТЕХНИЧЕСКИЙТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯSilica gel for industrial use. SpecificationsГОСТ 3956-76Е(в ред. Изменения N 1, утв. в мае 1981 г., Изменения N 2, утв. в апреле 1986 г., Изменения N 3, утв. в сентябре 1990 г.)Дата введения 1 января 1977 годаИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР. Разработчики К.В. Ткачев, Н.И. Баянова, В.И. Малкиман, В.М. Шамриков, Е.В. Зыскина, А.А. Соколова. 2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.01.1976 N 212. 3. Взамен ГОСТ 3956-54 и ГОСТ 5.2286-75. 4. Ссылочные нормативно-технические документы--------------------------------T--------------------------------- Обозначение НТД, на который ¦ Номер пункта, подпункта дана ссылка ¦ --------------------------------+--------------------------------- ГОСТ 12.1.007-76 ¦2а.1 ГОСТ 12.4.021-75 ¦2а.3 ГОСТ 12.4.034-85 ¦2а.2 ГОСТ 2184-77 ¦4.8.1; 4.8.2 ГОСТ 2226-88 ¦5.1; 5.2 ГОСТ 4204-77 ¦4.8.1; 4.8.2 ГОСТ 5044-79 ¦5.1 ГОСТ 6613-86 ¦4.5.1 ГОСТ 6709-72 ¦4.8.1ГОСТ 24104-88 ¦4.5.1; 4.6.1; 4.8.1; 4.9.1ГОСТ 25336-82 ¦4.9.1ГОСТ 28498-90 ¦4.6.1; 4.8.1; 4.9.1ОСТ 6-15-68-78 ¦5.1ОСТ 6-19-500-78 ¦5.15. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95).6. Издание (декабрь 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1981 г., апреле 1986 г., сентябре 1990 г. (ИУС 8-81, 7-86, 12-90).Настоящий стандарт распространяется на технический силикагель, представляющий собой высушенный гель кремниевой кислоты пористого строения с сильно развитой внутренней поверхностью.Технический силикагель получают взаимодействием раствора силиката натрия с серной кислотой или сернокислым алюминием, содержащим свободную серную кислоту, с последующей промывкой и сушкой образовавшегося продукта.Технический силикагель применяют в качестве адсорбента для осушки и очистки воздуха и других газов или паров, для сушки и осветления некоторых жидкостей, в качестве носителя для катализаторов, для других целей и для экспорта.Формула: .Мелкопористый силикагель выпускают с упрочняющей добавкой окиси алюминия, формула: .(Измененная редакция, Изм. N 3).1. МАРКИ1.1. В зависимости от формы зерен технический силикагель выпускают гранулированным и кусковым, а в зависимости от пористости структуры (радиуса пор, удельного объема и удельной поверхности пор) - мелкопористым и крупнопористым.1.2. Гранулированный мелкопористый силикагель выпускают двух марок:КСМГ - крупный;ШСМГ - шихта.1.3. Гранулированный крупнопористый силикагель выпускают четырехмарок:КСКГ - крупный;ШСКГ - шихта;МСКГ - мелкий;АСКГ - активированный.1.4. Кусковой мелкопористый силикагель выпускают четырех марок:КСМК - крупный;ШСМК - шихта;МСМК - мелкий;АСМК - активированный.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Технический силикагель изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.2.2. По физико-химическим и физико-механическим показателям технический силикагель должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.Таблица 1----------------T----------------------------------------------------------------Наименование ¦ Норма для марки и сорта силикагеляпоказателя ¦+---------------------------------------T-------------------------------------------T----------------------------------------------¦ Гранулированный мелкопористый ¦ Гранулированный крупнопористый ¦ Кусковой мелкопористый+---------------------------T-----------+----------T----------T----------T----------+----------T-----------T----------T------------¦ КСМГ ¦ ШСМГ ¦ КСКГ ¦ ШСКГ ¦ МСКГ ¦ АСКГ ¦ КСМК ¦ ШСМК ¦ МСМК ¦ АСМК+---------------T-----------+-----------+----------+----------+----------+----------+----------+-----------+----------+------------¦ Высший сорт ¦Первый сорт¦ ОКП 21 ¦ ОКП 21 ¦ ОКП 21 ¦ ОКП 21 ¦ ОКП 21 ¦ ОКП 21 ¦ ОКП 21 ¦ ОКП 21 ¦ ОКП 21¦ ОКП 21 ¦ ОКП 21 ¦ 6121 0200 ¦6111 0100 ¦6111 0200 ¦6111 0300 ¦6111 0400 ¦6122 0100 ¦ 6122 0200 ¦6122 0300 ¦ 6122 0400¦ 6121 0120 ¦ 6121 0130 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---------------+---------------+-----------+-----------+----------+----------+----------+----------+----------+-----------+----------+------------1. Внешний вид¦Стекловидные ¦ Стекловидные прозрачные или стекловидные матовые зерна овальной, ¦ Стекловидные прозрачные или матовые зерна¦прозрачные или¦ сферической или неправильной формы, цвет - от бесцветного до ¦ неправильной формы¦стекловидные ¦ темного с черными включениями ¦¦матовые зерна¦ ¦¦овальной, ¦ ¦¦сферической или¦ ¦¦неправильной ¦ ¦¦формы: цвет -¦ ¦¦от бесцветного¦ ¦¦до светлоокра- ¦ ¦¦шенного ¦ ¦¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2. Массовая ¦ 94 ¦ 94 ¦ 94 ¦ 94 ¦ 94 ¦ 93,5 ¦ 94,5 ¦ 92 ¦ 92 ¦ 94 ¦ 94доля зерен, %,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦не менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦при размере ¦ 2,8 - 7,0 ¦ 2,8 - 7,0 ¦ 1,0 - 3,6 ¦2,8 - 7,0 ¦1,0 - 3,6 ¦0,25 - 2,0¦ 0,20 - ¦2,8 - 7,0 ¦ 1,5 - 3,6 ¦ 0,25 - ¦0,20 - 0,50зерен, мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,50 ¦ ¦ ¦ 2,00 ¦3. Механичес- ¦ 98 ¦ 94 ¦ 85 ¦ 86 ¦ 80 ¦ Не нормируется ¦ 92 ¦ 80 ¦ Не нормируетсякая прочность,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦%, не менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦4. Насыпная ¦ 760 ¦ 720 ¦ 720 ¦ 400 ¦ 400 ¦ 400 ¦ 400 ¦ 670 ¦ 670 ¦ 670 ¦ 670плотность, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦г/дм3, не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦5. Влаго- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦емкость, %, не¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦менее при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦относительной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦влажности, %: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦20 ¦ 9,5 ¦ 9,0 ¦ 9,0 ¦ Не нормируется ¦ 10,0 ¦ 10,0 ¦ 9,5 ¦ 9,540 ¦ 18,5 ¦ 16,0 ¦ 16,0 ¦ Не нормируется ¦ 20,0 ¦ 20,0 ¦ 20,0 ¦ 19,060 ¦ 30,0 ¦ 25,0 ¦ 25,0 ¦ Не нормируется ¦ 29,0 ¦ 29,0 ¦ 29,0 ¦ 28,0100 ¦ Не нормируется ¦ 70 ¦ 70 ¦ 70 70 ¦ Не нормируется6. Массовая ¦ 8 ¦ 10 ¦ 10 ¦ 5 ¦ 5 ¦ 5 ¦ 10 ¦ 10 ¦ 10доля потери ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦высушивании, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦%, не более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечания. 1. По согласованию с потребителем мелкопористый силикагель изготовляется с показателем потерь при высушивании не более 2%.2. Перед применением технический силикагель должен быть просушен в проточном горячем воздухе или в сушильном шкафу при 150 - 180 °C в течение 3 - 4 ч для удаления адсорбированной влаги.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ2а.1. Силикагель пожаро- и взрывобезопасен.Предельно допустимая концентрация пыли силикагеля с массовой долей от 10 до 70% свободного диоксида кремния в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 2 мг/м3.По степени воздействия на организм продукт относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.(Измененная редакция, Изм. N 3).2а.2. При работе с силикагелем следует применять индивидуальные средства защиты органов дыхания в соответствии с ГОСТ 12.4.034.2а.3. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологического оборудования.Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Силикагель предъявляют к приемке партиями. Партией считают не более 60 т силикагеля, однородного по своим качественным показателям, оформленного одним документом о качестве.Документ о качестве должен содержать:наименование, марку и сорт продукта;наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;номер партии;дату изготовления;массу нетто;количество единиц продукции в партии;результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящего стандарта.(Измененная редакция, Изм. N 2).3.2. Для контроля качества силикагеля пробы отбирают от 10% единиц продукции партии, но не менее чем от двух единиц продукции при размере партии менее 20 единиц продукции.3.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный анализ на удвоенном количестве единиц продукции той же партии.Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.(Измененная редакция, Изм. N 3).4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА4.1. Точечные пробы силикагеля отбирают при помощи щупа, погружая его до середины контейнера и не менее чем на 2/3 глубины мешка, барабана или бочки.Масса точечной пробы должна быть не менее 0,1 кг.На предприятиях-изготовителях допускается отбор проб механическим пробоотборником или ручным способом непосредственно из транспортных средств, подающих продукт на упаковку, при этом период отбора проб должен обеспечивать получение точечной пробы массой 0,5 кг от 500 кг продукта.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).4.2. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу, тщательно перемешивают и методом квартования получают среднюю пробу массой не менее 0,5 кг.(Измененная редакция, Изм. N 2).4.3. Среднюю пробу помещают в чистую сухую стеклянную, металлическую или полиэтиленовую плотно закрываемую банку. На банку наносят обозначения: наименование продукта, наименование предприятия-изготовителя, номер партии и дату отбора пробы.4.4. Внешний вид силикагеля определяют визуально4.3, 4.4. (Измененная редакция. Изм. N 1).4.5. Определение массовой доли зерен(Измененная редакция, Изм. N 2).4.5.1. Аппаратура Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.Классификатор решетный типа РКФ с набором сит (черт. 1).Решетный классификатор www.lawmix.ru ГОСТ 3956-76 - Силикагель технический. Технические условия | ДокументыЭтот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СИЛИКАГЕЛЬ ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Изланне официальное ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва УДК 661.183.7:006.354 Груша 114 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СИЛИКАГЕЛЬ ТЕХНИЧЕСКИЙ Технические условня ГОСТ 3956—76 Sihea ge} tor industrial use. Specificauions Дата введения 01.01.77 Настояший станларт распространяется на технический снликагель. представляющий собой высушенный гель кремниевой кислоты пористого строения с сильно развитой внутренней понерх- ностью. Технический силикагель получают взанмолействием раствора силиката натрия с серной кислотой или сернокислым алюминием. солержашим своболную серную кислоту. с послелующей промывкой и сушкой образовавшегося пролукта. Техническии силикагель применяют в качестве алсорбента для осушки и очистки возлуха и других гаюв или паров. для сушки и осветления некоторых жидкостей. в качестве носителя для катализаторов. для других целей и для экспорта. Формула: Мелколористый силикагель выпускают с упрочняющей лобавкой окиси алюминия. формула: 4510: {Измененная редакция, Изм. № 3). 1.1. В зависимости от формы зерен технический силикагель выпускают гранулированным и кусковым. а в зависимости от пористости струкгуры {ралиуса пор. удельного объема и удельной поверхности пор) - мелкопористым и круннопористьм. 1.2. Гранулированный мелкопористый силикагель выпускают двух марок: KCMI . крупный: шем „о шихта. 1.3. Гранулированный крупнопористый силикагель выпускают четырех марок: КСКГ крупный: LUCKI MINT, MCKI мелкий: АСК! активированный. 1.43. Кусковой мелкопористый силикагель выпускают четырех марок: KCMK крупный: шемк инт: мсмк мелкий: ACMK активированный. Излание официальное Перепечатка воспрешена * * См. примечания ФГУЙ «СТАНДАРТИНФОРМ. (с. 11). © Издательство станлартов. 1976 ИПК Издательство станлартов. 2001 & CTAHAAPTHH®OPM, 2008 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Технический силикагель изготовляки в соответствии с гребованиями настоящего станларла по техиологическому реглименту. утвержденному в установленном порядке. 2.2. По фи зико-лимическим и физико-меланическим показагелям гехническии снликаЕель должен соответствонать нжбованиям и нормам. указанным в табл. Г. Норма лая марки и сорта силиюмисая Гри лированиыи Гранулирозаниый мелконолистыи AT nant ин опор ОКП ЕН ини ОКИ ebb) ax изн ные прозрамные или ловианые ма- TORRE зерна ональной, сферической иди неправильной формы. инет — от бесцветного JQ CBT. UK p> WICHHOLO Внешний виз Сасьловнаные прозрачные иди стекло видные мативые зюрна овальной. сферический или неправильной формы, инст — 01 GE UBC HOLA хе черными вьзюче- pu ga ные или матовые эрна неправильной формы 2. Массовая ло- дя зерен. не менсс 94 94 94 93 92 92 94 94 при размере зе- 24— 19— |2. | 2.5 1.5— | 9.25— |4.20— рен. мм 3.6 10 3.6 240 [фи] | | |- 9.59 кая прочность. ©, Не нормиН: норчи- не менее 92 SU pret 4. наотность, не менее qin) зан ии oT ot 674 610) 5. кость. 2. не менее пря относительной важности, 9 au He нормирустея OU 13.0 9.5 Ww 16.0 16.0 Heo 23.0 ми 200 6 254) 23.0 Не 29.0 29. 29.0 Jud He 70 Tu 70 0 Не нормирустся 6. Массовая дя нотери при высу- шизании. 9. не Примечания: 1 По согласованию с погребигелем мелкопористый силикагель и поговляется с показателем потерь при высушивании не более 2 “2. 2. Перед применением технический силикагель лолжен быть просушен в проточном торичем возлуле или в сушильном шкафу при 150—150 °С в гечение 3—4 ч лля удаления алсорбированной влаги. {Измененная редакция. Изм. № 2, 3). 2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 2.1. Силикагель пожарои взрывобе юпасен. Предельно лопустимая концентрания пыли снликагеля ес массовой долей от 10 ло 70“ свободного лиокесила кремния в возлухе рабочей зоны производственных помешений 2 м/м. По степени возлействия на организм пролукт относится к вешествам З-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2..2. При работе с силикагелем следует применять инливилуалыные срелегва защиты органов дыхания в соответствии с ГОСТ 12.4.0334. 2а.3. Помешения, в которых проволятся работы с силикагелем. лолжны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. Должни бып, обеспечена максимальная герметизация технологического оборудования. Разл.2а. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Силикагель предъявляют к приемке паргиями. Нартиеи считают не более 601 силикагеля. однородного по своим качественным показателям. оформленного одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать: наименование. марку и сорт продукта: наименование прелириятия-изготовителя и сго товарный знак: номер партии: дату ин массу нетто: количество елиниц пролукции в партии: результаты провеленных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настояшего станларта. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.2. Для контроля качества силикагеля пробы отбирают от 10 “& елинии пролукнии партин. но пе менее чем от авух елинии продукиии при размере партии менее 20 единиц продукции. 4.4. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному показателю по нему проволят повгорный анализ на количестве елинии пролукции той же партии. Результаты повторного анализа распространяются на вею партию. {Измененная редакция, Изм. № 3). 4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА 4.1. Точечные пробы силикагеля отбирают при помоши шуна. погружая его ло серелины коитейнера и не менее чем на 2/; глубины мешка. барабана или бочки. Масса гочечной пробы лолжна быть не менее 0. кг. На прелириятиях-изготовителях лопускается отбор проб механическим пробоотборником или ручным способом непосрелственно из транспортных средств, полающих пролукт ни упаковку. при этом периол огбора проб должен обеспечивать получение точечной пробы массой 0.5 кг от МХ кг пролукта. {Измененная редакция. Изм. № 1, 2, 3). 4.2. Отобранные гочечные пробы сосдиняюг в объелиненную пробу. тнательно перемешивают и метолом квартования получают срелнюк пробу массой не менее 0.5 кг. {Измененная редакция, Изм. № 2). 4.3. Срелиюю пробу помешают в чистую сухую стеклянную. металлическую или полиэтиленовую плотно закрываемую банку. На банку наносят обозначения. наименование продукта, наименование предприятия-и отовителя. номер партии и дату отбора пробы. 44. Внешний вил силикагеля опрелеляют визуально Решетный классификатор типа РКФ 4.3. 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.5. Определение массовой лоли зерен (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.5.1. Аннаратура Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 4-го класси точности с наибольшим прелелом виешивания 509 г. Классификатор решетный типа РКФ с набором сит (черт. |). Сита с сетками с квалратиыми ячейками контрольными (Ку по ГОСТ 6613 или сита с полотнами решетными. Номера сеток или полотен сит. толшина полотен. применяемых лая испытания кажлой марки силикагеля. приведены в табл. 2. Номинальный рабочин Nap aa силнка:сая Нанер полены или устьи размер отверулин, мм КСМ. КСКГ. 70 (полотно 1.0; 1.2 KCMK 28 1.30: 1.29 ШЕМГ. ШСКГ. 36 (пологно! 1.0; 1,2 шемк 15 (полотно) 1.55: 0.709 10 (полотно? 0.50; 0.55 20 (полотно} (22$ (сетка) 115 (сетка} 2 (сетка) 4.5.2. Проведение чнолизи 5) г силикагеля взвешивают. результат взвешивания записывают с точностью ло первого лесятичного знака. навеску помешают на верхнее сито прибора и рассеивают в лечение | мин. 4.5.1. 4.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2. 3). 4.5.3. Обработки результатов Массовую долю зерен опрелеленного размера (Л) в процентах вычисляют по формуле Kale т масса навески силикигеля ло испытания, г; т, мисса остатка силикагеля на сите с отверстиями 0,24. 0.25, 1.0. №&А. 2.5 мм после испытания, Г. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов лвух параласльных опрелелении. лопускаемое раслажление между которыми He лолжио превышать | @ при ловерительной вероятности Р = 0.95. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.6. Определение меланической прочности 4.6.1. Применяемая аппаратура Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 4-го класси точности с наибольшим пределом взвешивания 509 г. Мельница шаровая лабораторная с внупенним диаметром барабана (7542) мм. алиной (12523) мм. обеспечивающая частоту врашения (5+2) об/мин. Внутрь барабана нагружаюг 5 стальшых шариков лиаметром (22+0.4) мм кажлыи. обшей массой {220+5) г. Сито с решетным полотном с размером отверстий Е мм. Термометр по ГОСТ 28498 или любой лругой с аналогичными метрологическими характерис- тиками. Шкаф сушильный. обеспечивающий нужную температуру нагрева с погрешностью регулировки темперагуры 2% °С. 4.6.2. Подготовка к анализу Аля определения механической прочности силикагель предварительно высушивают при (150+5) С в течение 3 чи проссиваюл через сито. 4.6.3. Проведение анализа 45 40 г мелкопористого или 20 25 г крупнопористого силикагеля вешивают. результат виюшивания записывают с точностью до первого десятичного знака. навеску помешают в барабан мельницы. Затем барабан закрывают и включением мотора приволят в движение. Через 15 мин барабан останавливают. осторожно при помощи пиниета или магнита извлекают изнего стальные шарики. а солержимое барабана переносят на сито и просеивают. Остаток на сию взвешивают с точностью ло первого десятичного знака. 4.6.1 4.6.3. (Измененная редакция, Изм. № 2. 3). 4.6.43. Обрайотка результатов Механическую прочность в процентах вычисляют по формуле гле т масса навески силикагеля ло исльтания, г; т мисса нанески силикагеля на сите после исцытания. г. За результат испытания принимают срелнее арифметическое результатов двух наралаельных определении, лопускаемое расхожаение межлу которыми не должно превышать 3 “© при ловерительной вероятности Р = 0.95. (Измененная редакция, Изм. № 2). 47. Определение насыпной плотности Насыпную плотность определяют по ГОСТ 16190. при этом за влажность силикагеля принимают результат. полученный по п. 4.9.3. Полготовка пробы для анализа осушествляется метолом квартования по п.4.2. {Измененная редакция. Изм. № 1, 3). 45. Определение влагоемкости 4.8.1. Ирименяемые реактивы. посуда и аппаратура Вола дистиллированная по ГОСТ 6709. Кислота серная по ГОСТ 4204 (илн ГОСТ 2154). растворы с массовыми долямн серной кислоты 58, 48. ЗА @; анализ растворов проводят по ГОСТ 4204 или ГОСТ 214. Вата стеклянная. Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом в ившивания 200 т. Гири по ГОСТ 7328 2-го класса. Трубки линамическая (черт.2}. Дннамическая трубка 1 ано с атвелстицин. 2 сы Р лиф Установка для увлажнения (черт.3), состояшая из следуюших элементов: склянка. заполненная волой. вместимостью 0.5 лм‘ для получения относительной влажности возлуха 100 “с: склянки, мполненные кислотой. вместимостью 0.5 ам’ для получения относительной влаж - ности возымуха 20. 40. 60 и КЮ“ соответственно (ло четыре склянки аля кажлой влажности). Трубка. заполненная стеклянной ватой. для улавливания и серной кислоты. Термометр по ГОСТ 28495 или любон лругой с аналогичными метрологическими характерис- тиками. Реометр стеклянный лабораторный ло ГОСТ 9932. Установка для увлажнення ec 4 динамическая IVER TUT № Peasicip Yo Kae екланка с oso, 7. склянка с кислотан; $ Бры поллевитель, 4 карман Шкаф сушильный. обеспечивающий нужную темперагуру нагрева с погрешностью регулировки температуры = °C. (Измененная редакция. Изм. № 2, 3). 4.8.2. Подготовка к анализу Аля получения возлуха относительной влажности 20. 40. 60 “& готовят растворы серной кислоты с массовыми долями (38.0+0.5) 9. Для получения возлуха относительной влажности 100“ применяют листиллированиую волу. в которой допускается наличие серной кислоты до массовой доли 0.5 “#. Концентрацию кислоты проверяют через кажлые два определения по ГОСТ 4204 или ГОСТ 2183. Установку лая увлажнения собирают. как показано па черт.3. Склянки с водой и кислотой лолжны быть заполнены примерно на половину объема. Вся установка для опрелеления влагоемкости лолжна быть заключена в термостат с температурой (2012, “С. Перед испытанием силикагель лолжен быть прелварительно высушен при {15 "С в течение 3ч. 4.8.3. Проведение анализа 1.1 - 24 гсиликагеля взвешивают, результат взвешивания записывают с точностью до четвер- того лесятичного знака. навеску помешаюг в линамические трубки. присоединяют к увлажнитель- ной установке и начинают опыт. Для пуска установки закрывают пробку на склянке 2, включают возлухолунку при полностью открытом кране /. открывают краны 9 и только тогда при помоши крана / устанавливают необлолимую скорость подачи возлуха в увлажнительную установку. Скорость пропускаемого возлуха лолжна быть 2 2.5 лм`Умин. темперагура возлуха (20-2, °С. Кран А при пуске и остановке установки лолжеи быть поставлен в положение «на атмосферу®. Для остановки установки открывают кран /. вынимают пробку из склянки 2, закрывают кран Чи только тогла выключают насос. В случае внеминой остановки слелует сразу же закрыть краны 9. склянку 2 сослинить с атмосферой и отключить насос. Трубки с силикагелем периодически отсоелиняют от установки и вззешивают с точностью ло четвертого десятичного знака. При испытании мелкопористого силикагеля первое взвешивание проволят через 3 ч от начала испытания. каждое послелующее через [ч. При испытании крупнопористого силикагеля первое взвешивание проволят через 5 ч от начали испытания. каждое последующее = через 1.& 2ч. Опрелеление считают законченным. когла расложления результатов вычислений межлу двумя послеловательными взвешиваниями не превышают 0.2 “©. 4.5.2. 4.5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 4.8.4. Обработка результатов Влагоемкость (А) в пронентах вычисляют по формуле гле и масса ло испытания, г: т. масса навески силикагеля после испытания. г. {Измененная редакция, Изм. № 2). 4.9. Определение массовой доли потерь при высушивании (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.9.1. Аппаратура, реактивы Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 2410 2-го класса точности с наибольшим прелелом взешивания 200 г. Гирн по ГОСТ 7423 2-го класса. Кальция окись по ГОСТ 3677. Допускается применять пругие осушители. имеющие лавление воляных паров ниже. чем нал снликагелем. Стаканчики лля взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336. Шкаф сушильный. обеспечивающий нужную температуру нагрева с погрешностью регулировки температуры =5 °С. Термометр по ГОСТ 28493 или любой лругой с аналогичными метрологическими характерис- тиками, Эксикатор по ГОСТ 25336. 4.9.2. Проведение анализи 1.5 2.0 г силикагеля взвешивают в бюксе. прелварительно высушенной при 415045) “С ло постоянной массы. результат взвешивания записывают с точностью ло четвертого лесятичного знака. Открытую бюксу помещакл в сушильный шкаф и сушат при (150=5)”С перед первым взвешиванием в течение 3 ч. Определение считают законченным. когла расхождение между последуюшим и прелылущим взвешиванием не превышает 0.003 г. Повторное высушивание продукта проволят в течение 30 мин. Аля охлажления закрытую бюксу помешают в эксикатор с осушителем по п.4.9.Г и вылерживзют перел кажлым взцешиванием не менее 30 мин. 4.9.1. 4.9.2. {Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 4.9.3. Обработка резуимпатое Массовую лолю потерь при высушивании (Х.) в пронентах вычисляют по формуле гле т - масса нанески силикагеля, г: т. масса бюксы с силикагелем ло высушивания, г: т масса бюксы с силикагелем после высушивания. Г. За результат иснытания принимают среднее арифметическое результатов лвух параллелыных определении. лопускаемое расхождение между которыми не лолжно превышать 0.5 “& при ловерительной вероятности Р = 0.95. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ $1. Технический силикагель упаковывают в спепиализированные мягкие контеннеры по нормативиюй документации. в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17% сили в воли лиленовые мешки-вкладыши). вложенные в бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2256. По согласованию с потребителем силикагель упаковывают в пяти-. шестислойные бумажные мешки марки БМ по ГОСТ 2226. Масса нелто мешков - не более 45 кг. При упаковывании силикагеля. прелназначенного лля районов Крайнего Севера и трулнолоступных районов. в мешки его предварительно помешают в полиэтиленовые мешки по ГОСТИ $ или мешки-вклалыши. Полиэтиленовые мешки (вкладыши) заваривиют, бумажные — прошивают машинным способом. Силикагель с показателями потерь при высушивании не более 2 упаковывают в стальные барабаны БТКИОБ. 3 по ГОСТ 5043 или в стальные барабаны BIALOO 2 по ГОСТ 13896. или в полимерные бочки по ОСТ 6 19 500. ОСТ 6 15 6% вместимостью ло 50 дм*. 5.2. Продукт. прелназиаченный для экспорта. упаковывают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 178 И (или в полиэтиленовые мешки-вклалыши). вложенные в бумажные мешки марки ЬМ по ГОСТ 2226 или упаковку. прелусмотренную закаюм-парялом внешнеторгового объелиНЕНИЯ. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям зиказа-наряла вниешнеторгового обзединения и ГОСТ 14192. 5.4. Транспортиая маркировка по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги». Дополнительно наносят следующие обозначения. характеризующие пролукиию: наименование изготовителя и его говарный знак; наименование, марку и сорт продукта: номер партии: дату изготовления: массу брутто и нетто: обозначение настояшего стандарта. 5.4. Технический силикагель. упакованный в конлейнеры. мешки, барабаны. бочки. траис- портируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах. прелохраняющих продукт от атмосферных осалков. в соответствии с правилами перевозки грузов. действующими на гранспорте ланного вила и условиями погрузки и скрепления грузов. утвержленными МИС. По железной лороге пролукт транспортируют повагонными и мелкими отправками. Пролукт. упакованный в специализированные мягкие контейнеры. лопускается гранспортировать открытым полвижным составом. 5.5. Технический силикагель хранят в упаковке изготовителя в сухих. закрытых складских помешениях. Допускается хранение силикагеля штабелями ие выше лесяти рялов. 5. 5.5. (Измененная редакция, Изм. № 2). 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Изготовитель гарантирует соотвегствие технического силикагеля требованиям настоящего станларта при соблюдении потребителем условий хранения. 6.2. Гарантийный срок хранения пролукта | тол со дня изготовления. 6.1. 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 2). Разд.7. (Исключен, Изм. № 2). С. 10 ГОСТ 3956—76 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ* 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Мннистерством химической промышленности CCCP РАЗРАБОТЧИКИ К.В. Ткачев. Н.И. Баянова, В.И. Малкиман, В.М. Шамрнков, Е.В. Зыскина, А.А. Соколова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.01.76 № 212 3. ВЗАМЕН ГОСТ 3956-54 и ГОСТ 5.2286—75 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обо итачение НТД. на кошрый Номер пуихта. зама хумлка ГОСТ 12.149 — 76 ГОСТ 12.4.021-75 ГОСТ 12.4.0455 ГОСТ 2184—7? ГОСТ 2226-35 ГОСТ 4204—7177 ГОСТ 79 ГОСТ 6613—s6 ГОСТ 6709-72 ГОСГ 7326-52 ГОСТ $67776 ГОСТ 9932—75 ГОСТ 14192-96 ГОСТ 16191—70 ГОСТ 17511-75 5. ГОСТ ГОСТ 24104—48 ГОСТ 25346-52 ГОСТ OCT 6—18—68—7s OCT 6—19--S0U— 7x a ty be de te de be den de be to he i” hee 5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологив н сертификации (ИУС 11--95) 6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2000 г.) с Изменениямн № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1981 г.. апреле 1986 г., сентябре 1990 г. (ИУС 8—81. 7—86, 12-90} Переиздание (по состоянию на апрель 2008 г.) * См. примечания ФГУП «СЛАНДАРТИНФОРМ. (с. 11). ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ. 1 На первой страниие лополнить колом: МКС 71.060.50 указатель «Национальные стаидар- ты». 2008). 2 Указанные в разлеле «Информационные данные» к ГОСТ 3956. ГОСТ 12.4.034 85 заменен на ГОСТ 12.4034 ГОСТ 7328 82 заменен на ГОСТ 7325 2001; ГОСТ 23414 83 заменеи на ГОСТ 24104. 2001. Реаактор М.М редактор В.И Каллектор В.Й. Камвъмтейная втрстка Я И Полвиуано в псчан, 150628. Формат ОА, офустиая Гарии:уля Таиме Псчать офоетиая Уса. поч. л 1.\6 Уч. им a LU Тираж 92 экг Зак. 76 ФГУЙ «СТАНДАРТИНФОРМ - {23998 Масьаа. пел... 4 эми ги ий ани Е Нобрано 2» ФГУП СТАНЛАРТИНФОРМ aa 1 BM Отлечатана в филиале ФГУЙ «СТАНДАРТИНФОРМ. тии - Масконсьии початиик.. 1259462 М; и. Лилии нер.. 6 gost.one |
|
|||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||
|
.jpg)
