Газогенератор, история и принцип действия. Газогенератор промышленныйГазогенераторы
В современном мире необходимость удешевления электроэнергии является одной из наиболее насущных проблем, поэтому многие желают получать электричество для своих нужд, используя привычное и доступное сырье. В наших условиях таким сырьем, которое хотелось бы применять для двигателей внутреннего сгорания, являются обрезки веток, дрова, торф, брикеты опилок. И это возможно! Современные газогенераторы на твердом топливе могут работать на всем вышеперечисленном. При этом, стоимость электроэнергии, которую дают газогенераторы на древесных отходах, будет составлять лишь количество затрат на покупку и обслуживание электростанции! Именно фактор простоты получения сырья делает «газогенератор на дровах» куда более экономичным, чем его собрат дизель генератор. Древесные газогенераторы применялись еще в СССР. Подобные газогенераторы были разработаны на основе передовых достижений науки и техники еще в Советском Союзе. Перед учеными была буквально поставлена задача, изобрести и внедрить в производство газогенератор на опилках или древесный газогенератор, который бы смог заменить дизельные генераторы и бензогенераторы в районах, где нет собственных запасов жидкого топлива. И вопрос был успешно решен – появились газогенераторы промышленные, способные обеспечивать работу предприятий, и газогенераторы бытовые, используемые простым населением для получения электроэнергии. Но время идет. Непредсказуемые колебания на нефтяном рынке делают дизельные электростанции убыточными, а домашние бензиновые генераторы слишком прожорливыми. И снова приходится искать топливо, на котором может работать газогенератор: опилки, дрова… В результате именно сегодня электрогенераторы на основе твердого топлива переживают второе рождение. Современная наука ушла далеко вперед и создала генераторные установки, которые значительно превосходят по эффективности советские аналоги. Современный газогенератор может заменить инверторный бензогенератор. Сейчас разработан газогенератор, способный решать самые разнообразные задачи: беспрерывное обеспечение электроэнергией промышленных объектов, электроснабжение коттеджа или частного дома, существует даже газогенератор в прицепе, применяемый в грузовых автомобилях. Это может быть газогенератор на угле, водородный газогенератор, или когенераторная установка, важно то, что с помощью любого из этих приборов можно существенно сэкономить свои средства. Если дизельгенератор работает на жидком топливе, то газовые генераторы предназначены для получения горючего газа (смесь СО, Н и др.) из твердого топлива влажностью до 40% (торф, уголь, дрова, сельхоз. и прочие отходы, способные гореть, окисляясь кислородом воздуха). Газовые электрогенераторы обеспечивают работу самых разных двигателей внутреннего сгорания: карбюраторных, инжекторных, дизельных. Наша компания предлагает газо генераторы и современные газовые электростанции собственной разработки и производства, что заметно повышает надежность выпускаемой продукции и снижает ее стоимость по сравнению с зарубежными образцами. Экология и экономия – это тоже газогенераторы. В наше время нельзя забывать и об экологических параметрах. Хорошо известно, что бензиновые электростанции и традиционные бензиновые генераторы не отличаются отсутствием вредных выбросов в атмосферу. А даже самый простой автомобильный газогенератор по сравнению со своим бензиновым коллегой сравнительно менее вреден по отношению к окружающей среде, так как октановое генераторного газа равно 110-140, что заметно выше, чем у жидкого топлива. Полезен генераторный газ и для двигателей – он продлевает их моторесурс. Таким образом, газовые электростанции и двигатели совмещают в себе два положительных момента – менее вредны для природы и дольше работают. Нельзя не упомянуть более конкретно и об экономии, когда используется газогенератор, газовые электростанции. В этом случае стоимость 1 кВт/час электроэнергии составляет 1,2 - 5 центов в зависимости от мощности и эффективности электростанции. Нетрудно подсчитать, сколько средств способен сэкономить такой стационарный газогенератор своему владельцу. Ещё более эффективно использовать древесный или водородный газогенератор для обеспечения топливом автомобиля, т.к. количество генерируемого топлива, эквивалентного 1 л бензина, будет стоить 4-12 центов в зависимости от стоимости сырья. Доступные газогенераторы и газовые станции – это выгодное решение. Если Вас интересует вопрос экономии, рекомендуем купить газогенератор бытавой, не откладывая это дело в долгий ящик, так как пока Вы используете бензиновые электрогенераторы или даже более дешевые дизельные электрогенераторы, деньги в буквальном смысле вылетают в выхлопную трубу. Современные и проверенные газовые станции, предлагаемые нашей компанией, способны полноценно заменить дизельэлектростанции на Вашем производстве. Не нужно искать объявления «продам газогенератор», вся подобная продукция представлена в нашем ассортименте. Твердо решив для себя «куплю газогенератор», обязательно ознакомьтесь с условиями поставки и ценами в соответствующем разделе нашего сайта, там Вы сможете найти наиболее приемлемый вариант. Это может быть вихревой газогенератор или любая другая модель, важно то, что любой газогенератор, продажа которого осуществляется на нашем сайте, уже отлично зарекомендовал себя в реальных условиях работы и является выгодной и надежной техникой. Газогенератор, аппарат для термической переработки твёрдых и жидких топлив в горючие газы, осуществляемой в присутствии воздуха, свободного или связанного кислорода (водяных паров). Получаемые в Г. газы называются генераторными. Горение твёрдого топлива в Г. в отличие от любой топки осуществляется в большом слое и характеризуется поступлением количества воздуха, недостаточного для полного сжигания топлива (например, при работе на паровоздушном дутье в Г. подаётся 33—35% воздуха от теоретически необходимого). Образующиеся в Г. газы содержат продукты полного горения топлива (углекислый газ, вода) и продукты их восстановления, неполного горения и пирогенетического разложения топлива (угарный газ, водород, метан, углерод). В генераторные газы переходит также азот воздуха. Процесс, происходящий в Г., называется газификацией топлива. Г. обычно представляет собой шахту, внутренние стенки которой выложены огнеупорным материалом. Сверху этой шахты загружается топливо, а снизу подаётся дутьё. Слой топлива поддерживается колосниковой решёткой. Процессы образования газов в слое топлива Г. показаны на рис. 1. Подаваемое в Г. дутьё вначале проходит через зону золы и шлака 0, где оно немного подогревается, а далее поступает в раскалённый слой топлива (окислительная зона, или зона горения 1), где кислород дутья вступает в реакцию с горючими элементами топлива. Образовавшиеся продукты горения, поднимаясь вверх по Г. и встречаясь с раскалённым топливом (зона газификации II), восстанавливаются до окиси углерода и водорода. При дальнейшем движении вверх сильно нагретых продуктов восстановления происходит термическое разложение топлива (зона разложения топлива III) и продукты восстановления обогащаются продуктами разложения (газами, смоляными и водяными парами). В результате разложения топлива образуются вначале полукокс, а затем и кокс, на поверхности которых при их опускании вниз происходит восстановление продуктов горения (зона II). При опускании ещё ниже происходит горение кокса (зона 1). В верхней части Г. происходит сушка топлива теплом поднимающихся газов и паров. В зависимости от того, в каком виде подаётся в Г. кислород дутья, состав генераторных газов изменяется. При подаче в Г. одного воздушного дутья получается воздушный газ, теплота горения которого в зависимости от перерабатываемого топлива колеблется от 3,8 до 4,5 Мдж/м3 (900—1080 ккал/м3). Применяя дутьё, обогащенное кислородом, получают т. н. парокислородный газ (содержащий меньшее количество азота, чем воздушный газ), теплота горения которого может быть доведена до 5—8,8 Мдж {м3 (1200—2100 ккал/м3). При работе Г. на воздухе с умеренной добавкой к нему водяных паров получается смешанный газ, теплота сгорания которого (в зависимости от исходного топлива) колеблется от 5 до 6,7 Мдж/м3 (1200—1600 ккал/м3). И, наконец, при подаче в раскалённый слой топлива Г. водяного пара получают водяной газ с теплотой сгорания от 10 до 13,4 Мдж/м3 (2400—3200 ккал/м3. Несмотря на то, что идея Г. была выдвинута в конце 30-х гг. 19 в. в Германии (Бишофом в 1839 и Эбельманом в 1840), их промышленное применение началось после того, как Ф. Сименсом (1861) был предложен регенеративный принцип отопления заводских печей, позволивший эффективно применять генераторный газ. Изобретателями первого промышленного Г. были братья Ф. и В. Сименс. Их конструкция Г. получила повсеместное распространение и просуществовала в течение 40—50 лет. Только в начале 20 в. появились более совершенные конструкции. В зависимости от вида перерабатываемого твёрдого топлива различают типы Г.: для тощего топлива — с незначительным выходом летучих веществ (кокс, антрацит, тощие угли), для битуминозного топлива — со значительным выходом летучих веществ (газовые и бурые угли), для древесного и торфяного топлива и для отбросов минерального топлива (коксовая и угольная мелочь, остатки обогатительных производств). Различают Г. с жидким и твёрдым шлакоудалением. Битуминозные топлива обычно газифицируются в Г. с вращающимся водяным поддоном, а древесина и торф — в Г. большого внутреннего объёма, т. к. перерабатываемое топливо имеет незначительную плотность. Мелкое топливо перерабатывается в Г. высокого давления и во взвешенном или кипящем слое. По назначению Г. можно разделить на стационарные и транспортные, а по месту подвода воздуха и отбора газа на Г. прямого, обращенного и горизонтального процесса. В Г. прямого процесса (рис. 2) движение носителя кислорода и образующихся газов происходит снизу вверх. В Г. с обращенным процессом (рис. 3) носитель кислорода и образующийся газ движутся сверху вниз. Для обеспечения обращенного потока средняя часть таких Г. снабжается фурмами, через которые вводится дутьё. Так как отсасывание образовавшихся газов осуществляется снизу Г., то зона горения 1 (окислительная) находится сразу же под фурмами, ниже этой зоны следует зона восстановления II, над зоной горения 1 располагается зона III — пирогенетического разложения топлива, происходящего за счёт тепла раскалённого горящего кокса зоны 1. Сушка самого верхнего слоя топлива в Г. происходит за счёт передачи тепла от зоны III. В Г. с горизонтальным процессом носитель кислорода и образующийся газ движутся в горизонтальном направлении. При эксплуатации Г. соблюдается режим давления и температуры, величина которых зависит от перерабатываемого топлива, назначения процесса газификации и конструкции Газогенератора.
По материалам: gazogenerator.ru Газогенератор конструкции Эмбера, газогенератор,газогенератор своими руками,Газогенератора,газогенераторы бытовые,генератор
www.ecotoc.ru Газогенератор на дровахПреобразование твердого топлива сельскохозяйственных и древесных отходов в пиролизный газ является основой технологии газификации биомассы. В процессе происходит частичное сгорание биомассы в газогенераторе. Для полного сгорания требуется подача определенного количества воздуха. Устройство газовой электростанцииУстановка представляет собой химический реактор с протекающими внутри химическими и физическими процессами. В газогенераторе протекает четыре различных процесса. Через заданные промежутки времени в установку подается биомасса. Специальная конструкция поглощает воздух в определенных количествах, что способствует окислению поступившей биомассы. В результате образуется генераторный газ. Схема газового генератора и система очистки:
Вариант установки для газификации и система очистки:
На схеме предусмотрено несколько конвейеров, которые подают биомассу в установку. Обозначения для расшифровки:
Общие технические параметры газификация мощностью 500 кВт:
Топливо и выработка энергииОсновной вид топлива для газовых электростанций древесная щепа. Для выработки 500 кВт/час требуется 4320 тонн данного сырья в год. Однако данная цифра указана с запасом. Поэтому, оборудуя склад на проектном объекте, необходимо учитывать хранение запаса, но не более чем на 15 – 20 дней. Наиболее важным этапом является процесс подготовки сырья для обеспечения производства газа высокого качества в необходимом количестве. Основное требование к биомассе согласно спецификации содержание влаги не более 15% перед подачей в газовый генератор. Кроме сушки биомасса подвергается еще и сортировке. Для выработки электроэнергии с помощью газогенератора разработан процесс с использованием древесной щепы в качестве биомассы. В реакторе при контролируемых условиях образуется горючий газ, который имеет следующий состав: 10 % СО2, 18 % Н2, 19 % СО, 50 % N2, 3 % СН4. Чтобы произвести электроэнергию, газ с теплопроводностью 4,5 – 5 МДж/куб. м охлаждается и подвергается процессу охлаждения в газовом генераторе. Для выработки 1 кВт необходимо 2 куб. м газа.
Газовые электростанции позволяют вырабатывать 500 кВт. При работе станции 24 часа в сутки и 330 дней в году, учитывая коэффициент нагрузки, получаем следующие данные:
Преимущества данных установок:
Купить газовые электростанции можно в компании "АГТ". При разработке проекта специалисты учитывают особенности каждого заказчика, но в целом вся система газовой электростанции представляет собой стальную конструкцию со следующими ключевыми узлами:
В процессе работы с газогенератором могут потребоваться:
Компания "АГТ" готова разработать газогенератор, а также предложить печи для биомассы по низкой цене. Каждый проект учитывает индивидуальные пожелания клиента, стандарты оборудования для той или иной страны. Кроме этого, обязательно разрабатывается утилизация сточных вод.
Запрос цены
agt-generator.ru Газогенераторы
В современном мире необходимость удешевления электроэнергии является одной из наиболее насущных проблем, поэтому многие желают получать электричество для своих нужд, используя привычное и доступное сырье. В наших условиях таким сырьем, которое хотелось бы применять для двигателей внутреннего сгорания, являются обрезки веток, дрова, торф, брикеты опилок. И это возможно! Современные газогенераторы на твердом топливе могут работать на всем вышеперечисленном. При этом, стоимость электроэнергии, которую дают газогенераторы на древесных отходах, будет составлять лишь количество затрат на покупку и обслуживание электростанции! Именно фактор простоты получения сырья делает «газогенератор на дровах» куда более экономичным, чем его собрат дизель генератор. Древесные газогенераторы применялись еще в СССР. Подобные газогенераторы были разработаны на основе передовых достижений науки и техники еще в Советском Союзе. Перед учеными была буквально поставлена задача, изобрести и внедрить в производство газогенератор на опилках или древесный газогенератор, который бы смог заменить дизельные генераторы и бензогенераторы в районах, где нет собственных запасов жидкого топлива. И вопрос был успешно решен – появились газогенераторы промышленные, способные обеспечивать работу предприятий, и газогенераторы бытовые, используемые простым населением для получения электроэнергии. Но время идет. Непредсказуемые колебания на нефтяном рынке делают дизельные электростанции убыточными, а домашние бензиновые генераторы слишком прожорливыми. И снова приходится искать топливо, на котором может работать газогенератор: опилки, дрова… В результате именно сегодня электрогенераторы на основе твердого топлива переживают второе рождение. Современная наука ушла далеко вперед и создала генераторные установки, которые значительно превосходят по эффективности советские аналоги. Современный газогенератор может заменить инверторный бензогенератор. Сейчас разработан газогенератор, способный решать самые разнообразные задачи: беспрерывное обеспечение электроэнергией промышленных объектов, электроснабжение коттеджа или частного дома, существует даже газогенератор в прицепе, применяемый в грузовых автомобилях. Это может быть газогенератор на угле, водородный газогенератор, или когенераторная установка, важно то, что с помощью любого из этих приборов можно существенно сэкономить свои средства. Если дизельгенератор работает на жидком топливе, то газовые генераторы предназначены для получения горючего газа (смесь СО, Н и др.) из твердого топлива влажностью до 40% (торф, уголь, дрова, сельхоз. и прочие отходы, способные гореть, окисляясь кислородом воздуха). Газовые электрогенераторы обеспечивают работу самых разных двигателей внутреннего сгорания: карбюраторных, инжекторных, дизельных. Наша компания предлагает газо генераторы и современные газовые электростанции собственной разработки и производства, что заметно повышает надежность выпускаемой продукции и снижает ее стоимость по сравнению с зарубежными образцами. Экология и экономия – это тоже газогенераторы. В наше время нельзя забывать и об экологических параметрах. Хорошо известно, что бензиновые электростанции и традиционные бензиновые генераторы не отличаются отсутствием вредных выбросов в атмосферу. А даже самый простой автомобильный газогенератор по сравнению со своим бензиновым коллегой сравнительно менее вреден по отношению к окружающей среде, так как октановое генераторного газа равно 110-140, что заметно выше, чем у жидкого топлива. Полезен генераторный газ и для двигателей – он продлевает их моторесурс. Таким образом, газовые электростанции и двигатели совмещают в себе два положительных момента – менее вредны для природы и дольше работают. Нельзя не упомянуть более конкретно и об экономии, когда используется газогенератор, газовые электростанции. В этом случае стоимость 1 кВт/час электроэнергии составляет 1,2 - 5 центов в зависимости от мощности и эффективности электростанции. Нетрудно подсчитать, сколько средств способен сэкономить такой стационарный газогенератор своему владельцу. Ещё более эффективно использовать древесный или водородный газогенератор для обеспечения топливом автомобиля, т.к. количество генерируемого топлива, эквивалентного 1 л бензина, будет стоить 4-12 центов в зависимости от стоимости сырья. Доступные газогенераторы и газовые станции – это выгодное решение. Если Вас интересует вопрос экономии, рекомендуем купить газогенератор бытавой, не откладывая это дело в долгий ящик, так как пока Вы используете бензиновые электрогенераторы или даже более дешевые дизельные электрогенераторы, деньги в буквальном смысле вылетают в выхлопную трубу. Современные и проверенные газовые станции, предлагаемые нашей компанией, способны полноценно заменить дизельэлектростанции на Вашем производстве. Не нужно искать объявления «продам газогенератор», вся подобная продукция представлена в нашем ассортименте. Твердо решив для себя «куплю газогенератор», обязательно ознакомьтесь с условиями поставки и ценами в соответствующем разделе нашего сайта, там Вы сможете найти наиболее приемлемый вариант. Это может быть вихревой газогенератор или любая другая модель, важно то, что любой газогенератор, продажа которого осуществляется на нашем сайте, уже отлично зарекомендовал себя в реальных условиях работы и является выгодной и надежной техникой. Газогенератор, аппарат для термической переработки твёрдых и жидких топлив в горючие газы, осуществляемой в присутствии воздуха, свободного или связанного кислорода (водяных паров). Получаемые в Г. газы называются генераторными. Горение твёрдого топлива в Г. в отличие от любой топки осуществляется в большом слое и характеризуется поступлением количества воздуха, недостаточного для полного сжигания топлива (например, при работе на паровоздушном дутье в Г. подаётся 33—35% воздуха от теоретически необходимого). Образующиеся в Г. газы содержат продукты полного горения топлива (углекислый газ, вода) и продукты их восстановления, неполного горения и пирогенетического разложения топлива (угарный газ, водород, метан, углерод). В генераторные газы переходит также азот воздуха. Процесс, происходящий в Г., называется газификацией топлива. Г. обычно представляет собой шахту, внутренние стенки которой выложены огнеупорным материалом. Сверху этой шахты загружается топливо, а снизу подаётся дутьё. Слой топлива поддерживается колосниковой решёткой. Процессы образования газов в слое топлива Г. показаны на рис. 1. Подаваемое в Г. дутьё вначале проходит через зону золы и шлака 0, где оно немного подогревается, а далее поступает в раскалённый слой топлива (окислительная зона, или зона горения 1), где кислород дутья вступает в реакцию с горючими элементами топлива. Образовавшиеся продукты горения, поднимаясь вверх по Г. и встречаясь с раскалённым топливом (зона газификации II), восстанавливаются до окиси углерода и водорода. При дальнейшем движении вверх сильно нагретых продуктов восстановления происходит термическое разложение топлива (зона разложения топлива III) и продукты восстановления обогащаются продуктами разложения (газами, смоляными и водяными парами). В результате разложения топлива образуются вначале полукокс, а затем и кокс, на поверхности которых при их опускании вниз происходит восстановление продуктов горения (зона II). При опускании ещё ниже происходит горение кокса (зона 1). В верхней части Г. происходит сушка топлива теплом поднимающихся газов и паров. В зависимости от того, в каком виде подаётся в Г. кислород дутья, состав генераторных газов изменяется. При подаче в Г. одного воздушного дутья получается воздушный газ, теплота горения которого в зависимости от перерабатываемого топлива колеблется от 3,8 до 4,5 Мдж/м3 (900—1080 ккал/м3). Применяя дутьё, обогащенное кислородом, получают т. н. парокислородный газ (содержащий меньшее количество азота, чем воздушный газ), теплота горения которого может быть доведена до 5—8,8 Мдж {м3 (1200—2100 ккал/м3). При работе Г. на воздухе с умеренной добавкой к нему водяных паров получается смешанный газ, теплота сгорания которого (в зависимости от исходного топлива) колеблется от 5 до 6,7 Мдж/м3 (1200—1600 ккал/м3). И, наконец, при подаче в раскалённый слой топлива Г. водяного пара получают водяной газ с теплотой сгорания от 10 до 13,4 Мдж/м3 (2400—3200 ккал/м3. Несмотря на то, что идея Г. была выдвинута в конце 30-х гг. 19 в. в Германии (Бишофом в 1839 и Эбельманом в 1840), их промышленное применение началось после того, как Ф. Сименсом (1861) был предложен регенеративный принцип отопления заводских печей, позволивший эффективно применять генераторный газ. Изобретателями первого промышленного Г. были братья Ф. и В. Сименс. Их конструкция Г. получила повсеместное распространение и просуществовала в течение 40—50 лет. Только в начале 20 в. появились более совершенные конструкции. В зависимости от вида перерабатываемого твёрдого топлива различают типы Г.: для тощего топлива — с незначительным выходом летучих веществ (кокс, антрацит, тощие угли), для битуминозного топлива — со значительным выходом летучих веществ (газовые и бурые угли), для древесного и торфяного топлива и для отбросов минерального топлива (коксовая и угольная мелочь, остатки обогатительных производств). Различают Г. с жидким и твёрдым шлакоудалением. Битуминозные топлива обычно газифицируются в Г. с вращающимся водяным поддоном, а древесина и торф — в Г. большого внутреннего объёма, т. к. перерабатываемое топливо имеет незначительную плотность. Мелкое топливо перерабатывается в Г. высокого давления и во взвешенном или кипящем слое. По назначению Г. можно разделить на стационарные и транспортные, а по месту подвода воздуха и отбора газа на Г. прямого, обращенного и горизонтального процесса. В Г. прямого процесса (рис. 2) движение носителя кислорода и образующихся газов происходит снизу вверх. В Г. с обращенным процессом (рис. 3) носитель кислорода и образующийся газ движутся сверху вниз. Для обеспечения обращенного потока средняя часть таких Г. снабжается фурмами, через которые вводится дутьё. Так как отсасывание образовавшихся газов осуществляется снизу Г., то зона горения 1 (окислительная) находится сразу же под фурмами, ниже этой зоны следует зона восстановления II, над зоной горения 1 располагается зона III — пирогенетического разложения топлива, происходящего за счёт тепла раскалённого горящего кокса зоны 1. Сушка самого верхнего слоя топлива в Г. происходит за счёт передачи тепла от зоны III. В Г. с горизонтальным процессом носитель кислорода и образующийся газ движутся в горизонтальном направлении. При эксплуатации Г. соблюдается режим давления и температуры, величина которых зависит от перерабатываемого топлива, назначения процесса газификации и конструкции Газогенератора.
По материалам: gazogenerator.ru Газогенератор конструкции Эмбера, газогенератор,газогенератор своими руками,Газогенератора,газогенераторы бытовые,генератор
xn--80adxqwa5e.xn--p1ai Газогенератор | Газогенераторы МСД
Газогенераторы — экономия средств и экология В наше время технического прогресса нельзя забывать и об экологии. Всем понятно, что установки, работающие на бензине, выбрасывают в атмосферу вредные примеси. В отличие от их даже самый обычный газогенератор выбрасывает в атмосферу намного меньше вредных веществ, потому что октановое число газа, вырабатываемого генератором равно 110. Этот показатель намного выше, чем у водянистого горючего. Генераторный газ полезен и для моторов различного типа, потому что продлевает их работоспособность. В заключении можно сказать, что газовые электростанции и движки объединяют внутри себя два достоинства – длинный срок эксплуатации и наименьший вред окружающей среде.В случае с газогенераторами нельзя не упомянуть об экономии. В данном случае цена 1 кВт/час составляет от 1,2 до 5 центов зависимо от мощности станции. Просто можно посчитать, сколько может быть сберечь, используя таковой способ получения электроэнергии. Еще одним действенным методом экономии можно именовать древесный либо водородный газогенератор для обеспечения топливом тс, потому что количество производимого горючего, которое будет приравниваться одному литру бензина, будет стоить от 4 до 12 центов зависимо от цены начального сырья. Таким макаром, можно сказать, что газогенераторы и газовые электростанции это прибыльное решение.Если есть заинтригованность в экономии, то газогенератор поможет решить огромное количество заморочек, так при использовании бензиновых либо дизельных генераторов, средства в полном смысле слова вылетают в трубу. Современные газовые станции, могут поменять дизельные электростанции, которые работают на вашем предприятии. При выборе нужного газогенератора нужно ознакомиться с критериями поставки и ценами. Советуем почитать еще: Биотопливо — С ростом цен на обыденные энергоэлементы вроде газа, угля и нефти, больше молвят об других источниках энергии. Биотопливо одно из их, оно отлично адаптировано для использования в авто движках, при всем этом фактически…………. Биодизель – метиловый эфир. Он выходит в итоге хим реакций растительных масел либо животных жиров (может быть и их сочетание). Биодизель основывается на удачном использовании дешевого сырья, при этом ресурсы довольно стремительно употребляются…………. Биогаз — Понятие “биогаз” сейчас довольно всераспространено. Бессчетные проектировщики и ученые все почаще поднимают дискуссии о необходимости использования других источников энергии. Нестандартное…………….. Пеллеты — новое слово для отопления — Древесные гранулки или как их еще именуют пеллеты, являются действенным и экологическим видом горючего, которое лучшим образом подходит для отопления помещений. Пеллеты создают из древесной породы, они комфортны для переноски, также использования…………….. Ветрогенератор — На местности нашей страны много мест где преобладают неизменные ветра. Появляется вопрос, почему не использовать это явление для блага нашего населения? Пусть ветра приносят в наш дом тепло и свет, и никакие перебои с подачей электричества нам не будут жутки…………….. Гелиосистемы Гелиосистемы Гелиосистема представляет собой систему, основанную на солнечных вакуумных коллекторах. Ее назначение создавать подогрев воды определенной температуры, благодаря поглощению солнечных лучей и предстоящему их преобразованию в тепло…………….. на Ваш сайт. gazogenerator.com Газогенератор
Данное изобретение относится к конструкции компактных газогенераторов для газификации древесины, которая может быть использована в лесной промышленности. Газогенератор содержит рубашку с газоотводящим патрубком и патрубком отвода конденсата, бункер с радиальным отверстиями и крышкой, колосниковую решетку, камеру горения, зольную чашу, полость с отверстием для подачи дутья. Между бункером и рубашкой на изоляторах вблизи рубашки размещены электроды, камера горения касается поверхности бункера и закреплена на колосниковой решетке с подпружиненными стойками, между которыми расположена зольная чаша, причем бункер, стойки и чаша установлены на подпружиненном основании с ванной. Данное изобретение позволяет повысить качество газа при упрощении конструкции и увеличить долговечность. 1 ил. Изобретение относится к лесной промышленности, а более конкретно, к конструкции компактных газогенераторов для газификации древесины, преимущественно опилок и стружки. Известна конструкция газогенератора, содержащая основание, корпус, футерованный огнеупорным материалом, колосниковую решетку, зольную чашу, загрузочное, дутьевое и газовыпускное устройства. (В.А.Лямин. Газификация древесины. Изд. Лесная промышленность. М., 1967, с. 145-148, рис. 29) Недостатком известного газогенератора является сложность конструкции, неустойчивый процесс газификации, засорение вырабатываемого газа продуктами уноса. Известна конструкция газогенератора, содержащая рубашку с газоотводящим патрубком и патрубком отвода конденсата, бункер с радиальными отверстиями и крышкой, подвижную колосниковую решетку, камеру горения, зольную чашу, полость с отверстием для подачи дутья. (С.Г.Коссов. Автотракторые и газогенераторные установки. Изд. Машиностроительной литературы. М. - Л., 1941, с. 79-85, рис. 33) Недостатком этого газогенератора является низкая степень очистки газа, так как конденсат удаляется из малорасходуемой части объема бункера, что требует дополнительных устройств очистки. Другой недостаток - сложность конструкции из-за двух отсеков рубашки, футеровки камеры горения, дутьевой трубы, механизма вращения колосниковой решетки с шуровочными стержнями, а также малая долговечность камеры горения из-за теплонапряженного и недостаточно стабильного режима газификации. Техническим эффектом изобретения является повышение качества газа при упрощении конструкции и увеличении долговечности. Поставленная цель достигается тем, что в известной конструкции газогенератора, содержащей рубашку с газоотводящим патрубком и патрубком отвода конденсата, бункер с радиальными отверстиями и крышкой, колосниковую решетку, камеру горения, зольную чашу, полость с отверстием для подачи дутья, согласно изобретению в полости между бункером и рубашкой на изоляторах вблизи рубашки подвешены электроды, камера горения касается поверхности бункера и закреплена на колосниковой решетке с подпружиненными стойками, между которыми размещена зольная чаша с возможностью вертикального перемещения, а перфорированный бункер, стойки и чаша установлены на подпружиненном основании с ванной. На чертеже изображен продольный разрез предлагаемого газогенератора. Он состоит из рубашки (2) с патрубками (1) и (7), бункера (3) с отверстием (14) для дутья и радиальными отверстиями (4), крышки (5), камеры горения (9), колосниковой решетки (10), подпружиненных стоек (11), подпружиненного основания с ванной (13), зольной чаши (12). В полости между бункером (3) и рубашкой (2) на изоляторах (6) подвешены электроды (8). Особенностью предложенной конструкции является размещение в полости между бункером и рубашкой вблизи последней электродов на изоляторах, установка камеры горения с колосниковой решеткой на подпружиненных стойках с возможностью скольжения ее по внутренней поверхности бункера, который в свою очередь поставлен на подпружиненное основание с ванной, снабженной отдельной зольной чашей. Газогенератор работает следующим образом. К патрубку вывода конденсата (1) герметично подсоединяют емкость для сбора жидких продуктов, к газоотводящему патрубку (7) - всасывающий, например центробежный, вентилятор и подают высокое напряжение на электроды (8). Опилки (стружки) засыпают в бункер (3) и закрывают крышкой (5). Через дутьевое отверстие (14) внизу бункера, например газовой горелкой, сквозь колосниковую решетку (10) разжигают опилки при включенном вентиляторе. После розжига ванна основания (13) заполняется водой, которая поднимает зольную чашу (12) с перекрытием дутьевого отверстия, образуя кольцевое пространство для подвода воздуха к колосниковой решетке. При горении древесного сырья, горячие газы проходят толщу опилок с образованием аэрозоля в результате газификации и пиролиза. Аэрозоль из бункера с повышением давление через радиальные отверстия малой площади сечения (4) поступает в полость пониженного давления между бункером и рубашкой (2), где охлаждается из-за дросселирования и подвергается действию коронного разряда благодаря электродам (8), подвешенным на изоляторах (6). В результате коронного разряда на стенках рубашки из-за близкого расположения к ней электродов происходит осаждение жидких фракций аэрозоля, включая смолу. Очищенный от конденсата и смолы газ поступает в газоотводящий патрубок. Воздух из дутьевого отверстия проходит кольцевой канал между бункером и зольной чашей, захватывает пары воды и поступает через колосниковую решетку в реакционную зону. В результате камера горения охлаждается, а пары воды в реакционной зоне снижают несколько температуру и способствуют выделению водорода за счет реакции паров воды с раскаленным углем. Горячая зола, попадающая в зольную чашу, способствует нагреву воды и интенсификации процесса испарения, что оказывает стабилизирующее влияние на температурный режим газификации, т. к. чем выше температура, тем больше объем поступающих водяных паров. При работе вентилятора возникают вибрации, которые благодаря упругим элементам (пружинам) передаются на бункер и камеру горения. Это способствует повышению "текучести" опилок и золы, уменьшает время контакта отдельных частиц со стенками, что снижает теплонапряженность камеры горения и колосниковой решетки, исключает "обвалы" и "вспышки", стабилизирует потоки газа через толщу опилок. Таким образом, особенности конструкции предложенного газогенератора обеспечивают повышение качества выходящего газа путем очистки аэрозоля от конденсата и смолы, а также наполнения его водородом, упрощают конструкцию из-за исключения и модификации составляющих элементов, увеличивают долговечность за счет охлаждения камеры горения и колосниковой решетки паровоздушной смесью, а также непрерывно-равномерного движения частиц опилок и потоков аэрозоля посредством вибрации. Ванна с водой и разряжение в газогенераторе обеспечивают высокую пожаробезопаность, а тройные стенки локализуют высокотемпературную зону. Высокое напряжение (около 10 кВ) надежно изолируется, например с помощью полиэтиленовой трубки, которая защищает выводы электродов. Газогенератор предложенной конструкции с объемом бункера около 200 л в настоящее время изготовляется для получения из опилок и стружек топливного газа и жидких фракций для нужд деревообрабатывающих предприятий. Указанные особенности изобретения представляет его отличия от прототипа и обуславливают новизну предложения. Эти отличия являются существенным, поскольку именно они обеспечивают создание положительного эффекта, отраженного в цели предложения, и отсутствуют известные технические решения с тем же эффектом.Формула изобретения Газогенератор, содержащий рубашку с газоотводящим патрубком и патрубком отвода конденсата, бункер с радиальными отверстиями и крышкой, колосниковую решетку, камеру горения, зольную чашу, полость с отверстием для подачи дутья, отличающийся тем, что между бункером и рубашкой на изоляторах вблизи рубашки размещены электроды, камера горения касается поверхности бункера и закреплена на колосниковой решетке с подпружиненными стойками, между которыми расположена зольная чаша, причем бункер, стойки и чаша установлена на подпружиненном основании с ванной.РИСУНКИ Рисунок 1Похожие патенты:
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на парогазовой электростанции, работающей на низкокалорийном твердом топливе с его предварительной термической переработкой, в частности высокосернистом сланце
Изобретение относится к производству текучего вещества, включающего синтетический газ, путем частичного окисления углеродистой топливной смеси
Изобретение относится к энергетике, в частности, к комбинированной парогазовой установке с плазмотермической газификацией угля, предназначенной для выработки электрической и тепловой энергии, производства сжиженных и газообразных углеводородсодержащих продуктов из угля
Изобретение относится к топливной энергетике, а именно к компактным газогенераторным устройствам, работающим на твердом, преимущественно дисперсном, буром угле с парокислородным дутьем
Изобретение относится к топливной энергетике, а именно к компактным газогенераторным устройствам на твердом топливе, преимущественно дисперсном буром угле
Изобретение относится к устройствам для газификации твердых топлив и может быть использовано для газификации торфа, торфяных брикетов, дров, древесных отходов, растительных остатков, бытового и промышленного мусора, в установках для отопления различных помещений, подогрева воды и воздуха, сушки влажных материалов, зерна топлив и других целей
Изобретение относится к области газификации твердых углеродсодержащих материалов, в том числе отходов пластмасс, и может быть использовано на предприятиях химической промышленности, при переработке твердых бытовых отходов
Изобретение относится к области термической переработки измельченных древесных отходов или брикетированного торфа в экологически чистых газогенераторных установках с паровоздушным дутьем в лесном, торфяном, сельском и др
Изобретение относится к области экологически чистой термохимической переработки вторичных древесных и растительных ресурсов, в частности древесного опила или торфа в энергетических установках для получения карбидной нефти и высококалорийного газа
Изобретение относится к газификатору углеродсодержащего сырья и может быть использовано в химической, нефтехимической, коксогазовой, энергетической и других смежных отраслях промышленности, особенно для переработки углеродсодержащего сырья с получением энергетических и технологических газов
Изобретение относится к устройству для газификации углеродсодержащего сырья струйного типа и может быть использовано в химической, нефтехимической, коксогазовой, энергетической и других смежных отраслях промышленности, особенно для переработки углеродсодержащего сырья с получением энергетических и технологических газов
Изобретение относится к области комплексной переработки твердого топлива на основе биоресурсов и может быть использовано в энергетике и химической промышленности, конкретно, при газификации твердого топлива на основе торфа, угольной мелочи и опилок в газогенераторах
Изобретение относится к теплогазогенераторам твердого топлива
Изобретение относится к энергетике, а именно к теплогазогенераторам газификации твердого топлива, используемыми для обеспечения потребителей высококалорийным силовым газом и горячим водоснабжением
Изобретение относится к энергетике, а именно к устройствам для пирогенеза углеродсодержащих материалов с целью получения твердого остатка - угля и высококалорийного пиролизного газа для энергоснабжения потребителей Изобретение относится к лесной промышленности, а более конкретно, к конструкции компактных газогенераторов для газификации древесины, преимущественно опилок и стружки www.findpatent.ru Газогенератор. обеспечит промышленные и бытовые нужды в мобильном электроснабжении.На сегодня особо остро становится вопрос глобальной экономии электроэнергии.Вот поэтому возможность использования древесной породы в качестве сырья для получения электричествапредставляет особенный энтузиазм у потребителя. Конкретно газогенератор позволяет использовать природный газ либо древесные отходы для обеспечения электроэнергиейкак личные сектора, так и промышленные предприятия, сокращая при всем этом издержки на покупку ипредстоящее сервис электрических станций. Этот обычной метод получения электроэнергии отодвигает на задний планотлично известные всем генераторы, работающие на дизеле либо бензине. В текущее время газогенераторы промышленные способны решать огромное количество суровых задач,связанных с обеспечением бесперебойной электроэнергией компаний различной направленности.Принципиальное преимущество таких агрегатов — это, конечно, экономия денег,что в критериях экономического кризиса является основополагающей предпосылкой их распространения. Естественно, что нельзя забывать и об экологической стороне вопроса. Никого не изумит утверждение,что бензиновые либо дизельные электростанции в процессе использования выделяют вредные выбросы,которые попадают в атмосферу. Кстати, следует также отметить, что авто газовый генератор,если ассоциировать с бензиновым аналогом, способен продлить моторесурс.Таким макаром, генераторы газовые бытовые и промышленные заключают внутри себя три важных свойства.Они сберегают вещественные средства, не наносят вред окружающей среде и имеют больший срок эксплуатации. Промышленные газовые генераторы по конструкции представляют собой шахту, выложенную с внутренней стороныособым огнеупорным материалом. Сверху в шахту осуществляется загрузка горючего, а снизу — дутье,которое поначалу проходит через две поочередные зоны: золы и шлака, где осуществляется егомалозначительный обогрев. Далее он подается в зону горения, где кислород дутья ведет взаимодействие сгорючим топливом. Продукты горения, образованные в итоге реакции, подымаются ввысь,и в зоне газификации происходит их восстановление до окиси углерода. Дальше наблюдается процесстеплового разложения горючего, в итоге чего появляется кокс.При опускании происходит реакция восстановления товаров горения, по прошествии более низкой зоныпроисходит горение кокса. Высшая часть газогенератора создана для сушки горючего теплом отподнимающихся ввысь газов. на Ваш сайт. gazogenerator.com Промышленный газогенератор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1Промышленный газогенераторCтраница 1 Промышленные газогенераторы для газификации жидких топ-лив различаются геометрической формой корпуса, местом ввода газифицируемого жидкого топлива и дутья, конструкцией огнеупорной футеровки и связанных с ней деталей. [1] Промышленный газогенератор ГИАП-1 вошел в эксплуатацию в начале 1950 г. Этим было положено начало производства газа, пригодного для химического синтеза, из низкосортных бурых углей. [3] Первый промышленный газогенератор Копперс-Тоцека был построен в 1Э52 г.; а. [4] Для промышленных газогенераторов размер кусков топлива может быть увеличен до 60 мм. [6] В некоторых случаях промышленные газогенераторы работают на парокис-лородном дутье, чем достигается значительное повышение КПД ( 75 - 85 %) газификации. [8] По - максимальным единичным мощностям эксплуатируемых промышленных газогенераторов лучшие показатели относятся к газогенератору Лурги типа Марк-У, худшие - к газогенератору Винклера. [9] Опытная газификация каменноугольного полукокса в промышленном газогенераторе с жидким шлакоудалением ( ВНИГИ) показала, что этот вид топлива является хорошим сырьем для газификации, а сам метод может быть с успехом использован в некоторых схемах производства углеводородов. [10] В табл. 26 приведены некоторые характеристики промышленных газогенераторов с кипящим слоем и показатели их работы при газификации буроугольного полукокса. [11] В табл. 26 приведены некоторые характеристики промышленных газогенераторов с кипящим слоем я показатели их работы при газификации буроугольного полукокса. [12] Опыты проводились на установке, сооруженной вблизи газослива одного из промышленных газогенераторов. Реактор-пиро-лизер, показанный на фиг. Пиролизер был заполнен насадкой - легковесным шамотным кирпичом. Внизу реактора расположена газовая горелка, предназначенная для начального разогрева аппарата. [13] Подсчеты показывают, что при газификации бурых углей под давлением в промышленных газогенераторах образуется метана 0 21 моль / мин / л угля. При гидрировании окиси углерода при температуре 700 - 900 и давлении 20 атм на 1 л электродного угля в 1 мин. [14] Для сопоставления в приводимых в настоящей работе таблицах даются и соответствующие показатели промышленных газогенераторов ГТС-5 комбината им. [15] Страницы: 1 2 3 www.ngpedia.ru | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||
|
В современном мире одной из насущных заморочек можно именовать удешевление электроэнергии. Многие сейчас желают получать доступную электроэнергию и используя обычное сырье. Таким сырьем может быть ветки, дрова, опилки либо торф. Этот вид горючего применятся в газогенераторах, а цена электроэнергии, которую вырабатывают газогенераторы будет приравниваться количеству издержек на покупку и обслуживания электростанции. Конкретно это качество газогенераторов делают их более экономным в сопоставлении с дизельными генераторами.Древесные генераторы использовались еще в Русском Союзе. Они были разработаны на базе достижений научной работы. В те времена перед учеными поставили задачку об изобретении и внедрении в создание газогенераторов, работающих на опилках, которые поменяли бы бензиновые и дизельные генераторы в тех районах, где отсутствуют припасы водянистого горючего. В итоге тщательной работы появились газогенераторы, которые стали употребляться людьми в качестве бытовых генераторов для выработки электроэнергии.Но потому что ход времени не приостановить, так, же как колебания на нефтяном рынке, которые делают электростанции, работающие на дизеле убыточными производителями энергии, а бытовые очень дорогими в использовании. В данном случае приходиться находить новые типы горючего. А все новое – это отлично забытое старенькое и люди снова стали ворачиваться к дровам и опилкам для использования газогенераторов. Современные электрогенераторы затмили по эффективности русские аналоги и сейчас такие генераторные установки переживают 2-ое рождение.Современный газогенератор в современных критериях может поменять инверторный бензогенератор.Сейчас можно пользоваться функциональным газогенератором. Таковой генератор может беспрерывно пичкать электроэнергией промышленные объекты, дачные личные дома. Существует даже газогенератор, который просто перевозится в прицепе грузового автомобиля. Таковой генератор может работать на угле, или это может быть водородный газогенератор либо же когенератоная установка. Принципиальным является тот факт, что с помощью каждого из таких газогенераторов можно сберечь средства.Если дизельные генераторы работают на водянистом горючем, то газовые генераторы предназначаются для получения горючего газа и твердого горючего, влажность которого составляет 40 процентов. В качестве такового горючего употребляются торф, уголь, дрова, и отходы, которые способны пылать при окислении кислорода. Газовые генераторы призваны обеспечить работу различных движков внутреннего сгорания.
Газогенератор — это аппарат, который предназначен для термической обработки жестких и водянистых видов горючего в горючий газ. Термическая обработка осуществляется в присутствии свободного либо связанного кислорода. Газы, которые получаются в таком генераторе, именуются генераторными. Горение жестких видов горючего делается в толстом слое, и отличается поступлением недостающего количества воздуха для того, чтоб вышло полное сжигание горючего. Газы, которые образуются в генераторе, содержат в собственном составе углекислый газ и воду, либо продукты полного горения, также продукты их восстановления, неполного горения и пирогенетического разложения. В эти же газы перебегает и азот воздуха. Процесс, который происходит в газогенераторе, именуется процессом газификации горючего.Газовый генератор представляет собой шахту, внутренние поверхности которой выкладываются огнеупорным материалом. Горючее загружается в шахту сверху, а дутье подается снизу. Колосниковая решетка поддерживает слой горючего.Дутье, которое подается в газогенератор поначалу проходит через слой золы и шлака , где горючее незначительно подогревается. Потом дутье поступает в раскаленное горючее либо зону горения , где кислород вступает в реакцию с горючими компонентами горючего.Продукты горения поднимают ввысь по генератору и встречаются с раскаленным топливом. После этого они восстанавливаются до окиси углерода и водорода. При предстоящем продвижении товаров восстановления ввысь, происходит тепловое разложение горючего. Вследствие этого продукты восстановления обогащаются продуктами разложения. В процессе разложения горючего начинает создаваться поначалу полукокс, а позже кокс. На поверхности полукокса и кокса при их опускании происходит восстановление товаров горения . При еще большем опускании происходит горение кокса . В высшей части генератора происходит процесс сушки горючего тем теплом, которое исходит от поднимающихся газов и паров.Состав генераторных газов может изменяться зависимо от того, в каком виде подается в газогенератор кислород дутья. При подаче 1-го воздушного дуться появляется воздушный газ. Теплота горения воздушного газа зависимо от горючего колеблется от 3,8 до 4,5 Мдж/м3. При применении дутья, которое обогащено кислородом, появляется парокислородный газ, теплота горения которого может составлять до 5—8,8 Мдж.Во время работы генератора на воздухе, к которому равномерно добавляются водяные пары, появляется смешанный газ. Теплота сгорания смешанного газа колеблется от 5 до 6,7 Мдж/м3. Если же в раскаленный слой горючего подается водяной пар, то появляется водяной газ. Теплота сгорания такового газа колеблется от 10 до 13,4 Мдж.В первый раз мысль о разработке газогенераторов была выдвинута сначала 19 в. Германии, промышленно применении генераторов началось после того, как инженер Ф. Сименс в 1861 году предложил регенеративный принцип отопления промышленных печей, который позволил отлично использовать генераторный газ. 1-ый промышленный газогенератор изобрели братья Ф. и В. Сименс. Их конструкция просуществовала в течение 50 лет, и исключительно в начале 20 века появились более модернизированные конструкции.Зависимо от видов перерабатываемого горючего генераторы различаются на последующие типы:• Генераторы для тощего горючего. В данном случае происходит малозначительный выход летучих веществ;• Генераторы для битуминозного горючего, когда происходит значимый выход летучих веществ;• Генераторы для древесного и торфяного горючего;• Генераторы для отбросов минерального горючего;Генераторы различаются с водянистым и жестким шлакоудалением. Битуминозные виды горючего обычно газифицируются в газогенераторе, вращающимся водяным поддоном. Древесная порода и торф употребляются в газогенераторах с огромным внутренним объемом, потому что в данном случае перерабатываемое горючее имеет низкую плотность. Мелкое горючее перерабатывается в генераторе высочайшего давления и в кипящем либо взвешенном слое.Газогенераторы делятся по типу предназначения на стационарные и транспортные. Также по месту подвода воздуха и отбора газа на генераторы прямого, обращенного и горизонтального типа. В газогенераторах прямого процесса движение носителя кислорода и производимых газов происходит снизу ввысь. Для того чтоб обеспечить обращенный поток, средняя часть таких газогенераторов оборудуется фурмами, через которые и вводится дутье. Так как отсасывание производимых газов происходит снизу генератора, то зона горения находится конкретно под фурмами. Под этой зоны находится зона восстановления, а над зоной горения размещается зона пирогенетического разложения горючего . Разложение горючего происходит за счет тепла, которые производит раскаленная зона пылающего кокса . Сушка верхнего горючего в генераторе происходит за счет того, что тепло передается из зоны . В газогенераторе с горизонтальным процессом носитель кислорода и производимый газ двигаются в горизонтальном направлении.При эксплуатации газогенераторов необходимо соблюдать режим давления и температуры. Величина этих характеристик находится в зависимости от перерабатываемых видов горючего и предназначения процесса газификации.
