Содержание
Эксплуатация газовых баллонов — «ПРОМГАЗСЕРВИС»
Компания «ПРОМГАЗСЕРВИС» (Россия, Екатеринбург) осуществляет поставку баллонов с техническими газами для предприятий Екатеринбурга и Свердловской области. Каждый сотрудник компании «ПРОМГАЗСЕРВИС» ежегодно проходит аттестацию по курсу «Техника безопасности при работе с баллонами с техническими газами». Курс подготовлен на основе Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ПБ 03-576-03, Москва, 2003 (официальная публикация в «Российской газете» от 21.06.03 № 120/1 (3234/1). Ниже приведены выдержки из Правил, касающиеся общих требований при эксплуатации баллонов с техническими газами.
1. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной в установленном порядке.
2. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с п. 7.2.2. Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
3. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.
4. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
5. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
6. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.
7. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
8. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:
— дата наполнения;
— номер баллона;
— дата освидетельствования;
— масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;
— подпись лица, наполнившего баллон.
Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.
9. Наполнение баллонов газами должно производиться по инструкции, разработанной и утвержденной организацией в установленном порядке с учетом свойств газа, местных условий и требований типовой инструкции по наполнению баллонов газами.
10. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.
11. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:
— истек срок назначенного освидетельствования;
— истек срок проверки пористой массы;
— поврежден корпус баллона;
— неисправны вентили;
— отсутствуют надлежащая окраска или надписи;
— отсутствует избыточное давление газа;
— отсутствуют установленные клейма.
Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией организации, осуществляющей наполнение (наполнительной станции).
12. Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей должны производиться на пунктах по освидетельствованию баллонов. Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.
13. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.
Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине запрещаются.
14. Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими нормами и положениями.
15. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.
16. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами. При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.
17. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений.
Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия. Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.
18. Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов.
19. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.
20. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования.
21. Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.
22. Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40л) с негорючими и неядовитыми газами. Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.
23. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны удовлетворять требованиям Нормативной Документации (НД).
24. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.
25. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами.
В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону. Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.
26. Транспортировка и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками. Транспортировка баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве, утверждаемыми Госгортехнадзором России. Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.
27. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам соответствующих министерств и ведомств.
Правила эксплуатации и хранения газовых баллонов
При использовании установок для сжигания горючих газов запрещается:
- эксплуатация газовые приборы при утечке газа и проверять герметичность соединений с помощью источников открытого пламени — спичек, зажигалок, свечей, и, конечно же, не сушить белье над газом;
- проведение ремонта наполненных газом баллонов.
При эксплуатации газовой плиты гораздо безопаснее вначале зажечь спичку, а затем только открыть кран. Не меньшую осторожность следует проявлять и при перемещении кухонной посуды на плите: тем самым снижается вероятность загорания одежды на человеке.
В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03) к газовым баллонам предъявляются следующие требования:
п. 10.3. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной в установленном порядке
Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с п.
7.2.2. Правил.
Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.
Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.
Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
0,05 МПа(0,5 кгс/см2)При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.
Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.
При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны: дата наполнения; номер баллона; дата освидетельствования; масса газа (сжиженного) в баллоне, кг; подпись лица, наполнившего баллон.
Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.
Наполнение баллонов газами должно производиться по инструкции, разработанной и утвержденной организацией в установленном порядке с учетом свойств газа, местных условий и требований типовой инструкции по наполнению баллонов газами.
Запрещается наполнять газом баллоны, у которых: истек срок назначенного освидетельствования; истек срок проверки пористой массы; поврежден корпус баллона; неисправны вентили; отсутствуют надлежащая окраска или надписи; отсутствует избыточное давление газа; отсутствуют установленные клейма.
Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией организации, осуществляющей наполнение (наполнительной станции).
Контроль за соблюдением Правил осуществляется органами Госгортехнадзора России путем проведения периодических обследований организаций, эксплуатирующих сосуды под давлением, а также организаций-изготовителей, проектных, наладочных, монтажных, ремонтных и диагностических организаций в соответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими руководящими материалами Госгортехнадзора России.
Если вы попали в чрезвычайную ситуацию, и вам нужна помощь пожарных или спасателей – единый номер для вызова всех экстренных служб с мобильного телефона «112», «101» и «01» — со стационарного.
Источник: Новости МЧС России
Как работает гидроцилиндр? — Гидролайн
Как работает гидроцилиндр? Как мы писали в нашем первом блоге, гидроцилиндр — это один из четырех основных компонентов гидравлической системы: механический привод, который создает линейное движение и работает как мускул машины.
Но как на самом деле работает гидроцилиндр? Чтобы начать с нуля, гидравлический цилиндр формирует свою силу из жидкости под давлением. Наиболее часто используемой жидкостью является минеральное масло. Чтобы узнать, как работает гидравлика, прочитайте этот пост в нашем блоге. Работа гидроцилиндра основана на принципе Паскаля.
Согласно принципу Паскаля, давление равно силе, деленной на площадь, на которую она действует. Давление на поршень вызывает такое же увеличение давления на второй поршень в системе. Если площадь в 10 раз больше площади первой, сила, действующая на второй поршень, в 10 раз больше, даже если давление одинаково во всем цилиндре.
Гидравлический пресс создает этот эффект, основанный на принципе Паскаля. Паскаль также обнаружил, что давление в точке покоящейся жидкости одинаково во всех направлениях; давление будет одинаковым во всех плоскостях, проходящих через данную точку.
Поясним еще немного. В приведенном ниже примере небольшая сила F1, приложенная к маленькому поршню площадью A1, вызывает увеличение давления в жидкости. Согласно принципу Паскаля, это увеличение передается на больший поршень площадью А2 путем приложения к этому поршню силы F2.
Давление – это сила, приложенная к поверхности как; P=F/A >> F — используемая сила, а A — площадь поверхности.
По обеим сторонам контейнера есть два поршня, и контейнер заполнен несжимаемой жидкостью, такой как масло. Приложенное давление будет передаваться одинаково и без уменьшения на все части системы.
Из вышеизложенного можно сделать вывод, что удельная мощность в гидроцилиндре велика; большая сила может быть создана даже с маленьким цилиндром.
Уплотнения удерживают жидкость там, где она должна быть; внутри гидроцилиндра. Уплотнение поршня удерживает жидкость под давлением в камерах A и B. В цилиндре двойного действия камера А создает толкающую силу, а камера В создает тягу. В цилиндре одностороннего действия, как правило, имеется только уплотнение штока, поскольку другой камеры не существует. Мы расскажем вам больше о цилиндрах двустороннего и одностороннего действия в наших следующих блогах.
Пример конструкции цилиндра: светло-зеленым цветом показана рабочая жидкость в камере А, желтым цветом показан поршень, камера В находится справа от поршня, синим цветом является шток. Нижняя часть цилиндра находится слева, а проушина штока — справа.
(Иллюстрировано) Цилиндр крепится к своей заявке с дном цилиндра и проушиной для штока. Движение создается между этими двумя точками. Масло под давлением перемещает поршень, который затем перемещает шток. Встречное движение создается, когда масло перегоняется в другую камеру, а поршень движется назад, вытягивая шток.
Два или более гидравлических цилиндра также могут работать вместе. В качестве примера: два рулевых цилиндра в определенных приложениях. Эти цилиндры работают вместе таким образом, что когда один толкает вперед, другой оттягивает назад, и жидкость течет из камеры А толкающего цилиндра в камеру В тянущего цилиндра. Другой пример: в некоторых выдвижных цилиндрах жидкость течет через один цилиндр в другой таким образом, что цилиндр, которому требуется наименьшее давление, перемещается первым, поскольку P = F/A.
Почему стоит выбрать гидроцилиндр? На самом деле это довольно просто; как упоминалось выше, действительно маленький гидравлический цилиндр может создавать большую силу по сравнению с электрическими компонентами; разница велика. Если бы была выбрана электрика, потребовался бы очень большой электродвигатель для создания такой же силы, как гидравлика.
— Тони Хуттунен, руководитель проекта, Hydroline
Следите за нами в социальных сетях, чтобы не пропустить еще больше интересного!
Принцип работы пневматического цилиндра | ATO.
com
Пневматический цилиндр представляет собой цилиндрическую металлическую машину, которая направляет поршень в прямолинейном возвратно-поступательном движении в цилиндре. Воздух преобразует тепловую энергию в механическую за счет расширения в цилиндре двигателя, а газ получает поршневое сжатие в цилиндре компрессора для повышения давления.
Цилиндр втягивается
Выступ цилиндра
Когда сжатый воздух поступает из бесштоковой полости, происходит выхлоп из штоковой полости, разница давлений между двумя камерами цилиндра ДЕЙСТВУЕТ на поршень, толкая его движение, так что шток поршня выдвигается. При наличии штоковой полости воздухозаборника, без выхлопа штоковой полости сделать втягивание штока поршня, если штоковая полость и штоковая полость чередуются впуском и выпуском воздуха, поршень совершает возвратно-поступательное линейное движение.
Структурная схема пневматического цилиндра
Как показано на рисунке: 1 и 3 — плунжер буфера, 2 — поршень, 4 — цилиндр, 5 — направляющая втулка, 6 — пылезащитное кольцо, 7 — передняя торцевая крышка, 8 — воздуховод, 9 — датчик, 10 -шток поршня, 11-компенсационное кольцо, 12-кольцо уплотнительное, 13-крышка задняя торцевая, 14-клапан дроссельный буферный.
1. Отверстие пневматического цилиндра
Внутренний диаметр цилиндра представляет выходную силу цилиндра. Поршень должен совершать плавное возвратно-поступательное скольжение в цилиндре, а шероховатость поверхности цилиндра должна достигать ra 0,8 мкм. Материал пневматического цилиндра в дополнение к использованию трубы из высокоуглеродистой стали или высокопрочного алюминиевого сплава и латуни.
2. Торцевая крышка
Торцевая крышка снабжена впускным и выпускным отверстиями, а некоторые также снабжены буферным механизмом внутри торцевой крышки. На торцевой крышке со стороны штока расположены уплотнительное кольцо и пылезащитное кольцо 6, предотвращающие утечку воздуха из штока поршня и попадание внешней пыли в пневмоцилиндр. На торцевой крышке со стороны штока расположена направляющая втулка 5 для повышения точности направления цилиндра.
3. Поршень
Поршень – это часть цилиндра, находящаяся под давлением. Для предотвращения протекания поршня газа между левой и правой камерами установлено поршневое уплотнительное кольцо 12.
Добавить комментарий