Содержание
Зачем нужна канифоль при пайке
Канифоль является аморфным, стекловидным веществом. Цвет канифоли варьируется от светло-желтого до темно-красного и коричневого. По химическому составу канифоль представляет собой смесь различных изомеров смоляных кислот, преимущественно абиетиновой. Растворяется в большинстве органических растворителей: в спирте, хлороформе, ацетоне, бензоле и т. В воде нерастворима. Температура плавления канифоли зависит от исходного сырья и варьируется от пятидесяти до ста тридцати градусов Цельсия.
Поиск данных по Вашему запросу:
Зачем нужна канифоль при пайке
Схемы, справочники, даташиты:
Прайс-листы, цены:
Обсуждения, статьи, мануалы:
Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
Содержание:
- Зачем пользоваться канифолью для пайки?
- Для чего нужна канифоль при пайке, какую лучше выбрать?
- Для чего нужна канифоль при пайке?
- Что такое канифоль и для чего она нужна
- Канифоль или кислота для пайки?
- Как растопить канифоль в домашних условиях
- Канифоль: что и из чего это и где применяется?
- Как пользоваться канифолью при пайке
- Паяльная канифоль — свойства, применение, особенности
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как паять с канифолью
Войдите , пожалуйста. Хабр Geektimes Тостер Мой круг Фрилансим. Войти Регистрация. Пайка для начинающих DIY или Сделай сам Мои отношения с радио- и микроэлектроникой можно описать прекрасным анекдотом про Льва Толстого, который любил играть на балалайке, но не умел.
После курсов электротехники и микроэлектроники в любимом МАИ, плюс бесконечные объяснения брата, которые я забываю практически сразу, в принципе, удается собирать несложные схемы и даже придумывать свои, благо сейчас, если неохота возиться с аналоговыми сигналами, усилениями, наводками и т.
К делу. Сегодня речь пойдет о пайке. Знаю, что многих новичков, желающих поиграться с микроконтроллерами, это отпугивает. Но, во-первых, можно воспользоваться макетными платами , где просто втыкаешь детали в панель, без даже намека на пайку, как в конструкторе. Так можно собрать весьма кучерявое устройство. Но иногда хочется таки сделать законченное устройство.
Если деталей немного, то можно использовать монтажную плату без дорожек я использовал такую для загрузчика GMC Но вот паять таки придется. Вопрос как? Особенно, если вы этого никогда раньше не делали. Я, возможно, открою Америку, но буквально несколько дней назад я сам для себя открыл волшебный мир пайки без особого геморроя.
До сего времени мое понимание сути процесса ручной пайки было следующим. Берется паяльник желательно с жалом не в форме шила, а с небольшим уплощением, типа лопаточки , припой и канифоль. Увы, у меня такой метод работал очень плохо, практически не работал. Детали нагревались, но припой никуда с паяльника не переходил. Очевидно, что проблема была в катализаторе, то есть канифоли. Пока ты тащишь паяльник к месту пайки, вся почти канифоль успевает сгореть. Именно поэтому, кстати, мне была совершенно непонятна природа припоя, внутри которого уже содержится флюс какой-то вид катализатора, типа канифоли.
Все равно, в момент набирания припоя на паяльник весь флюс успевает сгореть. Экспериментальным путем я нашел несколько путей улучшить процесс: Лудить места пайки заранее. Реально, при пайке деликатных вещей, типа микросхем это крайне непрактично. Тем более, обычно, их ножки уже луженые.
Крошить канифоль прямо на место пайки. Увы, после такой пайки плата вся обгажена черными заплесами горелой канифоли. Хотя она и изолятор, но порой не видно дефектов пайки. Поэтому плату надо мыть, а это отдельный геморрой.
Да и само выкрашивание делает пайку крайне медленной. Так я паял Maximite. Использовать жидкой флюс. Увы, тут тоже есть проблемы. Не все жидкие флюсы являются изоляторами, и плату тоже надо мыть, например, ацетоном. Выход — мыть. Итак, мы почти уже у цели. Я так подробно все пишу, так как, честно, для меня это было прорыв. Как я случайно открыл, все, что нужно для пайки несложных компонент — это паяльник, самый обычный с жалом в виде шила: и припой c флюсом внутри : ВСЕ!
Все дело в процессе. Делать надо так: Деталь вставляется в плату и должна быть закреплена у вас не будет второй руки, чтобы держать. В одну руку берется паяльник, в другую — проволочка припоя удобно, если он в специальном диспенсере, как на картинке. Касаетесь кончиком паяльника места пайки и греете его. Обычно, это секунды Затем, не убирая паяльника, второй рукой касаетесь кончиком проволочки припоя с флюсом места пайки.
В реальности, в этом месте соприкасаются сразу все три части: элемент пайки и его отверстие на плате, паяльник и припой. После секунды можно убирать паяльник с припоем и подуть.
Ключевой момент тут, как вы уже поняли, это подача припоя и флюса прямо на место пайки. Ясное дело, что время ожидания на каждой фазе требует хотя бы минимальной практики, но не более того. Уверен, что любой новичок по такой методике сам запаяет Maximite за час. Напомню основные признаки хорошей пайки: Много припоя еще не значит качественного контакта.
Капелька припоя на месте контакта должна закрывать его со всех сторон, не имея рытвин, но не быть чрезмерно огромной бульбой. По цвету пайка должна быть ближе к блестящей, а не к матовой. Если плата двухсторонняя, и отверстия неметаллизированные, надо пропаять по указанной технологии с обоих сторон. Стоит заметить, что все выше сказанное относится к пайке элементов, которые вставляются в отверстия на плате. Для пайки планарных деталей процесс немного более сложен, но реален.
Планарные элементы конечно, не самые маленькие даже проще для пайки в некотором роде, хотя для самодельных устройств уже придется травить плату, так как на макетной плате особого удобства от использования планарных элементов не будет. Итак, небольшой, почти теоретический бонус про пайку планарных элементов.
Это могут быть микросхемы, транзисторы, резисторы, емкости и т. Повторюсь, в домашних условиях есть объективные ограничения на размер элементов, которых можно запаять обычным паяльником.
Ниже я приведу список того, что лично я паял обычным паяльником-шилом на В. Поэтому надо предварительно в некотором роде залудить пятачки, куда планируется поставить компонент. Тут, увы, уже не обойтись без жидкого флюса по крайне мене у меня не получилось. Фаза 1 Капаете немного жидкого флюса на пятачек или пятачки , берете на паяльник совсем немного припоя можно без флюса. Для планарных элементов припоя вообще надо очень мало. Затем легонько касаетесь концом паяльника каждого пятачка.
На него должно сойти немного припоя. Фаза 2 Берете элемент пинцетом. Во-первых, так удобнее, во-вторых пинцет будет отводить тепло, что очень важно для планарных элементов. Пристраиваете элемент на место пайки, держа его пинцетом.
Если это микросхема, то надо держать за ту ножку, которую паяете. Для микросхем теплоотвод особенно важен, поэтому можно использовать два пинцета. Одним держишь деталь, а второй прикрепляешь к паяемой ножке есть такие пинцеты с зажимом, которые не надо держать руками. Второй рукой снова наносишь каплю жидкого флюса на место пайки возможно немного попадет на микросхему , этой же рукой берешь паяльник и на секунду касаешься места пайки. Далее процедура повторяется для всех ног.
Если надо, можно подкапывать жидкого флюса. Когда будете покупать жидкий флюс, купите и жидкость для мытья плат. Увы, при жидком флюсе лучше плату помыть после пайки. Сразу скажу, я ни разу не профессионал, и даже не продвинутый любитель в пайке. Все это я проделывал обычным паяльником. Профи имеют свои методы и оборудование.
Конечно, пайка планарного элемента требует куда большей сноровки. Но все равно вполне реально в домашних условиях. А если не паять микросхемы, а только простейшие элементы, то все еще упрощается. Микросхемы можно покупать уже впаянные в колодки или в виде готовых сборок. Вот картинки того, что я лично успешно паял после небольшой тренировки. Это самый простой вид корпусов.
Такие можно ставить в колодки, которые по сложности пайки такие же. Эти элементарно паяются по первой инструкции. Следующие два уже сложнее. Тут уже надо паять по второй инструкции с аккуратным теплоотводом и жидким флюсом. Элементарные планарные компоненты, типа резисторов ниже, весьма просто паяются: Но есть, конечно, предел. Вот это добро уже за пределами моих способностей. Под занавес, пару дешевых, но очень полезных вещей, которые стоит купить в дополнение к паяльнику, припою, пинцету и кусачкам: Отсос.
Изобретателю этого устройства стоит поставить памятник. Налепили много припоя или запаяли не туда? Сам припой, увы, обратно на паяльник не запрыгнет. А вот отсосом убирается элементарно.
Для чего нужна канифоль при пайке, какую лучше выбрать?
Во многих отраслях промышленности для соединения твердых материалов применяется такой способ, как пайка. Качественная работа зависит от наличия инструмента, оборудования и расходных материалов, одним из которых является флюс. Те, кто в детстве посещал кружок радиолюбителя или любил паять в домашних условия, знает, что такое флюс и зачем он нужен. Флюс представляет собой особый сплав материалов, обладающий лёгкой структурой и применяемый для соединения двух разных материалов. При этом целесообразнее использовать вещество, подходящее для конкретного материала.
Предназначение флюсов во время пайки материалов. Виды и их характеристики. Чем можно заменить канифоль при пайке. Правила выбора.
Для чего нужна канифоль при пайке?
Для пайки в качестве флюса применяют не только чистую канифоль, но и ее растворы. В частности, многим известен спирто-канифольный флюс. Он является нейтральным, поэтому остатки не вызывают коррозию металлов, их можно не смывать. Ингредиенты для спирто-канифольного раствора известны на протяжении десятков и даже сотен лет. Сырье для их производства всегда в избытке, поэтому стоит данный флюс недорого. Канифоль получали из надрезов хвойных деревьев. Летучие компоненты выпаривали. Остаток составлял три четверти от первоначальной массы смолы. Канифоль для пайки применяли только после такой предварительной подготовки. Все было бы замечательно, но в смоляной флюс при работе нужно окунать горячий паяльник.
Что такое канифоль и для чего она нужна
Хвойные деревья отличаются от остальных высоким содержанием смол. Если их очистить, вывести воду и скипидар, получится твердое вещество желтого цвета — канифоль. Его используют при изготовлении множества веществ. Смола для пайки выбирается сосновая.
Ведь у каждого, у кого есть в хозяйстве паяльник- обязательно найдется кусочек этого желтовато-коричневого хрупкого вещества. По сути дела, канифоль — это смола хвойных деревьев , затвердевшая в результате испарения жидких фракций.
Канифоль или кислота для пайки?
При пайке разогретый припой окисляется и его надо покрывать защитным составом. В домашних условиях и при низкотемпературных промышленных работах удобно использовать канифоль для пайки. Натуральный флюс имеет низкую температуру плавления и не выделяет вредных веществ. Для проникновения канифоли в мелкие щели, ее растворяют, делая жидкий флюс или гелеобразный. Хвойные деревья отличаются от остальных высоким содержанием смол.
Как растопить канифоль в домашних условиях
Канифоль — что это? Нередко у молодежи возникает такой вопрос. Продающееся в магазинах прозрачное стекловидное вещество янтарного цвета вызывает интерес. Зачем нужна канифоль? Для чего она применяется, каковы ее свойства и происхождение? Все эти вопросы сегодня многим посетителям хозяйственных магазинов уже неизвестны. Тем не менее она продолжает пользоваться спросом, особенно у представителей старшего поколения. Канифоль может оказать большую помощь в различных областях, если знать ее свойства и особенности.
Нужен скорее для выпаивания элементов. 4. Канифоль — тоже иногда не повредит. . Канифоль и особенно паяльный жир — для пайки вёдер, смысл в припой, просто потому, что не имеет окислов при нанесении припоя на жало. Нет, чистый глицерин)))) зачем нам остатки ароматизаторов на плате?).
Канифоль: что и из чего это и где применяется?
Зачем нужна канифоль при пайке
При пайке металлов применяются разнообразные материалы и припои, но олово наиболее удобный и доступный материал, не требующий применения мощного нагревательного инструмента. И по этому мы рассмотрим сегодня вопрос, как использовать олово при пайке ниже. Что можно соединять пайкой оловом?
Как пользоваться канифолью при пайке
ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Лужение провода. Канифоль VS Флюс
Любой домашний мастер, работающий с радиоэлектроникой, умеет пользоваться паяльником. Дело в том, что в отличие от сварки, соединение с помощью припоя требует более тщательной подготовки соединяемых поверхностей. Расплавленный припой ведет себя как обыкновенная жидкость. Почему так происходит? На поверхности любого металла образуются окислы.
Хабр Geektimes Тостер Мой круг Фрилансим. Сделай сам Электроника.
Паяльная канифоль — свойства, применение, особенности
Ведь ремонтируя телефоны в прошлом мне постоянно приходилось иметь дело с канифолью и я не по наслышке знаю о ней немного. Так вот канифоль служит этаким клеем между горячим паяльником и свинцом, канифоль также обеспечивает равномерную пайку. Самым лучшим видом канифоля считается тот который сделан из сока березовой смолы. Вопрос какую лучше выбрать, немного удивил, но действительно, канифоль есть светлая и темная. Лучше выбирайте светлую. А вот для чего она служит, ответить можно сразу. Металлам свойственно покрываться оксидными пленками.
Войдите , пожалуйста. Хабр Geektimes Тостер Мой круг Фрилансим. Войти Регистрация.
Химия для пайки — radiomir96.ru
- Антенна WiFi AGENT обзор! Новинка!
- Выбираем флюс для пайки
- Как выбрать HDMI-кабель для вашей техники.
- Как выбрать блок питания для вашего устройства.
- Как подобрать пульт дистанционного управления
- Какая антенна подходит для цифрового эфирного телевидения?
- Клавиатура Rii i8
- Колонка Hilp media TD-V26
- Масляный обогреватель или конвектор — что лучше?
- Обзор комнатной антенны «Anteco S»
- ОБЗОР ЭФИРНОГО ЦИФРОВОГО РЕСИВЕРА HD-300
- Особенности обогревателей конвекторного типа.
- Радиоудлинитель ИК сигнала BIGSTAR BS-IR02
- Сравнительная таблица ресиверов
- Сравнительные характеристики радиоприемников Сигнал
- Характеристики цифровых приставок Selenga
- Химия для пайки
- Цифровые ресиверы FAQ
- Что такое антенный усилитель для телевизора и как его выбрать?
Пайка — это соединение деталей между собой, для соединения этих деталей используется два основных компонента, это припой и флюс. Ни один процесс пайки не обходится без таких материалов как припой, флюс, канифоль, некоторые радиолюбители используют паяльные кислоты, различные смеси и прочее. В этой статье о них и поговорим.
Припой (олово).
Припой — это металл или сплав, применяется для соединения и пайки радиодеталей, имеет температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Припой прочно соединяет радиодетали между собой, растекается по нему и заполняет зазоры или отверстия между соединяемыми деталями.
Припои бывают мягкие — температура плавления до 300°C и твёрдые — выше 300 °C. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы.
Продается они в катушках, тюбиках или же в виде прутков. Припои продаются даже с флюсом, такие легче плавятся и канифоль для пайки радиодеталей обычно не требуется. Радиолюбители часто применяют припой марки ПОС-61.
При использовании низкотемпературных припоев необходим специальный флюс, поскольку стандартный флюс при низких температурах малоактивен.
У бессвинцовых припоев температура плавления либо выше, либо ниже чем у свинцовооловянных видов припоя. Оловянно-свинцовые припои смачиваются лучше чем бессвинцовые, паять ими удобнее. Швы при использовании бессвинцовых припоев, возникающие при длительной эксплуатации также хуже, чем у припоев, содержащих свинец.
Канифоль.
Канифоль бывает еловая или сосновая, применяют для пайки радиодеталей совместно с припоем, канифоль ускоряет пайку и способствует быстрому лужению радиодеталей. Она помогает припою прилипнуть к поверхности и растекается по ней блестящей пленкой. После этого деталь очень легко припаивается.
Флюс.
Флюс предназначен для удаления окислов или жировых загрязнений с поверхности металла, улучшения растекания жидкого припоя и для смачивания места пайки.
С помощью флюса вывода радиодеталей залуживаются и паяются очень быстро. Флюсы бывают химически активными (кислотными) и пассивными (нейтральными). Активными флюсами называют те флюсы, в составе которых присутствуют вещества, способные вступать во взаимодействие с металлом, это кислоты, хлористый цинк. При использовании таких флюсов паяльные швы подвергаются коррозии, что конечно же является недостатком этих видов флюсов. Но это не означает что применять такие флюсы нельзя, можно, только после того как закончите работу, плату нужно очистить от этого флюса. Одним из таких флюсов является флюс ЛТИ-120.
Многие радиолюбители применяют нейтральный флюс СКФ, такой флюс состоит из: спирта ~ 60%, канифоли ~ 40% и абсолютно не вреден для печатных плат.
Флюсы бывают для пайки алюминия, нержавеющей стали, латунных, медных и стальных изделий, в виде раствора или порошка. В обычных условиях алюминий с трудом поддается пайке, так как на его поверхности после очистки мгновенно снова образуется оксидная пленка. Поэтому после зачистки место будущего спая на алюминии или его сплавах немедленно заливают заранее расплавленной канифолью. Пайку ведут мощным (не менее 100 Вт) паяльником, используя припой, состоящий из 80% олова и 20% цинка или 95% олова и 5% висмута. Припой набирают на паяльник и переносят на защищенную канифолью поверхность спая. Залуженный таким образом алюминий сравнительно легко поддается спаиванию. К его луженой поверхности можно припаять, например, медные провода.
Паяльный жир и паяльная кислота.
Паяльный жир (бывает активным и нейтральным) нужен для тех же целей, что и канифоль, снимать невидимую оболочку-окисел с металла и улучшать пайку. Но если канифоль не справляется с этой задачей и эту оболочку со стали снять не может, то паяльный жир — пожалуйста!
Если металл не хочет лудиться, применяют паяльную кислоту. Преимущества кислоты в том, что она быстрее и качественнее обезжиривает детали для пайки, чем канифоль и жир паяльный.
Недостаток ее в том, что после пайки она еще долго реагирует с металлом, а также является очень неплохим проводником электрического тока, поэтому ее никогда уважающие себя электрики и электронщики не используют, им ни к чему посторонние пути прохождения тока.
Медь, бронзу, латунь можно паять канифолью или флюсом, свинец канифолью не будет паяться, нужно паять паяльным жиром. Если никель, сталь или железо то применяют паяльную кислоту, после пайки остатки кислоты нужно смыть водой. Если есть вариант выбора, то стоит выбирать все таки паяльный жир, т. к. он совмещает в себе преимущества и кислоты и жидкой канифоли (флюса).
Бура.
Это высокотемпературный флюс (700-900*С), буру используют как флюс для пайки сталей, чугуна, меди и её сплавов среднеплавкими медными, латунными, золотыми и серебряными припоями. Расплавленная бура растворяет окислы металлов и очищает поверхность спаиваемых деталей. После применения буры при пайке необходимо удалять оставшиеся соли, применяя механическую зачистку.
Бура с борной кислотой при смешивании по весу один к одному образует борный флюс. Нужно перемешать составляющие, тщательно растереть в фарфоровой ступке, нагревая растворить в дистиллированной воде и выпаривать до твёрдого остатка. Для повышения активности флюса в смесь добавляют фтористые и хлористые соли.
Лак цапон.
Лак цапон применяют для покрытия печатных дорожек с целью защиты их от внешних воздействий, например для защиты от влаги. Со временем на местах спайки радиодеталей могут появляться микротрещины, а проникновение в трещину паров воды со временем вызывает образование не проводящих тока оксидов. Лак цапон, нанесенный на точку пайки, образует прочную поверхностную упругую пленку и защищает это место от влаги.
Лак цапон бывает разных цветов: зеленого, красного, синего… Наносить его на плату лучше кисточкой или мягкой губкой. Покрывать лаком цапон (и вообще любыми ацетоносодержащими веществами) печатные платы целиком не рекомендую. Для этих целей продаются специальные бесцветные лаки.
Лак цапон удобно применять для фиксации резьбовых соединений, например чтобы не развинчивалась гайка.
Вам нужно очистить канифольный флюс?
Да, канифольный флюс необходимо смыть с печатной платы (PCB) после завершения пайки. Ниже приведены причины для удаления остатков флюса:
- Улучшение эстетического вида печатной платы — Если вы являетесь контрактным производителем печатных плат, внешний вид платы отражается на вашей работе. Прозрачный, жирный на вид остаток вокруг паяного соединения может насторожить прибывающих инспекторов контроля качества вашего клиента. Если остатки флюса обугливаются и образуют пятна на паяных соединениях, это может выглядеть как истинный дефект, например, пустота в паяном соединении или «дыра от флюса». Если остаток флюса образовался в процессе доработки, он действует как метка неисправности в зоне доработки, привлекая внимание к работе, даже если это не должно вызывать беспокойства.
- Повышение надежности печатных плат — Требования к надежности обычно определяются характером конечного продукта. Для одноразового продукта, такого как компьютерная клавиатура, никто не погибнет, если он перестанет работать. В этом случае поставщик EMS может использовать флюс без очистки и отказаться от процесса очистки. С другой стороны, требования к электронике кардиостимулятора, где отказ платы может привести к смерти, будут намного строже. В этом примере после сборки и любых последующих доработок потребуется очистка, и процесс будет тщательно проверен на эффективность и воспроизводимость. Товары длительного пользования с длительным сроком службы могут находиться где-то посередине, с требованием очистки, но без жесткого тестирования и контроля.
- Предотвращение коррозии компонентов и печатных плат — Остатки флюса, оставшиеся на электронных платах, являются кислотными. Если их не удалить в процессе очистки, остатки могут впитать в себя влагу из воздуха и привести к коррозии выводов компонентов и контактов печатной платы.
- Избегайте проблем с адгезией с конформным покрытием — Большинство людей понимают, что при покраске поверхность должна быть подготовлена, чтобы она была абсолютно чистой. В противном случае краска быстро слезет с поверхности и отслоится. Та же логика применима к конформному покрытию, даже если загрязнение вызвано нечистым флюсом. «Без очистки» относится к количеству ионного материала, оставшегося после пайки. Это не имеет никакого отношения к тому, может ли покрытие прилипнуть к нему. Когда перед нанесением покрытия на печатной плате остаются остатки флюса, часто можно увидеть, как покрытие поднимается или отслаивается от поверхности платы. Это очевидно, когда карманы изолированы вокруг паяных соединений, а не по всей поверхности (за исключением нижней части печатной платы, припаянной волной пайки). Что еще хуже, покрытия обычно полупроницаемы, поэтому дышите в определенной степени. Влага может попасть в остатки флюса и впитаться в них, что может привести к коррозии.
- Предотвращение роста дендритов от ионного загрязнения — Полярные или ионные частицы, оставшиеся от остатков флюса и других источников, при воздействии влаги из окружающего воздуха и при подаче тока могут соединяться в цепь или ветвь, называемую дендритом. Эти дендриты являются проводящими, поэтому образуют непреднамеренную дорожку, которая вызывает утечку тока или, в течение более длительного периода времени, даже короткое замыкание.
Типы флюсов для пайки
Если вы имеете дело с электрическими цепями и печатными платами, вы должны знать о процессе пайки. Это процесс, который помогает соединить два материала путем расплавления присадочного металла между ними. Это сложный процесс, и прежде чем вы сможете приступить к нему, вам потребуется некоторое время.
Вы знаете, что такое флюс для пайки? Ну, а если нет, вы можете найти это ниже. В этой статье вы узнаете, что такое паяльный флюс и каковы его распространенные виды. Итак, приступим.
Схема
Что такое Flux?
Паяльный флюс можно рассматривать как химическое вещество, используемое при ручной пайке или сборке печатных плат. Это скорее чистящее средство, которое помогает удалить оксиды и загрязнения с поверхностей. В целом, это помогает эффективно спаять соединения, очищая поверхность.
Одним из ключевых моментов прочного паяного соединения является чистая металлическая поверхность, свободная от окислов, грязи и пыли. Именно для этого и используется паяльный флюс.
Типы флюсов для пайки
Вот некоторые распространенные типы флюсов для пайки, которые вы найдете: –
Флюс канифольный
Этот тип флюса обычно изготавливается из экстрактов живицы сосновых деревьев. Существует 3 различных категории:
- Активированная канифоль или RA Flux : Это наиболее активный вид канифольного флюса, который оставляет больше всего следов после процесса пайки.
- Слегка активированная канифоль : Этот флюс можно использовать для очистки контактов с металлизированными контактами или выводов, покрытых припоем.
- Канифольный флюс : Этот тип канифольного флюса вообще не активен; Применяется для поверхностей, которые уже чистые и ничего не оставляет после пайки.
Водорастворимый флюс
Также известен как флюс на основе органических кислот. Он сделан из органических веществ, отличных от канифоли. Этот тип флюса превосходен, так как обладает отличной флюсовой активностью. Кроме того, такие флюсы обладают отличной способностью очищать или удалять оксиды при пайке.
Однако при очистке печатных плат этим флюсом нужно соблюдать осторожность. Иногда это может привести к загрязнению флюса.
Флюс без очистки
В отличие от других типов флюса, этот флюс не требует очистки после завершения пайки.
ОБЗОР ЗА И ПРОТИВ
В этом разделе вы найдете краткий обзор плюсов и минусов различных типов флюсов. Обычно качество флюса зависит от его активности и способности образовывать прочный шов. Итак, начнем: —
Водорастворимый флюс
Плюсы:
Когда дело доходит до пайки, лучше всего подходит водорастворимый флюс. Этот тип флюса обладает высокой активностью, эффективно очищает металл перед пайкой. Также этот тип флюса никогда не пригорает в процессе пайки.
Минусы:
Но недостатком этого типа флюса является агрессивный характер. Такие типы флюсов могут вызывать коррозию и вступать в реакцию с металлом даже после пайки. По этой причине рекомендуется счищать его с поверхности после процесса пайки.
После завершения пайки необходимо осмотреть поверхность, чтобы обнаружить признаки ионного загрязнения. А это совсем хлопотно.
Водорастворимый флюс также может вызывать рост дендритов. Это волосовидная структура, которая может появиться между дорожками проводников. В общем, водорастворимые флюсы содержат агрессивную химию, использование которой может стоить вам немалых денег. Этот тип потока использовался в прошлом, но теперь вы должны избегать его, если это возможно.
Канифольный флюс
Плюсы:
Полностью канифольный флюс обеспечивает превосходную пайку. Он может очистить металлы, которые вы хотите припаять, и может оставаться там, пока процесс не закончится. Канифольный флюс так же полезен, как и водорастворимый флюс, но не имеет недостатков. Это означает, что канифольный флюс не повредит и не разъест поверхность.
Канифольный флюс может действовать как барьер после завершения процесса пайки. Он улавливает ионные остатки, не давая им двигаться повсюду и реагировать.
Минусы:
Недостатком канифольного флюса является то, что он оставляет следы на печатной плате. Канифольный флюс также может загрязнять производственное оборудование. Также в суровых условиях канифольный флюс работает неэффективно.
Очистка канифольного флюса тоже может быть довольно дорогой. Однако, если вы используете растворитель, то можете забыть о его минусе. В целом, канифоль является отличным и многоразовым типом флюса.
Флюсы с низким содержанием твердых частиц/без очистки
Плюсы:
Этот тип флюса отличается наименьшей активностью и химическим составом. Он был разработан, чтобы исключить необходимость очистки остатков. И делает это именно из-за низкой активности. Он никогда не реагирует после завершения процесса пайки. Кроме того, вам не нужно чистить, так как не остается следов.
Однако существуют различные типы не требующих очистки флюсов с различным составом. И его состав может определить, насколько хорошо он будет работать.
Минусы:
Теперь для хорошей пайки флюс должен быть достаточно активным. И это то, чего не хватает в этом типе флюса. Безостаточный флюс имеет низкий химический состав и активность, что делает его менее эффективным для пайки.
Выбор наилучшего флюса для пайки
Когда дело доходит до поиска наилучшего флюса для пайки, он вытекает именно для той цели, для которой он вам нужен. Кроме того, есть определенные факторы, которые вы можете рассмотреть, прежде чем принимать решение. Вот факторы, которые вы можете учитывать: –
- Тип платы, с которой вы работаете. Есть три типа: –
- Многослойный
- Двусторонний
- Односторонний
- Тип и плотность электронных компонентов, которые вы хотите припаять
- Процесс пайки, который вы хотите использовать. Есть три стандартных процесса:
- Пайка волной припоя
- Пайка
- и СМТ
- Пайка металлов, которые необходимо соединить
Заключение
Водорастворимый флюс может быть агрессивным или чрезмерно реактивным по своей природе, и ни один остаточный флюс не может быть неактивным. Итак, когда вы ищете подходящий тип флюса для пайки для электрических целей, вы можете предпочесть канифольный флюс.
Добавить комментарий