Деформирующее резание: Технология деформирующего резания

Технология деформирующего резания | Подповерхностные каналы

Технология деформирующего резания | Подповерхностные каналы

			Технология деформирующего резания
			Наши партнеры   Контактная информация   Отправить сообщение
			Предназначены для охлаждения элементов электронной техники, а также как биологические и медицинские охладители. Охлаждение основано на прокачке жидких или газообразных теплоносителей по каналам внутри пластины. Рис. 1 — Подповерхностные каналы, полученные на цельных заготовках Рис. 2 — Микроканалы, полученные пайкой двух оребренных пластин Рис. 3 — Микроканалы, полученные диффузионной сваркой двух оребренных пластин 1. На создании герметичных подповерхностных каналов на цилиндрических или плоских заготовках. 2. На соединении двух оребренных пластин пайкой или диффузионной сваркой. Технические характеристики     Характеристики Значения Размер пластин до нескольких квадратных дециметров Материал пластин медь (возможно изготовление пластин из других материалов) Толщина пластин, мм 0,3 и более Размер каналов ширина, мм высота, мм 0,1-1,0 мм 0,2-2,0 мм
jpg»>	Copyright © 115 Москва

Формирование закаленных структур в стали 35 методом деформирующего резания

Архив Приложение к журналу Ключевые слова Аннотации Архив рубрик Логин Пароль ВХОД регистрация забыли пароль? Другие журналы Аэрокосмический научный журнал Инженерный вестник Математика и математическое моделирование Машины и установки: проектирование, разработка и эксплуатация Молодежный научно-технический вестник Радиооптика Технологии инженерных и информационных систем	Формирование закаленных структур в стали 35 методом деформирующего резания # 09, сентябрь 2014 DOI: 10. 7463/0914.0725672 Файл статьи: SE-BMSTU…o044.pdf (1350.76Кб) авторы: Дегтярева А. Г., Попцов В. В., Симонов В. Н., Васильев С. Г., Варламова С. Б. УДК 621.789 Россия,  МГТУ им. Н.Э. Баумана г.Королев, ОАО «Композит» Для повышения надёжности и долговечности деталей узлов трения в промышленности широко применяются методы поверхностного упрочнения. К ним относится группа направлений, в основе которых лежит технология деформирующего резания (ДР) — метод механической обработки без отделения стружки. Показано, что ДР позволяет создавать на стали полностью или частично закаленный поверхностный слой большой толщины (0,4…1.5мм) без привлечения дополнительных источников нагрева. Для реализации упрочения используется стандартное металлорежущее оборудование и простой инструмент. Значительное тепловыделение в зоне обработки ДР и механическое воздействие со стороны инструмента позволяют нагревать подрезанные слои до температур структурно-фазовых переходов с получением закалённой структуры на поверхности в результате кондуктивного теплоотвода в холодную сердцевину заготовки. Формирование закалённой структуры происходит при значительных скоростях нагрева (порядка 106°С/c) и охлаждения, с значительными степенями и скоростями деформации. Параметры режима резания и заточки рабочей части инструмента являются определяющими для типа и свойств получаемой упрочнённой структуры. Для создания закалённых структур требуется интенсификация тепловыделения и силовых воздействий при обработке. Рассматриваются образцы со сквозной и частичной закалкой поверхности, полученные при токарной обработке стальных валов из стали 35. При сквозной закалке структурные превращения протекают по всей толщине подрезанного слоя, при частичной формируется закалённая прослойка с контактной прирезцовой стороны. Образцы со сквозной закалкой имеют глубину упрочнённой структуры 0,5мм, при частичной закалке — 0,8мм. Микротвёрдость закалённых структур при сквозной закалке составляет 653HV0,1, а при частичной — 485HV0,1. Металлографический анализ показывает, что закалённые структуры, образующиеся при ДР отличаются значительной дисперсностью, в структуре присутствуют вытянутые волокна избыточного феррита. Отпуск структур при температурах 200..700ºС позволил установить, что микротвердость закалённых структур после ДР выше, чем у отпущенных после объемной закалки. Особые структуры формируемые при ДР требуют более глубокого изучения различными методами физико-химического анализа и механических испытаний. Список литературы Гуляев А.П. Материаловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с. Зубков Н.Н. Особенности реализации метода деформирующего резания // Технология машиностроения. 2001. № 1. С.19-26. Зубков Н.Н. Разработка и исследование метода деформирующего резания как способа формообразования развитых макрорельефов: дис. … докт. техн. наук. М., 2001. 478 с. Зубков Н.Н., Овчинников А.И. Способ получения поверхностей с чередующимися выступами и впадинами и инструмент для его реализации: пат. 2044606 РФ. 1994. Бюл. № 27. Зубков Н.Н. Ремонт, восстановление и модернизация на основе метода деформирующего резания // Ремонт, восстановление, модернизация. 2003. № 10. С. 7-11. Зубков Н.Н., Овчинников А.И., Васильев С.Г., Симонов В.Н., Хасанян М.А. Способ упрочнения поверхности детали: пат. 2015202 РФ. 1994. Зубков Н.Н., Васильев С.Г. Повышение износостойкости деталей пар трения на основе метода деформирующего резания // Упрочняющие технологии и покрытия. 2 0 13. № 8. С. 3-9. Васильев С.Г., Попцов В.В. Повышение твёрдости поверхности детали термическим воздействием с использованием деформирующего резания // Известия ВУЗов. Машиностроение. 2011. № 1 2 . С. 37-43. Багмутов В.П., Паршев С.Н., Дудкина Н.Г., Захаров И.Н. Электромеханическая обработка: технологические и физические основы, свойства, реализация. Новосибирск: Наука, 2003. 318 с. Евдокимов В.Д., Клименко Л.П., Евдокимова А.Н. Технология упрочнения машиностроительных материалов. Киев: Изд-во «Профессионал», 2006. 352 с. Kevin Chou Y. Surface hardening of AISI 4340 steel by machining: a preliminary investigation // Journal of Materials Processing Technology. 2002. Vol. 124, iss. 1-2. P. 171-177. DOI: 10.1016/S0924-0136(02)00132-2 Поделиться:	ЮБИЛЕИ 14 января 2017 год. Камышная Э.Н., доцент кафедры ИУ-4 МГТУ им. Н.Э.Баумана 29 января 2016 год Шахнов В.А., член-корреспондент РАН, д.т.н., профессор МГТУ им. Н.Э.Баумана ФОТОРЕПОРТАЖИ   СОБЫТИЯ Всероссийская олимпиада студентов «Я — профессионал» 2022 Юбилейный, V сезон всероссийской олимпиады студентов «Я – профессионал» запущен!   НОВОСТНАЯ ЛЕНТА 26. 05.2022 Всероссийская олимпиада студентов «Я — профессионал» 15.06.2018 Искусcтвенный интеллект научит горожан экономить время 19.01.2017 На сайте ВАК размещена справочная информация об изданиях, входящих в международные реферативные базы данных и системы цитирования 4.01.2017 На сайте ВАК размещена обновленная информация, о перечне рецензируемых научных изданий 19.12.2016 В МГТУ им.Н.Э.Баумана состоялся региональный этап Всероссийского Конкурса «IT-Прорыв»
	© 2003-2022 «Наука и образование» Перепечатка материалов журнала без согласования с редакцией запрещена  Тел.: +7 (915) 336-07-65 (строго: среда; пятница c 11-00 до 17-00)

Метчики комбинированные режуще-деформирующие | Журнал машиностроения

Экспортное цитирование: АБНТ

 АЛЕКСАНДРОВА, Ирина Стефанова; ГАНЕВ, Ганчо Ненков. 
Метчики комбинированные режуще-деформирующие.
  Стройнишки вестник - Машиностроительный журнал  , [С.л.], т. 59, № 2, с. 106-111, июнь 2018 г.
ISSN 0039-2480.
Доступно по адресу: . Дата обращения: 19 дек. 2022.
doi: http://dx.doi.org/10.5545/sv-jme.2012.721. 

 Александрова И., Ганев Г.
(2013).
Метчики комбинированные режуще-деформирующие.
  Стройнишки вестник - Машиностроительный журнал, 59  (2), 106-111.
doi: http://dx.doi.org/10.5545/sv-jme.2012.721 

 @article{sv-jmesv-jme.2012.721,
автор = {Ирина Стефанова Александрова и Ганчо Ненков Ганев},
title = {Комбинированные метчики для резки и деформации},
журнал = {Стройнишки вестник - Машиностроительный журнал},
громкость = {59},
число = {2},
год = {2013},
ключевые слова = {резьба, способы обработки, метчик комбинированный режуще-деформирующий},
abstract = {Повышение эффективности и качества формирования внутренней резьбы требует постоянного совершенствования конструкции используемых инструментов и оптимизации геометрии их корпуса.  В статье предложена новая конструкция врезно-зажимных метчиков повышенной прочности и надежности, формирующих резьбовые поверхности за счет сочетания методов нарезания и пластического деформирования. Проведено экспериментальное исследование крутящего момента при нарезании резьбы разработанным комбинированным инструментом и определены основные факторы, влияющие на работоспособность инструмента. Предложен алгоритм проектирования врезно-затяжных метчиков. Это гарантирует минимальный крутящий момент при нарезке резьбы.},
номер = {0039-2480}, страницы = {106-111}, doi = {10.5545/sv-jme.2012.721},
URL = {https://www.sv-jme.eu/article/combined-cutting-deforming-taps/}
} 

 Александрова И.,Ганев Г.
2013 Июнь 59. Метчики комбинированные режуще-деформирующие. Стройнишки вестник - Машиностроительный журнал. [Online] 59:2 

 %А Александрова, Ирина Стефанова
%А Ганев, Ганчо Ненков
%D 2013 г.
%T Комбинированные метчики режуще-деформирующие
%В 2013 г.
резьба %9, способы обработки, метчик комбинированный режуще-деформирующий
%! Метчики комбинированные режуще-деформирующие
Резьба %К, способы обработки, метчик комбинированный режуще-деформирующий. 
%X Повышение эффективности и качества нарезания внутренней резьбы требует постоянного совершенствования конструкции используемых инструментов и оптимизации геометрии их корпуса. В статье предложена новая конструкция врезно-зажимных метчиков повышенной прочности и надежности, формирующих резьбовые поверхности за счет сочетания методов нарезания и пластического деформирования. Проведено экспериментальное исследование крутящего момента при нарезании резьбы разработанным комбинированным инструментом и определены основные факторы, влияющие на работоспособность инструмента. Предложен алгоритм проектирования врезно-затяжных метчиков. Это гарантирует минимальный крутящий момент при нарезке резьбы.
%U https://www.sv-jme.eu/article/combined-cutting-deforming-taps/
%0 Журнальная статья
%R 10.5545/sv-jme.2012.721
%& 106
% Р 6
%J Стройнишки вестник - Машиностроительный журнал
%V 59%N 2
%@ 0039-2480
%8 2018-06-28
%7 2018-06-28
 

 Александрова Ирина и Ганчо Ненков Ганев.
«Комбинированные режуще-деформирующие метчики».   Стройнишки вестник - Машиностроительный журнал  [Онлайн], 59.2 (2013): 106-111. Веб. 19 декабря 2022 г. 

 TY - JOUR
AU - Александрова, Ирина Стефанова
AU - Ганев, Ганчо Ненков
ПГ - 2013
ТИ - Метчики комбинированные режуще-деформирующие
JF - Стройнишки вестник - Машиностроительный журнал
ДО - 10.5545/св-жмэ.2012.721
KW - резьба, способы обработки, метчик комбинированный режуще-деформирующий
N2 - Повышение эффективности и качества накатки внутренней резьбы требует постоянного совершенствования конструкции используемых инструментов и оптимизации геометрии их корпуса. В статье предложена новая конструкция врезно-зажимных метчиков повышенной прочности и надежности, формирующих резьбовые поверхности за счет сочетания методов нарезания и пластического деформирования. Проведено экспериментальное исследование крутящего момента при нарезании резьбы разработанным комбинированным инструментом и определены основные факторы, влияющие на работоспособность инструмента. Предложен алгоритм проектирования врезно-затяжных метчиков.  Это гарантирует минимальный крутящий момент при нарезке резьбы.
УР - https://www.sv-jme.eu/article/combined-cutting-deforming-taps/ 

 @статья{{sv-jme}{sv-jme.2012.721},
автор = {Александрова И., Ганев Г.},
title = {Комбинированные метчики для резки и деформации},
журнал = {Стройнишки вестник - Машиностроительный журнал},
громкость = {59},
число = {2},
год = {2013},
дои = {10.5545/sv-jme.2012.721},
URL = {https://www.sv-jme.eu/article/combined-cutting-deforming-taps/}
} 

 ТУ - ЖУР
AU - Александрова, Ирина Стефанова
AU - Ганев, Ганчо Ненков
ПГ – 28 июня 2018 г.
ТИ - Метчики комбинированные режуще-деформирующие
JF - Стройнишки вестник - Машиностроительный журнал; Том 59, № 2 (2013): Стройнишки вестник - Машиностроительный журнал
ДО - 10.5545/св-жмэ.2012.721
KW - резьба, способы обработки, метчик комбинированный режуще-деформирующий
N2 - Повышение эффективности и качества накатки внутренней резьбы требует постоянного совершенствования конструкции используемых инструментов и оптимизации геометрии их корпуса.  В статье предложена новая конструкция врезно-зажимных метчиков повышенной прочности и надежности, формирующих резьбовые поверхности за счет сочетания методов нарезания и пластического деформирования. Проведено экспериментальное исследование крутящего момента при нарезании резьбы разработанным комбинированным инструментом и определены основные факторы, влияющие на работоспособность инструмента. Предложен алгоритм проектирования врезно-затяжных метчиков. Это гарантирует минимальный крутящий момент при нарезке резьбы.
УР - https://www.sv-jme.eu/article/combined-cutting-deforming-taps/ 

 Александрова Ирина И Ганев Ганчо.
«Комбинированные режущие-деформирующие метчики»  Стройнишский вестник - Журнал машиностроения  [Онлайн], Том 59, номер 2 (28 июня 2018 г.) 

Передовой инструмент для расширения наномасштабных исследований деформации материала

Грант NSF в размере 1,2 миллиона долларов США поддерживает Lehigh предложение по системе ионно-лучевой фокусировки в плазме с возможностью механических испытаний для выявления «слабых звеньев» в микроструктурах

Исследователи из колледжей и факультетов Университета Лихай вскоре смогут проводить эксперименты с использованием новой современной системы ионно-лучевой фокусировки с плазменной фокусировкой, или FIB, вместе с возможностью in situ механические испытания при различных температурах от минус 130 до 1000 градусов Цельсия.

Национальный научный фонд недавно выделил Лихай более 1,2 миллиона долларов на покупку нового оборудования. Награда является частью программы фонда Major Research Instrumentation (MRI), которая поддерживает разработку или приобретение оборудования, которое будет способствовать развитию науки и техники. В дополнение к награде NSF Университет Лихай также предоставил значительную долю участия в расходах, чтобы сделать приобретение возможным. Одной из целей таких грантов является значительное влияние на исследования в широком диапазоне областей.

«В этом предложении участвовало 25 преподавателей, все из которых представили проекты, требующие системы FIB, и многие из них связаны с междисциплинарными исследовательскими институтами Lehigh», — говорит Масаси Ватанабэ, профессор материаловедения и инженерии и крупный участник предложения. «И они представляют ряд дисциплин, включая материаловедение, машиностроение, химическую инженерию, промышленную инженерию, биоинженерию, физику, химию и биологию. Просто спрос на такую ​​машину очень высок».

«Система FIB — это инструмент для микро-/нанообработки, способный быстро и эффективно прецизионно обрабатывать образцы, подобно деревообработке, но на микрометровом или даже нанометровом уровне», — говорит ведущий исследователь Хелен Чен, ведущий исследователь. Цинк в Нью-Джерси, профессор материаловедения и инженерии. «А приспособление, которое позволяет проводить механические испытания на месте , позволяет нам вдавливать, тянуть или толкать материал, чтобы мы могли одновременно наблюдать, как материал ломается и деформируется. Что еще более интересно, мы можем изучить влияние температуры на процесс деформации».

Одним из возможных применений является изучение микроструктурных элементов, которые невозможно получить в объемной форме. Например, предположим, что существует конкретная фаза, которая встречается в виде мелких дисперсий микронного размера в матрице другого материала. Объемное тестирование позволит измерить только совокупное поведение дисперсий и матрицы. Однако с помощью системы FIB можно было бы обработать микромеханический образец в таком месте, чтобы тестировался только объем материала в пределах одной дисперсии.

Чан говорит, что возможность EBSD (дифракция обратного рассеяния электронов) очень интересна, потому что, когда определенные материалы подвергаются нагрузке, может произойти изменение фазы или ориентации, и это можно обнаружить с помощью EBSD. «Эти изменения часто сильно локализованы, и поэтому их трудно наблюдать в больших образцах», — говорит она. «С помощью механических испытаний in situ с анализом EBSD мы можем наблюдать эти изменения в зависимости от напряжения и коррелировать с изменениями свойств».

«Биоматериалы и полимерные материалы представляют собой так называемые мягкие вещества, которые довольно сложно наблюдать внутри материалов из-за их мягкости», — говорит Ватанабэ. «Один из наиболее эффективных подходов к изготовлению или вырезанию таких мягких материалов — охлаждение до температуры жидкого азота. Устанавливаемая система FIB оснащена криоплатформой и криоманипуляторами, позволяющими производить срезы мягких материалов в микрометровом масштабе. Используя систему ФИП при криотемпературах, можно применить для поперечного сечения мягких образцов с ионами для внутреннего наблюдения в ФИП или приготовить электронно-прозрачный тонкий образец для дальнейших детальных наблюдений в нанометровых масштабах в просвечивающей электронной микроскопии ( ТЕМ)».

Новая система FIB будет размещена в ультрасовременном здании Университета Лихай в области здравоохранения, науки и технологий (HST). (Фото: Дуг Бенедикт/Academic Image)

В настоящее время в университете имеется фрезерный станок с направленным ионным лучом, работающий на ионах германия. По словам Чана, новый FIB будет работать на ионах ксенона, что сделает его работу в 10 раз быстрее, что позволит увеличить количество микромеханических тестовых образцов. В настоящее время производство достаточного количества таких образцов для проведения статистически значимого тестирования является серьезным ограничением для исследователей.

Новый прибор также включает в себя сверхскоростную электронную камеру для получения EBSD-картин. что особенно ново.

«Это позволит нам увидеть ориентацию, то есть кристаллическую структуру конкретного образца», — говорит Ватанабэ. «Мы планируем обрабатывать от 2000 до 3000 паттернов в секунду, что невероятно быстро. Таким образом, во время деформации мы сможем увидеть эти изменения кристаллической структуры по мере их возникновения. Это очень ново. Никто этого не делал».

Такая информация проинформирует исследователей о том, как возникают трещины в структурах, говорит Чан. В микроструктуре могут быть «слабые звенья», которые можно устранить за счет улучшения обработки. «Мы хотели бы встроить в конструкции «блокаторы трещин», которые препятствуют распространению трещин», — говорит она. «Конечным результатом будут конструкции с более высокой прочностью и более длительным сроком службы».

Команда, в которую также входят преподаватели машиностроения и механики Наташа Вермаак и Джон Коултер (старший заместитель декана Россинского колледжа по исследованиям) и профессор Лоуи по формированию и обработке материалов Войцех Мисиолек (заведующий кафедрой материаловедения и инженерии) , ожидает, что система FIB будет запущена к июню.