Материал двух упаковочный на основе цинковой пасты и этилсиликатного связующего с массовым соотношением 10:1,5 соответственно.
Назначение:
Композиция-ЦВЭС предназначена для антикоррозийной защиты стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях.Покрытие устойчиво в морской и пресной воде, водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах и может применяться в системах холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения и на судах для транспортировки и хранения зерна и других сыпучих продуктов с влажностью менее 15 %.
Композиция-ЦВЭС используется в качестве:
самостоятельного покрытия;
грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты.
Рекомендуется для использования в системах покрытий с композициями АЛЮМОТАН ,ФЕРРОТАН, с эмалью ПОЛИТОН-УР, а также с другими эмалями на полиуретановой, эпоксидной, виниловоэпоксидной, хлорвиниловой, сополимеровинилхлоридной основах.
По однослойному покрытию толщиной от 20 до 30 мкм допускается проведение сварочных работ (без ухудшения качества сварного шва).
Подготовка поверхности:
обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
очистить поверхность от окалины и продуктов коррозии абразивоструйным способом до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 21/2 по ИСО 8501-1:2007) с приданием шероховатости;
удалить пыль.
Технические характеристики:
Цвет: Серый
Жизнеспособность после смешивания компонентов- не менее 8 часов,
Толщина одного сухого слоя - 40-50 мкм,время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С - не более 20 минут,Расход на один слой- 190-380 г/м2,растворитель -СОЛЬВ-ЭС.
Инструкции по применению
цинковую пасту тщательно перемешивают до однородного состояния;
добавляют связующее при постоянном перемешивании;
перед применением тщательно перемешать до однородного состояния.
При необходимости композицию-ЦВЭС разбавить до рабочей вязкости:
- для безвоздушного распыления от 20 до 50 сек;
- для воздушного распыления от 20 до 30 сек.
Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от - 15 °С до + 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 80 % (оптимально от 50 % до 80 %).
Каждый последующий слой композиции-ЦВЭС следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости).
Время выдержки покрытия-ЦВЭС при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (60±5) % до нанесения последующих покрывных слоев композиций АЛЮМОТАН, ФЕРРОТАН и эмали ПОЛИТОН-УР составляет не менее 6 часов.
Время выдержки покрытия до нанесения других покрывных материалов – не менее 24 часов.
Нанесение покрывных лакокрасочных материалов по покрытию композиции-ЦВЭС рекомендуется выполнять в два приёма для предотвращения проявления эффекта «вскипания» финишного покрытия:
- нанести слой покрывного лакокрасочного покрытия до требуемой толщины (не ранее, чем через 2 часа).
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель
СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)
Количество разбавителя
до 5 % по массе
Диаметр сопла
0,015'' - 0,021'' (0,38 -0,53 мм)
Давление
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель
СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)
Количество разбавителя
до 10 % по массе
Диаметр сопла
1,8 -2,2 мм
Давление
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель
СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)
Количество разбавителя
до 5 % по массе
Упаковка и хранение
Композиция расфасовывается в металлические ведра, банки и канистры пластиковые.Комплект массой 25 кг: основа (паста цинковая) – ведро (20 л) по 21,69 кг, связующее – канистра (5 л) по 3,31 кг.
Транспортирование и хранение композиции производится по ГОСТ 9980.5-2009. Компоненты композиции хранятся и транспортируются при температуре от - 40 °С до + 30 °С в герметично закрытой таре изготовителя.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.
Меры безопасности
Композиция-ЦВЭС относится к IV классу опасности. При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила.
Покрытие нетоксично и может применяться внутри служебных и жилых помещений. Покрытие материала пожаробезопасно и относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.
Адрес: г. Санкт-Петербург,ул. Севастьянова д. 3,офис 103
Композиция ЦВЭС. Подготовка поверхности и инструкции по применению.
ЦВЭС ®
Двухупаковочная композиция на основе цинковой пасты и этилсиликатного связующего.
Подготовка поверхности:
обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2½ по ИСО 8501-1:2007) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм.
обеспылить.
Оптимально применять абразив, обеспечивающий остроугольный (grit) профиль поверхности.Использование ручного и механизированного инструмента не допускается!
Инструкции по применению
Цинковую пасту тщательно перемешать до однородного состояния, добавить связующее при постоянном перемешивании. Перед применением тщательно перемешать до однородного состояния. При необходимости композицию ЦВЭС разбавить до рабочей вязкости. Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15°С до плюс 40°С и относительной влажности воздуха от 30 % до 80 % (оптимально от 50 % до 80 %), при нанесении в условиях пониженных температур возможно снижение толщины нестекаемого "мокрого" слоя.
Каждый последующий слой композиции ЦВЭС следует наносить при высыхании предыдущего "до отлипа" (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости).Время выдержки покрытия ЦВЭС при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (60 ± ±5) % до нанесения покрывных слоев композиций АЛЮМОТАН,ФЕРРОТАН и эмали ПОЛИТОН-УР составляет не менее 6 часов. Время выдержки покрытия до нанесения других покрывных материалов – не менее 24 часов. Время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах – 7 суток.
Нанесение покрывных ЛКМ по покрытию ЦВЭС рекомендуется выполнять в два приёма для предотвращения проявления эффекта "вскипания" финишного покрытия:- для смачивания нанести тонкий слой покрывного ЛКМ "лёгким набрызгом";- нанести слой покрывного ЛКМ до требуемой толщины (не ранее, чем через 2 часа).
www.elvinworld.ru
Цинконаполненные композиции
Версия для печати
4.1. Общие сведения
4.1.1. Цинконаполненные композиции ЦВЭС и краска Теплокор "Пигма" каждая представляют собой смесь двух компонентов - высокодисперсного порошка цинка и связующего.
4.1.2. Назначение цинконаполненных композиций - антикоррозионная защита металлоконструкций новых и бывших в эксплуатации баков-аккумуляторов с водой питьевого качества температурой до 95 °С при их размещении в местах, где возможен подвод пара для создания паровой подушки.
4.1.3. Покрытия из цинконаполненных композиций ремонтопригодны. Повреждения устраняются с использованием красок первоначального назначения.
4.1.4. Композиции наносятся методами распыления, кистью или валиком на сухую, очищенную от масел, ржавчины и окалины поверхность.
4.1.5. Защита от коррозии баков заключается в нанесении композиции на внутреннюю поверхность баков.
4.1.6. Цинконаполненные композиции готовят смешением компонентов: цинковый порошок всыпается при перемешивании в емкость со связующим.
4.1.7. Во время нанесения композиции для предотвращения оседания цинкового порошка требуется ее периодическое перемешивание.
4.1.8. Нанесение композиции допускается только на очищенную и обезжиренную поверхность.
4.1.9. Работы по нанесению композиции должны выполняться специализированными бригадами, укомплектованными персоналом, имеющим соответствующую квалификацию, в соответствии с действующей инструкцией.
4.1.10. Вследствие подверженности металла атмосферной коррозии интервал между подготовкой поверхности и нанесением композиции не должен превышать 6 ч при относительной влажности воздуха не выше 80%.
4.1.11. Приготовление и применение композиции должно проводиться согласно действующим Санитарным требованиям организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию и Санитарным правилам при окрасочных работах с применением краскораспылителей.
4.1.12. Сушка покрытия - естественная. Продолжительность сушки зависит от циркуляции воздуха, его температуры, относительной влажности, толщины пленки и числа слоев.
4.1.13. После полного отвердения покрытия (не ранее чем через 24 ч после нанесения последнего слоя) осуществляется приемка покрытия по следующим показателям: внешний вид, толщина, адгезия.
4.1.14. Внешний вид покрытия оценивается визуально. Поверхность покрытия должна быть матовой, серого цвета, шероховатой, ровной, без сорности и посторонних включений.
4.1.15. Толщина покрытия контролируется по мере высыхания каждого слоя и всего покрытия в целом переносными толщиномерами: МТ-41 НЦ, МТ-30 Н, МТ-50 НЦ и др. Если требуемая общая толщина покрытия не достигнута на требуемое количество слоев необходимо наносить дополнительные слои. Измерения толщины покрытия из цинконаполненных композиций производятся в местах, количествах и сроках, приведенных для определения коррозионного износа конструкции бака в разд. 5 "Методических указаний по обследованию баков-аккумуляторов горячей воды: РД 34.40.601-97". (М: СПО ОРГРЭС, 1998).
4.1.16. Адгезия покрытий определяется методом решетчатого надреза (ГОСТ 15140-78) для первого и последнего слоев. На покрытии лезвием безопасной бритвы или специально заточенным скальпелем под углом 90° делается по шесть взаимоперпендикулярных надрезов на расстоянии 1, 2 или 3 мм, длиной 10 - 20 мм на всю глубину покрытия. Образуется решетка с размерами ячеек: 1´1 мм при толщине покрытия до 60 мкм, 2´2 мм при толщине - до 120 мкм, 3´3 мм при толщине - от 120 до 200 мкм. Контроль прорезания покрытия до металла осуществляется с помощью лупы.
4.1.17. Покрытие считается хорошо сцепленным с подложкой, если образовавшиеся квадратики при легком растирании кисточкой не отстают от металла.
4.1.18. Механические повреждения покрытия (после оценки адгезии и т.п.) требуют восстановления: места повреждения слегка зачищают шкуркой, обеспыливают, обезжиривают и закрашивают.
4.1.19. Окрашенные резервуары должны быть выдержаны до заполнения водой не менее 7 сут, максимальное время выдержки не ограничивается.
4.1.20. Расходы цинконаполненных композиций ЦВЭС и краски Теплокор "Пигма" для антикоррозионной защиты баков приведены в табл. 4.
Таблица 4
Вместимость бака, м3
Диаметр бака, м
Высота бака, м
Расход композиции ЦВЭС, т
Расход краски Теплокор «Пигма», т
на боковую поверхность
на днище
на кровлю
общий
на боковую поверхность
на днище
на кровлю
общий
100
4,73
5,98
0,07
0,01
0,01
0,09
0,05
0,01
0,01
0,07
200
6,63
5,98
0,10
0,02
0,02
0,14
0,06
0,02
0,02
0,10
300
7,58
7,45
0,14
0,03
0,03
0,20
0,10
0,03
0,03
0,16
400
8,35
7,45
0,16
0,04
0,04
0,24
0,12
0,04
0,04
0,20
700
10,43
8,94
0,24
0,05
0,05
0,34
0,18
0,05
0,05
0,28
1000
10,43
11,92
0,31
0,05
0,05
0,41
0,23
0,05
0,05
0,33
2000
15,18
11,92
0,48
0,10
0,12
0,70
0,36
0,10
0,12
0,58
3000
18,98
11,92
0,57
0,17
0,18
0,92
0,42
0,17
0,18
0,77
5000
22,80
11,92
0,68
0,24
0,26
1,18
0,51
0,24
0,26
1,01
10000
34,20
11,92
1,03
0,55
0,59
2,17
0,80
0,55
0,59
1,94
15000
39,90
11,92
1,20
0,75
0,80
2,75
0,90
0,75
0,80
2,45
20000
45,60
11,92
1,40
0,98
1,05
3,43
1,02
0,98
1,05
3,05
4.2. Композиция ЦВЭС
4.2.1. Композиция ЦВЭС (ТУ 2312-004-1228879-99) цинконаполненный состав, представляющий собой смесь высокодисперсного порошка цинка и этилсиликатного связующего. Применительно к бакам-аккумуляторам соотношение компонентов (связующее: цинковый порошок) равно 1:1,5.
4.2.2. Нанесение ЦВЭС допускается при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.2.3. Основные технические характеристики композиции и покрытия ЦВЭС приведены в табл. 5.
Таблица 5
Показатель
Норма
Метод контроля
Плотность, г/см3
1,7-1,9
ГОСТ 28513-90
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при 20±0,5 °С, с
18-32
ГОСТ 8420-74
Жизнеспособность композиции при температуре +20 °С*, ч
8
Время высыхания до степени 3 при 20±2 °С, мин
30
ГОСТ 19007-73
Ориентировочный расход композиции на 1 слой, кг/м2
0,200
Толщина 1 слоя, мкм
30-40
Внешний вид
Серое (оттенок не нормируется), матовое без посторонних включений
Визуально
Адгезия к металлу, балл
1
ГОСТ 15440-78
Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более
5
ГОСТ 6806-73
Прочность покрытия при ударе, см, не менее
50
ГОСТ 4765-73
* Композиция ЦВЭС считается жизнеспособной при отсутствии пленки на поверхности и желеобразных комочков либо геля.
4.2.4. Рекомендуемые схемы защиты баков композицией ЦВЭС:
стенки баков - 4 слоя общей толщиной 120 - 160 мкм; днище и кровля - 3 слоя общей толщиной 90 - 120 мкм.
4.2.5. Срок службы покрытия по данным завода-изготовителя - 6 лет при соблюдении технологии нанесения.
4.2.6. Готовая к применению ЦВЭС не требует дополнительного использования растворителя.
4.2.7. Продолжительность сушки однослойного покрытия ЦВЭС в зависимости от температуры воздуха в баке и относительной влажности приведена в табл. 6.
Таблица 6
Температура воздуха в баке, °С
Продолжительности сушки* (мин) однослойного покрытия до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при относительной влажности, %
30 - 50
50 - 80
80 - 90
+20 ÷ +30
7 ÷ 10
15 ÷ 20
20 ÷ 25
+10 ÷ +20
15 ÷ 20
20 ÷ 25
25 ÷ 30
0 ÷ +10
20 ÷ 25
25 ÷ 30
30 ÷ 35
-10 ÷ 0
40 ÷ 45
45 ÷ 60
60 ÷ 70
* В закрытых полостях и труднодоступных местах продолжительность сушки увеличивается в 1,5-2 раза.
4.3.1. Краска Теплокор "Пигма" (ТУ 2312-132-05034239-99) - двухкомпонентная система, состоит из основы (раствор этилсиликатного связующего в этиловом спирте) и цинкового порошка (ГОСТ 12601-76) в соотношении для смешивания 1:2.
4.3.2. Показатели качества основы краски и краски должны соответствовать требованиям и значениям, указанным в табл. 7.
4.3.3. Температура наружного воздуха при нанесении готовой композиции на подготовленную поверхность бака должна быть не ниже минус 10 °С и не выше плюс 30 °С.
Таблица 7
Показатель
Значение
Метод испытания
Основа
Внешний вид
Однородная, без комочков и включений жидкость
Массовая доля нелетучих веществ, %
12,5 - 14,5
По ГОСТ 17537-72
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20±0,5 °С, с
18 - 27
По ГОСТ 8420-74
Краска
Цвет и внешний вид пленки
После высыхания краска должна образовывать ровную матовую пленку серого цвета. Оттенок не нормируется. Допускается незначительная шероховатость
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20±0,5 °С, с
19 - 32
По ГОСТ 8420-74
Продолжительность высыхания до степени 3 при температуре 20±2 °С, мин, не более
20
По ГОСТ 19007-73
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее
50
По ГОСТ 4765-73
Срок годности, ч, не менее
4
По ГОСТ 27271-87
Стойкость пленки к кипячению, ч, не менее
2
4.3.4. При изготовлении антикоррозионного состава следует иметь в виду, что жизнеспособность готовой композиции составляет не более четырех часов.
4.3.5. По данным завода-изготовителя срок службы композиции - не менее 3 лет при условии соблюдения технологии производства работ и соответствующей подготовки поверхности бака перед нанесением защиты.
4.3.6. Композицию следует наносить в три слоя. Толщина одного слоя должна составлять 30 - 40 мкм. Каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего. Общая толщина наносимого покрытия – 90 - 120 мкм.
4.3.7. Продолжительность высыхания каждого нанесенного слоя при температуре плюс 20 °С составляет не более 20 мин.
4.3.8. Расход готовой композиции на 1 слой при нанесении кистью равен 180 - 200 г на 1 м2 площади, при пневматическом распылении 200 - 250 г/м2.
4.3.9. Прочие технические характеристики: массовая доля летучих веществ составляет 12,5 - 14,5 %; продолжительность истечения (условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре наружного воздуха плюс 20 °С) равна 19 - 32 с.
4.4. Обследование коррозионного износа баков с защитой цинконаполненными композициями
4.4.1. Состояние коррозионного износа баков с защитным покрытием цинконаполненными композициями выявляется согласно требованиям "Методических указаний по обследованию баков-аккумуляторов горячей воды: РД 34.40.601-97". Визуальный осмотр состояния защиты осуществляется ежегодно, при опорожнении бака, инструментальное обследование металлоконструкций бака и состояние защиты выполняется не реже одного раза в 5 лет.
4.4.2. При осмотрах следует выявлять состояние покрытия (внешний вид, степень адгезии) на контрольных участках. Контрольные участки размером 400´400 мм выбираются в произвольных местах по одному на днище, кровле бака, в нижнем и верхнем поясах стен и два - в зоне переменного уровня воды.
4.4.3. При выявлении неудовлетворительного качества покрытия необходимо повторить контрольные наблюдения на других участках.
4.4.4. Антикоррозионное покрытие считается поврежденным, если коррозионный износ металла (независимо от характера износа) превышает 5% от имевшего место до применения защиты на поверхности более 25% обследованной площади.
4.4.5. При коррозионном износе не более 25% площади стен покрытие может быть локально восстановлено: дефектное покрытие удаляется механическим путем, поверхность зачищается и обезжиривается, после чего наносится необходимое количество слоев композиции. Участки с вновь нанесенным покрытием отмечаются на карте-схеме бака и включаются как контрольные для последующих обследований.
4.4.6. При значительном повреждении покрытия по всей площади бака, связанном с несоблюдением технологии нанесения покрытия или недостаточной его эффективностью, последнее должно быть заменено.
<< назад / в начало / вперед >>
29 Августа 2014 г.
gazovik-pgo.ru
Композиция-ЦВЭС. Гарантия качества.
антикоррозийная цинкнаполненная композиция
ТУ 2312-004-12288779-99
Описание:
Двух упаковочная композиция на основе цинковой пасты и этилсиликатного связующего с массовым соотношением 10:1,5 соответственно.
Назначение:
Антикоррозийная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических районов.Покрытие устойчиво в морской и пресной воде, водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах и может применяться в системах холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения и на судах для транспортировки и хранения зерна и других сыпучих продуктов с влажностью менее 15 %.
Композиция-ЦВЭС используется в качестве:
самостоятельного покрытия;
грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты.
Рекомендуется для использования в системах покрытий с композициями АЛЮМОТАН , ФЕРРОТАН, с эмалью ПОЛИТОН-УР, а также с другими эмалями на полиуретановой, эпоксидной, виниловоэпоксидной, хлорвиниловой, сополимеровинилхлоридной основах.
По однослойному покрытию толщиной от 20 до 30 мкм допускается проведение сварочных работ (без ухудшения качества сварного шва).
Подготовка поверхности:
обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
очистить поверхность от окалины и продуктов коррозии абразивоструйным способом до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 21/2 по ИСО 8501-1:2007) с приданием шероховатости;
удалить пыль.
Технические характеристики:
Цвет: Серый
Жизнеспособность после смешивания компонентов- не менее 8 часов,Толщина одного сухого слоя - 40-50 мкм,время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С - не более 20 минут,Расход на один слой- 190-380 г/м2,растворитель -СОЛЬВ-ЭС.
Инструкции по применению
цинковую пасту тщательно перемешивают до однородного состояния;
добавляют связующее при постоянном перемешивании;
перед применением тщательно перемешать до однородного состояния.
При необходимости композицию-ЦВЭС разбавить до рабочей вязкости:
- для безвоздушного распыления от 20 до 50 сек;
- для воздушного распыления от 20 до 30 сек.
Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от - 15 °С до + 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 80 % (оптимально от 50 % до 80 %).
Каждый последующий слой композиции-ЦВЭС следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости).
Время выдержки покрытия-ЦВЭС при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (60±5) % до нанесения последующих покрывных слоев композиций АЛЮМОТАН, ФЕРРОТАН и эмали ПОЛИТОН-УР составляет не менее 6 часов.
Время выдержки покрытия до нанесения других покрывных материалов – не менее 24 часов.
Нанесение покрывных лакокрасочных материалов по покрытию композиции-ЦВЭС рекомендуется выполнять в два приёма для предотвращения проявления эффекта «вскипания» финишного покрытия:
- нанести слой покрывного лакокрасочного покрытия до требуемой толщины (не ранее, чем через 2 часа).
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель
СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)
Количество разбавителя
до 5 % по массе
Диаметр сопла
0,015'' - 0,021'' (0,38 -0,53 мм)
Давление
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель
СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)
Количество разбавителя
до 10 % по массе
Диаметр сопла
1,8 -2,2 мм
Давление
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель
СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)
Количество разбавителя
до 5 % по массе
Упаковка и хранение
Композиция расфасовывается в металлические ведра, банки и канистры пластиковые.Комплект массой 25 кг: основа (паста цинковая) – ведро (20 л) по 21,69 кг, связующее – канистра (5 л) по 3,31 кг.
Транспортирование и хранение композиции производится по ГОСТ 9980.5-2009. Компоненты композиции хранятся и транспортируются при температуре от - 40 °С до + 30 °С в герметично закрытой таре изготовителя.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.
Меры безопасности
Композиция-ЦВЭС относится к IV классу опасности. При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила.
Покрытие нетоксично и может применяться внутри служебных и жилых помещений. Покрытие материала пожаробезопасно и относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.
Наши координаты:Адрес: г. Санкт-Петербург, ул.Севастьянова д.3Телефоны: (812)387-80-43 ,387-80-42, 983-09-96Контактное лицо: Юлия АнатольевнаE-mail:[email protected]
targospb.ru
Цинконаполненная композиция ЦВЭС — ПРОФКРАСКИ
Описание
Назначение ЦВЭС
Антикоррозийная композиция ЦВЭС для защиты металлических конструкций в условиях взаимодействия с открытой атмосферы в любых климатических районах. Покрытие может применяться для защиты систем горячего и холодного водоснабжения, устойчиво к пресной и морской воде, солевых растворов, воздействию нефтепродуктов.
Описание ЦВЭС
ЦВЭС представляет собой двухупаковочную композицию, в основе которой лежит цинковая паста с этилсиликатным связующим. Покрытие обладает высокой термоустойчивостью – до +150°С при длительном воздействии, и до +200°С при кратковременном. Допустимо применение композиции ЦВЭС в качестве грунтовки или составляющего компонента комплексной антикоррозийной системы, а также огнезащиты с материалами Пламкор. Разрешены сварочные работы по однослойному покрытию с сохранением высокого качества шва. ТУ 20.30.12.-004-12288779-2017.
Хранение и нанесение ЦВЭС
Обрабатываемую конструкцию очистить от грязи, обезжирить металл до степени 1, произвести абразивную очистку, после чего удалить пыль и влагу.После тщательного перемешивания цинковой пасты добавить в нее связующее в соотношении 100:15 по массе. Перед нанесением размешать до получения однородного состава. Покрытие краской ЦВЭС производят в 1-2 слоя при температуре воздуха от -15 до +40°С и относительной влажности в пределах 30-80%. При минусовых температурах необходимо удалить с окрашиваемой поверхности снег и лед. Состав наносят в 2-5 слоя с помощью кисти, валика или механизированного аппарата. Следующий слой наносят после высыхания предыдущего, длительность сушки определяется «на отлип». Расход на однослойное покрытие составляет 228-285 г/м2 при толщине 40-50 мкм.ЦВЭС поставляется в комплекте: паста и связующее, упакованный в стальные ведра или банки, а также в ПЭТ канистры в зависимости от веса. В процессе хранения избегать попадания ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков. Хранить при температуре от -40 до +40°С не более 12 месяцев.
Характеристики ЦВЭС
Цвет
Светло-серый
Адгезия
Менее 1 балла
Плотность, г/м2
1,85-2,05
Условная вязкость, с
50-180
Нелетучие вещества, доля по массе
от 66% до 70%/td>
Содержание цинка, массовая доля
90%/td>
Время высыхания до степени 3
20 минут
Теоретический расход при однослойном нанесении, г/см3
228-285
Толщина однослойного покрытия, мкм
40-50
Температура при нанесении
от -15 до +40°C
После смешения годен к эксплуатации
Минимум 8 часов
Срок хранения
12 месяцев
________________________________________
Компания ПРОФКРАСКИ официальный представитель завод ВМП и поставляет антикоррозионные материалы по цене производителя. Продукция имеет необходимые сертификаты качества. Чтобы купить, узнать цену или получить консультацию свяжитесь с нашим менеджером. Ознакомьтесь с полным перечнем продукции в каталоге.
ЦВЭС-
Версия для печати
