Что такое шурфовка тепловых сетей: Ошибка выполнения

Эксплуатация тепловых сетей | Правила технической эксплуатации теплоиспользующих установок

Подробности

Категория: Правила

• эксплуатация
• нормы
• персонал
• температура

Содержание материала

• Правила технической эксплуатации теплоиспользующих установок
• Задачи персонала
• Подготовка персонала
• Обязанности дежурного персонала
• Технико-экономические показатели
• Ремонт теплоиспользующих установок
• Техническая документация
• Допуск в эксплуатацию
• Тепловые сети
• Эксплуатация тепловых сетей
• Ремонт тепловых сетей
• Тепловые пункты
• Водоподогревательные установки
• Системы сбора и возврата конденсата
• Использование тепловой энергии
• Паровые молоты
• Сушильные установки
• Выпарные установки
• Ректификационные установки
• Установки для термовлажностной обработки железобетонных изделий
• Системы отопления и горячего водоснабжения
• Агрегаты воздушного отопления и системы вентиляции
• Теплоизмерительные приборы и автоматические регуляторы
• Приложения

Страница 10 из 24

Б. Эксплуатация

Э2-1-32. Пуск тепловых сетей после монтажа, ремонта или временной остановки производится по заранее составленной программе, согласованной с энергоснабжающей организацией (цехом).
Э2-1-33. Пуск паровых сетей заключается в проведении следующих основных операций:

а) прогрев и продувка паропроводов;
б) заполнение и промывка конденсатопроводов;

в) включение потребителей и пусковая регулировка сети. Перед началом прогрева все задвижки на ответвлении от прогреваемого участка должны быть плотно закрыты.
Вначале должна быть прогрета основная магистраль, а затем поочередно ее ответвления. Для паропроводов небольшой протяженности (не свыше 200 м) прогрев основного паропровода и ответвлений от него может производиться одновременно.
Э2-1-34. Пуск водяных сетей заключается в проведении следующих основных операций:

а) заполнение сети водой;
6) промывка сети;

в) установление циркуляции;
г) проверка плотности сети;

д) включение потребителей и пусковая регулировка сети.
При пуске водяной сети после монтажа промывка ее произ водится через временные грязевики, устанавливаемые в концах подающего и обратного теплопроводов (по ходу воды). Грязевики удаляются через год после второй промывки.

Э2-1-35. Регулирование расхода теплоносителя запорной арматурой не допускается.
Э2-1-36. Ежегодно после окончания отопительного сезона должна производиться гидравлическая опрессовка тепловых сетей и вводов для выявления дефектов, подлежащих устранению при капитальном ремонте.

После ремонта тепловые сети вновь подвергаются гидравлической опрессовке *.
Э2-1-37. Тепловые сети должны испытываться .на расчетную температуру не реже 1 раза в 2 года. При этом должно проверяться все оборудование тепловых сетей и вводов.
Э2-1-38. Для надзора за состоянием подземных теплопроводов в местах наиболее опасных в отношении наружной коррозии и увлажнения теплоизоляции не реже 1 раза в 2 года должна производиться шурфовка тепловой сети (вскрытие грунта), строительной конструкции и тепловой изоляции из расчета не менее одного шурфа на 2 километра трассы и не менее одного шурфа в три года при меньшей протяженности трассы. Все работы по проведению шурфовки ведутся с третьего года эксплуатации тепловых сетей,

На каждое вскрытие должен быть составлен акт, в котором отмечается состояние грунта, строительных конструкций, изоляции труб и метод восстановления конструкций.
Э2-1-39. За внутренней коррозией водяных тепловых сетей и конденсатопроводов должен вестись систематический контроль путем анализов сетевой воды и конденсата, а также установки индикаторов коррозии в наиболее характерных точках.
Э2-1-40. Для контроля за внешней коррозией трубопроводов от блуждающих токов тепловая сеть не реже 1 раза в 3 года должна быть проверена электроразведкой; при обнаружении электрокоррозии должны быть приняты меры по защите от блуждающих токов. Контрольная проверка участков, на которых обнаружена коррозия, должна производиться не реже 1 раза в год.
Э2-1-41. Среднегодовая утечка теплоносителя в тепловых сетях не должна превышать 0,25% от объема воды в работающей сети и присоединенных к ней местных систем.

В пределах этой нормы для каждой тепловой сети сезонная норма утечки теплоносителя устанавливается энергоснабжающей организацией.
Э2-1-42. Для подпитки тепловых сетей и систем на тепловых пунктах устанавливаются подпиточные устройства (насосы, баки). Производительность подпиточных устройств и водоподготовки в закрытой системе теплоснабжения должна компенсировать утечку воды в размере 0,5’4 объема тепловой сети и систем. При непосредственном водоразборе на горячее водоснабжение производительность подпиточных, устройств и водоподготовки должна обеспечивать дополнительную подачу воды по среднечасовому расходу – при наличии баков аккумуляторов и по максимальному расходу – при их отсутствии.

________________________________
* При воздушной прокладке тепловых сетей по согласованию с органами Госэнергонадзора допускается гидравлическое испытание производить по мере необходимости (ремонт, связанный со сваркой; при спуске трубопроводов после нахождения их в состояниях консервации свыше 2-х лет), но не реже одного раза в пять лет.

Э2-1-43. Для контроля за состоянием тепловых сетей должен производиться систематический обход всех сетей, камер, проходных каналов, тепловыхвводов эксплуатационным персоналом предприятия. Обход производится по графику, утвержденному главным энергетиком (механиком), начальником цеха предприятия, но не реже одного раза в неделю.

При обходе должны проверяться состояние оборудования, режим работы, плотность сетей, вводов и местных систем. Результаты осмотров должны записываться в журнал обходов.
Выявленные дефекты должны устраняться немедленно или при ближайшей возможности.

• Назад
• Вперёд

• Назад
• Вперёд

• Вы здесь:  
• Главная
• Книги
• org/ListItem»> Правила
• Програми попереднього спеціального навчання працівників основних професій ДК «Укртрансгаз» (1)

Еще по теме:

• Правила безопасной эксплуатации теплоиспользующих установок
• Правила будови, виготовлення, монтажу, ремонту і безпечної експлуатації вибухозахищених вентиляторів
• Нормы испытаний электродвигателей переменного тока
• Объём и нормы испытаний электроустановок
• Системи вентиляції виробничих об’єктів ДК «Укртрансгаз»

Подготовка к отопительному сезону

ПАМЯТКА ПОТРЕБИТЕЛЯМ О ПОДГОТОВКЕ СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ К ПРИЕМУ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ

В соответствии с частью 1 статьи 20 Федерального закона от 27.07.2010 № 190-ФЗ «О теплоснабжении» (далее Закон о теплоснабжении) проверке готовности к отопительному периоду подлежат: 

1. муниципальные образования;

2. теплоснабжающие организации и теплосетевые организации;

3. потребители тепловой энергии, теплопотребляющие установки которых подключены (технологически присоединены) к системе теплоснабжения.  

Частью 6 статьи 20 Закона о теплоснабжении установлено, что проверка готовности к отопительному периоду потребителей тепловой энергии осуществляется в целях определения их соответствия требованиям, установленным правилами оценки готовности к отопительному периоду, в том числе готовности их теплопотребляющих установок к работе, а также в целях определения их готовности к обеспечению указанного в договоре теплоснабжения режима потребления, отсутствию задолженности за поставленные тепловую энергию (мощность), теплоноситель, организации коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя.

Согласно требованиям пункта 16 Приказа Минэнерго России от 12.03.2013 № 103 «Об утверждении Правил оценки готовности к отопительному периоду» в целях оценки готовности потребителей т епловой энергии к отопительному периоду уполномоченным органом должны быть проверены, в том числе: 

• проведение промывки оборудования и коммуникаций теплопотребляющих установок; 

• состояние тепловых сетей, принадлежащих потребителю тепловой энергии; 

• состояние трубопроводов, арматуры и тепловой изоляции в пределах тепловых пунктов; 

• наличие и работоспособность приборов учета, работоспособность автоматических регуляторов при их наличии.   

В соответствии с пунктом 11.1 Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утвержденных Приказом Минэнерго РФ от 24.03.2003 № 115 (далее Правила № 115) при подготовке к отопительному периоду для обеспечения надежности теплоснабжения потребителей необходимо выполнить в установленные сроки комплекс мероприятий, основными из которых являются: 

• устранение выявленных нарушений в тепловых и гидравлических режимах работы тепловых энергоустановок; 

• испытания оборудования источников теплоты, тепловых сетей, тепловых пунктов и систем теплопотребления на плотность и прочность; 

• шурфовки тепловых сетей, вырезки из трубопроводов для определения коррозионного износа металла труб; 

• промывка оборудования и коммуникаций источников теплоты, трубопроводов тепловых сетей, тепловых пунктов и систем теплопотребления; 

• испытания тепловых сетей на тепловые и гидравлические потери, максимальную температуру теплоносителя в соответствии со сроками, определенными настоящими Правилами; 

• разработка эксплуатационных режимов систем теплоснабжения, а также мероприятий по их внедрению.

Согласно пункту 9.1.59 Правил № 115 испытания оборудования установок и систем теплопотребления на плотность и прочность должны производиться после их промывки персоналом потребителя тепловой энергии с обязательным присутствием представителя энергоснабжающей организации. Результаты проверки оформляются актом.

Необходимость проведения промывки следует из пункта 9.2.10 Правил № 115, в соответствии с которым подключение систем, не прошедших промывку, а в открытых системах — промывку и дезинфекцию, не допускается.

В силу пункта 9.2.9 Правил № 115 промывка систем проводится ежегодно после окончания отопительного периода, а также после монтажа, капитального ремонта, текущего ремонта с заменой труб (в открытых системах до ввода в эксплуатацию системы должны быть также подвергнуты дезинфекции).

Системы промываются водой в количествах, превышающих расчетный расход теплоносителя в 3 — 5 раз, ежегодно после отопительного периода, при этом достигается полное осветление воды. При проведении гидропневматической промывки расход водо-воздушной смеси не должен превышать 3 — 5-кратного расчетного расхода теплоносителя. Для промывки систем используется водопроводная или техническая вода.

Согласно требованиям пункта 6.2.13 Правил № 115 в процессе эксплуатации все тепловые сети должны подвергаться испытаниям на прочность и плотность для выявления дефектов не позже, чем через две недели после окончания отопительного сезона. Испытание на прочность и плотность должны выполняться с соблюдением требований пунктов 6.2.11, 6.2.14, 6.2.15 Правил № 115.

О результатах испытаний трубопроводов на прочность и плотность необходимо составить акт установленной формы (пункт 6.2.16 Правил № 115). 

Кроме этого, обязанность потребителя тепловой энергии перед пуском тепловых пунктов и систем теплопотребления выполнять их ремонт, промывку (а при открытой системе теплоснабжения — дезинфекцию и повторную промывку), гидравлические испытания на прочность и плотность установлена также Типовой инструкцией по технической эксплуатации систем транспорта и распределения тепловой энергии (тепловых сетей) РД 153-34. 0-20.507-98 (утв. РАО «ЕЭС России» 06.07.1998) и Типовой инструкции по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения, утвержденной Приказом Госстроя РФ от 13.12.2000 № 285. Указанные Типовые инструкции содержат аналогичные требования к промывке систем теплопотребления и гидравлическому испытанию на прочность и плотность (пункты 5.25 – 5.30 Приказа Госстроя РФ от 13.12.2000 № 285 и 5.2.4.1 – 5.2.4.8 Типовой инструкцией по технической эксплуатации систем транспорта и распределения тепловой энергии (тепловых сетей)).

Приложениями 11 и 12 Типовой инструкцией по технической эксплуатации систем транспорта и распределения тепловой энергии (тепловых сетей) установлены формы актов на промывку трубопровода и акта на гидравлическое испытание трубопровода.

Таким образом, законодательно установлена обязанность потребителей тепловой энергии проводить работы по промывке систем отопления и гидравлическим испытаниям трубопровода при подготовке к отопительному периоду, указанные работы должны проводиться с обязательным присутствием представителей теплоснабжающей организации (ОК и ТС).

Что такое терморасширительная труба и как она изготавливается?

Ваш ответственный партнер-поставщик нефтегазовых продуктов.

Español

Главная > Новости > Знания о трубах > Что такое терморасширительная труба и как ее изготавливают?

Что такое терморасширительная труба и как она изготавливается?

Терморасширяющаяся труба также называется бесшовной трубой или бесшовной трубой горячего расширения. Как следует из названия, труба изготавливается методом горячего расширения, в основном существует два типа: 1. Оригинальная бесшовная стальная труба и 2. Горячерасширяемая бесшовная труба (на основе оригинальной бесшовной трубы горячего расширения).

Таким образом, когда мы говорим о трубе с термическим расширением, обычно речь идет о бесшовной трубе. Поскольку в некоторых трубопроводах или современных конструкциях предпочтительнее использовать бесшовные трубы, а не сварные трубы, терморасширительные трубы являются идеальным вариантом для людей, которым регулярно требуются стальные трубы хорошего качества.

Процесс производства термически расширенных стальных труб состоит из нескольких этапов.

Оригинальная бесшовная деталь

1. Основным сырьем для производства бесшовных терморасширительных труб является сталь. Сталь получают из железа. Наряду со сталью могут существовать и другие материалы. Например, марганец, алюминий, цирконий и т. д.

2. Следующим шагом после необработанной стали является превращение их в пригодную для использования сталь. Ну, будь то процесс производства сварных или бесшовных труб, запуск происходит при разливке необработанной стали в более работоспособную форму. Расплавленную сталь получают плавлением железной руды вместе с коксом в печи. Затем углерод удаляется с помощью подачи кислорода в жидкость. Затем расплавленную сталь заливают в чугунные формы для получения слитков.

3.Далее слитки помещаются в машину, где они прессуются и превращаются в более тонкие и длинные куски стали. Процесс утонения и удлинения продолжается до тех пор, пока не будет получен желаемый размер стали. Сталь переворачивается, поэтому сталь ровная с обеих сторон.

4. Более поздний процесс – обрезка неровных концов. Здесь обрезаются как неровные концы, так и цветы обрезаются на более короткие кусочки. Затем эти блюмы обрабатываются для изготовления трубы теплового расширения.

Горячекатаная деталь

5. Затем ее превращают в трубу путем вытягивания стали. В случае бесшовных труб основная задача состоит в том, чтобы растянуть сталь и сформировать из нее трубу. Круглые заготовки нагреваются примерно до 1204 градусов по Цельсию. Сталь доходит до такого состояния, когда ее легко растянуть. Растяжка производится с помощью специального ролика.

6.Затем распыляем воду на горячие трубы. Чтобы вернуть их в нормальное состояние, на трубы равномерно распыляют холодную воду. Затем трубы окрашивают или обрабатывают для улучшения внешнего вида.

Деталь с термическим нагревом (процессы горячего расширения)

Из-за ограничений, налагаемых производителями бесшовных стальных труб, самая большая горячекатаная бесшовная труба обычно меньше 457 мм или 508 мм. Поэтому, если вы ищете бесшовную трубу большего размера, чем эти размеры, мы должны сделать горячее расширение исходной (материнской) бесшовной трубы. Таким образом, на рынок выходит еще одна труба с тепловым расширением.

Он предназначен для использования тепла, выделяемого среднечастотной нагревательной машиной, расширенного с помощью расширительного оборудования, расширяющего трубу до определенного диаметра, который нам нужен.

Обладая такими преимуществами, как высокая эффективность, низкая стоимость и бесшовное качество, этот тип бесшовных труб с термическим расширением был быстро принят клиентами во всем мире.

Требования к трубам с тепловым расширением растут

Использование труб с тепловым расширением растет день ото дня. Хотя цена немного выше, чем у сварных, но использовать их выгоднее, потому что они не только безопасны и надежны, но и прослужат долго.

Запросить предложение

Социальная сеть

Теги： Труба большого диаметраТруба LSAWБесшовная труба

Что нужно знать о трубопроводе Термическое расширение и сжатие

Все в результате изменения температуры и сжатия материалов трубопровода . При повышении температуры трубы расширяются. При понижении температуры трубы сжимаются. Если не учитывать тепловое расширение при проектировании системы противопожарной защиты, это может привести к преждевременному выходу системы из строя, что приведет к ненужному ремонту и проблемам с надежностью.

Например, если труба в системе противопожарной защиты ограничена с обоих концов, по мере расширения трубы начнет нарастать напряжение. Если напряжение станет слишком большим, то труба порвется, и система может не подавать воду, необходимую для тушения пожара.

К счастью, разрушительные последствия теплового расширения и сжатия можно легко предотвратить, если понять, как изменение температуры влияет на трубопровод и как отклонить нагрузку на трубопроводную систему.

 

Как определить тепловое расширение или сжатие

Чтобы определить, насколько труба будет расширяться или сжиматься, рассмотрите следующие три переменные:

• Коэффициент теплового расширения (дюймы/дюймы °F) : Каждый материал имеет коэффициент линейного теплового расширения. Он показывает, как каждый градус изменения температуры приводит к определенному линейному расширению.
• Длина участка трубы (дюймы) : Чем длиннее труба, тем больше она будет расширяться или сужаться.
• Изменение температуры : Это разница между максимальной и минимальной температурой, которой будет подвергаться труба (°F), с момента установки до срока службы. Чтобы определить изменение температуры вашей трубы, рассмотрите температуру внутренней жидкости, а также внешнюю температуру, воздействию которой подвергается труба.

Подставьте указанные выше переменные в следующее уравнение, чтобы определить расширение или сжатие трубы.

Уравнение: ∆L = Lp C ∆T

• ∆L = Изменение длины из-за изменения температуры (дюймы)
• Lp = длина участка трубы (дюймы)
• C= Коэффициент теплового расширения (дюймы/дюймы °F)
• ∆T = Изменение температуры ( ° F)

 

Факторы материала, выдерживающего напряжение

Длина, на которую труба будет расширяться и сжиматься, — не единственный важный аспект при проектировании с учетом повреждений, вызванных расширением и сжатием. Вы также должны понимать еще несколько качеств системы и материала.

• Рабочее напряжение : Максимальное напряжение, которое материал может выдержать при использовании
• Модуль упругости : Мера жесткости трубы
• Наружный диаметр трубы : Наружный диаметр трубы, влияющий на способность трубы выдерживать напряжение

Термопласты расширяются и сжимаются больше, чем металлы. Но именно вышеупомянутые качества позволяют термопластам отражать напряжение лучше, чем металлы.

 

Для более подробного ознакомления с установкой ХПВХ и очевидными преимуществами BlazeMaster® CPVC по сравнению со сталью загрузите документ

 

Как спроектировать систему расширения и сжатия

Для большинства систем противопожарной защиты и условия установки, расширение и сужение можно компенсировать, изменив направление участка трубы. Однако в некоторых случаях могут потребоваться компенсационные петли или смещения при установке длинных прямых участков трубы.

 

Изменение направления

В конце участка трубы угловое колено и прилегающая к нему труба могут допускать некоторое перемещение. Если примыкающая труба достаточно длинная, тепловое расширение и сжатие можно учесть, поместив подвеску или направляющую на определенном расстоянии от колена.

 

Компенсационная петля

Компенсационные петли размещаются посередине участка трубы. Труба выполнена в форме буквы «U», а ее центр закреплен скобой. Каждая сторона участка трубы, входящего в U, подвешена с помощью подвески или направляющей, что позволяет трубе двигаться вперед и назад. Для расширения отверстие U сужается. При сокращении U-образное отверстие расширяется.

 

Смещение расширения

Этот отклоняющий механизм используется, когда трубе необходимо обойти неподвижные конструкции.

Выступы расширения размещаются в центре участка трубы. Каждое колено, а также вертикальная длина трубы допускают некоторую степень отклонения. Подвески или направляющие используются для установки каждого участка трубы. По мере расширения трубы верхние и нижние колена будут вдавливаться внутрь, в результате чего вертикальная длина отклоняется вправо. При сжатии вертикальная труба наклоняется влево.

 

Расчет длины петли

Расчет указанных механизмов отклонения зависит от длины трубы, рабочего напряжения, модуля упругости и наружного диаметра трубы. Чтобы рассчитать длину цикла, используйте переменные в уравнении.

Уравнение: L = (3 ED ( Δ L))/2S

• L = длина петли (дюймы или см)
• E = Модуль упругости при максимальной температуре (psi или кПа)
• D = Внешний диаметр трубы (дюймы или см)
• ΔL = Изменение длины из-за изменения температуры (дюймы или см)
• S = Рабочее напряжение при максимальной температуре (psi или кПа)

 

Рекомендации по проектированию с учетом теплового расширения и сжатия

После определения длины петли убедитесь, что при проектировании и установке соблюдаются следующие рекомендации: / ограничения.