Новый главный инженер Мосэнерго Александр Осыка вошел в состав правления компании. Александр семенович осыка мосэнергоКомитетыКомитет по аудиту
Комитет по кадрам и вознаграждениям
Комитет по стратегии и инвестициям
Комитет по надежности
Комитет по аудиту
Комитет по бизнес-стратегии и инвестициям
Комитет по кадрам и вознаграждениям
Комитет по надежности
Комитет по стратегии и инвестициям
Комитет по аудиту
Комитет по кадрам и вознаграждениям
Комитет по надежности
www.gazenergocom.ru Александр Осыка: ПАО «Мосэнерго» примет участие в IV Всероссийской конференции "Пожаровзрыво безопасность и защита от ЧС объектов ТЭКУважаемые коллеги и гости сайта! Конференция "Пожаровзрыво безопасность и защита от ЧС объектов ТЭК - 2016" (подробнее>) продолжает пополняться новыми авторитетными участниками, руководителями структурных подразделений хозяйствующих субъектов ТЭК. Так, заместитель генерального директора по производству ПАО «Мосэнерго» Александр Осыка представил в исполнительную дирекцию Конференции список должностных лиц организации для участия в мероприятии, в том числе:
Одновременно с этим сообщается, что специалистами ПАО «Мосэнерго» подготовлен перечень предложений по совершенствованию законодательства и технического регулирования в сфере пожаровзрывобезопасности и защиты от ЧС, который будет рассмотрен на заседании оргкомитета Конференции 28 февраля 2016 года (подробнее об Оргкомитете>).
НАПОМНИМ! Конференция пройдет 18 февраля 2016 г. — в Доме Правительства Москвы (подробнее >>>) Специалисты и другие заинтересованные участники смогут обсудить значимость и современные аспекты вопросов обеспечения пожаровзрывобезопасности и защиты от ЧС объектов ТЭК с первыми лицами отрасли! Приглашаем вас принять участие в Конференции и рассказать о возможностях продвигаемого оборудования и приборов, программного обеспечения, систем и решений для пожарной безопасности объектов ТЭК и защиты их от ЧС. Это поможет обеспечить эффективность реализуемых мер при оптимизации бюджетных расходов заказчиков, а поставщикам и системным интеграторам - заказы с гарантированным финансированием, что весьма актуально в условиях кризисных проявлений в экономике. Мы готовы ответить на все ваши вопросы!
SecurityMedia Rus www.securitymedia.ru Новый главный инженер Мосэнерго Александр Осыка вошел в состав правления компанииМОСКВА, 12 октября (BigpowerNews) Совет директоров ОАО «Мосэнерго» принял решение избрать в состав правления главного инженера компании Александра Осыку, говорится в сообщении Мосэнерго. Одновременно прекращены полномочия члена правления «Мосэнерго» Ивана Галаса. Таким образом в настоящее время состав правления энергокомпании является следующим: Виталий Яковлев – генеральный директор, председатель Правления ОАО «Мосэнерго»; Елена Андреева – заместитель генерального директора по сбыту ОАО «Мосэнерго»; Анна Ефимова – заместитель генерального директора по правовым вопросам ОАО «Мосэнерго»; Дмитрий Катиев – заместитель генерального директора по эффективности и контролю ОАО «Мосэнерго»; Иван Косарев – заместитель генерального директора по производству ОАО «Мосэнерго»; Александр Осыка – главный инженер ОАО «Мосэнерго»; Михаил Ходурский – заместитель генерального директора по финансам ОАО «Мосэнерго». Напомним, о назначении АлександраОсыки главным инженером «Мосэнерго» было объявлено 2 октября. Александр Осыка родился в 1953 году в г. Игловайск Донецкой области. В 1976 году окончил Московский энергетический институт по специальности «Тепловые энергетические станции». Кандидат технических наук. С 1976 по 2008 год работал на ГРЭС-3 им. Р.Э. Классона (филиал ОАО «Мосэнерго»), прошел путь от начальника смены газотурбинного цеха до главного инженера станции. С 2008 по 2010 год заместитель главного инженера по техническому перевооружению и реконструкции ОАО «Мосэнерго». В 2010 2012 годах занимал должность заместителя главного инженера по техническому перевооружению и ремонту, начальника управления по работе с оборудованием ОАО «Мосэнерго». С февраля 2012 года заместитель главного инженера, начальник инженерного управления ОАО «Мосэнерго». Заслуженный энергетик Российской Федерации. www.bigpowernews.ru Отопительный сезон подходит к концу, ТЭЦ-26 подводит итогиДля «Мосэнерго» закончился еще один, 81 отопительный сезон, в связи с этим на ТЭЦ-26 была проведена встреча представителей средств массовой информации с главным инженером «Мосэнерго» Осыкой Александром Семеновичем и его заместителем Старчиковым Сергеем Николаевичем, на которой сотрудники «Мосэнерго» ответили на вопросы корреспондентов касающиеся окончания отопительного сезона, обновления и развития оборудования используемого на ТЭЦ-26 и обсуждение работы самого современного энергоблока №8 ПГУ-420, который был внедрен и запущен в 2011 году. Главный инженер и его заместитель встретили нас в пункте управления энергоблоком и когда все были готовы, ответили на заданные вопросы. 1. Блок полностью автоматизирован, участие оператора минимально. На начальной стадии во время наладки имел отключения, по причине не налаженной системы управления. После наладки отключения свелись к минимуму. В этому году отказов еще не было. 2. Главный инженер «Мосэнерго» Осыка Александр Семенович дает интервью и сверяется с данными на бумагах. «Подходит к концу 81 отопительный сезон, который по температурному фону и по атмосферным наружным условиям в принципе не выделялся. Температурные условия в 2012-2013 году можно охарактеризовать как среднестатистические. «Мосэнерго» работало ровно, без перебоев и продолжает отопительный сезон с выполнением своих обязанностей по обеспечению потребителей. Если говорить о потреблении в целом по регионам Москвы, то в этом году максимум потребление около 18000mВт. В 2011 году был введен самый современный парогазовый блок мощность которого достигает 420mВт, высокой экономичности, которая достигает 60% кпд. В России это уникальный блок, который введен впервые и является самым экономичным в стране. Программа технического перевооружения с установкой высокоэффективного энергетического парогазового оборудования так же планирует вводы двух энергоблоков в 2013 и 2014 году, которые по параметрам будут соответствовать ПГУ-420. » - рассказывает нам Александр Семенович. 3. Один из операторов проверяет работу блока. 4. Следить за энергоблоком, который в основном требует от человека только запуска и остановки довольно не просто, нужно быть на чеку, хотя по словам инженеров, даже на случай внештатной ситуации система автоматически примет нужные меры. На этом первая часть осмотра и интервью была закончена и заместитель главного инженера предложил осмотреть новый энергоблок. 5. Энергоблок №8 ПГУ-420 6. В конце расположен парогазовый котел, ближе к нам - турбина. Здесь довольно жарко! 7. 8. 9. Парогазовый котел. 10. «На устаревшем оборудовании кпд был в придела 35-45%. Тепло терялось на охлаждении парогазовой турбины. На современном парогазовом блоке другой принцип выработки тепловой и парогазовой энергии, здесь имеется газовая турбина, которая вырабатывает энергетическую мощность, дымовые газы после турбины с высокими параметрами на современном энергоблоке достигают 650 градусов, они попадают в котел-утилизатор, где нагревают воду. Таким образом используется тепло дымовых газов. После котла пар с температурой 565 градусов попадает в паровую турбину, где дополнительно вырабатывается электрическая мощность. Так же как в блоке установлены сетевые подогреватели, которые увеличивают процент полученной энергии.» - объясняет заместитель главного инженера «Мосэнерго» Старчиков Сергей Николаевич. 11. К сожалению, речь о внедрении подобных энергоблоков по всей России пока не идет, радует, что наш сопровождающий это понимает. «Оборудование, которое установлено еще во времена советского союза морально и физически устарело, блоки работают по 20–40 лет. Можете представить, если блоки были сделаны 30–40 лет назад, а проекты были еще более ранние, естественно, о какой можно говорить экономичности по сегодняшнему дню. Парогазовые технологии активно развиваются, поэтому нужно немедленно заниматься обновлением, другого пути нет.» 12. 13. Напоследок, несколько плакатов. Странно только, что они делают в полностью автоматизированном энергоблоке. Видимо, это памятка операторам, которые заглядывают сюда. 14. cat-morphine.livejournal.com Дальнейшее освоение газотурбинных технологий на ГРЭС-3.
ГТ-100 №2 была введена в опытную эксплуатацию 30 ноября 1978 г. Особенности оборудования ставили перед коллективом все новые задачи. Очень часто давало сбой зажигание — темной оставалась половина камеры. Разобравшись в схеме и конструкции устройств, О.В. Кравченко и А.С. Осыка. докопались до причины. За сравнительно небольшой срок Олег Васильевич, Александр Семенович и мастер цеха централизованного ремонта Геннадий Васильевич Рудазов разработали и внедрили силами своего цеха более совершенную схему. Bсe преимущества были настолько очевидны, что уже на следующей, третьей ГТУ-100, созданной Ленинградским металлическим заводом дляГРЭС-3, была использована именно эта схема. Специалисты ГРЭС-3 внесли весомый вклад в решение проблемы защиты лопаток ГТУ от коррозии. С заводами и научными организациями они на равных участвовали во многих начинаниях, которые в конце концов обеспечили надежное функционирование газотурбинной установки и ее главного элемента — лопаточного аппарата турбины.
Тем временем проблемой предотвращения коррозии металла при высоких температурах занялись и другие организации. Всесоюзный теплотехнический институт разработал состав, технологию добавки присадок, которые, по утверждению разработчиков, должны были нейтрализовать вредные влияния натрия, калия, ванадия. Однако, в пиковом режиме работы ГТУ применение их существенно усложнялось. Затем появилось сообщение: институт Патона на Украине успешно освоил нанесение защитного покрытия поверхности металла лопаток, работающих в условиях высоких температур. Изучением работ, проводимых Патоном и его единомышленниками, активно занялся сменивший Птицына Г.В. главный инженер ГРЭС-3 Л.И. Дубровский. Неоднократные поездки в Киев и знакомство с методом Патона убедили Леонида Ивановича в его действенности. Казалось бы, выход найден. Однако, межведомственные междоусобицы, когда для продвижения своих интересов некоторые не постеснялись бросить тень на своих более способных коллег, отодвинули решение этого вопроса. Понадобилось еще полгода, чтобы покрытие лопаток первой ступени ГТУ по методу инженера Патона было вменено заводам в качестве обязательного требования.
«Проведение исследования эксплуатационной надежности рабочих лопаток газотурбинной установки ГТУ-100, изготовленных из металла разной выплавки, термически обработанных по разной технологии, имеющих различную конструкцию), различные варианты покрытия, работающих в условиях газовой среды различного состава, позволили создать и внедрить на ГРЭС-3 Мосэнерго комплекс мероприятии по повышению долговечности лопаточного аппарата ГТ-100... » Осыка А.С. Автореферат диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. Последнюю, третью ГТУ-100, пустили 10 апреля 1980 года. Проведенная заводом модернизация позволила повысить ее номинальную мощность до 107 МВт. Упорная работа по совершенствованию ГТУ продолжалась с неизменной настойчивостью. Научной и практической работой на электростанции руководил новый главный инженер Леонид Иванович Дубровский. Поддерживались теснейшие контакты с учеными. Представители ведущего в этой области Всесоюзного теплотехнического института наблюдали, контролировали, анализировали, изучали сильные и слабые стороны агрегатов, намечали пути совершенствования. И всегда рядом с ними находились инженеры ГРЭС. Вникали, впитывали, иногда подсказывали, помогали переводить теоретические изыскания в практическую плоскость. Такое тесное общение было полезно и тем, и другим. И, естественно, когда министерством, а затем и правительством был поставлен вопрос о переходе к ГТУ мощностью 150 МВт, более совершенным, перспективным, то ни у кого не вызвало возражений, когда в качестве научной и производственной базы для их освоения была предложена первая в стране районная электростанция. В марте 1985 года было полностью прекращено сжигание торфа в станционных котлах, а через пять лет впервые в России на ГРЭС-3 заработала газотурбинная энергетическая установка парогазового цикла мощностью 150 МВт.
«...строительство газотурбинпых станций надо будет продолжить столь же интенсивными темпами, причем на базе более высокоэффективной турбины ГТЭ-150, имеющей при больших мощностях и экономичности меньшие габариты и металлоемкость». ( Газета «Правда», 30 мая 1983 года)
Занимать опыт на этот раз было не у кого — агрегат подобного типа и мощности должен был быть освоен нашими энергетиками впервые. Наибольшие сложности были связаны с температурой, при которой должна была работать установка. В 1970-е годы этой проблеме уделялось большое внимание в мировой практике. Наибольшего успеха энергетики США и передовых европейских стран достигли, прежде всего, за счет значительного подъема температуры газов перед турбиной. Так удалось улучшить коэффициент полезного действия установок.
«Начальная температура газов выбирается возможно более высокой и ограничивается доступными по практическим и экономическим соображениям (стоимость изготовления, сроки службы, надежность) средствами охлаждения соприкасающихся с горячими газами деталей, прежде всего рабочих лопаток первой ступени турбины. Для освоенных в мировой практике мощных энергетических агрегатов начальная температура газов составляет 1250—1450 К, в проектах, над которыми ведутся работы, до 1700—1900 К». (Ольховский Г.Г. Энергетические газотурбинные установки. М.: Энергоатомиз-дат. 1985. С. 23)
Приступая к созданию, а затем и освоению на ГРЭС-3 им. Р.Э. Классона ГТЭ-150, намечали сделать рывок повышений начальной температуры газов перед турбиной — 1100 оС вместо 750 оС, освоенных к тому времени, на работавших ГТУ-100. Осуществить столь резкий скачок решено было в два этапа. Начальный — освоение температуры 950оС. Лишь когда работа установки при таких параметрах станет достаточно устойчивой, переходить к температуре 1100 оС — предельной для этого типа. Первый этап неожиданностей не принес. В 1990 году была смонтирована первая ГТЭ-150 проектной мощностью 128 МВт на чальную температуру 950 оС и КПД 29 %. Пуск, наладка, выход на 950оС прошли по разработанной программе. В 1997 году уже две таких ГТУ были приняты в опытную эксплуатацию. Однако всем было понятно, что рубеж, взятый энергетиками ГРЭС — позиция промежуточная. Решение основной, наиболее сложной, задачи было еще впереди и, как оказалось, заняло более двух лет. Наиболее уязвимым узлом при переходе па работу с температурой 1100°С оказались лопатки двух первых ступеней турбины. Стало ясно, что устойчивой, надежной работы лопаточного аппарата можно достигнуть лишь при условии соблюдения безукоризненного качества производственных процессов на всем пути изготовления лопаток. Отработка технологии штамповки, затем литья потребовали у исследователей и производственников уйму времени. При тех высочайших требованиях, которые предъявлялись к изделию, в брак шло более шестидесяти процентов продукции, принося заводу-изготовителю большие убытки. Сложность состояла еще и в том, что для обеспечения прочности при столь высоких температурах газов каждая из множества лопаток должна была еще и охлаждаться изнутри, что так же значительно осложняло процесс их изготовления. Выполнявший заказ энергетиков завод турбинных лопаток в Ленинграде смог наладить связи с одной зарубежной фирмой, приобрел у нее оснастку, оборудование и обеспечил ЛМЗ доброкачественными турбинными лопатками в договорные сроки. Случались аварии, работа по изготовлению ротора турбины, пригодного для функционирования в условиях среды 1100оС, велась более двух лет. Только в ноябре 1997 года ротор доставили в Электрогорск. У одной из двух, уже отработавших немалый срок, ГТЭ-150 вынули ротор. Но его место поставили новый. С 1 мая 1998 года начались пуски. С каждым последующим выходили на более высокую ступень температуры газов. Одновременно велась наладка пускового устройства. На температуру 1100оС вышли н мае. Этап завершающий - синхронизация, включение генератора в сеть, набор нагрузки - прошел без отклонений от намеченной программы. А затем — срыв.Главный инженер ГРЭС-3 им. Р.Э. Классона Александр Семенович Осыка, главный конструктор ЛМЗ Александр Серафимович Лебедев и главный специалист службы наладки Мосэнерго Валерий Алексеевич Харченко вряд ли когда-нибудь забудут 19 июня 1998 года. На 18-м пуске, когда нагрузка на ГТУ достигла 128 МВт, на их глазах произошло то, что в документах было названо: «Перегрев нижней полки направляющего аппарата второй ступени, приведший к ее повреждению». Когда, как казалось, до успешного завершения дела оставался один шаг — разлад, неуверенностьИ снова программы длительных испытаний. С конца июля они велись непрерывно. Генеральный конструктор подсчитал: за 1998 год — более ста испытательных пусков. В первые месяцы 1999 года, когда начальная температура газов вновь достигла требуемых 1100 "С, вышли на мощность 155 МВт. Это была победа. Ленинградский металлический завод, Мосэнерго и ГРЭС-3 предъявили свое детище к сдаче в эксплуатацию. «3 апреля подписан акт приемки ГТЭ-150 в опытную эксплуатацию, в период которой работы будут сосредоточены на проверке надежности работы наиболее напряженных узлов агрегата при длительной эксплуатации, внедрение диагностической аппаратуры, улучшении экологических показателей установки. Считаем, что большой опыт, накопленный АО Мосэнерго в процессе доводки ГТЭ- 150, позволит решать новые задачи по повышению уровня отечественного газотурбостроения». Рапорт Генерального директора АО Мосэнерго НИ. Серебряников» Министру топлива и энергетики РФ Генералову С.В., Председателю правления РАО «ЕЭС России» Чубайсу А.Б., Председателю совета директоров РАО «ЕЭС России» Кудрявому В.В., Генеральному директору ОЭС ЦЕНТР-энерго Смирнову А.М.
Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 134 | Нарушение авторских прав Врача... Скорее... | Роберт Эдуардович Классон похоронен в Москве на Новодевичьем кладбище. | В годы советской власти. | Послевоенное время. | Москва 25 апреля 1946 года. | Дальнейшее развитие станции. | Летом этого года были проведены работы на Новодевичьем кладбище на могиле Р.Э. Классона с установкой металлической ограды. | Газотурбинных технологий. | Из воспоминаний Н.И.Устина – директора ГРЭС-3 с 1976 – 1990 гг. | Ввод первой газотурбинной установки |mybiblioteka.su - 2015-2018 год. (0.03 сек.)mybiblioteka.su Отопительный сезон подходит к концу, ТЭЦ-26 подводит итогиГлавный инженер и его заместитель встретили нас в пункте управления энергоблоком и когда все были готовы, ответили на заданные вопросы. 1. Блок полностью автоматизирован, участие оператора минимально. На начальной стадии во время наладки имел отключения, по причине не налаженной системы управления. После наладки отключения свелись к минимуму. В этому году отказов еще не было. 2. Главный инженер «Мосэнерго» Осыка Александр Семенович дает интервью и сверяется с данными на бумагах. «Подходит к концу 81 отопительный сезон, который по температурному фону и по атмосферным наружным условиям в принципе не выделялся. Температурные условия в 2012-2013 году можно охарактеризовать как среднестатистические. «Мосэнерго» работало ровно, без перебоев и продолжает отопительный сезон с выполнением своих обязанностей по обеспечению потребителей. Если говорить о потреблении в целом по регионам Москвы, то в этом году максимум потребление около 18000mВт. В 2011 году был введен самый современный парогазовый блок мощность которого достигает 420mВт, высокой экономичности, которая достигает 60% кпд. В России это уникальный блок, который введен впервые и является самым экономичным в стране. Программа технического перевооружения с установкой высокоэффективного энергетического парогазового оборудования так же планирует вводы двух энергоблоков в 2013 и 2014 году, которые по параметрам будут соответствовать ПГУ-420. » - рассказывает нам Александр Семенович. 3. Один из операторов проверяет работу блока. 4. Следить за энергоблоком, который в основном требует от человека только запуска и остановки довольно не просто, нужно быть на чеку, хотя по словам инженеров, даже на случай внештатной ситуации система автоматически примет нужные меры. На этом первая часть осмотра и интервью была закончена и заместитель главного инженера предложил осмотреть новый энергоблок. 5. Энергоблок №8 ПГУ-420 6. В конце расположен парогазовый котел, ближе к нам - турбина. Здесь довольно жарко! 7. 8. 9. Парогазовый котел. 10. «На устаревшем оборудовании кпд был в придела 35-45%. Тепло терялось на охлаждении парогазовой турбины. На современном парогазовом блоке другой принцип выработки тепловой и парогазовой энергии, здесь имеется газовая турбина, которая вырабатывает энергетическую мощность, дымовые газы после турбины с высокими параметрами на современном энергоблоке достигают 650 градусов, они попадают в котел-утилизатор, где нагревают воду. Таким образом используется тепло дымовых газов. После котла пар с температурой 565 градусов попадает в паровую турбину, где дополнительно вырабатывается электрическая мощность. Так же как в блоке установлены сетевые подогреватели, которые увеличивают процент полученной энергии.» - объясняет заместитель главного инженера «Мосэнерго» Старчиков Сергей Николаевич. 11. К сожалению, речь о внедрении подобных энергоблоков по всей России пока не идет, радует, что наш сопровождающий это понимает. «Оборудование, которое установлено еще во времена советского союза морально и физически устарело, блоки работают по 20–40 лет. Можете представить, если блоки были сделаны 30–40 лет назад, а проекты были еще более ранние, естественно, о какой можно говорить экономичности по сегодняшнему дню. Парогазовые технологии активно развиваются, поэтому нужно немедленно заниматься обновлением, другого пути нет.» 12. 13. Напоследок, несколько плакатов. Странно только, что они делают в полностью автоматизированном энергоблоке. Видимо, это памятка операторам, которые заглядывают сюда. 14. Взято у cat_morphine idu-shagayu.livejournal.com Отопительный сезон подходит к концу, ТЭЦ-26 подводит итогиДля «Мосэнерго» закончился еще один, 81 отопительный сезон, в связи с этим на ТЭЦ-26 была проведена встреча представителей средств массовой информации с главным инженером «Мосэнерго» Осыкой Александром Семеновичем и его заместителем Старчиковым Сергеем Николаевичем, на которой сотрудники «Мосэнерго» ответили на вопросы корреспондентов касающиеся окончания отопительного сезона, обновления и развития оборудования используемого на ТЭЦ-26 и обсуждение работы самого современного энергоблока №8 ПГУ-420, который был внедрен и запущен в 2011 году. Главный инженер и его заместитель встретили нас в пункте управления энергоблоком и когда все были готовы, ответили на заданные вопросы. 1. Блок полностью автоматизирован, участие оператора минимально. На начальной стадии во время наладки имел отключения, по причине не налаженной системы управления. После наладки отключения свелись к минимуму. В этому году отказов еще не было. 2. Главный инженер «Мосэнерго» Осыка Александр Семенович дает интервью и сверяется с данными на бумагах. «Подходит к концу 81 отопительный сезон, который по температурному фону и по атмосферным наружным условиям в принципе не выделялся. Температурные условия в 2012-2013 году можно охарактеризовать как среднестатистические. «Мосэнерго» работало ровно, без перебоев и продолжает отопительный сезон с выполнением своих обязанностей по обеспечению потребителей. Если говорить о потреблении в целом по регионам Москвы, то в этом году максимум потребление около 18000mВт. В 2011 году был введен самый современный парогазовый блок мощность которого достигает 420mВт, высокой экономичности, которая достигает 60% кпд. В России это уникальный блок, который введен впервые и является самым экономичным в стране. Программа технического перевооружения с установкой высокоэффективного энергетического парогазового оборудования так же планирует вводы двух энергоблоков в 2013 и 2014 году, которые по параметрам будут соответствовать ПГУ-420. » - рассказывает нам Александр Семенович. 3. Один из операторов проверяет работу блока. 4. Следить за энергоблоком, который в основном требует от человека только запуска и остановки довольно не просто, нужно быть на чеку, хотя по словам инженеров, даже на случай внештатной ситуации система автоматически примет нужные меры. На этом первая часть осмотра и интервью была закончена и заместитель главного инженера предложил осмотреть новый энергоблок. 5. Энергоблок №8 ПГУ-420 6. В конце расположен парогазовый котел, ближе к нам - турбина. Здесь довольно жарко! 7. 8. 9. Парогазовый котел. 10. «На устаревшем оборудовании кпд был в придела 35-45%. Тепло терялось на охлаждении парогазовой турбины. На современном парогазовом блоке другой принцип выработки тепловой и парогазовой энергии, здесь имеется газовая турбина, которая вырабатывает энергетическую мощность, дымовые газы после турбины с высокими параметрами на современном энергоблоке достигают 650 градусов, они попадают в котел-утилизатор, где нагревают воду. Таким образом используется тепло дымовых газов. После котла пар с температурой 565 градусов попадает в паровую турбину, где дополнительно вырабатывается электрическая мощность. Так же как в блоке установлены сетевые подогреватели, которые увеличивают процент полученной энергии.» - объясняет заместитель главного инженера «Мосэнерго» Старчиков Сергей Николаевич. 11. К сожалению, речь о внедрении подобных энергоблоков по всей России пока не идет, радует, что наш сопровождающий это понимает. «Оборудование, которое установлено еще во времена советского союза морально и физически устарело, блоки работают по 20–40 лет. Можете представить, если блоки были сделаны 30–40 лет назад, а проекты были еще более ранние, естественно, о какой можно говорить экономичности по сегодняшнему дню. Парогазовые технологии активно развиваются, поэтому нужно немедленно заниматься обновлением, другого пути нет.» 12. 13. Напоследок, несколько плакатов. Странно только, что они делают в полностью автоматизированном энергоблоке. Видимо, это памятка операторам, которые заглядывают сюда. 14. Взято у cat_morphine anothercity.livejournal.com |