Угольный электрод для сварки медных проводов: Угольные электроды омедненные,графитовые:размеры,как варить

Угольные электроды омедненные,графитовые:размеры,как варить

Угольные электроды используются для прошивки отверстий в легированных и низколегированных стальных заготовках, для строжки и резки металла, а также для сваривания проводов из меди. Они активно используются в отраслях сталелитейной промышленности, при изготовлении металлических конструкций, а также в судостроении, машиностроении и прочих сферах. Эта разновидность относится к неметаллическим и неплавким электродам. Во время работы он практически не расходует свои ресурсы, так что не требует частой замены, поэтому, работать им весьма удобно. Это далеко не самый распространенный тип и используется он в большинстве случаев промышленности, а не в частной сфере.
Если сравнивать со стандартными способами резки, такими как пильное полотно, кислородная резка и прочее, такие электроды оказываются выгоднее. Ведь здесь:

• Получается простой способ использования, для чего требуется только сам электрод, электрический ток и сжатый воздух;
• Резка происходит сразу с удалением лишнего металла;
• Материал раскрывает широкий диапазон материалов, с которыми он может вести работу, куда входит чугун, нержавеющая сталь, легкие сплавы, медь и прочее.

Основной принцип работы основан на том, что от неплавкого электрода зажигается дуга, которая расплавляет окружающий металл. При резке воздушная струя сразу сдувает оставшиеся части, что позволяет сделать ровные края.

Сварка угольным электродом медных проводов осуществляется в том случае, если они омедненные. Их еще называют «карандаш». В некоторых случаях допускается, что вместо омедненных может использоваться простой угольный стержень.

Угольный электрод для сварки медных проводов

 

Электроды угольные сварочные представлены на рынке в нескольких различных вариантах:

• Омедненный круглый – используется в различных сферах и может иметь диаметр от 3,2 до 19 мм.
• Бесконечные омедненные – являются весьма экономными и значительно сокращают свой расход. Их работа практически безотходна. Чтобы ими было удобнее пользоваться, используется специальная машинка. Сечение у данных изделий является круглым, а диаметр начинается от 8 до 25 мм.
• Плоские омедненные – имеют квадратное или прямоугольное сечение. Имеют сечение от 8 до 25 мм, хотя  под заказ можно сделать электроды и больших размеров.
• Омедненные полукруглые – из всех разновидностей являются наиболее широко употребляемыми. С одной стороны у них плоское сечение, а с другой – круглое. Таким образом, он может решать любые проблемы с резкой металла. С его помощью можно сформировать канавку требуемой формы. Размеры сечения колеблются от 10 до 19 мм.
• Полые омедненные – используются для строжки и могут формировать канавки U-образной формы. На рынке встречаются достаточно редко и диапазон диаметров здесь составляет от 5 до 13 мм.

Размеры угольных электродов

Для каждой из разновидностей, будь то угольные электроды омедненные или другие, имеются свои номинальные размеры.

Разновидность	Размеры, мм
Омедненный круглый	3,2; 4; 5, 6,5; 8; 9; 9,5; 10; 13; 16; 19.
Бесконечные омедненный	8; 10; 13; 16; 19; 25.
Плоские омедненные	8-8-305, 10-5-305, 15-5-305, 20-5-355, 25-5-355, 20-6-355.
Омедненные полукруглые	3-6.5-355, 10-5-355, 16-8-355, 19-9.5-355
Полые омедненные	5; 6,5; 8; 9; 13.

Характеристики

Помимо размеров угольный электрод для сварки медных проводов имеет еще ряд важных характеристик, которые влияют на его выбор:

• Диапазон тока, с которым он может работать. Ведь от этого зависит, может ли он подойти под то или иное оборудование, или нет. Также здесь имеет значение, с чем придется сталкиваться изделию, так как для крупных операций может потребоваться большая сила тока, которую сам электрод может не выдержать.
• Размер и форма формируемой канавки. Данный параметр зависит от профиля конца, а также физических размеров самого изделия. Здесь все подбирается под определенный ряд операций, но круглые разновидности являются самыми популярными и востребованными.
• Удаление металла – что очень удобно, когда идет продолжительная работа и по краям остаются нежелательные куски. При сварке этот параметр не так важен.
• Толщина среза зависит от мощности тока, которую способно выдержать изделие и от его физических параметров.

Выбор угольного электрода

Угольные электроды ВДК подбираются согласно тому, для каких функций они предназначаются. Несмотря на то, что такая разновидность, как омедненные полукруглые, является востребованной и во многом универсальной, имеется ряд узкопрофильных направлений, к которым нужен особый подход. Для сварки меди желательно использовать электроды с острым концом небольшого диаметра. Провода редко когда бывают толстыми, а слишком широкий стержень приведет к тому, что на нем будет оставаться слишком большое количество расплавленного металла.

Воздушно дуговая строжка угольным электродом требует наличие возможности удаления лишнего металла с разу во время рабочего процесса, так что тут также требуется своя разновидность. Крупные изделия применяются очень редко и преимущественно при крупном производстве.

Выбор диаметра угольного электрода

Рекомендации по сварке медных проводов

Если с резкой все достаточно понятно, то как варить угольным электродом может оказаться неясным.

1. В первую очередь следует подготовить провода, предварительно сняв с них изоляцию и оболочку.
2. После этого их требуется скрутить в месте сваривания.
3. Затем скрутка срезается так, чтобы все провода в ней были на одном уровне, при этом длина скрутки должна быть не меньше, чем 5 см.
4. На скрутку нужно отвести медный теплоотводящий зажим, после чего подключается «масса» сварочного аппарата.
5. Угольный электрод заряжается в специальный держак.
6. Его конец следует поднести к скрутке.
7. При непосредственном контакте подключенного электрода с местом соединения меди, через некоторое время образуется шарик расплавленного металла.
8. Когда это случится, то процесс сварки стоит прекратить.

Есть вероятность, что при длительном нагреве начнет плавиться изоляция проводов. Чтобы этого избежать, не стоит продолжать сваривание более 2 секунд после образования шарика. Когда провода остынут, их нужно заизолировать любым удобным способом.

Техника безопасности

Электроды угольно медные имеют достаточно специфическую сферу применения, поэтому, с ними нужно тщательно соблюдать технику безопасности.

• В первую очередь, нужно четко соблюдать параметры, которые требуются для работы. Превышение режимов может привести не только к порче заготовок, но и к травмам, не говоря уже о поломке оборудования.
• Требуется всегда дать время, чтобы электроды ВДК остыли после работы, так как при большой температуре они могут прожечь что-либо на рабочем месте, а при контакте с телом или одеждой человека нанесут им непоправимый вред.
• Когда идет работа с удалением лишнего металла, то следует подготовить все так, чтобы его сдувало в безопасное место, где нет людей и посторонних предметов.
• Необходимо использовать только исправное оборудование и целые электроды, так как любая поломка может стать причиной, которая создаст большие проблемы.
• Необходимо следить за состоянием рабочего места, как до начала процедур, так и после окончания работы.

Сварка медных проводов инверторным аппаратом с использованием угольных и графитовых электродов

Среди различных способов соединения медных носителей тока лучше всего зарекомендовал себя метод сварки. Соединенные сваркой жилы образуют равномерную массу с максимальной проводимостью. Это не допускает внутреннего разогрева, сохраняет пожарную безопасность и бесперебойную работу сетевых электроустановок.

Содержание

• 1 Какое оборудование потребуется для сварки медных проводов
• 2 Применяемые электроды
• 3 Особенности использования угольных электродов
• 4 Сварочные электроды из графита
• 5 Инверторы
• 6 Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников
• 7 Подготовительные работы
• 8 Алгоритм сварки проводов

Какое оборудование потребуется для сварки медных проводов

Для сваривания подготовленных медных кабелей понадобится инвертор, электроды.

Особенности меди: текучесть, высокая теплопроводность, способность поглощать газы — требуют от исполнителя опыта и мастерства.

Применяемые электроды

Для сварки медных проводов применяют две разновидности электродов: угольные или графитовые с покрытием из медного напыления:

• температура разрушения материала электрода — более 3800ºС, а у меди плавление при 1080ºС, что допускает их многократное использование;
• быстрый разогрев материала стержня до температуры разжижения меди;
• во время сварки углеродный стержень не прилипает к проводам;
• 5-10 А — достаточный, хотя и небольшой ток для устойчивого разряда дуги.

Особенности использования угольных электродов

Электроды изготавливаются из прессованного в форме стержня электротехнического угля черного цвета. Концы его имеют скос. Даже при совсем небольшой силе сварочного тока на кончике электрода возникает высокая температура.

Угольный электрод используется, когда графитовым элементом сварить не удается. Работать нужно очень внимательно, чтобы не допустить перегрева изоляции. Угольные электроды обычно используются в сварочных устройствах малой мощности.

При работе с электродами из угля надо учитывать следующие особенности:

• место сварки обладает хрупкостью, может окисляться и иметь пористую структуру;
• из-за высокой температуры дуги электрод быстрее расходуется;
  
• угольным стержневым электродом работать сложнее, чем графитовым, требуются практические навыки.

Примерная стоимость угольных электродов на Яндекс. маркет

Сварочные электроды из графита

Стержни-электроды из графита имеют серый цвет с небольшим металлическим оттенком. Кристаллическая структура углерода не подвержена окислению. При сварке кристаллический графит образует устойчивое к коррозии и температуре соединение. Эти электроды выгодны в использовании, они дешевле угольных. Стержни не растрескиваются, служат долго.

При необходимости возможна замена на подручные изделия из графита — щетки от коллекторных двигателей, стержни разобранных батареек. В случае использования подручной графитовой замены без омеднения вместо обычного держателя применяют зажим «крокодил».

Примерная стоимость графитовых электродов на Яндекс.маркет

Графитовые электроды чаще используются с инверторами, регулирующими сварочный ток.

Инверторы

Для сварки подойдет прибор постоянного или переменного тока с напряжением в диапазоне 12-36 В, регулировка тока обязательна.

Выбор модели исходит из предполагаемых режимов использования прибора: от получасовой работы без перерыва до многочасового интенсива.

Если прибор будет использоваться нечасто, то подойдет модель, обеспечивающая максимальный сварочный ток 150 А мощностью порядка 500 Вт. Этого достаточно для сварки скруток-жгутов сечением 20-25 мм².

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников

Величина сварочного тока зависит от размера сечения и количества жил в скрутке: чем толще скрученный жгут, тем большее значение силы тока нужно выставить на сварочном аппарате:

• 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 70 А;
• 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 80-90 А;
• 2-3 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 80-100 А;
• 3-4 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 100-120 А.

Указанные режимы сварочного тока являются ориентировочными. У разных производителей провода отличаются по химическому составу и заявленному сечению, сварочные приборы также отличаются своими характеристиками. Поэтому величину сварочного тока лучше подбирать практически на небольшом отрезке того же провода. Оптимальным при подборе режима опытным путем будет тот, когда дуга устойчива, а кончик электрода не клеится к месту сварки.

У современных аппаратов инверторного типа:

• устойчивый сварочный разряд, обеспечивающий качественное выполнение сварочных работ;
• при сварке жидкий металл не разбрызгивается;
• дуга не ослепляет сварщика из-за невысокой точки плавления меди;
• инверторы нетяжелые, их габариты небольшие, что позволяет переносить их к месту монтажа на ремне.

Подготовительные работы

Перед началом работы с проводами нужно еще раз проверить отсутствие на них напряжения.

Для дальнейшей работы понадобятся нож или специальные разделочные приспособления, наждачная шкурка, растворитель, плоскогубцы или пассатижи, изоляционная лента или термоусадочная трубка. Если для изоляции применяется термоусадочная трубка, очень удобно использовать фен, дающий плотное облегание пленкой.

Для получения качественного соединения проводится подготовительная работа в такой последовательности:

• с жилы бережно снимают участок изоляционного покрытия не менее 7 см для жилы сечением 1,5 мм². Если провода толще, то на каждые 0,5 мм² диаметра жилы убавляют 5 мм изоляции. Разделку проводят вдоль проводника ножом или специальным инструментом — стриппером;
• оголенные участки провода зачищают наждачной шкуркой;
• поверхность проводников обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом;
• аккуратно, чтобы не повредить провода, скручивают их в жгутик руками или плоскогубцами, стараясь обеспечить их плотное прилегание друг к другу;
• кусачками или монтажными ножницами отрезают кончик жгута для выравнивания жил.

Алгоритм сварки проводов

Для безопасной работы понадобятся рукавицы, защитные сварочные очки, спецодежда. Нужно еще раз проверить, что под местом сварки нет легковоспламеняющихся предметов. Убедившись в полной безопасности, можно начинать сварку:

• на скрутку возле изоляции ставят зажим-радиатор для отвода избыточного тепла от медного проводника и защиты изоляционного покрытия от оплавления;
• туда же крепится «масса» сварочного инвертора;
• к сварочному аппарату подключают питание от сети;
• держатель с электродом подносят к концу скрутки;
• дуга расплавляет медь, на конце жгута-скрутки образуется наплыв в виде капли;
• процесс сварки происходит 1-2 секунды.

После того как сварка остынет, скрутку помещают в термоусадочную трубку или обматывают изоляционной лентой.

Различные типы проволоки для сварки MIG — что нужно знать

Проволока для сварки MIG состоит из намотанного на катушку электрода, который подается через «пистолет» для сварки MIG и нагревается для плавления металла и соединения заготовок. Звучит достаточно просто, верно?

Ну, это не так просто. Существует множество различных типов сварочной проволоки MIG, и в этой статье мы расскажем о некоторых различиях между ними, о том, что следует учитывать при выборе сварочной проволоки, и о важности выбора высококачественной проволоки.

Проволока с флюсовым сердечником и сплошная сварочная проволока MIG

Существует два основных типа сварочной проволоки MIG: проволока с флюсовым сердечником и сплошная сварочная проволока MIG.

Порошковая проволока представляет собой металлический электрод, который содержит «флюсовую смесь» внутри электрода. Когда проволока плавится и вступает в реакцию со сварочной дугой, образуется газ, защищающий сварной шов от кислорода, который может вызвать дефекты сварного шва. Это означает, что для этого типа проволоки не требуется защитный газ, хотя в некоторых случаях защитный газ может использоваться вместе с проволокой с флюсовой сердцевиной для еще большей защиты.

Напротив, сплошные проволочные электроды — это именно то, на что они похожи — большие катушки сплошной металлической проволоки, не содержащие флюса. Это означает, что они должны использоваться с защитным газом. Наиболее распространенным защитным газом является 75% аргона и 25% углекислого газа. Сварочная горелка подает постоянный поток газа из баллона, который окружает электрод и область сварки, чтобы предотвратить окисление и дефекты сварного шва.

В зависимости от применения оба типа проволоки для сварки MIG (сплошная и с флюсовым сердечником) могут быть изготовлены из различных материалов, включая алюминий, нержавеющую сталь, медь и серебро, и это лишь некоторые из них.

Что следует учитывать при выборе проволоки для сварки MIG

Хотите знать, на что следует обратить внимание при выборе проволоки для сварки MIG? Ни один из типов не превосходит другой — скорее, правильный выбор зависит от вашей ситуации и предпочтений. Вот несколько моментов, о которых следует помнить, выбирая сварочную проволоку для сварки MIG.

• Требуемая чистота сварного шва – Как правило, сплошные сварочные проволоки MIG, используемые в защитных газах, обеспечивают более чистый сварной шов с гораздо меньшим разбрызгиванием по сравнению с порошковой проволокой. Брызги не обязательно влияют на качество сварного шва, но могут потребоваться дополнительная шлифовка, полировка и отделка для их удаления перед покраской или другой подобной подготовкой поверхности, поэтому в таких ситуациях чаще используется сплошная проволока.
• Материал заготовки – Для разных материалов используются разные типы проволоки. Проволока ER70S-3 часто используется для чистой, не содержащей масла и ржавчины мягкой стали, а ER70S-6 содержит раскислитель и используется для мягкой стали, загрязненной коррозией или прокатной окалиной.
• Окружающая среда — В очень ветреных или сложных условиях окружающей среды лучше использовать проволоку с флюсовым сердечником. Газ, используемый для защиты сплошной сварочной проволоки MIG, может быть унесен ветром во время сварки в ветреную погоду, поэтому, если не используется ветрозащитный экран, это приводит к ухудшению качества сварного шва. Поскольку порошковая проволока содержит газы, выделяющиеся при ее нагреве, металл в этих условиях экранируется более эффективно.
• Толщина проволоки – Как правило, для более толстых заготовок рекомендуется более толстая проволока. Проволока диаметром 0,35 дюйма является стандартной для большинства сварных швов, но ее может не хватить для очень толстых кусков металла. Для создания прочного сварного шва может потребоваться несколько проходов.
• Мощность сварочного аппарата – тесно связана с толщиной проволоки. Чем выше напряжение и мощность сварочного аппарата MIG, тем большую толщину он может обрабатывать. Использование более толстой проволоки не рекомендуется для маломощных аппаратов для сварки MIG. Более низкая общая сила тока и выходная мощность могут привести к неправильному расплавлению заготовок и созданию качественного сварного шва. Всегда сверяйтесь с инструкциями производителя, чтобы узнать максимальную рекомендуемую толщину проволоки.

Независимо от того, какой тип сварочной проволоки MIG вы покупаете, вы всегда должны инвестировать в высококачественную проволоку. По сравнению со сварочной проволокой более низкого качества, качественная проволока для сварки MIG более щадящая, может обеспечить более надежный сварной шов даже в далеко не идеальных условиях и по-прежнему составляет лишь часть общих затрат на сварку.

Нужна помощь в поиске подходящей проволоки для сварки MIG? Свяжитесь с Vern Lewis Welding Supply

Vern Lewis Welding Supply предлагает широкий ассортимент сварочной проволоки MIG и газов для сварки MIG. Свариваете ли вы сталь, алюминий, медь или любой другой материал, мы можем предоставить вам сварочную проволоку и газы, необходимые для выполнения работы.

Нужна помощь в выборе подходящих продуктов? Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о вашей работе и вашей ситуации, и наша команда экспертов будет рада помочь.

Похожие сообщения

Изучите основы орбитальной сварки

28 марта 2023 г. 28 марта 2023 г.

Орбитальная сварка — это автоматизированный процесс, при котором электрод движется по орбите (или по кругу) вокруг трубы или трубки, в то время как свариваемый объект остается неподвижным. Опытный сертифицированный сварщик программирует сварочный аппарат, сохраняя в памяти график сварки. Машина может быть запрограммирована на определенную скорость движения, силу тока, напряжение и…

Подробнее Изучите основы орбитальной сваркиПродолжить

8 советов, которые помогут вам стать лучшим сварщиком

8 апреля 2021 г. 31 марта 2022 г.

Вы начинающий сварщик и хотите улучшить свои навыки сварки? Или, может быть, вы опытный профессионал с большим опытом, который хочет освежить в памяти некоторые основные принципы сварки. Независимо от того, на каком этапе своего сварочного пути вы находитесь, всегда полезно продолжать обучение и расширять свои знания в…

Подробнее 8 советов, которые помогут вам стать лучшим сварщикомПродолжить

Сравнение ацетилена и пропана: плюсы и минусы

19 октября 2018 г. 31 марта 2022 г.

Поговорите с любым сварщиком о том, что он хочет от своего сварочного инструмента, и он, вероятно, скажет вам, что ему важнее тепло, эффективность, универсальность и чистый рез, в зависимости от того, какой тип сварки он конкретно рассматривает. Ацетилен в течение многих лет был предпочтительным топливом для резки среди сварщиков. А вот стоимость ацетилена…

Подробнее Ацетилен против пропана: плюсы и минусыПродолжить

Какой сварочный аппарат лучше всего подходит для домашнего использования?

30 июля 2020 г. 31 марта 2022 г.

Выбор лучшего сварочного аппарата для домашнего использования может быть трудным и сложным. При наличии на рынке бесчисленного множества сварочных аппаратов поиск подходящего сварщика требует много исследований. Есть много факторов, которые следует учитывать при совершении этой покупки. Во-первых, вам нужно будет знать, какой тип сварки вы будете делать….

Подробнее Какой сварочный аппарат лучше для домашнего использования?Продолжить

Тенденции сварки в автомобильной промышленности

7 мая 2021 г. 31 марта 2022 г.

Поскольку автомобильная промышленность продолжает приспосабливаться к постоянно меняющимся нормативным требованиям в отношении выбросов, эффективности и веса, роль производства и сварки продолжает развиваться, чтобы помочь автопроизводителям достичь ключевых целей в области безопасности и производительности. Автопроизводители могут использовать множество методов сварки для автомобильных применений, включая точечную сварку, контактный шов, металл в среде инертного газа, вольфрам, лазерный луч и т. д.

Узнать больше Тенденции в области сварки в автомобильной промышленностиПродолжить

Проволока сварочная с медным покрытием, нержавеющая сталь, используемая в сварных конструкциях

При автоматической или полуавтоматической сварке основным расходным материалом является сварочная проволока . С его помощью можно получить качественный сварной шов.

Особенности: высокая износостойкость, долговечность, простота использования. Использование этого способствует формированию плоского шва проволоки и надежному креплению.

Применение:
Проволока сварочная применяется при дуговой механизированной сварке углеродистых сталей. Чаще всего его применяют в судостроении и машиностроении, а также при изготовлении строительных конструкций. Сварочная проволока оптом для промышленных или строительных целей. Он незаменим при изготовлении сварных труб и длинных трубопроводов.
Следующие виды сварочной проволоки: сплошная, наплавочная сварочная проволока, омедненная. Используется в основном для сварки или сварки, для производства электродов.

WW-01: Катушка с медной сварочной проволокой

WW-02: Катушка с сварочной проволокой из нержавеющей стали

WW-03: Алюминиевая сварочная проволока в пластиковой упаковке

WW-04: Катушка с сварочной проволокой из нержавеющей стали

WW-05: Проволока для сварки из нержавеющей стали в упаковке со стальной корзиной

WW-06: Барабаны для проволоки с деревянным поддоном в упаковке

Как выбрать сварочную проволоку?
Проволока сварочная алюминиевая, применяемая для сварки конструкций из алюминия и его сплавов. Проволока из нержавеющей стали обладает антикоррозионными свойствами и обеспечивает высокое качество сварного шва. Выбор типа сварочной проволоки зависит от металла, которым приваривается поверхность, а также условий эксплуатации. рекомендуем покупать сварочную проволоку диаметром 1,2-1,6 мм.

Если вы планируете купить сварочную проволоку, то имейте в виду, что среди основных требований при покупке сварочной проволоки — химический состав сварочной проволоки должен соответствовать составу металла, из которого изготавливаются детали для сварки. Плавление сварочной проволоки должно быть равномерным, что дает отличные результаты при формировании сварного шва, сама проволока не должна окисляться. Сварочная проволока должна плавиться при температуре, почти равной температуре плавления металла, из которого изготовлены свариваемые детали.

Сварочная проволока с медным покрытием
Сварочная проволока с медным покрытием, в основном используется как для автоматической, так и для полуавтоматической дуговой сварки. Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в средах, образованных защитным газом, наиболее распространена сварочная проволока с медным покрытием.
Чаще всего используется для сварки металлоконструкций , корпусов кораблей и стальных стенок сосудов, находящихся под давлением в процессе эксплуатации. Сварочная проволока с медным покрытием, используемая в различных конструкциях, является прекрасным сырьем для создания надежных сварных конструкций.
Диаметры сварочной проволоки с медным покрытием: 0,8/1,0/1,2/1,6 мм.
Особенности: С омедненной проволокой для электродуговой сварки достигается стабильное и низкое разбрызгивание металла. Сварочная проволока с медным покрытием обеспечивает выполнение сварных соединений высокого качества. Вы также получаете возможность работать при минусовых температурах без риска потери качества.
Упаковка: Катушка запечатана в полиэтиленовый пакет, коробка — картонная.

Нержавеющая сварочная проволока
Основным преимуществом сварочной проволоки из нержавеющей стали является ее устойчивость к коррозии. Диаметр составляет от 0,13 до 6,0 мм. Проволока сварочная нержавеющая из Китая может применяться при повышенных температурах, повышенной влажности, агрессивной среде. Проволока для сварки нержавеющей стали применяется в медицине и химии . Также возможно применение сварочной проволоки из нержавеющей стали в пищевой промышленности, металлургии, нефтяных компаниях, машиностроении, пищевой, энергетической, химической промышленности и т. д.

При сварке нержавеющих проволок процесс сварки происходит следующим образом:

1. подается инертный газ аргон, который вытесняет при сварке окружающий воздух.
2. Титановый электрод дуговой дуговой лампы, который нагревает основной металл и присадочную проволоку из нержавеющей стали.
3. После охлаждения создается сварной шов, соединяющий два разных изделия в единую конструкцию.

Таким образом, работа выполняется для очистки сварного шва и финишной шлифовки.