Контактная точечная пайка: Что такое контактная точечная сварка

Что такое контактная точечная сварка

Один из наиболее востребованных методов соединения металлических заготовок — контактная точечная сварка. Технология идеально подходит для сваривания тонких листов. В статье поднимаются вопросы проблем, методов и основных принципов технологии.

СОДЕРЖАНИЕ

• Что такое контактная сварка
• Достоинства и недостатки контактной точечной сварки
• Технология контактной сварки
• Предварительная подготовка металла
• Сварочное оборудование
• Вероятные дефекты контактной точечной сварки
• Заключение

Что такое контактная сварка

Точечная является разновидностью контактной сварки. В эту же группу входит шовная, стыковая и другие типы контактной сварки. Но в отличие от других способов соединения металлических заготовок точечная сварка получился очень широкое распространение. Она востребована в большинстве областей производства, начиная от строительства зданий и заканчивая авиационной отраслью. Например, корпус аэробуса состоит из десятков деталей, которые скрепляются между собой именно точечным методом.

Принцип выполнения сварочных работ несложный. Металл в определенной точке электрическим разрядом нагревается до высокой температуры, при которой начинается его плавление. В то же время обе плоскости металлических заготовок прижимаются одна к другой с предопределенным усилием. Механическая нагрузка и высокая температура делают свое дело: обе заготовки спаиваются между собой. В итоге получается надежный и малоприметный шов.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Многоточечный способ соединения металлов по сравнению с другими типами контактной сварки имеет свои отличительные особенности:

• Технология позволяет существенно сократить издержки времени на выполнение работ.
• На формирование одной точки шва требуется доли секунды.
• Для работы необходим ток большой силы, его значение составляет примерно 1000 ампер.
• В отличие от этого, напряжение должно быть совсем небольшим — не больше 10 ватт.
• Также небольшой является и зона плавления металлов. Показатель варьируется от нескольких миллиметров до 2-3 см.
• Последнее отличие — необходимость в большой механической нагрузке, которая может составлять несколько сот килограмм.

Чаще всего точечный метод сварки востребован для соединения тонких металлических листов внахлест. Однако она пригодна и для других целей, поскольку может сваривать заготовки толщиной до 3 см. в части кузовных работ этот показатель избыточен. Как показывает практика, специалистам приходится иметь дело с металлами не толще 7 мм.

Достоинства и недостатки контактной точечной сварки

Популярность точечного способа сварки обусловлена солидным перечнем достоинств:

• для того, чтобы начать работу не требуется флюс, электрод, присадочная проволока и т. д., что снижает расходы и экономит время;
• во время выполнения сварочных работ металл деформируется незначительно и точечно;
• сварочные аппараты такого типа просты в обращении. Воспользоваться ими сможет даже начинающий сварщик;
• эстетичность сварочного шва не вызывает нареканий даже в отъявленных скептиков;
• дешевизна рабочего процесса по сравнению с другими методами сварки;
• возможность автоматизации большинства технологических операций;
• с помощью многоточечной сварки можно выполнять большой объем работы. Скорость формирования сварных точек может достигать несколько сот за минуту.

В данного метода есть и недостатки. Справедливости ради стоит подчеркнуть, что они незначительны и их немного. Прежде всего — это сравнительно невысокая герметичность шва по сравнению со сплошным соединением, выполненным обычным электродом. И второй — это возможность образования избыточного напряжения в зоне точки сваривания. Важно тщательно подгонять заготовки, чтобы избежать этого.

Технология контактной сварки

Весь процесс состоит из трех основных этапов, Которые нужно рассмотреть подробно. Первый заключается в предварительно подготовке деталей. Затем соединяемые элементы размещаются под жалом сварки и сжимаются. В результате поверхность деформируется, появляется углубление в виде точки.

На последнем этапе к месту соединения подается электрический ток и металл плавится. Образуется жидкое ядро, которое со временем расширяется и после остывания будет скрепляющим элементом конструкции. Благодаря предварительной деформации поверхности в процессе сварки не образуются брызги расплава. Шов получается аккуратным и не нуждается в предварительной очистке поверхности.

Когда подача напряжения прекращается, металл остывает, расплав кристаллизуется и жидкое ядро затвердевает. Существует один небольшой, но важный нюанс. В процессе охлаждения в расплавленном металле создается остаточное напряжение, так как при остывании расплав уменьшается в размере. Бороться с эти можно несколькими способами. Самый простой заключается в том, что по завершению сварочных работ заготовки следует посильнее прижать одну к другой. тогда они лучше прокалываются и становятся более однородными. В остальной использование точечной сварки не требует каких-то специальных навыков или знаний.

Предварительная подготовка металла

Для точечной сварки важно предварительно подготовить металл. Стыки в обязательном порядке зачищаются от оксидной пленки, ржавчины и прочих загрязнений. Конечно, это можно и не делать. Но в таком случае теряется мощность при выполнении сварочных работ. Соответственно добиться качественного соединения заготовок будет очень сложно. Помимо этого, повышение мощности влечет ускорение износа сварочного аппарата.

Для зачистки кромок применяются разные материалы и оборудование: щетка по металлу, наждачная бумага, болгарка, аппараты пескоструйной обработки. Если же заготовки небольшого размера, то их можно вытравливать в специальных растворах.

Отдельного внимания заслуживают вопросы подготовки алюминия и его сплавов. На их поверхности есть защитная пленка, сформированная из оксида металла. Она не дает металлу хорошо прогреться и препятствует формированию качественного шва. Ее удалению следует уделить максимум сил и внимания.

Сварочное оборудование

Для точечной электросварки можно использовать оборудование переменного или постоянного тока, конденсаторные или низкочастотные аппараты. Названные установки отличаются формой сварочного тока и силовым контуром. Каждая из моделей имеет как положительные, так и отрицательные сравнительные показатели. Среди сварщиков (в том числе и любителей) наибольшее распространение установки переменного тока.

Вероятные дефекты контактной точечной сварки

При наличии опыта и надлежащего оборудования сложно будет точечную сварку сделать плохо. Тем не менее, на практике встречаются случаи, когда работа выполнены с дефектами. В большинстве своем они образуются не в месте соединения заготовок, а по металлу.

Они бывают разного рода. Прежде всего, наблюдаются дефекты с формированием литого ядра: оно может быть слишком большим или маленьким, смещаться в сторону относительно центра стыка. Реже шов получается не сплошным. Любители, не имеющие достаточного опыта, могут настроить аппарат неверно, что в итоге оборачивается избыточной деформацией или же слабой провариваемостью металла.

Наиболее чувствительным дефектом является плохо проваренное ядро или же его полное отсутствие. Как показывает практика, такие конструкции долго не служат. Они не способны противостоять нагрузкам и вскоре просто ломаются в месте стыка. Дефект может дать о себе знать в самых разных условиях. Например, при увеличении интенсивности эксплуатации, после сильного нагрева (охлаждения) или после резкого перепада температуры.

Читайте также: Дефекты сварных швов

Заключение

Контактная сварка представляет собой практичный и удобный метод соединения металлических заготовок. Она не требует использования проволоки или флюса. На рынке представлено оборудование для ручной или автоматической сварки, что дает потребителю возможность выбрать наиболее подходящий вариант. Простота использования — еще один несомненный плюс, делающий технологию доступной даже для начинающих сварщиков.

Технология контактной точечной сварки

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 8, Средняя: 3

Что такое контактная точечная сварка

Один из наиболее востребованных методов соединения металлических заготовок — контактная точечная сварка. Технология идеально подходит для сваривания тонких листов. В статье поднимаются вопросы проблем, методов и основных принципов технологии.

СОДЕРЖАНИЕ

• Что такое контактная сварка
• Достоинства и недостатки контактной точечной сварки
• Технология контактной сварки
• Предварительная подготовка металла
• Сварочное оборудование
• Вероятные дефекты контактной точечной сварки
• Заключение

Что такое контактная сварка

Точечная является разновидностью контактной сварки. В эту же группу входит шовная, стыковая и другие типы контактной сварки. Но в отличие от других способов соединения металлических заготовок точечная сварка получился очень широкое распространение. Она востребована в большинстве областей производства, начиная от строительства зданий и заканчивая авиационной отраслью. Например, корпус аэробуса состоит из десятков деталей, которые скрепляются между собой именно точечным методом.

Принцип выполнения сварочных работ несложный. Металл в определенной точке электрическим разрядом нагревается до высокой температуры, при которой начинается его плавление. В то же время обе плоскости металлических заготовок прижимаются одна к другой с предопределенным усилием. Механическая нагрузка и высокая температура делают свое дело: обе заготовки спаиваются между собой. В итоге получается надежный и малоприметный шов.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Многоточечный способ соединения металлов по сравнению с другими типами контактной сварки имеет свои отличительные особенности:

• Технология позволяет существенно сократить издержки времени на выполнение работ.
• На формирование одной точки шва требуется доли секунды.
• Для работы необходим ток большой силы, его значение составляет примерно 1000 ампер.
• В отличие от этого, напряжение должно быть совсем небольшим — не больше 10 ватт.
• Также небольшой является и зона плавления металлов. Показатель варьируется от нескольких миллиметров до 2-3 см.
• Последнее отличие — необходимость в большой механической нагрузке, которая может составлять несколько сот килограмм.

Чаще всего точечный метод сварки востребован для соединения тонких металлических листов внахлест. Однако она пригодна и для других целей, поскольку может сваривать заготовки толщиной до 3 см. в части кузовных работ этот показатель избыточен. Как показывает практика, специалистам приходится иметь дело с металлами не толще 7 мм.

Достоинства и недостатки контактной точечной сварки

Популярность точечного способа сварки обусловлена солидным перечнем достоинств:

• для того, чтобы начать работу не требуется флюс, электрод, присадочная проволока и т.д., что снижает расходы и экономит время;
• во время выполнения сварочных работ металл деформируется незначительно и точечно;
• сварочные аппараты такого типа просты в обращении. Воспользоваться ими сможет даже начинающий сварщик;
• эстетичность сварочного шва не вызывает нареканий даже в отъявленных скептиков;
• дешевизна рабочего процесса по сравнению с другими методами сварки;
• возможность автоматизации большинства технологических операций;
• с помощью многоточечной сварки можно выполнять большой объем работы. Скорость формирования сварных точек может достигать несколько сот за минуту.

В данного метода есть и недостатки. Справедливости ради стоит подчеркнуть, что они незначительны и их немного. Прежде всего — это сравнительно невысокая герметичность шва по сравнению со сплошным соединением, выполненным обычным электродом. И второй — это возможность образования избыточного напряжения в зоне точки сваривания. Важно тщательно подгонять заготовки, чтобы избежать этого.

Технология контактной сварки

Весь процесс состоит из трех основных этапов, Которые нужно рассмотреть подробно. Первый заключается в предварительно подготовке деталей. Затем соединяемые элементы размещаются под жалом сварки и сжимаются. В результате поверхность деформируется, появляется углубление в виде точки.

На последнем этапе к месту соединения подается электрический ток и металл плавится. Образуется жидкое ядро, которое со временем расширяется и после остывания будет скрепляющим элементом конструкции. Благодаря предварительной деформации поверхности в процессе сварки не образуются брызги расплава. Шов получается аккуратным и не нуждается в предварительной очистке поверхности.

Когда подача напряжения прекращается, металл остывает, расплав кристаллизуется и жидкое ядро затвердевает. Существует один небольшой, но важный нюанс. В процессе охлаждения в расплавленном металле создается остаточное напряжение, так как при остывании расплав уменьшается в размере. Бороться с эти можно несколькими способами. Самый простой заключается в том, что по завершению сварочных работ заготовки следует посильнее прижать одну к другой. тогда они лучше прокалываются и становятся более однородными. В остальной использование точечной сварки не требует каких-то специальных навыков или знаний.

Предварительная подготовка металла

Для точечной сварки важно предварительно подготовить металл. Стыки в обязательном порядке зачищаются от оксидной пленки, ржавчины и прочих загрязнений. Конечно, это можно и не делать. Но в таком случае теряется мощность при выполнении сварочных работ. Соответственно добиться качественного соединения заготовок будет очень сложно. Помимо этого, повышение мощности влечет ускорение износа сварочного аппарата.

Для зачистки кромок применяются разные материалы и оборудование: щетка по металлу, наждачная бумага, болгарка, аппараты пескоструйной обработки. Если же заготовки небольшого размера, то их можно вытравливать в специальных растворах.

Отдельного внимания заслуживают вопросы подготовки алюминия и его сплавов. На их поверхности есть защитная пленка, сформированная из оксида металла. Она не дает металлу хорошо прогреться и препятствует формированию качественного шва. Ее удалению следует уделить максимум сил и внимания.

Сварочное оборудование

Для точечной электросварки можно использовать оборудование переменного или постоянного тока, конденсаторные или низкочастотные аппараты. Названные установки отличаются формой сварочного тока и силовым контуром. Каждая из моделей имеет как положительные, так и отрицательные сравнительные показатели. Среди сварщиков (в том числе и любителей) наибольшее распространение установки переменного тока.

Вероятные дефекты контактной точечной сварки

При наличии опыта и надлежащего оборудования сложно будет точечную сварку сделать плохо. Тем не менее, на практике встречаются случаи, когда работа выполнены с дефектами. В большинстве своем они образуются не в месте соединения заготовок, а по металлу.

Они бывают разного рода. Прежде всего, наблюдаются дефекты с формированием литого ядра: оно может быть слишком большим или маленьким, смещаться в сторону относительно центра стыка. Реже шов получается не сплошным. Любители, не имеющие достаточного опыта, могут настроить аппарат неверно, что в итоге оборачивается избыточной деформацией или же слабой провариваемостью металла.

Наиболее чувствительным дефектом является плохо проваренное ядро или же его полное отсутствие. Как показывает практика, такие конструкции долго не служат. Они не способны противостоять нагрузкам и вскоре просто ломаются в месте стыка. Дефект может дать о себе знать в самых разных условиях. Например, при увеличении интенсивности эксплуатации, после сильного нагрева (охлаждения) или после резкого перепада температуры.

Читайте также: Дефекты сварных швов

Заключение

Контактная сварка представляет собой практичный и удобный метод соединения металлических заготовок. Она не требует использования проволоки или флюса. На рынке представлено оборудование для ручной или автоматической сварки, что дает потребителю возможность выбрать наиболее подходящий вариант. Простота использования — еще один несомненный плюс, делающий технологию доступной даже для начинающих сварщиков.

Технология контактной точечной сварки

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 8, Средняя: 3

Как использовать точечную маску для пайки волной припоя и конформного покрытия

Допустим, вы являетесь контрактным производителем печатных плат (PCB), и ваш клиент только что внес инженерное изменение, в результате которого несколько сквозных переходных отверстий остаются открытыми. Если вы пропустите его через волну как есть и припаяете пустые отверстия, печатная плата не будет работать должным образом. Как вы соблюдаете график и бюджет проекта?

Точечная маска, обычно называемая «временной паяльной маской», может использоваться для защиты открытых сквозных отверстий или переходных отверстий при пайке волной припоя. Припой не смачивается и не прилипает к нему, он выдерживает температуры пайки без обугливания и образования пузырей. Когда вы закончите, маску можно снять или смыть в процессе очистки печатной платы.

Зачем нужна точечная маска? Печатные платы обычно разрабатываются для различных моделей, поэтому некоторые области платы могут быть пустыми в зависимости от особенностей конкретной модели. Это обеспечивает большую экономию за счет масштаба производства плат без покрытия, но может усложнить процесс сборки.

Маска наносится на открытые сквозные отверстия на печатной плате в процессе пайки волной припоя, чтобы убедиться, что они остаются открытыми. Если бы переходные отверстия не были замаскированы, любая область контакта на нижней части печатной платы была бы покрыта флюсом и впоследствии запаяна. Однако припой не прилипает к маске, поэтому область под ней остается свободной от припоя.

Маска для защитного покрытия

Другим распространенным применением временной паяльной маски является защита контактных площадей и химически чувствительных компонентов при распылении или погружении защитного покрытия. В некоторой степени конформное покрытие является электроизоляционным, поэтому, если вы нанесете покрытие на область контакта, это отрицательно повлияет на его проводимость.

Кроме того, некоторые компоненты изготовлены из чувствительных материалов, которые могут быть повреждены агрессивными растворителями, используемыми в защитном покрытии, поэтому они должны быть защищены точечной маской. Электромеханические компоненты с подвижными частями также нуждаются в защите.

Паяльная маска в сравнении с паяльным резистом

Хотя ее часто называют «паяльной маской», не путайте эту временную паяльную маску с «постоянной» паяльной маской, также называемой «паяльным резистом». Временную паяльную маску нельзя использовать для ремонта паяльного резиста. Если вам нужно отремонтировать трещины или сколы в верхнем покрытии печатных плат, Techspray предлагает TraceTech Green Overcoat Pen.

Маска по сравнению с каптоновой лентой и ботинками

Другие варианты, помимо временной паяльной маски, включают полиимидную ленту (обычно называемую Kapton Tape, торговая марка E.I. du Pont de Nemours) или предварительно отформованные силиконовые маскировочные сапоги. Эти продукты можно использовать для покрытия отдельных областей печатной платы. Полиимидная лента популярна, потому что она легкодоступна и быстро наносится без времени отверждения. Ботинок просто защелкивается на области, которую нужно замаскировать.

Основным преимуществом временной паяльной маски по сравнению с другими методами является гибкость. Каптоновая лента обычно поставляется в рулонах или в виде высечки. Сапоги для маскировки предварительно отформованы, поэтому их необходимо заказывать задолго до начала производства. Эти решения работают в 80% случаев, но всегда есть особые обстоятельства, которые могут застать вас врасплох. Вот где точечная маска идеально подходит!

Кроме того, остатки липкой ленты могут вызвать проблемы смачивания защитного покрытия, в то время как сапоги требуют периодической очистки от пригоревшего флюса или должны быть утилизированы.

Временная паяльная маска Techspray WonderMASK® может защитить покрытые металлом сквозные отверстия, контакты, штыри, штыри, клеммы и золотые штыри во время пайки волной припоя. Эти продукты обеспечивают кратковременную высокотемпературную защиту от расплавленного припоя и не оставляют ионного или коррозионного остатка. Маски для припоя WonderMASK® доступны в удобных флаконах для точного применения или в галлонах для автоматизированных применений.

Общие области применения временной паяльной маски

Если вы думаете о точечной маске как о жидкой малярной ленте, вы можете представить себе все виды ее творческого использования. Перед инженерами-технологами EMS постоянно стоят задачи удовлетворения требований самых разных заказчиков. Решения часто должны быть найдены в сжатые сроки и в пределах бюджета, который был установлен без учета всех переменных. Временная паяльная маска является важным инструментом в наборе инструментов инженера-технолога, поскольку ее можно использовать в различных приложениях для решения непосредственных задач сборки:

1. Защита открытых переходных отверстий при пайке волной припоя. Как упоминалось выше, это наиболее распространенное применение точечной маски. Чтобы переходные отверстия оставались открытыми и не припаивались в процессе пайки волной припоя, стратегически применяется маска. Припой не смачивается, поэтому области под ним остаются свободными от припоя.
2. Маскирующее защитное покрытие — при напылении защитного покрытия на печатную плату или погружении платы в покрытие часто возникают области, на которые не следует наносить покрытие, например области контактов. Конформные покрытия, как правило, являются электроизоляционными, поэтому, если вы наносите покрытие на область контакта, это негативно влияет на ее проводимость. Кроме того, некоторые компоненты изготовлены из чувствительных материалов, которые могут быть повреждены агрессивными растворителями, используемыми в защитном покрытии; они должны быть защищены точечной маской. Это менее проблематично при использовании системы селективного распыления, но при нанесении покрытия из аэрозольного баллончика, ручного распылителя или методом окунания часто требуется маскирование.
3. Маскировка вокруг компонентов — компоненты SMT (технология поверхностного монтажа) и BGA (массив шариковых решеток) обычно имеют очень малые зазоры (пространство между компонентом и поверхностью платы). Даже при нанесении конформного покрытия с помощью системы селективного распыления существует риск затекания материала под компонент из-за капиллярного эффекта. Вокруг компонента можно применить маску для создания плотины.
4. Удержание компонентов на месте при пайке двусторонних плат — при сборке двусторонних печатных плат SMT может возникнуть проблема припайки компонентов на нижней стороне платы, не затрагивая компоненты на верхней части. При первом проходе через печь оплавления под действием силы тяжести компоненты удерживаются на месте, пока припой плавится, а затем затвердевает. Но при втором проходе через печь оплавления более крупные компоненты могут иметь большую тенденцию к падению с нижней стороны. Временная паяльная маска может быть нанесена на углы BGA и других крупных компонентов, чтобы удерживать их на месте, а затем удалена после процесса сборки.
5. Защита термочувствительных компонентов в процессе пайки оплавлением. Маска может обеспечить теплоизоляцию для термочувствительных компонентов, которые должны пройти процесс пайки волной или оплавлением. Однако, поскольку временная паяльная маска не предназначена для этого применения, производители, вероятно, мало чем помогут в квалификации продукта для этой цели.

Как наносить временную паяльную маску для пайки волной припоя

Точечная маска может наноситься вручную, распределяться с помощью пневматической системы или печататься по трафарету. Каждый метод применения имеет свои преимущества, недостатки и проблемы.

Вручную / ручное нанесение

Ручное наложение маски является наиболее распространенным методом, поскольку он прост, требует небольшой настройки и не требует капиталовложений в оборудование. Вы просто сжимаете бутылку, чтобы нанести маску в нужном месте. Несмотря на то, что это звучит убедительно, то, как держат бутылку, может повлиять на снятие маски.

Обычно бутылку с дозатором держат вертикально под углом 90°, когда вы перемещаете дозирующий наконечник по доске. Это может вызвать три потенциальных проблемы:

1. Маска может прилипнуть к внутренней части переходных отверстий и вылезти наружу с другой стороны. Это создает пробку на нижней стороне и увеличивает вероятность поломки при снятии маски. .
2. При удалении маски в водной системе очистки вода не сможет проникнуть в маскирующие отверстия.
3. Если бутылку держать под углом 90°, полоска маски становится тоньше. Эта бусина является вашей нитью, когда вы снимаете маску, поэтому более тонкая полоска с большей вероятностью порвется.

Если вы держите бутылку под углом больше 60°, шарик будет нужной толщины и позволит более точно нанести средство, уменьшая эти потенциальные проблемы.

Пневматическое дозирование масок

Пневматические дозирующие системы снижают изменчивость процесса нанесения. При использовании пневматической системы дозирования маска нагнетается сжатым воздухом или азотом и проталкивается через дозирующий наконечник. Забитые наконечники — самая большая головная боль при использовании этого метода.

Многие маски имеют высокую скорость отверждения при сдвиге, что означает, что давление ускоряет процесс отверждения. В этом случае маска будет забивать дозирующий наконечник по мере увеличения давления. Отслаивающаяся маска WonderMASK P или моющиеся маски WonderMASK WSOL и WonderMASK W имеют высокую скорость отверждения, что позволяет избежать этой проблемы.

Отвержденные кусочки маски в резервуаре также вызывают беспокойство, поскольку они могут попасть в систему дозирования и засорить наконечник. Использование азота вместо окружающего воздуха для создания давления в системе может предотвратить отверждение в резервуаре. Если перед переносом материала в резервуаре или в оригинальном контейнере для маски образовалась пленка, снимите отвержденную маску, а не смешивайте ее с неотвержденным материалом.

Если необходимо уменьшить вязкость маски (до более жидкой консистенции), осторожно смешайте ее с деионизированной (ДИ) водой. Медленно перемешивайте, чтобы избежать взбивания, которое добавляет пузырьки воздуха в маску и может создать пустоты.

Маска для трафаретной печати

Маска нередко наносится с помощью трафарета, что аналогично печати паяльной пасты SMT. Выбор подходящей маски для трафаретной печати имеет решающее значение, поскольку вязкость должна быть достаточно высокой, чтобы краска не затекала под трафарет. Смываемые маски облегчают очистку трафарета. Отслаивающиеся маски необходимо либо очистить перед отверждением, либо снять после полного отверждения. Избегайте трафаретной печати с мелкоячеистой сеткой из-за потенциальных проблем с очисткой.

Как наносить временную паяльную маску для защитного покрытия

Использование маски для защитного покрытия — это простой процесс, который требует небольшой настройки и не требует капитального оборудования. Сначала вы наносите маску на контактные участки и даете маске полностью высохнуть. Затем вы наносите конформное покрытие на замаскированную область. После того, как покрытие высохнет на ощупь, но до его полного отверждения, снимите маску.

Отслаивающаяся маска рекомендуется для конформного покрытия. Конформные покрытия отталкивают воду, поэтому смываемую маску будет сложно удалить из-под покрытия. Рекомендуется использовать натуральный латекс, поскольку синтетический материал маски может взаимодействовать с агрессивными растворителями, используемыми в защитном покрытии. Для максимально чистого края маски снимите маску до того, как покрытие полностью затвердеет. В противном случае это может создать трещины, рваные края или даже сместить покрытие.

Временная маска для отверждения

Поскольку полное отверждение маски может занять от 30 минут до целого дня, процесс отверждения требует планирования, чтобы избежать узких мест в процессе сборки печатной платы.

Хотя может возникнуть соблазн поторопиться с этим шагом, это может привести к серьезным проблемам. Когда неотвержденная маска соприкасается с расплавленным припоем, жидкие компоненты маски мгновенно испаряются, и, если отвержденная кожа недостаточно толстая, расширенный воздух будет выходить наружу. Это может привести к образованию пустот в маске и даже к попаданию капель припоя на печатную плату.

Цикл предварительного нагрева в оборудовании для пайки волной припоя может ускорить отверждение, но некоторое предварительное отверждение все же рекомендуется. Поэтому протестируйте маскированную доску перед ее размещением на конвейере; она должна быть нелипкой с толстой кожицей. Кроме того, вам нужно будет провести тестирование в рамках собственного процесса, поскольку это зависит от материала маски, толщины валика и теплового профиля. Мы не рекомендуем изменять температурный профиль вашего оборудования, чтобы ускорить процесс отверждения маски. Это может привести к другим проблемам, таким как тепловая нагрузка на чувствительные компоненты.

Если скорость является наиболее важным фактором, обратите внимание на маски для пайки из натурального латекса. Маска WonderMASK PX является самой быстросохнущей из доступных масок, поэтому полностью сохнет в течение 20 минут, в зависимости от толщины шарика. Вместо того, чтобы снимать кожу, а затем полимеризовать ее внутри, как большинство масок, WonderMASK PX создает пленку, но утолщается и полимеризуется одновременно. Это идеально подходящий продукт, когда требуются толстые шарики маски.

Как снять временную паяльную маску

Временная паяльная маска должна быть удалена в конце процесса сборки печатной платы. Отслаивающиеся маски обычно снимают вручную или пинцетом. Techspray предлагает несколько отслаивающихся масок:

• WonderMASK P — маска из синтетического латекса, поэтому она не содержит аммиака. Это упрощает работу персонала и делает работу с чувствительными металлами, такими как золото, латунь или алюминий, более безопасной.
• WonderMASK PX — наша маска с самым быстрым отверждением, которая идеально подходит для нанесения толстых шариков.
• Techform TC-533 ранее был доступен в Kester. Он быстро отверждается и обладает высокой прочностью на растяжение. Это идеально, если поломка вызывает беспокойство, или для конформного покрытия.

Моющаяся маска предназначена для удаления в водной проточной или периодической промывочной системе. Если вы используете замкнутую систему, которая фильтрует и рециркулирует промывочную воду, убедитесь, что вы используете маску, совместимую с вашими физическими фильтрами и ионными слоями. Techspray предлагает три вида моющихся масок:

• WonderMASK WSOL полностью растворяется в воде, поэтому совместима с замкнутыми системами промывки. Он не повредит ионные фильтрующие слои и не засорит сетчатые фильтры.
• WonderMASK W не воспламеняется и отверждается быстрее, чем WonderMASK WSOL.
• WonderMASK WA похож на WonderMASK W, но его вязкость лучше подходит для систем пневматического дозирования.

Если вы удаляете маску в проточной или периодической водной системе и испытываете пенообразование, это указывает на то, что либо а) слишком много материала маски возвращается в вашу систему очистки, либо б) он взаимодействует с растворенным флюсом в системе очистки. та же промывочная вода. Как правило, это решается заменой промывочной воды на свежую деионизированную воду. Techspray Defoamer DF1 может быть добавлен в качестве временного решения.

Лаборатория Techspray поможет вам квалифицировать продукты, наладить процесс маскирования или диагностировать проблемы с маскированием. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.techspray.com или позвоните по телефону 800-858-4043.

Портальные машины массового производства
– Фэнкорт Индастриз

Общее

Индивидуальные роботизированные паяльные модули — автоматизированные линии

Преобразование в гибкую портальную платформу с сохранением удобства использования популярного настольного робота. Это считается лучшим вариантом для линии массового производства, а также для крупногабаритных печатных плат (PCBA).

Характеристики

・ Оснащен 4-осевым/3-осевым ортогональным роботом.
・ Удобная обучающая программа, специально разработанная для пайки.
・ Поддерживает как железную, так и лазерную пайку.
・ Многочисленные опции, включая изменение длины вала, обработку изображений, термометр и QR-сканер.
・ Добавить дополнительные оси.

Индивидуальные роботизированные паяльные ячейки

Менеджер пайки (программное обеспечение)

Загрузки

Контактная пайка (настольные и встроенные приложения)

В: Каковы преимущества контактной пайки?
A: Стабильно высокое качество соединений, более низкая квалификация оператора, увеличение производительности до 2 раз.

В: Является ли роботизированная пайка быстрее ручной?
О: Да, роботизированный процесс пайки обычно быстрее, потому что оператор может выполнять загрузку, пока робот одновременно паяет.

В: У меня широкий ассортимент товаров. Как решить проблему с креплением?
A: Fancort является опытным разработчиком приспособлений, способным разработать быстросменные и гибкие варианты крепления.

В: Предлагает ли Japan Unix/Fancort индивидуальные и встроенные решения «под ключ»?
A: Безусловно, Japan Unix и Fancort могут предложить решения для крупносерийных процессов, включая сборку, дозирование, завинчивание, контроль и другие вспомогательные процессы.

В: Каков типичный срок службы японского наконечника Unix? Сколько стоят чаевые?
A: Наконечники Unix для Японии обеспечивают лучший в отрасли срок службы наконечника в диапазоне от 20 000 до 25 000 нажатий в зависимости от применения. Наконечники обычно вдвое дешевле предложений конкурентов со встроенными нагревательными элементами.

В: Как определить, подходит ли мое приложение для роботизированной пайки?
A: Fancort предлагает бесплатные обзоры приложений. Если процесс соответствует нашим стандартам, мы переходим к этапу консультативной проверки концепции, где мы можем запускать образцы и разрабатывать концепции крепления.

Лазерная пайка (настольные и встроенные приложения)

В: Каковы наиболее распространенные причины выбора технологий лазерной пайки?
A: микропайка (точка 0,02 мм), бесконтактная (допускается только оплавление), без расходных материалов для железных наконечников, автоматическое изменение размера точки.