Завод турбоатомгаз: Яндекс Карты — подробная карта мира

Содержание

Производственный комплекс «Турбоатомгаз» Ленинградского Металлического завода ОАО «Силовые машины», 188661, Ленинградская область, Всеволожский р-н, пос. Новое Девяткино, д. 104

Информация с сайта Е-ДОСЬЕ (e-ecolog.ru)
Отсканируй чтобы перейти на страницу-источник

Санитарно-эпидемиологическое заключение о соответствии (несоответствии) видов деятельности (работ, услуг) требованиям государственных санитарно-эпидемиологических правил и нормативов

Типографский номер бланка

2292238

Производство, вид деятельности, …

Условия работы с источниками ионизирующего излучения в лаборатории рентгено-гаммадефектоскопии ЦЛНМК производственного комплекса «Турбоатомгаз» Ленинградского Металлического завода ОАО «Силовые машины» в соответствии с приложением
Производственный комплекс «Турбоатомгаз» Ленинградского Металлического завода ОАО «Силовые машины», 188661, Ленинградская область, Всеволожский р-н, пос. Новое Девяткино, д. 104
Российская Федерация

СООТВЕТСТВУЕТ государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам:
СанПиН 2.6.1.2523-09 «Нормы радиационной безопасности (НРБ-99/2009)», СП 2.6.1.2612-10 «Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99/2010)», СП 2.6.1.1284-03 «Обеспечение радиационной безопасности при радионуклидной дефектоскопии», СП 2.6.1.1283-03 «Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии

Основание

Экспертное заключение № 47.

01.03.11 от 11.09.2014, выполненное ФБУЗ «ЦГиЭ в Ленинградской области». Без приложения на двух листах недействительно.

Заявитель

Ооткрытое акционерное общество «Силовые машины — ЗТЛ, ЛМЗ, Электросила, Энергомашэкспорт», 195009, г. Санкт-Петербург, ул. Ватутина, д.3, Лит.А

АО «СИЛОВЫЕ МАШИНЫ»

195009, г Санкт-Петербург, Калининский р-н, ул Ватутина, д 3 литера а

Генеральный директор:
Конюхов Александр Владимирович

ИНН: 7702080289;
ОГРН: 1027700004012

Приложение

1. Организация: ОАО «Силовые машины», 195009, г. Санкт-Петербург, ул. Ватутина, д.3, Лит.А, фактическое месторасположение объекта — лаборатория рентгено-гаммадефектоскопии центральной лаборатории неразрушающих методов контроля (ЦЛНМК) производственного комплеса «Турбоатомгаз» Ленинградского металлического завода ОАО «Силовые машины», Ленинградская область, Всеволожский р-н, пос. Новое Девяткино, д. 104.
2. ФИО руководителя: генеральный директор ОАО «Силовые машины» И.Ю. Костин
3. Министерство, ведомство: нет.
4. Вышестоящая организация: ОАО «Силовые машины»
4. Ответственный за радиационную безопасность: ответственный за РБ — ведущий инженер дирекции по эксплуатации и техническому развитию ОАО «Силовые машины» — Жовнер Дмитрий Васильевич., Приказ № 133 от 24.03.14.
5. Подразделение организации, получающее санитарно-эпидемиологическое заключение: лаборатория рентгено-гаммадефектоскопии ЦЛНМК
ЭКСПЛУАТАЦИЯ следующих ИИИ:
1. Этаж, помещения: цех 212, помещения лаборатории рентгеногамма-дефектоскопии, 1-ый этаж
1. 1. Тип аппарата: рентгеновский аппарат
Марка аппарата: Руслан 320 СР 23 (U= до 320 кВ)
Фирма, завод-изготовитель: ЗАО «ЮНИТЕСТ-РЕНТГЕН», СПб
Заводской номер: 07-2503
Год выпуска: 2007
Вид работ: обнаружение дефектов в различных конструкционных материалах.
1.2. Тип аппарата: гамма-дефектоскоп
Марка аппарата: «Гаммарид 60/40» с источником Co-60
Фирма, завод-изготовитель: Завод «Балтиец», г. Нарва (Эстония)
Заводской номер: 130
Год выпуска: 1985
Вид работ: контроль качества сварных соединений.
1.3. Тип аппарата: гамма-дефектоскоп
Марка аппарата: «Гаммарид 192/120» с источником Ir-192
Фирма, завод-изготовитель: Завод «Балтиец», г. Нарва (Эстония)
Заводской номер: 186
Год выпуска: 1991
Вид работ: контроль качества сварных соединений
Ограничительные условия: использование типа радиоактивных источников — в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, активностью, не более, разрешенной в паспорте.
1. 4. Тип аппарата: гамма-дефектоскоп
Марка аппарата: «Гаммарид 192/120» с источником Ir-192
Фирма, завод-изготовитель: Завод «Балтиец», г. Нарва (Эстония)
Заводской номер: 779
Год выпуска: 1988
Вид работ: контроль качества сварных соединений
Ограничительные условия: и
Ограничительные условия при проведении работ в лаборатории рентгеногамма-дефектоскопии ЦЛНМК: 1) при работе с гамма-дефектоскопами разрешается использовать тип РнИ в строгом соответствии с требованиями нормативно-технической документации; активностью, не более разрешенной в паспорте; 2) в камере для просвечивания допускается одновременная эксплуатация только одного дефектоскопа (рентгеновского или радионуклидного).
2. ХРАНЕНИЕ:
гамма-дефектоскопа «Гаммарид 60/40» с источником Co-60 зав. № 130 1985 г.вып., двух гамма-дефектоскопов «Гаммарид 192/120» с источником Ir-192 зав. № 186 1991 г.вып., зав.№ 779 1988 г.вып. в хранилище лаборатории рентгено-гаммадефектоскопии ЦЛНМК производственного комплекса «Турбоатомгаз», 1-ый этаж.
Ограничительные условия: хранение гамма-дефектоскопов осуществлять только в хранилище в соответствии с требованиями норм и правил в области радиационной безопасности.
Требования: Ежегодно представлять в Управление Роспотребнадзора по Ленинградской области данные производственного контроля лаборатории рентгено-гаммадефектоскопии ЦЛНМК производственного комплекса «Турбоатомгаз» Ленинградского Металлического завода ОАО «Силовые машины» по результатам обследования радиационной обстановки на рабочих местах и индивидуального дозиметрического контроля персонала.
Специалист, уполномоченный на подготовку СЭЗ: зам. начальника ОСН Управления Роспотребнадзора по Ленинградской области Еремина Л.А.

Документ получен с сервера поиска по Реестрам Роспотребнадзора и санитарно-эпидемиологической службы России

Санкт-Петербург, пос. Новое Девяткино, завод Турбоатомгаз

Сбербанк России

Выдача наличных
рубли

Адрес и расположение

org/PostalAddress»>
188661,
Санкт-Петербург,
Всеволожский район,
пос. Новое Девяткино, завод Турбоатомгаз.
Ближайшая станция метро —
Девяткино.

Режим работы

ограниченный доступ

Услуги

Выдача наличных: Есть
Оплата услуг: Нет
Прием наличных: Нет

Ближайшие банкоматы и терминалы Сбербанка России

адрес	режим работы	услуги
пос. Новое Девяткино, д. 39 Офис банка	вт — сб: 9:00 — 19:00 перерыв: 14:00 — 15:00	Выдача наличных
пос. Новое Девяткино, д. 101 ГМ «Призма»	9:00 — 23:00	Выдача наличных
пос. Мурино, Лесная ул., д. 3 НИИ «Поиск»	пн —пт: 8:30 — 16:50	Выдача наличных Прием наличных
пос. Мурино, Привокзальная пл., автовокзал ст. Девяткино	6:30 — 22:30	Выдача наличных
пос. Кузьмоловский, Железнодорожная ул., д. 24 Офис банка	пн — сб: 9:00 — 18:30 перерыв: 13:00 — 14:00	Выдача наличных

Ближайшие офисы и отделения Сбербанка России

адрес	режим работы	услуги
д. Новое Девяткино, д. 39	вт — сб: 9:00 — 19:00 перерыв: 14:00 — 15:00	Обслуживание физических лиц
пгт Кузьмоловский, ул. Железнодорожная, д. 24	пн — сб: 9:00 — 18:30 перерыв: 13:00 — 14:00	Обслуживание физических и юридических лиц
Гражданский пр., д. 117, кор. 1, лит. А пом. 21Н	10:00 — 20:00	Обслуживание физических лиц
пр. Просвещения, д. 87, кор. 1, лит. А пом. 5Н	пн — сб: 10:00 — 20:00	Обслуживание физических лиц
пр. Просвещения, д. 80, кор. 2, лит. А	10:00 — 22:00	Обслуживание физических лиц

Ближайшие банкоматы и терминалы других банков

адрес	режим работы	услуги
пос. Мурино Северная ТЭЦ ОАО «Ленэнерго»	Доступ ограничен	Выдача наличных Оплата услуг рубли
Новое Девяткино ТРК «Призма»	10:00 — 19:00	Выдача наличных Оплата услуг рубли
пос. Новое Девяткино, д. 101 ТК «Призма»	9:00 — 23:00	Выдача наличных рубли
пос. Мурино, Лесная ул., д. 3 ФГУП НИИ «Поиск»	пн — пт: 8:30 — 16:50	Выдача наличных рубли
Привокзальная площадь, 5 ст. м. «Елизаровская»	5:40 — 0:20	Выдача наличных рубли

Статьи по кредитам

Отношение к кредитам и популярные кредитные продукты
Коллекторы: основные мифы
Что нужно чтобы купить квартиру в ипотеку?
Социальная ипотека для молодой семьи

Вопросы по кредитам

Задайте свой вопрос

Как подобрать выгодный кредит на покупку автомобиля б/у? 5 ответов
АФ Банк:
Досрочное погашение нет ответов
Альфа-Банк:
Банк требует вернуть задолженность 3 ответа
Подробнее о франшизе, представляемой МФО 7 ответов
Сбербанк России:
Ипотека 1 ответ

Данные по банкоматам и отделениям Сбербанка России предоставлены сервисом Sbmap. ru.

Рынок Украины не бросаем

Харьковское ОАО «Турбоатом» — уникальный представитель энергетического машиностроения. Одна из крупнейших в мире компания создает турбины для тепловых, атомных и гидроэлектростанций, причем по полному жизненному циклу — от чертежей до готовых изделий. Kosatka.Media пообщалась с генеральным директором ОАО «Турбоатом» Виктором Суботиным, чтобы узнать, как заводу удалось пережить пандемию, ее последствия и ситуацию в украинском энергетическом машиностроении.

— Самое время подвести итоги 2020 года. Расскажите, как компания встретила этот год?

— Заказы Турбоатома позволили нам обеспечить сроки и договоры поставки производимой продукции нашим клиентам.

Турбоатом производит турбины для всех типов электростанций. И это дает диверсифицированный рынок. Каждый год наша книга заказов отличается от предыдущей.

В начале прошлого года мы работали над теми заказами, которые требовали ближайшей отгрузки нашим партнерам для тепловых, атомных и гидроэлектростанций Украины. Нам удалось выполнить их в полном объеме.

Иностранные клиенты сделали перерыв. У них также были ограничительные меры на посещения; производственные процессы были приостановлены.

Потенциальных клиентов было мало из-за карантинных ограничений, и наши визиты к ним были отменены. Например, в марте к нам должна была приехать делегация венгерской АЭС «Пакш». Но они посетили Украину только на прошлой неделе. А в середине февраля они вернутся к нам, чтобы договориться конкретно о поставке оборудования.

Прошлым летом мы в свою очередь не смогли прилететь в Казахстан. Мы обсудим контракты и договоримся о подписании в первом квартале этого года.

Несколько многообещающих контрактов для Таджикистана и Узбекистана также были отложены.

Мы эффективно работали с индийскими партнерами и продолжаем работать с переходом на 2021 год.

По вопросу коллектива, на сегодняшний день среднесписочная численность работников предприятия составляет 2700 человек. Это меньше, чем пять лет назад. Но это потому, что была проведена коренная модернизация и установлено современное оборудование.

— Поговорим о финансовых результатах 2020 года. С какими показателями предприятие переходит в новый год?

— Чистая прибыль от реализации продукции в 2020 году составила 1,466 млрд грн. Это меньше, чем было в 2019 году — 2,823 миллиарда. Однако при этом чистая прибыль составила 227 млн в 2020 году против 314 млн в 2019-м — ненамного меньше, учитывая, насколько сложным был 2020 год.

В 2020 году «Турбоатом» уплатил налогов в государственный и местные бюджеты на сумму 526 млн грн (а в 2019 году – 1,1 млрд грн).

В 2021 году мы планируем получить более 2 млрд грн чистой прибыли и 341 млн грн чистой прибыли.

Средняя заработная плата на предприятии от 13 тыс. грн. А для производственного персонала – механизаторов, сварщиков и работников основных профессий – 18 тыс. грн.

— Какие проекты удалось реализовать за год? А что в разработке?

— В прошлом году мы отгружали продукцию в Украину, так как экспортные поставки были заморожены. Половина продукции отгружена Укргидроэнерго. И более 30% — на украинские АЭС.

В этом году мы увеличиваем экспортные поставки, они составят около 20%.

— Расскажите подробнее о сотрудничестве с Укргидроэнерго и Энергоатом.

— У нас есть контракты с Укргидроэнерго, финансируемые ЕБРР и ЕИБ, на сумму более 5,5 млрд грн. Мы производим и поставляем турбины и оборудование для ГЭС/ГАЭС в Украине.

Это жизненно важные заказы, над которыми мы работали последние годы и продолжим выполнять в ближайшие два года. Это обеспечит загрузку с разумной перспективой более пяти лет.

ЕБРР и ЕИБ предложили эти контракты. Помимо украинских заводов участвовали иностранные конкуренты: Andritz Hydro (Австрия, Германия), производители из Китая. Сначала обсуждались вопросы цены, затем вопросы строительства.

Мы выиграли пять контрактов, Andritz Hydro выиграла один. Помимо крупного заказа, это дало нам опыт международной торговли.

Еще одним важным заказчиком является Энергоатом. Украинские АЭС имеют пять блоков по 1000 МВт мощностью один миллион, российский производитель АО «Силовые машины». Это критичное оборудование АЭС, оно требует сертифицированного поставщика и в то же время делает зависимой от него отечественную энергетику.

Но это наш рынок, украинский; мы боремся за это. И нам нужно обеспечить российские части всей необходимой продукцией украинского производства.

Мы должны освободить атомную энергетику от зависимости от российского производителя. Для этого мы разработали программу импортозамещения: полностью обеспечиваем ремонт и модернизацию атомных энергоблоков с населением более миллиона человек. До 20% объема поставок за последний год приходится на импортозамещение. Мы планируем ежегодно увеличивать объемы поставок на АЭС Украины.

— Оборудование для энергоблоков №3 и 4 ХАЭС – какие стандарты на их создание? Какие нововведения будут отличать новые агрегаты от существующих? Каково текущее состояние проекта?

— Первый и второй энергоблоки ХАЭС оснащены турбинами российского производства ОАО «Силовые машины». И фундаменты для 3-го и 4-го тоже закладывались еще в советское время, под блок российского производства. Готовность третьего блока, по оценке специалистов, более 75%, но турбину будут ставить наши, украинские, это решение принято, и оно понятно всем участникам. По мнению специалистов, переделка фундамента не будет стоить больших денег. И наша турбина зарекомендовала себя намного лучше, чем российская. Мы уже активно производим эту турбину мощностью 1000 МВт, нашу флагманскую миллионершу для ХНПЗ.

— Что это значит?

-У нас готовы три ротора. Мы обрабатываем баллоны из тех заготовок, которые уже имеются на заводе. Мы заказали специальное оборудование, отливки и поковки, и они уже работают на станках.

Да, мы до сих пор делаем это «на склад», потому что высококвалифицированные механизаторы должны стоять у станков и производить продукцию. Ведь завод должен работать. Если мы остановимся, если будет длительная пауза, мы потеряем и людей, и уровень профессиональных возможностей.

Таким образом, мы изготовили 70% оборудования для третьего блока ХАЭС и уже продемонстрировали его нашим заказчикам. В том числе исполняющий обязанности президента НАЭК «Энергоатом» Петр Котин. Это его впечатлило, и компания стала более активно продвигать проект. Когда в сентябре прошлого года Президент Украины Владимир Зеленский был на ХАЭС, ему показали готовность третьего энергоблока, в том числе то, что турбину-миллионник изготовил АО «Турбоатом». А это очень важно для развития как энергетики, так и машиностроения страны.

Мы не останавливаемся, и сейчас мы выступили с инициативой начать производство пятой турбины Днестровской ГАЭС (четвертая гидроаккумуляторная установка была запущена в опытном порядке в конце прошлого года). Находясь на Днестровской ГАЭС и оценивая ход строительства станции, Президент Украины ознакомился с нашей техникой. У меня была возможность доложить Президенту Украины о технологическом развитии «Турбоатома» и наших возможностях. На совещании Президент принял решение завершить строительство Днестровской ГАЭС. Будут построены 5-й, 6-й, 7-й гидроагрегаты, и их создадут украинские заводы: Турбоатом и Электротяжмаш.

После этой встречи мы закупили сырье и материалы. Начато изготовление турбины единичной мощностью 400 МВт насосного режима для пятого гидроагрегата Днестровской ГАЭС. Да, формальные тендерные процедуры по закупке Укргидроэнерго еще не начались. Но, опять же, мы не можем стоять; мы должны загрузить машины, оборудование, людей. Кроме того, наш завод также изготовил турбины для первых четырех гидроагрегатов. Это серия — как и наша турбина-миллионник, которую мы установим на ХАЭС. Это понятная отработанная технология, это сложное высокотехнологичное оборудование, это сверхвысококвалифицированные специалисты, и их нужно загружать задачами соответствующего уровня.

— В.В.Суботин, есть мнение, что 3-й и 4-й энергоблоки ХАЭС, когда будут достроены, будут уже технологически устаревшими…

— Нет, это не так. Во-первых, эта турбина будет более мощной, чем установленная на первых агрегатах; это уже 1100 МВт. Мы добавили 100 МВт, что является дополнительными 10% к проектной мощности за счет изменения проточной части турбины – нового профиля лопатки, нового профиля диафрагмы и других конструктивных решений.

Срок службы турбины исчисляется десятилетиями. Сегодня в мире насчитывается 20-миллионных турбин нашего производства. За это время не было ни одного случая экстренной остановки, не говоря уже об авариях. Это надежное оборудование, которое будет работать десятилетиями без сбоев. Весь мир знает, что конструкция тихоходной миллионной турбины лучшая в мире, так что это перспективный продукт.

— Вы упомянули визит венгерских специалистов в Украину, расскажите подробнее о проекте.

— Приехали на Хмельницкую АЭС посмотреть, как работает наше оборудование – титановые лопатки пятой ступени на высокоскоростной российской турбине.

Эти лопатки мы сделали по программе импортозамещения. Началось с того, что мы в инициативном порядке начали производить титановые лопатки для российской турбины. Раньше мы их не производили, только стальные лезвия. И вот венгры пришли посмотреть, насколько износостойким наш титановый клинок после 40 000 часов работы. Именно такое оборудование мы предложили венграм поставить на свои турбины на АЭС «Пакш». Там единичная мощность не 1000 МВт, а 200, энергоблоки меньше. А вот скорость вращения 3000 об/мин, такая же, как и на миллионе. Поэтому титановая лопасть позволит турбине быть еще более надежной и долговечной. Новый дизайн также повышает эффективность и мощность.

Наше революционное решение — нигде в мире не установлено титановое лезвие на 200 акрах. Использование проверенного преимущества на турбине меньшей мощности — захватывающее решение.

Наши венгерские коллеги заинтересовались, и в феврале они приедут к нам с большим десантом на неделю, чтобы разобрать наше предложение и его реалистичность.

Мы уверены, что убедим их в нашем предложении и подпишем революционный по своей сути контракт на модернизацию АЭС «Пакш».

— Многие зарубежные компании заказывают оборудование у Турбоатома?

— Работаем с Казахстаном на двух ТЭС Аксу и Экибастуз, не менее двух турбин на каждую станцию.

Довольно интересная работа и большие перспективы на индийском рынке. Надеюсь, что 1 февраля мы подадим документы на индийский тендер: совместно с индийской компанией L&T это будет изготовление и модернизация турбины мощностью 200 МВт для двух блоков индийской ТЭЦ Укай. Это тоже вопрос импортозамещения. Мы разработали турбину мощностью 200 МВт, устанавливаемую на уже существующие на станции фундаменты, чтобы не разбирать их по кирпичикам. Мы разработали и установили десять таких турбин на ТЭС Украины. Они отлично зарекомендовали себя, и это знают энергетики всего мира.

Таких турбин мощностью 200 МВт в Индии около 70 штук, они были установлены еще в прошлом веке и теперь пришло время модернизации. Индийские энергетики, зная, что «Турбоатом» имеет отличный опыт модернизации турбин российского производства, пригласили нас принять участие в этом конкурсе. Предполагается, что мы будем работать вместе с индийским производителем L&T.

Мы также тесно сотрудничаем с Финляндией, станция Ловииса; есть до 20 миллионов долларов; с Болгарией, станция Козлодуй, планируем подписать контракт в первой половине этого года.

Это настоящие контракты. Забегая вперед, предполагаем заказы на десять лет на 1,2 миллиарда долларов. Это потребности клиентов, которые мы уже видим и понимаем. $750 млн – Украина, атомные, гидро- и теплоэлектростанции. Казахстан — 200 миллионов долларов; Таджикистан — до 150 миллионов долларов. Это наш рынок, который мы способны и считаем возможным обеспечить.

— Поговорим о грустном. Как будет решаться вопрос с дебиторской задолженностью Энергоатома?

— Энергоатом задолжал нам 750 млн грн за отгруженную продукцию; условия оплаты должны быть сегодня.

Конечно, для нашей компании это большие деньги. Мы обратились в Кабинет Министров, к Премьер-министру с просьбой решить вопрос с оплатой поставленной электроэнергии Энергоатому. Он, в свою очередь, сможет рассчитаться с поставщиками оборудования.

Безусловно, установление тарифов, в том числе на экологически чистую электроэнергию, является вопросом управления. Надеемся, что Кабмин найдет решение, и мы получим свои средства.

Возможно проведение взаиморасчетов в рамках работы госкомпаний по проведению платежей. Эти доходы пойдут на уплату налогов в государственный бюджет, поскольку «Турбоатом» является одним из крупнейших налогоплательщиков как в стране, так и в машиностроении.

Выплата Энергоатомом 750 млн грн решит все проблемы, накопившиеся на нашем предприятии — в частности; мы взяли кредиты на 500 млн грн, чтобы не останавливать производство, закупать материалы и работы.

Искренне благодарю Фонд государственного имущества Украины за поддержку в столь сложном прошлом году и текущее взаимодействие с банками. Получив кредит, мы смогли рассчитаться с поставщиками. Это в первую очередь предприятие «Электротяжмаш», за продукцию, выпускаемую по контрактам с «Укргидроэнерго» и поддержку коллектива «Электротяжмаш».

Ситуация не комфортная, но и не критическая. Она требует постоянного профессионального и ответственного участия всех органов управления.

— Кроме Энергоатома у вас еще есть должники?

— Самая большая проблема — расчеты Энергоатома. Да, у нас есть текущие должники; например, Донбассэнерго задолжало за свою продукцию. Но сейчас остановили модернизацию Славянской ТЭЦ. Мы завершаем модернизацию энергоблока мощностью 800 МВт для этой ТЭЦ, но срок его установки перенесен на конец 2021 года, а возможно и на начало 2022 года. Но это не критично.

— Есть ли у предприятия стратегия модернизации и развития?

— За последние десять лет в модернизацию оборудования было инвестировано более 70 миллионов долларов.

Это позволило создать самые современные технологические процессы в цехах и подразделениях завода. Например, совершенно новый литейный цех, где мы установили современное оборудование итальянского производства, новый цех термообработки. Это значительно улучшило качество наших отливок и значительно сократило ручной труд. Теперь можно производить продукцию для третьих лиц.

Мы потратили около 2 миллионов евро на модернизацию раскройно-формовочного участка. Также сделали новую сталеплавильную печь, термический участок — 6 совершенно новых печей с компьютерными замерами режимов работы. Это еще €1,5 млн.

В металлосборочных цехах установлены новые пятикоординатные станки.

Новые технологии, инструменты, оборудование позволили значительно сократить циклы обработки деталей. Все это положительно сказывается на сокращении ручного труда в технологических процессах завода.

Сегодня средний возраст работающих на заводе составляет менее 47 лет. У нас заключены договоры со специализированными учреждениями. В первую очередь это ХПИ, Инженерно-экономический институт, УИПА, Авиационный институт. Ежегодно мы отбираем молодых людей, выпускников этих вузов, для работы в нашей компании. Последние курсы, по договору о дуальном обучении, уже проходят стажировку на предприятии. Они прекрасно знают и понимают, какая профессия у них будет после получения диплома.

— Как вы решили вопрос с людьми пенсионного возраста и с теми, кого сократили?

— Безусловно, это социально ответственное мероприятие. Но команда очень здоровая и ответственная. Пенсионеры уходят на пенсию с пониманием, зная, что у нас есть обширная социальная программа по работе с ними. У нас есть совет ветеранов. Мы постоянно приглашаем и собираем наших пенсионеров, ветеранов труда для общения в стенах предприятия, подарки, поощрения, в том числе материальная помощь, концерты для ветеранов труда на все праздники. Люди уважают команду, потому что команда уважает каждого из сотрудников.

Таким образом, социальных претензий и заявлений по поводу трудоустройства у нас не было.

Мы также заботимся о преемственности поколений; обучаем молодых ребят рабочим профессиям. Наставники получают за это надбавку до 20% к зарплате.

Все прекрасно понимают, что надо сохранить производственный костяк. Если есть потребность в дополнительном персонале, мы набираем персонал под конкретный объем работ. Например, мы подписали контракт; сроки сжаты; приглашаем тех, кто проработал на заводе полгода-год. Люди приходят на работу и никуда не пропадают.

Метки:
НАЭК «Энергоатом», Укргидроэнерго, АЭС

Энергоатом и Турбоатом подписали контракт на сумму 18,5 млн долларов США

Подборка новостей электроэнергетики из тысяч ведущих источников.

Новейший
В тренде
Новости

Источник:

ArabianSupplyChain.com

Подразделение Национальной атомной генерирующей компании «Энергоатом» «Атомкомплект» и харьковское ОАО «Турбоатом», входящее в десятку крупнейших мировых турбостроителей, 14 февраля подписали контракт на изготовление конденсатор турбины для блока №3 Южноукраинской АЭС по программе импортозамещения. Перед официальной церемонией подписания президент Украины Петр Порошенко сообщил, что стоимость контракта, который предстоит заключить, составляет около 500 млн гривен или 18,5 млн долларов США. «Я знаю, что президент «Энергоатома» [Юрий] Недашковский и генеральный директор «Турбоатома» [Виктор] Субботин подпишут контракт на сумму около 500 млн грн. Будут заказы и деньги поступят в Харьков. Это политика государства, которая обеспечит рост промышленного производства, а также выход на крупнейший рынок Евросоюза», — сказал он 14 февраля в ходе рабочего визита в Харьковскую область. Другие детали контракта не разглашаются. «Такие контракты свидетельствуют о том, что Украина сделала большой и значительный шаг вперед не только в прорыве на внешние рынки, когда Россия ввела эмбарго на украинские товары, закрыла доступ на российские рынки для наших товаров, затронув не только тех, кто занимается производством, директоров и владельцев заводов, но прежде всего рабочего класса», — добавил он. Памятка УНИАН. Энергоатом является крупнейшим производителем электроэнергии в Украине, на его долю приходится около 50% общего производства электроэнергии в стране. Энергоатом отвечает за безопасную эксплуатацию атомных электростанций страны. Турбоатом производит паровые турбины для тепловых электростанций (ТЭС) и атомных электростанций (АЭС), а также гидротурбины для гидроэлектростанций (ГЭС) и газовые турбины для ТЭС. Производство турбин основано на методе замкнутого цикла: от проектирования и исследований до изготовления, сборки, испытаний и отгрузки. В состав харьковского предприятия входят два специальных конструкторских бюро, технологические подразделения, научно-исследовательские лаборатории, заготовительная база, механообрабатывающее производство, а также испытательная база энергетического оборудования.