Высокочастотная дуга: Высокочастотная дуга — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Высокочастотная дуга — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Высокочастотная дуга, образующаяся при введении второго ( изолированного) электрода, мало отличается по внешнему виду от низкочастотной дуги ( высокого напряжения. Сходство особенно наглядно при горизонтальном расположении электродов, когда в обоих случаях разряд симметричен. Канал выгнут кверху, как бы опираясь на одинаковые электродные пятна. Однако при равных размерах разряда ширина канала и величина электродных пятен в высокочастотной дуге значительно больше, чем у низкочастотной.
 [1]

Высокочастотная дуга полуокружности связана с присутствием оксидной пленки на поверхности модели и изменением во времени ее емкости и сопротивления. Величина емкости второй полуокружности типичная дпя границы раздела металл-раствор.
 [2]

Движение высокочастотной дуги внутри решетки также существенно отличается от движения низкочастотной дуги. При низкой частоте дуга, вошедшая в стальную решетку, испытывает воздействие сил электромагнитного поля, которые направлены от края пластин. При низкой частоте эти силы преобладают над силами поля, создаваемого вихревыми токами в пластинах, стремящимися переместить дугу к краю. При высокой частоте электромагнитные силы токов в пластинах преобладают над электродинамическими силами дуги, поэтому высокочастотная дуга, находясь в стальной решетке, испытывает усилия, выталкивающие ее из решетки.
 [3]

Результаты экспериментов по синтезу HCN в плазме.  [4]

В высокочастотной дуге, работавшей при низких энтальпиях и малых величинах отношения СН4 к N2, получены самые плохие результаты по выходу продукта, использованию энергии и условиям работы. Фактически во всех опытах с увеличением отношения С: N растет конверсия азота в HCN. Скорость закалки и эффективность процесса перемешивания холодного метана с азотной плазмой в этих работах специально не оценивались, хотя, без сомнения, эти факторы определенным образом влияли на образование продукта и энергетическую эффективность процесса.
 [5]

Что касается высокочастотной дуги, то по отношению к этому виду разряда в литературе нет ни экспериментальных, ни теоретических данных, за исключением вопросов, связанных с применением дуги на высокой частоте при спектральном анализе.
 [6]

Эквивалентная диаграмма нагрузочной цепи при плазменно-высокочастотном нагреве шихты CaF2 5 / 2C.  [7]

В пользу высокочастотной дуги говорит и отсутствие электродного пятна, в связи с чем она рассредоточивается по большей части поверхности шихты, нет необходимости в дополнительном плазмообразующем газе. Можно ожидать, что предварительная высокочастотно-плазменная обработка шихты приведет к повышению электропроводности шихты, сделает более эффективным прямой индукционный нагрев всего объема шихты и, возможно, позволит понизить частоту и использовать мощное частотное металлургическое оборудование, разработанное еще на предприятиях Минатома РФ для получения редких и редкоземельных металлов.
 [8]

График зависимости скорости роста прочности / fj от тока при разных частотах ( медные контакты.  [9]

Вследствие этого гашение высокочастотной дуги проходит с меньшим световым эффектом. Для разных контактных материалов скорость роста восстанавливающейся прочности промежутка / Cs различна.
 [10]

Этим при прочих равных условиях облегчается гашение высокочастотной дуги по сравнению с дугой промышленной частоты.
 [11]

Схема генератора импульсного разряда.| Схема электрической конденсированной искры. а-простая схема. б — сложная схема искры с двумя промежутками.  [12]

Искровой разряд состоит из двух стадий: пробойная стадия, когда формируется канал разряда ( для этого по существу и нужно высокое напряжение), и стадия колебательного высокочастотного разряда низкого напряжения ( высокочастотная дуга переменного тока с разностью потенциалов 40 — 70 в), в течение которого постепенно расходуется энергия, запасенная в конденсаторе во время его зарядки. Длительность пробойной стадии 10 — 8 — 10 — 7 сек, период колебаний колеба-тельной стадии определяется параметрами контура и равен Т2п У LC; длительность этой стадии достигает 10 — сек.
 [13]

Схема для осуществления высокочастотного факельного.  [14]

Зажигание факельного разряда происходит при прикосновении к рабочему электроду изолированного проводника. Возникающая вначале высокочастотная дуга переходит при удалении проводника в одноэлектродный разряд-факел. На электроде с малым радиусом кривизны — острых и тонких проволоках — факел зажигается самопроизвольно в момент включения генератора. Для лучшей стабилизации разряда можно оставлять второй изолированный электрод — этим создается дополнительная емкость между рабочим электродом и землей.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

Осциллятор в сварочном аппарате: Принцип действия и назначение

Осциллятор облегчает поджиг электрической дуги при ручной сварке и плазменной резке. Рассмотрим более детально, что это такое, каковы преимущества аппаратов с осцилляторами, где они пригодятся и как работают. Это поможет начинающим сварщикам определиться, нужна ли вам модель с таким вспомогательным устройством.

• Что такое сварочный осциллятор
• Преимущества аппаратов с осциллятором
• При каких обстоятельствах пригодится осциллятор
• Устройство и принцип работы осциллятора
• Отличия по принципу работы
• С каким оборудованием применяется осциллятор
• Варианты комплектации оборудования осциллятором

Что такое сварочный осциллятор

Осциллятор вырабатывает ток с частотой 100-500 кГц и напряжением 3000-5000 В. Он кратковременно накладывается на основной сварочный ток и облегчает поджиг электрической дуги. В момент включения осциллятора создается однопоточная передача импульса, которая выглядит как тонкая молния. Она пробивает воздушный зазор между кончиком электрода и изделием при расстоянии 10-13 мм, возбуждая электрическую дугу без физического касания электродом поверхности заготовки.

Преимущества аппаратов с осциллятором

В сварочных аппаратах без осциллятора, чтобы возбудить дугу для сварки, необходимо подключить зажим массы к изделию, а концом электрода постучать по месту стыка. Физический контакт вызывает замыкание положительного и отрицательного полюсов. Если в этот момент быстро отвести конец электрода на расстояние 3-5 мм от поверхности изделия, появится электрическая дуга с температурой 3000-5000 ⁰С (зависит от выставленной силы тока).

От ее тепла плавятся кромки основного металла и сам электрод (или присадочный металл). Если воздушный зазор увеличить, дуга гаснет. Пока электрод горячий, зажечь дугу очень легко – достаточно поднести его кончик к поверхности металла и слегка коснуться. В холодном состоянии это сделать сложнее. По мере остывания на поверхности металла появляются окислы, ухудшающие контакт. Впоследствии даже плотного прикосновения кончика электрода к изделию уже недостаточно – нужно стучать по поверхности. Все это занимает дополнительное время, когда нужно проложить не один шов, а 100-200 коротких швов за день.

Если рука сварщика еще не «набита», во время замыкания полюсов для возбуждения дуги он может не успеть отодвинуть кончик от поверхности, и электрод прилипнет. Тогда понадобится наклонять горелку из стороны в сторону, чтобы оторвать электрод. Это отнимает время и портит внешний вид изделия. Можно погнуть вольфрамовый электрод, или его тонкая часть оторвется и останется на заготовке.

Использование сварочных аппаратов с осциллятором дает следующие преимущества:

• Экономится время на возбуждение дуги. Не нужно стучать многократно по изделию, не важно, это первый поджиг или повторный – все происходит мгновенно.
• Экономится время на заточку электрода. В случае аргоновой сварки каждое касание вольфрамовой иглой по поверхности металла немного притупляет ее. Еще на вольфрам налипают брызги расплавленного металла. Когда жало становится толстым и грязным, расширяется электрическая дуга и ширина шва. Приходится чаще прерывать процесс и затачивать электрод. Каждая заточка сокращает длину стержня. С осциллятором вольфрамовые электроды служат дольше.
• Сохраняется чистота поверхности. При чирканье электродом о поверхность, на ней остаются следы поджига электрической дуги. Если это лицевая сторона изделия, понадобится шлифовка, чтобы убрать черные точки. Высокий разряд осциллятора не оставляет следов, что сокращает время на последующую обработку детали.

При каких обстоятельствах пригодится осциллятор

Сварочный аппарат с осциллятором пригодится при работе с легированными сталями и цветными металлами (алюминий, медь). Еще с таким устройством легче сваривать тонколистовое железо 0,6-0,8 мм, поскольку при работе с ним сила тока минимальная и при небольшом увеличении воздушного зазора дуга гаснет. Осциллятор упрощает поджиг.

Сварка миниатюрных конструкций, например капсул, трубок, тоже упрощается с высокочастотным поджигом, ведь не нужно стучать по небольшому изделию, сдвигая его. Можно обойтись без дополнительных приспособлений по закреплению детали. Если нержавеющее изделие будет впоследствии полироваться до зеркального вида поверхности, поджиг дуги осциллятором оставит меньше следов и сократит обработку.

Устройство и принцип работы осциллятора

Сварочный осциллятор состоит из:

• 
  двух трансформаторов (понижающего и повышающего),

• 
  дросселя,

• 
  разрядника (накопительного конденсатора),

• 
  дросселя,

• 
  блокирующего конденсатора,

• 
  колебательного контура.

По сути, это искровой генератор, выдающий затухающие колебания.

Работает осциллятор следующим образом:

1. Вторичное напряжение с трансформатора заряжает конденсатор.
2. Когда достигается определенная величина, срабатывает разряд.
3. Замыкается колебательный контур, что вызывает импульсы заданной частоты.
4. Все это накладывается на дуговой промежуток.
5. Чтобы не возникло шунтирование, в работу вступает блокировочный конденсатор.
6. Для защиты изоляции обмотки трансформатора предусмотрен дроссель.

Отличия по принципу работы

Сварочные осцилляторы могут работать с постоянным и переменным сварочным током, но по разной технологии. В случае постоянного тока высокочастотный импульс кратковременно накладывается на сварочный ток при старте, когда сварщик нажимает кнопку на горелке. После возбуждения электрической дуги, разряд гаснет и не появляется до следующего нажатия. У постоянного тока движение электронов происходит всегда в одну сторону, поэтому дуга горит стабильно.

При работе с переменным током осциллятор вынужден регулярно посылать импульсы, поскольку направление движения электронов меняется до 100 раз в секунду. Высокочастотный импульс постоянного действия поддерживает стабильное горение дуги и улучшает качество шва. Этот вариант практичен для сварочных трансформаторов.

С каким оборудованием применяется осциллятор

Хотя варить инверторами ММА с осциллятором было бы удобно, такие модели не комплектуются высокочастотным поджигом, поскольку используются для неответственных соединений и простых задач по сварке. А вот аппараты для аргоно-дуговой сварки с осциллятором очень востребованы. Модели с контактным поджигом для TIG-сварки обозначаются как TIG-Lift. Оборудование с бесконтактным поджигом для сварки в среде аргона называется TIG-HF.

Еще бесконтактный поджиг задействуется при плазменной резке CUT. Без этой функции соплом плазмотрона пришлось бы касаться изделия, а после образования контакта и выработки плазмы, быстро переносить струю на линию реза. С высокочастотным поджигом можно сразу поставить плазмотрон в нужное место, нажать кнопку и приступить к резке. Сопло при этом сохранится чистым и прослужит дольше.

Варианты комплектации оборудования осциллятором

Существует два варианта комплектации сварочного оборудования осцилляторами – внутренняя установка и внешняя. Рассмотрим, особенности, чтобы понять, что лучше.

Внешнее оснащение осциллятором

Это независимый блок, который подключается между источником тока и горелкой/плазмотроном. Таким устройством можно оснастить любую модель, даже если с завода у нее не было высокочастотного поджига. По качеству работы внешний осциллятор ничем не уступает аналогам, но такое исполнение сказывается на удобстве транспортировки сварочного оборудования. Если приходится периодически перевозить/переносить аппарат на другое место, дополнительное устройство усложняет ситуацию.

Само подключение внешнего осциллятора к сварочному аппарату требует знания электрооборудования, чтобы все сделать правильно. В противном случае можно нарушить схему работы и перестанет подаваться защитный газ или основной сварочный ток.

Внутреннее оснащение осциллятором

Многие производители сварочного оборудования выпускают аппараты со встроенными осцилляторами для высокочастотного поджига. Все в одном корпусе с источником питания и заводским подключением. Работает надежно, не занимает дополнительное место, удобно для транспортировки.

Например, среди аргоновых сварочных аппаратов такая модель – БАРСВЕЛД Profi TIG-217 DP AC/DC. Варит постоянным и переменным током, подходит для нержавейки, алюминия и черного металла. HF-поджиг содействует простому возбуждению дуги и продлевает срок службы вольфрамового электрода. Габариты корпуса при встроенном осцилляторе составляет 48х20х29 см.

Если нужен аппарат воздушно-плазменной резки с высокочастотным поджигом, обратите внимание на Aurora PRO AIRFORCE 80. Модель режет углеродистую сталь сечением до 30 мм. Оптимальный показатель толщины металла для продолжительной резки – 25 мм. Дистанционный поджиг дуги облегчает начало работы. Другие сварочные аппараты со встроенным HF-поджигом можно посмотреть в каталоге.

Ответы на вопросы: про осциллятор для сварки

Какой осциллятор лучше – внешний или внутренний?

СкрытьПодробнее

По качеству работы разницы нет. Внутренний осциллятор, встроенный в сварочный аппарат, делает оборудование более компактным и удобным для хранения и транспортировки.

Может ли осциллятор ударить током сварщика?

СкрытьПодробнее

Если все собрано и подключено правильно, то удары током со стороны осциллятора исключены. Порой получить удар напряжением можно, если контакт массы плохой, отпал или сварщик забыл его подключить. При этом перчатки сварщика должны быть влажными (от пота, воды). Тогда высокочастотный импульс пройдет сквозь тело.

Насколько сильно осциллятор бьет током?

СкрытьПодробнее

Разработчики снабдили устройства высокочастотного поджига защитными функциями, поэтому, когда нет контакта с массой, полный объем напряжения не подается. Если у сварщика мокрые перчатки, ток лишь неприятно щиплет за руку.

Какой по габаритам и весу внешний осциллятор для сварки?

СкрытьПодробнее

Это зависит от характеристик конкретной модели. Например, популярный вариант ОССД-300 имеет размеры 26х24х13 см и весит 4,5 кг. Ввиду этого выгоднее приобретать инверторы TIG со встроенным высокочастотным поджигом, которые будут чуть крупнее внешнего осциллятора.

На что обращать внимание при выборе внешнего осциллятора для сварки?

СкрытьПодробнее

Важен параметр максимального сварочного тока, на который рассчитана вторичная обмотка при последовательной схеме подключения в сварочную цепь. Характеристика должна соответствовать возможностям сварочного трансформатора по выдаваемому току.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Вернуться к списку

Товары

Быстрый просмотр

Электроды вольфрамовые ESAB Tungsten WL-15-175 ⌀ 2,4 мм Gold Plus

611.66 руб

Купить

Быстрый просмотр

Установка воздушно-плазменной резки Аврора PRO AIRFORCE 80 (380 В, компл.)

85 400 руб

Купить

Быстрый просмотр

Аргонодуговой аппарат БАРСВЕЛД Profi TIG-217 DP AC/DC (220 В)

70 850 руб

Купить

Быстрый просмотр

Электроды вольфрамовые WP -175 ⌀ 2,0 мм (зеленые)

109 руб

Купить

Быстрый просмотр

Электроды вольфрамовые WL-15 -175 ⌀ 1,6 мм (золотистые)

74 руб

Купить

Что такое Scratch-Start, Lift-Arc и высокочастотное зажигание?

Дата: 12. 01.2018

Академия Weldclass

 

Что такое зажигание TIG с нуля?

Запуск с нуля — очень простой и рудиментарный процесс, обычно применяемый в недорогих инверторных сварочных аппаратах, которые в основном предназначены для сварки электродом (MMA).

Вольфрамовый электрод для сварки ВИГ царапается во время работы, что приводит к возникновению дуги, и его необходимо быстро снять с работы, чтобы предотвратить прилипание, но не поднимать слишком далеко, чтобы избежать гашения дуги. Не очень удобный процесс!

В то время как некоторые поставщики оборудования рекламируют свои машины для начала сварки с нуля как TIG (или сварку с ручкой/TIG), мы в Weldclass считаем, что машины для сварки с нуля не подходят для использования TIG. Все сварочные аппараты Weldclass «TIG» имеют подъемную дугу или высокочастотное зажигание.

 

Что такое зажигание Lift-Arc TIG?

С функцией зажигания дуги, чтобы запустить дугу, вольфрамовый электрод прикасается к рабочему месту и поднимается. Пусковой ток очень мал, поэтому вольфрам практически не прилипает к работе, а заостренное острие не повреждается. Затем вольфрам легко снимается с работы. Аппарат определяет, что контакт разорван, и начинает подавать полный сварочный ток. 9№ 0003

Lift-arc очень удобен для оператора, так как он удобен в использовании и очень управляем. Однако это может стать проблемой для производителей, поскольку электронные процессы должны быть тщательно откалиброваны для достижения хороших результатов. Если пусковой ток не минимизирован, это приведет к чрезмерному прилипанию вольфрама к работе.

В случае сварочных аппаратов Weldforce от Weldclass сила тока и процессы были тщательно усовершенствованы, чтобы обеспечить оптимальную работу процесса подъемной дуги.

 

 

Lift-Arc  против Scratch-Start

Важно знать разницу между системой зажигания «Lift-Arc» и системой зажигания «Scratch-Start».

Часто инверторные сварочные аппараты постоянного тока рекламируются как имеющие возможность сварки TIG, когда они предназначены только для «с нуля».

Внимание! Scratch-Start — это , а не , удобный для пользователя процесс: к вольфраму нужно очень быстро прикасаться во время работы, и он может очень легко прилипнуть (это означает, что вольфрамовый электрод необходимо снимать и заново затачивать каждый раз, когда это происходит).

Для сравнения, «Lift-Arc» очень удобен в использовании и очень управляем.

 

Что такое ВЧ-зажигание TIG?

ВЧ (высокочастотное зажигание) позволяет оператору расположить вольфрамовый электрод рядом с рабочим местом и просто нажать кнопку горелки, чтобы зажечь дугу.

HF обычно используется на профессиональных сварочных аппаратах для сварки TIG с функцией переменного/постоянного тока, таких как Weldclass 201T или 202T. На этих машинах органы управления часто позволяют оператору выбирать между пуском по дуге или высокочастотным пуском.

Другие сварки TIG:

Процесс сварки TIG — на ваши вопросы ответили

В то время как все уход не принимает Weldclass, не принимает ответственности за любые неточности, ошибки или уходы в этой информации в этой информации. или ссылки и вложения. Любые комментарии, предложения и рекомендации носят общий характер и могут не относиться к определенным приложениям. Пользователь и/или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемой цели и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог работать правильно и безопасно в предполагаемом применении. Э.&О.Э.

Метки

Сварочные аппаратыВИГ-сварка

Комментарии

• Дата: 20.07.2022

  Рутгер

  Спасибо из Голландии!

• Дата: 03.12.2022

  Джонни Хедж

  Спасибо это была очень хорошая информация поможет мне в покупке машины

• Дата: 14-01-2020

  Класс сварки

  Спасибо за вопрос, Аюб. Одной из причин включения вольфрама в сварочную ванну является «погружение электрода» (контакт вольфрамового электрода со сварочной ванной). Да, ВЧ-старт помогает предотвратить это, так как при ВЧ нет необходимости в контакте электрода с заготовкой/заготовкой.

• Дата: 14-01-2020

  айуб абдалла

  Как начать хэппинг ВЧ, чтобы избежать включения вольфрама????

Написать комментарий…

Обратите внимание: Спам-комментарии (или попытки создания обратных ссылок) будут УДАЛЕНЫ и НЕ будут опубликованы.

Понимание методов запуска дуги TIG — IndMacDig

 

Технические эксперты ЭСАБ получают множество вопросов о запуске дуги TIG, и больше вопросов касается Lift TIG, чем чего-либо еще. Хотя технология существует уже более 10 лет, неправильные представления остаются, и пользователи все еще борются с правильной процедурой.

Почему Lift TIG
Разработанная в качестве альтернативы «запуску с нуля» или высокочастотному (ВЧ) запуску дуги, Lift TIG обеспечивает стабильный положительный запуск дуги при сварке на выходе постоянного тока. Было две основные причины для разработки Lift TIG. Во-первых, высокочастотный ток может создавать помехи для электроники, включая портативные компьютеры и станки с ЧПУ. Во-вторых, техника начала с нуля, когда оператор царапает наконечник вольфрама на заготовке движением, подобным зажиганию спички, может загрязнить сварной шов частицами вольфрама. В критически важных случаях зажигание дуги необходимо зашлифовать и приварить заново.

Lift TIG полностью устраняет проблемы, связанные с HF, и при правильном выполнении почти полностью устраняет риск вольфрамовых включений. Когда мы видим, что люди разочаровываются в аппарате Lift TIG, в большинстве случаев это происходит потому, что они пытаются использовать метод запуска с нуля. Крайне важно лишь слегка прикоснуться, а не поцарапать, вольфрам к заготовке, а также удерживать его там в течение секунды, прежде чем поднимать горелку TIG.

ВЧ-возможности
Обратите внимание, что метод Lift TIG неприемлем для процедур сварки, предписывающих бесконтактный метод зажигания дуги, как это часто бывает с сосудами под давлением и технологическими трубопроводами. Здесь вам нужна сварочная система, которая обеспечивает запуск ВЧ-дуги, что обычно приводит к тому, что люди спрашивают: «Почему устройство X, Y или Z не имеет возможности ВЧ?»

Простой ответ заключается в том, что у ЭСАБ и других производителей есть устройства, специально предназначенные для запуска дуги ВИГ-ВИГ. Кроме того, может быть полезно понять, что ВЧ — это высоковольтная, слаботочная, высокочастотная радиочастота, которая индуцируется на сварочном электроде.

Включение ВЧ-компонентов увеличивает стоимость источника питания на сотни долларов, и не каждый клиент хочет платить за функциональность, которую он не планирует использовать. Именно поэтому производители оборудования предлагают только источники питания только для Lift TIG и источники питания с запуском дуги Lift TIG и HF TIG.

О ЭСАБ
ЭСАБ является мировым лидером в производстве сварочного и режущего оборудования и расходных материалов. Наше инновационное, всемирно известное оборудование и решения разрабатываются с участием наших клиентов и создаются с использованием опыта и наследия мирового лидера в области производства. Торговая марка ESAB является синонимом мирового опыта в следующих ключевых областях: оборудование для ручной сварки и резки, расходные материалы для сварки, автоматизация сварки, механизированные системы резки.

Для каждой дисциплины непрерывное развитие методов, материалов и ноу-хау направлено на решение проблем, связанных с разнообразием секторов промышленности, которые мы обслуживаем. ESAB организована для предоставления эффективных, высокопроизводительных решений для удовлетворения требований клиентов таким образом, чтобы превзойти их ожидания, независимо от сегмента рынка.