Срок испытания штанг изолирующих: Испытание штанг изолирующих с выдачей протокола по лучшим ценам в Москве

Периодичность испытаний средств защиты — Атон — Техносферная Безопасность и Охрана Труда

В соответствии п. 1.4.4. Инструкции по применению и использованию средств защиты, используемые в электроустановках утвержденные Приказом Минэнерго России от 30.06.2003 года № 261: «Электрозащитные средства, кроме изолирующих подставок, диэлектрических ковров, переносных заземлений, защитных ограждений, плакатов и знаков безопасности, а также предохранительные монтерские пояса и страховочные канаты, полученные для эксплуатации от заводов-изготовителей или со складов, должны быть проверены по нормам эксплуатационных испытаний».
При эксплуатации средств защиты их необходимо подвергать эксплуатационным очередным или внеочередным испытаниям (после падения, ремонта, замены каких-либо деталей, при наличии признаков неисправности).
Периодичность проведения испытаний устанавливаются согласно Приложениями 6, 7 Приказа Минэнерго России от 30.06.2003 года № 261.
Периодичность эксплуатационных механических и электрических испытаний некоторых средств защиты представлены в таблицах.

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ

Наименование средств защиты	Периодичность испытаний
Специальные полимерные изоляторы	1 раз в 12 месяцев
Изолирующие канаты	1 раз в 12 месяцев
Гибкая изолирующая лестница	1 раз в 12 месяцев
Жесткая изолирующая лестница	1 раз в 12 месяцев
Изолирующие вставки телескопических вышек	1 раз в 12 месяцев
Предохранительные пояса и страховочные канаты	1 раз в 6 месяцев
Приставные изолирующие лестницы и стремянки	1 раз в 6 месяцев

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ

Наименование средств защиты	Периодичность испытаний
Штанги изолирующие	1 раз в 24 месяца
Измерительные штанги	1 раз в 12 месяцев
Головки измерительных штанг	1 раз в 12 месяцев
Изолирующие клещи	1 раз в 24 месяца
Указатели напряжения выше 1000 В	1 раз в 12 месяцев
Указатели напряжения до 1000 В	1 раз в 12 месяцев
Указатели напряжения для проверки совпадения фаз	1 раз в 12 месяцев
Электроизмерительные клещи	1 раз в 12 месяцев
Устройства для прокола кабеля	1 раз в 12 месяцев
Перчатки диэлектрические	1 раз в 6 месяцев
Боты диэлектрические	1 раз в 36 месяцев
Галоши диэлектрические	1 раз в 12 месяцев
Изолирующие накладки	1 раз в 24 месяца
Изолирующий инструмент с однослойной изоляцией	1 раз в 12 месяцев
Приставные изолирующие лестницы и стремянки	1 раз в 6 месяцев

Наша испытательная лаборатория поможет Вам провести испытания ваших средств защиты в кротчайшие сроки.
Испытания проводятся квалифицированными сотрудниками лаборатории с применением высокоточного оборудования. По окончании испытаний составляются и утверждаются протоколы испытаний, которые выдаются клиентам.

Периодичность испытаний средств защиты

Основные направления испытаний средств защиты :: Ангстрем

Приемо-сдаточные и периодические испытания средств защиты проводятся в срок, устанавливаемый требованием действующих законодательных норм, с помощью высоковольтной установки И-20М производства компании «АНГСТРЕМ». При выполнении работ на электроустановках следует использовать только средства защиты, имеющие маркировку и штамп об испытании. Наличие и состояние средств защиты проверяется периодическим осмотром, который проводится не реже 1 раза в 6 мес. (для переносных заземлений — не реже 1 раза в 3 мес.) работником, ответственным за их состояние, с записью результатов осмотра в журнал.

Испытания указателей напряжения Испытаниям подвергается при этом изолирующая часть средств защиты. Время испытания отсчитывается с момента приложения полного испытательного напряжения. В случае возникновения пробоя, перекрытия, разряда или превышения норм утечки испытываемое изделие изымается из эксплуатации или направляется в ремонт. На средства защиты, прошедшие испытания успешно, ставится специальный штамп с указанием допустимого напряжения и датой следующей поверки.

Испытания средств защиты

Основные направления испытаний средств защиты:

• 
  Испытание диэлектрических перчаток. Периодичность испытания диэлектрических перчаток составляет один раз в 6 месяцев. При этом сроки испытания не зависят от того, находится ли изделие в эксплуатации. Диэлектрические перчатки проходят только электрические испытания, в ходе которых определяется величина проходящего через них тока (не более 6 мА) и отсутствие пробоя.
• 
  Испытание диэлектрических бот и галош. Испытание диэлектрических бот происходит подачей напряжения 15 кВ, а испытание диэлектрических галош подачей напряжения 3,5 кВ на протяжении 1 минуты. Если протекающий ток не превышает 2 мА для галош, а для бот 7,5 мА, считается что изделия прошли испытания.
• 
  Испытание ручного электроинструмента. В эксплуатации проводят только электрические испытания изоляции рукояток ручного инструмента. Испытания электроинструмента с однослойной изоляцией проводятся подачей напряжения 2 кВ на протяжении 1 минуты. Испытание инструмента с изоляционными ручками, имеющими двойную или тройную изоляцию, проводят при целостности всех покрытий.
• 
  Испытание изолирующих штанг. Испытание оперативных штанг, применяемых при работе до 1000 В, производится одновременной подачей напряжения 2000 В к рабочей части и к временному электроду, приложенному к изолирующей части на протяжении 5 минут. Испытание изолирующих штанг, используемых на линиях связи до 35 кВ, производится подачей напряжения переменного тока с частотой 50 Гц, равного трехкратному линейному. Для штанг на напряжение 110 кВ и выше – равного трехкратному фазному.
• 
  Испытание указателей напряжения. Испытания проводятся приложением повышенного напряжения к рабочей и изолирующей частям. Рабочую часть указателей напряжения, предназначенных для работ от 35 до 220кВ, не испытывают.

Общий порядок проведения работ при испытании СИЗ с помощью высоковольтной установки И-20М

1. Поместите испытуемые средства защиты в Блок БП (блок для испытаний). Если это — перчатки, то предварительно подвесьте их к специальным зажимам. Закройте верхнюю часть блока.

Испытания средств защиты

2. Включение и управление установкой И-20М осуществляется с Блока АВ, При этом включиться индикация «СЕТЬ» и «ИСПЫТАНИЕ РАЗРЕШЕНО». В момент старта процесса испытания появится  уведомление «ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ».

3. Далее установите необходимое значение испытательного напряжения. В процессе выдержки установленного значения напряжения, в течение необходимого времени (определенного руководящими инструкциями), наблюдайте за динамикой показаний встроенных приборов Блока АВ. Для удобства индикации показания продублированы и на Блок БП. В случае возникновении пробоя, соответствующий индикатор сигнализирует об этом с фиксацией параметров пробоя.

4. После завершения испытаний нажмите кнопку «СТОП». При этом индикация «ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ». Далее установка выключается.

Методы испытания указателей напряжения до 1000В и изолированного инструмента

Метод 1. Указатель напряжения или изолированный инструмент помещают в Блок БП так же, как перчатки, используя при этом специальные подвески, и проводят испытание.

Метод 2. Испытания проводят в специальной принадлежности (емкость). Блок АВ соединяется с принадлежностью соединительным устройством. Изолированный инструмент подсоединяется к зажимам на подвесках так, чтобы изолированная часть инструмента была погружена в воду, и проводят испытания.

Средства индивидуальной защиты человека от поражения электрическим током применяются в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и т.д.

Обеспечение работников средства индивидуальной защиты (СИЗ) — это важный этап всего комплекса мероприятий, направленных на гарантию безопасных условий труда: ведь от этого напрямую зависит жизнь и здоровье человека.

Испытание сопротивления изоляции и выдерживаемого напряжения изолятора [Обмен знаниями]

 

 

Изолятор — это разновидность изоляционного компонента, широко используемого в электросетях. В настоящее время наиболее широко используемым изолятором является фарфоровый изолятор, также имеется небольшое количество стеклянных изоляторов, а в Китае применяется органический (или композитный) изолятор.

 

Существуют изоляторы различных форм и размеров, которые можно разделить на линейные изоляторы и изоляторы электростанций, внутренние и наружные изоляторы в зависимости от их использования; В зависимости от формы различают подвесной изолятор, J-образный изолятор, опорный изолятор, стержневой изолятор, гильзовый изолятор и изолятор с растяжками. Кроме того, имеются пыленепроницаемые изоляторы и изолированные траверсы.

 

Фарфор (или стекло) является основным компонентом изолятора, обладающего помимо изоляции высокой механической прочностью. Для обеспечения механической и электрической прочности фарфоровых деталей требуется, чтобы фарфор был твердым, однородным и не имел воздушных отверстий. Для повышения электрической прочности и сопротивления влажным загрязнениям поверхности изолятора фарфоровые детали часто имеют юбку и выпуклую кромку, а на поверхность фарфоровых деталей наносят белую или цветную глазурь. Глазурь обладает высокой химической стабильностью и может увеличить механическую прочность изолятора.

 

В процессе обращения и сборки изолятор может оставить следы от ударов; в процессе эксплуатации он может сломаться или повредиться из-за удара молнии; из-за длительного совместного воздействия механической нагрузки и высокого напряжения это приведет к износу, что приведет к постоянному падению напряжения пробоя. Когда оно падает ниже напряжения сухого пробоя на поверхности, такой изолятор называется маломощным. Предел изолятора с низким значением, то есть когда внутреннее напряжение пробоя равно нулю, называется изолятором с нулевым значением. При наличии изоляторов низкого или нулевого номинала в гирляндах изоляторов легко происходят аварии с перекрытием под действием перенапряжения или даже рабочего напряжения в загрязненной среде. Например, в энергосистеме неоднократно происходили аварии с перекрытием загрязнения, вызванные наличием нулевых изоляторов, а взрыв изолятора также был вызван наличием нулевых изоляторов на линиях 110 кВ энергоуправления. Поэтому очень важно вовремя обнаружить неисправный изолятор и устранить скрытую опасность, чтобы уменьшить количество аварий в энергосистеме и повысить надежность электроснабжения.

 

В соответствующих нормативных актах испытание изолятора относится к испытанию опорного и подвесного изолятора, а элементы испытаний следующие:

 

(1) Обнаружение изолятора с нулевым значением (66 кВ и выше).

 

(2) Измерьте сопротивление изоляции.

 

(3) Испытание на выдерживаемое напряжение переменного тока.

 

(4) Измеряется эквивалентная плотность солевого загрязнения на поверхности изолятора.

 

Один из испытательных элементов штыревого опорного изолятора и подвесного изолятора в эксплуатации может быть выбран из нулевого значения, сопротивления изоляции и испытания на выдерживаемое переменное напряжение. Три испытания подвесного стеклянного изолятора не проводятся, а работающий саморазрушающийся изолятор должен быть своевременно заменен.

 

I. Измерение сопротивления изоляции изолятора

 

(1) Измерение сопротивления изоляции предназначено для измерения сопротивления изоляции фарфорового изолятора, изолятора из закаленного стекла и композитного изолятора. Целью измерения является проверка состояния изоляции изолятора и выявление износа изоляции и пробоя изолятора.

 

(2) Для измерения сопротивления изоляции изолятора воздушных линий электропередачи напряжением 35 ~ 220 кВ рекомендуется использовать мегомметр на 5000 В

 

1. Стандарт сопротивления изоляции

 

(1) Сопротивление изоляции новых изоляторов должно быть больше или равно 500 мОм.

 

(2) Сопротивление изоляции изолятора в рабочем состоянии должно быть больше или равно 300 мОм.

 

2. Принцип оценки износа изолятора

 

(1) Сопротивление изоляции изолятора выше 240 м, а сопротивление изоляции может быть определено как менее 300 м.

 

(2) Сопротивление изоляции изолятора менее 240 мОм может рассматриваться как изолятор нулевого значения.

 

Примечание: этот метод обычно не используется для проверки сопротивления изоляции композитной изоляции.

 

3. Причины износа изолятора подвеса диска

(1) Сопротивление изоляции уменьшается с повышением температуры. Причина в том, что поляризация изолирующей среды увеличивается с повышением температуры, а сопротивление изоляции уменьшается с увеличением проводимости. Причина изменения связана со степенью изменения температуры, а также с природой и структурой изоляционных материалов.

 

(2) Причина в том, что поверхность изоляции впитывает влагу и образует водяную пленку, что значительно снижает сопротивление изоляции.

 

(3) Износ, вызванный механической перегрузкой изоляторов.

 

(4) Гигроскопичность фарфора ухудшается.

 

(5) Внутренние и внешние напряжения фарфоровых деталей перекрываются и ухудшаются.

 

(6) Износ, вызванный тепловым расширением фарфоровых изоляторов.

 

(7) Нарушено насыщенное расширение цемента стальной крышки.

 

(8) Расширение при замерзании цемента для заливки стального колпачка ухудшилось.

 

(9) Ухудшилась коррозия стальной крышки и основания.

 

(10) Износ, вызванный перенапряжением изоляторов.

 

(11) Износ, вызванный внутренними дефектами изоляторов.

 

Внимание при измерении сопротивления изоляции: измерение должно быть приостановлено при высокой влажности.

 

4. Метод измерения

 

Для одиночного изолятора сопротивление изоляции можно измерить только в случае сбоя питания. В соответствии с действующими нормами следует использовать мегомметр на 2500 В и выше. В настоящее время широко используются мегомметры на 2500 и 5000 В, а также имеются специальные приборы с более высоким напряжением. Но на самом деле сопротивления изоляции мегомметров на 2500В и 5000В с одинаковой точностью в пределах 1*104мОм в принципе одинаковы при одинаковой влажности. Когда измеренное сопротивление изоляции превышает 1 * 104 мОм, мегомметр на 2500 В не может считать точное значение сопротивления изоляции, поэтому его можно подсчитать только в соответствии с ∞. Максимальное сопротивление изоляции 5000 мОм может достигать 2*105мОм.

 

Сопротивление изоляции многокомпонентного композитного изолятора можно измерить при отключенном питании или под напряжением.

 

Метод заключается в подключении высокоомного сопротивления к действующему изолятору таким образом, чтобы мегомметр для измерения сопротивления изоляции находился на потенциале земли, а значение сопротивления высокого сопротивления вычиталось из измеренного сопротивления изоляции, которое равно значение сопротивления изоляции испытуемого изолятора. Принципиальная схема подключения для измерения сопротивления изоляции изолятора в режиме реального времени показана на рис. 4-1. На рис. 4-1 R — сопротивление стержня высокого сопротивления, значение сопротивления составляет 10–20 кОм/В, длина — 0,5–105 кВ/см, а единичная мощность сопротивления — 1–2 Вт; C — емкость заземления, которую может сделать мегомметр при потенциале земли, а сопротивление изоляции C должно достигать максимального предела мегомметра, чтобы обеспечить точность измерения. Емкость C составляет 0,01 ~ 0,05 мкФ, что позволяет выдерживать напряжение постоянного тока более 3000 В.

 

5. Решение

 

(1) Сопротивление каждого элемента и каждого штыревого изолятора должно быть не менее 300 мОм.

 

(2) Сопротивление изоляции подвесного изолятора на 500 кВ должно быть не менее 500 мОм.

 

Следует отметить, что при измерении сопротивления изоляции каждого компонента многоэлементного опорного изолятора медный провод следует наматывать в месте ламинирования, а затем подключать к мегомметру, чтобы избежать большой разницы значений сопротивления изоляции, измеренных в разных точках, что может привести к неправильной оценке.

 

II. Испытание изолятора на выдерживаемое напряжение переменного тока промышленной частоты

 

Испытание на выдерживаемое напряжение переменного тока является наиболее прямым, эффективным и авторитетным методом оценки электрической прочности изолятора. Этот тест должен быть выполнен во время теста передачи. В профилактическом испытании испытание на выдерживаемое напряжение переменного тока можно использовать вместо обнаружения нулевого значения изолятора и измерения сопротивления изоляции или его можно использовать для окончательной оценки изоляторов, обнаруженных вышеуказанными методами. Испытание выдерживаемым напряжением переменного тока является наиболее эффективным и простым методом испытания одноопорного изолятора.

 

Значения напряжения при испытании опорных изоляторов на выдерживаемое переменное напряжение с различными напряжениями показаны в Таблице 4-2. Для опорного изолятора штыревого типа на 35 кВ значение напряжения испытания на выдерживаемое напряжение переменного тока составляет 50 кВ для двух склеенных компонентов и 34 кВ для каждого элемента для трех склеенных компонентов. Для тарельчатых подвесных изоляторов при нагрузке на механическое разрушение 60-300 кН значение напряжения испытания на выдерживаемое переменное напряжение принимается равным 60 кВ.

 

(1) Областью испытания на устойчивость к переменному напряжению являются фарфор, закаленное стекло и композитный изолятор. Цель измерения: метод измерения распределения напряжения и метод измерения сопротивления изоляции используются для определения изолятора или гирлянды изоляторов с проблемами изоляции. Для одного фарфорового изолятора подходит подача напряжения в течение определенного периода времени, что может эффективно обнаруживать внутренние дефекты тестируемого объекта. Испытание выдерживаемым напряжением является наиболее эффективным методом проверки качества изолятора.

 

(2) Высоковольтное испытательное оборудование на 100 кВ рекомендуется для испытательного оборудования на стойкость к переменному напряжению.

 

(3) Стандарт напряжения для испытания на выдерживаемое напряжение подвесного изолятора дискового типа. Испытательное напряжение выдерживаемого переменного тока подвесного изолятора дискового типа с механической нагрузкой 60-300 кН принимается равным 60 кВ.

 

1. Критерии испытаний на устойчивость к переменному напряжению

 

(1) В соответствии со стандартом испытаний, выдерживает напряжение в течение 1 мин, и считается квалифицированным, если в процессе форсирования и выдерживания напряжения отсутствует пробой.

 

(2) При повышении напряжения до стандартного испытательного напряжения со скоростью 3 ~ 5 кВ/с, если слышен ненормальный звук разряда, пробой испытуемого изолятора и стрелка вольтметра сильно качаются, это должно быть признан неквалифицированным.

 

2. Меры предосторожности при испытании на устойчивость к переменному напряжению

 

(1) Если во время процесса герметизации или выдерживания напряжения обнаруживаются перегрев, пробой, перекрытие, ненормальный звук разряда и большое колебание стрелки вольтметра, источник питания должен быть отключен. сразу отрезать.

 

(2) Испытываемый изолятор должен быть помещен в лоток для песка с потенциалом заземления, а конец изолятора со стальным штырем должен быть подключен к клемме высокого напряжения испытательного трансформатора.

 

(3) Объекты испытаний должны быть пронумерованы в соответствии с последовательностью установки изоляторов, а также должны быть зарегистрированы номер стержня, фаза, номер единицы, температура, влажность, давление воздуха и результаты испытаний на выдерживаемое напряжение.

 

III. Испытание на самовзрыв изолятора из закаленного стекла в процессе эксплуатации

 

(1) Анализ причин и заключение о самовзрыве изолятора из закаленного стекла:

 

внутреннего натяжного слоя самовзрыв может произойти в короткие сроки 30-60 дней, что может быть определено как самовзрыв производственных причин.

 

2) Из-за примесей изолятор из закаленного стекла в процессе эксплуатации распределяется во внешнем натяжном слое, то есть в условиях разницы температур между холодным и горячим, особенно при резком охлаждении, и при стабильной механической нагрузке, самовзрыв произойдет в течение 1-2 лет, что можно определить как самовзрыв по причинам качества в рабочем состоянии.

 

3) В процессе эксплуатации поверхность изолятора из закаленного стекла сильно загрязняется, что вызывает частичный разряд или единичную утечку после затухания, что приводит к нагреву и ухудшению изоляции. Самовзрыв можно определить как нулевой самовзрыв.

 

(2) Целью испытаний остаточного колпака изолятора из закаленного стекла после самовзрыва является определение механической несущей способности той же партии изолятора из закаленного стекла после самовзрыва и анализ причины самовзрыва.

 

(3) Горизонтальный стенд для испытаний на статическое растяжение можно использовать для испытания остаточной крышки.

 

(4) Рекомендуемое значение испытания на остаточное натяжение крышки: измеренное значение должно превышать 70% номинальной механической нагрузки исходного изолятора из закаленного стекла. Если оно меньше рекомендуемого значения, партия изоляторов из закаленного стекла подлежит контролю.

 

(5) При самовзрыве изолятора из закаленного стекла следует обратить внимание на сбор информации об окружающей среде, температуре, влажности и плотности солей, а также времени обнаружения самовзрыва. При необходимости следует проанализировать микротопографию.

 

IV. Испытание композитного изолятора в эксплуатации

 

Основными дефектными характеристиками композитных изоляторов в эксплуатации являются гидрофобность и миграция гидрофобности, которые определяют уровень устойчивости композитных изоляторов к загрязнению. Основными опасными моментами выхода из строя композитного изолятора в эксплуатации являются: механическая прочность соединения торцевых и стержневых стержней, качество эпоксидного выдвижного стержня, качество силиконовой резины, качество герметизации и правильность установки выравнивающего кольца.

 

1. Образец выбора испытуемого композитного изолятора в эксплуатации

 

В соответствии с его характеристиками и опасными моментами рекомендуются следующие принципы выбора: радиус источника промышленного загрязнения.

 

(2) Композитный изолятор на опоре с расстоянием менее 3 км в зоне сильного множественного источника загрязнения.

 

(3) Композитные изоляторы на опорах, пересекающих реки и озера.

 

(4) Композитные изоляторы на опорах в радиусе 1 км вокруг водно-болотных угодий.

 

(5) Композитные изоляторы на опорах в радиусе 1 км вокруг поселка.

 

(6) Композитный изолятор на опоре с большим расстоянием по вертикали.

 

(7) Композитный изолятор на фурменной башне.

 

(8) Композитный изолятор на мачте в секции сильного обледенения.

 

(9) Композитный изолятор на мачте в молниеносной зоне.

 

(10) Композитные изоляторы на башне в секции с частой активностью птиц.

 

(11) Обычно лучше брать пробы каждые два года. При необходимости образцы для испытаний отбираются ежегодно.

 

2. Стандарт анализа капельного состояния и гидрофобности поверхности тест-объекта (см. табл. 4-3)

 

Таблица 4-3 Капельное состояние поверхности тест-объекта

 

Описание состояния капель воды на поверхности образца со значением УВ капли воды, а угол схода большинства капель воды составляет 500 < θ 1 < 800

 

3. Имеются только отдельные капли воды, и капли воды, как правило, уже не круглые, а угол схода большинства капель воды равен 200 < θ 1 < 500

 

Площадь полностью мокрой зоны менее 2 см 2 , а общая площадь менее 90 % от измеренной площади

 

5. Площадь некоторых полностью мокрых водных поясов более 2 см 2 , а общая площадь составляет менее 90% от измеренной площади

 

6. Суммарная площадь полностью увлажненной площади составляет более 90%, и есть еще несколько сухих участков (пятен или зон)

 

Образовалась сплошная водяная пленка на всей тестовой площади

 

3. Гидрофобность материала оболочки композитного изолятора должна соответствовать требованиям

 

(1) Угол гидрофобности θ AV ≥ 1000 и θ min ≥ 900. быть hc1-hc2, и должно быть не более одного образца HC3.

 

4. Оценка старения материала оболочки композиционного изолятора

 

(1) Силиконовый каучук HC1, HC2 может иметь хорошую гидрофобность.

 

(2) Силиконовый каучук класса HC3 можно судить по общему старению поверхности.

 

(3) Силиконовый каучук класса Hc4 ～ HC5 может рассматриваться как сильно стареющий.

 

(4) Силиконовый каучук класса Hc6 ~ hc7 можно судить по полному старению поверхности материала.

 

5. Определение временной потери гидрофобности оболочки композиционного изолятора

 

(1) Гидрофобность силиконового каучука временно исчезает при воздействии на него сильной влажности. Время восстановления гидрофобности связано с разнообразием силиконового каучука, наполнителей, старением материала и загрязнением поверхности. Время восстановления медленное после потери гидрофобности.

 

(2) Среднее время восстановления гидрофобности вновь установленных композитных изоляторов составляет 37,57 с (мин. 15 с; макс. 85 с) после погружения на 24 часа. Особое внимание следует уделить композиционным изоляторам с восстановлением гидрофобности > 38S. Это можно расценивать как гидрофобную неустойчивость.

 

(3) Образец должен быть отправлен в стандартную лабораторию (условия окружающей среды: температура 20 ± 50°С, относительная влажность 40% – 70%), выдержанный в дистиллированной воде в течение 96ч, а его проводимость менее 10 мкСм/см при температуре, близкой к комнатной. Затем следует измерить характеристики снижения гидрофобности и восстановления. После испытания время восстановления потери гидрофобности не должно быть больше 85 с, а композитная изоляция с уровнем УВ выше 3 класса и временем восстановления потери гидрофобности должно наступить более 85 с. Мы должны придавать этому большое значение. О ней можно судить как о неустойчивости гидрофобности по типу старения.

Тестер сопротивления изоляции

ОБЗОР

Теперь вы можете выполнять безопасные, быстрые и эффективные измерения сопротивления изоляции до 4000 МОм при 500 В постоянного тока с помощью

.

Модель ROD-L Electronics M300RT. Тестер сопротивления изоляции модели M300RT выполняет как изоляцию

Проверка сопротивления

и непрерывности заземления в соответствии со стандартами испытаний UL, VDE, BSI, IEC и MIL STD 202.

Эти стандарты помогают ограничить вашу подверженность претензиям по качеству продукции и риск производства небезопасных с точки зрения электричества продуктов.

Этот тестер также разряжает тестируемое устройство (ИУ) в течение 2 мс, чтобы дополнительно гарантировать отсутствие серьезного повреждения

придет к оператору или тестируемому устройству при наличии высокого напряжения. Кроме того, этот тестер поставляется с

специальная высоковольтная розетка на передней панели (номинальное напряжение 8 кВ), которую можно использовать для подключения тестируемых устройств к

Тестер

без воздействия кабельных зажимов высокого напряжения. Также можно использовать зажимные провода и тестовый щуп ROD-L MP21

для тестирования устройств без кабелей питания, таких как двигатели, трансформаторы и печатные платы. Свяжитесь с нами, чтобы запросить цитату.

ПРИМЕНЕНИЕ

• Выполнение безопасных, быстрых и эффективных испытаний сопротивления изоляции до 4000 МОм при 500 В постоянного тока

• Удовлетворение требований к обеспечению качества, тестированию или производству

• Соответствие стандартам электробезопасности

• Уменьшить подверженность претензиям по качеству продукции

• Обеспечение электробезопасности изделия во время скачков напряжения в сети

• Тестирование электрических изделий всех видов, включая электроприборы, двигатели, трансформаторы и печатные платы

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Совместимость с тестерами ROD-L hipot и заземления

• Испытания на соответствие стандартам UL, VDE, IEC и MIL STD 202

• Выполняет отключение по высокому напряжению и разрядку тестируемого устройства в течение 2 миллисекунд после окончания теста

• Выполняет быструю разрядку тестируемого устройства (ТУ) после выключения

• Включает полностью автоматический цикл испытаний

• Сигналы, когда тестер готов, заземление шасси в норме, тест выполняется и тест пройден или не пройден

• Включает предустановки на задней панели для скорости изменения напряжения, времени тестирования и точки срабатывания сопротивления изоляции.

• Включает выбираемые переключателем комбинации скорости линейного изменения и времени тестирования

• Включает обнаружение дуги

• Может быть соединен с тестером заземления M25 или любым тестером Hipot ROD-L для облегчения последовательного тестирования

• Проверяет наличие 0,5 Ом или менее (при подаче 1,5 В переменного тока) во время мониторинга заземления шасси

• Отключает высокое напряжение со звуковой и визуальной сигнализацией отказа при потере приемлемой непрерывности защитного заземления

• Запрещает высокое напряжение, если заземление шасси безопасности не защищено

• Включает розетку на передней панели для тестируемого устройства, которая предотвращает воздействие высокого напряжения на оператора во время тестирования

• Включает визуальную и звуковую сигнализацию для обнаружения дуги, низкого сопротивления изоляции и замыкания на землю

ХАРАКТЕРИСТИКИ

_____________________________________________________________________________________________

ФИЗИЧЕСКИЙ

          Размеры: 16,75″ x 5,25″ x 13,25″ (43 см x 13 см x 34 см)

          Вес нетто: 24 фунта (11 кг)

     Вес брутто: 29 фунтов (13 кг)

               Цвет: мятно-серый/оливково-серый

_____________________________________________________________________________________________

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

     Определение сопротивления изоляции: до 4000 МОм

              Максимальное выходное напряжение: от 50 до 500 В пост.