Содержание
Конструкция и опыт создания газовой турбины AE64.3A+ компании Ansaldo Energia
Луиджи Минервини, Паоло Песке, Роберто Гатти, Луиджи Ди Паскуале – Ansaldo Energia spa
Развитие энергетического рынка требует максимальной оптимизации эксплуатационных параметров новых газотурбинных электростанций, а также модернизации существующих энергоблоков. ГТУ средней мощности рассматриваются как наиболее перспективные с точки зрения конкурентоспособности на рынке распределенного производства электроэнергии. Исходя из сложившихся тенденций, итальянская компания Ansaldo Energia разработала новую модификацию газовой турбины AE64.3A с улучшенными эксплуатационными и экологическими параметрами – AE64.3A+.
Конструктивные особенности газовой турбины AE64.3A+
AE64.3A+ – одновальная газотурбинная установка, оснащена кольцевой камерой сгорания, приводной вал выведен на вход ГТУ. Турбина разработана для производства электроэнергии частотой 50 Гц и хорошо подходит для эксплуатации в базовом режиме в составе электростанций простого, когенерационного и комбинированного цикла.
Газовая турбина AE64.3A+ имеет 15-ступенчатый осевой компрессор и 4-ступенчатую осевую турбину на едином роторе. Ротор состоит из передней секции, 15 рабочих дисков компрессора, полой центральной секции ротора, 4 лопаточных дисков турбины и задней секции. Все диски вала крепятся единым центральным стяжным болтом с зажимной гайкой со стороны турбины. Каждый диск ротора имеет плоскозубчатое торцевое зацепление с обеих сторон, обеспечивающее радиальную установку дисков и радиальное перемещение торцов дисков относительно друг друга.
Такая конструкция существенно увеличивает срок службы узлов ротора при переменных режимах работы ГТУ, обеспечивает ускоренный запуск, выход на номинальную мощность и сброс нагрузки.
Конструктивно ротор является независимым (самоподдерживающим) цилиндром со сравнительно небольшой массой и высокой устойчивостью, что позволило применить только две опоры вала. Необходимость установки промежуточных подшипников между компрессором и турбиной отсутствует.
Подшипник компрессора является комбинированным, радиально-упорным и воспринимает осевое усилие ротора.
Оба опорных подшипника находятся вне зон сжатия рабочего тела в двигателе, что обеспечивает стабильное осевое регулирование и свободное вращение ротора.
Все сопловые аппараты и рабочие лопатки турбины – охлаждаемые, за исключением лопаток последней ступени. Охлаждающий воздух подается из компрессора с различным давлением и температурой. Это обеспечивает необходимый уровень охлаждения лопаток и оптимальные термические характеристики двигателя. Из турбинных лопаток охлаждающий воздух возвращается в поток рабочих газов.
Статор газовой турбины разделен на два корпуса. Первый корпус – неразъемный, в нем установлен ротор компрессора по 9-ю ступень. Второй корпус имеет горизонтальный разъем, в нем находится остальная часть ротора – 6 ступеней компрессора и турбина, а также камера сгорания.
Конструкция статора состоит из двух обечаек, при этом механические и тепловые нагрузки на них разделены.
Все механические нагрузки, возникающие из-за высокого внутреннего давления, воспринимаются внешней обечайкой (испытывающей низкие тепловые нагрузки). Тепловые нагрузки передаются на внутреннюю обечайку.
Привод электрогенератора – редукторный, выполнен в сторону компрессора в холодную часть двигателя. Такая компоновка привода обеспечивает подсоединение диффузора выхлопных газов с оптимальной геометрией потока и подачу выхлопных газов турбины в котел-утилизатор без изменения направления потока, с минимальными потерями.
Газотурбинный двигатель AE64.3A+ оснащен кольцевой камерой сгорания и 24 низкоэмиссионными горелками, которые могут работать на жидком и газообразном топливе. Зона горения находится на входе в первую ступень турбины. Камера сгорания расположена внутри центральной секции внешней обечайки.
Корпус камеры сгорания состоит из литых компонентов, выполненных из жаропрочного сплава. Детали и узлы КС находятся в зоне прямого воздействия горячего воздуха, подаваемого из компрессора, поэтому поверхность КС защищена термобарьерным покрытием с использованием керамических материалов.
Горелки КС разработаны на основе гибридного принципа (распыление/предварительное смешивание), что позволяет достигнуть низких уровней эмиссии NOx и CO, стабильного горения при работе на жидком или газообразном топливе.
Оптимальная аэродинамика горелочного устройства обеспечивается двумя концентрическими вращающимися завихрителями (осевой и диагональный). Устройство оснащено центральной диффузионной горелкой, позволяющей работать на жидком и газообразном топливе. Горелка содержит также запальник предварительного зажигания обедненной топливной смеси. Каналы подачи предварительно подготовленной топливной смеси подведены в лопатки завихрителей. Это снижает опасность несанкционированного воспламенения топливной смеси и обеспечивает оптимальное смешение топлива и воздуха, поступающего в диагональный завихритель.
Для работы на жидком топливе используются специальные форсунки, которые расположены за диагональным завихрителем. Струя жидкого топлива распыляется потоком подаваемого воздуха, капли испаряются и смешиваются с воздухом.
Камера сгорания, оснащенная гибридными горелочными устройствами, обеспечивает оптимальный процесс горения и обладает следующими преимуществами:
• низкие уровни эмиссии NOx и CO;
• незначительное падение давления в камере сгорания;
• полностью симметричная конструкция;
• оптимальные размеры и количество горелок;
• компактная конструкция и удобство технического обслуживания и ремонта;
• гибкость в эксплуатации.
Разработка конструкции AE64.3A+
Для обеспечения высоких эксплуатационных параметров газовой турбины AE64.3A+ была значительно доработана конструкция AE64.3A. Модернизированы следующие узлы ГТУ:
• доработаны входные и выходные ступени компрессора – в результате был значительно увеличен расход воздуха и запас по помпажу;
• оптимизирована проточная часть компрессора для обеспечения оптимальной динамики потока рабочего тела;
• доработана конструкция последней ступени турбины под повышенный расход рабочего тела и для увеличения КПД ступени;
• оптимизирована конструкция корпуса и несущих опор подшипников турбины;
• усовершенствована конструкция камеры сгорания – КС оснащена последней модификацией горелок HR3;
• доработана система воздушного охлаждения в связи с изменением конструкции компрессора, а также с целью подачи дополнительного количества охлаждающего воздуха внутрь ротора;
• в связи с изменением конструкции основных узлов газовой турбины (ротор, внешний кожух, суппорты и т.
д.) доработаны ответные узлы и детали ГТУ.
Электростанция комбинированного цикла Vlore
В состав станции Vlore (Албания) входит двухтопливная газовая турбина AE64.3A+, горизонтальный котел-утилизатор с тремя уровнями давления без перегревателя, паровая турбина (производства компании Ansaldo) мощностью 30 МВт, оснащенная конденсатором с водяным охлаждением.
Электростанция расположена на побережье Адриатического моря, вблизи нефтяного терминала. Газотурбинная установка была доставлена на площадку в июле 2008 года и введена в коммерческую эксплуатацию в начале 2010-го. При этом было учтено пожелание заказчика – обеспечить возможность длительной работы газовой турбины в базовом режиме на жидком топливе.
С целью расширения базы данных по оборудованию, находящемуся в эксплуатации, специалисты компании Ansaldo Energia оснастили ГТУ на электростанции Vlore дополнительной контрольно-измерительной аппаратурой. Система мониторинга эксплуатационных параметров в режиме он-лайн используется для более глубокого изучения особенностей работы газовой турбины на жидком топливе.
Мониторинг проводится в рамках программы научно-технических исследований департамента инжиниринга (GT Engineering Department) компании Ansaldo Energia.
В частности, на корпусе ГТУ были установлены дополнительные средства контроля и измерения параметров в ступенях компрессора, горячей проточной части, камере сгорания, каналах охлаждения, на силовом валу и подшипниках. В результате был получен большой объем данных по эксплуатационным параметрам как узлов, так и турбины в целом при работе с различными значениями температуры, давления и вибрации.
Система мониторинга включала в себя значительное количество сенсоров и датчиков, блок снятия эксплуатационных параметров, блок мониторинга технического состояния компонентов турбины и блок преобразования полученных данных – их распознавание, архивирование и анализ.
Был разработан ряд методов обработки сигналов – метод взаимной корреляции, повторная выборка данных, метод краткосрочного преобразования Фурье, статистического контроля процесса.
Эксплуатация газовой турбины AE64.3A+
Во время запуска ГТУ жидкое топливо воспламеняется с помощью запальной дозы с использованием пропана, подающегося из запальной системы. Запуск осуществляется в режиме диффузионного горения, после чего установка готова для синхронизации. Наброс нагрузки для синхронизации составляет 5 МВт.
Переход с диффузионного горения на режим работы с использованием предварительно подготовленной топливной смеси возможен только при достижении определенного уровня нагрузки. Он определяется, в частности, значением температуры газов на выходе турбины, а также положением лопаток направляющего аппарата. В процессе перехода на режим работы на топливной смеси уровень нагрузки остается стабильным. При работе в диффузионном режиме на жидком топливе с впрыском воды или при переходе на другой режим система впрыска воды должна быть отключена.
Чтобы предотвратить утечки жидкого топлива, система подготовки водотопливной смеси должна обеспечивать подачу достаточного количества воды, а система продувки низкого давления – необходимое давление в форсунках предварительного смешивания.
Как правило, при сбросе нагрузки, независимо от режима работы, система впрыска воды должна отключаться. Система подготовки топливной смеси также отключается, и турбина продолжает работать в режиме диффузионного горения на жидком топливе.
Таким образом, компания Ansaldo Energia на основе собственного опыта и с учетом специфических запросов заказчиков модифицировала газовую турбину AE64.3A. В результате были улучшены эксплуатационные и экологические параметры оборудования, а новая модификация AE64.3A+ в настоящее время является наиболее эффективной в среднем классе мощности. Все заявленные параметры были подтверждены во время эксплуатации ГТУ на электростанции Vlore.
Публикуется по материалам доклада Ansaldo Energia spa на конференции PowerGen Europe 2010, г. Кельн (по соглашению с PennWell Corporation).
§ 52. Техническое обслуживание и ремонт гту. Безопасность труда
Техническое
обслуживание, текущий и капитальный
ремонты ГТУ проводятся по планам, которые
составляются в соответствии с требованиями
инструкций заводов-изготовителей.
Периодичность технического обслуживания
и ремонтов зависит также от режима
работы ГТУ, количества пусков, вида
топлива. Кроме того, принимается во
внимание состояние основного и
вспомогательного оборудования ГТУ.
Операции
по техническому обслуживанию проводятся
в определенной последовательности
и в установленные сроки. На каждой
станции утверждается регламент
технического обслуживания
/ГТУ
и оговаривается технология выполнения
регламентных работ.’ В регламентные
работы входят, например, периодическая
очистка турбин, компрессоров и
теплообменников, осмотр лопаток турбин
и компрессоров, проверка плотности
газового и воздушного трактов,
трубопроводов, шаберов и арматуры.
Важным этапом регламентных работ
является проверка исправности системы
автоматического регулирования и
защиты ГТУ.
Проверку
работы автомата безопасности с увеличением
частоты вращения ротора проводят
после каждой его разборки, перед
испытанием ГТУ на сброс нагрузки и после
длительного его простоя (более 1
месяца).
Не менее одного раза в 4 месяца
проверяют исправность защиты от
превышения температуры газа перед
турбинами.
В
программу регламентных работ входят
также контрольные пуски ГТУ, при которых
измеряют параметры, позволяющие
определить соответствие режима пуска
заданному режиму.
Система
регулирования при мгновенном сбросе
нагрузки должна удерживать ГТУ в режиме,
при котором не срабатывала бы ни одна
из защит, а ГТУ автоматически выходила
бы на холостой ход. Регламентными
работами предусмотрена проверка системы
регулирования мгновенным сбросом
максимальной нагрузки отключением
генератора от сети.
Для
диагностирования состояния ГТУ при ее
остановах проводят осмотры, целью
которых является непосредственное
обнаружение неисправностей (износа
форсунок, трещин в лопатках, короблений
пламенных труб и др.) или установление
их по косвенным признакам (например,
по наличию кусочков металла, частей
лопаток, или поврежденных деталей на
выхлопе). Осмотры могут проводиться как
без разборки, так и с частичной или
полной разборкой ГТУ.
Целью
ремонтов, является проведение плановых
восстановительных работ или устранение
результатов аварий и неполадок. Примером
восстановительных работ является замена
рабочих лопаток, отслуживших свой
срок по запасу длительной прочности,
перезатяжка фланцев турбины, замена
пламенных труб, отработавших ресурс,
перезаливка баббита подшипников.
Характер ремонтных работ после аварий
зависит от вида разрушений и их
последствий. В некоторых случаях
восстановительные работы приходится
выполнять на заводе-изготовителе.
Все
работы по оперативному и техническому
обслуживанию ГТУ должны выполняться
качественно, в срок, без ущерба для
безопасности и здоровья обслуживающего
и ремонтного персонала. Обслуживание
ГТУ, проведение регламентных и ремонтных
работ должны быть организованы так,
чтобы производственные травмы и
несчастные случаи были исключены. Каждый
работник должен знать и строго выполнять
правила безопасного обслуживания и
проведения ремонтных работ. Администрация
обязана обеспечить организационные и
технические мероприятия по созданию
безопасных условий труда.
Регулярный
инструктаж, обучение персонала и
постоянный контроль за соблюдением
правил техники безопасности на
электростанциях обязательны..
Ответственность за несчастные случаи
несет как администрация, не обеспечивая
соблюдение правил безопасного производства
работ, так и лица, нарушившие эти правила.
Производственный
персонал должен уметь освобождать
попавшего под напряжение и оказывать
ему первую помощь, а также оказывать
первую помощь пострадавшим при других
несчастных случаях.
По
характеру производственных процессов
ГТУ являются агрегатами повышенной
пожаро- и взрывоопасности и требуют
обеспечения электробезопасности. В
этих условиях строжайшее соблюдение
правил техники безопасности является
насущной и ежедневной необходимостью.
~
Контрольные вопросы
1.
Какими величинами оценивается
качество работы ГТУ?
2.
Каковы обязанности персонала
при обслуживании ГТУ?
3.
На какие этапы подразделяется
пуск ГТУ?
4
В чем особенности обслуживания ГТУ при
пуске и останове? 5.
Как организуется
ремонт и безопасное обслуживание ГТУ?
Заключение
В
настоящем учебнике содержатся основные
сведения, которые необходимы молодому
рабочему, чтобы целенаправленно и
качественно обслуживать газотурбинные
установки. Ряд разделов может показаться
слишком сложным для усвоения, перенасыщенным
теорией, которая, на первый взгляд,
больше нужна инженерно-техническим
работникам. Н6 это только на первый
взгляд. Несколько позже, когда будет
накоплен некоторый практический опыт,
прочтите параграфы, вызвавшие
затруднения еще раз (а может быть, и не
раз). Проанализируйте их, опираясь на
свой практический опыт.
В
«сочетании с практикой конкретной
работы полученные знания позволят
вам не только хорошо обслуживать
имеющееся оборудование, но и быстрее
осваивать новую технику, находить
пути экономии топлива и материалов,
оперативно реагировать на изменения
условий эксплуатации газотурбинных
установок, обеспечивая их надежную
и экономичную работу при всех режимах;
Иными словами, ваша квалификация будет
соответствовать требованиям, которые
предъявляет к квалификации современного
рабочего наша эпоха — эпоха
научно-технической революции.
Рекомендуемая
литература
О
х о т и н В. С. и др. Основы теплотехники.
— М.: Высшая школа, 1984.
К
о с т ю к А. Г., Шерстюк А. Н. Газотурбинные
установки. — М.: Высшая школа, 1979.
Сторожук
Я. П. Камеры сгорания стационарных
газотурбинных и парогазовых установок.
— Л.: Машиностроение, 1978.
Ковалевский
М. М. Стационарные ГТУ открытого цикла.
— М.: Машиностроение, 1979.
Ольховский
Г. Г. Энергетические газотурбинные
установки.— М.: Энергоатомиздат,
1985.
Газотурбинные
установки/Справочное пособие.— Л.:
Машиностроение, 1978.
Соколов
В. С, Деев Л. В. Устройство и обслуживание
энергетического блока. — М.: Высшая
школа, 1985.
Правила
технической эксплуатации электрических
станций и сетей. —М’: Энергия, 1977.
Оглавление
Предисловие
Введение
Глава
первая. Основные элементы газотурбинных
установок …………………………………….6
Общие
сведения о газотурбинных установках
………………………………………………………….
6
Устройство
газовой турбины и компрессора
………………………………………………………………8
Роторы
газовых турбин и
компрессоров..…………………………………………………………………10
Подшипники
роторов ….,.,..…………………………………………………………………………………..15
Корпуса
компрессоров и газовых турбин .
……………………………………………………………..20
Камеры
сгорания.……………………………………………………………………………………………….
22
Теплообменные
аппараты…….……………………………………………………………………………….30
Фильтры
и глушители…….……………………………………………………………………………………
32
Пусковые
устройства..…………………………………………………………………………………………
34
Глава
вторая. Схемы и экономичность газотурбинных
установок ………………………………
35
Schneider Electric становится «умнее» с новым решением HMI
Представлено Шнайдер Электрик
Партнер12 апреля 2018 г.
В мире, где быстрый доступ к данным стал ключом к эффективности, глобальный специалист в области управления энергопотреблением, последняя инновация Schneider Electric South Africa в линейке решений ЧМИ Magelis — Magelis GTU — позволяет пользователям создавать идеальный ЧМИ для своего приложения с помощью просто соединив коробку панели и дисплей по своему выбору.
Magelis GTU прост и удобен в использовании в качестве смартфона или планшета и идеально подходит для приложений в пищевой промышленности, горнодобывающей промышленности, добыче полезных ископаемых и водоотведении. навигация и многочисленные варианты подключения, включая удаленный доступ.
«Первый человеко-машинный интерфейс наподобие смартфона с резистивным мультисенсорным экраном, Magelis GTU легко интегрируется в системную архитектуру благодаря непревзойденному разнообразию встроенных интерфейсов: двойной порт Ethernet Gigabit для подключения к сети, два последовательных порта и один опциональный интерфейс полевой шины. для удобной связи с промышленными устройствами. Он также имеет до четырех портов USB для подключения периферийных устройств при минимальном количестве проводов, что делает его экономичным решением», — говорит Лутандо Макиване 9.0003
Простая навигация и управление
Magelis GTU предлагает непревзойденную простоту и удобство использования как для разработчика приложений, так и для оператора, а благодаря промышленному мультитач пользователи могут увеличивать/уменьшать масштаб, проводить пальцем и прокручивать интуитивно понятные меню в защитных очках.
перчатках или через защитную крышку экрана.
Экран с высоким разрешением, отображающий 16 миллионов цветов, обеспечивает кристально чистое отображение тех же ключевых функций и инструментов, что и ПК, включая программу просмотра Office, программу просмотра Adobe, Internet Explorer и мультимедийный проигрыватель.
«В дополнение к удобству системы к приложениям Magelis GTU также можно получить доступ через второй дисплей через интерфейс DVI и управлять ими удаленно через приложение Vijeo Design’Air для мобильных устройств. Это приложение также позволяет удаленно вводить машины в эксплуатацию, а также осуществлять мониторинг и диагностику в режиме реального времени», — говорит Макивейн.
Упрощенное техническое обслуживание
Модульная конструкция Magelis GTU обеспечивает полную оптимизацию номенклатуры запасных частей, а техническое обслуживание сводится к минимуму благодаря прочному алюминиевому корпусу и широкому диапазону питания (12–24 В постоянного тока) и температуры (0 -60°С).
Обеспечивая легкий доступ к данным в любое время, размер и тип дисплея можно изменить или заменить без каких-либо специальных инструментов, сохраняя при этом защиту всех системных и пользовательских данных с помощью съемных модулей памяти. Размер приложения автоматически изменяется в соответствии с новым дисплеем, а через порт USB на передней панели с защитой IP66/67 можно в любой момент получить доступ к данным HMI и скопировать их, не открывая дверцу шкафа.
«Сегодня самый быстрый и простой способ получить доступ к информации в режиме реального времени — это мобильные беспроводные сервисные устройства. Schneider Electric South Africa стремится предоставлять новейшие технологические достижения, а Magelis GTU с широкими возможностями настройки обещает множество функций для надежной работы, открытых подключений и безопасного потока данных», — говорит он.
Необходимо прочитать
Контент партнера
Schneider Electric становится «умнее» с новым решением HMI
Доктор Джашавант Дж.
Патель | Институт 1-го рейтинга в GTU
Д-р Джашавант Дж. Патель
Заведующий кафедрой
[email protected]
Образование
B.E. (Электротехника) 1974
Университет им. Сардара Пателя, В.В. Нагар, Гуджарат, Индия
Получил две золотые медали за наивысший процент оценок.
М.Тех. (Энергоаппараты и системы) 1976-78
Индийский технологический институт, Мумбаи, Индия
Магистерская работа: «Анализ субсинхронного резонанса линий электропередачи с последовательной компенсацией сверхвысокого напряжения».
Кандидат технических наук, техника высокого напряжения 1983-1987
M.S. Университет Барода, Гуджарат, Индия
Название: «Явления пробоя и оценка методов испытаний при напряжениях смещения».
Диплом по менеджменту (Часть I и Часть II) 1992
Трехлетний диплом последипломного образования по менеджменту Всеиндийской ассоциации менеджмента, Нью-Дели.
Награды/Достижения
Как проводилась оценка НИОКР и заметные достижения CGL
- Продажи новых продуктов: к 2015 году CGL должен был достичь 25% от общего дохода. Мы достигли этой цели к 31 st марта 2012 После слов цель была пересмотрена до 35% для энергосистем (PS) и промышленных систем (IS) и 75% для потребительских товаров (CP). У нас был подробный план на микроуровне, основанный на анализе пробелов в технологиях и продуктах, и соответственно были реализованы инициативы в области НИОКР.
- С 2009 по 2012 год мы утроили численность технологов в CGL. Наняли 39 кандидатов наук из различных ИИТ, НИТ для разработки различных платформенных технологий.
- К 2015 г. мы должны были ежегодно получать 100 ПИС. К 31 марта 2012 г. мы подали 318 ПИС.
- Мы должны были ежегодно публиковать 25 технических статей на различных международных конференциях и в журналах. К 31 марту 2012 года мы опубликовали 72 технических статьи на различных национальных и международных конференциях и в журналах.
- К 2012 году мы получили признание всех наших НИОКР по продуктам Департаментом науки и промышленных исследований (DSIR) правительства Индии. В результате CGL получает 200 % налоговых льгот на OPEX и CAPEX от DSIR.
- Во всем мире мы привлекли лучших профессоров из различных научных кругов для работы с нами в качестве консультантов по развитию технологий. К 2012 году у нас было 18 таких экспертов по всему миру, работающих с CGL.
- Провел обширное исследование силового трансформатора, чтобы сохранить долю рынка. 25 руководителей работали полный рабочий день над различными исследовательскими проектами в течение двух лет. Вес силового трансформатора (PT) был снижен на 12-27% за счет оптимизации конструкции и процессов. В 2010–2012 годах на PT было подано 30 патентов. Позже команда начала работать над улучшением тепловых характеристик силового трансформатора на 30%, и в 2012 году мы организовали для этого исследовательскую лабораторию Global Radiator. Новые изоляционные материалы, биомасло, новая бумага с пониженной диэлектрической проницаемостью, высокопрочные стали, новые процессы, SFRA, выход свинца, новая конструкция экрана, мониторинг состояния и диагностика — вот области, над которыми мы работали вместе с экспертами из различных институтов.
- Успешно разработана концепция, спроектирован и изготовлен автоматический силовой трансформатор 1200 кВ, 333 МВА, который был введен в эксплуатацию в феврале 2012 года на площадке PGCIL Bina
- Запланировано для исследовательской программы Nano в сотрудничестве с различными глобальными лабораториями. Было определено одиннадцать проектов для разработки нового наноматериала для применения в силовых трансформаторах, двигателях, распределительных устройствах и потребительских товарах (CP).
- Разработана новая технология потолочных вентиляторов BLDC, которая была коммерциализирована в 2012 году.
- Запланированы новые солнечные инициативы для CP и разработки новых технологий в сотрудничестве с одним из ведущих институтов Индии.
- Разработан вакуумный баллон 72,5 кВ, 40 кА и VCB.
- Разработана компактная КРУЭ 245 кВ/50 кА, которая является лучшей среди всех.
.
[Это несколько основных достижений, упомянутых здесь, есть много других, которые можно процитировать.
]
Несколько крупных достижений в области систем/процессов в компании Crompton Greaves Limited прогресс.
Краткое описание навыков: Харихаран М. Дхарвадкар М.С. и Патель Дж.Дж., «Разработка смешанного диэлектрика для минеральное масло», Междунар. Избрать. и электроника конф. On Insulation, Бостон, США, 10-13 августа 1979 г. Патель Дж. Дж., «Разработка высоковольтных силовых конденсаторов со смешанным диэлектриком, заполненных углеводородным маслом», Int. конф. On Insulation, Бостон, США, 1981. Патель Дж. Дж., «Контроль качества изоляции – важность измерений разряда», Журнал IEMA, август 1981 г. 1981. Верма К.Н., Патель Дж.Дж. и Рамамурти М., «Динамические перенапряжения в системах сверхвысокого напряжения». Всеиндийский форум по сверхвысокому напряжению, Мумбаи, 1981. Патель Дж. Дж., Сатьянараяна П. и Рамамурти М., «Разработка высоковольтных конденсаторов», Int. конф. Электр. Изоляция, Бхопал, 1982 г. Сатьянараяна П., Патель Дж. Дж. и Патель Г. Р. Патель Дж. Дж., «Применение силовых конденсаторов», Национальный семинар по изоляционным материалам, организованный CPRI, Бангалор, 1985 г. Патель Дж. Дж., «Проектирование фильтров гармоник, анализ производительности и компенсация реактивной мощности для систем переменного тока», Int. семинар CAPACIT-86, организованный IEEMA, Мумбаи, 1986. Патель Дж. Дж., «Явление пробоя под напряжением смещения», 5-й междунар. симпозиум по HV Engg., Брауншвейг, 24-28 августа 1987 г., Западная Германия. Патель Дж. Дж. и Сатьянараяна П., «Разработка установки для испытания напряжения смещения», 5th Int. Симпозиум по HV Engg., Брауншвейг, 24-28 августа 1987 г., Западная Германия. Патель Дж. Дж., Сатьянараяна П. и Мухедкар Д. Патель Дж. Дж. и Мухедкар Д., «Коэффициент коррекции влажности при напряжениях смещения», доклад, представленный на 6-й конференции ISH, Новый Орлеан, Луизиана, США, 1989, Западная Германия. Патель Дж. Дж. и Мухедкар Д., «Продольная изоляция: эффект временного сдвига между двумя компонентами приложенного напряжения», документ, представленный на 6-й конференции ISH, Новый Орлеан, Луизиана, США, 1989. Патель Дж. Дж. и Мухедкар Д. , «Влияние расположения высоковольтного демпфирующего резистора в испытательной цепи напряжения смещения», доклад, представленный на 6-й конференции ISH, Новый Орлеан, Луизиана, США, 1989. Патель Дж. Дж. и Мухедкар Д., «Влияние высоковольтного демпфирующего резистора на критическое напряжение пробоя», доклад, представленный на 6-й конференции ISH, Новый Орлеан, Луизиана, США, 1989. Шил Л. Н. и Патель Дж. Дж., «Энергия ветра для электроснабжения удаленных районов: исследование оптимизации», документ, представленный на конференции «Нетрадиционные энергетические технологии», 24-25 апреля 1990 г., организованной Военно-инженерным колледжем, Пуна. Патель Дж. Дж., Даттатри В. С. и Бхале Н. В., «Проект заземления в грунте с высоким удельным сопротивлением», представлен на собрании IEEE Power Society, IPM-9.0, ноябрь 1990 г. Патель Дж. Дж., «Влияние расположения высоковольтного демпфирующего резистора в испытательной цепи напряжения смещения на характеристики оборудования», представлено на собрании IEEE Power Society, IPM-90, ноябрь 1990 г. Sudhaker CE, Patel JJ и Patel GR, «Динамический анализ характеристик токоприемников во время испытаний на короткое замыкание», представленный на собрании IEEE Power Society, IPM-90, ноябрь 1990 г. Shil LN, Patel JJ и Yeotikar SP, «Performance моделирование автономной ветро-дизельной системы», представленная на собрании IEEE Power Society, IPM-9. Патель Г.Р., Патель Дж.Дж. и Удхаликар А.С., «Соображения относительно распределительных устройств для тропических стран», представлено на собрании IEEE Power Society, IPM-90, ноябрь 1990 г. Шил Л.Н. и Патель Дж.Дж., «Оптимизация номиналов и экономических аспектов компонентов автономной ветро-дизельной системы», представленная на собрании IEEE Power Society, IPM-90, ноябрь 1990 г. семинар по конденсаторам, организованный IEEMA, 1993. Рахман М.А. и Патель Дж.Дж., «Использование емкостной компенсации по сравнению с использованием возможностей трансформатора и генератора», Int. семинар по конденсаторам, организованный IEEMA, 1993. Iyer PR и Patel JJ, «Разработка емкостных трансформаторов напряжения со смешанным диэлектриком с использованием синтетической пропитки», Int. семинар по конденсаторам, организованный IEEMA, 1993. Арья А.И., Айер П.Р. и Патель Дж.Дж., «Проектирование емкостного делителя напряжения для электрической блокировки в распределительных устройствах среднего напряжения в металлическом корпусе», Междунар. Патель Дж. Дж., «Применение искусственного интеллекта и нечеткой логики в автоматических выключателях», СИГРЭ `94. Рахман М.А. и Патель Дж.Дж., «Исследования короткого замыкания для определения номинальных характеристик распределительного устройства: рекомендации IEC и ANSI (IEEE)», 4-й международный семинар «Распределительное и управляющее устройство», 28 и 29 ноября 1996 г. Пал А, Патель JJ и Patel GR, «Оценка изоляции в высоковольтном автоматическом выключателе», 4th Int. семинар по распределительным устройствам и устройствам управления, 28 и 29ноябрь 1996 г. Рахман М.А. и Патель Дж.Дж., «Защита последовательного конденсатора от перенапряжения», Семинар по планированию и проектированию компенсации реактивной мощности; организован Центральным управлением ирригации и энергетики, Новый. Дели, 20–23 декабря 1993 г. В. Р. Кулкарни и Дж. Дж. Патель, «Полевой и лабораторный опыт измерения восстанавливающегося напряжения на токовых и силовых трансформаторах», на Международном симпозиуме по технике высокого напряжения 2001 г. Калпеш Чаухан, Дж. Дж. Патель и Дж. Д. Пармар, «Анализ оптимизированной и эффективной системы заземления — пример из практики». 2003 Наян Шах, д-р Дж. Дж. Патель и Муфдал Дханкот, «Вейвлет-преобразование для определения качества изоляции измерительных трансформаторов» на конференции IEEMA, январь 2006 г. Наян Шах и д-р Дж. Дж. Патель, «Влияние температуры масла на времятоковые характеристики масла». Предохранитель погружного выталкивающего типа, используемый в трансформаторах типа CSP», был принят на Международной конференции по электрическим предохранителям и их применению: Дополнительные статьи, опубликованные совместно с членами рабочей группы СИГРЭ: Контролируемое переключение — Обзор современных технологий, Целевая группа 13.00.1 Исследовательского комитета 13, Electra, февраль 1996 г., № 196. Конденсаторы, трансформаторы, Рабочая группа 13.07, Electra, апрель 1999 г., № 183. Управляемое переключение: нетрадиционные приложения, Рабочая группа A3. (Еще несколько статей опубликованы, но не перечислены здесь) Сведения о специалисте: 8 th Ноябрь 2012 г. по 30 th Июнь 2013 г. 16 -й март 2009 г. 1978 г. — 14 th март 2013 г. (пришел на работу в компанию ABB в качестве инженера в 1978 г. и вырос до должности вице-президента в 2004 г.) 1978-1987 9 лет профессионального опыта работы над научно-исследовательскими разработками в области высоковольтной техники, проектирования подстанций, энергетических систем, включая продукты и разработку программного обеспечения. 1987-2001 14-летний опыт управления исследованиями и разработками группы высоковольтных распределительных устройств и энергосистем. Численность группы составляла в среднем 23 аспиранта со специализацией в области энергосистем, техники высокого напряжения, машиностроения, управления энергопотреблением, металлургии и химической технологии. 2001-март 2009 В этот период я возглавлял отдел исследований и разработок компании ABB. С 2004 г. по март 2009 г. я возглавлял отдел исследований и разработок и технологий компании ABB India. 2009 март — 2013 июнь Работал в CGL Mumbai. Я руководил примерно 50 аспирантами в области энергосистем, техники высокого напряжения и проектирования изоляции. В ABB я руководил двумя аспирантами. Опыт разработки продуктов: Следующие продукты были разработаны мной или под моим непосредственным руководством. Это совершенно новые продукты или значительное расширение ассортимента: Разработка программного обеспечения: Проектирование и разработка испытательной лаборатории: Опыт обучения: Внутренний АББ Внешний
К 2012 году уже было завершено десять проектов по платформенным технологиям.
Публикации
В. и Патель Дж.Дж., «Анализ субсинхронного резонанса с использованием подхода во временной области», IFAC, Нью-Дели, август 1978 г. 
, «Испытания на месте коммутации высоковольтных двигателей с помощью автоматического выключателя с воздушным дутьем», Int. Симпозиум по распределительным устройствам и устройствам управления, SWICON-84, организованный IEEMA, Мумбаи, 1984 г. 
, «Защита высоковольтного испытательного трансформатора промышленной частоты во время испытания напряжением смещения», доклад, представленный на 6-й конференции ISH, Новый Орлеан, Луизиана, США, 1989. 
0, ноябрь 1990 г. 
семинар по конденсаторам, организованный IEEMA, 1993. 
, состоявшемся в Бангалоре 
07, Electra, июнь 2004 г., № 214. Преимущества и экономические аспекты, Рабочая группа A3.07, Electra, декабрь 2004 г., № 217. Профессиональные связи
Профессиональный опыт работы
до 31 st Октябрь 2012
На кафедре работали группы по анализу энергосистем, высокому напряжению и изоляции, силовой электронике и электронике, машиностроению и моделированию.
Семинары / STTP / FDP / Программы обучения
Ключевые проекты студентов
Добавить комментарий